TWM313929U - Electronic product low pressure molding machine - Google Patents

Description

M313929 八、新型說明： - 【新型所屬之技術領域】 本創作係有關-種電刊品健成韻，尤指—獅 溫低壓下進行封裝、防止電子元件補、縮短成型待機之循環時 間、換域_、迅速調錢注之電刊品低壓成型機。 【先前技術】 近年來、汽機車零組件、開關、電氣用品、行動電話、電腦.. ►等產品’乃為能降低價格，並提高機能，以提昇市場上之競爭力， 進而要求產品賴狀電子元魏有触耐高溫、魏學腐韻、 耐衝擊、防水絕緣、防潮防塵之特性，以延長使用壽命，故皆於 - 電子元件以予以高密度封裝，以符合原本設計之效能。 、 般姻顧將電子元件封裝，乃絲所肠，其注 方式有： 射出成型’係將固態之樹脂加熱同時加壓成高熱轉，依模組之 丨 Ihin社於模組之模穴内，將縣容置於模穴内之 電子元件封裝，使電子元件封裝在於與模穴形狀相對 應之樹脂成型體内，經冷卻固化後，予以開模，此種 裝置幾近相同於高分子材料射出之作動，雖可達其基 本要求’然其高熱熔膠在熱溫25〇度同時以高壓達 3GGbar壓力輸出速度射注於模組，此高壓、高熱溫、 快速度易使電子元件之接合線(刮除)或斷裂、及著焊 接頭斷落，而增加了形成不良品之機率，又其所需^ 5 M313929 置與模具之架構、造價成本必然昂貴，維修成本亦增 加:並於電子元件封裝後所需冷卻固化時間長，使成 型裝置之成型待機之循環時間增長者。 雙液成型，係在模組之下模具賴幼安置電子元件後，供給樹 月旨，其次將·錢，並賴組加熱，使下模具的模 八内之樹料贿融，再者另⑽脂加熱成高熱溶 膠以间C經模叙之射注口注入於模組上下模具之模 穴内’使電子元件縣在於與模穴雜相對應之樹脂 成型體内，經冷卻固化後，予以開模，此種方式雖可 使電子元件較不為損壞，然操作上則較射出成型較為 複雜’所需袭置與模具之架構、造價成本仍為昂貴、 維修成本增加，及冷卻固化時間長，使成形裝置之成 型待機之循環時間增長等問題者。 【新型内容】 的本創作提供-種電子用品低壓成型機，包括有二麗製組、洗 注器、調整組、平移組及一熔膠機所構成； I衣组’可上下驅動其所固定之模組作合模或開模移位； 洗注器’對級壓驗，其前端具—躲嘴，可對合模組之洗注 孔’將熔膠注入於模組，及其上方固設—加熱器，可將洗 左斋内之:^谷膠維持一定之低溫； 調整組，固設於姐nmt η職連結於平齡上，各 以一凋整杯牙合而架撐一升降板兩端，升降板以墊塊固 M313929 接於澆注益下方，並於门形架外侧連設一調整板，該調 整板可調整升降板作升降驅動，與穩固定位； 平移組’連結_整組下方，可賴整組連同雜器作前後移位 驅動； 熔膠機，係將樹脂熔融成一低溫22〇度以下之熔膠與產生即匕虹 以下低墨，其出口處連結一分路座，分路座以二保溫管 为別導接於二澆注器，供給低溫、低壓之溶膠於澆注器； 1 藉此組成一電子用品低壓成型機。 本創作所提供低壓成型機，利用熔膠機產生低溫低壓之熔膠 分別輸導於二^、内，藉加熱歸溶膠維持—定低溫而注入模 組成型，有效的避免電子元件之損壞，且由於二洗注器分別將溶 主入其所對應之一壓製組之模組，其中之一模組冷卻時，另一 模組則進行澆注，達到縮短成型待機之循環時間，而於壓製組之 核組拆模後，該調整組可上下調整淹注器，使洗注器之洗注嘴可 對口大小不同模組之澆注孔，獲致可輕易迅速的調正手續，並由 ;本創作採用低溫低壓之起主，使模組可適用於價格低廉之紹製 °口，有效的降低模具成本，甚致於縮減其他裝置架構者。 【實施方式】 晴茶閱第-圖所示，本創作係提供電子用品低壓成型機，包 括有一壓製組⑴、二澆注器(2)、二調整組⑶、二平移組⑷及一 熔膠機(5)所構成； 壓製組(1)，請參閱第二圖與第三圖所示，係由一氣缸(13)驅動上下 .M313929 - 升降，其内固定有一模組(11)，模組(11)一側面具有一 - 澆注孔(12); 澆注器(2)，請參閱第一圖配合第四圖、第五圖及第六圖所示，係 設置於壓製組(1)後側，且與模組(11)之洗注孔(12)相 對應，洗注器(2)前端具有一澆注嘴(21)，可對合該澆 注孔(12)，並將熔膠注入於該模組(11)内，而澆注器⑺ 上方固設一加熱器(22)，可將澆注器(2)内之熔膠維持 φ 在一定之低溫情況； 調整組(3)，請參閱第四、五、六圖及第七圖所示，係固設於澆注 态(2)下方’且架設於平移組(4)上方，其由二门形架 • (31)、一升降板(32)、二調整桿(33)、一墊塊(34)及二調 - 整板(35)所組成，該二门形架(31)二端以螺栓(311)穿置 而螺固連結於平移組(4)上，门形架(31)中間處設一螺孔 (312)，該升降板(32)二端各設有一凸緣(321)套置於门 _ 形架(31)内，該凸緣(321)中間處設有一穿孔(322)，調 整桿(33)上段為一螺紋(331)、下段之上下處各設有扣槽 (332)，其係以螺紋(331)螺置於门形架（31)之螺孔 (312) ’及以下段二扣槽(332)間穿置於升降板(32)之穿 孔(322) ’並以二c形扣(333)扣合於二扣槽(332)，將升 降板(32)定位，使其螺紋(331)依门形架(31)之螺孔(3切 螺動可將升降板㈣連動升降調整 固汉於升降板(32)中間處，可固定洗注器⑺，該調整板 8 M313929 (35)兩側設有二直立之長槽孔(351)，以螺栓(352)螺合 連設於门形架(31)外側面，使調整板(35)以長槽孔(351) 依螺栓(352)上下調整且由該螺栓(352)螺固，而二長槽 孔(351)間設有一螺孔(353)，由一螺栓(354)螺穿，螺栓 (354)末端可頂抵升降板(32)之凸緣(321)末端，增強升 降板(32)之穩固性； 平移組(4) ’請參閱第七圖所示，係連結於調整組(3)下方，由一薄 氣缸(41)驅動，可將調整組(3)連同澆注器(2)作前後移 位； 熔膠機(5)，請麥閱第八圖配合第一圖所示，為一將樹脂熔融成一 低溫220度以下之溶膠與產生sobar以下低壓之機 體，其主要係在其出口處連結有一分路座(51)，分路 座(51)以二保溫管(52)分別導接於二澆注器(2)，以供 給低溫低塵之溶膠； 藉此組成一電子用品低壓成型機。 本㈤作之只施，與習知者相較下，確實具有以下之增進功 效： 本創作係以低溫低壓之炫膠，由洗注器注入模組，可避免電 子兀件以熱溫、高壓之注人速度，致使其組件受損。 二、=分路座以二保溫管導胁二餘器，由二洗注器分別將炫 膠注入二模組，在其中之一模組冷卻時，另一模組進行歧 之情況下，二模組分別互換交替，可縮短成型待機之循環時 M313929 間。 ^製组之模組拆換後，模組大小所具躲孔上下不同位 四 餘上下調整，即錢注器上下移位，以其邊注 4、且之九注孔，獲致輕易、迅速之調整手序。 、=麟低壓之綠轉，模組可_於—健格較低廉之 姐崎鋪組絲，甚致於職錄置架構。 =所述，賴狀實_魏_糊之伽效率與實用 =值，且未見於任何公· t請前之_裝置，實已符合專利法之 ^青要件，爰依法提出新型專利之料，析釣局早日賜准專利， 貫感德便！

10 M313929 α 【圖式簡單說明】 第一圖：本創作之左侧視圖。 第二圖：本創作之壓製組前視圖。 第三圖：本創作之壓製組後視圖。 第四圖：.本創作之澆注器、調整組、平移組右侧視圖。 第五圖：本創作之澆注器、調整組、平移組俯視圖。 第六圖：本創作之澆注器、調整組、平移組後側剖視圖。 弟七圖：本創作之洗注器、、調整組、平移組立體分解圖。 第八圖：本創作之熔膠機右側視圖。 【主要元件符號說明】 壓製組（1)模組（11)澆注孔（12)氣缸（13) 洗注器（2)澆注嘴（21)加熱器（22) 調整組（3)门形架（31)螺栓（311)螺孔（312) 升降板(32)凸緣(321)穿孔(322) 調整桿(33)螺紋(331)扣槽（332Χ:形扣（333) 墊塊(34) 調整板(35)長槽孔(351)螺栓(352)螺孔（353) 螺栓(354) 平移組(4)薄氣缸(41) 熔膠機（5)分路座（51)保溫管（52) 11

Claims (1)

1. M313929 .； ...... 九、申請專利範園： I 1 >代 、二調整 1· -種電子用品低縣型機，包括有二難組、二繞注器 組、—平移組及一炫膠機所構成，· 壓製組，可驅動其内所固定之模組作合模或開模； 洗注器，额端所具洗注嘴下方與屡製組所具内模組之淹注孔對 應、套合； 調整組，固設於洗注器下方，且架設於平移組上方，可將洗注器 φ 上下調整定位； 平移組，連結於調整組下方，可將調整組辆歧器作前後移位； 溶膠機，為-將樹脂炫融成一低溫220度以下之溶膠與產生6· .• 町健之顧，出口處連結—分路座，分路座以二保 - 溫管分別導接於二洗注器。 2·如_請專娜圍第丨顧述之電子用品低壓成型機 ，其中，該壓 製組内之模組為鋁製。 _ 3·如申晴專飾圍第丨項所述之電刊品低壓成型機，其中，該調 整組係由二门形架、一升降板、二調整桿、一墊塊及二調整板所 組成； 门形架，其一端以螺栓穿置而連結於平移組上，门形架中間處設 一螺孔； 升降板，其二端分別套合於二门形架内，且二端中間處設一穿孔； 凋正桿，其上段為一螺紋、下段之上下處各設有扣槽，以螺紋嫘 置於门形架之螺孔，及以下段之二扣槽間穿置於升降板 12 M313929 3 I — 之穿孔，並以二c形扣I 口舍於該二扣槽丨將升降板定位； 墊塊，係固設於升降板中間處，而固定於澆注器； 調整板，其兩側設二直立之長槽孔，以螺栓螺合，可上下調整固 定’該二長槽孔間設一螺孔，由一螺栓螺穿，該螺栓末 端可頂抵升降板末端。 4·如申請專利範圍第3項所述之電子用品低壓成型機，其中，該調 整組之升降板’其兩端各設為一凸緣，而分別容置於二门形架内。