TWI749119B - 短褲型拋棄式尿布 - Google Patents

Abstract

本發明所要解決的問題在於提供一種短褲型拋棄式尿布，其在不使用專用的裝飾印刷片的情況下改善裝飾印刷的目視確認性。 上述問題藉由下述方案得到了解決，一種短褲型拋棄式尿布，其具備：前側外裝體12F；後側外裝體12B；及，內置有吸收構件50之內裝體200，該內裝體200被安裝成從前側外裝體12F遍及至後側外裝體12B，內裝體200的至少寬度方向中間部成為在比吸收構件50靠外側的部位不具有不透液性片11之部分203，其中，所述短褲型拋棄式尿布具有被實施了裝飾印刷的由樹脂膜構成的不透液性片11，該不透液性片11穿過比前側外裝體12F和後側外裝體12B中的外側片層12S靠外側的部位且覆蓋內裝體200中的不具有不透液性片11之部分的整體，並且，不透液性片11的整個外表面被由不織布構成的罩片13覆蓋。

Description

短褲型拋棄式尿布

本發明關於短褲型拋棄式尿布。

一般來說，短褲型拋棄式尿布具備：外裝體，其分開或者一體地構成前身和後身；及，包含有吸收體的內裝體，其以從前身遍及至後身的方式安裝於外裝體，前身的外裝體的兩側緣部和後身的外裝體的兩側緣部被接合在一起而形成側封部，由此形成腰開口和左右一對腿開口。

在這樣的短褲型拋棄式尿布中，為了提高針對身體的合身性，使外裝體形成為具有多張片層之層疊結構，並且，將各種彈性部件以伸長狀態下安裝在該片層之間，其中，下述結構的相對於身體的合身性比較高：在確定為與側封部對應的前後方向範圍的腰圍區域、或位於前後的腰圍區域之間的中間區域中，在前後方向上隔開間隔且分別以沿寬度方向伸長的狀態安裝有沿著寬度方向的細長狀彈性部件（例如參照專利文獻1～5）。

另一方面，對於短褲型拋棄式尿布，已知如下的結構：以能夠從產品外表面進行目視確認的方式設置有人物或花紋等裝飾印刷。關於這樣的裝飾印刷，除了對設置於外裝體中的片層之間或設置於外裝體與內裝體之間的專用的印刷片實施（例如參照專利文獻1～6）之外，還對覆蓋吸收構件的背面側的不透液性片實施（例如參照專利文獻7、8）。

可是，在前者的情況下，由於裝飾印刷接近產品外表面，因此能夠更加明確地目視確認，另一方面，需要設置專用的片。與此相對，在後者的情況下，不需要設置專用的片，並且能夠在大範圍內設置裝飾印刷，但是，特別是在與外裝體重合的區域中，要穿過多個片層目視確認裝飾印刷，目視確認性低下。

[先前技術文獻] (專利文獻) 專利文獻1：日本特開2004-073428號公報 專利文獻2：日本特表2006-525857號公報 專利文獻3：日本特開2011-147516號公報 專利文獻4：日本特開2014-028308號公報 專利文獻5：日本專利4964993號公報 專利文獻6：日本特開2001-000478號公報 專利文獻7：日本特表2001-517098號公報 專利文獻8：日本特開2005-315651號公報

[發明所欲解決的問題] 因此，本發明的主要所欲解決的問題在於，在不使用專用的裝飾印刷片的情況下改善裝飾印刷的目視確認性。

[解決問題的技術手段] 解決了上述問題的本發明的代表性的方式如下。 ＜第1方式＞ 一種短褲型拋棄式尿布，其具備： 外裝體，其構成前身的至少腰圍區域和後身的至少腰圍區域；及，內置有吸收構件之內裝體，其以從前身遍及至後身的方式安裝於外裝體， 所述外裝體具有：彈性部件；與所述彈性部件的內側鄰接之內側片層；及，與所述彈性部件的外側鄰接之外側片層， 並且，前身的所述外裝體的兩側部和後身的所述外裝體的兩側部分別接合在一起而形成腰開口和左右一對的腿開口，所述短褲型拋棄式尿布的特徵在於： 所述內裝體的至少寬度方向中間部成為在比所述吸收構件靠外側的部位不具有不透液性片之部分， 所述短褲型拋棄式尿布具有由樹脂膜構成的不透液性片，該不透液性片穿過比所述外裝體中的所述外側片層靠外側的部位且覆蓋所述內裝體中的不具有所述不透液性片之部分的整體， 在所述不透液性片上實施了裝飾印刷， 並且，所述不透液性片的整個外表面被由不織布構成的罩片覆蓋。

（作用效果） 本第1方式具有如下特徵：將以往通常設置於內裝體的不透液性片移動至外裝體的外側，進而利用罩片來覆蓋其外側，形成了布那樣的產品外表面。其結果是，如果在不透液性片上設置裝飾印刷，則不僅無需使用專用的裝飾印刷片，而且裝飾印刷靠近產品外表面，能夠更加清楚地進行目視確認。

＜第2方式＞ 根據第1方式的短褲型拋棄式尿布，其中， 所述罩片的兩側緣位於比所述吸收構件的兩側緣的位置靠寬度方向中央側的位置處，並且， 所述罩片的內表面，在除了其前後端部之外的區域中，至少兩側端部藉由熱熔黏接劑黏接於對向面。

（作用效果） 如果罩片的側端部位於剛性低的部分、或者容易發生變形，則即使將其黏接於對向面也可能發生剝離。另外，如果罩片的側端部容易與穿著者的腿摩擦，則發生剝離的擔憂更高，並且還存在如下擔憂：階梯差使得肌膚觸感惡化。與此相對，在本第2方式中，罩片的側端部位於具有吸收構件的區域、即剛性比周圍高而不容易發生變形且不容易與穿著者的腿摩擦的區域內，因此，相對於對向面的黏接難以剝離，並且肌膚觸感不容易惡化。另外，由於罩片的側端部被黏接於對向面，因此，邊界無縫地實現一體化而不顯眼。

＜第3方式＞ 根據第2方式的短褲型拋棄式尿布，其中， 所述內側片層和外側片層是不織布， 所述內側片層、外側片層及罩片的纖維配向為寬度方向。

（作用效果） 這樣，如果內側片層、外側片層和罩片的纖維配向在寬度方向上一致，則縱橫的拉伸伸長率(或者拉伸伸長率的縱橫比)接近，因此，當在使用中發生變形時，內側片層、外側片層和罩片能夠一體地發生變形，重合地黏貼的罩片和外裝體的接縫不容易顯眼，且罩片的側端部難以剝離。

＜第4方式＞ 根據第1～3中的任意1個方式的短褲型拋棄式尿布，其中， 所述罩片在前身和後身的至少一方朝向腰開口延伸，並在腰開口處向所述內側片層的內側折返。

（作用效果） 罩片的前緣和後緣不在產品外表面露出，外觀變得良好。另外，不容易發生罩片的前緣和後緣與衣服摩擦而剝離的情況。

＜第5方式＞ 根據第1～4中的任意1個方式的短褲型拋棄式尿布，其中， 所述外裝體具有：非伸縮區域，其被設置於與所述吸收構件重合的區域的寬度方向中間部；及，伸縮區域，其被設置於該非伸縮區域的寬度方向兩側； 並且，所述罩片被設置於所述非伸縮區域的寬度方向範圍內。

（作用效果） 如果像這樣將罩片設置於非伸縮區域的寬度方向範圍內，則在整個罩片的範圍內皺褶都較少，美觀性優異。與此相對，如果罩片延伸至伸縮區域，則在罩片上也形成收縮皺褶，因此，罩片的側端部容易剝離，或者皺褶明顯而成為不自然的外觀。

＜第6方式＞ 根據第1～5中的任意1個方式的短褲型拋棄式尿布，其中， 所述外側片層是不織布， 所述不透液性片的兩側緣的位置與所述罩片的兩側緣的位置一致， 所述罩片的內表面，在除了其前後端部之外的區域中，至少兩側端部藉由熱熔黏接劑黏接於所述不透液性片， 並且，所述不透液性片的內表面，在除了其前後端部之外的區域中，至少兩側端部藉由熱熔黏接劑黏接於所述外裝體。

（作用效果） 這種情況下，罩片的兩側端部隔著由樹脂膜構成的不透液性片黏接於由不織布構成的外側片層，因此罩片的兩側端部與外側片層的接合變得牢固。

＜第7方式＞ 根據第1～6中的任意1個方式的短褲型拋棄式尿布，其中， 所述短褲型拋棄式尿布具備彼此分開形成之構成前身的至少腰圍部之前側外裝體和構成後身的至少腰圍部之後側外裝體來作為所述外裝體，所述前側外裝體和所述後側外裝體沿前後方向在前後方向中間處分離。

（作用效果） 前側外裝體和後側外裝體在前後方向上分離的位置對應於尿的供給位置，並且是防漏性特別重要的區域。在本發明中，雖然不透液性片位於外裝體的外側，但在這樣的外裝二分割結構中，在前側外裝體和後側外裝體在前後方向上分離的位置處，能夠利用不透液性片不隔著外裝體而覆蓋內裝體中的不具有不透液性片的部分，因此，尿不容易在外裝體內浸透而滲出到外部。而且，由於罩片遍及前側外裝體和後側外裝體進行設置，因此形成為遍及前側外裝體和後側外裝體連續的外觀和肌膚觸感。因此，本發明適合與這樣的外裝二分割結構組合。

＜第8方式＞ 根據第1～7中的任意1個方式的短褲型拋棄式尿布，其中， 所述罩片是隔開間隔地設置有多個貫通正反面的孔之有孔不織布。

（作用效果） 如果罩片是這樣的有孔不織布，則不僅能夠提高透氣性、柔軟性、膨鬆度(鬆軟感)等，還易於看到不透液性片的裝飾印刷。

[發明的效果] 如以上那樣，根據本發明，具有如下等優點：能夠在不使用專用的裝飾印刷片的情況下改善裝飾印刷的目視確認性。

下面，參照附圖對本發明的實施方式進行詳細的說明。剖視圖中的點紋部分表示作為將位於其正面側和背面側的各構成部件接合在一起的接合手段的黏接劑，是利用熱熔黏接劑的整面塗敷、線狀塗敷、簾塗敷、關鍵部位塗敷或螺旋塗敷、或者圖案塗布（利用凸版方式實現的熱熔黏接劑的轉印）等而形成的，或者，彈性部件的固定部分是取代該黏接劑或者與該黏接劑一起利用塗敷槍或上膠塗敷等向彈性部件的外周面進行塗敷而形成的。作為熱熔黏接劑，例如存在EVA系、黏合橡膠系（彈性體系）、烯烴系、聚酯聚醯胺系等種類的黏接劑，能夠無需特別限定地使用。作為將各構成部件接合起來的接合手段，也可以採用熱封或超音波密封等基於材料熔接的手段。

圖1～圖8示出了短褲型拋棄式尿布的一例。本短褲型拋棄式尿布具備：構成前身F的至少腰圍部的前側外裝體12F；構成後身B的至少腰圍部的後側外裝體12B；及，內置有吸收構件50之內裝體200，其以從前側外裝體12F經過胯間部延伸至後側外裝體12B的方式安裝於外裝體12F、12B，前側外裝體12F的兩側部和後側外裝體12B的兩側部接合起來而形成側封部12A，由此，由外裝體12F、12B的前後端部形成的開口成為供穿著者的腰通過的腰開口WO，在內裝體200的寬度方向兩側，由外裝體12F、12B的下緣和內裝體200的側緣分別包圍的部分成為供腿通過的腿開口LO。內裝體200是吸收保持尿等排泄物等的部分，外裝體12F、12B是擔負如下功能的支承體：相對於穿著者的身體支承內裝體200。另外，標號Y表示展開狀態下的尿布的全長（從前身F的腰開口WO的緣部至後身B的腰開口WO的緣部的前後方向長度），標號X表示展開狀態下的尿布的全寬。

本實施方式的短褲型拋棄式尿布具有腰圍區域T和中間區域L，該腰圍區域T被確定為具有側封部12A的前後方向範圍（從腰開口WO至腿開口LO的上端的前後方向範圍），該中間區域L被確定為形成腿開口LO的部分的前後方向範圍（前身F的具有側封部12A的前後方向區域和後身B的具有側封部12A的前後方向區域之間）。腰圍區域T能夠概念性地分成形成腰開口的緣部的腰部W、和比其靠下側的部分即腰下方部U。通常，在腰圍區域T內具有寬度方向WD的伸縮應力發生變化的邊界（例如，彈性部件的粗細及伸長率發生變化）的情況下，比最靠腰開口WO側的邊界靠腰開口WO側的部分成為腰部W，在沒有這樣的邊界的情況下，比吸收體56或者內裝體200靠腰開口WO的一側成為腰部W。它們的前後方向長度根據產品的尺寸而不同，能夠適當確定，舉出一例，腰部W可以為15～40mm，腰下方部U可以為65～120mm。另一方面，中間區域L的兩側緣以沿著穿著者的腿部周圍的方式收攏成ㄈ字狀或者曲線狀，該處是供穿著者的腿伸入的部位。其結果是，展開狀態的短褲型拋棄式尿布整體形成為大致沙漏形狀。

（內裝體） 內裝體200可以採用任意的形狀，但在圖示的方式中為長方形。如圖3～圖5（b）所示，內裝體200具備：吸收構件50；及，覆蓋吸收構件的正面側之透液性的頂片30，內裝體是擔負吸收功能的主體。標號40表示為了使透過了頂片30的液體快速地向吸收構件50移動而設置在頂片30和吸收構件50之間的中間片（第二片），標號60表示為了防止排泄物洩漏至內裝體200的兩旁而從內裝體200的兩側部以與穿著者的腿部周圍接觸的方式伸出的立體皺褶部60。

（頂片） 頂片30具有使液體透過的性質，例如可以列舉出有孔或無孔的不織布、多孔性塑膠片等。另外，其中的不織布的原料纖維為何種並沒有特別限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、聚醯胺系等合成纖維、人造纖維或銅氨纖維等再生纖維、棉等天然纖維等、或者使用了它們中的兩種以上的混合纖維、複合纖維等。另外，不織布可以藉由任何加工來進行製造。作為加工方法，公知的方法能夠例示出例如水刺法、紡黏法、熱軋法、熔噴法、針刺法、熱風法、點黏法等。例如，若追求柔性、懸垂性，則紡黏法、水刺法是優選的加工方法，若追求膨鬆性、柔軟性，則熱風法、點黏法、熱軋法是優選的加工方法。

並且，頂片30可以由一張片構成，也可以由貼合兩張以上的片而得到的層疊片構成。同樣地，頂片30在平面方向上可以由一張片構成，也可以由兩張以上的片構成。

頂片30的兩側部可以在吸收構件50的側緣向背面側折返，另外也可以不折返而是比吸收構件50的側緣還向側方伸出。

對於頂片30，出於防止相對於背面側部件的位置偏移等目的，希望藉由熱封、超音波密封這樣的基於材料熔接的接合手段或熱熔黏接劑，將頂片30固定於在背面側鄰接之部件上。在圖示的方式中，頂片30藉由塗敷在其背面的熱熔黏接劑，被固定在中間片40的正面和包裝片58中的位於吸收體56的正面側的部分的正面上。

（中間片） 為了使透過頂片30後的液體快速地向吸收體移動，可以設置液體的透過速度比頂片30快的中間片（也稱作第二片）40。該中間片40用於如下用途：使液體快速地向吸收體移動而提高吸收體的吸收性能，並防止所吸收的液體從吸收體回滲的現象。也可以省略中間片40。

作為中間片40，能夠例示出與頂片30相同的材料、或者水刺不織布、紡黏不織布、SMS不織布、紙漿不織布、紙漿與人造纖維的混合片、點黏不織布或縐紙。特別是熱風不織布很膨鬆，因此是優選的。對於熱風不織布，優選使用芯鞘結構的複合纖維，在該情況下，芯所使用的樹脂可以為聚丙烯（PP），但優選為剛度高的聚酯（PET）。單位面積的重量優選為17～80g/m² ，更優選為25～60g/m² 。不織布的原料纖維的粗細優選為2.0～10dtex。為了使不織布膨鬆，作為原料纖維的全部或一部分的混合纖維，優選使用芯不在中央的偏芯纖維、中空纖維、或偏芯且中空的纖維。

圖示的方式的中間片40比吸收體56的寬度短且配置至中央，也可以設置為遍及整個寬度。中間片40的前後方向長度可以與尿布的全長相同，也可以與吸收構件50的長度相同，也可以處於以接收液體的區域為中心的較短的長度範圍內。

對於中間片40，出於防止相對於背面側部件的位置偏移等目的，希望藉由熱封、超音波密封這樣的基於材料熔接的接合手段或熱熔黏接劑，將中間片40固定於在背面側鄰接之部件上。在圖示的方式中，中間片40藉由塗敷在其背面的熱熔黏接劑，被固定在包裝片58中的位於吸收體56的正面側的部分的正面上。

（立體皺褶部） 立體皺褶部60沿著內裝體200的兩側部遍及前後方向LD的整體延伸，從內裝體200的側部向正面側立起，與穿著者的腿部周圍接觸而防止側漏。

關於本方式的立體皺褶部60，根側部分60B朝向寬度方向中央側斜著立起，比中間部靠末端側的部分60A朝向寬度方向外側斜著立起，但立體皺褶部不限於此，也可以是整體向寬度方向中央側立起的方式等適當的變更。更詳細地進行說明，本方式的立體皺褶部60如下述這樣構成：將具有與內裝體200的前後方向長度相等的長度的帶狀的皺褶部不織布62在成為末端的部分處在寬度方向WD上折返而折疊成兩部分，並且，在折返部分及其附近的片之間，以沿著長度方向伸長的狀態在寬度方向WD上隔開間隔地固定多根細長狀的皺褶部彈性部件63。立體皺褶部60中的位於與末端部相反的一側的基端部（在寬度方向WD上與片折返部分相反的一側的端部）是固定在內裝體200的背面側的側部上的根部分65，該根部分65以外的部分是從根部分65伸出的主體部分66（折返部分側的部分）。另外，主體部分66具有：根側部分60B，其向寬度方向中央側延伸；及，末端側部分60A，其在該根側部分60B的末端折返而向寬度方向外側延伸。本方式是面接觸類型的立體皺褶部60，但也可以採用不向寬度方向外側折返的線接觸型的立體皺褶部60。並且，主體部分66中的前後方向兩端部為在倒伏狀態下相對於頂片30的側部表面固定的倒伏部分67，另一方面，位於它們之間的前後方向中間部為不固定的自由部分68，沿著前後方向LD的皺褶部彈性部件63以伸長狀態下固定於該自由部分68的至少末端部。

在如以上這樣構成的立體皺褶部60中，皺褶部彈性部件63的收縮力發揮作用而使得前後方向兩端部接近，但主體部分66中的前後方向兩端部以不立起的方式被固定，與此相對，所述兩端部之間形成為不固定的自由部分68，因此如圖3所示，僅自由部分68以與身體側抵接的方式立起。特別是，如果根部分65位於內裝體200的背面側，則自由部分68在胯間部及其附近以向寬度方向外側張開的方式立起，因此立體皺褶部60會以面抵接於腿部周圍，從而合身性提高。

作為皺褶部不織布62，能夠適宜地使用根據需要利用矽氧等對紡黏不織布（SS、SSS等）、SMS不織布（SMS、SSMMS等）、熔噴不織布等柔軟且均勻性和隱蔽性優異的不織布實施疏水處理而成的皺褶部不織布，纖維的單位面積的重量優選為大約10～30g/m² 。作為皺褶部彈性部件63，可以使用橡膠線等。在使用氨綸橡膠線的情況下，粗細優選為470～1240dtex，更優選為620～940dtex。固定時的伸長率優選為150～350%，更優選為200～300%。另外，“伸長率”這一術語表示使自然長度為100%時的值。另外，如圖示那樣，也可以在折疊成兩部分的皺褶部不織布62之間夾設防水膜64，這種情況下，也可以在存在防水膜64的部分處局部地省略皺褶部不織布62，但是，為了如布那樣形成產品的外觀和肌膚觸感，需要如圖示方式那樣至少使立體皺褶部60的從基端至末端為止的外表面由皺褶部不織布62形成。

在如本方式的立體皺褶部60那樣使主體部分66由向寬度方向中央側延伸的根側部分60B、和在該根側部分60B的末端折返而向寬度方向外側延伸的末端側部分60A構成的彎曲形態下，在倒伏部分67處，末端側部分60A和根側部分60B在倒伏狀態下接合在一起，並且根側部分60B在倒伏狀態下接合於頂片30。對於倒伏部分67中的對向面的接合，可以採用基於各種塗敷方法的熱熔黏接劑、以及熱封、超音波密封等基於材料熔接的手段中的至少一種。這種情況下，既可以以相同的手段進行根側部分60B與頂片30的接合、以及末端側部分60A與根側部分60B的接合，也可以以不同的手段來進行。例如，一個優選的方式是，藉由熱熔黏接劑來進行根側部分60B與頂片30的接合，藉由材料熔接來進行末端側部分60A與根側部分60B的接合。

在立體皺褶部60的自由部分中設置的皺褶部彈性部件63的根數優選為2～6根，更優選為3～5根。配置間隔60d為3～10mm是適當的。若像這樣構成，則容易在配置有皺褶部彈性部件63的範圍內以面接觸肌膚。不僅是在末端側，在根側也可以配置皺褶部彈性部件63。

在立體皺褶部60的自由部分68處，對於皺褶部不織布62的內側層和外側層的貼合、或者夾在它們之間的皺褶部彈性部件63的固定，可以採用基於各種塗敷方法的熱熔黏接劑、和熱封或超音波密封等基於材料熔接的固定手段中的至少一種。如果將皺褶部不織布62的內側層和外側層整面貼合，則柔韌性會受損，因此，優選不黏接或者較弱地黏接皺褶部彈性部件63的黏接部以外的部分。在圖示的方式中，為這樣的結構：藉由利用塗布槍或上膠噴嘴等塗敷手段僅在皺褶部彈性部件63的外周面塗敷熱熔黏接劑並將該皺褶部彈性部件63夾在皺褶部不織布62的內側層和外側層之間，由此，僅利用塗敷在該皺褶部彈性部件63的外周面的熱熔黏接劑，來進行皺褶部彈性部件63相對於皺褶部不織布62的內側層及外側層的固定、和皺褶部不織布62的內側層與外側層之間的固定。

同樣，對於裝入立體皺褶部60中的防水膜64與皺褶部不織布62的固定、或者倒伏部分67的固定，可以採用基於各種塗敷方法的熱熔黏接劑、和熱封或超音波密封等基於材料熔接的手段中的至少一種。

本方式的立體皺褶部60的尺寸可以適當確定，但是在嬰幼兒用尿布的情況下，例如如圖3所示，立體皺褶部60的立起高度（展開狀態下的主體部分66的寬度方向長度）W2優選為15～60mm、特別優選為20～40mm。另外，在將立體皺褶部60以與頂片30的正面平行的方式平坦地折疊的狀態下位於最內側的折線之間的分離距離W1優選為60～190mm、特別優選為70～140mm。

（吸收構件） 吸收構件50具有：吸收體56；及，包覆整個該吸收體56之包裝片58。在吸收體56的形狀維持性優異的情況等時，也可以根據需要省略包裝片58。

（吸收體） 吸收體56可以由纖維的集合體形成。作為該纖維集合體，除了對綿狀紙漿或合成纖維等短纖維進行積纖而成的集合體之外，還可以使用根據需要而對醋酸纖維素等合成纖維的絲束（纖維束）進行開纖而得到的長絲（filament）集合體。作為纖維的單位面積的重量，在對綿狀紙漿或短纖維進行積纖的情況下，例如可以是大約100～300g/m² ，在長絲集合體的情況下，例如可以是大約30～120g/m² 。合成纖維的情況下的細度例如為1～16dtex，優選為1～10dtex，更優選為1～5dtex。在長絲集合體的情況下，長絲也可以是非捲曲纖維，但是優選為捲曲纖維。捲曲纖維的捲曲度例如可以為每2.54釐米5～75個，優選為10～50個，更優選為大約15～50個。另外，多數情況下使用均勻地捲曲的捲曲纖維。優選在吸收體56中分散保持高吸收性聚合物粒子。

吸收體56可以為長方形形狀，但若是也如圖1和圖7等所示那樣形成為在前後方向中間具有寬度比所述前後方向中間的前後兩側窄的收窄部56N的沙漏形狀，則吸收體56自身和立體皺褶部60的相對於腿部周圍的合身性提高，因此是優選的。

另外，吸收體56的尺寸只要遍及排尿口位置的前後左右，就可以適當確定，但在前後方向LD和寬度方向WD上，優選延伸至內裝體200的周緣部或其附近。另外，標號56X表示吸收體56的全寬。

（高吸收性聚合物粒子） 可以使吸收體56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。關於高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外還包含“粉末”。作為高吸收性聚合物粒子54，可以直接使用在這種吸收性物品中使用的高吸收性聚合物粒子。高吸收性聚合物粒子的粒徑並不特別限定，但希望是這樣的粒徑：例如在執行使用了500μm的標準篩（JIS Z 8801-1：2006）的篩選（5分鐘的振篩），並對在上述篩選中落下到篩子下方的粒子執行使用了180μm的標準篩（JIS Z 8801-1：2006）的篩選（5分鐘的振篩）時，殘留在500μm的標準篩上的粒子的比例為30重量%以下，且殘留在180μm的標準篩上的粒子的比例為60重量%以上。

作為高吸收性聚合物粒子的材料，可以無特別限定地使用，但吸水量為40g/g以上的材料是優選的。作為高吸收性聚合物粒子，有澱粉類、纖維素類、合成聚合物類等高吸收性聚合物粒子，可以使用澱粉-丙烯酸（鹽）接枝聚合物、澱粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纖維素鈉交聯物和丙烯酸（鹽）聚合物等高吸收性聚合物粒子。作為高吸收性聚合物粒子的形狀，優選為通常使用的粉粒體狀，但是也可以使用其它的形狀。

作為高吸收性聚合物粒子，優選使用吸水速度為70秒以下、特別是40秒以下的高吸收性聚合物粒子。如果吸水速度過慢，則容易發生供給到吸收體56內的液體返回到吸收體56外的所謂的回滲。

作為高吸收性聚合物粒子，優選使用凝膠強度為1000Pa以上的高吸收性聚合物粒子。由此，即使在形成為膨鬆的吸收體56的情況下，也能夠有效地抑制液體吸收後的黏膩感。

高吸收性聚合物粒子的單位面積的重量可以對應於根據該吸收體56的用途所要求的吸收量來適當地確定。因此，不能一概而論，但可以是50～350g/m² 。若聚合物的單位面積的重量小於50g/m² ，難以確保吸收量。若聚合物的單位面積的重量超過350g/m² ，則效果飽和。

（包裝片） 在使用包裝片58的情況下，作為其材料，可以使用薄頁紙（tissue paper）特別是縐紙、不織布、複合層壓不織布、開有小孔的片等。但是，期望是高吸收性聚合物粒子不會脫出的片。在使用不織布代替縐紙的情況下，特別優選親水性的SMS不織布（SMS、SSMMS等），其材質可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯複合材料等。期望單位面積的重量為5～40g/m² ，特別期望是10～30g/m² 。

包裝片58的包裝方式可以適當確定，但從製造容易性和防止高吸收性聚合物粒子從前後端緣漏出等的觀點出發，優選為如下的方式：將包裝片58以包圍吸收體56的正面及背面和兩個側面的方式捲繞成筒狀，且使其前後緣部從吸收體56的前後露出，並利用熱熔黏接劑、材料熔接等接合手段將捲繞重合的部分和前後露出部分的重疊部分接合起來。

（不具有不透液性片之部分） 如圖3～圖5（b）所示，內裝體200的至少寬度方向中間部成為在比吸收構件50靠外側的部位不具有不透液性片11之部分203。即，在本方式中，以往通常設置於內裝體200的防止朝向背面側的滲出的不透液性片11沒有被設置於內裝體200。並且，在本方式中，由於內置於立體皺褶部60中的防水膜64延伸至內裝體200的寬度方向兩端部中的吸收構件50的背面側，因此，寬度方向兩端部成為具有不透液性片11的部分，但是，也可以是在立體皺褶部60中不存在防水膜64的形態、或者防水膜未延伸至內裝體200的背面側的形態，這種情況下，內裝體200的寬度方向整體成為在比吸收構件50靠外側的部位不具有不透液性片11的部分。另外，也可以將立體皺褶部60的防水膜64以外的防水膜設置於比內裝體200的寬度方向WD兩端部中的吸收構件50靠外側的部位。

（外裝體） 外裝體12F、12B由構成前身F的至少腰圍部的部分即前側外裝體12F、和構成後身B的至少腰圍部的部分即後側外裝體12B構成，前側外裝體12F和後側外裝體12B在胯間側不連續而在前後方向LD上分離。該分離距離12d例如可以為大約150～250mm。另外，如圖12-圖13（b）所示，外裝體12也可以是從前身F通過胯間直至後身B連續的一體的外裝體（外裝一體型）。

外裝體12F、12B具有與腰圍區域T對應的前後方向範圍即腰圍部。另外，在本方式中，後側外裝體12B的前後方向尺寸比前側外裝體12F的長，在前側外裝體12F上不具有與中間區域L對應的部分，但是後側外裝體12B具有從腰圍區域T向中間區域L側伸出的臀部罩部C。雖然未圖示，也可以成為在前側外裝體12F上也設置從腰圍區域T向中間區域L側延伸出的腹股溝罩部、或者雖然設置腹股溝罩部但不設置臀部罩部這樣的方式，或者也可以不在前側外裝體12F和後側外裝體12B雙方設置與中間區域L對應的部分。另外，雖然在圖示方式中臀部罩部C的下緣與前側外裝體12F的下緣相同地形成為沿寬度方向WD的直線狀，但也可以成為隨著朝向寬度方向外側而靠近腰開口側的曲線。

如圖4-圖5（b）所示，外裝體12F、12B是藉由熱熔黏接劑或熔接等接合手段將位於後述的彈性部件15～19的外側和內側的外側片層12S和內側片層12H接合起來而成的。形成外側片層12S的片材和形成內側片層12H的片材可以是共用的一張片材，也可以是單獨的片材。即，在前者的情況下，在外裝體的一部分或全部，利用在腰開口WO的緣處（也可以在胯間側的緣處）折返的一張片材的內側部分和外側部分分別形成內側片層12H和外側片層12S。並且，在前者的方式中，存在片材的數量較少這樣的優點，在後者的方式中，存在當貼合內側片層12H和外側片層12S時難以發生位置偏移這樣的優點。圖示的方式相當於後者，形成內側片層12H的片材僅延伸至腰開口WO的緣，但形成外側片層12S的片材繞過內側片層12H的片材的腰側的緣後向其內側折返，該折返部分12r以包覆在內裝體200的腰側端部上的方式延伸。

作為用於外側片層12S和內側片層12H的片材，能夠無需特別限定地使用，但不織布是優選的，例如可以使用如下的不織布，該不織布由聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、聚醯胺系等合成纖維、或者使用了它們中的兩種以上的混合纖維、複合纖維等構成。另外，不織布可以藉由任何加工來進行製造。作為加工方法，公知的方法能夠例示出例如水刺法、紡黏法、熱軋法、熔噴法、針刺法、熱風法、點黏法等。在使用不織布的情況下，其單位面積的重量優選為大約10～30g/m² 。另外，優選的是，用於外側片層12S的不織布和用於內側片層12H的不織布的厚度分別是0.1～0.5mm。

另外，優選的是，用於外裝體12F、12B的不織布的總的單位面積重量（外側片層12S的單位面積的重量和內側片層12H的單位面積的重量之和）為大約20～60g/m² 。

（伸縮區域和非伸縮區域） 在外裝體12F、12B上，為了提高針對穿著者的腰圍的合身性，優選的是，在外側片層12S和內側片層12H之間設有彈性部件15～19，從而形成有隨著彈性部件15～19的伸縮而在寬度方向WD上彈性伸縮的伸縮區域A2。在該伸縮區域A2中，在自然長的狀態下，外側片層12S和內側片層12H隨著彈性部件的收縮而收縮，從而形成有皺褶或襞，當外側片層12S和內側片層12H在彈性部件的長度方向上伸長時，能夠伸長至如下這樣的規定的伸長率：極限伸長而沒有皺褶。作為彈性部件15～19，除了橡膠線等細長狀彈性部件（圖示例）以外，也可以不特別限定地使用帶狀、網狀、膜狀等的公知的彈性部件。作為彈性部件15～19，可以使用合成橡膠，也可以使用天然橡膠。

對於外裝體12F、12B中的外側片層12S和內側片層12H的貼合、或者夾在它們之間的彈性部件15～19的固定，可以採用基於各種塗敷方法的熱熔黏接劑、以及熱封或超音波密封等基於材料熔接的固定手段中的至少一種。若牢固地固定外裝體12F、12B的整個面， 則柔韌性會受損，因此，優選不黏接或者較弱地黏接彈性部件15～19的黏接部以外的部分。在圖示的方式中，為這樣的結構：藉由利用塗布槍或上膠噴嘴等塗布手段僅在彈性部件15～19的外周面塗敷熱熔黏接劑而夾在兩個片層12S、12H之間，由此，僅利用塗敷在該彈性部件15～19的外周面的熱熔黏接劑，來進行彈性部件15～19相對於兩個片層12S、12H的固定、和兩個片層12S、12H之間的固定。彈性部件15～19可以僅在伸縮區域中的伸縮方向兩端部固定於外側片層12S和內側片層12H。

對圖示方式的彈性部件15～19更詳細地進行說明，多個腰部彈性部件17以遍及整個寬度方向WD連續的方式，在前後方向上隔開間隔地安裝於外裝體12F、12B的腰部W處的外側片層12S和內側片層12H之間。另外，對於腰部彈性部件17中的配設於與腰下方部U鄰接之區域中的1根或者多根來說，既可以與內裝體200重疊，也可以除去與內裝體200重疊的寬度方向中央部而分別設置於其寬度方向兩側。作為該腰部彈性部件17，優選的是，以4～12mm的間隔來設置大約3～22根粗細為155～1880dtex尤其優選為大約470～1240dtex（合成橡膠的情況。在天然橡膠的情況下，截面積為0.05～1.5mm² ，尤其優選為大約0.1～1.0mm² ）的橡膠線，基於該設置的腰部W在寬度方向WD上的伸長率，優選為150～400%，特別優選為大約220～320%。另外，對於腰部W，無需在其前後方向LD上都採用相同粗細的腰部彈性部件17或設置為相同的伸長率，例如可以在腰部W的上部和下部使彈性部件17的粗細或伸長率不同。

另外，在外裝體12F、12B的腰下方部U處的外側片層12S和內側片層12H之間，在前後方向上隔開間隔地安裝有多根由細長狀彈性部件構成的腰下方部彈性部件15、19。

作為腰下方部彈性部件15、19，優選的是，以1～15mm尤其優選以3～8mm的間隔來設置大約5～30根粗細為155～1880dtex尤其優選為大約470～1240dtex（合成橡膠的情況。在天然橡膠的情況下，截面積為0.05～1.5mm² ，尤其優選為大約0.1～1.0mm² ）的橡膠線，基於該設置的腰下方部U在寬度方向WD上的伸長率，優選為200～350%，特別優選為大約240～300%。

另外，在後側外裝體12B的臀部罩部C中的外側片層12S和內側片層12H之間，安裝有由細長狀彈性部件構成的罩部彈性部件16。

作為罩部彈性部件16，優選的是，設置1根或者在前後方向上隔開間隔地設置多根粗細為155～1880dtex尤其優選為大約470～1240dtex（合成橡膠的情況。在天然橡膠的情況下，截面積為0.05～1.5mm² ，尤其優選為大約0.1～1.0mm² ）的橡膠線，基於該設置的臀部罩部C在寬度方向WD上的伸長率，優選為150～300%，特別優選為180～260%。

在前側外裝體12F上設置腹股溝罩部的情況下，也可以同樣地設置罩部彈性部件。

如圖2等所示的方式的腰下方部U或臀部罩部C那樣，在具有吸收體56的前後方向範圍內設置彈性部件15、16、19的情況下，為了在其一部分或全部範圍內防止吸收體56在寬度方向WD上的收縮，包括與吸收體56在寬度方向WD上重疊的部分的一部分或全部在內的寬度方向中間（優選包含內外接合部201、202的整體）被設定為非伸縮區域A1，其寬度方向兩側被設定為伸縮區域A2。優選將腰部W遍及寬度方向WD的整體設定為伸縮區域A2，但也可以與腰下方部U相同地在寬度方向中間設置非伸縮區域A1。當然，也可以如圖11所示的形態那樣，不進行彈性部件的切斷而不設置非伸縮區域A1。

這樣的伸縮區域A2和非伸縮區域A1可以藉由下述方式形成：將彈性部件15～17、19供給至內側片層12H與外側片層12S之間，在伸縮區域A2中的至少伸縮方向的兩端部處，利用熱熔黏接劑固定彈性部件15、16、19，在成為非伸縮區域A1的區域中，不固定彈性部件15、16、19，並且在成為非伸縮區域A1的區域中，在寬度方向中間的一處部位藉由加壓和加熱將彈性部件15、16、19切斷或者藉由加壓和加熱將彈性部件15、16、19的幾乎整體細細地切斷，從而在伸縮區域A2中保留伸縮性，同時在非伸縮區域A1中消除伸縮性。在前者的情況下，如圖4所示，在非伸縮區域A1中，與伸縮區域A2的彈性部件15、16、19連續的切斷後剩餘部作為多餘彈性部件18在單獨地收縮至自然長的狀態下殘存於外側片層12S和內側片層12H之間，在後者的情況下，雖然未圖示，但是，與伸縮區域A2的彈性部件15、16、19連續的切斷後剩餘部、和不與兩方的伸縮區域A2的彈性部件15、16、19連續的彈性部件的切斷片作為多餘彈性部件在單獨地收縮至自然長的狀態下殘存於外側片層12S和內側片層12H之間。

（內外接合部） 關於內裝體200相對於外裝體12F、12B的固定，可以藉由熱封、超音波密封這樣的基於材料熔接的接合手段、或熱熔黏接劑來進行。將該內裝體200和外裝體12F、12B固定在一起的內外接合部201、202可以設置在兩者重疊的幾乎整個區域中，例如，可以設置在內裝體200的除寬度方向兩端部之外的部分處。

（不透液性片） 特徵在於，也如圖21（b）所示，設置有由樹脂膜構成的不透液性片11，該不透液性片11穿過比外裝體12F、12B中的外側片層12S靠外側的部位，且覆蓋內裝體200中的不具有不透液性片11之部分203的整體。本形態在這一點上與如圖21（a）所示那樣在比外裝體12F、12B靠內側處具有不透液性片11的以往形態不同。另外，該不透液性片11如圖2和圖7所示那樣成為被實施了裝飾印刷27的裝飾印刷片，除此以外，也可以包含裝飾專用的片而不設置裝飾印刷片。

關於不透液性片11，只要其能夠覆蓋內裝體200中的不具有不透液性片11之部分203的整體，則其前後方向和寬度方向上的尺寸及位置可以適當地確定。通常，關於不透液性片11，在外裝二分割型的情況下，優選如圖8所示那樣在內裝體200的寬度最窄的部分（在圖示形態的情況下，為內裝體200的全寬200x）的寬度方向範圍內以更窄的全寬11x設置有該不透液性片，在外裝一體型的情況下，優選如圖12所示那樣在外裝體12和內裝體200中的寬度最窄部分的寬度較大的一方（在圖示形態中為外裝體12）的寬度最窄部分的寬度方向範圍內，以更窄的全寬11x設置有該不透液性片。另外，不透液性片11的全寬11x優選比內裝體200的不具有不透液性片11之部分203的全寬大10mm以上。特別是，為了提高防漏性，在立體皺褶部60具有被固定於內裝體200的背面側的側部的根部分65的情況下，優選的是，該根部分65和不透液性片11在寬度方向上具有5mm以上的重疊部分。而且，如圖示形態那樣，在立體皺褶部60在根部分65中含有防水膜64的形態中，優選的是，根部分65的防水膜和不透液性片11在寬度方向上具有5mm以上的重疊部分。

不透液性片11的前後方向尺寸11y如圖8所示那樣與吸收構件50的前後方向尺寸相同，不透液性片只要設置在與吸收構件50相同的前後方向範圍內即可，但優選的是，不透液性片如圖9（a）、圖9（b）所示那樣比吸收構件50長而設置在比吸收構件50大的前後方向範圍內。不透液性片11也可以與圖9（a）、圖9（b）所示的罩片13相同地在腰開口處向外裝體12F、12B的內側折返，但是，如圖8所示，在不透液性片僅設置於外裝體12F、12B的外側的情況下，優選使不透液性片11的腰開口WO側的緣相對於腰開口WO向胯間側分離，特別優選位於比腰部W靠胯間側的位置。

特別是在本方式這樣的外裝二分割型的情況下，前側外裝體12F和後側外裝體12B在前後方向LD上分離的位置對應於尿的供給位置，並且是防漏性特別重要的區域。在本方式中，雖然不透液性片11位於外裝體12F、12B的外側，但在這樣的外裝二分割結構中，在前側外裝體12F和後側外裝體12B在前後方向LD上分離的位置處，能夠利用不透液性片11不隔著外裝體12F、12B而覆蓋內裝體200中的不具有不透液性片11之部分203，因此，尿不容易在外裝體12F、12B內浸透而滲出到外部。特別是，在立體皺褶部60具有被固定於內裝體200的背面側的側部上的根部分65的情況下，在前側外裝體12F和後側外裝體12B在前後方向LD上分離的位置處，能夠將立體皺褶部60的根部分65和不透液性片11直接黏接在一起，從而能夠形成防漏性優異的結構。而且，由於後述的罩片13遍及前側外裝體12F和後側外裝體12B進行設置，因此形成為遍及前側外裝體12F和後側外裝體12B連續的外觀和肌膚觸感。

不透液性片11的材料並不特別限定，例如可以例示出由聚乙烯或聚丙烯等烯烴系樹脂等構成的塑膠膜。對於不透液性片11，優選採用從防止悶濕的觀點出發而優選使用的具有不透液性和透濕性的材料。作為具有透濕性的塑膠薄膜，廣泛採用在聚乙烯或聚丙烯等烯烴系樹脂中混合無機填充劑並成型出片後、沿一個軸或兩個軸方向延伸所得到的微多孔性塑膠薄膜。

在不透液性片11上附加有用於裝飾的圖樣（包括繪畫和單點圖案的人物）、使用方法或使用輔助、尺寸等功能顯示、或者製造者或產品名稱、特徵功能等標識顯示等的裝飾印刷。在對不透液性片11使用不透明性高的樹脂膜的情況下，需要對外表面實施印刷，但是，例如在使用透明性高的樹脂膜的情況下，也能夠將印刷部設置於不透液性片11的內表面。

在外裝一體型的情況下，不透液性片11的內表面藉由熱熔黏接劑11H黏接於作為對向面的外裝體的外側片層12S上，另外，在外裝二分割型的情況下，不透液性片11的內表面藉由熱熔黏接劑11H黏接於前側外裝體12F及後側外裝體12B的外側片層12S和內裝體200的背面。關於不透液性片11，優選的是，在除了其前後端部之外的主要區域中，至少兩側端部（優選是寬度方向整體）在產品長度方向上被連續地黏接。而且，在如圖示方式那樣使立體皺褶部60在根部分65中包含有防水膜64的形態下，在根部分65的防水膜64與不透液性片11重合之部分，位於防水膜64與不透液性片11之間的所有的黏接劑層（在黏接劑層為一層的情況下為該層）的寬度優選在3mm以上，特別優選在5mm以上，在黏接劑層為多層的情況下，優選具有所有的黏接劑層相重合的部分，該黏接劑層相重合的部分的寬度優選為3mm以上。不透液性片11的前後端部相對於外裝體12F、12B不黏接，但也可以與該前後端部之間的區域相同地與外裝體黏接在一起。

（罩片） 不透液性片11的整個外表面被由不織布構成的罩片13覆蓋。由此，即使將不透液性片11設置於外裝體12F、12B的外側，也能夠形成布那樣的產品外表面。另外，由於裝飾印刷27被設置於該不透液性片11，因此，不但無需使用專用的裝飾印刷27片，而且，雖然是能夠隔著罩片13透視觀察到的裝飾印刷27，但裝飾印刷27接近產品外表面，能夠更清楚地進行目視確認。

在圖示形態中，利用一張罩片13來覆蓋不透液性片11的整個外表面，但也可以構成為：在前身和後身分別設置罩片13等，利用多張罩片來覆蓋不透液性片11的整個外表面。

罩片13的前後方向範圍並不特別限定，能夠與不透液性片11相同，或者是更大的範圍。圖中的標號13y表示罩片13的全長。例如，可以是：在前身F和後身B中的至少一方，如圖9（a）、圖9（b）所示，罩片13朝向腰開口WO延伸，繞過腰開口WO的緣並向外裝體12F、12B的內側折返。由此，罩片13的前緣和後緣不在產品外表面露出，外觀變得良好。另外，不容易發生罩片13的前緣和後緣與衣服摩擦而剝離的情況。

特別是，如圖示形態那樣，如果罩片13延伸至內裝體200的腰開口WO側的端部上，則能夠省略外裝體12F、12B的外側片層12S的折返部分12r。這種情況下，可以使不透液性片11與罩片13相同地向外裝體12F、12B的內側折返，但優選的是：如圖示形態那樣，不透液性片11的腰開口WO側的緣相對於腰開口WO向胯間側分離。

罩片13的寬度方向範圍並不特別限定，如果考慮後述的製造方法，則優選如圖10所示那樣與不透液性片11相同，但也可以如圖3所示那樣是比不透液性片11廣的範圍。圖中的標號13x表示罩片13的全寬。其中，如果罩片13延伸至伸縮區域A2，則在罩片13上也形成收縮皺褶，因此，罩片13的側端部容易剝離，或者皺褶明顯而成為不自然的外觀。與此相對，如果罩片13被設置於非伸縮區域A1的寬度方向範圍內，則在整個罩片13的範圍內皺褶都較少，美觀性優異，因此優選。另外，如果罩片13的兩側緣位於比吸收構件50的兩側緣的位置靠寬度方向中央側的位置處，則更加優選。即，如果罩片13的側端部位於剛性低的部分、或者容易發生變形，則即使將其黏接於對向面也可能發生剝離。另外，如果罩片13的側端部容易與穿著者的腿摩擦，則發生剝離的擔憂更高，並且還存在如下擔憂：階梯差使得肌膚觸感惡化。與此相對，如果罩片13的側端部位於具有吸收構件50的區域、即剛性比周圍高而不容易發生變形且不容易與穿著者的腿摩擦的區域內，則肌膚觸感不容易惡化，並且，在側端部被黏接於對向面的情況下，該黏接不容易剝離，邊界也無縫地實現一體化而不顯眼。並且，為了形成為這樣的結構，需要在內裝體200中的吸收構件50的兩側部的背面側設置前述的立體皺褶部60的防水膜64等不透液性片11，並使設置於外裝體12F、12B的外側的不透液性片11的寬度變窄。另外，如果在比吸收構件50的兩側緣的位置靠寬度方向外側、且比外裝體12F、12B中的外側片層12S靠外側的部位不具有不織布，則不與吸收構件50重合的部分較薄而適合伸縮，並且，與吸收構件50重合的部分在鬆軟的觸感這一方面優異，因此優選。

對於用於罩片13的不織布的纖維的種類或纖維的結合（交聯）的加工方法，並不特別限定，可以適當地選擇與外裝體12F、12B的材料相同的不織布，但希望採用熱風不織布。另外，罩片13的單位面積的重量優選為大約20～40g/m² 。另外，罩片13的厚度優選為0.3～1.0mm，在內側片層12H和外側片層12S為不織布的情況下，罩片13的厚度可以比內側片層12H和外側片層12S各自的厚度薄，但優選比內側片層12H和外側片層12S各自的厚度厚。另一方面，在內側片層12H和外側片層12S為不織布的情況下，如果內側片層12H、外側片層12S和罩片13的纖維配向在寬度方向WD上一致，則縱橫的拉伸伸長率(或者拉伸伸長率的縱橫比)接近，因此，當在使用中發生了變形時，內側片層12H、外側片層12S和罩片13能夠一體地變形，罩片13的側端部難以剝離，因此優選。關於罩片13，優選的是，與不透液性片11或具有裝飾印刷27的區域相重合的部分為單層，但在這以外的區域中，也可以是兩層，例如如圖22所示，也可以是：藉由將罩片13的兩側部向寬度方向WD中央側折返或另行黏貼不織布，由此形成雙層結構，在該層之間沿著前後方向LD安裝彈性部件13G，使該部分能夠在前後方向上伸縮。

對於罩片13，可以使用不具有貫通正反面的孔的無孔不織布，但在本方式中，如果罩片為隔開間隔地設置有多個貫通正反面的孔14之有孔不織布，則不僅透氣性得到提高，而且不透液性片的裝飾印刷的目視確認性也變得良好，因此優選。

在對罩片13使用有孔不織布的情況下，可以在罩片13的前後方向LD的一部分處具有不存在孔14的區域，但如果考慮提高透氣性的效果，則希望遍及前後方向整體設置有孔14。另一方面，在罩片13的寬度方向WD的兩端部具有不存在孔14的區域的方式中，如果利用基於切割器進行的沖裁以外的方法來開設孔14，則如後述那樣，孔14的周圍部14e的纖維會向外側或垂直方向退避而使得孔14的周圍部14e翹曲，從而使得有孔區域的厚度變得比無孔區域厚，因此，在以捲繞狀態保管罩片13的材料時，無孔區域的部分成為被鬆弛地捲繞的狀態，從而擔憂會在兩側部的無孔區域形成皺褶或折痕。因此，希望如圖示方式那樣遍及寬度方向WD的整體形成有孔14。並且，藉由在尿布的製造步驟中在罩片13上形成孔，由此，能夠使用無孔的材料，也能夠任意地控制孔的形成部位，但存在如下的問題：由於要導入孔形成設備，因此整個製造變得龐大而使得費用或維護的負擔變大，另外，在高速生產線中難以調整孔形狀和柔軟性。因此，優選使用遍及整個前後方向和整個寬度方向形成有孔的材料來進行製造。

關於各個孔14的平面形狀（開口形狀），可以適當地設定，除了設置為圖17（a）、圖17（b）所示那樣的長孔形外，還可以設置為圖17（c）、圖17（e）所示那樣的正圓形、圖17（d）所示那樣的橢圓形、三角形、長方形、菱形等多邊形、以及星形、雲形等任意的形狀。關於各個孔14的尺寸，並不特別限定，前後方向LD上的最大尺寸14L優選是0.4～1.8mm，特別優選是0.8～1.3mm，寬度方向WD上的最大尺寸14W優選是0.3～1.5mm，特別優選是0.5～1.0mm。在孔14的形狀是如長孔形、橢圓形、長方形、菱形等這樣在一個方向上較長的形狀的情況下，長度方向上的最大尺寸優選是與長度方向垂直的方向上的最大尺寸的2.5倍以下。另外，在孔14的形狀是在一個方向上較長的形狀的情況下，希望孔14的長度方向是前後方向LD，但也可以是寬度方向WD或斜方向。

關於各個孔14的面積和麵積率，只要適當地確定即可，但面積優選是大約0.2～2.5mm² （特別優選是大約0.5～1.5mm² ），面積率優選是大約1.0～15.0%（特別優選是大約5.0～10.0%）。

關於孔14的平面排列，可以適當地確定，但是，規則地重複的平面排列是優選的，除了如圖17（a）所示的斜方格子狀或圖17（b）所示的六角格子狀（這些也被稱作交錯狀）、圖17（c）所示的正方形格子狀、圖17（d）所示的矩形格子狀、圖17（e）所示的平行體格子（如圖示那樣，多個平行的斜方向列的群以互相交叉的方式設置有2群的方式）狀等（包括使這些斜方向列的群相對於前後方向LD以小於90度的角度傾斜的形狀）那樣規則地重複之外，也可以使孔14的群（群單位的排列既可以是規則的也可以是不規則的，還可以是花紋或文字狀等）規則地重複。

關於孔14的前後方向間隔14y和寬度方向間隔14x，可以適當地確定，但考慮到透氣性，希望將它們分別設置在0.5～8mm的範圍內，特別希望將它們分別設置在1～5mm的範圍內，如果對前後方向間隔14y和寬度方向間隔14x進行平均，則優選將它們的平均值設定在1～5mm的範圍內。特別是，如果如圖17（d）所示那樣，使孔14的形狀形成為在前後方向LD上細長的形狀，並且，以比孔14的前後方向LD上的最大尺寸14L窄的前後方向間隔14y在前後方向上排列的孔14的列在寬度方向WD上以規定的間隔重複，並且孔14的寬度方向間隔14x比孔14的前後方向LD上的最大尺寸14L大（更優選是孔14的寬度方向尺寸14W的3倍以上），則能夠顯著地提高透氣性，也不會損害柔軟性或膨鬆度，另外，在製造時重要的前後方向上的片拉伸強度不會降低，因此是優選的。

作為孔14的截面形狀，可以是如下方式中的任意一種：第1方式，其中，如圖14（a）-圖14（c）所示，不織布的厚度隨著從孔14的周圍接近孔14的緣而變薄，且孔14的緣位於不織布的厚度方向的中間；第2方式，其中，如圖15（a）-圖15（c）所示，孔14的周圍部14e向正面側翹曲，且翹起高度14h大致均勻；及，第3方式，其中，如圖16（a）-圖16（c）所示，孔14的周圍部14e向正面側翹曲，並且周圍部14e具有翹起高度14i最高的對向部分、和翹起高度14j最低的部分，其中，所述翹起高度14j最低的部分是在與所述翹起高度14i最高的對向部分垂直的方向上對向的對向部分。從提高透氣性的觀點出發，希望是具有孔14的部分比周圍厚的第2方式和第3方式，特別是，在第3方式中，由於孔14的周圍部14e的翹起高度14i、14j之差而形成的間隙有助於提高透氣性，因此是優選的。在第2和第3方式中，翹起高度14h、14i、14j(使用光學顯微鏡測定出的在未施加壓力的狀態下的表觀高度)，優選是大約0.2~1.2mm，在第3方式中，最高的翹起高度14i優選是最低的翹起高度14j的大約1.1~1.4倍

孔14可以是緣部由纖維的切斷端形成的沖裁孔，也可以是如下這樣的非沖裁孔(周圍部的纖維密度高)：在孔14的緣部幾乎不存在纖維的切斷端，且該非沖裁孔是藉由將針插入纖維間擴展而形成的。前者適合上述第1方式，後者適合上述第2方式、第3方式。例如，如果藉由針的插入來形成在一個方向上較長的形狀的孔14，則孔14的周圍部14e的纖維向外側或垂直方向退避而使得孔14的周圍部14e翹起，並且，孔14的長度方向上的對向部分的翹起高度14i比與長度方向垂直的方向上的對向部分的翹起高度14j高。在上述第2方式和第3方式中，關於孔14的周圍部14e向表面翹起的部分的緣部，也存在其纖維密度比其周圍的部分低的情況，但優選是同等程度或更高。另外，希望孔14的周圍部14e的纖維彼此熔接在一起，但也可以不熔接在一起。

關於罩片13的內表面，當罩片13和不透液性片11的前後方向範圍及寬度方向範圍一致時，所述罩片的內表面藉由熱熔黏接劑13H僅黏接於不透液性片11（對於寬度方向範圍一致的形態，參照圖10），在如圖3所示那樣使罩片13大於不透液性片11的情況下，所述罩片的內表面的與不透液性片11重合之部分，藉由熱熔黏接劑13H黏接於不透液性片11，所述罩片的內表面的從不透液性片11超出的部分藉由熱熔黏接劑13H黏接於外裝體。

關於罩片13，在除了前後端部（大約2～10mm）之外的主要區域中，至少將兩側端部、優選將寬度方向WD的整體黏接於對向面，這樣的話，罩片13的側端部被黏接於對向面，因此，邊界無縫地實現一體化而不顯眼，因此優選。罩片13的前後端部相對於外裝體12F、12B不黏接，但也可以與主要區域相同地與外裝體黏接在一起。特別是，在外側片層12S是不織布且不透液性片11的兩側緣的位置與罩片13的兩側緣的位置一致的情況下，對於罩片13的內表面來說，在除了其前後端部之外的區域中，至少兩側端部藉由熱熔黏接劑13H黏接於不透液性片11，並且，對於不透液性片11的內表面來說，在除了其前後端部之外的區域中，至少兩側端部藉由熱熔黏接劑11H黏接於外裝體12F、12B，這樣的話，罩片13的兩側端部隔著由樹脂膜構成的不透液性片11被黏貼於由不織布構成的外側片層12S，因此罩片13的兩側端部與外側片層12S的接合變得牢固。

像這樣使罩片13的至少兩側端部藉由熱熔黏接劑13H被黏接的結構能夠按照例如圖20（a）、圖20b所示的製造方法來製造。即，該製造方法包括未圖示的外裝體組裝步驟、彈性部件切斷步驟301、內裝體安裝步驟302、罩片黏接步驟303、腰部折返步驟304、未圖示的折疊步驟以及未圖示的側部接合切離步驟。並且，圖20（a）是製造設備的流程圖，圖20（b）是示出組裝狀態的變化的俯視圖，兩圖被對應起來描畫。

在外裝體組裝步驟中，以夾住在MD方向上連續地供給的彈性部件的方式將在MD方向上連續的一張片材向CD方向折疊或者將在MD方向上連續的兩張片材貼合在一起，由此形成彈性部件介於內側片層和外側片層之間的外裝帶狀體120。在外裝帶狀體120中，成為外裝體的部分以其寬度方向WD與製造線中的MD方向一致的方式在MD方向上重複而連續。在圖示形態中分開地形成有：包含有成為外裝二分割型的前側外裝體12F之部分的外裝帶狀體120；及，包含有成為後側外裝體12B之部分的外裝帶狀體120，但在外裝一體型的情況下，外裝帶狀體120也可以為一個。

接下來，根據需要對形成的外裝帶狀體120執行彈性部件切斷步驟301，在MD方向上隔開規定的間隔，藉由熱壓花等的切斷裝置310將位於在後面與內裝體200重合的部分CT處的彈性部件121切斷，在該部分CT處，成為彈性部件121的收縮力實質上不起作用的狀態。

在內裝體安裝步驟302中，一邊以與尿布的展開狀態相同的配置在CD方向上隔開間隔地平行輸送外裝帶狀體120，一邊將藉由其它製造線以公知的方法同時並行地製造出的展開狀態下的內裝體200依次接合於該外裝帶狀體120上的成為各個外裝體的部位，由此形成如下的內裝組裝體：成為各個尿布的部分以展開狀態在MD方向上連續。這些接合和固定能夠藉由熱熔黏接劑等適當的手段來進行。

在罩片黏接步驟303中，在MD方向上隔開間隔地將罩片13黏接於外裝帶狀體120的與內裝體200的接合面相反的一側的面上。罩片黏接步驟303只要比折疊步驟靠前即可，但由於罩片13從前身F遍及至後身B，因此，在圖示形態那樣的外裝二分割型的情況下，在包含有成為前側外裝體12F之部分的外裝帶狀體120、及包含有成為後側外裝體12B之部分的外裝帶狀體120之間的位置關係被確定的位置之後，也就是在內裝體安裝步驟302之後是優選的。

在腰部折返步驟304中，將外裝帶狀體120的CD方向外側的端部122向CD方向中央側折返，並且，在MD方向上連續地將彈性部件123夾入該折返部分的下方。由此，能夠進行腰部彈性部件17的安裝和折返部分12r的形成。

這之後的步驟沒有進行圖示，但能夠藉由公知的方法來製造短褲型拋棄式尿布。即，在折疊步驟中，將在外裝帶狀體120上安裝了內裝體200且安裝了罩片13之後的內裝組裝體向CD方向對折，由此形成對折帶狀體，在側部接合切離步驟中，在對折帶狀體中的成為各個尿布的兩側部的部分處將前身的外裝體和後身的外裝體接合在一起，並且在各個尿布的邊界處將前身的外裝體和後身的外裝體切斷，由此得到各個尿布。

特徵在於，在罩片黏接步驟303中，一邊將呈帶狀連續的罩片的帶狀體130沿著其連續方向輸送，一邊在其面對外裝帶狀體120的黏接面上藉由塗敷裝置312在MD方向上連續地塗敷熱熔黏接劑，然後，利用滑刀311在MD方向上隔開間隔地切斷為各個罩片13，在MD方向上隔開間隔地將該切斷的罩片13黏接於外裝帶狀體120的與內裝體200的接合面相反的一側的面上。由此，除了罩片13的前後端部以外，能夠在寬度方向WD上連續地將熱熔黏接劑塗敷至罩片13的恰好側緣為止，能夠不存在熱熔黏接劑的溢出地將罩片13的側端部牢牢地黏接於對向面。

特別是，如圖示方式那樣，在罩片黏接步驟303之前附加如下的樹脂膜黏接步驟305的形態是一個優選的形態：將實施了裝飾印刷的由樹脂膜構成的不透液性片的帶狀體111在MD方向上連續地黏接於罩片的帶狀體130的面對外裝帶狀體120的黏接面上。標號313表示將熱熔黏接劑塗敷於罩片的帶狀體130的與不透液性片的帶狀體111相黏接的黏接面上的塗敷裝置。由此，在罩片黏接步驟303中，藉由塗敷裝置312在MD方向上連續地將熱熔黏接劑塗敷於黏接有不透液性片的帶狀體111的罩片的帶狀體130的面對外裝帶狀體120的黏接面上，然後，利用滑刀311在MD方向上隔開間隔地切斷出各個罩片13和不透液性片11，將該切斷出的罩片13和不透液性片11在MD方向上隔開間隔地黏接於外裝帶狀體120的與內裝體200的接合面相反的一側的面上。另外，這種情況下，製品中的罩片13的兩側緣與不透液性片11的兩側緣一致。在該形態下，在將由樹脂膜構成的不透液性片的帶狀體111黏貼於罩片13的帶狀體之後，切斷出各個罩片13並黏貼於外裝帶狀體120，因此，切斷後的各個罩片13的剛性與具有樹脂膜相對應地升高，並且透氣性顯著下降，因此，在藉由滑刀311如圖中箭頭所示那樣進行吸引保持並相對於外裝帶狀體120進行間斷黏貼時，形狀和吸引保持性穩定，能夠實現穩定的黏貼。

雖然未圖示，但也可以是：不是將不透液性片的帶狀體111黏貼於罩片的帶狀體130，而是在黏接罩片13之前的外裝帶狀體120上黏接不透液性片11，再從該不透液性片上黏接罩片13。

在罩片13為有孔不織布的情況下，可以使用預先加工好的有孔不織布來作為罩片13，但為了削減材料成本，在製造線上進行加工是優選的。可是，在對不織布實施穿孔加工的情況下，加工線的速度越快，越難穩定地進行高精度加工。對此，在圖示形態的製造方法的罩片黏接步驟303中，由於進行切斷和間斷黏貼而使得罩片的帶狀體130的針對罩片黏接步驟303的供給速度變慢，因此，如果如圖示形態那樣在針對罩片黏接步驟303的罩片13的帶狀體的供給線上附加穿孔裝置314，並執行針對罩片13的穿孔步驟306，則能夠實現穩定的穿孔加工，因此優選。

另一方面，在具有孔14的罩片13的情況下，一個優選的黏接結構為：如圖18（a）-圖18（d）所示，在罩片13的內表面和外表面的至少一方的黏接區域中，在比與孔14重合的區域的周緣部14i靠中央側處不存在熱熔黏接劑13H，在與孔14重合的區域的周緣部14i以外，熱熔黏接劑13H呈連續面狀存在。由於在比與孔14重合的區域的周緣部14i靠中央側處不存在熱熔黏接劑13H，因此透氣性優異。另外，僅在與肌膚接觸的面的相反側的面上具有這樣的黏接結構，在具有這樣的黏接結構的部分處，不容易因熱熔黏接劑13H而產生黏膩的肌膚觸感，並且孔14的周圍部14e被可靠地固定於對向面。

作為代表性的黏接狀態，可以例示出如下的狀態：如圖18（a）、圖18（b）所示，在與孔14重合的區域中不存在熱熔黏接劑13H，在與孔14重合的區域以外，熱熔黏接劑13H呈連續面狀存在；及，如圖18（c）、圖18（d）所示，熱熔黏接劑13H在與孔14重合的區域的周緣部14i溢出，但是，在比與孔14重合的區域的周緣部14i靠中央側處不存在熱熔黏接劑13H，在與孔14重合的區域的周緣部14i以外，熱熔黏接劑13H呈連續面狀存在。前者的狀態是特別希望的狀態，但是，由於與孔14重合的區域的周緣部14i是接近孔14的周圍部14e的部分，且罩片13具有一定的厚度，因此，即使如後者那樣使熱熔黏接劑13H在該部分溢出，但在只有與肌膚接觸的面的相反側的面進行黏接的部分處，在用手接觸罩片13的與黏接面相反的一側的面時，幾乎不會直接接觸到熱熔黏接劑13H。並且，與孔14重合的區域的周緣部14i處的熱熔黏接劑13H的溢出寬度，優選在罩片13的厚度的一半以下且在大約0.5mm以下。另外，希望在與孔14重合的區域的面積的80%以上的部分中不存在熱熔黏接劑13H。

罩片13上的孔14的截面形狀並不特別限定，但如果如前述那樣使孔14的周圍部14e成為向不透液性片11側翹曲的翹曲部，則與從不透液性片11側的相反側的面觀察的孔徑的相比，從不透液性片11側觀察的孔徑較小。從而，在只有與肌膚接觸的面的相反側的面進行黏接的部分處，在用手接觸黏接面的相反側的面時，不容易觸摸到熱熔黏接劑13H。另外，翹曲部如支承柱那樣相對於對向面支承罩片13，因此，與相同的單位面積重量的無孔不織布相比變得更加膨鬆，且透氣性也更加優異。另外，由於在孔14的周圍部14e以外的區域中，罩片13與不透液性片11的黏接容易浮起（雖然在圖18（a）-圖18（d）中描畫為熱熔黏接劑13H沒有間隙地填滿片間的空間，但實質的塗敷量較少，容易產生間隙），因此，孔14的周圍部14e被可靠地黏接，並且在此外的區域中成為不完全的黏接（實質的黏接面積較小），由此能夠獲得優異的柔軟性和鬆軟感。

這樣的黏接結構可以藉由如下方法來製造：在不使用空氣的情況下將熱熔黏接劑呈連續面狀塗敷於有孔不織布的黏接面，並與對向面黏接在一起。該方法基於下述的新發現：如果在不使用空氣的情況下將熱熔黏接劑呈連續面狀塗敷於有孔不織布的黏接面，則在與對向面貼合之前，由於熱熔黏接劑的表面張力，在熱熔黏接劑的與有孔不織布的孔重合的部分的中央開設有口（孔），且該開口擴大至有孔不織布的孔的周圍部。即，如果採用這樣的黏接方法，則如圖19中以箭頭所示的變化那樣，在將熱熔黏接劑13H呈連續面狀塗敷於有孔不織布之後且與對象部件貼合之前，由於熱熔黏接劑13H的表面張力，在熱熔黏接劑13H的與有孔不織布的孔14重合的部分的中央開設有口（孔）h，該開口h擴大至有孔不織布的孔14的周圍部14e。因此，在將有孔不織布黏接於對象部件後，如圖18（a）-圖18（d）所示的例子，在孔14內的大部分中不存在熱熔黏接劑13H，也不存在因空氣所導致的熱熔黏接劑13H從孔14的脫落或滲出，因此，在用手接觸黏接面的相反側的面時，不容易產生黏膩的肌膚觸感。

作為在不使用空氣的情況下呈連續面狀塗敷熱熔黏接劑的熱熔塗膜器，可以適當地採用：縫式塗敷，使塗敷頭（模具）與有孔不織布的黏接面接觸，從設置於塗敷頭的末端的沿CD方向(與MD方向(製造線的輸送方向)垂直的方向)的縫隙擠出熱熔黏接劑進行塗敷；或者非接觸型的縫式塗敷，在使塗敷頭(模具)從有孔不織布的黏接面浮起的狀態下，從設置於塗敷頭的末端的沿CD方向的縫隙擠出熱熔黏接劑，借助與有孔不織布的輸送速度的差使熱熔黏接劑延伸，從而塗敷成極薄的膜狀。

黏接條件可以適當地決定，但為了使與孔14重合的熱熔黏接劑13H快速地移動至孔14的周圍部14e而牢固地黏接孔14的周圍部14e，希望滿足以下的條件中的至少一個。

熱熔黏接劑的熔融黏度(溫度140℃)：3000~2600mPa．s

熱熔黏接劑的熔融黏度(溫度160℃)：1150~1550mPa．s

對有孔不織布塗敷熱熔黏接劑時的溫度：110~150℃

針對有孔不織布的熱熔黏接劑的塗敷量：1.0~8.0g/m²

熱熔黏接劑的塗敷後的敞露時間(open time)：0.1~1.0秒

<對說明書中的用語的說明>

只要在說明書中無特別地記載，則說明書中的以下用語具有如下含義。

・“前後（縱）方向”是指連結腹側（前側）和背側（後側）的方向，“寬度方向”是指與前後方向垂直之方向（左右方向）。

・“MD方向”是指製造線的輸送方向，是機器方向的簡稱，“CD方向”是指與MD方向垂直之橫向，是交叉方向的簡稱，任意一方為產品的前後方向，另一方為產品的寬度方向。不織布的MD方向是不織布的纖維配向的方向。

・“纖維配向”是不織布的纖維所沿著的方向，可以藉由例如如下測量方法來判別：根據纖維配向性試驗法的測量方法，其中，該纖維配向性試驗法是基於TAPPI標準法T481的零距離拉伸強度的試驗法；或者，根據前後方向和寬度方向的拉伸強度之比來決定纖維配向方向的簡易的測量方法。

・“正面側”是指在穿著短褲型拋棄式尿布時接近穿著者的肌膚的一側，“背面側”是指在穿著短褲型拋棄式尿布時距穿著者的肌膚較遠的一側。

・“正面”是指部件的在穿著短褲型拋棄式尿布時接近穿著者的肌膚的面，“背面”是指在穿著短褲型拋棄式尿布時距穿著者的肌膚較遠的面。

・“面積率”是指對象部分占單位面積的比例，並且是以對象區域（例如罩片）中的對象部分（例如孔）的總面積去除以該對象區域的面積並以百分比表示的比例。在隔開間隔地設置有多個對象部分的方式中，希望是：針對含有10個以上對象部分的大小來設定對象區域，並求得面積率。例如，對於孔的面積率，可以使用例如KEYENCE公司的商品名為VHX-1000的設備，將測定條件設為20倍，並按照以下順序進行測定。 （1）設定為20倍的透鏡，並調節焦距。調整不織布的位置，以出現4×6個孔。 （2）指定孔的區域的亮度，計測孔的面積。 （3）點擊“計測・注釋”的“面積計測”的顏色提取。點擊孔的部分。 （4）點擊“一併計測”，並選中“顯示計測結果視窗”，以CSV資料進行保存。

・“伸長率”是指設自然長為100%時的值。

・“凝膠強度”如下這樣測定。在49.0g的人工尿（將尿素：2wt%、氯化鈉：0.8wt%、二水氯化鈣：0.03wt%、七水硫酸鎂：0.08wt%以及離子交換水：97.09wt%混合而成的混合物）中添加1.0g的高吸收性聚合物，並利用攪拌機攪拌。將生成的凝膠在40℃×60%RH的恒溫恒濕槽內放置3個小時後恢復到常溫，利用凝乳計（I.techno Engineering公司製造：Curdmeter-MAX ME-500）測量凝膠強度。

・“單位面積的重量”如下測定。將樣品或者試驗片預備烘乾後放置到標準狀態（試驗場所的溫度為20±5℃、相對濕度為65%以下）的試驗室或者裝置內，使之為變成恒量的狀態。預備烘乾是指將樣品或者試驗片在相對濕度為10～25%、溫度為不超過50℃的環境下使之成為恒量。另外，關於法定水分率為0.0%的纖維，也可以不進行預備烘乾。使用試樣選取用的範本(200mm×250mm，±2mm)，從變成恒量的狀態下的試驗片切取200mm×250mm（±2mm）的尺寸的試樣。測量樣品的重量，20倍地計算出每平米的重量作為單位面積的重量。

・“厚度”採用自動厚度測定器（KES-G5便攜壓縮測量程式）在負荷為0.098N/cm² 、加壓面積為2cm² 的條件下自動測定。

・吸水量是根據JIS K7223-1996“高吸水性樹脂的吸水量試驗方法”來測定的。

・吸水速度為使用2g高吸水性聚合物和50g生理鹽水執行JIS K7224-1996“高吸水性樹脂的吸水速度試驗方法”時的“至終點為止的時間”。

・“展開狀態”是指不收縮或不鬆弛地平坦展開的狀態。

・各部分的尺寸只要沒有特別記載，則是指展開狀態下而不是自然長狀態下的尺寸。

・在沒有關於試驗或測定中的環境條件的記載的情況下，該試驗或測定是在標準狀態（試驗場所在20±5℃的溫度和65%的相對濕度以下）的試驗室或者裝置內進行。

[產業上的可利用性] 本發明能夠用於短褲型拋棄式尿布。

11‧‧‧不透液性片12A‧‧‧側封部12B‧‧‧後側外裝體12F‧‧‧前側外裝體12H‧‧‧內側片層12S‧‧‧外側片層13‧‧‧罩片14‧‧‧孔17‧‧‧腰部彈性部件18‧‧‧多餘彈性部件200‧‧‧內裝體201、202‧‧‧內外接合部27‧‧‧裝飾印刷30‧‧‧頂片301‧‧‧彈性部件切斷步驟302‧‧‧內裝體安裝步驟303‧‧‧罩片黏接步驟304‧‧‧腰部折返步驟305‧‧‧樹脂膜黏接步驟306‧‧‧穿孔步驟40‧‧‧中間片50‧‧‧吸收構件56‧‧‧吸收體58‧‧‧包裝片60‧‧‧立體皺褶部60A‧‧‧末端側部分60B‧‧‧根側部分62‧‧‧皺褶部不織布67‧‧‧倒伏部分A1‧‧‧非伸縮區域A2‧‧‧伸縮區域B‧‧‧後身C‧‧‧臀部罩部F‧‧‧前身L‧‧‧中間區域LD‧‧‧前後方向T‧‧‧腰圍區域U‧‧‧腰下方部W‧‧‧腰部WD‧‧‧寬度方向WO‧‧‧腰開口

圖1是示出展開狀態下的短褲型拋棄式尿布的內表面的俯視圖。 圖2是示出展開狀態下的短褲型拋棄式尿布的外表面的俯視圖。 圖3是沿圖1中的2-2線的剖視圖。 圖4是沿圖1中的3-3線的剖視圖。 圖5（a）是沿圖1中的4-4線的剖視圖，圖5（b）是沿圖1中的5-5線的剖視圖。 圖6是短褲型拋棄式尿布的立體圖（省略了孔）。 圖7是示出展開狀態下的內裝體的外表面的俯視圖。 圖8是將展開狀態下的內裝體的外表面與外裝體的輪廓一起示出的俯視圖。 圖9（a）是沿圖1中的4-4線的剖視圖，圖9（b）是沿圖1中的5-5線的剖視圖。 圖10是沿圖1中的2-2線的剖視圖。 圖11是示出展開狀態下的短褲型拋棄式尿布的外表面的俯視圖。 圖12是示出展開狀態下的短褲型拋棄式尿布的外表面的俯視圖。 圖13（a）是沿圖12中的4-4線的剖視圖，圖13（b）是沿圖12中的5-5線的剖視圖。 圖14（a）是示出有孔不織布的孔的立體圖，圖14（b）是示出有孔不織布的孔的俯視圖，圖14（c）是沿圖14（b）中的8-8線的剖視圖。 圖15（a）是示出有孔不織布的孔的立體圖，圖15（b）是示出有孔不織布的孔的俯視圖，圖15（c）是沿圖15（b）中的8-8線的剖視圖。 圖16（a）是示出有孔不織布的孔的立體圖，圖16（b）是示出有孔不織布的孔的俯視圖，圖16（c）是沿圖16（b）中的8-8線的剖視圖。 圖17（a）-圖17（e）是有孔不織布的重要部分放大俯視圖。 圖18（a）和圖18（c）是罩片的黏接部分的剖視圖，圖18（b）和圖18（d）是罩片的黏接部分的俯視圖。 圖19是示出熱熔黏接劑在塗敷時的變化的俯視圖。 圖20（a）是短褲型拋棄式尿布的製造設備的流程圖，圖20（b）是示出組裝狀態的變化的俯視圖。 圖21（a）是示出以往的層疊結構的重要部分的分解組裝圖，圖21（b）是示出本發明的層疊結構的重要部分的分解組裝圖。 圖22是示出本發明的層疊結構的重要部分的分解組裝圖。

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11‧‧‧不透液性片

12B‧‧‧後側外裝體

12F‧‧‧前側外裝體

13‧‧‧罩片

Claims (8)

1. 一種短褲型拋棄式尿布，其具備：外裝體，其構成前身的至少腰圍區域和後身的至少腰圍區域；及，內置有吸收構件之內裝體，其以從所述前身遍及至所述後身的方式安裝於所述外裝體；所述外裝體具有：彈性部件；與所述彈性部件的內側鄰接之內側片層；及，與所述彈性部件的外側鄰接之外側片層；並且，構成所述前身之所述外裝體的兩側部和構成所述後身之所述外裝體的兩側部分別接合在一起而形成腰開口和左右一對的腿開口，所述短褲型拋棄式尿布的特徵在於：所述內裝體的至少寬度方向中間部成為在比所述吸收構件靠外側的部位不具有不透液性片之部分，所述短褲型拋棄式尿布具有由樹脂膜構成的不透液性片，該不透液性片穿過比所述外裝體中的所述外側片層靠外側的部位且覆蓋所述內裝體中的不具有所述不透液性片之部分的整體，在所述不透液性片上實施了裝飾印刷，並且，所述不透液性片的整個外表面被由不織布構成的罩片覆蓋。
2. 如請求項1所述之短褲型拋棄式尿布，其中，所述罩片的兩側緣位於比所述吸收構件的兩側緣的位置靠寬度方向中央側的位置處， 並且，所述罩片的內表面，在除了其前後端部之外的區域中，至少兩側端部藉由熱熔黏接劑黏接於對向面。
3. 如請求項2所述之短褲型拋棄式尿布，其中，所述內側片層和外側片層是不織布，所述內側片層、外側片層及罩片的纖維配向為寬度方向。
4. 如請求項1至3中任一項所述之短褲型拋棄式尿布，其中，所述罩片在前身和後身的至少一方朝向腰開口延伸，並在腰開口處向所述內側片層的內側折返。
5. 如請求項1至3中任一項所述之短褲型拋棄式尿布，其中，所述外裝體具有：非伸縮區域，其被設置於與所述吸收構件重合的區域的寬度方向中間部；及，伸縮區域，其被設置於該非伸縮區域的寬度方向兩側；並且，所述罩片被設置於所述非伸縮區域的寬度方向範圍內。
6. 如請求項1至3中任一項所述之短褲型拋棄式尿布，其中，所述外側片層是不織布，所述不透液性片的兩側緣的位置與所述罩片的兩側緣的位置一致，所述罩片的內表面，在除了其前後端部之外的區域中，至少兩側端部藉由熱熔黏接劑黏接於所述不透液性片，並且，所述不透液性片的內表面，在除了其前後端部之外的區域中，至少兩側端部藉由熱熔黏接劑黏接於所述外裝體。
7. 如請求項1至3中任一項所述之短褲型拋棄式尿布，其中，所述短褲型拋棄式尿布具備彼此分開形成之構成前身的至少腰圍部之前側外裝體和構成後身的至少腰圍部之後側外裝體來作為所述外裝體，所述前側外裝體和所述後側外裝體沿前後方向在前後方向中間處分離。
8. 如請求項1至3中任一項所述之短褲型拋棄式尿布，其中，所述罩片是隔開間隔地設置有多個貫通正反面的孔之有孔不織布。

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