SU70077A1

SU70077A1 - Propeller machining machine

Info

Publication number: SU70077A1
Application number: SU241A
Authority: SU
Inventors: Н.П. Розанов
Original assignee: Н.П. Розанов
Priority date: 1940-02-09
Filing date: 1940-02-09
Publication date: 1947-11-30

Description

Станки дл обработки лопастей гребных винтов способом строгани известны.Machines for machining propeller blades using a planing method are known.

В предлагаемом станке резцедержатели боковых супортов располагаютс так, что при движении ползуна вперед обрабатываетс резцом рабоча сторона лопасти, а при движении ползуна назад обрабатываетс тыльна сторона лопасти, т. е. в станке предусмотрено использование хода станка в обоих направлени х.In the proposed machine, the tool holders of the side calipers are positioned so that when the slider moves forward, the working side of the blade is machined with a chisel, and when the slider moves backward, the back side of the blade is machined, i.e., the machine provides for the use of the machine stroke in both directions.

На фиг. 1 изображена кинeмaтичeJ ека схема станка, на фиг. 2 - общий вид станка сбоку и на фиг. 3 - вид станка по стрелке К.FIG. 1 shows a kinematics machine circuit; FIG. 2 shows a side view of the machine and FIG. 3 - view of the machine along arrow K.

К станине 7 станка прикреплен электромотор 2 или шкив, передающий через коробку скоростей 3 движение кулисной шестерне 73 кулисы 14, котора приводит в возвратнопоступательное движение ползун 18, перемещающийс в направл ющих станины 1.An electric motor 2 or a pulley is attached to the frame 7 of the machine, transmitting through the gearbox 3 a movement of the linkage gear 73 of the linkage 14, which causes the reciprocating movement of the slide 18, which moves in the guides of the frame 1.

В подшипниках ползуна 18 установлен шпиндель 20, на переднем конце которого укрепл етс обрабатываемый гребной винт.In the bearings of the slide 18, a spindle 20 is mounted, on the front end of which the treated propeller is fastened.

Во врем движени ползуна 18 шпиндель 20, перемеща сь вместе сDuring the movement of the slider 18, the spindle 20, moving together with

ползуном, получает еще вращательное движение. Клинь 9 ползуна на верхней своей части имеют нарезанную зубчатую рейку, сцепл ющуюс с шестерней 26, через коническую шестерню передающую вращение шестерне 28, насаженной на втулке 10, на другом конце которой укреплен кронштейн 8, соединенный через фиксатор 6 с делительным диском 7, закрепленном на шпинделе 20.slider, gets another rotational motion. The slider wedge 9 on its upper part has a cut gear rack coupled to gear 26, through a bevel gear, which transmits rotation of gear 28 mounted on sleeve 10, at the other end of which a bracket 8 is attached, connected through fixing 6 with a dividing disc 7 fixed to spindle 20.

На траверсе, укрепленной на вертикальных направл ющих станины 7, с двух сторон установлены правый и левый резцовые супорты, один из которых предназначен дл обработки рабочей стороны лопасти, а другой - дл обработки тыльной.On the traverse, mounted on the vertical guides of the bed 7, on both sides there are right and left cutting support plates, one of which is intended for machining the working side of the blade and the other for processing the rear.

Дл обработки рабочей стороны лопастей на горизонтальных направл ющих траверсы установлена бабка. На вертикальных направл ющих бабки помещен супорт 23, перемещающийс в вертикальном направлении при помощи винта и маточной гайки 24.For processing the working side of the blades, the headstock is mounted on the horizontal guides of the crosshead. On the vertical guides, a slide 23 is placed, moving in the vertical direction with the help of a screw and a fallopian nut 24.

В супорте 23 имеетс поворотна ось 72, к которой прикрепл етс сменный (правый и левый) резцедержатель 4. Дл сохранени заданныхIn the slide 23, there is a pivot axis 72, to which the interchangeable (right and left) tool post 4 is attached.

407407

углов резани в любой точке обрабатываемой поверхности положение резца в процессе резани автоматически регулируетс , при этом резец устанавливаетс в резцедержателе так, чтобы его вершина совпадала с поворотной осью последнего, тогда вершина резца остаетс неизменной по отношению к оси шпиндел .cutting angles at any point on the machined surface; the position of the cutter is automatically adjusted during the cutting process; the cutter is installed in the tool holder so that its tip coincides with the rotary axis of the latter; then the tip of the cutter remains unchanged with respect to the spindle axis.

На конце оси 72 резцедержател посажена шестерн , сцепл юш;а с с рейкой 15, котора перемещаетс в направл ющих супорта 23. С рейкой 15 соединен также рычаг 22, имеющий на салазках 77 переменную ось качани 5 и другим концом соединенный , в случае обработки тыльной стороны лопасти, с рычагом 29. В месте прохода салазок 11 супорта на траверзе укреплена зубчата рейка 27, с которой сцепл етс шестерн , помещенна на кронштейне салазок . На валу этой шестерни укреплена шестерн 19, сцепл юща с с рейкой 21, св занной с осью 5 качани рычага, в цел х осуществлени переменного положени оси качани рычага.At the end of the axis 72 of the toolholder, a gear wheel is attached, coupled with, and with the rail 15, which moves in the sliders of the suporta 23. The lever 22 is also connected to the rail 15, which has a variable swing axis 5 on the slide 77 and the other end connected to the sides of the blade, with the lever 29. In the aisle of the slide of the supreme slide 11, a rack 27 is fastened to the slide, with which the gear mounted on the slide bracket is attached. A gear 19 is fastened to the shaft of this gear and engages with a rail 21 connected to the lever swing axis 5 in order to realize the variable position of the lever swing axis.

Перемещение оси 5 качани рычага заставл ет рычаг 22 перемещать рейку 15, тем самым поворачивать ось 72 вместе с резцедержателем 4.Moving the swing axis 5 of the lever causes the lever 22 to move the rail 15, thereby turning the axis 72 together with the tool holder 4.

Дл обработки тыльной стороны лопастей на горизонтальных направл ющих траверзы установлена втора бабка с супортом 77, несущим резцедержатель 16. Дл обеспечени выпуклости тыльной стороны лопасти и изменени положени резца по высоте в каждом отдельном лопастном сечении, резцовый супорт устроен перемещающимс под воздействием подвижного копира 25, кинематически св занного с ползуном 18.For processing the back side of the blades on the horizontal guides of the traverse, a second headstock with a support 77 is mounted, which carries the tool holder 16. To make the back of the blade bulge and change the position of the tool in height in each individual blade section, the tool support is arranged moving under the influence of the moving frame 25, kinematically associated with the slider 18.

Дл окончательной обработки поверхностей лопастей в каретки супортов 23 vi 17 вместо осей 72 резцедержателей устанавливаютс быстроходные шлифовальные головки с индивидуальными электромоторами. Станок допускает вместо строгани лопастей осуществл ть фрезерование. Дл этого в каретки супортов 23 w. 17 нужно поместить фрезерные головки с индивидуальными электромоторами..For final processing of the blade surfaces, high-speed grinding heads with individual electric motors are installed in the carriages of suporta 23 vi 17 instead of the axes 72 of the tool holders. The machine allows milling instead of planing blades. For this, in the carriages of the 23 w. 17 you need to place the milling heads with individual electric motors ..

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A machine for machining propellers mounted on a spindle, the rotation of which is kinematically associated with the reciprocating movement of its carrying slider, which in order to use the slider 18 in both directions for cutting, two lateral incisors are used for cutting, located relative to the machined screw so that when the slide is moved in one direction, one caliper processes the working side of the blade, and during the slide stroke in the opposite direction, the second caliper processes the back side of the blade.

2. The form of the machine according to claim 1, characterized in that, in order to ensure that the back side of the blade is strung, the cutting tool of its blade is arranged moving under the influence of a moving cam 25, kinematically connected with a slider 18.

3. The form of the machine according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that in order to keep the cutting angles of the cutters unchanged at any point of the blade surface being machined, each caliper is provided with a rotary tool holder having a gear cut for coupling to a rail connected to one end of the lever 22 having a variable swing axis and connected to the case of processing the back side of the blade with the second end with the lever 29, which is the element of the kinematic connection of the slide 18 with the cam 25.

u S

S e