SU419318A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU419318A1 SU419318A1 SU1773819A SU1773819A SU419318A1 SU 419318 A1 SU419318 A1 SU 419318A1 SU 1773819 A SU1773819 A SU 1773819A SU 1773819 A SU1773819 A SU 1773819A SU 419318 A1 SU419318 A1 SU 419318A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- sintering
- temperature
- pressure
- sintered
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1one
Изобретение olноситс к порошковой металлургии , в частности к получению фрикционных металлокерамических материалов, которые наход т применение в качестве тормозных дисков в машиностроении.The invention relates to powder metallurgy, in particular to the preparation of friction cermet materials, which are used as brake discs in mechanical engineering.
Известен способ получени металлокерамических фрикционных дисков па основе олов нистой бронзы, заключающийс в том, что исходную смесь прессуют, полученные заготовки укладывают в стопку с прокладками из стали, пакет помещают в печь, где осуществл ют спекание и припекание заготовок к стальной основе в сжатом состо нии при температуре 680°С и более (в зависимости от состава смеси), давлении 1,5-5 кг/см- в течение от 20 мин до 3 час.A known method for producing metal-ceramic friction discs on a tin-based bronze base, which consists in pressing the initial mixture, the resulting blanks are placed in a stack with gaskets made of steel, the bag is placed in a furnace, where the sintering of the blanks is carried out and the material is sintered at a temperature of 680 ° C and more (depending on the composition of the mixture), a pressure of 1.5-5 kg / cm- for from 20 minutes to 3 hours.
Предложенный способ отличаетс тем, что спекание заготовок в сжатом состо нии осуществл ют при температуре 560-580°С, давлении 50-75 кг/см- в течение 6 час. Это нозвол ет упростить технологию и получить металлокерамические издели высокой прочности .The proposed method is characterized in that the sintering of the workpieces in a compressed state is carried out at a temperature of 560-580 ° C, a pressure of 50-75 kg / cm for 6 hours. This allows us to simplify the technology and obtain high-strength sintered metal products.
Из исходной порощковой смеси при давлении 2,5 т/см- прессуют диск (наружный днаметр 504 мм, внутренний 442 мм). В качестве основы диска примен ют предварительно термообработанную сталь ЗОХГСА (температура отпуска стали выще температуры спекани дисков). С целью улучщени прппекани металлокерампческого диска к стальной основе в нроцессе спекани стальную подложку подвергают пескоструйпой обработке, гальваническому меднению (толщина медного покрыти 10-20 мк) и лужению (толщина сло 3-5 мк).From the initial powder mixture at a pressure of 2.5 t / cm, a disk is pressed (outer diameter of 504 mm, inner diameter of 442 mm). Preheated ZOHGSA steel (the tempering temperature of the steel above the sintering temperature of the disks) is used as the basis of the disk. In order to improve the sealing of the metal ceramic disk to the steel base, during the sintering process, the steel substrate is subjected to sand blasting, galvanic copper plating (copper coating thickness 10-20 microns) and tin plating (3-5 micron thickness).
Спрессованные металлокерамические издели укладывают в приспособление дл спекани следуюищм образом: металлокерамический диск помендают на стальной диск из стали ЗОХГСА, а сверху па изделие укладывают стальное профильное прокладочное кольцо, которое формирует спиральные канавки на поверхности металлокерамикн в нроцессе спекани .The pressed cermet products are placed in a sintering device as follows: a cermet disk is placed on a steel disc made of ZOHGSA steel, and a steel profile interlayer ring is placed on top of the product, which forms spiral grooves on the surface of the cermets during the sintering process.
Пакет из дисков помещают в электропечь, где осун1ествл ют их спекание при температуре 580°С, давлении 25 кг/см- и времепи выдержки б час.A bag of disks is placed in an electric furnace, where they are sintered at a temperature of 580 ° C, a pressure of 25 kg / cm and a batch hour.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени металлокерамических изделий па основе олов нистой бронзы, включающий прессованне порошковой смеси и последующее спекание спрессованных заготовок в сжатом состо нии, отличающийс тем, что, с целью упроп;енп технологии и получе34A method of producing cermet products on a tin-bronze basis, comprising pressing a powder mixture and subsequent sintering of the compacted billets in a compressed state, characterized in that
ни металлокерамических изделии высокой ре 560-580 С, давлении 50- -75 KI/CM- к те прочности, заготовки спекают при температу-чение 6 час.neither metal-ceramic products of high pe 560-580 C, pressure 50- -75 KI / CM- to the strength, the billet is sintered at a temperature of 6 hours.
4I93I8 4I93I8
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1773819A SU419318A1 (en) | 1972-04-17 | 1972-04-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1773819A SU419318A1 (en) | 1972-04-17 | 1972-04-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU419318A1 true SU419318A1 (en) | 1974-03-15 |
Family
ID=20510948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1773819A SU419318A1 (en) | 1972-04-17 | 1972-04-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU419318A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4425247A (en) | 1981-09-11 | 1984-01-10 | Bely Vladimir A | Composite self-lubricating material |
-
1972
- 1972-04-17 SU SU1773819A patent/SU419318A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4425247A (en) | 1981-09-11 | 1984-01-10 | Bely Vladimir A | Composite self-lubricating material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4499048A (en) | Method of consolidating a metallic body | |
| US2299192A (en) | Method of making sintered articles | |
| US4721598A (en) | Powder metal composite and method of its manufacture | |
| US4391772A (en) | Process for the production of shaped parts from powders comprising spheroidal metal particles | |
| US3561087A (en) | Method of making piston ring | |
| US3752003A (en) | Composite heavy-duty machine element and method of making the same | |
| US8133329B2 (en) | Selective sintering of compacted components | |
| SU419318A1 (en) | ||
| RU2709886C1 (en) | Friction articles manufacturing method | |
| US4277544A (en) | Powder metallurgical articles and method of bonding the articles to ferrous base materials | |
| GB1426619A (en) | Method of sintering powder bodies in glass capsules | |
| US3672881A (en) | Method of making powder composites | |
| US4127684A (en) | Crack protection method | |
| US3549357A (en) | Dry impact coating of powder metal parts | |
| US3522020A (en) | Stainless steels | |
| GB2069007A (en) | Coated wear-resistant metal article | |
| JP2932538B2 (en) | Manufacturing method of alloy material for molding bullets | |
| GB1352061A (en) | Production of articles powder metallurgy methods | |
| US2947068A (en) | Aluminum base powder products | |
| RU2829077C1 (en) | Method of making friction article | |
| SU396178A1 (en) | METHOD OF OBTAINING METAL-CERAMIC PRODUCTS | |
| SU386707A1 (en) | ||
| SU1579630A1 (en) | Method of treatment of metallic powder | |
| RU2094173C1 (en) | Method for manufacture of bimetallic disk cutters | |
| JPH11322454A (en) | Diamond-containing composite sintered compact and its production |