SU1563840A1 - Промежуточный ковш машины непрерывного лить заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к непрерывной разливке металлов. Целью изобретени   вл етс  стабилизаци  начала процесса разливки и повышение качества металла за счет уменьшени  содержани  неметаллических включений. Промежуточный ковш выполнен в виде футерованной емкости (ФЕ) 1 с донным отверстием 2, в котором установлен ковшевой стакан (КС) 3 с разливочным каналом 4, имеющий внутреннюю кольцевую полость 6 с подвод щим патрубком (ПП) 7. КС выполнен выступающим над футеровкой днища ковша на величину 0,07...0,09 его высоты, при этом в выступающей части стакана выполнена кольцева  газопроницаема  вставка 5, граничаща  с его внутренней кольцевой полостью 6. До начала поступлени  жидкой стали из сталеразливочного ковша в ФЕ 1 через ПП 7 подают инертный газ под давлением 0,15...0,25 МПа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

резанной емкости 1 находитс  в откры- д инертного газа, позвол ющее достаточ35

том положении. При поступлении жидг кого металла из сталеразливочного ковша он постепенно заполн ет футерованную емкость 1, в результате чего примеси из футеровки всплывают на поверхность металла и (при превышении уровн  выступающей над футеровкой днища промковша части стакана 3) он поступает через разливочный канал Ь ковшевого стакана 3 и через отверс- до ти  в плитах шиберного затвора 8 и погружной стакан 9 в кристаллизатор 10. Регулирование расхода металла производ т в процессе разливки шиберным затвором 8. После окончани  разливки серии плавок и опорожнени  футерованной емкости 1 закрывают шиберный затвор 8 и прекращают подачу инертного газа через подвод щий патрубок 7.

Выполнение ковшевого стакана, выступающим над футеровкой днища ковша на величину 0,07-0,09 его высоты, позвол ет ограничить поступление в канал ковшевого стакана первых порций холодного металла и примесей из футеровки ковша, тем самым исключить замораживание разливочного канала , необходимость прожигани  его

45

50

55

но эффективно обрабатывать массу жидкого металла проход щего в единицу времени через разливочный канал ковшевого стакана и тем самым уменьшить образование отложений глинозема и зарастание проходного сечени  разливочного канала ковшевого стакана, отверстий в плитах шиберного затвора, стакана - коллектора затвора и погружного стакана. При этом предотвращаетс  захватывание струей жидкого металла большого количества пузырьков инертного газа, исключаютс  заплески металла на стенках кристаллизатора и не происходит ухудшени  качества поверхности непрерывнолитых заготовок . В то же врем  над ковшевым стаканом обеспечиваетс  достаточное турбулентное движение жидкого металла, благодар  чему происходит коагул ци  большей части мелкодисперсных частиц глинозема, которые за счет действи  подъемной силы вынос тс  вверх в слой шлака.

Пример. Разливку низколегированной стали ответственного назначени  производили на двухручьевой МНЛЗ методом плавка на плавку (в среднем было 8 плавок) из сталеразд инертного газа, позвол ющее достаточ5

о

5

0

5

но эффективно обрабатывать массу жидкого металла проход щего в единицу времени через разливочный канал ковшевого стакана и тем самым уменьшить образование отложений глинозема и зарастание проходного сечени  разливочного канала ковшевого стакана, отверстий в плитах шиберного затвора, стакана - коллектора затвора и погружного стакана. При этом предотвращаетс  захватывание струей жидкого металла большого количества пузырьков инертного газа, исключаютс  заплески металла на стенках кристаллизатора и не происходит ухудшени  качества поверхности непрерывнолитых заготовок . В то же врем  над ковшевым стаканом обеспечиваетс  достаточное турбулентное движение жидкого металла, благодар  чему происходит коагул ци  большей части мелкодисперсных частиц глинозема, которые за счет действи  подъемной силы вынос тс  вверх в слой шлака.

Пример. Разливку низколегированной стали ответственного назначени  производили на двухручьевой МНЛЗ методом плавка на плавку (в среднем было 8 плавок) из сталераз 1

лиаочного ковша емкостью 350 т через промежуточный ковш емкостью 17 т и нерешенный по высоте промежуточный ковш емкостью 25 т. Обща  высота футерованной части ковшей составл ла соответственно 1000 и 1300 мм. Сечение разливочной заготовки - 250 « 1650 мм, средн   рабоча  скорость разливки - 0,7 м/мин.

В донное отверстие промежуточного ковша емкостью 17 т установили ковшевой стакан, выступающий над футеровкой днища ковша на 0,08 его высоты , т.е. на 80 мм, в ковш емкостью 25 т установили ковшевой стакан, выступающий на 0,09 его высоты, т.е. на 117 мм. В выступающих част х ковшевых стаканов были выполнены кольцевые газопроницаемые вставки, граничащие с их внутренними кольцевыми полост ми.

(До начала поступлени  жидкого металла из сталеразливочного ковша в промежуточный через подвод щий патру бок подавали инертный газ под давлением 0,15-0,25 МПа. Давление газа поддерживали в этих пределах на прот жении разливки всей серии плавок. Запуск установки непрерывной разливки стали осуществл ли с открытым шиберным затвором. Прожигание канала затвора кислородом не производили на прот жении разливки всей серии плавок. Процесс разливки был стабильным , колебани  уровн  металла в кристаллизаторе и его бурлени  не наблюдалось . После окончани  разливки серии плавок и опорожнени  промежуточного ковша от жидкой стали подачу инертного газа прекращали.

638406

Использование предлагаемого ковша

(по сравнению с известным) позволит упростить процесс разливки, т.е. надежно производить запуск установки с открытым шиберным затвором, устранить зат гивание дозирующих отверстий в ковшевом стакане, шиберном затворе и погружном стакане и тем самым

Q стабилизировать процесс разливки. Использование предлагаемого ковша уменьшает содержание оксидов и оксисульфи- дов в 1,5-1,8 раза и повышает ударную в зкость на поперечных образцах при

)5 отрицательных температурах испытаний (против известного) на .

Claims (2)

1. Формула изобретений

   20 1. Промежуточный ковш машины непрерывного лить  заготовок, содержащий футерованную емкость с донным отверстием и установленным в нем разливочным стаканом, в газопроницаемых

   25 боковых стенках которого выполнена кольцева  полость дл  подвода инертного газа, отличающийс  тем, что, с целью стабилизации начала процесса разливки и повышени  каЗс чества металла за счет уменьшени  содержани  неметаллических включений, верхний торец разливочного стакана расположен с превышением над днищем промежуточного ковша на 0,07-0,09 высоты ковша.

   I
2. 2. Ковш по п.1, отличающий с   тем, что он снабжен кольцевой пористой вставкой, установленной в верхнем торце разливочного стакана и примыкающей к кольцевой полости дл  подвода инертного газа.

   3i

   40