SU127911A1 - Method of making honeycomb layered structures - Google Patents
Method of making honeycomb layered structuresInfo
- Publication number
- SU127911A1 SU127911A1 SU627308A SU627308A SU127911A1 SU 127911 A1 SU127911 A1 SU 127911A1 SU 627308 A SU627308 A SU 627308A SU 627308 A SU627308 A SU 627308A SU 127911 A1 SU127911 A1 SU 127911A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layered structures
- making honeycomb
- glue
- glass
- honeycomb layered
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Известны способы изготовлени слоистых кок:трукции . сотовым заполнителем, например лопасте) воздушных и гребных интоз, крыла, оперени и прочих изданий. isAieiouinx стеклотек то.штовую обо.ючку (обшивку) и металлические соты, основапные на примекепии кле в качестве соедин юш,его ередства и прессоканин при поп) тe mepaтуре и повышенном давлении.Methods for the manufacture of layered cocoa are known. cellular filler, for example, a blade) airborne and propelled intosis, wing, feathers and other publications. isAieiouinx glass fiber tovayuyuchku (skin) and metal honeycomb, based on primekepii glue as a mixture of yush, its prodredstva and pressokanin with pop and terature and increased pressure.
Описываемый способ позвол ет повысить надежность соединени при одновременном увеличении прочности и жесткости конструкции. Дл этого пропитанную клеем стеклотекстолитовую ткань укладывают (оборачивают) по Е«ешпему периметру сотового зй к;лн;1тел , а затем при еоответствуюш,их температуре и давлении ее подвергают обработке до полной полимеризации, в результате KOTOpoii полумают стсклотекстолитовую оболочку (обшивку), прочно соединенную с мстал.чическнми сотами.The described method allows to increase the reliability of the connection while increasing the strength and rigidity of the structure. To do this, the glass-cloth laminated cloth impregnated with glue is laid (wrapped) along the E "at the cellular perimeter edge; ln; 1tel, and then, with their temperature and pressure, it is subjected to processing until full polymerization; connected to the most classic honeycomb.
Дл изготовлени пустотелых конструкций приме;: юг технологический вкладыш, удал емый по окончании процес/:а пoли гepизaции.For the manufacture of hollow structures, the example ;: South is a process insert that can be removed at the end of the process /: a field of hydration.
На фиг. 1 показана лопасть воздушного винта, изготовленна по описываемому способу; на фиг. 2 - поперечное сечение конструкции, наход шейс в процессе опреесовки, с применением технотогиче-кого удал емого вкладыша.FIG. 1 shows the propeller blade manufactured by the described method; in fig. 2 is a cross section of the structure, which is in the process of testing, with the use of a technotological removable insert.
Лопасть образуетс из сердечника, выполненного ; виде мет .л.-п ческих сотов /, обернутого сло ми пропитанной полпмер 1Ь:М клеем стеклотекстолитовой ткани, образующей оболочку 2- По 01 01П1ании обертывани лопаоть заключают в пресс-форму и при соответствуюшнх температу-рах и давлении подвергают обработке до полной иол:1мсри;:.;идии :,-;e;i, в результате чего етеклотекетолитова оболочка приобретает необходимую прочность и оказыЕ аетс надеж1 0 скрелле: и;й с cep;ie4HiiKOM ,№ 127911The blade is formed from a core, made; in the form of met. l. p. com honeycombs / wrapped with layers of impregnated polpmer 1b: M glue of a glass textolite fabric that forms the casing 2. By 01 011-11 wrapping, the spade is enclosed in a mold and, at appropriate temperatures and pressures, is processed to complete : 1sri;:.; Ideas:, -; e; i, as a result of which the etekloketotolitic shell acquires the necessary strength and turns out to be reliable1 0 skrele: i; s with cep; ie4HiiKOM, No. 127911
Дл образовани пустотелой конструкции (фиг. 2) примен ют технологический вкладыш 3, который первоначально обертывают пропнтанпой клеем стеклотскстолитовой тканью, образующей внутреннюю оболочку 4, затем размешают вокруг нее сотовый сердечннк 5 н нокрывают егО внешней оболочкой 6. После этого конструкцию номещают дл соот ветствующей термнческой обработки и онрессовкн в пресс-фо).му. Но окончании нолимернзацпи кле вкладыш 3 удал ют, чем обеснечни-аетс лолучение пустоте.чой констр;укцни.A technological insert 3 is used to form the hollow construction (Fig. 2), which is initially wrapped with proppant glue with a glass-xftolit fabric forming the inner sheath 4, and then the honeycomb core 5 is wrapped around it with the outer sheath 6. Thereafter, the design is replaced with a suitable thermocline processing and onressovkn in the press-fo). But at the end of the polymer, the glue liner 3 is removed, which results in healing of the emptiness of the structure;
Предмет изобретени Subject invention
I- Способ изготовлени слоистых конструкций с сотовым заполнителе .ч, например лопастей воздушных к гребных винтов, крыла, онеренп и нрочнх изделий, имеющих стеклотекстолитовую оболочку (обшивку ) и металлические соты, основанный на нрнменении кле в качестве соеднн ющ.его сред::тва н ггрессованни нри нозьнненной температуре и повыщенном данлении, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности соединени нри одновременном увеличении нрочности и жесткости конструкции, пропитанную клеем стеклотекстолитовую ткань укладывают (оборачивают) но внешнему периметру сотового за . полнител , а затем при соответствующих температуре и давлении ее подвергают обработке до полной полимеризации, в результате которой получают стеклотекстолитовую оболочку (обшивку), прочно соединенную с металлическими сотами.I- A method of making layered structures with honeycomb filler. H, for example, blades for air propellers, wings, onrenp and nrochnyh products having a glass-cloth textolite shell (plating) and metal honeycomb, based on glue as a media: tva It has a temperature and increased pressure, characterized in that, in order to increase the reliability of the joint, at the same time increasing the rigidity and rigidity of the structure, the glass-cloth laminate fabric impregnated with glue is laid ( vayut) but the outer perimeter of the cell for. the filler, and then at the appropriate temperature and pressure, it is subjected to processing until complete polymerization, as a result of which a glass-cloth-textolite shell (skin) is obtained, firmly connected to metal honeycombs.
2. Способ но и. 1, отличающнйс тем, что, с целью изготовлени пустотелых конструкций, примен ют технологический вкладын, удал емый но око1гчании процесса полимеризации.2. Method but also. 1, characterized in that, in order to manufacture hollow structures, a technological insert is used that can be removed during the polymerization process.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU627308A SU127911A1 (en) | 1959-04-30 | 1959-04-30 | Method of making honeycomb layered structures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU627308A SU127911A1 (en) | 1959-04-30 | 1959-04-30 | Method of making honeycomb layered structures |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU127911A1 true SU127911A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48399155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU627308A SU127911A1 (en) | 1959-04-30 | 1959-04-30 | Method of making honeycomb layered structures |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU127911A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463218C1 (en) * | 2008-09-18 | 2012-10-10 | Зигфрид ЛАНИТЦ | Method for light aeroplane covering |
RU2658727C2 (en) * | 2013-08-28 | 2018-06-22 | Воббен Пропертиз Гмбх | Rotor blade element for a wind turbine, rotor blade and a production process therefor and wind turbine with rotor blade |
-
1959
- 1959-04-30 SU SU627308A patent/SU127911A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463218C1 (en) * | 2008-09-18 | 2012-10-10 | Зигфрид ЛАНИТЦ | Method for light aeroplane covering |
RU2658727C2 (en) * | 2013-08-28 | 2018-06-22 | Воббен Пропертиз Гмбх | Rotor blade element for a wind turbine, rotor blade and a production process therefor and wind turbine with rotor blade |
US10344738B2 (en) | 2013-08-28 | 2019-07-09 | Wobben Properties Gmbh | Rotor blade element for a wind turbine, rotor blade, and a production process therefor and wind turbine with rotor blade |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3664764A (en) | Devices of fibrous-reinforced plastics material | |
GB493145A (en) | Pressed articles, particularly airscrew blades, of laminated wood and method of manufacturing the same | |
GB1514966A (en) | Golf club shaft and method of making same | |
US2182812A (en) | Air propeller blade | |
GB1047734A (en) | Improvements in rotor blades for rotary wing assemblies of aircraft | |
SU127911A1 (en) | Method of making honeycomb layered structures | |
RU2595354C1 (en) | Hypersonic aircraft body and method of making same | |
US1645812A (en) | Process for the manufacture of split-bamboo fishing rods | |
IT969483B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING COMPOSITE ROTORS FOR TURBINES AND RELATED PRODUCT | |
US2390789A (en) | Method of making hollow propellers | |
JPS55126419A (en) | Method and apparatus for continuous preparation of laminated material | |
US1456512A (en) | Manufacture of air propellers | |
GB722341A (en) | Improvements relating to turbine blades | |
SU416456A1 (en) | ||
CN105659755B (en) | Spacecraft reentry bluk recombination heat shield | |
US2293224A (en) | Propeller for aircraft | |
GB606924A (en) | Improved die-moulded article and method of making the same | |
BUTCHER et al. | Design and fabrication of a composite sandwich shell for operation at 3000 feet depth[Final Technical Report, Oct. 1972- Aug. 1973] | |
KUZNETSOV et al. | Applied theory of the vibrations of anisotropic layered shells of variable stiffness | |
PENTON et al. | Processing of graphite epoxy isogrid structure(composite cylindrical shell fabrication) | |
GB820945A (en) | Improvements in or relating to tubular members | |
Butcher et al. | Design and Fabrication of a Composite Sandwich Shell for Operation at 3000 Foot Depth | |
VAUGHAN et al. | Filament winding S-glass/polyimide resin composite processing studies[Final Report, 29 Jun. 1972- 30 Sep. 1973] | |
GB625099A (en) | A method for manufacturing protective sheaths | |
WALTZ et al. | Interlaminar stresses in laminated cylindrical shells of composite materials[M. S. Thesis- Interim Report] |