SU127911A1 - Method of making honeycomb layered structures - Google Patents

Method of making honeycomb layered structures

Info

Publication number
SU127911A1
SU127911A1 SU627308A SU627308A SU127911A1 SU 127911 A1 SU127911 A1 SU 127911A1 SU 627308 A SU627308 A SU 627308A SU 627308 A SU627308 A SU 627308A SU 127911 A1 SU127911 A1 SU 127911A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
layered structures
making honeycomb
glue
glass
honeycomb layered
Prior art date
Application number
SU627308A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л.Н. Триденцов
И.Г. Хаселев
Original Assignee
Л.Н. Триденцов
И.Г. Хаселев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Л.Н. Триденцов, И.Г. Хаселев filed Critical Л.Н. Триденцов
Priority to SU627308A priority Critical patent/SU127911A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU127911A1 publication Critical patent/SU127911A1/en

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Известны способы изготовлени  слоистых кок:трукции . сотовым заполнителем, например лопасте) воздушных и гребных интоз, крыла, оперени  и прочих изданий. isAieiouinx стеклотек то.штовую обо.ючку (обшивку) и металлические соты, основапные на примекепии кле  в качестве соедин юш,его ередства и прессоканин при поп) тe mepaтуре и повышенном давлении.Methods for the manufacture of layered cocoa are known. cellular filler, for example, a blade) airborne and propelled intosis, wing, feathers and other publications. isAieiouinx glass fiber tovayuyuchku (skin) and metal honeycomb, based on primekepii glue as a mixture of yush, its prodredstva and pressokanin with pop and terature and increased pressure.

Описываемый способ позвол ет повысить надежность соединени  при одновременном увеличении прочности и жесткости конструкции. Дл  этого пропитанную клеем стеклотекстолитовую ткань укладывают (оборачивают) по Е«ешпему периметру сотового зй к;лн;1тел , а затем при еоответствуюш,их температуре и давлении ее подвергают обработке до полной полимеризации, в результате KOTOpoii полумают стсклотекстолитовую оболочку (обшивку), прочно соединенную с мстал.чическнми сотами.The described method allows to increase the reliability of the connection while increasing the strength and rigidity of the structure. To do this, the glass-cloth laminated cloth impregnated with glue is laid (wrapped) along the E "at the cellular perimeter edge; ln; 1tel, and then, with their temperature and pressure, it is subjected to processing until full polymerization; connected to the most classic honeycomb.

Дл  изготовлени  пустотелых конструкций приме;: юг технологический вкладыш, удал емый по окончании процес/:а пoли гepизaции.For the manufacture of hollow structures, the example ;: South is a process insert that can be removed at the end of the process /: a field of hydration.

На фиг. 1 показана лопасть воздушного винта, изготовленна  по описываемому способу; на фиг. 2 - поперечное сечение конструкции, наход шейс  в процессе опреесовки, с применением технотогиче-кого удал емого вкладыша.FIG. 1 shows the propeller blade manufactured by the described method; in fig. 2 is a cross section of the structure, which is in the process of testing, with the use of a technotological removable insert.

Лопасть образуетс  из сердечника, выполненного ; виде мет .л.-п ческих сотов /, обернутого сло ми пропитанной полпмер 1Ь:М клеем стеклотекстолитовой ткани, образующей оболочку 2- По 01 01П1ании обертывани  лопаоть заключают в пресс-форму и при соответствуюшнх температу-рах и давлении подвергают обработке до полной иол:1мсри;:.;идии :,-;e;i, в результате чего етеклотекетолитова  оболочка приобретает необходимую прочность и оказыЕ аетс  надеж1 0 скрелле: и;й с cep;ie4HiiKOM ,№ 127911The blade is formed from a core, made; in the form of met. l. p. com honeycombs / wrapped with layers of impregnated polpmer 1b: M glue of a glass textolite fabric that forms the casing 2. By 01 011-11 wrapping, the spade is enclosed in a mold and, at appropriate temperatures and pressures, is processed to complete : 1sri;:.; Ideas:, -; e; i, as a result of which the etekloketotolitic shell acquires the necessary strength and turns out to be reliable1 0 skrele: i; s with cep; ie4HiiKOM, No. 127911

Дл  образовани  пустотелой конструкции (фиг. 2) примен ют технологический вкладыш 3, который первоначально обертывают пропнтанпой клеем стеклотскстолитовой тканью, образующей внутреннюю оболочку 4, затем размешают вокруг нее сотовый сердечннк 5 н нокрывают егО внешней оболочкой 6. После этого конструкцию номещают дл  соот ветствующей термнческой обработки и онрессовкн в пресс-фо).му. Но окончании нолимернзацпи кле  вкладыш 3 удал ют, чем обеснечни-аетс  лолучение пустоте.чой констр;укцни.A technological insert 3 is used to form the hollow construction (Fig. 2), which is initially wrapped with proppant glue with a glass-xftolit fabric forming the inner sheath 4, and then the honeycomb core 5 is wrapped around it with the outer sheath 6. Thereafter, the design is replaced with a suitable thermocline processing and onressovkn in the press-fo). But at the end of the polymer, the glue liner 3 is removed, which results in healing of the emptiness of the structure;

Предмет изобретени Subject invention

I- Способ изготовлени  слоистых конструкций с сотовым заполнителе .ч, например лопастей воздушных к гребных винтов, крыла, онеренп  и нрочнх изделий, имеющих стеклотекстолитовую оболочку (обшивку ) и металлические соты, основанный на нрнменении кле  в качестве соеднн ющ.его сред::тва н ггрессованни нри нозьнненной температуре и повыщенном данлении, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности соединени  нри одновременном увеличении нрочности и жесткости конструкции, пропитанную клеем стеклотекстолитовую ткань укладывают (оборачивают) но внешнему периметру сотового за . полнител , а затем при соответствующих температуре и давлении ее подвергают обработке до полной полимеризации, в результате которой получают стеклотекстолитовую оболочку (обшивку), прочно соединенную с металлическими сотами.I- A method of making layered structures with honeycomb filler. H, for example, blades for air propellers, wings, onrenp and nrochnyh products having a glass-cloth textolite shell (plating) and metal honeycomb, based on glue as a media: tva It has a temperature and increased pressure, characterized in that, in order to increase the reliability of the joint, at the same time increasing the rigidity and rigidity of the structure, the glass-cloth laminate fabric impregnated with glue is laid ( vayut) but the outer perimeter of the cell for. the filler, and then at the appropriate temperature and pressure, it is subjected to processing until complete polymerization, as a result of which a glass-cloth-textolite shell (skin) is obtained, firmly connected to metal honeycombs.

2. Способ но и. 1, отличающнйс  тем, что, с целью изготовлени  пустотелых конструкций, примен ют технологический вкладын, удал емый но око1гчании процесса полимеризации.2. Method but also. 1, characterized in that, in order to manufacture hollow structures, a technological insert is used that can be removed during the polymerization process.

SU627308A 1959-04-30 1959-04-30 Method of making honeycomb layered structures SU127911A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU627308A SU127911A1 (en) 1959-04-30 1959-04-30 Method of making honeycomb layered structures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU627308A SU127911A1 (en) 1959-04-30 1959-04-30 Method of making honeycomb layered structures

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU127911A1 true SU127911A1 (en) 1959-11-30

Family

ID=48399155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU627308A SU127911A1 (en) 1959-04-30 1959-04-30 Method of making honeycomb layered structures

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU127911A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2463218C1 (en) * 2008-09-18 2012-10-10 Зигфрид ЛАНИТЦ Method for light aeroplane covering
RU2658727C2 (en) * 2013-08-28 2018-06-22 Воббен Пропертиз Гмбх Rotor blade element for a wind turbine, rotor blade and a production process therefor and wind turbine with rotor blade

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2463218C1 (en) * 2008-09-18 2012-10-10 Зигфрид ЛАНИТЦ Method for light aeroplane covering
RU2658727C2 (en) * 2013-08-28 2018-06-22 Воббен Пропертиз Гмбх Rotor blade element for a wind turbine, rotor blade and a production process therefor and wind turbine with rotor blade
US10344738B2 (en) 2013-08-28 2019-07-09 Wobben Properties Gmbh Rotor blade element for a wind turbine, rotor blade, and a production process therefor and wind turbine with rotor blade

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3664764A (en) Devices of fibrous-reinforced plastics material
GB493145A (en) Pressed articles, particularly airscrew blades, of laminated wood and method of manufacturing the same
GB1514966A (en) Golf club shaft and method of making same
US2182812A (en) Air propeller blade
GB1047734A (en) Improvements in rotor blades for rotary wing assemblies of aircraft
SU127911A1 (en) Method of making honeycomb layered structures
RU2595354C1 (en) Hypersonic aircraft body and method of making same
US1645812A (en) Process for the manufacture of split-bamboo fishing rods
IT969483B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING COMPOSITE ROTORS FOR TURBINES AND RELATED PRODUCT
US2390789A (en) Method of making hollow propellers
JPS55126419A (en) Method and apparatus for continuous preparation of laminated material
US1456512A (en) Manufacture of air propellers
GB722341A (en) Improvements relating to turbine blades
SU416456A1 (en)
CN105659755B (en) Spacecraft reentry bluk recombination heat shield
US2293224A (en) Propeller for aircraft
GB606924A (en) Improved die-moulded article and method of making the same
BUTCHER et al. Design and fabrication of a composite sandwich shell for operation at 3000 feet depth[Final Technical Report, Oct. 1972- Aug. 1973]
KUZNETSOV et al. Applied theory of the vibrations of anisotropic layered shells of variable stiffness
PENTON et al. Processing of graphite epoxy isogrid structure(composite cylindrical shell fabrication)
GB820945A (en) Improvements in or relating to tubular members
Butcher et al. Design and Fabrication of a Composite Sandwich Shell for Operation at 3000 Foot Depth
VAUGHAN et al. Filament winding S-glass/polyimide resin composite processing studies[Final Report, 29 Jun. 1972- 30 Sep. 1973]
GB625099A (en) A method for manufacturing protective sheaths
WALTZ et al. Interlaminar stresses in laminated cylindrical shells of composite materials[M. S. Thesis- Interim Report]