SK285397B6 - Wood-fiber half-finished product, process for its manufacture and a compact wood-fiber particleboard consisting of such half-finished products - Google Patents
Wood-fiber half-finished product, process for its manufacture and a compact wood-fiber particleboard consisting of such half-finished products Download PDFInfo
- Publication number
- SK285397B6 SK285397B6 SK1454-2001A SK14542001A SK285397B6 SK 285397 B6 SK285397 B6 SK 285397B6 SK 14542001 A SK14542001 A SK 14542001A SK 285397 B6 SK285397 B6 SK 285397B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- wood
- resin
- wood fibers
- fiber
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka polotovaru z drevených vlákien, ktorý obsahuje zlisované drevené vlákna, ktoré sú obklopené teplom vytvrditeľnými kondenzačnými živicami. Vynález sa ďalej týka spôsobu výroby polotovarov z drevených vlákien, pri ktorom sa drevo rozvlákňuje, drevené vlákna sa vo fúkacom potrubí impregnujú kondenzačnými živicami, takto získaný naimpregnovaný vláknitý materiál sa po vysušení na potrebnú zvyškovú vlhkosť rozptyľuje na rohožový pás a pod tlakom pri zvýšenej teplote lisuje na polotovar. Vynález sa konečne týka tiež kompaktnej vláknitej dosky z drevených vlákien s na jednej alebo oboch stranách nanesenými vrstvami dekoračného papiera.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wood fiber blanks comprising pressed wood fibers surrounded by thermosetting condensation resins. The invention further relates to a process for the production of wood fiber blanks, wherein the wood is fiberized, the wood fibers are impregnated with condensation resins in the blowing pipe, the thus obtained impregnated fibrous material is dispersed after drying to the necessary residual moisture on the mat and pressurized under elevated temperature. to semi-finished product. Finally, the invention also relates to a compact fibreboard of wood fibers with decorative paper layers applied on one or both sides.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Polotovary z drevených vlákien, predovšetkým v tvare dosiek, sa vyrábajú z drevených vlákien alebo lignocelulózového vláknitého materiálu. Tieto vstupné materiály sa pôsobením tepla, vlhkosti a mechanických tlakových síl v rozvlákňovacích zariadeniach rozvláknia na jednotlivé vlákna alebo zväzky vlákien. V priebehu ďalšej výroby sa vláknitý materiál naimpregnuje kondenzačnými živicami, potom sa vysuší a predbežne vytvaruje do rohože. Takto predbežne vytvarované rohože sú potom predbežne zhutnené a zlisované. V závislosti od sypnej hustoty vláknitej rohože a použitého lisovacieho tlaku sa môžu vyrobiť podľa DIN 68753/1976 tvrdé vláknité dosky, takzvané HFH-dosky, s hustotou v surovom stave vyššou než 800 kg/m3, alebo stredne husté vláknité dosky, takzvané MDF-dosky, s hustotou v rozsahu 350 kg/m3 až 800 kg/'m3.Semi-finished wood fiber products, in particular in the form of boards, are made of wood fibers or lignocellulosic fibrous material. These input materials are pulverized into individual fibers or fiber bundles by the action of heat, moisture and mechanical compressive forces in the fiberising equipment. During further production, the fibrous material is impregnated with condensation resins, then dried and preformed into a mat. The preformed mats are then pre-compacted and compressed. Depending on the bulk density of the fiber mat and the pressing pressure used, hard fiber boards, so-called HFH boards, having a raw density higher than 800 kg / m 3 , or medium density fiber boards, so-called MDF-, can be produced according to DIN 68753/1976. slabs, with a density in the range of 350 kg / m 3 to 800 kg / m 3 .
Uvedené MDF-dosky sa používajú ako vnútorné steny, predovšetkým ako pohľadové prvky nábytku, napríklad vo forme trojrozmerne frézovaných dosiek, ako panely na stropy a na obloženie stien, ako aj na výrobu dverí, ako takzvané „doorskins“.Said MDF panels are used as interior walls, in particular as furniture elements, for example in the form of three-dimensionally milled boards, as panels for ceilings and wall cladding, as well as for the production of doors, as so-called "doorskins".
Uvedené HFH-dosky sa môžu zásluhou ich vysokej hustoty použiť tiež v stavebnom priemysle, napríklad ako konštrukcie pod strechou alebo v podlahách ako nosné dosky pre takzvané laminátové podlahy.Due to their high density, the mentioned HFH boards can also be used in the construction industry, for example, as constructions under the roof or in floors as bearing boards for so-called laminate floors.
Takto podľa EN 622/5 vyrobené dosky na vnútorné použitie však nevyhovujú alebo len podmienene vyhovujú v prípade mimoriadne vysokých nárokov na tieto dosky, čo sa týka ich odolnosti proti vlhku, rozmerovej stability dosky v pozdĺžnom a priečnom smere pri zmene klimatických podmienok, nízkeho napučiavania a nasakovania vodou predovšetkým v oblasti ich hrán, pevnosti v ohybe a ohybového E-modulu podľa EN 438/1 pre dekoračné „High Pressure Laminates“. Dosky vyhovujúce akostným požiadavkám podľa EN 438/1 sa totiž v rozmanitých uskutočneniach používajú ako vonkajšie steny, napríklad s dekoračným povrchom ako obloženie balkónov a fasád, alebo tiež v interiéroch, napríklad na nábytok určený do vlhkého prostredia.However, the boards produced according to EN 622/5 do not, or only conditionally satisfy, in the case of extremely high demands on the boards in terms of their resistance to moisture, the dimensional stability of the board in the longitudinal and transverse directions when changing climatic conditions, low swelling and water soaking, especially in the area of their edges, flexural strength and flexural E-module according to EN 438/1 for decorative “High Pressure Laminates”. The boards meeting the quality requirements of EN 438/1 are used in various designs as exterior walls, for example with a decorative surface such as balconies and facades, or also in interiors, for example for furniture intended for damp environments.
Aby sa vyhovelo požiadavkám EN 438/1, používajú sa predovšetkým vrstvené lisovane materiály, ktoré pozostávajú z viacerých vrstiev papierov impregnovaných kondenzačnými živicami. Výroba týchto dosiek sa vykonáva pri zvýšenom tlaku a zvýšenej teplote, takže vyrobené dosky sa označujú ako „High Pressure Laminates“ (HPL). Tieto HPL-dosky sa vyznačujú mimoriadne priaznivými hodnotami mechanickej pevnosti a uspokojivými hodnotami odolnosti proti vlhkosti. Hodnoty mechanickej pevnosti dosiek je možné ovplyvniť predovšetkým tým, že sa na výrobu dosiek použije vysoký počet papierov impregnovaných kondenzačnými živicami.In order to meet the requirements of EN 438/1, in particular laminated composite materials are used which consist of several layers of paper impregnated with condensation resins. The production of these boards is carried out at elevated pressure and elevated temperature, so that the boards produced are referred to as "High Pressure Laminates" (HPL). These HPL boards are characterized by extremely favorable mechanical strength values and satisfactory moisture resistance values. The mechanical strength values of the boards can be influenced in particular by the use of a large number of papers impregnated with condensation resins for the production of the boards.
Týmto spôsobom vyrobené vrstvené lisované materiály však majú nevýhodu pomerne malej rozmerovej stability pri meniacich sa klimatických podmienkach. Príčinou tejto neuspokojivej rozmerovej stability je pravdepodobne štruktúra jadrovej vrstvy týchto známych vrstvených lisovaných materiálov, pretože táto je tvorená nátronovými papiermi.However, laminated composite materials produced in this way have the disadvantage of relatively low dimensional stability under varying climatic conditions. The reason for this unsatisfactory dimensional stability is probably the core layer structure of these known laminated composite materials, since this is made up of tear papers.
Nátronové papiere pozostávajú z vlákien, ktoré sú z 60 - 80 % usporiadané v pozdĺžnom smere a z 20 až 40 % v priečnom smere k pozdĺžnemu smeru papierového pásu. Orientácia vlákien prevažne v pozdĺžnom smere papierového pásu má za následok, že vrstvené lisované materiály majú pri meniacich sa klimatických podmienkach v pozdĺžnom a priečnom smere značné zmeny rozmerov.Tissue papers consist of fibers which are 60-80% arranged in the longitudinal direction and 20-40% transverse to the longitudinal direction of the paper web. The orientation of the fibers, predominantly in the longitudinal direction of the paper web, has the effect that, in varying climatic conditions, the laminated composite materials have significant dimensional changes in the longitudinal and transverse directions.
Spôsob výroby dekoračných HPL-laminátov je opísaný napríklad v dokumente EP-A-35 133. Jadrová vrstva je v tomto prípade tvorená celulózovými vláknami, ktoré sú impregnované fenolformaldehydovými živicami. Podiel živice je pritom 20 až 35 % hmotn., celulózové vlákna majú priemernú dĺžku 0,5 až 2,5 mm. Na túto jadrovú vrstvu nadväzujú ďalšie vrstvy z najmenej jedného dekoračného papiera a priehľadnej krycej fólie.A process for the production of decorative HPL laminates is described, for example, in EP-A-35 133. The core layer in this case consists of cellulose fibers impregnated with phenol-formaldehyde resins. The proportion of resin is 20 to 35% by weight, the cellulose fibers having an average length of 0.5 to 2.5 mm. This core layer is followed by further layers of at least one decorative paper and a transparent cover film.
V dokumente EP-A-81 147 je ďalej opísaná výroba dekoračných konštrukčných dosiek na vonkajšie použitie, pričom jadrová vrstva je vytvorená z drevených a/alebo celulózových vlákien s maximálnou dĺžkou 20 mm. Tieto vlákna sú pokryté teplom vytvrditeľnou fenolformaldehydovou živicou vo vodnom roztoku, takže sa dosiahne podielu živice viac než 150 až 900 g na 1000 g suchých vlákien. Hustota týchto konštrukčných dosiek je v rozsahu 1100 až 1500 kg/m3.EP-A-81 147 further describes the manufacture of decorative structural boards for outdoor use, wherein the core layer is made of wood and / or cellulose fibers with a maximum length of 20 mm. These fibers are coated with a thermosetting phenol-formaldehyde resin in an aqueous solution such that a resin fraction of more than 150 to 900 g per 1000 g of dry fibers is achieved. The density of these structural boards ranges from 1100 to 1500 kg / m 3 .
Na výrobu jadrovej vrstvy podľa týchto známych spôsobov je potrebný pomerne vysoký podiel fenolformaldehydovej živice, vztiahnuté k použitým nátronovým papierom, prípadne absolútne suchým dreveným vláknam, ktorý na jednej strane s prihliadnutím na emisiu voľných fenolov, prípadne monomérnych fenolových zlúčenín, vyžaduje nákladné vetranie, prípadne odsávanie výrobných zariadení, aby sa splnili MAK-hodnoty požadované inštitúciami zaoberajúcimi sa životným prostredím, a na druhej strane z dôvodu impregnácie a sušenia použitých nátronových papierov, prípadne sušenia a vytvrdzovania za tepla drevených vlákien vyžaduje termické vyhorievanie odsávaného vzduchu, ktorý obsahuje fenoly, čo je spojené s vysokými nákladmi.A relatively high proportion of phenol-formaldehyde resin is required for the production of the core layer according to these known processes, based on the used paper or absolutely dry wood fibers, which, on the one hand, requires costly ventilation or exhaustion with regard to the emission of free phenols or monomeric phenolic compounds. production equipment in order to meet the MAK values required by the environmental institutions and, on the other hand, due to the impregnation and drying of used sizing papers, or the drying and curing of wood fibers, it requires thermal combustion of the exhaust air containing phenols, with high costs.
Úlohou vynálezu je preto odstránenie uvedených nedostatkov vlastností výrobku a výrobného procesu.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to overcome the aforementioned deficiencies in product properties and manufacturing processes.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedenú úlohu rieši a nedostatky známych riešení tohto druhu do značnej miery odstraňuje polotovar z drevených vlákien, ktorý obsahuje zlisované drevené vlákna, ktoré sú obklopené teplom vytvrditeľnými kondenzačnými živicami, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že miera naimpregnovania drevených vlákien je 30 až 60 % hmotn. pevnej živice vo forme zmesi kondenzačných živíc alebo zmesových kondenzačných živíc na báze kopolymerizátov vztiahnuté na absolútne suché drevené vlákna, pričom podiel pevnej živice v melamínformaldehydovej živici ako kondenzačnej živici je maximálne 45 % hmotn., vztiahnuté na absolútne suché drevené vlákna, podiel pevnej živice na fenolformaldehydovej živici ako ďalšej kondenzačnej živici je menší než 15 %, vztiahnuté na absolútne suché drevené vlákna a drevené vlákna obklopené teplom vytvrditeľnými melamínformaldehydovými živicami a fenolformaldehydovými živicami sú obklopené voskovou vrstvou.The problem is solved and the drawbacks of known solutions of this kind are largely eliminated by a wood fiber preform comprising pressed wood fibers surrounded by heat-curable condensation resins according to the invention, wherein the wood fiber impregnation rate is 30 to 60 % wt. solid resin in the form of a mixture of condensation resins or mixed condensation resins based on copolymers based on absolutely dry wood fibers, wherein the proportion of solid resin in melamine-formaldehyde resin as condensation resin is at most 45% by weight based on absolutely dry wood fibers; The resin as an additional condensation resin is less than 15%, based on absolutely dry wood fibers and wood fibers surrounded by heat-curable melamine-formaldehyde resins and phenol-formaldehyde resins are surrounded by a wax layer.
Je výhodné, ak drevené vlákna majú priemernú dĺžku v rozsahu 1,0 až 1,4 mm a stredný priemer drevených vlákien je 0,02 mm.It is preferred that the wood fibers have an average length in the range of 1.0 to 1.4 mm and the average diameter of the wood fibers is 0.02 mm.
Polotovar z drevených vlákien má výhodne hustotu v rozsahu 800 až 1000 kg/m3.The wood fiber blank preferably has a density in the range of 800 to 1000 kg / m 3 .
Predmetom vynálezu je tiež spôsob výroby polotovarov z drevených vlákien, pri ktorom sa drevo rozvlákňuje, drevené vlákna sa vo fúkacom potrubí impregnujú kondenzačnými živicami, takto získaný naimpregnovaný vláknitý materiál sa po vysušení na potrebnú zvyškovú vlhkosť rozptyľuje na rohožový pás a pod tlakom pri zvýšenej teplote lisuje na polotovar, ktorého podstata spočíva podľa vynálezu v tom, že drevené vlákna sa vo fúkacom potrubí impregnujú 30 až 60 % hmotn. pevnej živice vo forme zmesi kondenzačných živíc alebo zmesových kondenzačných živíc na báze kopolymerizátov, vztiahnuté na absolútne suché drevené vlákna, kondenzačné živice sa vo fúkacom potrubí rozkladajú na drevené vlákna s podielom pevnej živice v melamínformaldehydovej živici ako kondenzačnej živici maximálne 45 % hmotn., a s podielom pevnej živice na fenolformaldehydovej živici ako ďalšej kondenzačnej živici menším než 15 % hmotn., vztiahnuté na absolútne suché drevené vlákna, pričom vo fúkacom potrubí sa na drevené vlákna naimpregnované melamínformaldehydovými živicami a fenolformaldehydovými živicami prídavné nanáša vosková emulzia.The invention also relates to a process for the production of wood fiber blanks, wherein the wood is fiberized, the wood fibers are impregnated with condensation resins in the blowing pipe, the thus obtained impregnated fibrous material is dispersed on the mat web and dried under pressure at elevated temperature. According to the invention, the wood fibers are impregnated with 30 to 60 wt. solid resin in the form of a mixture of condensation resins or mixed condensation resins based on copolymerizates, based on absolutely dry wood fibers, the condensation resins in the blowing duct decompose into wood fibers with a solid resin content in melamine-formaldehyde resin as a condensation resin of max. % of a solid resin on phenol-formaldehyde resin as an additional condensation resin of less than 15% by weight, based on absolutely dry wood fibers, wherein a wax emulsion is additionally applied to the wood fibers impregnated with melamine-formaldehyde resins and phenol-formaldehyde resins.
Nanášanie melamínformaldehydovej živice a fenolformaldehydovej živice vo fúkacom potrubí sa vykonáva vo forme zmesi alebo ako jednotlivých zložiek po sebe alebo vo forme zmesových kondenzačných živíc na báze kopolymerizátov.The application of the melamine-formaldehyde resin and the phenol-formaldehyde resin in the blow pipe is carried out in the form of a mixture or as individual components one after the other or in the form of mixed condensation resins based on copolymerizates.
Predmetom vynálezu je konečne tiež kompaktná vláknitá doska z drevených vlákien s na jednej alebo oboch stranách nanesenými vrstvami dekoračného papiera, ktorá obsahuje najmenej jeden opísaný polotovar z drevených vlákien a kondenzačné živice na naimpregnovaných drevených vláknach sú zlisovaním s najmenej jedným dekoračným papierom pri zvýšenom tlaku a zvýšenej teplote prevedené zo stavu B do stavu C.Finally, the present invention also provides a compact wood fiber fiber board with decorative paper layers applied on one or both sides, which comprises at least one of the described wood fiber blanks and the condensation resins on the impregnated wood fibers are compressed with at least one decorative paper at elevated pressure and increased. temperature from state B to state C.
Polotovary z drevených vlákien sú v kompaktnej vláknitej doske z drevených vlákien z jednej alebo oboch strán obklopené nátronovými papiermi impregnovanými fenolovou živicou, ktoré po vytvrdení tvoria vodu odpudzujúce laminovacie filmy.The wood fiber blanks are surrounded in one or both sides of a compact wood fiber fiber board by phenolic resin impregnated paper, which upon curing forms water-repellent laminating films.
Zvlášť výhodné je použitie melamínformaldehydových živíc so stupňom kondenzácie, meranej znášanlivosťou k studenej vode, v rozsahu 1,4 až 1,6.Particularly preferred is the use of melamine-formaldehyde resins having a degree of condensation, measured by cold water tolerance, in the range of 1.4 to 1.6.
Nižšie hodnoty emisie monomérnych fenolových zlúčenín sa môžu dosiahnuť vtedy, ak sa použijú fenolformaldehydové živice s maximálne 0,5 % voľného fenolu a B-dobou 48 s. Pod B-dobou sa rozumie čas, za ktorý fenolformaldehydová živica pri teplote 150 °C polykondenzáciou prejde do pevného, takzvaného C-stavu, vo ktorom už nie je taviteľná a nenapučiava.Lower emission values of monomeric phenolic compounds can be achieved when phenol-formaldehyde resins with a maximum of 0.5% free phenol and a B-time of 48 seconds are used. By B-time is meant the time for which the phenol-formaldehyde resin at 150 ° C by polycondensation becomes a solid, the so-called C-state, in which it is no longer fusible and swellable.
V stave B sa dosiahne stupeň kondenzácie, v ktorom sa kondenzačné živice nachádzajú vo vysoko elastickom, ešte tvarovateľnom stave. V dôsledku ďalšieho pôsobenia tepla prebieha ďalšia kondenzácia, ktorá končí úplným vytvrdením kondenzačnej živice, teda stavom C, takže táto kondenzačná živica pri ďalšom tepelnom spracovaní už nie je viac tvarovateľná, prípadne taviteľná.In state B, a degree of condensation is obtained in which the condensation resins are in a highly elastic yet deformable state. As a result of further heat treatment, further condensation takes place, resulting in complete curing of the condensation resin, i.e., state C, so that the condensation resin is no longer deformable or meltable in the further heat treatment.
V prípade fenolových živíc sa stav B označuje ako resitol. Resitoly sú tvorené veľmi veľkými, rozvetvenými a slabo zosietenými molekulami, ktoré sú síce nerozpustné, ale sú ešte nabobtnateľné a taviteľné. Ďalšou kondenzáciou prejdú do stavu C, ktorý sa označuje ako resit. Resit je vytvrdená živica, pri ktorej sa zásluhou metylových skupín dosiahla dokonale priestorovo zosietená molekulová štruktúra. Resity sú nerozpustné a netaviteľné.In the case of phenolic resins, state B is referred to as resitol. Resitols consist of very large, branched and weakly crosslinked molecules that are insoluble but still swellable and fusible. Further condensation leads to state C, which is referred to as resit. Resit is a cured resin in which a perfectly spatially crosslinked molecular structure is achieved due to methyl groups. Resites are insoluble and non-fusible.
Zásluhou zníženia podielu fenolformaldehydovej živice v zmesi podľa vynálezu použitých kondenzačných živíc alebo v zmesovej kondenzačnej živici (kopolymerizáte), nie je pri výrobe potrebné žiadne prídavné čistenie vzduchu, prípadne spaľovanie emisií.Due to the reduction of the proportion of phenol-formaldehyde resin in the condensation resin used in the inventive mixture or in the mixed condensation resin (copolymerizate), no additional air purification or emission combustion is required in the production.
Na dosiahnutie rovnomernej orientácie vlákien v pozdĺžnom a priečnom smere sa na výrobu spojitých a rovnomerných vláknitých rohoží ukázalo byť zvlášť výhodným použitie osebe známeho vzduchového rozptyľovacieho zariadenia, za predpokladu, že drevené vlákna majú priemernú dĺžku v rozsahu 1,0 až 1,4 mm a stredný priemer drevených vlákien je 0,02 mm. Zásluhou toho sa tak v pozdĺžnom, ako i v priečnom smere polotovaru z drevených vlákien dosiahne dostatočnej stability jeho rozmerov pri meniacich sa klimatických podmienkach.In order to achieve a uniform fiber orientation in the longitudinal and transverse directions, the use of the air diffuser known per se has proven particularly advantageous for the production of continuous and uniform fiber mats, provided the wood fibers have an average length in the range of 1.0 to 1.4 mm and medium the diameter of the wood fibers is 0.02 mm. As a result, in the longitudinal as well as in the transverse direction of the wood fiber blank, sufficient dimensional stability is achieved under varying climatic conditions.
Zvlášť dobrá odolnosť polotovaru z drevených vlákien proti prijímaniu vlhkosti sa dosiahne vtedy, ak teplom vytvrditeľnými melamínformaldehydovými živicami a fcnolformaldehydovými živicami obklopené drevené vlákna sú prídavné obklopené voskovou vrstvou.Particularly good resistance to moisture absorption of the wood fiber blank is achieved if the wood fibers are additionally surrounded by a wax layer in addition to the heat-curable melamine-formaldehyde resins and the phenol-formaldehyde resins.
Veľmi vysoká hodnota pevnosti sa pri polotovare z drevených vlákien podľa vynálezu dosiahne vtedy, ak jeho hustota je v rozsahu 800 až 1000 kg/m3.A very high strength value is achieved in the wood fiber blank according to the invention if its density is in the range of 800 to 1000 kg / m 3 .
Pri výrobe polotovaru z drevených vlákien podľa vynálezu sa drevo rozvlákňuje, drevené vlákna sa následne vo fúkacom potrubí impregnujú kondenzačnými živicami a takto získaný naimpregnovaný vláknitý materiál sa po vysušení na potrebnú zvyškovú vlhkosť rozptyľuje na rohožový pás a pod tlakom pri zvýšenej teplote lisuje na polotovar. Drevené vlákna sa vo fúkacom potrubí impregnujú 30 až 60 % hmotn. pevnej živice vo forme zmesi kondenzačných živíc alebo zmesových kondenzačných živíc (kopolymerizátov), vztiahnuté na absolútne suché drevené vlákna, kondenzačné živice sa vo fúkacom potrubí rozkladajú na drevené vlákna s podielom pevnej živice v melamínformaldehydovej živici, ako kondenzačnej živici, maximálne 45 % hmotn., a s podielom pevnej živice na fenolformaldehydovej živici, ako ďalšej kondenzačnej živici, menším než 15 % hmotn., vztiahnuté na absolútne suché drevené vlákna.In the manufacture of the wood fiber blank according to the invention, the wood is fiberized, the wood fibers are subsequently impregnated with condensation resins in the blowing pipe, and the thus obtained impregnated fibrous material is scattered onto the mat web after drying to the residual moisture required. Wood fibers are impregnated with 30-60 wt. solid resin in the form of a mixture of condensation resins or mixed condensation resins (copolymerizates), based on absolutely dry wood fibers, the condensation resins in the blow pipe are decomposed into wood fibers with a solid resin content in melamine-formaldehyde resin as condensation resin, max. and having a solid resin content of phenol-formaldehyde resin as an additional condensation resin of less than 15% by weight, based on absolutely dry wood fibers.
Nanášanie melamínformaldehydovej živice a fenolformaldehydovej živice vo fúkacom potrubí sa vykonáva vo forme zmesi alebo ako jednotlivých zložiek po sebe alebo vo forme zmesových kondenzačných živíc (kopolymerizátov).The application of the melamine-formaldehyde resin and the phenol-formaldehyde resin in the blow pipe is carried out in the form of a mixture or as individual components one after the other or in the form of mixed condensation resins (copolymerizates).
Vo fúkacom potrubí sa ďalej na drevené vlákna naimpregnované melamínformaldehydovými živicami a fenolformaldehydovými živicami môže prídavné nanášať vosková emulzia.In addition, a wax emulsion can additionally be applied to the wood fibers impregnated with melamine-formaldehyde resins and phenol-formaldehyde resins.
Zvyšková vlhkosť naimpregnovaných drevených vlákien po vysušení je výhodne minimálne 16 % hmotn. Toto je výhodné jednak pre rýchly prenos tepla v priebehu lisovania polotovaru z drevených vlákien, jednak tiež preto,The residual moisture of the impregnated wood fibers after drying is preferably at least 16% by weight. This is advantageous both for rapid heat transfer during the pressing of the wood fiber blank, and also because
SK 285397 Bfi aby sa v hotovom polotovare z drevených vlákien dosiahla zvyšková vlhkosť maximálne 8 % hmotn. Pri polotovare z drevených vlákien so zvyškovou vlhkosťou do 8 % hmotn. je zaistené, že kondenzačné živice ešte nedosiahli stav C, čo je žiaduce a potrebné až v ďalších operáciách spracovania. Zvyškovou vlhkosťou polotovaru z drevených vlákien je možné kontrolovať a nastaviť stupeň kondenzácie živice.In order to achieve a residual moisture content of not more than 8% by weight in the finished wood-fiber preform. In the case of a wood fiber blank with a residual moisture content of up to 8% by weight. it is ensured that the condensation resins have not yet reached state C, which is desirable and necessary only in further processing operations. The degree of condensation of the resin can be controlled and adjusted by the residual moisture of the wood fiber blank.
Polotovary z drevených vlákien vo forme dosiek, ktoré boli kalibrované brúsením, orezané a klimatizované uložením, môžu byť podľa vynálezu jednotlivo alebo vo viacerých vrstvách spolu s jedno- alebo viacvrstvovými papiermi na báze melamínovej živice zlisované na dekoračné kompaktné vláknité dosky, čo je možné uskutočniť vo viacetážovom chladenom lise pri podobných podmienkach, ako sa lisujú klasické HPL-dosky. Ako takzvané laminovacie filmy na vzájomné spojenie polotovarov z drevených vlákien v lisovanom stohu sú zvlášť vhodné fenolovou živicou impregnované nátronové papiere, ktoré po vytvrdení za tepla zaistia, že polotovary z drevených vlákien budú odpudzovať vodu.Wood fiber blanks in the form of slabs that have been calibrated by grinding, trimmed and air-conditioned can be pressed individually or in multiple layers together with monolayer or multilayer melamine resin papers into decorative compact fiber boards, which can be performed in multi-stage chilled press under similar conditions to conventional HPL boards. Particularly suitable as so-called laminating films for bonding wood fiber blanks in a pressed stack are phenolic resin-impregnated sanding papers which, after hot setting, ensure that the wood fiber blanks repel water.
Výhoda použitia polotovarov z drevených vlákien podľa vynálezu na výrobu dekoračných kompaktných vláknitých dosiek podľa vynálezu spočíva tiež v tom, že následným zlisovaním až na hustotu 1400 kg/m' a dosiahnutím C-stavu použitej kondenzačnej živice pri zvýšenom tlaku a teplote v priebehu nanášania dekoračných vrstiev vo viacetážovom chladenom lise sa môžu pri hotových kompaktných vláknitých doskách dosiahnuť vyhovujúce hodnoty mechanickej pevnosti a odolnosti proti prijímaniu vody.The advantage of using the wood fiber blanks according to the invention for the production of decorative compact fiber boards according to the invention also lies in the subsequent pressing to a density of 1400 kg / m < 3 > and achieving the C-state of the condensation resin used at elevated pressure and temperature during coating in a multi-stage chilled press, satisfactory mechanical strength and water absorption resistance values can be achieved with finished compact fiber boards.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Podstata vynálezu je ďalej objasnená na príkladoch jeho uskutočnenia, ktoré sú opísané na základe pripojeného výkresu, ktorý znázorňuje priebeh uskutočňovania spôsobu podľa vynálezu.The invention is further elucidated with reference to the accompanying drawing, which shows the process according to the invention.
Príklad 1Example 1
Známym spôsobom sa pripravia triesky, ktoré pozostávajú z 50 % hmotn. z dreva buku a z 50 % hmotn. z dreva smreku. Použitie smrekového a bukového dreva je výhodné preto, že oba druhy dreva majú pomerne vysoký obsah sklerenchýnových vlákien, to jest vlákien určujúcich pevnosť dreva, čím sa dosiahne vyššia výťažnosť vlákniny. Je výhodné použiť bukové drevo, pretože toto zásluhou špecifických vlastností vlákien, ako je menšia dĺžka a menší priemer, a tiež vyššia hustota, prináša podstatné zvýšenie akosti povrchu a hrán pri súčasnej optimalizácii fyzikálnych vlastností, predovšetkým miery napučiavania a prijímania vody.Chips are prepared in a known manner which consist of 50 wt. % beech wood and 50 wt. of spruce wood. The use of spruce and beech wood is advantageous because both types of wood have a relatively high content of sclerenchin fibers, i.e. fibers determining the strength of the wood, thereby achieving a higher fiber yield. It is preferable to use beech wood, since this, due to the specific properties of the fibers, such as smaller length and smaller diameter, as well as higher density, brings about a significant increase in surface and edge quality while optimizing physical properties, especially swelling and water uptake.
Drevené triesky sa pri spôsobe podľa vynálezu vedú cez práčku 1 a odvodňovaciu závitovku 2 do násypky 3a pre triesky, z ktorej sú pomocou dopravnej závitovky 3b transportované do predhrievacieho zariadenia 3c, v ktorom sú počas približne 5 minút termomechanicky spracovávané vodnou parou s tlakom 8 až 12 bar. Následne sú tieto drevené triesky v rozvlákňovacom zariadení 3d rozvláknené na vlákna s dĺžkou 0,1 až 22 mm. Tieto vlákna obsahujú 60 až 80 % hmotn. vlákien s dĺžkou 0,5 až 3 mm, 19 až 39 % hmotn. vlákien s dĺžkou menšou než 0,5 mm (fines) a približne 1 % hmotn. vlákien s dĺžkou 3 až viac než 20 mm (shives). Priemerná dĺžka vlákien je približne 1,0 až 1,4 mm.In the process according to the invention, the wood chips are fed through a scrubber 1 and a drainage screw 2 to a chip hopper 3a, from which they are transported by a conveyor screw 3b to a preheating device 3c where they are thermomechanically treated with steam at 8 to 12 bar. Subsequently, the wood chips in the fiberizing apparatus 3d are fiberized to fibers with a length of 0.1 to 22 mm. These fibers comprise 60 to 80 wt. % fibers with a length of 0.5 to 3 mm, 19 to 39 wt. % fibers with a length of less than 0.5 mm (fines) and about 1 wt. fibers with a length of 3 to more than 20 mm (shives). The average fiber length is approximately 1.0 to 1.4 mm.
Takto vyrobené voľné, prípadne vo zväzkoch sa nachádzajúce mokré vlákna sa z rozvlákňovacicho zariadenia 3d vedú fúkacím potrubím 4, v ktorom je veľmi turbulentné prúdenie s tlakom približne 6 až 8 bar v smere fúkania s rýchlosťou 50 až 100 m/s, do sušičky 5. Vo fúkacom potrubí 4 prebieha naimpregnovanie vlákien, napríklad v určitom poradí tak, že najskôr sa na absolútne suché drevené vlákna na ich impregnáciu, prípadne nasýtenie, nastrieka prvou dýzou 4a 75 percentná melamínformaldehydová živica s podielom pevných častíc 50 % hmotn., čo predstavuje 37,5 % hmotn. pevnej živice na absolútne suché drevo. Následne sa na už impregnované, prípadne nasýtené vlákna nastrieka na ich oplášťovanie 37,5 percentná kvapalná fenolformaldehydová živica s podielom pevných častíc 35 % hmotn., čo predstavuje 12,5 % hmotn. pevnej živice na absolútne suché drevo, a to pomocou druhej dýzy 4b, ktorá je od prvej dýzy 4a umiestnená vo vzdialenosti 4 m. Pomocou tretej dýzy 4c, ktorá sa nachádza vo vzdialenosti 4 m od druhej dýzy 4b, sa na vlákna ako hydrofobizačný, prípadne separačný prostriedok nanesie 4 percentná vosková emulzia s obsahom pevných látok 50 % hmotn., čo predstavuje 2 percentá pevného vosku na absolútne suché drevo.The loose or bundled wet fibers thus produced are passed from the spinning device 3d through a blowing pipe 4 in which there is a very turbulent flow with a pressure of approximately 6 to 8 bar in the blowing direction at a speed of 50 to 100 m / s, to the dryer 5. In the blowing pipe 4, the fibers are impregnated, for example in a certain order, by first spraying 75% melamine-formaldehyde resin with a solids content of 50% by weight, i.e. 37, onto absolutely dry wood fibers to impregnate or saturate them. 5 wt. solid resin for absolutely dry wood. Subsequently, a 37.5% liquid phenol-formaldehyde resin having a solids content of 35% by weight, which represents 12.5% by weight, is sprayed onto the already impregnated or saturated fibers. solid resin for absolutely dry wood by means of a second nozzle 4b which is located at a distance of 4 m from the first nozzle 4a. By means of the third nozzle 4c, located at a distance of 4 m from the second nozzle 4b, a 4% wax emulsion with a solids content of 50% by weight, which is 2% solid wax, is applied to the fibers as a hydrophobising or separating agent. .
Melamínformaldehydovou živicou impregnované, fenolformaldehydovou živicou oplášťované a voskovou emulziou pokryté vlhké vlákna sa následne v sušičke 5 vysuší prúdom horúceho vzduchu s rýchlosťou 10 až 30 m/sek, a s teplotou 100 °C až 140 °C na zvyškovú vlhkosť 16 % hmotn. Vysušené vlákna sa uložia do zásobníka 6 na vlákna a následne sa pomocou vzduchového rozptyľovaného zariadenia 7 kontinuálne vo forme rovnomernej vláknitej rohože 12 rozložia na dopravnom páse 8a a v primárnom lise 8b sa za studená predlisujú na pätinu pôvodného objemu. Pomocou postrekovacieho zariadenia 8e sa tak na spodnú, ako i na hornú stranu vláknitej rohože 12 rovnomerne nanesie vždy 1 % hmotn. vody, vztiahnuté k hmotnosti vláknitej rohože 12. Za studená predlisovaná a zvlhčená vláknitá rohož 12, potom čo pripadne prešla detektorom 8d kovov a v prvej formátovacej stanici 8c boli upravené jej okraje, je v kontinuálnom lise 9 zlisovaná pod tlakom 15 až 30 bar pri teplote medzi 180 a 200 °C na vysoko zlepený vláknitý polotovar s hustotou 850 ± 50 kg/m3 so zvyškovou vlhkosťou 8 % hmotn., pričom sa uskutočni tiež jej formátovanie a kalibrovanie na hrúbku 3,0 mm.The melamine-formaldehyde resin impregnated, phenol-formaldehyde resin sheathed and wax emulsion-coated wet fibers are then dried in a dryer 5 with a flow of hot air at a velocity of 10-30 m / sec, and at a temperature of 100-140 ° C to a residual moisture content of 16 wt. The dried fibers are placed in the fiber container 6 and subsequently distributed by means of an air scattering device 7 in the form of a uniform fiber mat 12 on the conveyor belt 8a and cold pressed to a fifth of the original volume in the primary press 8b. By means of the spraying device 8e, 1% by weight of the fiber mat 12 is applied uniformly to both the lower and upper sides of the fiber mat. water, based on the weight of the fiber mat 12. The cold preformed and moistened fiber mat 12, after having optionally passed the metal detector 8d and its edges formed at the first formatting station 8c, is pressed in a continuous press 9 under a pressure of 15 to 30 bar at 180 and 200 ° C to a highly bonded fibrous blank having a density of 850 ± 50 kg / m 3 with a residual moisture content of 8% by weight, and is also formatted and calibrated to a thickness of 3.0 mm.
V druhej formátovacej stanici 10 a v rezacej stanici 11 je polotovar 13 z drevených vlákien, ktorého hrúbka je kalibrovaná napríklad na 3 mm, formátovaný. Takto vyrobené polotovary 13 z drevených vlákien sa klimatizujú uložením a spracovávajú na konečný výrobok v neznázomených ďalších technologických operáciách.In the second formatting station 10 and in the cutting station 11, the wood fiber blank 13, whose thickness is calibrated, for example, to 3 mm, is formatted. The wood fiber blanks 13 thus produced are conditioned by storage and processed into the final product in other technological operations (not shown).
Opísané polotovary 13 z drevených vlákien môžu byť použité na výrobu dekoračných kompaktných vláknitých dosiek, ktorá sa vykonáva vo viacposchodových chladených lisoch pri teplote napríklad 145 °C a tlaku napríklad 55 kp/cm2.The described wood fiber blanks 13 can be used to produce decorative compact fiber boards, which are carried out in multi-stage chilled presses at a temperature of, for example, 145 ° C and a pressure of, for example, 55 kp / cm 2 .
Pri výrobe dekoračnej kompaktnej vláknitej dosky sa použijú formátované a na hrúbku 3 mm kalibrované polotovary 13 z drevených vlákien. Ako spojovacia vrstva medzi jednotlivými vrstvami sa použijú napríklad fenolformaldehydovou živicou impregnované pevné papiere.In the manufacture of the decorative compact fiber board, formatted and calibrated 3 mm wood fiber blanks 13 are used. For example, phenol-formaldehyde resin impregnated solid papers are used as the connecting layer between the individual layers.
Na vytvorenie vrchných dekoračných vrstiev sa použijú osebe známe, melamínovou živicou impregnované dekoračné papiere. Na zvýšenie odolnosti proti oteru sa na tieto dekoračné papiere môžu ešte naniesť takzvané overlay papiere.Known decorative melamine resin impregnated decorative papers are used to form the top decorative layers. In order to increase the abrasion resistance, so-called overlay papers can still be applied to these decorative papers.
Takto vyrobená dekoračná kompaktná vláknitá doska má hustotu 1205 kg/m3 a pevnosť v ohybe 106 MPa. Tieto hodnoty zodpovedajú bežným, v stavebnej výrobe a pri výrobe nábytku používaným HPL-vrstveným materiálom typu S, EN438/1.The decorative compact fiber board thus produced has a density of 1205 kg / m 3 and a flexural strength of 106 MPa. These values correspond to conventional HPL-laminated materials of type S, EN438 / 1, used in construction and furniture production.
Dekoračná kompaktná vláknitá doska prijíma len nepatrne vodu, čo je možné vysvetliť impregnáciou vlákien a viacnásobným oplášťovaním vlákien melamínformaldehydovými a fenolformaldehydovými živicami, použitými pri impregnovaní, a prídavným povrstvenim voskovou emulziou.The decorative compact fiber board receives only slightly water, which can be explained by the impregnation of the fibers and the multiple sheathing of the fibers with the melamine-formaldehyde and phenol-formaldehyde resins used in the impregnation and the additional coating with a wax emulsion.
Príklad 2Example 2
Vyrobia sa polotovary 13 z drevených vlákien a následne dekoračné kompaktné vláknité dosky, ako bolo opísané v príklade 1, pričom sa vychádza z tej istej celkovej miery impregnovania 50 % hmotn. pevnej živice na absolútne suché drevo a z toho istého pomeru impregnačnej zmesi. Rozdiel oproti príkladu 1 spočíva v tom, že melamínformaldehydová a fenolformaldehydová živica sa pred impregnovaním zmieša v hmotnostnom pomere 3 : 1 a vo fúkacom potrubí 4 sa na drevené vlákna nanášajú dýzami 4a, 4b, 4c. Pomocou tejto technologickej zmeny je možné dosiahnuť takmer rovnaké hodnoty ako v príklade 1, čo je možné opäť vysvetliť navzájom zosúladeným chemickým a fyzikálnym pôsobením použitých melamínformaldehydových a fenolformaldehydových živíc a takto dosiahnutou impregnáciou a viacnásobným oplášťovaním drevených vlákien, čo sa prejaví napríklad na odolnosti proti vlhku.Wood fiber blanks 13 and then decorative compact fiber boards are prepared as described in Example 1, starting from the same overall impregnation rate of 50% by weight. solid resin for absolutely dry wood and the same impregnation mixture ratio. The difference from Example 1 is that the melamine-formaldehyde and phenol-formaldehyde resins are mixed in a 3: 1 weight ratio prior to impregnation and are applied to the wood fibers by nozzles 4a, 4b, 4c. By virtue of this technological change, it is possible to achieve almost the same values as in Example 1, which can again be explained by the mutually harmonized chemical and physical action of the melamine-formaldehyde and phenol-formaldehyde resins used and the impregnation and multiple sheathing of wood fibers thus achieved.
Príklad 3Example 3
Vyrobia sa polotovary 13 z drevených vlákien a následne dekoračné kompaktné vláknité dosky, ako bolo opísané v príklade 1, pričom sa vychádza z tej istej celkovej miery impregnácie 50 % hmotn. pevnej živice na absolútne suché drevo a z toho istého pomeru impregnačnej zmesi.Wood fiber blanks 13 and then decorative compact fiber boards are prepared as described in Example 1, starting from the same overall impregnation rate of 50% by weight. solid resin for absolutely dry wood and the same impregnation mixture ratio.
Rozdiel oproti príkladu 2 spočíva v tom, že melaminformaldehydová a fenolformaldehydová živica sa ako zmesová kondenzačná živica-kopolymerizát, ako je samo osebe známe, nechá v príslušnom molárnom pomere chemicky reagovať s formaldehydom, pričom hmotnostný pomer medzi melamínformaldehydovou a fenolformaldehydovou živicou v zmesovej kondenzačnej živici sa zachová na hodnote 3:1a táto sa na drevené vlákna nanáša dýzami 4a, 4b, 4c.The difference from Example 2 is that the melamine formaldehyde and phenol formaldehyde resins, as per se condensation resin copolymerizate, are known per se to be chemically reacted with formaldehyde in the appropriate molar ratio, the weight ratio between melamine formaldehyde and phenol formaldehyde resin in the resin. maintained at 3: 1 and this is applied to the wood fibers by nozzles 4a, 4b, 4c.
Pomocou tejto technologickej zmeny je možné dosiahnuť takmer rovnaké hodnoty, napríklad odolnosti proti vlhkosti, ako v príkladoch 1 a 2, čo je opäť možné vysvetliť navzájom zosúladeným chemickým a fyzikálnym pôsobením použitých molámych zložiek v zmesovej kondenzačnej živici a takto dosiahnutou impregnáciou a viacnásobným oplášťovaním drevených vlákien.By virtue of this technological change, it is possible to achieve almost the same values, for example moisture resistance, as in Examples 1 and 2, which again can be explained by the mutually coordinated chemical and physical action of the molar components used in the mixed condensation resin and thus achieved by impregnation and multiple sheathing of wood fibers. .
Príklady uskutočnenia vynálezu je možné zhrnúť nasledovne:Examples of embodiments of the invention may be summarized as follows:
Vynález sa týka polotovarov z drevených vlákien, ktoré pozostávajú v podstate zo zlisovaných drevených vlákien, ktoré sú obklopené teplom vytvrditeľnými kondenzačnými živicami. Stupeň impregnovania drevených vlákien je pritom 30 až 60 % hmotn. pevnej živice vo forme zmesi kondenzačných živíc alebo zmesových kondenzačných živíc (kopolymerizátov) na 100 % hmotn. absolútne suchých drevených vlákien, pričom podiel pevnej živice na melamínformaldehydovej živici ako kondenzačnej živici je maximálne 45 % hmotn., vztiahnuté k absolútne suchému drevu, a podiel pevnej živice na fenolformaldehydovej živici ako ďalšej kondenzačnej živici je menší než 15 % hmotn., vztiahnuté k absolútne suchému drevu. Polotovary z drevených vlákien podľa vynálezu sú rozmerovo stabilné pri meniacich sa klimatických podmienkach, čo je možné vysvetliť zosúladenou chemickou a fyzikálnou interakciou medzi drevenými vláknami a impregnačnými prostriedkami, tvorenými zmesovými kondenzačnými živicami alebo zmesami kondenzačných živíc. Z týchto polotovarov vyrobené kompaktné vláknité dosky je možné použiť ako vnútorné a vonkajšie steny.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to wood fiber blanks which consist essentially of pressed wood fibers surrounded by heat-curable condensation resins. The degree of impregnation of the wood fibers is 30 to 60 wt. % solid resin in the form of a mixture of condensation resins or mixed condensation resins (copolymerizates) to 100 wt. absolutely dry wood fibers, wherein the proportion of solid resin in the melamine formaldehyde resin as condensation resin is at most 45% by weight, based on absolutely dry wood, and the proportion of solid resin in phenolformaldehyde resin as the next condensation resin is less than 15% by weight, relative to absolute dry wood. The wood fiber blanks according to the invention are dimensionally stable under varying climatic conditions, which can be explained by the harmonized chemical and physical interaction between the wood fibers and the impregnating agents consisting of mixed condensation resins or mixtures of condensation resins. Compact fiber boards made of these blanks can be used as internal and external walls.
Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability
Polotovary z drevených vlákien podľa vynálezu sú rozmerovo stabilné pri meniacich sa klimatických podmienkach, čo je možné vysvetliť interakciou medzi drevenými vláknami a impregnačnými prostriedkami, tvorenými zmesovými kondenzačnými živicami alebo zmesami kondenzačných živíc. Z týchto polotovarov vyrobené kompaktné vláknité dosky sa použijú ako vnútorné a vonkajšie steny.The wood fiber blanks according to the invention are dimensionally stable under varying climatic conditions, which can be explained by the interaction between the wood fibers and the impregnating means consisting of mixed condensation resins or mixtures of condensation resins. The compact fiber boards produced from these blanks are used as internal and external walls.
Kompaktné vláknité dosky sa môžu pokryť dekoračnými papiermi, ktoré sa však v technických aplikáciách môžu bez ďalšieho vypustiť, bez toho, aby to nepriaznivo ovplyvnilo opísané vlastnosti.The compact fiber boards can be covered with decorative papers, which in technical applications can be omitted without further adversely affecting the properties described.
Ďalej je tiež možné, aby sa kompaktné vláknité dosky osebe známym spôsobom tvarovali.Furthermore, it is also possible for the compact fiber plates to be shaped in a manner known per se.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT89699 | 1999-05-20 | ||
| PCT/AT2000/000142 WO2000071620A1 (en) | 1999-05-20 | 2000-05-19 | Wood-fibre semi-finished product and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK14542001A3 SK14542001A3 (en) | 2002-01-07 |
| SK285397B6 true SK285397B6 (en) | 2007-01-04 |
Family
ID=3502329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1454-2001A SK285397B6 (en) | 1999-05-20 | 2000-05-19 | Wood-fiber half-finished product, process for its manufacture and a compact wood-fiber particleboard consisting of such half-finished products |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1185587B1 (en) |
| CZ (1) | CZ293736B6 (en) |
| DE (1) | DE50001284D1 (en) |
| ES (1) | ES2193070T3 (en) |
| HR (1) | HRP20010858B1 (en) |
| PL (1) | PL191653B1 (en) |
| SK (1) | SK285397B6 (en) |
| WO (1) | WO2000071620A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10010414A1 (en) | 2000-03-03 | 2001-09-06 | Trespa Int Bv | Process for producing a mat-shaped pre-product, pre-product and use of a pre-product |
| LT3393734T (en) | 2015-12-23 | 2021-02-10 | Goodhout Holding B.V. | Method for the production of artificial wood board |
| CN106194282B (en) * | 2016-08-30 | 2017-10-13 | 安徽金禾实业股份有限公司 | A kind of melamine aminuria washes tower Steam Recovery electricity-generating method |
| CA3098456C (en) * | 2018-05-30 | 2023-02-07 | Xylo Technologies Ag | Method of manufacturing a wood-based panel |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1115942A (en) * | 1964-08-17 | 1968-06-06 | Monsanto Co | Wood products and their manufacture |
| DE3147989A1 (en) * | 1981-12-04 | 1983-06-16 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | DECORATIVE, IN PARTICULAR PLATE-SHAPED MOLDED PART, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND THE USE THEREOF |
| WO1992012836A1 (en) * | 1991-01-23 | 1992-08-06 | Aci Australia Limited | Building substrate and method of manufacturing same |
-
2000
- 2000-05-19 PL PL356212A patent/PL191653B1/en unknown
- 2000-05-19 CZ CZ20013531A patent/CZ293736B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-19 EP EP00926529A patent/EP1185587B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-19 WO PCT/AT2000/000142 patent/WO2000071620A1/en active IP Right Grant
- 2000-05-19 DE DE50001284T patent/DE50001284D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-19 ES ES00926529T patent/ES2193070T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-19 SK SK1454-2001A patent/SK285397B6/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-11-20 HR HR20010858A patent/HRP20010858B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1185587A1 (en) | 2002-03-13 |
| CZ20013531A3 (en) | 2002-05-15 |
| HRP20010858A2 (en) | 2002-12-31 |
| EP1185587B1 (en) | 2003-02-19 |
| SK14542001A3 (en) | 2002-01-07 |
| ES2193070T3 (en) | 2003-11-01 |
| HRP20010858B1 (en) | 2005-08-31 |
| CZ293736B6 (en) | 2004-07-14 |
| DE50001284D1 (en) | 2003-03-27 |
| PL191653B1 (en) | 2006-06-30 |
| PL356212A1 (en) | 2004-06-28 |
| WO2000071620A1 (en) | 2000-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5134026A (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object and fabricated material for use in said process | |
| US4503115A (en) | Plate-shaped molded article and process for its preparation and use | |
| US6926954B2 (en) | Decorative sheet or molding comprising fibers and fillers and process for its production | |
| CN113710441B (en) | Planar material and method for producing the same | |
| Monteiro et al. | Lightweight wood composites: challenges, production and performance | |
| CN101107122A (en) | Multi-layer plate | |
| CN109227857A (en) | A kind of manufacturing method of ocean wood fibre board | |
| RU2755311C1 (en) | Method for manufacturing wood-fiber panel | |
| Krug et al. | Fiber-Based Materials | |
| CA2278048A1 (en) | Ligneous finishing material | |
| SK285397B6 (en) | Wood-fiber half-finished product, process for its manufacture and a compact wood-fiber particleboard consisting of such half-finished products | |
| KR101243489B1 (en) | Structure of composite core for wood flooring | |
| JP2649985B2 (en) | Composite plate and method of manufacturing the same | |
| Cai | Wood‐Based Composite Board | |
| US3249667A (en) | Method of providing surface treated consolidated fibrous articles | |
| KR100293014B1 (en) | Formwork panel and its manufacturing method_ | |
| JP5124257B2 (en) | Humidity control panel | |
| JP2620156B2 (en) | Composite board | |
| JP2723777B2 (en) | Inorganic plate | |
| JPH10244514A (en) | Composite board | |
| JP2003251617A (en) | Method for manufacturing of inorganic plate | |
| JPH10244515A (en) | Composite board | |
| Berglund et al. | Wood Composites 10 | |
| JPH07166642A (en) | Tabular body | |
| JPH0439035A (en) | Composite plate and its manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20090519 |