SE455057B - Forfarande och anordning for kapning och gradning av ror - Google Patents

Forfarande och anordning for kapning och gradning av ror Download PDF

Info

Publication number
SE455057B
SE455057B SE8605502A SE8605502A SE455057B SE 455057 B SE455057 B SE 455057B SE 8605502 A SE8605502 A SE 8605502A SE 8605502 A SE8605502 A SE 8605502A SE 455057 B SE455057 B SE 455057B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
deburring
jaw
jaws
cut
cutting
Prior art date
Application number
SE8605502A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8605502D0 (sv
Inventor
L Thorell
Original Assignee
Boxholms Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boxholms Ab filed Critical Boxholms Ab
Priority to SE8605502A priority Critical patent/SE455057B/sv
Publication of SE8605502D0 publication Critical patent/SE8605502D0/sv
Priority to PCT/SE1987/000616 priority patent/WO1988004589A1/en
Priority to EP88900605A priority patent/EP0338015B1/en
Priority to AT88900605T priority patent/ATE64703T1/de
Priority to AU10898/88A priority patent/AU606122B2/en
Priority to JP63500765A priority patent/JP2581596B2/ja
Priority to US07/360,894 priority patent/US4953377A/en
Priority to DE8888900605T priority patent/DE3771081D1/de
Publication of SE455057B publication Critical patent/SE455057B/sv
Priority to NO883524A priority patent/NO170138C/no
Priority to DK464488A priority patent/DK167311B1/da
Priority to FI892917A priority patent/FI87429C/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/007Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for end faces of tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B5/00Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/16Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
    • B23B5/161Devices attached to the workpiece
    • B23B5/163Devices attached to the workpiece with an external clamping device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • B23D47/042Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work for conveying work to, or discharging work from, the machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/06Grinders for cutting-off
    • B24B27/065Grinders for cutting-off the saw being mounted on a pivoting arm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/06Grinders for cutting-off
    • B24B27/0683Accessories therefor

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Gear Processing (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Description

455 057 en kapningsanordninq fälls ned mot röret och kapar detta i ett bestämt läge i förhåiïande ti11 de båda backarna, den andra backen tiiisammans med det avkapade rörstycket förskjuts ett givet stycke axieiit bort från den första backen. kapningsanordningen förs ut ur kapningsiäge, och en dubeiverkande gradninganordning förs in i gradningsiäge meiian den främre änden på basröret och den bakre änden på det avkapade rörstycket, gradningsanordningen aktiveras samtidigt med att den andra backen med en given kraft förs mot gradningsanordningen, som i sin tur därvid förs mot den främre änden på basröret och de båda rörändarna gradas samtidigt, det avkapade och gradade rörstycket bortförs, backarna ïossas och en ny arbetscykei med kapning och gradning tar sin början.
Nännare kännetecken på och fördeïar med uppfinningen kommer att framgå av den föijande detaljerade beskrivningen, i vi1ken kommer att hänvisas tiii bifogade ritningar.
På ritningarna visar figur 1 en mycket schematiskt antydd maskin för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen. Figur 2 visar en praktisk utföringsform av en maskin eniigt uppfinningen sedd i per- spektiv. Figurerna 3, 4 och 5 iiiustrerar fragmentariskt maskinen i figur 2 vid tre oiika steg i förfarandet eniigt eniigt uppfinningen sett i perspektiv.
Den i figur 1 schematiskt visade maskinen består aiimänt av en kapningsanordning 1. en gradningsanordning 2 och två håiiarbackar 3 och 4, av viika åtminstone den ena backen, i det visade faiiet den högra backen 4 är röriig i förhåiiande tiii den vänstra backen 3 och koaxieiit med denna. De båda backarna är påverkbara medeist antydda servomotorer 5 och 6, företrädesvis hydrauicyiindrar, och iikaiedes är den högra backen 4 påverkbar tiii sin axieiia förskjutning mot och från den fastabacken 3 med hjäip av en servomotor. t ex en luftcyiinder 7. He1a den beskrivna anordningen är monterad på ett stativ 8.
Kapningsanordningen 1 består av en motor 9 som iämpiigen över en (icke visadi kuggväxei driver en kapiinga 10. Kapningsanordningen är svängbar monterad i stativet 1, så att den kan svängas från ett inaktivt iäge vid sidan av backarna och ett aktivt iäge, där kiickan kapar ett av 455 057 backarna fasthåliet rör.Svängningen åstadkoms på känt sätt av en motor under påverkar av ett aktiverinqsorgan.
Gradningsanordningen består också av en motor 11, som över en kiirem är ansiuten tiii ett qradninqsorgan med en roterbar axeï 12 och ett i vardera änden av axein fäst gradninqsverktyg 13 och 14, vardera utformat med ett skär för utvändig gradning och ett skär för invändning gradning av en rörände. Gradningsorganet är monterat på en arm 15 tiiihörande en hy11a 16, som i sin tur är fram- och åter förskjutbar på en svänqbar i förhåiiande ti11 stativet fast maskindei 17. Denna dei 17 har en axei 18 på viiken hyiian 16 med motorn 11 och gradningsorganet 12-16 är förskjutbart monterade, t ex över en kuibussning eiier iiknande organ. En fjäder 19 strävar att föra hy11an med gradningsorganet i riktning bort från den visade vänstre, fasta backen 3, och hy11an med qradninqsorganet är fritt påverkbart i riktning mot denna fasta back mot verkan av fjädern 19. På den svängbara hyiian är ett indexeringsorgan 20 monterat, vilket med avseende på sin ïängd är avpassat i förhåiiande ti11 avståndet meilan gradningsverktygen 13 och 14, och viïket har ti11 uppgift tiiise att gradningsverktygen påverkar sin respektive rörande i exakt önskad mån. Indexeringsorganet är monterat så att dess högra ände biidar ett stopp 21 mot den högra, rörïiga backen, medan dess vänstra ände biïdar ett stopp 22 mot den vänstra, fasta backen 3.
Backarna 3 och 4 är av känt siaq och består av ett samverkande par av backhaivor med en fast backhaïva 3a, 4a och en röriig backhaiva 3b, db (se figur 2-5), viika pâverkas av hydrauimotorerna 5 respektive 6.
Figurerna 2-5 visar oiika detaijer i anordningens funktion, och figur 2 visar anordningen i utgångsiäge, där ett basrör 23 förts in genom den fasta backen 1 och in tiii en i den högra, röriiga backen anordnat (icke visat) stopp, viiket är instäiibart, så att ett exakt önskat långt stycke 24 kan kapas av från basröret 23. När basröret därvid kommer i kontakt med stoppen i den rörïiga backen 4 aktiveras de båda hydrauicyiindrarna 5 och 6 och kiämmer fast röret.
I nästa skede, viiket visas i figur 3 svängs kapanordningen 1 ned så att kiingan 10 kommer i kontakt med röret vid exakt avsett stäiie meiian backarna 3 och 4, motorn 9 startar och röret 23 kapas så som antyds i figurer. 455 057 När stycket 24 kapats av från basröret 23 påverkas luftcylindern 7 så att den rörliga backen 4 med det alltjämnt fasthållna rörstycket 24 förs ett så långt stycket åt höger (figur 4), att gradningsanordningen 2 har möjlighet att föras in i utrymmet mellan basrörets och det avkapade rörstyckets rörändar (figur SL Gradningsanordningens motor påverkas, så att gradningsverktygen 13 och 14 börjar rotera, och lyftcylindern 7 påverkas, varvid den högra, rörliga backen förs mot stoppet 21 till indexeringsorganet 20, och genom påverkan dels av backen 4 mot stoppet 21, dels också av rörstycket 24 mot gradningsverktyget 14 förs gradningsanordningens hylla med motor och gradningsverktyg åt vänster, så att det motsatta stoppet 22 på indexe- ringsorganet stöter emot den fasta backen 3 och det andra gradnings- verktyget 13 kommer i kontakt med änden på basröret 23. Därigenom gradas samtidigt de mot varandra vända rörändarna på basröret 23 och det avkapade rörstycket 24. Gradningens omfattning eller djup begränsas av indexeringsorganet och kan ställas in efter önskan. Olika gradning eller annan bearbetning av rörändarna kan efter önskan ordnas vid den främre resp. den bakre änden på rörstyckena.
Efter den sålunda genomförda kapningen och direkt följande tempo åstadkomna gradningen, svängs gradningsanordningen tillbaka till sitt undanförda läge, det kapade och gradade rörstycket förs bort, den rörliga backen återförs till sitt i figur 2 visade ursprungsläge, och en ny kapnings~ och gradningscykel tar sin början.
För att även den främre änden på ett nytt basrör 23 skall bli gradat kan detta ske antingen genom en renkapning av änden och följande gradning utan egentligt avkapat stycke, eller så kan gradningen av det först avkapade stycket ske på konventionellt sätt. Alla följande kapstycken gradas automatiskt både i framänden och i bakänden.
På i och för sig känt sätt är hela anordningen med kapningsanordning och gradningsanordning anslutna till ett automatiskt styrorgan med vars hjälp indikationer och start/stoppsignaler erhålls när basröret (23) är infört ett exakt önskat långt stycke i den rörliga backen, dvs i förhållande till den fasta backen, när kapningen skall påbörjas, när kapningen är avslutad och kapningsanordningen skall föras unden, när gradningen skall påbörjas, när luftcylinderna för den rörliga backen skall påverkas, när gradningsanordningen skall föras undan, det u 455 057 avkapade rörstycket skaïï föras bort etc., så att maskinen arbetar på automatiskt sätt. h Med förfarandet och anordninqen är det möjïigt att kapa och grada även mycket korta rörstycken och svårgradade materiai såsom koppar, och man kan genom uppfinningen framstä11a rörstycket med stor noggrannhet och mycket små toieransavvikeiser.
Det ska11 påpekas att gradningsanordninqen kan ersättas av vilken som heïst annan anordning för bearbetning av den främre änden på det avkapade rörstycket 24, t ex slipning av ingångskona e11er iiknande, och att uppfinningen inte är begränsad enbart ti11 gradning. Det är också uppenbart för fackmannen att den visade och beskrivna anordningen endast utgör ett va1t utföringsexempei, som inte begränsar uppfinningen, och att många oïika modifikationer och varianter kan förekomma inom ramen för de föijande patentkraven.

Claims (8)

455 057 P a t e n t k r a v
1. Förfarande för kapning och gradning av rör i en maskin bestående av en kapanordning (1), en i rörets axialled förskjutbar gradningsan~ ordning (2) eller motsvarande och två hâllarbackar (3, 4), av vilka åtminstone den ena (4) är rörlig axiellt i förhållande till den andra, varvid ett basrör (23) i stillastående tillstånd (23) successivt kapas i ett flertal mindre enheter (24) och de båda kapningsändarna i direkt anslutning härtill gradas, kännetecknat av följande arbetscykel: - basröret (23) från en ingångssida i maskinen matas genom en första back (3) och in till ett stopp i en andra back (4), - backarna (3, 4) sluts och låser fast röret (23) såväl mot rotation som mot förskjutning i längdled, - kapanordning (1) på i och för sig känt sätt_fälls ned mot röret (23) mellan backarna (3, 4) och kapar detta i ett bestämt läge i för- hållande till de båda backarna, - den första backen håller fortfarande fast basröret (23) medan den andra backen (4) tillsammans med det alltjämnt fasthállna avkapade rörstycket (24) förskjuts ett givet stycke axiellt bort från den första backen (3) med de båda rördelarna koaxiellt med varandra, - kapanordningen (1) förs ut ur kapningsläge, och en dubelverkande gradninganordning (2) eller liknande förs in i gradningsläge mellan den främre änden på basröret (23) och den bakre änden på det avkapade rörstycket (24) och hålls i ett läge på avstånd från från basrörets (23) kapade ände, - gradningsanordningens (2) verktyg (13, 14) bringas i rotation samtidigt med att den andra, rörliga backen (4) förs mot gradnings- anordningen (2) och därvid åstadkommer en förskjutning av gradnings- anordningen mot den kapade änden på basröret (23) och de båda rörändarna gradas samtidigt, - det avkapade och gradade rörstycket bortförs, - backarna lossas och återgår till sina ursprungslägen intill varandra och en ny arbetscykel med kapning och gradning tar sin början. f» 455 057
2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att den rörliga backen (4) vid gradningen förs mot ett fixerat stopp (21) i gradningsanord- ningen (2) och förskjuter den i rörets axialled till dess gradnings- anordningen (2) medelst ett fixerat stopp (22) stannas upp i ett förut- bestämt läge i förhållande till den fasta backen (3) så att gradningens omfattning begränsas på båda sidor av de båda stoppen (21, 22)
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att grad- ningsanordningen (2) i opåverkat tillstànd hålls fjädrande (19) i ett läge separerat från det i den fasta backen (3) och det av denna back fasthällna basröret (23) n
4. Anordning för genomförande av förfarandet enligt något av föregående patentkrav och bestående av en kapanordning (1), en dubbelverkande gradningsanordning (3) eller liknande med två varandra motbelägna bearbetningsverktyg (13, 14) och tvâ hållarbackar (3, 4), av vilka åtminstone den ena (4) är rörlig axiellt i förhållande till den andra (3), och där kapanordningen (1) och gradningsanordningen (2) är svängbart monterade i ett stativ (8) så att de växelvis kan föras från ett bortfört läge och ett arbetsläge mellan de bada backarna (3, 4) för att i tur och ordning åstadkomma en kapning av ett i de bada backarna fasthàllet rör respektive en gradning eller liknande av de båda kapade ändarna ett basrör (23) och ett därifrån avkapat rörstycke (24), kännetecknad av att hállarbackarna (3, 4) är anordnade att låsa fast basröret (23) resp. ett därifrån avkapat rörstycke (24) gentemot rotation, och av att gradningsanordningen (2) är monterad axiellt rörlig och är anordnad att i opáverkat tillstånd hållas i ett från den avkapade änden på basröret (23) bortfört läge.
5. Anordning enligt krav 4, kännetecknad av att gradningsanord- ningen (2) är påverkad av en fjäder (19) för att i opåverkat läge hälla den i ett från basrörets (23) avkapade ände bortfört läge.
6. Anordning enligt krav 4, kännetecknad av att hállaren (15) för gradningsverktygen (13, 14) är försedd med ett indexeringsorgan (20) som bildar ett första stopp (21) för den rörliga backens (4) rörelse mot gradningsanordningen (2) och ett andra stopp (2) för gradningsanord- ningens (2) rörelse mot den andra backen (ZL
7. Anordning enligt något av kraven 4-6, kännetecknad av att den första hàllarbacken (3) är axiellt fast och den andra hâllarbacken (4) 455 057 är axieïït förskjutbar under påverkan av en ïuftcylinder (7L
8. Anordning enïigt nágqt av kraven 5-7, kännetecknad av att den i : basrörets (23) införingsriktníng andra hå11arbacken (4) har ett fast grundläge int111 den första backen (3) och är utformad med ett stopporgan för införing av ett exakt bestämt stycke av basröret (23) i de båda backarna (3, 4) Fl, *Y
SE8605502A 1986-12-19 1986-12-19 Forfarande och anordning for kapning och gradning av ror SE455057B (sv)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8605502A SE455057B (sv) 1986-12-19 1986-12-19 Forfarande och anordning for kapning och gradning av ror
DE8888900605T DE3771081D1 (de) 1986-12-19 1987-12-18 Verfahren und vorrichtung zum schneiden und entgraten von rohren.
AU10898/88A AU606122B2 (en) 1986-12-19 1987-12-18 Method and apparatus for cutting and deburring tubes
EP88900605A EP0338015B1 (en) 1986-12-19 1987-12-18 Method and apparatus for cutting and deburring tubes
AT88900605T ATE64703T1 (de) 1986-12-19 1987-12-18 Verfahren und vorrichtung zum schneiden und entgraten von rohren.
PCT/SE1987/000616 WO1988004589A1 (en) 1986-12-19 1987-12-18 Method and apparatus for cutting and deburring tubes
JP63500765A JP2581596B2 (ja) 1986-12-19 1987-12-18 管の切断及びバリ取り方法及び装置
US07/360,894 US4953377A (en) 1986-12-19 1987-12-18 Method and apparatus for cutting and deburring tubes
NO883524A NO170138C (no) 1986-12-19 1988-08-09 Framgangsmaate og apparat for kapping og avgrading av roer
DK464488A DK167311B1 (da) 1986-12-19 1988-08-18 Fremgangsmaade og apparat til afkapning og afgratning af roer
FI892917A FI87429C (sv) 1986-12-19 1989-06-14 Förfarande och anordning för skärning och avgradning av rör

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8605502A SE455057B (sv) 1986-12-19 1986-12-19 Forfarande och anordning for kapning och gradning av ror

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8605502D0 SE8605502D0 (sv) 1986-12-19
SE455057B true SE455057B (sv) 1988-06-20

Family

ID=20366709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8605502A SE455057B (sv) 1986-12-19 1986-12-19 Forfarande och anordning for kapning och gradning av ror

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4953377A (sv)
EP (1) EP0338015B1 (sv)
JP (1) JP2581596B2 (sv)
AT (1) ATE64703T1 (sv)
AU (1) AU606122B2 (sv)
DE (1) DE3771081D1 (sv)
DK (1) DK167311B1 (sv)
FI (1) FI87429C (sv)
NO (1) NO170138C (sv)
SE (1) SE455057B (sv)
WO (1) WO1988004589A1 (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112045427A (zh) * 2020-09-04 2020-12-08 珠海市宇星辉科技有限公司 一种反渗透净化器不锈钢膜壳制造加工方法

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4031145C1 (sv) * 1990-10-03 1991-08-29 Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen, De
FR2673173B1 (fr) * 1991-02-26 1996-03-08 Stork Dardaine Ind Sa Procede et dispositif de decolletage de la partie superieure d'un recipient ferme en matiere plastique ou autre matiere.
GB2328398A (en) 1997-08-19 1999-02-24 Jali Ltd Cutting Machine.
US6009735A (en) * 1999-06-19 2000-01-04 Knotek; Stanley F. Portable tube cutting and finishing device
DE10052055A1 (de) * 2000-10-19 2002-05-08 Tfv Terra Finanz Ag Vaduz Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks
DE10334373A1 (de) * 2003-07-25 2005-02-10 Adolf Brodbeck Maschinenbau Gmbh & Co. Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden und Entgraten von Rohren, insbesondere Kunststoff- und Papprohren
US7752699B1 (en) 2004-06-15 2010-07-13 Fruzzetti Jr Francis Paul Tubing preparation machine
KR100787990B1 (ko) 2006-10-26 2007-12-24 이충원 파이프 절단장치의 클램프
US8091455B2 (en) 2008-01-30 2012-01-10 Cummins Filtration Ip, Inc. Apparatus, system, and method for cutting tubes
CN101879632B (zh) * 2010-05-27 2014-11-05 翟秋朗 一种自动送料的切割机
US20130186246A1 (en) * 2012-01-24 2013-07-25 Patrick L. Franze Shearing apparatus
CN103273645B (zh) * 2013-05-31 2015-10-07 宁波汽车软轴软管有限公司 软管压纹切断机
US9975189B2 (en) * 2014-02-06 2018-05-22 Thaisakol Group Co., Ltd. Shaft cutting machine that is able to cut short size shaft
CN103801951A (zh) * 2014-02-28 2014-05-21 成都大漠石油机械有限公司 管件的加工定位结构
CN104043869A (zh) * 2014-05-05 2014-09-17 江苏金奕达铜业股份有限公司 多功能铜棒剪切装置
CN104801758B (zh) * 2015-05-18 2017-12-12 宋健 一种多功能电动夹紧、剪断装置
CN107150229A (zh) * 2017-07-11 2017-09-12 广东鸿美达科技有限公司 一种风管自动分切机
CN109940765A (zh) * 2019-04-10 2019-06-28 广西大学 一种混凝土试块切割装置及其切割方法
CN112059628B (zh) * 2020-09-04 2021-12-10 徐州华云精细化工有限公司 一种反渗透净化器不锈钢膜壳制造加工机械
CN112405193A (zh) * 2020-11-21 2021-02-26 江苏赛愽智能制造研究院有限公司 铸件打磨切割机及其打磨方法
CN112571205B (zh) * 2020-12-04 2021-10-29 浙江华鑫起重机械有限公司 一种起重机配件高精度切割打磨加工设备
CN113070770B (zh) * 2021-04-19 2022-06-03 陈龙伟 用于管件的自动化去毛刺装备
CN113458899B (zh) * 2021-09-01 2021-12-10 南通海隆磁业有限公司 一种用于软磁铁生产的毛边清除装置
AT525714B1 (de) 2021-11-16 2023-12-15 Asmag Holding Gmbh Enden-Bearbeitungszentrum für stangenförmige Werkstücke
CN114310329B (zh) * 2021-12-28 2022-11-25 江苏江海杭萧绿色建筑科技有限公司 一种钢构件加工用智能加工设备
CN114952309B (zh) * 2022-07-01 2023-05-02 张家港市格雷斯机械有限公司 一种带有管材批量磨边用切割机
CN116652611B (zh) * 2023-07-24 2023-09-19 佛山市广盈弘精密科技有限公司 一种汽车零部件切割装置
CN117066909B (zh) * 2023-10-17 2024-01-26 南通阿米利自动化科技有限公司 一种工业自动控制装置制造用机械臂切割机

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3196651A (en) * 1960-12-17 1965-07-27 Karrberg Gustaf Herman Rolling mill for rings
US3563119A (en) * 1969-04-03 1971-02-16 Fairfield Machine Co Inc Method for cutting tube members and finishing selected of the cut tube edges at a single station
US4052822A (en) * 1976-03-15 1977-10-11 Western Gear Corporation Method and apparatus for abrasively cutting objects
SE440876B (sv) * 1981-12-30 1985-08-26 Bengt Gottfrid Fjellstrom Slangkapningsmaskin for kapning av armerad slang

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112045427A (zh) * 2020-09-04 2020-12-08 珠海市宇星辉科技有限公司 一种反渗透净化器不锈钢膜壳制造加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2581596B2 (ja) 1997-02-12
FI892917A (fi) 1989-06-14
US4953377A (en) 1990-09-04
EP0338015A1 (en) 1989-10-25
DK464488A (da) 1988-08-18
NO883524L (no) 1988-08-09
SE8605502D0 (sv) 1986-12-19
EP0338015B1 (en) 1991-06-26
NO883524D0 (no) 1988-08-09
FI87429C (sv) 1993-01-11
DK167311B1 (da) 1993-10-11
AU1089888A (en) 1988-07-15
DK464488D0 (da) 1988-08-18
NO170138C (no) 1992-09-16
AU606122B2 (en) 1991-01-31
JPH02501723A (ja) 1990-06-14
DE3771081D1 (de) 1991-08-01
ATE64703T1 (de) 1991-07-15
FI892917A0 (fi) 1989-06-14
FI87429B (fi) 1992-09-30
NO170138B (no) 1992-06-09
WO1988004589A1 (en) 1988-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE455057B (sv) Forfarande och anordning for kapning och gradning av ror
JPH02152701A (ja) 主軸摺動型自動旋盤およびこれを用いた加工方法
US4111346A (en) Tube cutting machine with break-off means
EP2484466A1 (en) Stock feeding apparatus
US5029499A (en) Remaining bar material machining method for NC lathe
CN1148527A (zh) 自动空心管切割装置中的进出料机构
CN207857979U (zh) 一种双头倒角机
US4483052A (en) Machine tool attachment
CN110625196A (zh) 一种用于转向齿轮套筒的切割装置
JP2002137114A (ja) パイプ材の切断方法及び装置
JPH04336908A (ja) 穴内面の自動バリ取り方法とその装置
JP3401323B2 (ja) 棒材加工機
US5791214A (en) Combined parting tool and material feeding arrangement
CH696741A5 (de) Automatische Drehbank mit einem drehbaren Drehwerkzeug.
CN213033916U (zh) 一种管材定中夹紧装置
JP3215559B2 (ja) ネジ切り旋盤装置
KR880002589B1 (ko) 레이저 절단기에 의한 파이프 절단시스템(Laser pipe cutting system)
JPH0642026U (ja) 切粉除去機能付タッピング装置
KR0185161B1 (ko) 절삭기의 소재이송방법
JPH0487707A (ja) 中ぐりバリ取り装置及びその方法
KR950002228Y1 (ko) 소직경 장봉소재의 총형 연삭장치
JP2022177508A (ja) 旋盤
TW202412989A (zh) 工具機系統及工具機系統之控制方法
JPH0730264Y2 (ja) バックステップ装置
GB1600926A (en) Tube severing apparatus and a method of severing tubing

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8605502-7

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed