RU2779939C1 - Raw material mixture for the production of silicate bricks - Google Patents
Raw material mixture for the production of silicate bricks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2779939C1 RU2779939C1 RU2021134861A RU2021134861A RU2779939C1 RU 2779939 C1 RU2779939 C1 RU 2779939C1 RU 2021134861 A RU2021134861 A RU 2021134861A RU 2021134861 A RU2021134861 A RU 2021134861A RU 2779939 C1 RU2779939 C1 RU 2779939C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- quartz sand
- production
- mixture
- activity
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 37
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 7
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001438449 Silo Species 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- VIVHEMVDHMDMOC-UHFFFAOYSA-N iron;manganese;methane;phosphane;silicon Chemical compound C.[Si].P.[Mn].[Fe] VIVHEMVDHMDMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для производства силикатного кирпича.The invention relates to the field of building materials and can be used for the production of silicate bricks.
Известен состав силикатного кирпича из смеси кварцевого песка (92-94% от массы сухой смеси) и негашеной или гидратной извести (6-8) [Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича / Л.М. Хавкин. - М., 1982. - С. 108-114].Known composition of silicate bricks from a mixture of quartz sand (92-94% by weight of the dry mixture) and quicklime or hydrated lime (6-8) [Havkin L.M. Technology of silicate brick / L.M. Khavkin. - M., 1982. - S. 108-114].
Недостатком данного состава является не высокая прочность, высокое водопоглощение, а, следовательно, низкая морозостойкость.The disadvantage of this composition is not high strength, high water absorption, and, consequently, low frost resistance.
Известны составы сырьевой смеси позволяющие получить силикатный кирпич с высокими физико-механическими свойствами [RU 2587656 С1, МПК С04В 28/20, С04В 111/20 опубл. 20.06.2016; RU 2670459, МПК С04В 28/20, С04В 111/20, С04В 28/18, С04В 2111/20, Y02P 40/615 опубл. 23.10.2018; RU 2497771 С1, МПК С04В 28/20, С04В 111/20 опубл. 10.11.2013, RU 2661173 С2, МПК С04В 28/22, RU 2703061 С1, МПК С04В 28/20, С04В 28/18, С04В 18/00 опубл. 15.10.2019], но отличающиеся не достаточно высокой прочностью.Known compositions of the raw mix allowing to obtain a silicate brick with high physical and mechanical properties [RU 2587656 C1, IPC SW 28/20, SW 111/20 publ. 06/20/2016; RU 2670459, IPC С04В 28/20, С04В 111/20, С04В 28/18, С04В 2111/20, Y02P 40/615 publ. 10/23/2018; RU 2497771 C1, IPC S04B 28/20, S04B 111/20 publ. 11/10/2013, RU 2661173 C2, IPC С04В 28/22, RU 2703061 С1, IPC С04В 28/20, С04В 28/18, С04В 18/00 publ. 10/15/2019], but not characterized by sufficiently high strength.
Известна сырьевая смесь для получения силикатного кирпича, включающая мас. %: известь 8,0-10,0; гранулированный шлак силикомарганца 20,0-25,0; отход обогащения талькомагнезитовых руд 8,0-10,0; перлитовый песок 4,0-6,0; кварцевый песок остальное.. [RU 2326845, МПК С04В 28/20, С04В 38/08, С04В 111/20, С04В 111/40 опубл. 20.06.2008].Known raw mixture for the production of silicate bricks, including wt. %: lime 8.0-10.0; granular slag of silicomanganese 20.0-25.0; tailings of talcomagnesite ores enrichment 8.0-10.0; perlite sand 4.0-6.0; quartz sand the rest. 06/20/2008].
Недостатком данного состава является многокомпонентность.The disadvantage of this composition is the multicomponent.
Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов, содержащая кварцевый песок, известково-кремнеземистое вяжущее, состоящее из молотой негашеной извести и молотого кварцевого песка, где известково-кремнеземистое вяжущее дополнительно включает песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г, при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас. %: указанная известь 30,0-34,0, молотый песок 62,0-69,9, песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г 0,1-4,0, при следующем соотношении компонентов, мас. %: кварцевый песок 66,0-85,0, указанное известково-кремнеземистое вяжущее 15,0-34,0. [RU 2467973 С2, МПК С04В 28/18, С04В 111/20 опубл. 27.11.2012].Known raw mixture for the manufacture of silicate bricks and wall materials containing quartz sand, lime-silica binder, consisting of ground quicklime and ground quartz sand, where the lime-silica binder additionally includes sand with a specific surface area of at least 20,000 cm 2 /g, with the following ratio of binder components, wt. %: the specified lime 30.0-34.0, ground sand 62.0-69.9, sand with a specific surface area of at least 20,000 cm 2 /g 0.1-4.0, in the following ratio, wt. %: quartz sand 66.0-85.0, the specified lime-silica binder 15.0-34.0. [RU 2467973 C2, IPC C04B 28/18, C04B 111/20 publ. November 27, 2012].
Недостатком данного состава является необходимость отдельного помола песка до высокой удельной поверхности, что усложняет и удорожает сырьевую смесь.The disadvantage of this composition is the need for separate grinding of sand to a high specific surface area, which complicates and increases the cost of the raw mix.
Наиболее близкой по техническому результату к заявляемой, является сырьевая смесь для производства силикатных изделий [RU 2661173 С2, МПК С04В 28/22, С04В 18/16, С04В 111/40 опубл. 12.07.2018] содержащая известково-кремнеземистое вяжущее с активностью 35-40% и удельной поверхностью 5000-6000 см2/г, получаемое совместным помолом смеси кварцевого песка и извести с активностью 70-80% в соотношении 1:1, песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3 и дробленый газобетон плотностью 500-600 кг/м3 фракции 0-5 мм с модулем крупности 2,5 при следующем соотношении компонентов, мас. %: известково-кремнеземистое вяжущее 18, песок кварцевый 33-49, дробленый газобетон 33-49.The closest in technical result to the claimed one is the raw mix for the production of silicate products [RU 2661173 C2, IPC SW 28/22, SW 18/16, SW 111/40 publ. 07/12/2018] containing a lime-silica binder with an activity of 35-40% and a specific surface of 5000-6000 cm 2 /g, obtained by joint grinding of a mixture of quartz sand and lime with an activity of 70-80% in a ratio of 1: 1, quartz sand with a module particle size 1.1-1.3 and crushed aerated concrete with a density of 500-600 kg/m 3 fraction 0-5 mm with a size modulus of 2.5 in the following ratio, wt. %: lime-silica binder 18, quartz sand 33-49, crushed aerated concrete 33-49.
Недостатками данного состава является не достаточно высокая прочность и высокое водопоглощение.The disadvantages of this composition is not sufficiently high strength and high water absorption.
Задачей изобретения является получение силикатного кирпича с высокими физико-механическими свойствами (высокая прочность, низкое водопоглощение, высокая морозостойкость), при одновременном упрощении и удешевлении состава сырьевой смеси.The objective of the invention is to obtain a silicate brick with high physical and mechanical properties (high strength, low water absorption, high frost resistance), while simplifying and reducing the cost of the composition of the raw mixture.
Технический результат - увеличение прочности, снижение водопоглощения и повышение морозостойкости.The technical result is an increase in strength, a decrease in water absorption and an increase in frost resistance.
Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича, включает: известково-кремнеземистое вяжущее (18%) с активностью 35-40% и удельной поверхностью 5000-6000 см2/г, получаемое совместным помолом смеси кварцевого песка и извести, с активностью 70-80%) в соотношении 1:1, песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3 (73-76%), дополнительно содержит молотый доменный гранулированный шлак (6-9%).The raw mix for the production of silicate bricks includes: lime-silica binder (18%) with an activity of 35-40% and a specific surface of 5000-6000 cm 2 /g, obtained by joint grinding of a mixture of quartz sand and lime, with an activity of 70-80%) in a ratio of 1:1, quartz sand with a fineness modulus of 1.1-1.3 (73-76%), additionally contains ground granulated blast-furnace slag (6-9%).
Известково-кремнеземистое вяжущее имеет активность 35-40%, удельную поверхность 5000-6000 см2/г и представляет собой получаемую совместным помолом смесь кварцевого песка и извести, с активностью 70-80% в соотношении 1:1.The lime-silica binder has an activity of 35-40%, a specific surface of 5000-6000 cm 2 /g and is a mixture of quartz sand and lime obtained by joint grinding, with an activity of 70-80% in a ratio of 1:1.
Доменный гранулированный шлак имеет химический состав: SiO2 - 36-40%; Al2O3 - 17-20%; Fe2O3 - 0,5-2%; MnO - 0,6-0,8%; СаО - 32-35%; MgO - 4-6% и удельную поверхность 2000 см2/г.Blast furnace granulated slag has a chemical composition: SiO 2 - 36-40%; Al 2 O 3 - 17-20%; Fe 2 O 3 - 0.5-2%; MnO - 0.6-0.8%; CaO - 32-35%; MgO - 4-6% and a specific surface area of 2000 cm 2 /g.
Причинно-следственная связь между составом сырьевой смеси и указанным техническим результатом следующая:The causal relationship between the composition of the raw mixture and the specified technical result is as follows:
- за счет тонкого помола частицы доменного гранулированного шлака способствуют улучшению формовочных свойств сырьевой смеси, позволяю получать более плотную и однородную структуру сырца при формовании и высокую плотность силикатного бетона;- due to fine grinding, particles of blast-furnace granulated slag help to improve the molding properties of the raw mix, allowing to obtain a denser and more uniform raw material structure during molding and a high density of silicate concrete;
- за счет способности шлака твердеть при автоклавной обработке увеличивается количество цементирующего вещества в силикатном бетоне после автоклавной обработки, что способствует повышению прочности, снижению водопоглощения и увеличению морозостойкости.- due to the ability of slag to harden during autoclave treatment, the amount of cementing agent in silicate concrete after autoclave treatment increases, which helps to increase strength, reduce water absorption and increase frost resistance.
Заявленную сырьевую смесь готовят следующим образом: кварцевый песок, молотый доменный гранулированный шлак и известково-кремнеземистого вяжущее смешивается в указанных пропорциях в одновальном смесителе непрерывного действия, затем полученная смесь на ленточном транспортере увлажняется до требуемой влажности (9-12%) и подается в силос, где выдерживается в течении 1-2 часов для гашения извести.The claimed raw mixture is prepared as follows: quartz sand, ground granulated blast-furnace slag and lime-silica binder are mixed in the indicated proportions in a continuous single-shaft mixer, then the resulting mixture is moistened on a belt conveyor to the required moisture content (9-12%) and fed into the silo, where it is aged for 1-2 hours to slake lime.
Из полученной массы на прессах формуется силикатный кирпич, после чего подвергается автоклавной обработке при давлении 0,9 МПа и температуре 176°С, по режиму: 1,5-7-1,5 часа.A silicate brick is formed from the resulting mass on presses, after which it is autoclaved at a pressure of 0.9 MPa and a temperature of 176 ° C, according to the regime: 1.5-7-1.5 hours.
Составы сырьевой смеси, % по массе приведены в таблице 1The compositions of the raw mixture, % by weight are given in table 1
В таблице 2 приведены характеристики силикатного кирпича на основе заявляемой сырьевой смеси.Table 2 shows the characteristics of silicate brick based on the claimed raw mixture.
При содержании молотого доменного гранулированного шлака в составе сырьевой смеси менее 6%, прочность составляет менее 20 МПа.When the content of ground blast-furnace granulated slag in the composition of the raw mixture is less than 6%, the strength is less than 20 MPa.
При содержании молотого доменного гранулированного шлака в составе сырьевой смеси более 9% начинает увеличиваться водопоглощение, что свидетельствует о начале разрыхления структуры.When the content of ground blast-furnace granulated slag in the composition of the raw mixture is more than 9%, water absorption begins to increase, which indicates the beginning of loosening of the structure.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2779939C1 true RU2779939C1 (en) | 2022-09-15 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2318135A1 (en) * | 1973-04-11 | 1974-10-31 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Sand-lime bricks with improved compression strengths - produced by addn. of silicon or silicon alloys |
| SU1534032A1 (en) * | 1987-08-17 | 1990-01-07 | Киевский Инженерно-Строительный Институт | Initial material mixture for producing silicate brick |
| DE19737447A1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-02-25 | Kalksandstein Werk Wemding Gmb | Heat insulating brick consists of lime sandstone |
| RU2608376C2 (en) * | 2015-06-17 | 2017-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Lime-silica binder for production of silicate colour moulded articles |
| RU2661173C2 (en) * | 2017-01-09 | 2018-07-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Raw mixture for making silicate products |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2318135A1 (en) * | 1973-04-11 | 1974-10-31 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Sand-lime bricks with improved compression strengths - produced by addn. of silicon or silicon alloys |
| SU1534032A1 (en) * | 1987-08-17 | 1990-01-07 | Киевский Инженерно-Строительный Институт | Initial material mixture for producing silicate brick |
| DE19737447A1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-02-25 | Kalksandstein Werk Wemding Gmb | Heat insulating brick consists of lime sandstone |
| RU2608376C2 (en) * | 2015-06-17 | 2017-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Lime-silica binder for production of silicate colour moulded articles |
| RU2661173C2 (en) * | 2017-01-09 | 2018-07-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Raw mixture for making silicate products |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича. - М., Стройиздат, 1982, с.108-120, 126-127. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392245C1 (en) | Dry mortar for preparation of cellular concrete | |
| JPH09500605A (en) | Coagulation and hardening accelerator for silica-based hydraulic binders | |
| CN111620624A (en) | Self-compacting concrete and preparation method thereof | |
| CN114956710A (en) | High-performance fly ash sprayed concrete for mudstone tunnel and preparation method thereof | |
| RU2779939C1 (en) | Raw material mixture for the production of silicate bricks | |
| KR20090012556A (en) | High-strenght concrete powder mineral admixture composition | |
| RU2656270C1 (en) | Low water demand cement and method of its manufacturing | |
| RU2373163C1 (en) | Cement of low water demand and method of its production | |
| JP5724188B2 (en) | Concrete production method | |
| EP0002876B1 (en) | Method of producing hydrothermally hardened products | |
| CN108017334A (en) | A kind of artificial reef material based on granite ballast powder and preparation method thereof | |
| RU2711648C1 (en) | Raw mixture for production of large-size silicate articles | |
| RU2320592C1 (en) | Cement containing mineral additives | |
| RU2311377C2 (en) | Dry mortar mixture | |
| RU2330823C2 (en) | Crude mixture for making gypsum concrete | |
| US8435342B2 (en) | Concrete composition | |
| RU2234473C1 (en) | Charge for production of mineral wool | |
| RU2052416C1 (en) | Feedstock for manufacture of building products | |
| KR100457419B1 (en) | Cement additives by means of slag | |
| SU1622323A1 (en) | Charge for producing unfired aggregate | |
| RU2802732C2 (en) | Nanomodified cement of low water demand | |
| RU2738882C1 (en) | High-strength fine-grained concrete based on composite binder using technogenic material | |
| SU1463726A1 (en) | Initial material composition for making silicate brick | |
| RU2393129C1 (en) | Heavy concrete | |
| RU2002717C1 (en) | Method for building materials production |