RU2689005C1

RU2689005C1 - Method of manufacturing and design of a sweep bullet of increased stopping action

Info

Publication number: RU2689005C1
Application number: RU2018127948A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Васильевич Панфилов; Татьяна Олеговна Тарасова; Константин Олегович Поцелуев
Priority date: 2018-07-30
Filing date: 2018-07-30
Publication date: 2019-05-23

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to metal forming and can be used for making sweep hunting bullets with high stopping action, which enable to conduct more accurate aiming and safe firing at targets. Sweep hunting bullet and method for its production contain: 1) method of producing a swept bullet, which includes preliminary placement of a core inside a tubular billet, deformation of a back part of the workpiece with formation of aerodynamic fins and a front part with core fixation and shaping of a bullet head part, wherein on tubular billet with wall thickness of 0.5 mm≤t≤0.8 mm and outer diameterpreliminary compressing head part of housing, providing coaxiality of head and cylindrical parts by direction of puncheon on matrix, and defect-free extraction of semi-finished product by thrust of pusher into rear massive end, and after accommodating radially movable hammers inside the core, empennage is molded with provided tool with qualitative flat rear end, perpendicular to bullet axis, which blades are turned relative to the longitudinal axis of the swept bullet and have a thickness which is substantially less than the doubled thickness of the wall of the initial tubular billet, and the sweep of blades exceeds the outer diameter of said workpiece, wherein at the final stage of plastic shaping of the blades, the flue is cut off along their outer contour by special wedge projections on the tool; 2) a sweep bullet of increased stopping action, comprising a housing obtained from a tubular billet, on the rear part of which there is an aerodynamic empennage, and inside the front part a core is located, at that, qualitatively fabricated flat rear end of empennage of steel housing provides possibility of using during designing of cartridges of sub-caliber pushing method of conducting swept bullet along barrel channel by thrusting into rear end with provision of minimum initial disturbances at bullet output behind muzzle face, and blades of empennage with thicknessof increased and equal span, turned on 2–4° relative to the longitudinal axis of the swept bullet, it is possible to improve external ballistic and combat characteristics of the bullet, the core is made, for example, lead, and the bullet is made as per item 1.EFFECT: task of present invention is development of design of swept hunting bullet with improved outwardly ballistic and combat characteristics and method, which widens technological capabilities of its production.2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления стреловидных пуль повышенного останавливающего действия, позволяющих вести более точную прицельную и безопасную стрельбу из гладкоствольных охотничьих и спортивных ружей по целям.The invention relates to the field of metal forming and can be used for the manufacture of arrow-shaped bullets of increased stopping effect, allowing for more accurate aimed and safe shooting from smooth-bore hunting and sporting guns at targets.

Известна стреловидная пуля (патент US 3846878, МПК 7 В21К 21/06, опубл. 12.11.1974), изготавливаемая из сплошного стержня, переднюю часть которого обтачивают на конус, а заднюю часть деформируют с образованием аэродинамического оперения, выполненного в виде продольных плоскостей.Known arrow-shaped bullet (patent US 3846878, IPC 7 W21K 21/06, publ. 12.11.1974), made of a solid rod, the front of which is turned on a cone, and the back part is deformed with the formation of aerodynamic tail, made in the form of longitudinal planes.

Конструктивным недостатком данной пули является увеличенная длина ее средней цилиндрической части, поскольку она предназначена для подводной стрельбы, технологическим - неэффективное изготовление головной части резанием, функциональным - неудовлетворительное останавливающее действие.The structural disadvantage of this bullet is the increased length of its middle cylindrical part, since it is intended for underwater firing, technological - inefficient manufacture of the head part by cutting, functional - unsatisfactory stopping effect.

Известен способ изготовления стреловидной пули (патент US 5515785, МПК 7 F42В 120/0, опубл. 14.05.1996), включающий предварительный монтаж в наружную металлическую трубу внутренней полимерной трубки-прокладки, изолирующей полость заготовки, деформацию задней части трубной заготовки с образованием аэродинамического оперения, размещение в полости трубки сыпучего или желеобразного наполнителя (заряда), извлекаемого при соударении с целью, изготовление лопастей оперения производят с уменьшением толщины стенок трубной заготовки, а следовательно, и толщины лопастей, и увеличением их размаха по отношению к диаметру трубной заготовки, полость со стороны головной части запечатывают пробкой с формированием узла извлечения заряда.A known method of manufacturing swept bullets (patent US 5515785, IPC 7 F42B 120/0, publ. 14.05.1996), including preliminary installation in the outer metal pipe of the inner polymer tube-strip, insulating the cavity of the workpiece, the deformation of the rear part of the tubular billet with the formation of aerodynamic tail , placement in the cavity of the tube bulk or jelly-like filler (charge), extracted during the collision with the purpose, the manufacture of tail blades produced with a decrease in the wall thickness of the tube billet, and hence the thicknesses us blades and increase their amplitude relative to the diameter of the tubular blank, the cavity from the head portion to form a sealed stopper charge extraction assembly.

Недостатками данного способа являются низкая технологичность изготовления и то, что такая стреловидная пуля не предусматривает размещения в полости твердого (металлического) сердечника. Также точность прицельной стрельбы будет ухудшена из-за различия в высотах изготавливаемых лопастей аэродинамического оперения.The disadvantages of this method are low manufacturability and the fact that such an arrow-shaped bullet does not provide for placement in the cavity of a solid (metal) core. Also, the accuracy of aimed shooting will be degraded due to the difference in the heights of the manufactured blades of the aerodynamic tail.

Известны: (патент RU 2256145 МПК 7 F42В 7/10, 30/02, опубд. 10.07.2005) 1) способ изготовления стреловидной пули, включающий деформацию задней части трубной заготовки с образованием аэродинамического оперения и размещение внутри передней части трубной заготовки сердечника, причем размещение сердечника внутри трубной заготовки производят перед ее деформацией, а его закрепление внутри заготовки производят одновременно деформируя переднюю и заднюю части заготовки, при этом деформацию осуществляют путем обжима стенки заготовки без изменения ее толщины; 2) способ по п. 1, отличающийся тем, что деформацию осуществляют продольно, обжимая заготовку между обжимными матрицами; 3) пуля, содержащая корпус, полученный из трубной заготовки, задняя часть которой обжата с образованием аэродинамического оперения, а внутри передней части размещен сердечник, при этом пуля изготовлена по пп. 1, 2.Known: (patent RU 2256145 IPC 7 F42B 7/10, 30/02, publ. 10.07.2005) 1) a method for manufacturing an arrow-shaped bullet, including the deformation of the rear part of a tubular billet with the formation of aerodynamic tail and placing inside the front part of the tubular billet of the core, the core is placed inside the tube blank before it is deformed, and its fixation inside the blank is done simultaneously deforming the front and rear parts of the blank, and the deformation is performed by crimping the blank wall without changing its thickness; 2) the method according to p. 1, characterized in that the deformation is carried out longitudinally, crimping the workpiece between the crimp dies; 3) a bullet containing a housing obtained from a tubular billet, the back of which is crimped to form aerodynamic tail, and a core is placed inside the front, and the bullet is made in accordance with paragraphs. 12.

Недостатками указанных способов изготовления стреловидной пули и, как следствие, ее конструктивных размеров и формы является возможность пластического формообразования только утолщенных лопастей оперения, имеющих размах, меньший наружного диаметра цилиндрического участка стреловидной пули. Такие стреловидные пули не способны удовлетворительно стабилизироваться на траектории полета и не представляется возможным использовать их для качественной прицельной стрельбы. Кроме того, указанные способы штамповки аэродинамического оперения не обеспечивают плоский задний торец пули с оперением, что увеличит начальные возмущения, сообщаемые ей при вылете из ствола, при использовании толкающего принципа ведения подкалиберной пули по каналу ствола.The disadvantages of these methods of manufacturing the swept bullet and, as a consequence, its structural dimensions and shape is the possibility of plastic forming only thickened tail blades with a span smaller than the outer diameter of the cylindrical section of the swept bullet. Such arrow-shaped bullets are not able to stabilize satisfactorily on the flight trajectory and it is not possible to use them for high-quality aimed shooting. In addition, these methods of stamping aerodynamic tail do not provide a flat rear end of the bullet with feathering, which will increase the initial disturbances reported to it when flying out of the barrel, when using the pushing principle of sabotting the bullet through the barrel.

Задачей настоящего изобретения является разработка конструкции стреловидной охотничьей пули с улучшенными внешне баллистическими и боевыми характеристиками и способа, расширяющего технологические возможности ее изготовления.The present invention is to develop the design of the arrow-shaped hunting bullet with improved externally ballistic and combat characteristics and method that expands the technological capabilities of its manufacture.

Стреловидная охотничья пуля и способ ее изготовления содержат: 1) способ изготовления стреловидной пули, включающий предварительное размещение внутри трубной заготовки сердечника, деформацию задней части заготовки с образованием аэродинамического оперения и передней части с креплением сердечника и формообразованием головной части пули, при этом на трубной заготовке с толщиной стенки 0,5 мм≤t_з≤0,8 мм и внешним диаметром

предварительно обжимают головную часть корпуса, обеспечивая соосность головной и цилиндрической частей направлением пуансона по матрице, и бездефектное извлечение полуфабриката упором выталкивателя в задний массивный торец, а после размещения внутри сердечника радиально перемещающимися бойками штампуют оперение с обеспеченным инструментом качественным плоским задним торцом, перпендикулярным оси пули, лопасти которого повернуты относительно продольной оси стреловидной пули и имеют толщину, существенно меньшую удвоенной толщины стенки исходной трубной заготовки, а размах лопастей превышает внешний диаметр указанной заготовки, при этом на заключительной стадии пластического формообразования лопастей производят отрубку облоя по их внешнему контуру специальными клиновыми выступами на инструменте; 2) стреловидную пулю повышенного останавливающего действия, содержащую корпус, полученный из трубной заготовки, на задней части которой образовано аэродинамическое оперение, а внутри передней части размещен сердечник, при этом качественно изготовленный плоский задний торец оперения стального корпуса обеспечивает возможность использования при проектировании патронов подкалиберного толкающего способа ведения стреловидной пули по каналу ствола упором в задний торец с обеспечением минимальных начальных возмущений при выходе пули за дульный срез, а тонкие лопасти оперения толщиной

увеличенного и одинакового размаха

, повернутые на 2-4° относительно продольной оси стреловидной пули, дают возможность улучшить внешне баллистические и боевые характеристики пули, сердечник выполнен, например, свинцовым, и пуля изготовлена по п. 1.Arrowed hunting bullet and method of its manufacture include: 1) a method of manufacturing an arrow-shaped bullet, including preliminary placement inside the core tube billet, deformation of the rear part of the billet with formation of aerodynamic tail assembly and the front part with core fastening and forming the bullet head part, a wall thickness _of 0.5 mm≤t ≤0,8 mm and an outer diameter

pre-crimping the head part of the body, ensuring coaxiality of the head and cylindrical parts by the direction of the punch along the matrix, and defect-free extraction of the semifinished product by pushing the ejector into the rear massive end, and after placing the radially moving strikers inside the core, plumage with the tool provided with a high-quality flat rear end perpendicular to the axis of the bullet the blades of which are turned relative to the longitudinal axis of the arrow-shaped bullet and have a thickness substantially less than twice the thickness the original billet sills, and the blade span exceeds the outer diameter of the specified blank, while at the final stage of the plastic shaping of the blades, scraping is carried out along their outer contour with special wedge protrusions on the tool; 2) an arrow-shaped bullet of increased stopping effect, comprising a body obtained from a tubular billet, on the back of which aerodynamic tail is formed, and a core is placed inside the front part, while the high-quality flat rear end of the steel body empties allows for the use of sabotage pushing cartridges sweeping bullet through the barrel channel focusing on the rear end to ensure minimal initial disturbances when the bullet goes beyond Ural cut, and thin blades of plumage thickness

increased and equal span

, turned by 2-4 ° relative to the longitudinal axis of the arrow-shaped bullet, provide an opportunity to improve the external ballistic and combat characteristics of the bullet, the core is made, for example, lead, and the bullet is made according to claim 1.

Изобретение поясняется следующими иллюстрациями.The invention is illustrated in the following illustrations.

На фиг. 1 изображена схема штамповки операцией обжима головной части трубного корпуса стреловидной пули.FIG. 1 shows a punching diagram for the crimping operation of the head part of an arrow-shaped bullet pipe body.

На фиг. 2 изображена схема радиальной штамповки оперения на полуфабрикате стреловидной пули с размещенным внутри свинцовым сердечником.FIG. 2 shows a diagram of the radial stamping of the plumage on a semi-finished product of an arrow shaped bullet with a lead core placed inside.

На фиг. 3 показан вид в плане на рабочие бойки с изображением криволинейных клиновых выступов, совершающих отрубку облоя по внешнему контуру лопастей на заключительной стадии их штамповки.FIG. 3 shows a plan view of the workers' strikers with the image of curvilinear wedge protrusions that cut off the scrap along the outer contour of the blades at the final stage of their stamping.

На фиг. 4 изображена конструкция разработанной стреловидной пули повышенного останавливающего действия со свинцовым сердечником.FIG. 4 shows the design of a developed swept bullet of increased stopping power with a lead core.

Сущность предложенного способа изготовления стреловидной охотничьей пули заключается в том, что полу оболочечную оживальную головную часть трубного корпуса этой пули штампуют (фиг. 1) обжимом передней части трубной заготовки 1, предварительно фиксируя основную часть этой заготовки в матрице 2 упором заднего торца в выталкиватель 3, в профильной рабочей полости пуансона 4. Соосность головной и цилиндрической частей отштампованного полуфабриката обеспечивают направлением на завершающей стадии рабочего хода пуансона 4 по матрице 2. После обратного хода пунсона 4 полуфабрикат 1 гарантированно остается в матрице 2 и извлекается перемещением выталкивателя 3. В радиально-штампующее устройство (фиг. 2) полуфабрикат металлического корпуса 1 стреловидной пули с отштампованной головной частью поступает после монтажа внутри сердечника 5 из более пластичного металла, например, свинца. Устройство снабжено пуансоном 6 с плоским торцом, ограничивающим осевое течение деформируемого материала при штамповке оперения и обеспечивающим, соответственно, плоский торец лопастей указанного оперения. Рабочие бойки 7 имеют возможность перемещаться под действием пуансона и возвратных пружин по коническим направляющим корпуса 8 этого устройства, одновременно осуществляя сведение и разведение указанных бойков 7 в радиальном направлении и выдавливая лопасти оперения 9 в щели между сходящимися бойками 7. Рабочие бойки 7 (фиг. 3) снабжены криволинейными клиновыми выступами 10, обрубающими облой 11 по внешнему контуру лопастей оперения на завершающей стадии штамповки. Вершина 12 с радиусом закругления и деформирующие плоскости 13 бойков 7 выполнены таким образом, что лопасти оперения 9 формуют повернутыми на определенный угол относительно продольной оси стреловидной пули.The essence of the proposed method of manufacturing a swept hunting bullet is that the semi-shell lively head part of the pipe body of this bullet is stamped (Fig. 1) by crimping the front part of the pipe billet 1, pre-fixing the main part of this workpiece into the ejector 3 with an abutment of the back end to the ejector 3, in the profile of the working cavity of the punch 4. The alignment of the head and cylindrical parts of the stamped semi-finished product is provided with a direction at the final stage of the working stroke of the punch 4 along the die 2. After about The progress of the punches 4 prefabricated 1 is guaranteed to remain in the matrix 2 and is removed by moving the ejector 3. In the radial-punching device (Fig. 2) the semi-finished metal body 1 arrow shaped bullet with a stamped head part comes after mounting inside the core 5 of a more ductile metal, for example, lead. The device is equipped with a punch 6 with a flat end, limiting the axial flow of the deformable material during stamping of the tail and providing, respectively, the flat end of the blades of the specified tail. Working dies 7 have the ability to move under the action of the punch and return springs along the conical guides of the housing 8 of this device, at the same time reducing and diluting the said dies 7 in the radial direction and squeezing the blades of the tail 9 in the gap between the converging dies 7. The workers are brisk 7 (Fig. 3 ) equipped with a curved wedge protrusions 10, chopping off obloy 11 along the outer contour of the blades of the tail at the final stage of stamping. The top 12 with a radius of curvature and the deforming plane 13 of the strikers 7 are made in such a way that the blades of the tail 9 are formed turned at a certain angle relative to the longitudinal axis of the arrow-shaped bullet.

Вторым объектом изобретения является стреловидная пуля повышенного останавливающего действия, изготавливаемая вышеизложенным способом, которая содержит полу оболочечный корпус 1 из пластичной стали или алюминиевого сплава, свинцовый сердечник 5, лопасти оперения 9, имеющие уменьшенную толщину по отношению к удвоенной толщине стенки трубной заготовки и существенно увеличенный размах по отношению к диаметру трубной заготовки, одинаковую высоту после отрубки облоя по внешнему контуру клиновыми выступами на рабочих бойках 7 на завершающей стадии штамповки, при этом инструментом обеспечен плоский задний торец 12 всего оперения, перпендикулярный продольной оси стреловидной пули, и поворот лопастей на угол 2-4° относительно этой оси.The second object of the invention is a swept bullet of increased stopping effect, manufactured by the above method, which comprises a semi-shell body 1 of plastic steel or aluminum alloy, a lead core 5, feathering blades 9 having a reduced thickness in relation to twice the wall thickness of the tubular billet and a significantly increased span in relation to the diameter of the billet, the same height after cutting the burr along the external contour with wedge protrusions on the working strikers 7 on completing It has a punching stage, while the tool provides a flat rear end 12 of the entire tail, perpendicular to the longitudinal axis of the arrow shaped bullet, and the blades are rotated by 2-4 ° relative to this axis.

Способ осуществляется следующим образом (фиг. 1). Мерную трубную заготовку 1 с внешним диаметром d_З и толщиной стенки t_З подают на линию обработки, например, в горизонтальный холодновысадочный автомат, и досылают в матрицу 2 до упора в выталкиватель 3 пуансоном 4. На завершающей стадии рабочего хода пуансона 4 его рабочей полостью производят обжим головной части. При обратном ходе пуансона отштампованный полуфабрикат гарантированно остается в матрице 2 и его извлекают на провал в тару соответствующим перемещением выталкивателя 3. После монтажа полуфабриката корпуса 1 стреловидной пули, например, со свинцовым сердечником 5, его подают на линию обработки в радиально-штампующее устройство и пуансоном 6 с плоским торцом перемещают до контакта с рабочими бойками 7, и далее, совместно с этими бойками, скользящими по конической поверхности корпуса 8 радиально-штампующего устройства (фиг. 2). При этом бойки 7 сходятся в радиальном направлении, вначале складывая в лопасти оперения 9 заднюю часть трубного полуфабриката 1 корпуса пули, а далее выдавливая более тонкие лопасти 9 увеличенного размаха в сужающиеся щели между бойками 7. На завершающей стадии штамповки оперения клиновые выступы 10 на бойках 7 (фиг. 3) обрубают облой 11 по внешнему контуру лопастей оперения 9, при этом вершины 12 и деформирующие плоскости 13 бойков 7, будучи повернуты относительно продольной оси радиально-штампующего устройства, формуют лопасти оперения также повернутыми относительно оси стреловидной пули.The method is as follows (Fig. 1). Measured billet 1 with an external diameter d _З and wall thickness t _{З is} fed to the processing line, for example, into a horizontal cold heading machine, and is sent to the die 2 as far as it will go to the ejector 3 by the punch 4. At the final stage of the working stroke of the punch 4, its working cavity is produced head crimping. During the reverse course of the punch, the stamped semi-finished product remains in the matrix 2 and is removed to the container by a corresponding movement of the ejector 3. After the semi-finished product of the body 1 of the arrow shaped bullet, for example, with a lead core 5 is mounted, it is fed to the processing line in the radial punching device and the punch 6 with a flat end face is moved to contact with the working strikers 7, and further, together with these strikers, sliding along the conical surface of the housing 8 of the radial-punching device (Fig. 2). At the same time, the strikers 7 converge in the radial direction, first folding the rear part of the tube semi-finished product 1 of the bullet body into the blades of the feathering 9, and then squeezing the thinner blades 9 of an increased scope into narrowing gaps between the strikers 7. At the final stage of the stamping of the plumage, wedge 10 on the strikers 7 (Fig. 3) chop the blades 11 along the outer contour of the blades of the tail 9, while the peaks 12 and the deforming planes 13 of the strikers 7, being rotated relative to the longitudinal axis of the radial-punching device, form the blades of the tail; returned relative to the axis of the arrow-shaped bullet.

Технический результат обеспечивается тем, что при штамповке обжимом части трубной заготовки 1 с толщиной стенки, изменяющейся в диапазоне 0,5 мм≤t_З≤0,8 мм, и внешним диаметром -

, когда основная часть заготовки расположена в матрице 2, а непосредственно обжим производят рабочей полостью пуансона 4, соосность образуемой головной и цилиндрической частей изготавливаемого полуфабриката обеспечивают направлением перемещения пуансона 4 по матрице 2; при штамповке оперения 9 плоский задний торец лопастей и его перпендикулярность относительно продольной оси стреловидной пули обусловлена плотным контактом с плоскостями радиально сходящихся бойков 7 плоского торца пуансона 4, ограничивающего осевое течение материала, выдавливаемого в лопасти 9, при этом на завершающей стадии пластического формообразования лопастей оперения 9 криволинейные клиновые выступы 10 на бойках 7 существенно затрудняют радиальное течение деформируемого материала в лопасти 9, создавая повышенное гидростатическое давление в пластической области, приводящее к уменьшению степени использования запаса пластичности материала (за счет «залечивания» дефектов, возникающих вследствие сообщения материалу лопастей оперения значительных степеней деформации), соответствующему улучшению механических характеристик материала, уменьшению следов отрубки после окончательного отделения облоя 11, а также обеспечению возможности штамповать без разрушения более тонкие

и высокие лопасти оперения 9 с размахом

, повернутые на 2-4° относительно оси пули и приводящие к медленному ее вращению вокруг своей оси на траектории и соответствующей компенсации всегда имеющейся определенной динамической неуравновешенности массы, что совокупно с указанным прочим улучшает внешне баллистические и боевые характеристики стреловидной пули.The technical result is ensured by the fact that when punching a part of billet 1 is crimped with a wall thickness varying in the range of 0.5 mm≤t _З ≤0.8 mm and the outer diameter is

when the main part of the workpiece is located in the matrix 2, and directly crimping is performed by the working cavity of the punch 4, the alignment of the formed head and cylindrical parts of the manufactured semi-finished product provide the direction of movement of the punch 4 along the matrix 2; when stamping plumage 9 flat rear end of the blades and its perpendicularity relative to the longitudinal axis of the arrow shaped bullet due to close contact with the planes of radially converging strikers 7 flat end of the punch 4, limiting the axial flow of the material extruded into the blades 9, while at the final stage of plastic forming the blades of the plumage curvilinear wedge 10 on the strikers 7 significantly impede the radial flow of the deformable material in the blade 9, creating an increased hydrostatic pressure in the plastic region, leading to a decrease in the degree of utilization of the material plasticity stock (due to the “healing” of defects resulting from giving the material to the tail blades material significant degrees of deformation), a corresponding improvement in the mechanical characteristics of the material, a decrease in cutting marks after the final separation of the flash 11, as well as providing the ability to stamp without breaking thinner

and high plumage blades 9 in a big way

, rotated by 2-4 ° relative to the bullet axis and leading to its slow rotation around its axis on the trajectory and the corresponding compensation of a definite dynamic mass unbalance that is always present, which, combined with the above mentioned, improves the outwardly ballistic and combat characteristics of the swept bullet.

Пример. Требуется изготовить стреловидную охотничью пулю общей длиной 35 мм, имеющую трубный корпус из алюминиевого сплава АМг6 (ГОСТ 4784 Алюминий и алюминиевые сплавы деформируемые. Марки) наружным диаметром цилиндрической части 10,0 мм, толщиной стенки 0,7 мм и стабилизирующее оперение с размерами: длина обрубленного по внешнему контуру участка лопастей стабилизатора (одинакового поперечного сечения) - 7,0 мм; размах лопастей после обрубки - 13,0 мм, толщина лопасти - 0,5 мм, общая длина стабилизатора - 12,0 мм. Головная часть корпуса пули должна быть изготовлена обжимом передней части трубной заготовки до размеров: внешний диаметр вершинки - 5,5 мм; длина - 7,0 мм. Внутри должен быть закреплен свинцово-сурьмянистый сердечник (ГОСТ 1292-81. Свинцово-сурьмянистые сплавы. Технические условия).Example. It is required to make an arrow-shaped hunting bullet with a total length of 35 mm, having an AMg6 aluminum alloy tube body (GOST 4784 Aluminum and aluminum alloys deformable. Marks) with an outer diameter of the cylindrical part of 10.0 mm, a wall thickness of 0.7 mm and stabilizing tail with dimensions: length a section of the stabilizer blades chopped along the outer contour (of the same cross section) - 7.0 mm; the blade span after cutting is 13.0 mm, the blade thickness is 0.5 mm, the total length of the stabilizer is 12.0 mm. The head part of the bullet body should be made by crimping the front part of the billet to the following dimensions: outer diameter of the tip - 5.5 mm; length - 7.0 mm. A lead-antimony core must be fixed inside (GOST 1292-81. Lead-antimony alloys. Technical conditions).

В соответствии с расчетными данными и результатами экспериментальных исследований, а также исходя из требуемых внешнего диаметра, толщины стенки цилиндрической части корпуса и общей длины стреловидной пули, выбрана мерная трубная заготовка с размерами: внешний диаметр 10,0 мм; толщина стенки 0,7 мм и длина 30 мм (ГОСТ 18475-82. Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия).In accordance with the calculated data and the results of experimental studies, as well as on the basis of the required external diameter, wall thickness of the cylindrical part of the body and the total length of the arrow shaped bullet, a dimensional billet with dimensions was chosen: external diameter 10.0 mm; wall thickness 0.7 mm and length 30 mm (GOST 18475-82. Cold-deformed pipes from aluminum and aluminum alloys. Technical conditions).

На первой формообразующей операции производят обжим головной части корпуса разъемным инструментом, когда основная масса трубной заготовки расположена в матрице, а формообразование осуществляется профильной рабочей полостью пуансона с выталкиванием отштампованного полуфабриката упором выталкивателя в задний массивный торец. При этом степень обжатия без применения оправки позволяет достигнуть значения, соответствующего наружному диаметру вершинки, равному заданному - 4,5 мм при длине головной части корпуса стреловидной пули - 7,0 мм.In the first shaping operation, the head of the housing is crimped with a detachable tool when the bulk of the tubular billet is located in the matrix, and the shaping is performed by a profile working cavity of the punch with pushing the stamped semi-finished product by pushing the ejector into the rear massive end. The degree of compression without the use of a mandrel allows you to achieve the value corresponding to the outer diameter of the tip, equal to the specified - 4.5 mm when the length of the head part of the body of the arrow-shaped bullet is 7.0 mm.

На последующей технологической операции осуществляют монтаж предварительно нарубленного из проволоки и калиброванного по длине и массе с одновременным пластическим формообразованием головной части сердечника из свинцово-сурьмянистого сплава марки ССуА (содержание сурьмы 2-7%, остальное - свинец) внутри полуфабриката корпуса стреловидной пули с отштампованной головной частью.At the subsequent technological operation, the assembly is made of a core of lead-antimony alloy of the SSUA grade (antimony content 2-7%, the rest is lead) pre-cut from the wire and calibrated in length and mass (content of antimony is 2-7%, the rest is lead) inside the semi-finished product of the body of swept bullet with stamped head part.

На заключительной, третьей, операции производят штамповку оперенного стабилизатора до максимального размаха лопастей до 17,5 мм с обрубкой на заключительной стадии штамповки этих лопастей профильными клиновыми выступами на рабочих бойках до окончательного размаха лопастей 13,0 мм, неизменного на их длине 7,0 мм. Профильные клиновые выступы на бойках, выполненные с размерами: малый передний радиус клина - R₁=0,35 мм; большой передний радиус клина - R₂=0,85 мм; угол задней грани клина - 0,61 радиан, обеспечили минимальные погрешности (следы) обрубки облоя на кромках лопастей. При этом плоский торец пуансона полностью ограничивает осевое течение деформируемого материала лопастей, обеспечивая плоский задний торец стабилизатора и исключая необходимость проведения весьма нетехнологичной операции его механической подрезки.At the final, third, operations, stamping of the feathered stabilizer is performed up to the maximum span of the blades up to 17.5 mm with chipping at the final stage of the stamping of these blades by the profile wedge protrusions on the workers strikers until the final span of the blades is 13.0 mm, unchanged on their length 7.0 mm . Profile wedge lugs on the strikers, made with dimensions: small front radius of the wedge - R ₁ = 0.35 mm; large front wedge radius - R ₂ = 0.85 mm; the angle of the rear face of the wedge is 0.61 radian, which ensured the minimum errors (traces) of the scraping of the stubs on the edges of the blades. At the same time, the flat end of the punch completely limits the axial flow of the deformable material of the blades, providing a flat rear end of the stabilizer and eliminating the need for a highly non-technological operation of its mechanical trimming.

Claims

1. A method of manufacturing an arrow-shaped bullet of increased stopping action, including the placement of a core inside the tube billet, deformation of the rear part of the billet with the formation of aerodynamic tail assembly and the front part with the core fastening, characterized in that they take a tube billet with a wall thickness of 0.5 mm≤t _З ≤0 , 8 mm and outer diameter

, pre-crimping the head part of the tube body, ensuring the alignment of the head and cylindrical parts with the direction of the punch along the matrix and defect-free extraction of the semifinished product, which is guaranteed to remain in the matrix, pushing the ejector back to the massive back end, and after placing the radially moving strikers inside the core, they stamp the plumage with a high-quality flat tool rear end, perpendicular to the axis of the bullet, the blades of which are rotated relative to the longitudinal axis of the swept bullet and have the thickness is substantially less than twice the wall thickness of the original billet, and the blade span exceeds the outer diameter of the specified blank, while at the final stage of plastic shaping of the blades, scraping is carried out along their outer contour with special wedge protrusions on the tool.

2. An arrow-shaped bullet of increased stopping effect, comprising a body obtained from a tubular billet, on the back of which aerodynamic tail is formed, and inside the front part is placed a core, characterized in that the thin blades of the tail are thick

increased relative to the diameter of the cylindrical part of the bullet and the same scope

with a qualitatively flat rear end, rotated by 2-4 ° relative to the longitudinal axis of the arrow shaped bullet, the core is made of lead.