RU2616020C2 - Method for producing hollow landscape decorative items - Google Patents

Method for producing hollow landscape decorative items Download PDF

Info

Publication number
RU2616020C2
RU2616020C2 RU2015109356A RU2015109356A RU2616020C2 RU 2616020 C2 RU2616020 C2 RU 2616020C2 RU 2015109356 A RU2015109356 A RU 2015109356A RU 2015109356 A RU2015109356 A RU 2015109356A RU 2616020 C2 RU2616020 C2 RU 2616020C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
hardener
polyester resin
product
ratio
Prior art date
Application number
RU2015109356A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015109356A (en
Inventor
Елена Юрьевна Жукова
Original Assignee
Елена Юрьевна Жукова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Елена Юрьевна Жукова filed Critical Елена Юрьевна Жукова
Priority to RU2015109356A priority Critical patent/RU2616020C2/en
Publication of RU2015109356A publication Critical patent/RU2015109356A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2616020C2 publication Critical patent/RU2616020C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F7/00—Designs imitating three-dimensional effects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: method of manufacturing hollow decorative landscaping products in stages by means of forming a multilayer template by making a cast frame and the carcass of the simulated natural object. The mould is produced by applying at least 6 layers of silicone with a hardener onto the simulated object in the ratio of 1 kg per 30 g; each layer must be dried for at least 12 hours at the temperature of 18-25°C until the next layer is applied. After all layers are fully dry, the mould is carefully taken off the natural object. The carcass is made in accordance with the silicone mould from fiberglass by means of sequential application of several layers onto the simulated natural object, the first of which is a mixture of polyester resin and hardener in the ratio of 1 litre to 20 g. Then the second layer of the glass mat emulsion is immediately applied followed by a mixture of polyester resin and a hardener, taken in the same ratio as the first layer (1 litre to 20 g). The resulting carcass is dried at 18-25C° for at least 12 hours. After drying, the carcass is carefully removed from the simulated natural object, and the dried silicone mould is placed inside. The first layer of the composition of polyester resin, pigment, thickener and hardener is then applied to the inner surface; the ratio of components in the mixture depends on the size of the made hollow landscaping product . After that this layer is immediately coated on top with marble granite chips, with the minimum fraction of 0.63-0.2 mm. The resulting multilayer matrix is then placed in the drying chamber for drying, and dried at a temperature of 25-35°C for at least two hours. After the drying is complete, the second layer of the same composition is applied in the amount determined by dimensions of the manufactured product. The glass mat emulsion of at least 12 m in size is then added to the second layer, which is then impregnated by the third layer of the polyether resin mixed with the hardener in the ratio of 1 litre per 20 g. The article is then placed in the oven again to be dried at the temperature of 25-35°C for at least 1 hour. Then the final finishing layer of polyester resin is applied mixed with the hardener in the ratio of 1 litre per 20 g, to which the pigment is added in an amount determined by the dimensions of the manufactured article to obtain the consistency of paint. Then the product is placed in an oven to dry at a temperature of 25-35°C for 30 minutes. Full inspection of each layer of 0.01-0.02 mm thickness is then performed. The carcass is then carefully removed, and the silicone impression of the finished landscape product is taken out; all the excess, if any, is cleaned off, and the impregnation substance is applied onto the outer surface in accordance with the simulated natural object.
EFFECT: improved quality, better similarity and a better decorative effect of landscape products, production standardization and cost reduction.
8 cl, 14 dwg, 3 ex

Description

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано преимущественно для изготовления садово-парковых декоративных изделий, имитирующих природные, с использованием композиционных материалов на основе стеклопластиков.The invention relates to the field of construction and can be used mainly for the manufacture of landscape gardening decorative products that mimic natural, using composite materials based on fiberglass.

Широко известно использование композиционных материалов на основе стеклопластиков в таких отраслях промышленности разных стран, как строительство, судостроение, самолетостроение, автомобилестроение и многие другие, благодаря своим высоким механическим свойствам [1], а также значительного сокращения стоимости изготовления изделий из металла сложной геометрической формы (сиденья, люки, элероны самолетов, кузова автомобилей, раковины, ванны, бассейны и др.) за счет использования простого технологического оборудования и уменьшения трудоемкости производства.It is widely known the use of fiberglass-based composite materials in such industries of different countries as construction, shipbuilding, aircraft manufacturing, automotive industry and many others, due to their high mechanical properties [1], as well as a significant reduction in the cost of manufacturing metal products of complex geometric shapes (seats , hatches, ailerons of aircraft, car bodies, sinks, bathtubs, pools, etc.) through the use of simple technological equipment and reduce labor mkosti production.

Стеклопластики, известные на протяжении уже более 60 лет, относят к «…композиционным материалам, состоящим из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего; наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде стекломатов, а связующим - полиэфирные смолы…» [2-3]. В строительстве стеклопластики первоначально начали применяться при изготовлении многослойных панелей, в которых внешний декоративный слой также мог облицовываться стеклопластиками. Для изготовления пустотелых ландшафтных декоративных изделий, имитирующих природные, например, мрамор и другие природные материалы разных цветов и оттенков, стали разрабатываться композиции на основе компаундов. С целью повышения декоративности в такие композиции в качестве наполнителя для формирования внешнего слоя включали отсевы камнедробления фракции 0,1-3,0 мм, содержащие, в том числе, песок, слюду, пигменты [4]. После затвердевания внешний слой подвергали шлифовке и полировке.Fiberglass, known for over 60 years, are classified as "... composite materials consisting of a glass filler and a synthetic polymer binder; mainly glass fibers in the form of glass fibers serve as a filler, and polyester resins as a binder ... ”[2-3]. In the construction of fiberglass, initially began to be used in the manufacture of multilayer panels, in which the outer decorative layer could also be coated with fiberglass. For the manufacture of hollow landscape decorative products imitating natural, for example, marble and other natural materials of different colors and shades, compositions based on compounds began to be developed. In order to increase the decorative effect, such screenings as stone filler of the 0.1-3.0 mm fraction containing, including sand, mica, pigments, were included in such compositions as a filler for forming the outer layer [4]. After hardening, the outer layer was subjected to grinding and polishing.

Известен способ изготовления имитирующего природный камень искусственного строительного камня [5], технический результат которого состоит в изготовлении имитирующего природный камень искусственного строительного камня с повышенным уровнем имитации природного камня. Способ включает приготовление окрашенных бетонных смесей по цвету соответствующих компонентам имитируемого материала, и, после нанесения на слой неокрашенной бетонной смеси, загруженной в матрицу в условиях вибрации, второго окрашенного слоя производят прерывистую загрузку на него в условиях вибрации загрузочного ящика третьего, четвертого и других слоев окрашенных в разные цвета смесей и окончательно вибропрессуют все изделие. Однако известный способ достаточно сложный и небезопасный в условиях постоянных вибрационных нагрузок.A known method of manufacturing a natural stone simulating artificial building stone [5], the technical result of which is the manufacture of a natural stone simulating artificial building stone with a high level of imitation of natural stone. The method includes preparing colored concrete mixes according to the color of the corresponding components of the simulated material, and, after applying to the layer of unpainted concrete mixture loaded into the matrix under vibration conditions, the second painted layer is intermittently loaded onto it under vibration conditions of the loading box of the third, fourth and other painted layers in different colors of the mixtures and finally vibropress the whole product. However, the known method is quite complex and unsafe in conditions of constant vibration loads.

Известен способ получения декоративных изделий [6], который основан на предварительном приготовлении формовой массы из крошек янтаря, гелькоаута, эфирной смолы, отвердителя и ускорителя полимеризации,. полученную массу выкладывают в форму, заливают связующим, уплотняют, добавляют янтарную крошку, после чего подвергают вибрации формовую массу, а после ее отверждения, производят съем из формы и сушку. Однако известный способ, демонстрируя полученные с его помощью изделия с высокими оптическими показателями, не позволяет получать качественные имитации неорганических природных материалов.A known method of obtaining decorative products [6], which is based on the preliminary preparation of the molded mass of crumbs of amber, gelcoat, ethereal resin, hardener and polymerization accelerator, the resulting mass is laid out in a mold, poured with a binder, compacted, amber chips are added, after which the mold mass is subjected to vibration, and after it is cured, the mold is removed and dried. However, the known method, demonstrating the products obtained with its help with high optical performance, does not allow to obtain high-quality imitations of inorganic natural materials.

Известен способ изготовления декоративных изделий [7], основанный на заливке послойно прозрачной смолы формы с добавлением вермикулита фракции 10-15 мм, затем слоем смеси смолы с вермикулитом фракции 10 мм и последующим добавлением сверху мелкого вермикулита, последующим отверждением и съемом из формы. Однако использование вермикулита не обеспечивает полноценной имитации природного изделия.A known method of manufacturing decorative products [7], based on pouring a layer-transparent resin mold with the addition of vermiculite fraction 10-15 mm, then with a layer of a mixture of resin with vermiculite fraction 10 mm and then adding fine vermiculite on top, followed by curing and removal from the mold. However, the use of vermiculite does not provide a complete imitation of a natural product.

Известен способ получения декоративного материала при нормальных условиях [8], который включает послойное нанесение на матрицу сначала полиэфирной смолы в смеси с ускорителем полимеризации, затем полиэфирной смолы с инициатором полимеризации, а затем слой наполнителя, например, песка или гранитной крошки с последующим формованием, отверждением и извлечением готового изделия из формы-матрицы. Однако этот способ имеет невысокий имитационной уровень схожести, а также неприспособлен для получения изделий сложной конфигурации.A known method of producing a decorative material under normal conditions [8], which involves layer-by-layer coating on the matrix with first a polyester resin mixed with a polymerization accelerator, then a polyester resin with a polymerization initiator, and then a layer of filler, for example, sand or granite chips, followed by molding, curing and extracting the finished product from the matrix form. However, this method has a low imitation level of similarity, and is also unsuitable for obtaining products of complex configuration.

Известен способ производства декоративно-отделочных материалов и изделий [9], который основан на послойном нанесении на матрицу термореактивной смолы, предпочтительно эпоксидной, с целевыми добавками, в основном, из ряда загустителей, красителей, пигментов, причем нанесение производят капельно, после чего наносят финальный слой с минеральным наполнителем, содержащим кварцевый песок, затем поверхность обдувают, повторяют операции нанесения слоев смолы и наполнителя и обдувку поверхности, проводят сушку, затем последующее формование, отверждение и извлечение из матрицы, в качестве которой используют гибкую матрицу на каучуковой, резиновой или силиконовой основе, а ее рабочую поверхность предварительно, перед капельным нанесением слоев, припудривают кварцевой мукой. Однако способ достаточно трудоемкий в отношении режимов отверждения, несоблюдение которого приводит к растрескиванию поверхности изделия, что сказывается на уровне имитационной схожести.A known method for the production of decorative materials and products [9], which is based on layer-by-layer deposition on a matrix of thermosetting resin, preferably epoxy, with target additives, mainly from a number of thickeners, dyes, pigments, and the application is made dropwise, after which the final a layer with a mineral filler containing quartz sand, then the surface is blown, the operations of applying layers of resin and filler and blowing of the surface are repeated, drying is carried out, then subsequent molding, from erzhdenie and recovering from the matrix, which is used as a flexible matrix of rubber, or silicone rubber-based, and the work surface in advance, before the droplets coats, powdered quartz flour. However, the method is quite time-consuming in relation to curing modes, failure to observe which leads to cracking of the surface of the product, which affects the level of imitation similarity.

Известен способ изготовления декоративных плит, имитирующих естественные (из мрамора, малахита, родонита и др.) [10], сущность которого состоит в приготовлении нескольких отвержденных цементно-водных смесей с наполнителями, преимущественно красителями, и с разной подвижностью, которую регулируют количеством воды и/или ПАВ; последующим нанесением смесей на подложку формы и их уплотнением вибрированием и отверждением. В качестве формы используют формы как металлические, так и стеклянные или из других материалов, а также комбинированные, а их поверхности могут быть рифленые или с выступами-впадинами. Формы перед нанесением смесей предварительно покрывают смазкой. Однако этот способ, позволяющий получать многоцветовую гамму с четкими контурами рисунка, не дает достаточно стабильного декоративного эффекта.A known method of manufacturing decorative plates that mimic natural (from marble, malachite, rhodonite, etc.) [10], the essence of which is to prepare several cured cement-water mixtures with fillers, mainly dyes, and with different mobility, which is regulated by the amount of water and / or surfactant; subsequent application of the mixtures to the mold substrate and their compaction by vibration and curing. As the mold, molds are used, both metal and glass or from other materials, as well as combined, and their surfaces can be corrugated or with protrusions-depressions. Forms are coated with grease prior to application of the mixtures. However, this method, which allows to obtain a multi-color gamut with clear contours of the picture, does not give a sufficiently stable decorative effect.

Известен способ формирования декоративного слоя при изготовлении искусственного камня [11], который позволяет изготавливать строительные и отделочные материалы и изделия для архитектурного и ландшафтного дизайна. Как и в анализируемых выше известных способах, сущность его состоит в многослойном формировании декоративного слоя путем последовательного нанесения прозрачного связующего и, в отличие от известных технологий, каждый слой формируется самостоятельно, последовательным нанесением прозрачного связующего брызгами (крапа), на которые наносится фракция материала, где каждая фракция материала отличается цветом от примененного в предыдущем слое. Однако этот способ, позволяющий получать разнообразие рисунка на поверхности имитации «дикого» камня, не является стабильным при изготовлении имитации по тому комплексу задаваемых параметров, которые присуще природному.A known method of forming a decorative layer in the manufacture of artificial stone [11], which allows to produce building and decoration materials and products for architectural and landscape design. As in the known methods analyzed above, its essence consists in the multilayer formation of a decorative layer by sequentially applying a transparent binder and, unlike the known technologies, each layer is formed independently by successive application of a transparent binder by spray (mole), on which a fraction of the material is applied, where each fraction of the material differs in color from that used in the previous layer. However, this method, which allows you to get a variety of patterns on the surface of the imitation of "wild" stone, is not stable in the manufacture of simulations according to the set of specified parameters that are inherent in the natural.

Известен способ изготовления декоративных изделий [12] для использования, в частности, архитектурного и ландшафтного дизайна. Сущность способа состоит в формировании декоративного слоя из ткани с рисунком на ее поверхности, который отображается на поверхности изделия после пропитки материала определенным связующим, в качестве которого, преимущественно используют полиэфирную ненасыщенную смолу, а в качестве ткани используют полиэфирный шелк. Однако такой способ A known method of manufacturing decorative products [12] for use, in particular, architectural and landscape design. The essence of the method consists in the formation of a decorative layer of fabric with a pattern on its surface, which is displayed on the surface of the product after the material is impregnated with a certain binder, for which polyester unsaturated resin is mainly used, and polyester silk is used as the fabric. However, this method

приводит к нарушению монолитности полученного изделия и к расслаиванию его поверхности.leads to a violation of the solidity of the obtained product and to delamination of its surface.

Известен способ изготовления изделий, имитирующих природный камень [13], технический результат которого состоит в повышении качества и прочности изделия. Способ включает формовку выпуклой формы-матрицы с рельефной поверхностью, формирование слоя из стекломата, нанесение связующего слоя из полиэфирной смолы с отвердителем и нанесение слоя крупнозернистого песка и/или каменной крошки. На поверхность формы-матрицы наносят слои из полиэфирной смолы с отвердителем, поверхность подвергают механическому воздействию и наносят на еще неотвердевшую поверхность слой крупнозернистого песка и каменную крошку с размером частниц 2-6 мм, после чего путем теплового воздействия обеспечивают отвердение связующих слоев и снимают с формы-матрицы изготовленный каркас имитируемого изделия. Однако таким способом не достигается достаточно высокого уровня сходства изготовленного имитируемого изделия и природного.A known method of manufacturing products that simulate natural stone [13], the technical result of which is to improve the quality and strength of the product. The method includes forming a convex matrix with a relief surface, forming a layer of glass mat, applying a binder layer of polyester resin with a hardener, and applying a layer of coarse sand and / or stone chips. Layers of a polyester resin with a hardener are applied to the surface of the matrix mold, the surface is subjected to mechanical action and a layer of coarse sand and stone chips with a particle size of 2-6 mm are applied to the still non-hardened surface, after which the bonding layers are hardened by heat and removed from the mold -matrices made frame of the simulated product. However, in this way is not achieved a sufficiently high level of similarity of the manufactured simulated product and natural.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ изготовления изделий, имитирующих природный камень [14], который включает формовку формы-матрицы с рельефной поверхностью, формирование слоя из стекломата, формирование декоративного слоя из каменной крошки, многослойное нанесение связующего слоя из полиэфирной смолы с отвердителем, последующее отвердение связующих слоев, обеспечиваемое тепловым воздействием, и получение готового изделия, извлекаемого из формы-матрицы.Closest to the technical nature of the claimed method is a method of manufacturing products that simulate natural stone [14], which includes forming a matrix with a relief surface, forming a layer of glass mat, forming a decorative layer of stone chips, multi-layer application of a binder layer of polyester resin with hardener, the subsequent hardening of the bonding layers, provided by the thermal effect, and obtaining the finished product, extracted from the matrix form.

Недостатком известного способа является недостаточно высокий уровень имитационной схожести с природным изделием за счет проявляющихся на лицевой фактуре готового изделия дефектов в виде пятен от крошки, что сказывается на качестве имитации, и нестабильности ее получения по всем параметрам, задаваемым природным аналогом.The disadvantage of this method is the insufficiently high level of imitation similarity with a natural product due to defects in the form of stains from crumbs that appear on the face texture of the finished product, which affects the quality of the simulation and the instability of its production in all parameters set by a natural analogue.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества имитационной схожести и стабильности получаемого декоративного эффекта ландшафтного изделия с сохранением во времени всех его параметров при визуальном и эстетическом восприятии, снижение себестоимости готового изделия.The technical result of the claimed invention is to improve the quality of imitation similarity and stability of the obtained decorative effect of a landscape product while maintaining all its parameters in time with visual and aesthetic perception, reducing the cost of the finished product.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления пустотелых ландшафтных декоративных изделий, заключающемся в формовке многослойной формы-матрицы и силиконового слепка, формировании декоративного слоя нанесением связующего компонента из полиэфирной смолы с отвердителем, формировании каркасного слоя с использованием стекломата, обеспечении отвердения связующих слоев, извлечении готового изделия из формы-матрицы, в соответствии с заявленным изобретением, формование многослойной формы-матрицы проводят поэтапно путем изготовления слепка и каркаса по форме имитируемого натурального природного предмета, при этом слепок изготавливают предварительным равномерным нанесением на имитируемый предмет не менее 6 слоев составом из смеси силикона с отвердителем, взятых в соотношении (1 кг : 30 гр), с выдержкой каждого из наносимых слоев до полного их высыхания не менее 12 часов при температуре 18-25°С, после полного высыхания всех слоев, слепок аккуратно снимают с природного, каркас изготавливают под силиконовый слепок из стеклопластика последовательным нанесением на имитируемый натуральный предмет нескольких слоев, первый из которых состоит из смеси полиэфирной смолы с отвердителем, взятых в соотношении (1 л : 20 гр), после чего сразу наносят второй слой из эмульсионного стекломата и поверх него повторно наносят слой из смеси полиэфирной смолы с отвердителем, взятых в том же соотношении, что и первый слой (1 л : 20 гр), полученный каркас помещают в сушильную камеру и высушивают при температуре 18-25°С не менее 12 часов, после высыхания каркас аккуратно снимают с имитируемого природного предмета, а во внутрь его помещают высушенный силиконовый слепок, на внутреннюю часть которого наносят первый слой состава из полиэфирной смолы, пигмента, загустителя и отвердителя, соотношение которых в смеси берут в зависимости от размера изготавливаемого пустотелого ландшафтного изделия, после чего сразу этот слой покрывают сверху мраморной гранитной крошкой, минимальная фракция которой составляет 0,63-0,2 мм., полученную многослойную матрицу помещают в сушильную камеру для высыхания и высушивают при температуре 25-35°С не менее двух часов, после полного высыхания наносят второй слой того же состава и в количестве, определяемом размерами изготавливаемого изделия, на второй слой накладывают эмульсионный стекломат размером не менее 1×2 м (рулоны по 45-50 кг, размером 1.5 м×50 м), который пропитывают третьим слоем полиэфирной смолы, смешанной с отвердителем в соотношении (1 л : 20 гр), после чего повторно помещают в сушильную камеру для высыхания при температуре 25-35°С не менее 1 часа, затем наносят последний финишный слой из полиэфирной смолы, смешанной с отвердителем в соотношении (1 л : 20 гр), в который добавляют пигмент в количестве, определяемом размерами изготавливаемого ландшафтного изделия, до получения консистенции краски, после чего изделие помещают в сушильную камеру для высыхания при температуре 25-35°С в течение 30 минут, проводят проверку полной просушки каждого слоя, аккуратно снимают каркас и затем извлекают силиконовый слепок готового ландшафтного изделия, с которого убирают излишки в случаи их наличия, а на его внешнюю поверхность наносят пропитку, соответствующую визуально имитируемому натуральному предмету.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing hollow landscape decorative products, which consists in forming a multilayer matrix form and a silicone impression, forming a decorative layer by applying a binder component from polyester resin with a hardener, forming a skeleton layer using glass mat, providing hardening of the binder layers, removing the finished product from the matrix form, in accordance with the claimed invention, the molding of a multilayer matrix form is carried out according to tapo by making a mold and frame in the form of a simulated natural natural object, and the mold is made by preliminary uniformly applying at least 6 layers of a mixture of silicone and hardener on a simulated object, taken in the ratio (1 kg: 30 g), with the exposure of each applied layers until they completely dry for at least 12 hours at a temperature of 18-25 ° C, after all layers have completely dried, the mold is carefully removed from the natural, the frame is made sequentially from a fiberglass silicone mold by applying several layers to a simulated natural object, the first of which consists of a mixture of polyester resin with a hardener, taken in the ratio (1 l: 20 g), after which the second layer of emulsion glass mat is immediately applied and a layer of a mixture of polyester resin with hardener, taken in the same ratio as the first layer (1 l: 20 g), the resulting frame is placed in a drying chamber and dried at a temperature of 18-25 ° C for at least 12 hours, after drying, the frame is carefully removed from a simulated natural object, but inside it is placed a dried silicone cast, on the inside of which a first layer of a composition of polyester resin, pigment, thickener and hardener is applied, the ratio of which in the mixture is taken depending on the size of the hollow landscape product to be made, after which this layer is immediately covered on top with marble granite chips , the minimum fraction of which is 0.63-0.2 mm., the resulting multilayer matrix is placed in a drying chamber for drying and dried at a temperature of 25-35 ° C for at least two hours, after After drying, a second layer of the same composition is applied and in an amount determined by the dimensions of the manufactured product, emulsion glass mat at least 1 × 2 m in size (45-50 kg rolls, 1.5 m × 50 m in size) is applied to the second layer, which is impregnated with the third layer a polyester resin mixed with a hardener in a ratio (1 l: 20 g), then re-placed in a drying chamber for drying at a temperature of 25-35 ° C for at least 1 hour, then the last finishing layer of a polyester resin mixed with a hardener is applied ratio (1 l: 20 gr), per cat add pigment in an amount determined by the size of the manufactured landscape product to obtain the consistency of the paint, after which the product is placed in a drying chamber for drying at a temperature of 25-35 ° C for 30 minutes, a complete drying of each layer is checked, the frame is carefully removed and then a silicone mold of the finished landscape product is removed, from which the surplus is removed in case of their presence, and an impregnation corresponding to a visually imitated natural object is applied to its outer surface.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что слои, наносимые при изготовлении слепка толщиной 0,01-0,02 мм, имеют в составе силикон марки 718 с отвердителем марки бутанокс М50, которые берут в соотношении (1 кг : 30 гр).In addition, the specified technical result is achieved by the fact that the layers applied in the manufacture of an impression with a thickness of 0.01-0.02 mm are composed of silicone grade 718 with a hardener grade butanox M50, which are taken in the ratio (1 kg: 30 g).

Кроме этого, указанный технический результат достигается тем, что на внутреннюю часть силиконого слепка наносят первый слой, который состоит из смеси полиэфирной смолы (марка 71-3219В), пигмента (красителя для камня и бетона), загустителя, в качестве которого берут аэросил 380, и отвердитель.In addition, this technical result is achieved by the fact that the first layer is applied to the interior of the silicone impression, which consists of a mixture of polyester resin (grade 71-3219B), pigment (dye for stone and concrete), a thickener, which is taken with Aerosil 380, and hardener.

Помимо этого, указанный технический результат достигается тем, что наносимый на силиконовый слепок второй слой имеет идентичный первому состав, в котором полиэфирная смола взята марки FS6933-50.In addition, this technical result is achieved in that the second layer applied to the silicone impression has the same composition as the first one, in which the polyester resin is taken from the FS6933-50 grade.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что наносимые при изготовлении каркаса слои имеют в составе полиэфирную смолу марки FS6933-50 и эмульсионный стекломат марки 600, а в качестве загустителя использован аэросил 380.In addition, this technical result is achieved by the fact that the layers applied in the manufacture of the carcass have a polyester resin of the FS6933-50 brand and emulsion glass mat of the brand 600, and Aerosil 380 was used as a thickener.

Помимо этого, указанный технический результат достигается тем, что на первый слой наносят полиэфирную смолу марки 71-3219В, а на второй слой наносят полиэфирную смолу марки FS6933-50.In addition, this technical result is achieved by the fact that a polyester resin of the brand 71-3219B is applied to the first layer, and a polyester resin of the FS6933-50 brand is applied to the second layer.

При апробации заявленного способа были использованы указанные полиэфирные смолы марки 71-3219В и марки FS6933-50 изготовителя ООО «Полиэстер».When testing the inventive method, these polyester resins of brand 71-3219B and brand FS6933-50 of the manufacturer Polyester LLC were used.

Вместе с тем, указанный технический результат достигается тем, что на внешнюю поверхность готового ландшафтного изделия наносят пропитку 812, в случае, если ландшафтное изделие имитирует натуральное из камня и/или бетона.However, this technical result is achieved by the fact that impregnation 812 is applied to the outer surface of the finished landscape product if the landscape product imitates natural stone and / or concrete.

При апробации заявленного способа была использована пропитка, изготовленная на основе гидрофабизатора марки 812 изготовителя ООО «Пента».When testing the inventive method was used impregnation, made on the basis of gidrofabizator brand 812 manufacturer "Penta".

Помимо того, указанный технический результат достигается тем, что наносимые при изготовлении каркаса слои имеют в составе полиэфирную смолу марки FS6933-50 и эмульсионный стекломат марки 600, а в качестве загустителя использован аэросил 380.In addition, the specified technical result is achieved by the fact that the layers applied in the manufacture of the carcass have a polyester resin of the FS6933-50 grade and emulsion glass mat of the 600 grade, and Aerosil 380 was used as a thickener.

Используются следующие марки.The following brands are used.

1.1. Силикон марки 7181.1. Silicone grade 718

1.1.1. Силикон, используемый в предложенном изобретении, распространяется в торговой сети как Пентэласт-718. Представляет собой высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм, которые затем заполняются такими материалами как пластик, смола, воск, гипс, мыло, полиуретан и другие наполнители для получения из них изделий сложной формы. Функционально данная марка оказывает влияние на стабильно прочностные во времени свойства изготовленных изделий, что позволяет существенно повысить в сочетании с другими используемыми в заявленном способе сложными составами стабильности получаемого декоративного эффекта ландшафтного изделия с сохранением во времени всех его параметров при визуальном и эстетическом восприятии, снижение себестоимости готового изделия и повысить качество имитационной схожести на длительный срок.1.1.1. The silicone used in the proposed invention is distributed in the distribution network as Pentelast-718. It is a high-strength non-shrink silicone compound for the manufacture of elastic forms, which are then filled with materials such as plastic, resin, wax, gypsum, soap, polyurethane and other fillers to obtain complex shapes from them. Functionally, this brand affects the stably durable properties of manufactured products over time, which can significantly increase, in combination with other complex compositions used in the claimed method, the stability of the obtained decorative effect of the landscape product while maintaining all its parameters in time for visual and aesthetic perception, reducing the cost of the finished product products and improve the quality of simulated similarity for a long time.

1.1.2. Благодаря своим свойствам, например, таким как вязкость, жизнеспособность, относительное удлинение при разрыве при значительной прочности и др. свойствам, силикон марки 718 имеет широкое распространение в разных отраслях для придания, например, тканям влагостойких свойств и при изготовлении воздухонепроницаемых мешков, а также в пищевой промышленности при изготовлении конфет, шоколада, мармелада, мороженого и пр.1.1.2. Due to its properties, such as viscosity, viability, elongation at break with considerable strength and other properties, silicone grade 718 is widely used in various industries to give, for example, fabrics moisture-proof properties and in the manufacture of airtight bags, as well as in food industry in the manufacture of sweets, chocolate, marmalade, ice cream, etc.

Основные технические характеристикам силикона этой марки.The main technical characteristics of silicone of this brand.

Пентэласт-718 представляет собой двухкомпонентный компаунд, состоящий из компонента А и Б. При их смешении компаунд затвердевает при комнатной температуре. Свойства компонентов: А (вязкость при 20°С, сП - (8-20)⋅103, жизнеспособность, ч, не менее 1, относительное удлинение при разрыве, %, не менее 400, прочность при растяжении, мПа, не менее 3,0), Б (вязкость при 20°С, сП - (30-400)⋅103, жизнеспособность, ч, не менее 1, относительное удлинение при разрыве, %, не менее 800, прочность при растяжении, мПа, не менее 4,5). Рабочий интервал температур использования Пентэласта-718 для техническогоPentelast-718 is a two-component compound consisting of component A and B. When mixed, the compound hardens at room temperature. Component properties: A (viscosity at 20 ° C, cP - (8-20) ⋅10 3 , viability, h, at least 1, elongation at break,%, at least 400, tensile strength, MPa, at least 3 , 0), B (viscosity at 20 ° С, cP - (30-400) ⋅10 3 , viability, h, at least 1, elongation at break,%, at least 800, tensile strength, MPa, at least 4,5). Pentelast-718 operating temperature range for technical

применения от -60°С до 200°С (250°С кратковременно), для пищевого применения от -60°С до 100°С.applications from -60 ° C to 200 ° C (250 ° C for a short time), for food use from -60 ° C to 100 ° C.

1.1.3. Силикон этой марки, как показали многочисленные результаты апробации заявленного изобретения, дал наилучший результат по сравнению с марками других производителе по соотношению цена/качество.1.1.3. Silicone of this brand, as shown by numerous results of testing the claimed invention, gave the best result compared to brands of other manufacturers in terms of price / quality ratio.

1.2. Отвердитель марки бутанокс М501.2. Butanox M50 hardener

1.2.1. Отвердитель марки бутанокс М50, используемый в заявленном изобретении, представляет собой пероксид метил этил кетона в пластификаторе на фталиевой основе для отверждения ненасыщенных полиэфирных смол в присутствии кобальтого ускорителя при комнатной или повышенной температуре. Практическое применение - отверждение гелькоутов, смол для ламината, лаков и литья, в том числе, при изготовлении форм и деталей сложной формы в судостроении. Функционально данная марка оказывает влияние в сочетании с используемыми другими сложными веществами на стабильно прочностные во времени свойства изготовленных декоративных изделий, ежедневно активно подвергающихся разнообразным атмосферным влияниям (ветры, температурные перепады и т.п.), оказывая влияние на сохранение во времени получаемого декоративного эффекта созданного ландшафтного изделия, устойчивости всех его прочностных параметров, в т.ч. при визуальном и эстетическом восприятии и позволяет обеспечить высокое качество имитационной схожести на длительный срок.1.2.1. Butanox M50 hardener used in the claimed invention is methyl ethyl ketone peroxide in a phthalic plasticizer to cure unsaturated polyester resins in the presence of a cobalt accelerator at room or elevated temperature. Practical application - curing gelcoats, resins for laminate, varnishes and casting, including in the manufacture of molds and parts of complex shape in shipbuilding. Functionally, this brand has an effect in combination with other complex substances used on the stably durable properties of manufactured decorative products that are actively exposed to various atmospheric influences daily (winds, temperature differences, etc.), affecting the conservation of the resulting decorative effect created over time. landscape products, the stability of all its strength parameters, including with visual and aesthetic perception and allows you to provide high quality imitation similarity for a long time.

1.2.2. Основные технические характеристики отвердителя этой марки: это прозрачная бесцветная жидкость, активный окислитель: 8,8-9,0%, плотность, 20°С: 1180 г/см3, вязкость, 20°С: 24 мПас, содержание воды: максимум 3,0%, максимальная температура хранения: 25°С, самоускоряющаяся температура распада: 60°С.1.2.2. The main technical characteristics of the hardener of this brand: it is a clear, colorless liquid, an active oxidizing agent: 8.8-9.0%, density, 20 ° C: 1180 g / cm 3 , viscosity, 20 ° C: 24 mPas, water content: maximum 3 , 0%, maximum storage temperature: 25 ° С, self-accelerating decomposition temperature: 60 ° С.

1.2.3. Отвердитель марки бутанокс М50, как показали многочисленные результаты апробации заявленного изобретения, дал наилучший результат по сравнению с марками других производителей для стекломатов.1.2.3. The hardener of the Butanox M50 brand, as shown by numerous test results of the claimed invention, gave the best result in comparison with brands of other manufacturers for glass mat.

1.3. Полиэфирная смола марки 71-3219 В и марки FS6933-501.3. Polyester resin grade 71-3219 B and grade FS6933-50

1.3.1. Полиэфирная смола марки 71-3219 В и марки FS6933-50, используемые в заявленном изобретении, представляют собой смолы, обеспечивавшие хорошую эластичность и высокую механическую прочность поверхности после отверждения смолы. Данные смолы, как правило, используются для производства широкого спектра стеклопластиковых изделий, применяемых, в том числе, в строительстве, например, искусственных камней, столешниц, кухонных столов, стеновой плитки и подоконников. Функционально эти две марки полиэфирных смол оказывают влияние в сочетании с используемыми другими сложными веществами на придание изготавливаемому ландшафтному изделию стабильно прочностных (по времени эксплуатации) свойств за счет высокого предела прочности при изгибе и растяжении, а также термической обработки. В целом сами по себе эти свойства полиэфирных смол и в сочетании с используемыми другими веществами позволяют длительно во времени сохранять привлекательный визуально декоративный эффект созданного ландшафтного изделия.1.3.1. Polyester resin grades 71-3219 B and grades FS6933-50 used in the claimed invention are resins that provide good elasticity and high mechanical strength of the surface after curing of the resin. These resins are usually used for the production of a wide range of fiberglass products, including those used in the construction of, for example, artificial stones, countertops, kitchen tables, wall tiles and window sills. Functionally, these two grades of polyester resins influence, in combination with other complex substances used, to give the manufactured landscape product stable strength (in terms of operating time) properties due to the high tensile strength in bending and tension, as well as heat treatment. On the whole, these properties of polyester resins by themselves and in combination with other substances used make it possible to preserve the attractive visually decorative effect of the created landscape product for a long time.

1.3.2. Основные технические характеристики полиэфирной смолы после отверждения марки 71-3219 В (POLARIS 7132-19В): температура начала термической деформации - 91°С, предел прочности при изгибе - 96,5 МПа, предел прочности при растяжении - 65,5 МПа, относительное удлинение при разрыве - 2.3% и марки FS6933-50 (Aropol FS 6933-50): температура начала термической деформации - 72°С, прочность на изгиб - 100 МПа, прочность на растяжение - 60 МПа, относительное удлинение при разрыве - 2.1%.1.3.2. The main technical characteristics of the polyester resin after curing of the grade 71-3219 V (POLARIS 7132-19В): the temperature of the onset of thermal deformation - 91 ° C, the ultimate tensile strength - 96.5 MPa, the ultimate tensile strength - 65.5 MPa, elongation at break - 2.3% and grades FS6933-50 (Aropol FS 6933-50): temperature of the onset of thermal deformation - 72 ° C, bending strength - 100 MPa, tensile strength - 60 MPa, elongation at break - 2.1%.

1.3.3. Полиэфирная смола марки 71-3219 В и марки FS6933-50, как показали многочисленные результаты апробации заявленного изобретения, дал наилучший результат по оптимальной пропитки волокон и быстрому циклу отверждения при низкой температуре экзотермического пика по сравнению с марками других производителей.1.3.3. Polyester resin grades 71-3219 B and grades FS6933-50, as shown by numerous results of testing the claimed invention, gave the best result in optimal fiber impregnation and a fast curing cycle at a low exothermic peak temperature in comparison with brands of other manufacturers.

1.4. Загуститель-аэросил 380 (диоксид кремния/пирогенный кремнезем)1.4. Thickener-Aerosil 380 (silicon dioxide / fumed silica)

1.4.1. Загуститель-аэросил 380 (диоксид кремния/пирогенный кремнезем), используемый в предложенном изобретении, представляет собой чистый аморфный непористый диоксид кремния, обладающий наивысшей удельной поверхностью. Отлично смешивается с водой и многими органическими жидкостями. Аэросил применяется в качестве высококачественного наполнителя, например: при производстве резины, пластмасс, искусственной кожи; загустителя жидкостей (краски, консистентные смазки, клеи, герметики и др.); носителя активных веществ (в медицине, парфюмерии); веществ, предотвращающих слеживание сыпучих материалов, а также в радиоэлектронике, текстильной и других сферах промышленности. При изготовлении стеклопластиков загуститель-аэросил добавляются в смолу для изменения ее свойств. Благодаря своим превосходным свойствам пластичного загустителя, его использование в заявленном изобретении в сочетании с другими используемыми веществами функционально оказывает непосредственное влияние на достижение указанного технического результата - прочность, стабильность и сохранение во времени эстетического восприятия созданного декоративного изделия.1.4.1. The thickener-Aerosil 380 (silicon dioxide / fumed silica) used in the proposed invention, is a pure amorphous non-porous silicon dioxide with the highest specific surface area. It mixes well with water and many organic fluids. Aerosil is used as a high-quality filler, for example: in the production of rubber, plastics, artificial leather; fluid thickener (paints, greases, adhesives, sealants, etc.); carrier of active substances (in medicine, perfumery); substances that prevent caking of bulk materials, as well as in electronics, textile and other industries. In the manufacture of fiberglass, thickener-aerosil are added to the resin to change its properties. Due to its excellent properties of a plastic thickener, its use in the claimed invention in combination with other substances used functionally directly affects the achievement of the specified technical result - strength, stability and preservation of the aesthetic perception of the created decorative product over time.

1.4.2. Основные технические характеристики загустителя-аэросил 380 (диоксид кремния/пирогенный кремнезем): удельная поверхность - 380±30 м2/г, средний размер первичных частиц - 7 нм, насыпная плотность - 50 г/л, рН (4% водной суспензии) - 3,7-4,7, содержание SiO2 в прокаленном продукте - 99,8%.1.4.2. The main technical characteristics of the thickener-Aerosil 380 (silicon dioxide / fumed silica): specific surface area - 380 ± 30 m 2 / g, average primary particle size - 7 nm, bulk density - 50 g / l, pH (4% aqueous suspension) - 3.7-4.7, the content of SiO 2 in the calcined product is 99.8%.

1.4.3. Загуститель-аэросил 380 (диоксид кремния/пирогенный кремнезем), как показали многочисленные результаты апробации заявленного изобретения, дал наилучший результат по соотношению цена/качество по сравнению с марками других производителей.1.4.3. The thickener-Aerosil 380 (silicon dioxide / fumed silica), as shown by numerous results of testing the claimed invention, gave the best result in terms of price / quality ratio compared to brands of other manufacturers.

1.5. Эмульсионный стекломат марки 6001.5. Emulsion glass mat brand 600

1.5.1. Эмульсионный стекломат марки 600 (ЕМС 600-1250-Е), используемый в предложенном изобретении, представляет собой нарезанные нити стекловолокна, склеенные с помощью специальных эмульсионных составов. Обладает исключительной мягкостью и легкостью, хорошо укладывается в формы. Достоинством является медленное пропитывание ненасыщенными полиэфирными смолами и способность полностью удалять воздух при ламинировании. Стекломат используется в качестве армирующего материала при изготовлении различных стеклопластиковых конструкций на основе полиэфирных и эпоксидных связующих. Такой эффект медленного пропитывания ненасыщенными полиэфирными смолами, а также способность достигать полное удаление воздуха при ламинировании функционально оказывает влияние (в сочетании с другими описанными выше используемыми веществами) на достижение стойкого технического результата заявленного изобретения - прочностные свойства во времени изготовленного ландшафтного изделия и его эстетическое восприятие, стойкое во времени.1.5.1. Emulsion glass mat brand 600 (EMC 600-1250-E) used in the proposed invention is a chopped fiberglass yarn glued using special emulsion compositions. It has exceptional softness and lightness, fits well in shape. The advantage is slow impregnation with unsaturated polyester resins and the ability to completely remove air during lamination. Glass mat is used as a reinforcing material in the manufacture of various fiberglass structures based on polyester and epoxy binders. This effect of slow impregnation with unsaturated polyester resins, as well as the ability to achieve complete air removal during lamination, functionally affects (in combination with the other substances used above) the achievement of a stable technical result of the claimed invention — strength properties over time of the manufactured landscape product and its aesthetic perception, persistent in time.

1.5.2. Основные технические характеристики эмульсионного стекломата марки 600: поверхностная масса - 600±60 г/м2, вид стекла - Е, замасливатель - эмульсионный, содержание замасливателя - 2-7%, разрывная нагрузка - не менее 80 Н.1.5.2. The main technical characteristics of brand 600 emulsion glass mat: surface weight - 600 ± 60 g / m 2 , type of glass - E, sizing - emulsion, sizing content - 2-7%, breaking load - not less than 80 N.

1.5.3. Эмульсионный стекломат марки 600, как показали многочисленные результаты апробации заявленного изобретения, дал наилучший результат при изготовлении изделий с высокой механической стойкостью по сравнению с марками других производителей. Стекломат также легче пропитывается в сравнении со стеклотканями.1.5.3. Emulsion glass mat brand 600, as shown by numerous results of testing the claimed invention, gave the best result in the manufacture of products with high mechanical resistance in comparison with brands of other manufacturers. Glass mat is also easier to impregnate in comparison with fiberglass.

1.6. Гидрофобизатор (пропитка) марки 8121.6. Water-repellent (impregnation) grade 812

1.6.1. Гидрофобизатор марки 812 (Пента-812), используемый в заявленном изобретении, представляет собой раствор алкилтриэтоксисилана с отвердителем в изопропиловом спирте. Гидрофобизатор предназначен для защиты от воздействия влаги впитывающих пористых строительных материалов и конструкций, придает водоотталкивающие свойства обработанным материалам при сохранении их внешнего вида. Прекрасная устойчивость к щелочи делает гидрофобизатор идеальным средством для пропитки стеклопластика. Преимущество состава в том, что его можно наносить на влажный материал. Гидрофобизатор также придает высокую стойкость к воздействию климатических факторов (замораживание, оттаивание, УФ-облучение и т.п.), способность к окрашиванию с помощью большинства водных дисперсионных красок. Функциональное его свойство в сочетании с используемым (описаны выше) веществами оказывает влияние на достижение указанного в заявленном изобретении технического результата, поскольку стабильно во времени защищает изготовленное декоративное изделие ты от воздействия за счет придания изделиям водоотталкивающих свойств, что придает обработанным таким материалам изделиям длительно во времени сохранять прочностной и стабильный вид и эстетическое восприятие изготовленных изделий разных архитектурных форм.1.6.1. Water-repellent grade 812 (Penta-812) used in the claimed invention is a solution of alkyltriethoxysilane with a hardener in isopropyl alcohol. Water repellent is designed to protect absorbent porous building materials and structures from moisture, gives water-repellent properties to processed materials while maintaining their appearance. Excellent alkali resistance makes the water repellent ideal for fiberglass impregnation. The advantage of the composition is that it can be applied to wet material. Water repellent also gives high resistance to climatic factors (freezing, thawing, UV irradiation, etc.), the ability to stain with most aqueous dispersion paints. Its functional property, in combination with the substances used (described above), affects the achievement of the technical result indicated in the claimed invention, since it protects the manufactured decorative article from time to time by imparting water-repellent properties to the products, which gives the products treated with such materials for a long time maintain a strong and stable appearance and aesthetic perception of manufactured products of various architectural forms.

1.6.2. Основные технические характеристики гидрофобизатора (пропитки) марки 812: плотность при 20°С - 790-820 кг/м3, вязкость кинематическая при 25°С - 2,4-3,5 мм2/с.1.6.2. The main technical characteristics of water-repellent (impregnation) grade 812: density at 20 ° С - 790-820 kg / m 3 , kinematic viscosity at 25 ° С - 2,4-3,5 mm 2 / s.

1.6.3. Гидрофобизатор марки 812, как показали многочисленные результаты апробации заявленного изобретения, дал наилучший результат по времени пропитки стеклопластика, водоотталкивающий эффект которого проявляется уже через 2 часа после высыхания гидрофобизатора по сравнению с марками других производителей.1.6.3. Water-repellent grades of brand 812, as shown by numerous results of testing the claimed invention, gave the best result in terms of time of fiberglass impregnation, the water-repellent effect of which manifests itself already 2 hours after drying of the water repellent in comparison with brands of other manufacturers.

Заявленный способ осуществляется следующим образом.The claimed method is as follows.

Сначала с натурального изделия, в качестве которого, например, берут природный камень, снимается слепок из силикона путем нанесения слоя состава, состоящего из смеси силикона и отвердителя, которые берут в соотношении: на 1 кг силикона добавляется 30 грамм отвердителя.First, from a natural product, for which, for example, a natural stone is taken, a silicone impression is taken by applying a layer of a composition consisting of a mixture of silicone and hardener, which are taken in the ratio: 30 grams of hardener is added per 1 kg of silicone.

Слои наносят равномерно в количестве не менее 6 слоев. Силикон берут марки 718. Слои тщательно высушивают. При температуре +18+25° С на высыхание каждого такого слоя требуется не менее 12 часов. После полного высыхания всех слоев, слепок аккуратно снимается с природного камня.The layers are applied evenly in an amount of at least 6 layers. Silicone grades 718 are taken. The layers are thoroughly dried. At a temperature of + 18 + 25 ° С, drying of each such layer requires at least 12 hours. After complete drying of all layers, the mold is carefully removed from natural stone.

Следующий этап состоит в создании под изготовленный силиконовый слепок каркаса, который изготавливают из эмульсионного стекломата марки 600 следующим образом.The next step is to create a frame made under the silicone mold, which is made of emulsion glass mat brand 600 as follows.

Сначала на натуральный природный камень наносится слой состава из смеси полиэфирной смолы и отвердителя, взятых в соотношении: на 1 литр полиэфирной смолы добавляется 20 грамм отвердителя. Полиэфирная смола бралась марки FS6933-50.First, a layer of a mixture of polyester resin and hardener is applied to a natural stone, taken in the ratio: 20 grams of hardener is added per 1 liter of polyester resin. The polyester resin was taken brand FS6933-50.

Затем сразу поверх этого слоя наносят эмульсионный стекломат марки 600 и слой полиэфирной смолы с отвердителем того же соотношения (на 1 литр полиэфирной смолы добавлены 20 грамм отвердителя). После этого каркас помещают в сушильную камеру для высыхания при температуре +18+25 °С на не менее 12 часов.Then immediately on top of this layer is applied emulsion glass mat 600 and a layer of polyester resin with a hardener of the same ratio (20 grams of hardener are added per 1 liter of polyester resin). After that, the frame is placed in a drying chamber for drying at a temperature of + 18 + 25 ° C for at least 12 hours.

После полного высыхания аккуратно снимается каркас с природного камня, а изготовленный силиконовый слепок помещают во внутрь каркаса. Затем приготавливают состав для нанесения первого слоя, который состоит из смеси полиэфирной смолы (марка 71-3219В), пигмента (красителя для камня и бетона), загустителя, в качестве которого берут аэросил 380, и отвердителя. Затем этот состав наносится на внутреннюю часть силиконого слепка. Пропорции варьируются в зависимости от размера изделия. Сразу на этот слой наносится мраморная гранитная крошка фракцией 1,5-2,0 мм или минимальной 0,63-0,2 мм. Затем изделие помещают в сушильную камеру для высыхания при температуре +25+35 °С на не менее 2-х часов.After complete drying, the frame is carefully removed from the natural stone, and the made silicone mold is placed inside the frame. Then prepare the composition for applying the first layer, which consists of a mixture of polyester resin (grade 71-3219B), pigment (dye for stone and concrete), a thickener, which is taken Aerosil 380, and hardener. Then this composition is applied to the inside of the silicone mold. The proportions vary depending on the size of the product. Immediately on this layer is applied marble granite chips with a fraction of 1.5-2.0 mm or a minimum of 0.63-0.2 mm. Then the product is placed in a drying chamber for drying at a temperature of + 25 + 35 ° C for at least 2 hours.

После полного высыхания, качество которого следует контрольно проверить, наносится второй слой того же состава, что и первый слой (пигмент-краситель для камня и бетона; загуститель - аэросил 380 и отвердитель, а полиэфирная смола взята другой марки - (FS6933-50).After complete drying, the quality of which should be checked to check, a second layer of the same composition is applied as the first layer (pigment dye for stone and concrete; thickener - Aerosil 380 and hardener, and the polyester resin is taken from a different brand - (FS6933-50).

Далее на второй слой кладется эмульсионный стекломат (марка 600) размером 1×2 и пропитывается третьим слоем составом из полиэфирной смолы (той же марки FS6933-50), смешанной с отвердителем (на 1 литр смолы добавляют 20 грамм отвердителя). После этого помещают в сушильную камеру для высыхания при температуре +25+35 °С на один час.Then, emulsion glass mat (grade 600) 1 × 2 in size is placed on the second layer and impregnated with a third layer of a composition of polyester resin (of the same grade FS6933-50) mixed with a hardener (20 grams of hardener are added per 1 liter of resin). After that, they are placed in a drying chamber for drying at a temperature of + 25 + 35 ° C for one hour.

После полного высыхания, качество которого следует контрольно проверить, наносят финишный слой, состав которого состоит из полиэфирной смолы той же марки FS6933-50, смешанной с отвердителем (на 1 литр полиэфирной смолы добавляют 20 грамм отвердителя) и большое количество пигмента-красителя, пропорции в составе варьируются в зависимости от размера изделия, чтобы получился состав с консистенцией, схожей с консистенцией обычной краски.After complete drying, the quality of which should be checked, a finishing layer is applied, the composition of which consists of a polyester resin of the same grade FS6933-50 mixed with a hardener (20 grams of hardener are added per 1 liter of polyester resin) and a large amount of pigment dye, proportions in the composition varies depending on the size of the product, to get a composition with a consistency similar to the consistency of ordinary paint.

Изделие помещают в сушильную камеру для высыхания при температуре +25+35 °С на 30 минут.The product is placed in a drying chamber for drying at a temperature of + 25 + 35 ° C for 30 minutes.

Размер каждого слоя составляет 0,01-0,02 мм.The size of each layer is 0.01-0.02 mm.

Когда изделие полностью высохло, качество которого также следует контрольно проверить, аккуратно его извлекают в следующем порядке: сначала снимают каркас, затем снимается силиконовый слепок, который имитирует ландшафтное пустотелое изделие. С готового изделия специальным станком убирают, если они имеются, излишки.When the product is completely dry, the quality of which should also be checked, it is carefully removed in the following order: first remove the frame, then remove the silicone impression, which simulates a hollow landscape product. Excesses are removed from the finished product with a special machine, if any.

На внешнюю поверхность изделия наносится пропитка марки 812, визуально соответствующая имитируемому природному изделию. На производство изделия диаметром 85 см и весом 6-7 кг расходуется 200 грамм пропитки, которая используется на основе гидрофабизатора марки 812. При апробации в данном примере был использован гидрофабизатор марки 812 поставщика - ООО «Пента».An impregnation of grade 812 is applied to the outer surface of the product, visually corresponding to a simulated natural product. 200 grams of impregnation is used for the manufacture of a product with a diameter of 85 cm and a weight of 6-7 kg, which is used on the basis of the 812 brand water-proofing agent. In testing in this example, the brand-812 water-proofing agent was used - Penta LLC.

Ландшафтное пустотелое изделие готово к реализации в виде эффектной имитации и может найти широкое применение в парках, садах, частных дачных, садоводческих и иных загородных поселениях в виде красивого изделия, имитирующего скульптурное, или «накрывного» декоративного элемента, например, для канализационных люков и иного.The hollow landscape product is ready for implementation in the form of spectacular imitation and can be widely used in parks, gardens, private summer cottage, horticultural and other suburban settlements in the form of a beautiful product that imitates a sculptural or “covering” decorative element, for example, for sewer manholes and other .

Заявленный способ, как показывает описанная технология его реализации, включает, как и в способе-прототипе, формовку формы-матрицы, форма которой в новом способе всегда определяется формой имитируемого натурального изделия, например, природного камня (в отличие от рельефной, как у прототипа - совпадение по форме может носить чисто случайный характер); формирование силиконового слепка, использование в составе для нанесения слоев полиэфирной смолы с отвердителем, а также процедуру извлечения готового имитируемого изделия из формы-матрицы.The claimed method, as the described technology for its implementation shows, includes, as in the prototype method, molding a matrix form, the shape of which in the new method is always determined by the shape of a simulated natural product, for example, natural stone (in contrast to relief, as in the prototype - coincidence in form may be purely random in nature); the formation of a silicone impression, the use of a polyester resin with a hardener in the composition for applying layers, as well as the procedure for extracting the finished simulated product from the matrix form.

В отличие от способа-прототипа новая технология включает новую последовательность в нанесении слоев с использованием нового состава связующего (полиэфирная смола в смеси с пигментом, а также аэросил и отвердитель), новую технологию изготовления модульного слепка с нанесением толщиной 0,1-0,2 мм шести слоев в разной последовательности их нанесения и отверждения, а также каркасный слой изделия из эмульсионного стекломата, иные условия отвердения всего каркасно-модульного слепка:In contrast to the prototype method, the new technology includes a new sequence in the deposition of layers using a new binder composition (polyester resin mixed with pigment, as well as aerosil and hardener), a new technology for manufacturing a modular impression with a thickness of 0.1-0.2 mm six layers in a different sequence of their application and curing, as well as the frame layer of the product from emulsion glass mat, other conditions for hardening the entire frame-modular cast:

1. Материал наносимого первого (декоративного) слоя - полиэфирная смола в смеси с пигментом, включая аэросил и отвердитель. На первый слой до его отвердевания наносят мраморную гранитную крошку фракции 1,5-2,0 мм или 0,63-0,2 мм, а затем отправляют изделие в сушильную камеру до отвердевания слоя в течение определенного времени при определенной для конкретного изделия и его размеров температуре.1. The material of the applied first (decorative) layer is a polyester resin mixed with pigment, including aerosil and hardener. Before the hardening is applied, marble granite chips of a fraction of 1.5-2.0 mm or 0.63-0.2 mm are applied, and then the product is sent to the drying chamber until the layer hardens for a certain time at a specific product and its sizes temperature.

2. Первый (внешний) слой наносят на внутреннюю часть силиконового слепка. На первый слой до его отвердевания наносят мраморную гранитную крошку фракции 1,5-2,0 мм или 0,63-0,2 мм, а затем отправляют изделие в рушильную камеру до отвердевания слоя в течение определенного времени при определенной для него температуре.2. The first (outer) layer is applied to the inside of the silicone impression. Before the hardening is applied, marble granite chips of a fraction of 1.5-2.0 mm or 0.63-0.2 mm are applied, and then the product is sent to the crushing chamber until the layer hardens for a certain time at a temperature specified for it.

3. Состав для нанесения первого слоя состоит из смеси полиэфирной смолы (марка 71-3219В), пигмента (красителя для камня и бетона), загустителя, в качестве которого берут аэросил 380, и отвердителя. Затем этот состав наносится на внутреннюю часть силиконового слепка. На 1 л полиэфирной смолы добавляется 30 грамм загустителя, в качестве которого использован аэросил 380. Добавление загустителя необходимо для того, чтобы избежать на лицевой стороне имитируемого камня мелких пустот, а также чтобы уменьшить расход полиэфирной смолы, то есть снизить себестоимость продукции.3. The composition for applying the first layer consists of a mixture of polyester resin (grade 71-3219B), pigment (dye for stone and concrete), a thickener, which is taken Aerosil 380, and a hardener. This composition is then applied to the inside of the silicone impression. 30 grams of thickener is added per 1 liter of polyester resin, using Aerosil 380 as the thickener. The addition of thickener is necessary to avoid small voids on the face of the simulated stone, as well as to reduce the consumption of polyester resin, that is, to reduce the cost of production.

4. Первый связующий слой из полиэфирной смолы, пигмента, аэросила и отвердителя наносят поверх первого (декоративного) слоя, а затем отправляют изделие в сушильную камеру до отвердевания слоя в течение определенного времени при определенной для него температуре.4. The first binder layer of polyester resin, pigment, aerosil and hardener is applied on top of the first (decorative) layer, and then the product is sent to the drying chamber until the layer hardens for a certain time at a certain temperature for it.

5. Каркасный слой изделия создают из эмульсионного стекломата, который пропитывают полиэфирной смолой с отвердителем, а затем отправляют изделие в сушильную камеру до отвердевания слоя в течение определенного времени при определенной для него температуре.5. The frame layer of the product is created from emulsion glass mat, which is impregnated with a polyester resin with a hardener, and then the product is sent to the drying chamber until the layer hardens for a certain time at a certain temperature for it.

6. Финишный слой из полиэфирной смолы с отвердителем и пигментом, количество которого определяется в зависимости от размеров изделия, наносят поверх каркасного слоя, а затем отправляют изделие в сушильную камеру до отвердевания слоя в течение определенного времени при определенной для него температуре.6. The final layer of polyester resin with a hardener and pigment, the amount of which is determined depending on the size of the product, is applied over the frame layer, and then the product is sent to the drying chamber until the layer hardens for a certain time at a temperature specific to it.

7. Каждый слой изделия отвердевает в течение определенного для него времени при определенной для него температуре, которые устанавливаются в зависимости от габаритов имитации.7. Each layer of the product hardens within a certain time for it at a certain temperature for it, which are set depending on the dimensions of the simulation.

Заявленный способ многократно апробирован в режиме реального времени и реальных условиях изготовления ландшафтных декоративных изделий, имитирующих природные. Ниже приведены примеры конкретной реализации заявленного способа, которые подтверждают получение высокого качества имитационной схожести, декоративного эффекта и эстетического восприятия изготавливаемых новым способом ландшафтных Изделий, а также стабильность визуализации этих комплексных и стабильных во времени качеств.The claimed method has been tested many times in real time and under real conditions of the manufacture of landscape decorative products that imitate natural ones. Below are examples of specific implementations of the claimed method, which confirm the receipt of high quality imitation similarity, decorative effect and aesthetic perception of landscape products made in a new way, as well as the stability of visualization of these complex and time-stable qualities.

Приведенные ниже примеры конкретной реализации заявленного способа изготовления садово-парковых декоративных изделий, имитирующих природные, с использованием композиционных материалов на основе стеклопластиков, проиллюстрированы Фиг. 1-14, на которых представлены применяемые при апробации пустотелые изделия диаметром 85 см и 95 см (Фиг. 1-2); декоративные изделия, имитирующие природные с разными фигурками животных (Фиг. 3-6); материалы, которые используются при создании пустотелых изделий: каменная крошка (Фиг. 7); загуститель аэросил 380 (Фиг. 8); отвердитель бутанокс М-50 (Фиг. 9); стекломат-Марка 600 (Фиг. 10-11); полиэфирная смола-Марка 71-3219В (Фиг. 12); пигмент (Фиг. 13-14). Приведенные примеры апробации заявленного способа отражают также широкую гамму цветов, применяемых при изготовлении пустотелых изделий, в том числе это могут быть:The following examples of specific implementations of the claimed method for manufacturing landscape gardening decorative products imitating natural materials using fiberglass composite materials are illustrated in FIG. 1-14, which show hollow bodies with a diameter of 85 cm and 95 cm used in approbation, (Fig. 1-2); decorative products imitating natural with different animal figures (Fig. 3-6); materials used to create hollow products: stone chips (Fig. 7); thickener Aerosil 380 (Fig. 8); hardener butanox M-50 (Fig. 9); glass mat-Mark 600 (Fig. 10-11); Polyester resin-Brand 71-3219B (Fig. 12); pigment (Fig. 13-14). The examples of testing the inventive method also reflect a wide range of colors used in the manufacture of hollow products, including this may be:

- янтарный гранит;- amber granite;

- красный гранит;- red granite;

- белый кварцит;- white quartzite;

- темно-серый гранит;- dark gray granite;

- темно-серый змеевик.- a dark gray coil.

Пример 1.Example 1

Для изготовления красного пустотелого ландшафтного декоративного изделия диаметром 85 см (Фиг. 1) берут состав для нанесения первого слоя, состоящего из 0.5 литров предускоренной полиэфирной смолы (марка 71-3219В), 0.5 грамм пигмента красного (красный гранит), 10 грамм отвердителя (бутанокс М50), 15 грамм загустителя (аэросил 380), 1.5 кг гранитной крошки фракцией 0.63-2 мм. Затем изделие помещают в сушильную камеру на 2 часа при температуре +25+35 °С. После высыхания наносится второй слой, который состоит из 1 литра полиэфирной смолы (марка FS6933-50), 1 грамм пигмента красного, 20 грамм отвердителя (бутанокс М50), 30 грамм загустителя (аэросил 380). Далее кладется эмульсионный стекломат (марка 600) и пропитывается третьим слоем, состоящим из 0.5 литра полиэфирной смолы (марка FS6933-50), 10 грамм отвердителя (бутанокс М50). После отправляем в сушильную камеру на один час при температуре +25+35 °С. Затем наносим финишный слой следующего состава: 0.2 литра полиэфирной смолы (марка FS6933-50), 4 грамма отвердителя (бутанокс М50), 2 грамма пигмента красного (красный гранит). Последний раз отправляем изделие в сушильную камеру на 30 минут при температуре +25+35 °С.For the manufacture of a red hollow landscape decorative product with a diameter of 85 cm (Fig. 1), take the composition for applying the first layer, consisting of 0.5 liters of pre-accelerated polyester resin (grade 71-3219B), 0.5 grams of pigment red (red granite), 10 grams of hardener (butanox M50), 15 grams of thickener (Aerosil 380), 1.5 kg of granite chips with a fraction of 0.63-2 mm. Then the product is placed in a drying chamber for 2 hours at a temperature of + 25 + 35 ° C. After drying, a second layer is applied, which consists of 1 liter of polyester resin (grade FS6933-50), 1 gram of red pigment, 20 grams of hardener (M50 butanox), 30 grams of thickener (Aerosil 380). Next, emulsion glass mat (grade 600) is placed and impregnated with a third layer consisting of 0.5 liter polyester resin (grade FS6933-50), 10 grams of hardener (butanox M50). Then we send it to the drying chamber for one hour at a temperature of + 25 + 35 ° С. Then we apply a top coat of the following composition: 0.2 liters of polyester resin (grade FS6933-50), 4 grams of hardener (butanox M50), 2 grams of red pigment (red granite). The last time we send the product to the drying chamber for 30 minutes at a temperature of + 25 + 35 ° C.

Затем аккуратно вынимаем изделие.Then carefully remove the product.

Пример 2.Example 2

Для создания двухцветного декоративного изделия с фигурой животного диаметром 85 см используют смесь, состоящую из 0.5 литров полиэфирной смолы (марка 71-3219В), 0.5 грамм пигмента красного, 10 грамм отвердителя (бутанокс М50), 15 грамм загустителя (аэросил 380), 1.5 кг гранитной крошки фракцией 0.63-2 мм. На 1 л полиэфирной смолы добавляется 30 грамм загустителя. Добавление загустителя необходимо для того, чтобы избежать на лицевой стороне камня мелких пустот и уменьшить расход полиэфирной смолы, что к тому же, снижает и себестоимость продукции. Смесь наносится только на фигуру животного. На платформу животного наносится аналогичная смесь, только красный пигмент заменяем на черный. Затем изделие помещают в сушильную камеру на 2 часа при температуре +25+35 °С. После высыхания наносится второй слой, который состоит из 1 литра полиэфирной смолы (марка FS6933-50), 1 грамм пигмента красного (наносится на фигуру животного), 1 грамм пигмента черного (наносится на платформу камня), 20 грамм отвердителя (бутанокс М50), 30 грамм загустителя (аэросил 380). Далее кладется эмульсионный стекломат (марка 600) размером один метр квадратный и пропитывается третьим слоем, состоящим из 0.5 литра полиэфирной смолы (марка FS6933-50), 10 грамм отвердителя (бутанокс М50). После отправляем в сушильную камеру на один час при температуре +25+35 °С. Затем наносим финишный слой следующего состава: 0.2 литра полиэфирной смолы (марка FS6933-50), 4 грамма отвердителя (бутанокс М50), 2 грамма пигмента красного (наносится на фигуру животного) и 2 грамма пигмента черного (наносится на платформу камня). Снова отправляем изделие в сушильную камеру на 30 минут при температуре +25+35 °С. После полного высыхания аккуратно извлекаем изделие.To create a two-color decorative product with an animal figure of 85 cm in diameter, a mixture is used consisting of 0.5 liters of polyester resin (grade 71-3219В), 0.5 grams of red pigment, 10 grams of hardener (M50 butanox), 15 grams of thickener (Aerosil 380), 1.5 kg granite chips with a fraction of 0.63-2 mm. 30 grams of thickener is added to 1 liter of polyester resin. The addition of a thickener is necessary in order to avoid small voids on the face of the stone and to reduce the consumption of polyester resin, which also reduces the cost of production. The mixture is applied only to the figure of the animal. A similar mixture is applied to the animal’s platform, only the red pigment is replaced with black. Then the product is placed in a drying chamber for 2 hours at a temperature of + 25 + 35 ° C. After drying, a second layer is applied, which consists of 1 liter of polyester resin (brand FS6933-50), 1 gram of red pigment (applied to the animal’s figure), 1 gram of black pigment (applied to the stone platform), 20 grams of hardener (M50 butanox), 30 grams of thickener (Aerosil 380). Next, emulsion glass mat (grade 600) is placed one meter square and impregnated with a third layer consisting of 0.5 liter polyester resin (grade FS6933-50), 10 grams of hardener (butanox M50). Then we send it to the drying chamber for one hour at a temperature of + 25 + 35 ° С. Then we apply a finish layer of the following composition: 0.2 liters of polyester resin (brand FS6933-50), 4 grams of hardener (M50 butanox), 2 grams of red pigment (applied to the figure of the animal) and 2 grams of black pigment (applied to the stone platform). Again we send the product to the drying chamber for 30 minutes at a temperature of + 25 + 35 ° C. After complete drying, carefully remove the product.

Для получения более насыщенного цвета на 500 грамм полиэфирной смолы добавляется 0.5 грамм пигмента и при изготовлении изделия диаметром 85 см на 1-й слой добавляется на 500 г полиэфирной смолы 0.5-1 г пигмента, на 2-й слой добавляется на 1 литр полиэфирной смолы добавляется 1 г пигмента. На 3-й слой пигмент не нужен, на 4-й слой на 200 грамм полиэфирной смолы добавляется 2 грамма пигмента. Такое соотношение, полученное экспериментальным путем, дает наиболее насыщенный цветTo obtain a more saturated color per 500 grams of polyester resin, 0.5 grams of pigment is added, and in the manufacture of a product with a diameter of 85 cm, 500-1 g of polyester resin is added to the 1st layer; 0.5-1 g of pigment is added to the 2nd layer, 1 liter of polyester resin is added to the 2nd layer 1 g of pigment. No pigment is needed on the 3rd layer; on the 4th layer, 200 grams of pigment is added per 200 grams of polyester resin. This ratio obtained experimentally gives the most saturated color

Приведенный в примерах 1-2 диапазон используемой крошки фракцией 0.63-2 мм уменьшает расход полиэфирной смолы, что в целом снижает себестоимость готовой продукции (расход составит 1 литр полиэфирной смолы по сравнению, например, с 2.5 литра, требуемые при нанесении каменной крошки стандартной фракцией 1-3 мм на форму диаметром 85 см). Вес изделия при этом снижается до 6-7 кг с сохранением качества изделия, что делает изделие мобильным при необходимости оперативно сменить место его расположения в садово-парковом ансамбле.The range of crumbs used in the fractions of 0.63-2 mm shown in Examples 1-2 reduces the consumption of polyester resin, which generally reduces the cost of finished products (consumption will be 1 liter of polyester resin compared to, for example, 2.5 liters required when applying stone chips with standard fraction 1 -3 mm per mold with a diameter of 85 cm). The weight of the product is reduced to 6-7 kg while maintaining the quality of the product, which makes the product mobile, if necessary, quickly change its location in the garden and park ensemble.

Пример 3.Example 3

Для изготовления белого пустотелого изделия диаметром 85 см. слои наносят того же состава и в соответствии с тем же порядком, что и в примере 1, однако в состав смеси добавляем пигмент белого цвета (белый кварцит) в тех же пропорциях, что и в примере 1, но вместо пигмента красного.For the manufacture of a white hollow product with a diameter of 85 cm, the layers are applied with the same composition and in the same order as in example 1, however, we add white pigment (white quartzite) in the composition of the mixture in the same proportions as in example 1 but instead of the pigment red.

Примеры 1 и 2, в которых описана конкретная реализация заявленного способа, наглядно демонстрируют возможность изготовления таких декоративных изделий. Они максимально точно воссоздают не только форму, но и рельеф поверхности натурального камня или фигуры животного, а также передают разнообразную цветовую гамму декоративного изображения с высоким качеством его имитационной схожести с природными параметрами, и стабильность визуализации всего эстетического комплекса во времени.Examples 1 and 2, which describe a specific implementation of the claimed method, clearly demonstrate the possibility of manufacturing such decorative products. They recreate as accurately as possible not only the shape, but also the relief of the surface of a natural stone or an animal’s figure, and also convey a variety of colors of a decorative image with high quality imitation similarity to natural parameters, and the stability of visualization of the entire aesthetic complex over time.

Важным техническим результатом заявленного способа является также возможность оперативно и эффективно облагородить любой ландшафт с минимальными финансовыми и временными затратами с помощью таких декоративных и полых внутри изделий и скрыть любые выступающие над поверхностью земли визуально неприглядные объекты. Заявленный способ имеет широкие возможности, как показали примеры конкретной реализации, использовать эстетические возможности с помощью разных цветовых сочетаний и комбинаций таких пустотелых изделий.An important technical result of the claimed method is also the ability to quickly and efficiently ennoble any landscape with minimal financial and time costs with the help of such decorative and hollow products and hide any visually unsightly objects protruding above the ground. The claimed method has wide possibilities, as shown by examples of a specific implementation, to use aesthetic possibilities using different color combinations and combinations of such hollow products.

Список использованных источников информацииList of used information sources

1. Б.А. Киселев «Стеклопластики» Москва, Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1961, с. 219, 220, 222, 224, 228, 235, 236).1. B.A. Kiselev "Fiberglass" Moscow, State Scientific and Technical Publishing House of Chemical Literature, 1961, p. 219, 220, 222, 224, 228, 235, 236).

2. А.Т. Туманов, К.И. Портной «Стеклопластики» Из-во Большая советская энциклопедия, т. 24, кн. 1, с. 475-476, 1974.2. A.T. Tumanov, K.I. Tailor "Fiberglass" Because of the Great Soviet Encyclopedia, t. 24, Prince. 1, p. 475-476, 1974.

3. https://www.composite.ru/o_kompozitah/.3. https://www.composite.ru/o_kompozitah/.

4. Авторское свидетельство №1728162 «Композиция для изготовления декоративных изделий», дата приоритета 21.11.1989.4. Copyright certificate No. 1728162 "Composition for the manufacture of decorative products", priority date 11/21/1989.

5. Патент РФ №2175913 С2; 03.09.1999; МПК: В28В 3/02, В28В 11/00.5. RF patent No. 2175913 C2; 09/03/1999; IPC: В28В 3/02, В28В 11/00.

6. Патент РФ №2151700 С2; 11.07.2000; МПК: В44С 5/04.6. RF patent No. 2151700 C2; 07/11/2000; IPC: V44C 5/04.

7. Авторское свидетельство №473624; «Способ изготовления декоративной плитки», 1975.7. Copyright certificate No. 473624; "A method of manufacturing a decorative tile", 1975.

8. Патент РФ №2046719; 1995; МПК: В28В 11/00.8. RF patent No. 2046719; 1995; IPC: V28V 11/00.

9. Патент РФ №2219065 С1; 08.10.2002; МПК: В44С 5/04, В28В 3/00.9. RF patent No. 2219065 C1; 10/08/2002; IPC: V44C 5/04, V28V 3/00.

10. Патент РФ №2080258 С1; 27.05.1997; МПК: В28В 11/00, С04В 41/61.10. RF patent No. 2080258 C1; 05/27/1997; IPC: В28В 11/00, С04В 41/61.

11. Патент РФ №2284919 С1; 01.03.2005; МПК: B44F 9/04.11. RF patent No. 2284919 C1; 03/01/2005; IPC: B44F 9/04.

12. Патент РФ №2391217 С2; 01.03.2005; МПК: В44С 5/00.12. RF patent No. 2391217 C2; 03/01/2005; IPC: V44C 5/00.

13. Патент РФ №2430830 С1; 18.02.2010; МПК: В28В 11/00, B44F 9/04.13. RF patent No. 2430830 C1; 02/18/2010; IPC: B28V 11/00, B44F 9/04.

14. Патент РФ №2446941 С1; 08.09.2010; МПК: В28В 11/00, B44F 9/04 – прототип.14. RF patent No. 2446941 C1; 09/08/2010; IPC: B28V 11/00, B44F 9/04 - prototype.

Claims (8)

1. Способ изготовления пустотелых ландшафтных декоративных изделий, заключающийся в формовке многослойной формы-матрицы, изготовлении на внутренней вогнутой поверхности формы-матрицы силиконового слепка, формировании декоративного слоя нанесением связующего компонента из полиэфирной смолы с отвердителем, формировании каркасного слоя с использованием эмульсионного стекломата, обеспечении отвердения связующих слоев, извлечении готового изделия из формы-матрицы, отличающийся тем, что формование многослойной формы-матрицы проводят поэтапно путем изготовления слепка и каркаса по форме имитируемого натурального природного предмета, при этом слепок изготавливают предварительным равномерным нанесением на имитируемый предмет не менее 6 слоев силикона с отвердителем, взятых в соотношении (1 кг : 30 гр), с выдержкой каждого из наносимых слоев до полного их высыхания не менее 12 часов при температуре 18-25°С, после полного высыхания всех слоев слепок аккуратно снимают с природного, каркас изготавливают под силиконовый слепок из стеклопластика последовательным нанесением на имитируемый натуральный предмет нескольких слоев, первый из которых смесь полиэфирной смолы с отвердителем, взятые в соотношении (1 л : 20 гр), после чего сразу наносят второй слой из эмульсионного стекломата и поверх него повторно наносят смесь полиэфирной смолы с отвердителем, взятые в том же соотношении, что и первый слой (1 л : 20 гр), полученный каркас высушивают при температуре 18-25°С не менее 12 часов, после высыхания каркас аккуратно снимают с имитируемого природного предмета, а во внутрь его закладывают высушенный силиконовый слепок, на внутреннюю часть которого наносят первый слой состава из полиэфирной смолы, пигмента, загустителя и отвердителя, соотношение которых в смеси берут в зависимости от размера изготавливаемого пустотелого ландшафтного изделия, после чего сразу этот слой покрывают сверху мраморной гранитной крошкой, минимальная фракция которой составляет 0,63-0,2 мм, полученную многослойную матрицу помещают в сушильную камеру для высыхания и высушивают при температуре 25-35°С не менее двух часов, после полного высыхания наносят второй слой того же состава и в количестве, определяемом размерами изготавливаемого изделия, на второй слой накладывают эмульсионный стекломат размером не менее 1×2 м, который пропитывают третьим слоем полиэфирной смолы, смешанной с отвердителем в соотношении (1 л : 20 гр), после чего повторно помещают в сушильную камеру для высыхания при температуре 25-35°С не менее 1 часа, затем наносят последний финишный слой из полиэфирной смолы, смешанной с отвердителем в соотношении (1 л : 20 гр), в который добавляют пигмент в количестве, определяемом размерами изготавливаемого ландшафтного изделия, до получения консистенции краски, после чего изделие помещают в сушильную камеру для высыхания при температуре 25-35°С в течение 30 минут, проводят проверку полной просушки каждого слоя толщиной 0,01-0,02 мм, аккуратно снимают каркас и затем извлекают силиконовый слепок готового ландшафтного изделия, с которого убирают излишки в случае их наличия, а на его внешнюю поверхность наносят пропитку, соответствующую имитируемому натуральному предмету.1. A method of manufacturing a hollow landscape decorative products, which consists in forming a multilayer matrix form, making a silicone mold on the inner concave surface of the matrix form, forming a decorative layer by applying a binder component of polyester resin with a hardener, forming a skeleton layer using emulsion glass mat, ensuring hardening connecting layers, removing the finished product from the matrix form, characterized in that the multilayer matrix form is formed by stage by stage by making an impression and frame in the form of a simulated natural natural object, wherein the impression is made by preliminarily uniformly applying at least 6 layers of silicone with a hardener, taken in the ratio (1 kg: 30 g), with exposure of each of the applied layers to full they dry for at least 12 hours at a temperature of 18-25 ° C, after all the layers have completely dried, the impression is carefully removed from the natural one, the frame is made under a fiberglass silicone impression by sequential application to it a curable natural object of several layers, the first of which is a mixture of polyester resin with a hardener, taken in the ratio (1 l: 20 g), after which a second layer of emulsion glass mat is immediately applied and a mixture of polyester resin with a hardener is re-applied, taken in the same the ratio of the first layer (1 l: 20 g), the resulting frame is dried at a temperature of 18-25 ° C for at least 12 hours, after drying, the frame is carefully removed from a simulated natural object, and a dried silicone impression is placed inside it, on the inside The first part of which is applied with the first layer of a composition of polyester resin, pigment, thickener and hardener, the ratio of which in the mixture is taken depending on the size of the hollow landscape product to be made, after which this layer is immediately coated on top with marble granite chips, the minimum fraction of which is 0.63- 0.2 mm, the resulting multilayer matrix is placed in a drying chamber for drying and dried at a temperature of 25-35 ° C for at least two hours, after complete drying a second layer of the same composition is applied and in quantity In accordance with the dimensions of the manufactured product, an emulsion glass mat of at least 1 × 2 m in size is applied to the second layer, which is impregnated with a third layer of polyester resin mixed with hardener in the ratio (1 l: 20 g), and then re-placed in the drying chamber for drying at a temperature of 25-35 ° C for at least 1 hour, then apply the last finishing layer of polyester resin mixed with a hardener in the ratio (1 l: 20 g), to which pigment is added in an amount determined by the size of the made landscape wares li, until a consistency of paint is obtained, after which the product is placed in a drying chamber for drying at a temperature of 25-35 ° C for 30 minutes, a complete drying of each layer with a thickness of 0.01-0.02 mm is checked, the frame is carefully removed and then removed a silicone cast of the finished landscape product, from which excess is removed if any, and impregnation is applied to its external surface corresponding to a simulated natural object. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что слои, наносимые при изготовлении слепка, имеют в составе силикон марки 718 с отвердителем марки бутанокс М50, которые берут в соотношении (1 кг : 30 гр).2. The method according to p. 1, characterized in that the layers applied in the manufacture of the mold have in their composition silicone grade 718 with hardener grade butanox M50, which are taken in the ratio (1 kg: 30 g). 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на внутреннюю часть силиконового слепка наносят первый слой, который состоит из смеси полиэфирной смолы марки 71-3219В, пигмента-красителя для камня и бетона, загустителя, в качестве которого берут аэросил 380, и отвердителя.3. The method according to p. 1, characterized in that the first layer is applied to the interior of the silicone impression, which consists of a mixture of polyester resin brand 71-3219B, pigment-dye for stone and concrete, a thickener, which is taken Aerosil 380, and hardener. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наносимые при изготовлении каркаса слои имеют в составе полиэфирную смолу марки FS6933-50 и эмульсионный стекломат марки 600, а в качестве загустителя использован аэросил 380.4. The method according to p. 1, characterized in that the layers applied in the manufacture of the carcass are composed of a polyester resin of the FS6933-50 brand and emulsion glass mat of the brand 600, and Aerosil 380 is used as a thickener. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что на первый слой наносят полиэфирную смолу марки 71-3219В, а на второй слой наносят полиэфирную смолу марки FS6933-50.5. The method according to p. 4, characterized in that the polyester resin of the brand 71-3219B is applied to the first layer, and the polyester resin of the FS6933-50 brand is applied to the second layer. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что используют полиэфирную смолу марки 71-3219В и марки FS6933-50.6. The method according to p. 5, characterized in that the use of polyester resin brand 71-3219B and brand FS6933-50. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на внешнюю поверхность готового ландшафтного изделия наносят пропитку марки 812 в случае, если имитируемый натуральный предмет из камня и/или бетона.7. The method according to p. 1, characterized in that the external surface of the finished landscape product is impregnated with grade 812 if the simulated natural object is made of stone and / or concrete. 8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что используют пропитку на основе гидрофобизатора марки 812.8. The method according to p. 5, characterized in that they use impregnation based on water-repellent grade 812.
RU2015109356A 2015-03-18 2015-03-18 Method for producing hollow landscape decorative items RU2616020C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015109356A RU2616020C2 (en) 2015-03-18 2015-03-18 Method for producing hollow landscape decorative items

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015109356A RU2616020C2 (en) 2015-03-18 2015-03-18 Method for producing hollow landscape decorative items

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015109356A RU2015109356A (en) 2016-10-10
RU2616020C2 true RU2616020C2 (en) 2017-04-12

Family

ID=57122109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015109356A RU2616020C2 (en) 2015-03-18 2015-03-18 Method for producing hollow landscape decorative items

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2616020C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697456C1 (en) * 2018-12-04 2019-08-14 Общество с ограниченной ответственностью "Матрица" Layered composite material and article made therefrom
RU2709054C1 (en) * 2019-04-03 2019-12-13 Дмитрий Евгеньевич Кармалак Light-dynamic demonstrator and method of its manufacturing
RU2730684C1 (en) * 2019-12-25 2020-08-25 Общество с ограниченной ответственностью "Сад радости" Decorative articles (topiary figures) and method of their production
RU2762965C1 (en) * 2021-07-21 2021-12-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" Forest fire ground thrower

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4241979C1 (en) * 1991-11-14 1994-01-13 Felsdekor Klueh Und Precht Imitation stone boulder mfr. - by applying thin plastics layer to set release agent in mould for fine sand to be added while wet for final coating of setting plastics
RU2046719C1 (en) * 1992-07-29 1995-10-27 Малое научно-исследовательское предприятие "Технология" Method of obtaining polymeric coating on surface of building products
RU2219065C1 (en) * 2002-10-08 2003-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Шерри Медиа Интернейшенл" Method of production of ornamental materials and articles
RU2430830C1 (en) * 2010-02-18 2011-10-10 Андрей Юрьевич Кураков Method of producing natural stone imitators
RU2446941C1 (en) * 2010-09-08 2012-04-10 Андрей Юрьевич Кураков Method of manufacturing production imitating natural stone

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4241979C1 (en) * 1991-11-14 1994-01-13 Felsdekor Klueh Und Precht Imitation stone boulder mfr. - by applying thin plastics layer to set release agent in mould for fine sand to be added while wet for final coating of setting plastics
RU2046719C1 (en) * 1992-07-29 1995-10-27 Малое научно-исследовательское предприятие "Технология" Method of obtaining polymeric coating on surface of building products
RU2219065C1 (en) * 2002-10-08 2003-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Шерри Медиа Интернейшенл" Method of production of ornamental materials and articles
RU2430830C1 (en) * 2010-02-18 2011-10-10 Андрей Юрьевич Кураков Method of producing natural stone imitators
RU2446941C1 (en) * 2010-09-08 2012-04-10 Андрей Юрьевич Кураков Method of manufacturing production imitating natural stone

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697456C1 (en) * 2018-12-04 2019-08-14 Общество с ограниченной ответственностью "Матрица" Layered composite material and article made therefrom
RU2709054C1 (en) * 2019-04-03 2019-12-13 Дмитрий Евгеньевич Кармалак Light-dynamic demonstrator and method of its manufacturing
RU2730684C1 (en) * 2019-12-25 2020-08-25 Общество с ограниченной ответственностью "Сад радости" Decorative articles (topiary figures) and method of their production
RU2762965C1 (en) * 2021-07-21 2021-12-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" Forest fire ground thrower

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015109356A (en) 2016-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4734302A (en) Process for forming simulated stone and resulting product
RU2616020C2 (en) Method for producing hollow landscape decorative items
US5927034A (en) Flexible cement textured building tile and tile manufacturing process
CN101585250B (en) Glass fiber reinforced cement based thin-wall structure GRC imitation sandstone product
KR101489477B1 (en) Artificiality molding product manufaturing method
US4920002A (en) Colored and wear-resistant decorative coating based on epoxy resin and for use on floors and on panels, and method of obtaining it
JP7438804B2 (en) Face material
RU2219065C1 (en) Method of production of ornamental materials and articles
CN105110727B (en) The decorative concrete and its construction method of a kind of cover type
US5948333A (en) Method for creating imitation marble facade for objects
WO2016184323A1 (en) Method for producing imitation wood and imitation stone series furniture having natural texture
GB2233640A (en) Mineral composition
KR101678062B1 (en) Method of producing artificial sculpture
CN203452224U (en) Building wall
CN101450263A (en) Production method of scenery artwork
KR20160061717A (en) Preparation of concrete sculptures that high completeness cost savings
US3419454A (en) Method of making and reinforcing decorative polyester resin products
JP7362111B2 (en) Concrete cosmetic agent, concrete decorative component, and method for producing concrete cosmetic agent
KR20190020413A (en) Method for multi-layer structure manufacturing using resin
KR20100072530A (en) Concrete products which can change their color according to ambient temperature and it's manufacturing method
RU2326008C1 (en) Method of depositing a decorative coating and a decorative product
KR101761757B1 (en) Method for preparing a relievo embossed wall painting and composition for a relievo embossed wall painting
US3600485A (en) Method of producing synthetic stone members simulating mosaics
AU2012201457B2 (en) A Vessel and Method of Manufacture Thereof
KR20040084228A (en) Method for manufacturing synthetic stone with figures on its surface

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180319

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20191212

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210319