RU2579856C2 - Method for producing strips of off-gauge lengths of pipe - Google Patents
Method for producing strips of off-gauge lengths of pipe Download PDFInfo
- Publication number
- RU2579856C2 RU2579856C2 RU2014118250/02A RU2014118250A RU2579856C2 RU 2579856 C2 RU2579856 C2 RU 2579856C2 RU 2014118250/02 A RU2014118250/02 A RU 2014118250/02A RU 2014118250 A RU2014118250 A RU 2014118250A RU 2579856 C2 RU2579856 C2 RU 2579856C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- length
- strip
- unmeasured
- stainless steel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, а точнее к методам утилизации немерных концов труб предпочтительно из нержавеющей стали.The present invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to methods for the disposal of non-dimensional ends of pipes, preferably stainless steel.
Нержавеющая сталь часто применяется для изготовления элементов трубопроводных систем. Известный способ производства труб из нержавеющей стали [1] включает выплавку стали, ее разливку в слитки, деформацию слитков в трубные заготовки, горячее прессование, последующую термообработку. Стоимость нержавеющей стали гораздо выше стоимости обычной стали, поэтому изделия из нее применяются в специальных отраслях промышленности, например в термоядерной и водородной энергетике, что отмечается в описании к патенту [2].Stainless steel is often used for the manufacture of elements of piping systems. A known method for the production of stainless steel pipes [1] involves the smelting of steel, its casting into ingots, the deformation of ingots into pipe billets, hot pressing, and subsequent heat treatment. The cost of stainless steel is much higher than the cost of ordinary steel, therefore, products from it are used in special industries, for example, in thermonuclear and hydrogen energy, which is noted in the description of the patent [2].
Некоторая часть объема производимых труб из нержавеющей стали применяется для изготовления деталей интерьера, чему способствует высокая коррозионная стойкость стали и блестящая поверхность, достигаемая после шлифовки и полировки.Some of the volume of stainless steel pipes produced is used for the manufacture of interior parts, which is facilitated by the high corrosion resistance of the steel and the shiny surface achieved after grinding and polishing.
Во всех случаях применения труб для изготовления элементов трубопроводных систем и элементов дизайна приходится приобретать в качестве заготовки трубу большей длины (с положительным допуском). Нельзя применять заготовки с отрицательным допуском, поскольку есть вероятность, что на всю конструкцию длины труб или трубы не хватит. В результате после монтажа остаются немерные отрезки труб, которые необходимо утилизировать.In all cases of the use of pipes for the manufacture of elements of pipeline systems and design elements, it is necessary to purchase a longer pipe (with a positive tolerance) as a blank. You can not use workpieces with a negative tolerance, since there is a possibility that the length of the pipe or pipe is not enough for the entire structure. As a result, after installation, unmeasured pipe sections remain that must be disposed of.
Существуют способы утилизации труб, например способ, описанный в патенте [3]. Способ предполагает холодную прокатку трубы, при этом в качестве заготовки используют трубу, бывшую в эксплуатации, подвергают ее термообработке, осветлению и правке, после чего подвергают ее холодной прокатке с общей деформацией металла в очаге деформации не менее 30%.There are ways to dispose of pipes, for example, the method described in the patent [3]. The method involves the cold rolling of a pipe, while the used pipe is used as a billet, it is subjected to heat treatment, clarification and dressing, after which it is subjected to cold rolling with a total metal deformation of at least 30% in the deformation zone.
Недостатком способа является то, что он рассчитан на утилизацию бывшей в употреблении трубы, а не короткого немерного отрезка.The disadvantage of this method is that it is designed for disposal of a used pipe, and not a short unmeasured section.
Существующие методы холодной прокатки труб направлены на деформацию длинных, а не коротких заготовок. Передняя и задняя часть трубы при способе холодной прокатки портится захватами прокатного стана и удаляется в обрезь.Existing methods of cold rolling pipes are aimed at deformation of long, rather than short billets. The front and rear of the pipe with the cold rolling method is spoiled by the grips of the rolling mill and removed to the edge.
Обрезь большей частью используется в качестве металлолома и может быть переплавлена и превращена снова в прокат, что описано, например, в описании к патентам [4-6]. Недостатком такой технологической схемы является большой расход энергии на превращение отходов производства в товарный продукт. Действительно, металл необходимо нагреть до высокой температуры, расплавить, а затем деформировать, с использованием таких энергоемких машин, как прокатные станы или прессы.The trimmings are mostly used as scrap metal and can be re-melted and turned back into rolled products, as described, for example, in the description of patents [4-6]. The disadvantage of this technological scheme is the high energy consumption for converting production waste into a marketable product. Indeed, the metal must be heated to a high temperature, melted, and then deformed, using energy-intensive machines such as rolling mills or presses.
Вместе с тем, в промышленности существует потребность в изготовлении из нержавеющей стали не только в виде труб, но и в виде плоского проката, проволоки и т.д. Целесообразно изготавливать такие изделия непосредственно из отходов в виде немерных отрезков труб, остающихся после монтажа трубопроводов или элементов дизайна.However, in industry there is a need for the manufacture of stainless steel not only in the form of pipes, but also in the form of flat products, wire, etc. It is advisable to produce such products directly from waste in the form of unmeasured pipe segments remaining after installation of pipelines or design elements.
По патенту США № US 2011247794 [7] способ обработки труб включает разделку исходной трубы на мерные и немерные отрезки, плющение отрезков с получением плоского профиля. Плющат мерные отрезки труб с целью создания плоского профиля, имеющего полость между стенками трубы для пропускания теплоносящего агента. Недостатком является применение для дальнейшего использования именно мерных концов труб, немерные остатки при этом остаются не использованными. Их утилизация может быть проведена с применением описанных выше методов: нагрева, переплава, литья, деформации. Все эти процессы являются энергоемкими. Поэтому в указанном способе задача утилизации отходов в виде немерных отрезков труб оказалась не решена.According to US patent No. US 2011247794 [7] the method of processing pipes includes cutting the original pipe into measured and unmeasured sections, flattening the sections to obtain a flat profile. Flattened measuring pipe sections to create a flat profile having a cavity between the walls of the pipe to pass the heat transfer agent. The disadvantage is the use for subsequent use of precisely measured ends of the pipes, unmeasured residues while not being used. Their disposal can be carried out using the methods described above: heating, remelting, casting, deformation. All these processes are energy intensive. Therefore, in this method, the problem of waste disposal in the form of unmeasured pipe sections was not solved.
Предлагаемое изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в возможности утилизации отходов обработки труб и получения товарного продукта без применения энергоемких процессов.The present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in the possibility of recycling pipe processing waste and obtaining a marketable product without the use of energy-intensive processes.
Предлагается способ получения полос из немерных отрезков труб, включающий плющение немерных отрезков труб с получением плоского профиля и их последующую прокатку в валках с гладкой бочкой с коэффициентом вытяжки λ, который определяется формулой 1<λ<Lmin/L0, где Lmin - минимально допустимая товарная длина проката; L0 - исходная длина немерного отрезка, с получением сдвоенной полосы и разделение сдвоенной полосы на одиночные полосы посредством отрезания кромок. Отрезанные кромки подвергают волочению с получением проволоки товарной длины. Предпочтительно используют немерные отрезки труб из нержавеющей стали.A method is proposed for producing strips from non-dimensional pipe segments, including flattening of non-dimensional pipe sections to obtain a flat profile and their subsequent rolling in rolls with a smooth barrel with an extraction coefficient λ, which is determined by the formula 1 <λ <L min / L 0 , where L min is the minimum allowable product length of hire; L 0 - the initial length of the non-dimensional segment, with obtaining a double strip and dividing the double strip into single stripes by cutting the edges. Cut edges are drawn to produce a wire of commodity length. Preferably, non-dimensional sections of stainless steel pipes are used.
Сущность предложения состоит в том, что продукт, который невозможно применить по назначению в том виде, в каком он получен - немерные отрезки труб, превратить в товарный продукт без переплава, имеющий свою область применения.The essence of the proposal lies in the fact that a product that cannot be used for its intended purpose in the form in which it is received — unmeasured pipe sections — is turned into a marketable product without remelting, which has its own field of application.
Прокатка в валках с гладкой бочкой с получением сдвоенной полосы позволяет уменьшить толщину полосы. При этом из условия постоянства объемов следует, что полоса пропорционально увеличится в длине. В результате отрезок трубы, который имел немерную длину и не имел товарной ценности, превращается в заготовку, имеющую большую длину, достаточную, чтобы перевести ее в товарный продукт.Rolling in rolls with a smooth barrel to produce a double strip reduces the thickness of the strip. Moreover, from the condition of constancy of volumes it follows that the strip will proportionally increase in length. As a result, a section of pipe that has an unlimited length and does not have a commodity value turns into a billet having a large length sufficient to translate it into a marketable product.
Для товарной полосы часто вводят понятие минимально допустимой длины Lmin, при которой возможно осуществлять дальнейшие операции обработки. Например, в стандарте на листовой прокат из нержавеющих сталей назначена минимально допустимая длина полосы Lmin=2000 мм. Параметр толщины при этом согласуется с заказчиком. Если величину минимально допустимой длины полосы разделить на исходную длину немерного отрезка трубы, то получим значение коэффициента вытяжки или λ<Lmin/L0. Тем самым сформирована правая часть неравенства в формуле изобретения. Из практики прокатки известно, что коэффициент вытяжки не может быть меньше единицы. Тем самым сформирована левая часть неравенства λ>1. В принципе, прокат может осуществляться при малом коэффициенте вытяжки, близком к единице, в этом случае прокатный стан выполняет функции правильной машины.For the product strip, the concept of the minimum allowable length L min is often introduced, at which it is possible to carry out further processing operations. For example, in the standard for stainless steel sheets, the minimum allowable strip length L min = 2000 mm is assigned. The thickness parameter is consistent with the customer. If the value of the minimum allowable strip length is divided by the initial length of the non-dimensional section of the pipe, then we obtain the value of the drawing coefficient or λ <L min / L 0 . Thus formed the right side of the inequality in the claims. From rolling practice it is known that the drawing coefficient cannot be less than unity. Thus, the left-hand side of the inequality λ> 1 is formed. In principle, rolling can be carried out with a small drawing ratio close to unity, in this case the rolling mill performs the functions of a leveling machine.
Полученную сдвоенную полосу разделяют на одиночные полосы отрезкой кромки. Кромки сдвоенной полосы играют роль замка, соединяющего сдвоенную полосу. Поэтому после удаления кромок полоса разделяется на две одиночные полосы.The resulting double strip is divided into single stripes with a cut edge. The edges of a double strip play the role of a lock connecting a double strip. Therefore, after removing the edges of the strip is divided into two single stripes.
Отрезанную кромку можно передать на операцию волочения с получением проволоки. Волочение может осуществляться как в обычном варианте, так и с вращением волок, чтобы одновременно был решен вопрос с промежуточной термической обработкой, как это предлагалось в описании к патенту [8].The cut edge can be transferred to the drawing operation to obtain a wire. Drawing can be carried out both in the usual version and with the rotation of the dies, so that the issue of intermediate heat treatment, as proposed in the description of the patent [8], was simultaneously solved.
Таким образом, здесь показано, что, используя заявленные приемы, удается решить поставленную задачу, заключающегося в возможности утилизации отходов обработки труб и получения товарного продукта без применения энергоемких процессов.Thus, it is shown here that, using the claimed techniques, it is possible to solve the problem, which consists in the possibility of recycling pipe processing waste and obtaining a marketable product without the use of energy-intensive processes.
На фиг. 1 изображена схема сплющивания отрезка трубной заготовки. На фиг. 2 отображен конечный момент операции сплющивания, а на фиг. 3 отображена схема прокатки сдвоенной полосы. На фиг. 4 представлена схема разделения сдвоенной заготовки с указанием мест отрезки кромок. На фиг. 5 общий вид получаемой одиночной полосы, а на фиг. 6 - схема волочения кромки полосы.In FIG. 1 shows a diagram of flattening a section of a tube billet. In FIG. 2 shows the final moment of the flattening operation, and in FIG. 3 shows a double strip rolling pattern. In FIG. 4 shows a separation scheme for a double workpiece with an indication of the places of the edge segments. In FIG. 5 is a general view of the resulting single strip, and in FIG. 6 is a diagram of a drawing of an edge of a strip.
Способ осуществляется следующим образом. Короткую немерную заготовку трубы (фиг. 1) подвергают плющению бойками 2 и 3 усилием Р с получением сдвоенной заготовки 4 плоского профиля (фиг. 2). Немерный отрезок 4 (фиг. 3) в виде плоского профиля прокатывают в валках с гладкой бочкой 5 и 6 с получением сдвоенной полосы с коэффициентом вытяжки λ, который определяется формулой 1<λ<Lmin/L0.The method is as follows. A short non-dimensional billet of the pipe (Fig. 1) is subjected to flattening by the
В качестве примера при Lmin=2000 мм и исходной длине L0=400 мм получим λ=5. При условии соблюдения плоской деформации и отсутствия уширения относительное обжатие составит 80%, что осуществимо за несколько проходов прокатки. При исходной толщине стенки трубы 4 мм сдвоенная толщина стенки составит 8 мм. Прокатка с накопленным коэффициентом вытяжки 5 приведет к получению сдвоенной полосы толщиной 1,6 мм.As an example, when L min = 2000 mm and the initial length L 0 = 400 mm, we obtain λ = 5. Subject to compliance with flat deformation and the absence of broadening, the relative reduction will be 80%, which is feasible in several rolling passes. With an initial pipe wall thickness of 4 mm, the double wall thickness will be 8 mm. Rolling with an accumulated drawing coefficient of 5 will result in a double strip 1.6 mm thick.
Полученную сдвоенную полосу разделяют на одиночные полосы отрезкой кромки, что показано на фиг. 4 воздействием режущих кромок дисковых ножниц 7, 8, 9 и 10. В условиях примера получаются две одиночные полосы 11 и 12 (фиг. 5), каждая из которых имеет толщину 0,8 мм.The resulting double strip is divided into single stripes by a cut edge, as shown in FIG. 4 by the influence of the cutting edges of the
Отрезанная кромка 13 (фиг. 6) имеет вид поперечного сечения, приближенный к прямоугольному, длина кромки недостаточна для применения ее в качестве товарного продукта. Поэтому, как показано на фиг. 6, ее подвергают многократному волочению до получения товарной длины. Например, если получена кромка со сторонами прямоугольника 4×8 мм, то ее площадь поперечного сечения составит 32 мм2. При волочении через волоки круглого сечения и достижении диаметра проволоки 0,1 мм ее площадь поперечного сечения составит 0,00785 мм2, коэффициент вытяжки составит 32/0,00785=4076, а товарная длина соответственно 400·4076=1630400 мм, т.е. около 1630 м.The cut edge 13 (Fig. 6) has a cross-sectional view close to rectangular, the edge length is insufficient to use it as a commercial product. Therefore, as shown in FIG. 6, it is subjected to repeated drawing to obtain a commodity length. For example, if an edge with the sides of a rectangle of 4 × 8 mm is obtained, then its cross-sectional area will be 32 mm 2 . When dragging through dies of circular cross section and reaching a wire diameter of 0.1 mm, its cross-sectional area will be 0.00785 mm 2 , the drawing ratio will be 32 / 0.00785 = 4076, and the product length, respectively, 400 · 4076 = 1630400 mm, i.e. . about 1630 m.
Приведенные примеры осуществления способа показывают, что с их применением возможно достижение технического результата, заключающегося в возможности утилизации отходов обработки труб без применения энергоемких процессов.The above examples of the method show that with their use it is possible to achieve a technical result, which consists in the possibility of disposal of waste pipe processing without the use of energy-intensive processes.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №2276695. Нержавеющая сталь для производства труб и способ производства труб из нержавеющей стали / Пумпянский Д.А., Марченко Л.Г., Столяров В.И. и др. МПК С22С 38/40, C21D 7/04, C21D 8/10. Заявка 2004133365/02 от 16.11.2004. Заявитель ЗАО "Трубная Металлургическая Компания. Опубл. 20.05.2006.1. RF patent No. 2276695. Stainless steel for the production of pipes and method for the production of stainless steel pipes / Pumpyansky D.A., Marchenko L.G., Stolyarov V.I. and other IPC C22C 38/40,
2. Патент РФ №2273679. Нержавеющая сталь для трубопроводов и трубных систем термоядерной и водородной энергетики / Капустин А.И., Баранов А.В., Володин С.И. и др. МПК С22С 38/52. Заявка: 2004125315/02 от 18.08.2004. Заявитель ФГУП "ЦНИИ КМ "ПРОМЕТЕЙ". Опубл. 10.04.2006.2. RF patent No. 2273679. Stainless steel for pipelines and pipe systems of thermonuclear and hydrogen energy / Kapustin A.I., Baranov A.V., Volodin S.I. and other IPC C22C 38/52. Application: 2004125315/02 of 08/18/2004. Applicant FSUE CRI KM PROMETEY. Published on 04/10/2006.
3. Патент РФ №2292970. Способ утилизации труб из титановых сплавов и коррозионно-стойких сталей / Сериков С.В., Сериков С.С., Сериков А.С. МПК В21В 21/00. Заявка: 2004121473/02 от 14.07.2004. Заявитель ООО "Специальные Стали и Сплавы». Опубл. 10.02.2007.3. RF patent No. 2292970. The method of disposal of pipes made of titanium alloys and corrosion-resistant steels / Serikov S.V., Serikov S.S., Serikov A.S. IPC V21V 21/00. Application: 2004121473/02 of 07.14.2004. Applicant Special Steels and Alloys LLC. Published on 02/10/2007.
4. Свидетельство РФ на полезную модель №17148. Мини-завод для получения металлопродукции. Буркин С.П., Логинов Ю.Н., Миронов Г.В., Коршунов Е.А. Заявка №99101026/20(001017). МПК 7B22D 11/14, С21С 5/56. Опубл. 18.01.1999. Бюл. №8.4. Certificate of the Russian Federation for utility model No. 17148. Mini-plant for metal products. Burkin S.P., Loginov Yu.N., Mironov G.V., Korshunov E.A. Application No. 99101026/20 (001017).
5. Патент РФ №2106930. Комплекс для получения металлопродукции / Буркин С.П.; Миронов Г.В.; Коршунов Е.А.; Логинов Ю.Н. МПК B22D 11/14, В21В 1/46. Заявка 96106819/02 от 08.04.1996. Заявитель АО НПВФ "Белый соболь". Опубл. 20.03.1998.5. RF patent No. 2106930. Complex for metal products / Burkin S.P .; Mironov G.V .; Korshunov E.A .; Loginov Yu.
6. Патент РФ №2033886. Способ производства металлопродукции и устройство для его осуществления / Буркин С.П., Логинов Ю.Н., Коршунов Е.А., Андрюкова Е.А. МПК: B22D 11/00, B22D 18/02. 6. RF patent No. 2033886. Method for the production of metal products and a device for its implementation / Burkin SP, Loginov Yu.N., Korshunov EA, Andryukova EA IPC:
Заявка 5056507/02. Заявитель «Институт обработки давлением». Опубл. 30.04.1995.Application 5056507/02. Applicant "Pressure Processing Institute". Publ. 04/30/1995.
7. Патент № US 2011247794. Flattened tubes for use in heat exchangers and other systems, and associated methods of manufacture and use / Arment Bradley; Arndt Barton; Nixon Forrest etc. МПК B23P 15/26; F28F 1/10. Заявка US 201113077621 от 20110331.7. Patent No. US 2011247794. Flattened tubes for use in heat exchangers and other systems, and associated methods of manufacture and use / Arment Bradley; Arndt Barton; Nixon Forrest etc.
8. Патент №2252091. Способ волочения заготовок круглого поперечного сечения / Логинов Ю.Н., Буркин С.П. Заявка №2004107760/02 от 15.03.2004. МПК В21С 1/00. Опубл. 20.05.2005, бюл. №14.8. Patent No. 2252091. The method of drawing blanks of circular cross-section / Loginov Yu.N., Burkin SP Application No. 2004107760/02 of March 15, 2004. IPC B21C 1/00. Publ. 05/20/2005, bull.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014118250/02A RU2579856C2 (en) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | Method for producing strips of off-gauge lengths of pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014118250/02A RU2579856C2 (en) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | Method for producing strips of off-gauge lengths of pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014118250A RU2014118250A (en) | 2015-11-10 |
| RU2579856C2 true RU2579856C2 (en) | 2016-04-10 |
Family
ID=54536290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014118250/02A RU2579856C2 (en) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | Method for producing strips of off-gauge lengths of pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2579856C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2778317C1 (en) * | 2022-01-17 | 2022-08-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for processing off-measurement pipe sections |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1585353A1 (en) * | 1988-07-12 | 1990-08-15 | Днепропетровский Металлургический Институт | Method of producing pipes |
| RU2292970C2 (en) * | 2004-07-14 | 2007-02-10 | ООО "Специальные Стали и Сплавы" | Method for utilization of tubes made from titanium alloys and corrosion resistant steels |
| EP2679318A1 (en) * | 2012-06-27 | 2014-01-01 | Cerro Flow Products LLC | Method of manufacturing a flattened tube for use in heat exchangers and welding system for manufacturing a flattened tube |
-
2014
- 2014-05-05 RU RU2014118250/02A patent/RU2579856C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1585353A1 (en) * | 1988-07-12 | 1990-08-15 | Днепропетровский Металлургический Институт | Method of producing pipes |
| RU2292970C2 (en) * | 2004-07-14 | 2007-02-10 | ООО "Специальные Стали и Сплавы" | Method for utilization of tubes made from titanium alloys and corrosion resistant steels |
| EP2679318A1 (en) * | 2012-06-27 | 2014-01-01 | Cerro Flow Products LLC | Method of manufacturing a flattened tube for use in heat exchangers and welding system for manufacturing a flattened tube |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2778317C1 (en) * | 2022-01-17 | 2022-08-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for processing off-measurement pipe sections |
| RU2786705C1 (en) * | 2022-04-20 | 2022-12-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for processing random pipe sections |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014118250A (en) | 2015-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104646449A (en) | Manufacturing method for cold drawn welded pipe used for hydraulic oil cylinders | |
| CN104646932A (en) | Manufacturing method for high-precision cold-drawing welded pipe | |
| CN103567222A (en) | Hot rolling collinear production line and production process for steel and aluminum alloy plate and strip products | |
| RU2544333C1 (en) | Manufacturing method of cold-rolled pipes from alpha- and pseudo-alpha-alloys based on titanium | |
| CN104646931A (en) | Manufacturing method of cold drawn welded pipe for precision oil cylinder | |
| RU2353446C2 (en) | Production method of seamless pipes of major and middle diametres for steam boilers, steam pipelines and collectors of units with high and overcritical steam parameters | |
| CN104368621A (en) | Manufacturing method of metal plate | |
| RU2579856C2 (en) | Method for producing strips of off-gauge lengths of pipe | |
| RU2580257C2 (en) | Method for producing products such as sleeve from off-gauge pipe ends | |
| RU2778317C1 (en) | Method for processing off-measurement pipe sections | |
| RU2550041C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш", "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2013137966A (en) | METHOD FOR PRODUCING COLD-ROLLED COMMODITY PIPES OF 150X2X1200 MM SIZE OF IMPROVED ACCURACY IN DIAMETER AND WALL FROM STEEL 12KH12M1FBRU-SH (EP 450U-SH) FOR NEWLY GENERATED NON-BREAKING REACTORS | |
| UA88709C2 (en) | METHOD for producing of cold rolled strip | |
| RU2547053C1 (en) | PRODUCTION OF HEXAGON PIPE BILLETS OF "TURN KEY" 181,8×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm OF "12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)"-GRADE STEEL | |
| RU2537413C2 (en) | PRODUCTION OF 273×9-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2567427C2 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 426×15-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2387502C2 (en) | Fabrication method of cold-rolled pipes of large and mean diametres from difficult-to-form grades of steel and alloys with increased wall accuracy | |
| RU2533069C2 (en) | PRODUCTION OF 219×8-50 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2550045C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш" AND "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2542147C1 (en) | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE TUBES WITH DIMENSIONS OF 150×2×1200 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2522512C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2528927C1 (en) | Method to fabricate unequal tees from tubular billet | |
| RU2567407C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 325×16-25 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2013112308A (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377 × 14-60 mm SIZE FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES, AND MANIFOLD PUMPS FOR INSTALLATIONS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL PARAMETERS OF STEAM FROM 10 ELECTRIC SLUG SINES | |
| CN106807870A (en) | A kind of titanium ingot forges broadening process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160512 |