RU2527598C2

RU2527598C2 - Trolleybus collector bar

Info

Publication number: RU2527598C2
Application number: RU2011148779/11A
Authority: RU
Inventors: Игорь Сергеевич Карпейкин; Алексей Михайлович Куликов; Алексей Игоревич Карпейкин; Денис Алексеевич Куликов
Original assignee: Игорь Сергеевич Карпейкин; Алексей Михайлович Куликов; Алексей Игоревич Карпейкин; Денис Алексеевич Куликов
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2014-09-10
Also published as: RU2011148779A

Abstract

FIELD: transport.

SUBSTANCE: invention relates to electric traction means, particularly, to trolleybus collector bars. Current collector bar comprises metallic pipe connected with fibre glass, insert and current collector arranged at fibre glass pipe free end. Current conducting cable extends inside metal and glass fibre pipes. Insert is composed of coaxial pipes, one being fixed inside fibre glass pipe to extend partially there from. Second pipe is arranged coaxially with the first one and fixed with extending part by thread joint. For connection of the cable to current collector the plate-like holder is used extending inside second pipe and along its axis. One end of the holder is secured to current collector holder. Opposite end of the holder whereto cable is connected enters the insert pipe first cavity. Current collector holder is arranged at insert second pipe and fixed thereat by plug-in connector to prevent unforeseen disconnection of current collector from fibre glass pipe.

EFFECT: direct electric power transfer from collector to cable to decrease the circuit electric resistance.

2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к электрооборудованию транспортных средств с электротягой, конкретно к конструктивным особенностям токосъемных штанг, и может быть использовано в конструкции троллейбусов.The invention relates to the electrical equipment of vehicles with electric traction, specifically to the design features of collector rods, and can be used in the construction of trolleybuses.

Известна токосъемная штанга троллейбуса, выполненная в виде стеклопластиковой трубы переменного по длине прямоугольного сечения и оснащенная комплектом соединительных элементов (https://www.bstu.unibel.by/facultet). Применение в известной конструкции штанги прямоугольного сечения влечет за собой необходимость в использовании дополнительных устройств, обеспечивающих сочленение корпуса штанги со штангодержателем, установленным на крыше троллейбуса, а также сочленение корпуса штанги с токоприемником. Дополнительные устройства крепления снижают жесткость штанги и увеличивают ее массу. Кроме того, может наблюдаться повышенный износ штанги и токоведущего провода по причине скольжения прямоугольной штанги ребром по токоведущим проводам в случае ее схода с токоведущего провода.Known current collector bar of the trolley, made in the form of a fiberglass pipe of variable length along a rectangular section and equipped with a set of connecting elements (https://www.bstu.unibel.by/facultet). The use of a rectangular rod in a known construction entails the need for additional devices providing articulation of the rod housing with the rod holder mounted on the roof of the trolleybus, as well as the articulation of the rod housing with a current collector. Additional fastening devices reduce the stiffness of the rod and increase its weight. In addition, there may be increased wear of the rod and the current-carrying wire due to the sliding of the rectangular rod with an edge along the current-carrying wires in case of its descent from the current-carrying wire.

Ближайшим аналогом к предлагаемому изобретению является токосъемная штанга троллейбуса, содержащая наконечник штанги с расположенным в нем узлом крепления электрокабеля, связанным с токосъемным узлом, соединенным с корпусом троллейбуса через штангодержатель. Наконечник штанги представляет собой стеклопластиковую трубу, выполненную из чередующихся окружных слоев и продольных пакетов, образованных лентами препрега, и соединенную с металлической трубой. Держатель токосъемника установлен непосредственно на конце стеклопластиковой трубы, снабженной текстолитовым вкладышем, и зафиксирован при помощи стопорного пальца, установленного в отверстии вкладыша. Вкладыш крепится винтами к концу стеклопластиковой трубы и имеет отверстие для прохождения токоприемного кабеля. Имеется узел крепления кабеля к вкладышу и токоприемнику (см. патент RU 2412069). В силу технологических особенностей формирования стеклопластиковой трубы отверстие трубы имеет цилиндрическую форму, а ее наружная поверхность приобретает овальную форму.The closest analogue to the present invention is a trolley bus collector rod comprising a rod tip with an electric cable attachment assembly located therein associated with a collector assembly connected to the trolley bus body via a bar holder. The rod tip is a fiberglass pipe made of alternating circumferential layers and longitudinal packets formed by prepreg tapes and connected to a metal pipe. The current collector holder is mounted directly on the end of the fiberglass pipe equipped with a textolite insert and is fixed with a locking pin installed in the insert hole. The insert is screwed to the end of the fiberglass pipe and has an opening for the passage of the current-receiving cable. There is a node for attaching the cable to the liner and the current collector (see patent RU 2412069). Due to the technological features of the formation of fiberglass pipes, the hole of the pipe has a cylindrical shape, and its outer surface becomes oval.

Установка держателя токосъемника на конце овальной снаружи стеклопластиковой трубы влечет за собой необходимость в придании наружной поверхности посадочного конца трубы цилиндрической формы. Придание же законцовке трубы цилиндрической формы на ее поверхности требует больших трудозатрат на обработку стеклопластика с точностью 12 квалитета, обусловленных значительной длиной этой детали и особенностями материала (стеклопластика), механическая обработка которого затруднена. Особенности установки вкладыша внутри стеклопластиковой трубы и выполнение узла крепления кабеля влекут за собой необходимость демонтажа вкладыша при замене кабеля или при ремонте токосъемной головки. Конструктивное выполнение штанги не исключает возможность срыва токосъемной головки с законцовки штанги. Передача электропитания от съемной головки на кабель, проходящий внутри токосъемной штанги, обусловлена через дополнительные устройства, крепящихся за различные виды вставок, установленных внутри или снаружи на конце штанги, вследствие чего имеет место повышенное электросопротивление цепи, что вызывает необходимость демонтажа узла передачи электропитания при замене кабеля или износа узлов цепи электропередачи.The installation of the current collector holder at the end of the fiberglass pipe oval outside entails the need to give the outer surface of the fitment end of the pipe a cylindrical shape. Giving the end of the pipe a cylindrical shape on its surface requires a lot of labor for processing fiberglass with an accuracy of 12 degrees, due to the considerable length of this part and the characteristics of the material (fiberglass), the mechanical processing of which is difficult. Features of installing the liner inside the fiberglass pipe and the implementation of the cable attachment node entail the need to dismantle the liner when replacing the cable or when repairing the collector head. The structural design of the rod does not exclude the possibility of disruption of the collector head from the tip of the rod. The power supply from the removable head to the cable passing inside the collector rod is due to additional devices attached to various types of inserts installed inside or outside the end of the rod, as a result of which there is an increased electrical resistance of the circuit, which makes it necessary to dismantle the power transmission unit when replacing the cable or deterioration of power line components.

Задачей настоящего изобретения является создание конструкции токосъемной штанги троллейбуса, обеспечивающей устранение указанных недостатков.The objective of the present invention is to provide a design for the collection bar of a trolley bus, which eliminates these disadvantages.

Технический результат, достигаемый при использовании заявляемого изобретения, заключается в повышении надежности работы токосъемной штанги троллейбуса за счет снижения электросопротивления цепи и исключения срыва токосъемной головки с законцовки штанги, в упрощении процесса сборки штанги и ее демонтажа, например, при необходимости ремонта.The technical result achieved by using the claimed invention is to increase the reliability of the current collector rod of the trolley bus by reducing the electrical resistance of the circuit and eliminating the breakdown of the current collector head from the end of the rod, in simplifying the process of assembling the rod and its dismantling, for example, if repair is necessary.

Для достижения указанного технического результата предлагается токосъемная штанга троллейбуса, содержащая металлическую трубу, соединенную с ней неразъемно стеклопластиковую трубу, вкладыш, токосъемник, расположенный со стороны свободного конца стеклопластиковой трубы, токопроводящий кабель, проходящий внутри металлической и стеклопластиковой труб, и средство для подключения кабеля к токосъемнику. Вкладыш состоит из двух соосно расположенных трубок, выполненных из конструкционного материала. Одна из трубок установлена внутри стеклопластиковой трубы со стороны ее указанного свободного конца и соосно последней, частично выступая наружу по отношению к указанному концу трубы, и связана с ней неразъемным соединением. Вторая трубка установлена соосно первой трубке и неразъемно связана с выступающей наружу частью первой трубки с использованием резьбового соединения. Средство для подключения кабеля к токосъемнику представляет собой держатель кабеля, проходящий внутри полости второй трубки вдоль ее оси, один конец которого неразъемно закреплен на держателе токосъемника, а другой конец, к которому подсоединен кабель, входит в полость первой трубки вкладыша со стороны ее выступающей наружу части. Держатель токосъемника установлен на второй трубке и зафиксирован на ней разъемным соединением, предотвращающим возможность непредусмотренного разъединения (произвольного, нештатного срыва) токосъемника от стеклопластиковой трубы.To achieve the indicated technical result, a trolley bus collector rod is proposed, comprising a metal pipe, an integral fiberglass pipe connected to it, a liner, a current collector located on the free end side of the fiberglass pipe, a conductive cable passing inside the metal and fiberglass pipes, and means for connecting the cable to the current collector . The insert consists of two coaxially arranged tubes made of structural material. One of the tubes is installed inside the fiberglass pipe from the side of its specified free end and coaxially last, partially protruding outward with respect to the specified end of the pipe, and is connected with it by an integral connection. The second tube is mounted coaxially with the first tube and is permanently connected to the protruding outward part of the first tube using a threaded connection. The means for connecting the cable to the current collector is a cable holder extending inside the cavity of the second tube along its axis, one end of which is permanently fixed to the current collector holder, and the other end to which the cable is connected, enters the cavity of the first tube of the liner from the side of its outwardly protruding part . The current collector holder is mounted on the second tube and fixed on it with a detachable connection, preventing the possibility of unintended disconnection (arbitrary, abnormal breakdown) of the current collector from the fiberglass pipe.

Держатель кабеля выполнен в виде пластины или стержня.The cable holder is made in the form of a plate or rod.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:

На фиг.1 показана токосъемная штанга троллейбуса в разрезе;Figure 1 shows the collector bar of the trolley in the context;

На фиг.2 - то же, но без металлической трубы;Figure 2 is the same, but without a metal pipe;

На фиг.3 - вид по А-А на фиг.1;Figure 3 is a view along aa in figure 1;

На фиг.4 - вид по Б-Б на фиг.1.Figure 4 is a view along BB in figure 1.

Токосъемная штанга троллейбуса содержит металлическую трубу 1, с которой неразъемно соединена стеклопластиковая труба 2 с конусной внутренней поверхностью, вкладыш, токосъемник 3, включающий держатель 4 токосъемника, токопроводящий кабель 5, проходящий внутри металлической 1 и стеклопластиковой 2 труб, и средство для подключения кабеля к узлу токосъемника.The trolleybus collector rod contains a metal pipe 1, to which the fiberglass pipe 2 with the conical inner surface is inseparably connected, a liner, a current collector 3, including a current collector holder 4, a conductive cable 5 extending inside the metal 1 and fiberglass 2 pipes, and means for connecting the cable to the assembly current collector.

Стеклопластиковая труба 2 выполнена из полимерного композиционного материала, состоящего из стеклоткани и связующего в соотношении 1:1,5. Конусная внутренняя поверхность стеклопластиковой трубы 2 определяется диаметров на концевой части 32 мм и на комлевой части, подсоединяемой к трубе, 1,58 мм. Металлическая цилиндрическая труба 1 длиной с соотношением 1:5 к длине штанги выполнена из стали с толщиной стенки не менее 3 мм и диаметром 58 мм. На длине 100 мм от торца наружная стенка трубы 1 обрабатывается с образованием конусной поверхности с конусностью, равной конусности комлевой части стеклопластиковой трубы 2. Сочленение металлической 1 и стеклопластиковой 2 труб осуществляется беззазорно по коническим поверхностям 6 и 7 при помощи одностороннего крепежа (не показан) в виде болтов или заклепок с нанесением клея на контактирующие поверхности.The fiberglass pipe 2 is made of a polymer composite material consisting of fiberglass and a binder in a ratio of 1: 1.5. The conical inner surface of the fiberglass pipe 2 is determined by the diameters at the end part of 32 mm and at the butt part connected to the pipe, 1.58 mm. A metal cylindrical pipe 1 with a ratio of 1: 5 to the length of the rod is made of steel with a wall thickness of at least 3 mm and a diameter of 58 mm. At a length of 100 mm from the end, the outer wall of the pipe 1 is processed to form a conical surface with a taper equal to the conicity of the butt part of the fiberglass pipe 2. The joint of metal 1 and fiberglass 2 pipes is carried out gaplessly on conical surfaces 6 and 7 using one-way fasteners (not shown) in in the form of bolts or rivets with glue on contact surfaces.

Вкладыш состоит из двух соосно расположенных трубок 8 и 9, выполненных из конструкционного материала. Трубка 8 установлена внутри стеклопластиковой трубы 2 со стороны ее свободного конца и по ее оси, при этом часть 10 трубки 8 выступает наружу по отношению к торцу трубы 2. На выступающую наружу часть 10 трубки 8 нанесена наружная резьба. Другая часть 11 трубки 8, располагаемая внутри стеклопластиковой трубы 2, имеет конусную наружную поверхность с конусностью, равной конусности внутренней поверхности конца (законцовки) трубы 2, в котором сидит трубка 8. Соединение трубки 8 с законцовкой трубы 2 выполняется неразъемным за счет склеивания деталей по коническим поверхностям трубки 8 и законцовки. Предпочтительно длина трубки 8 составляет 130 мм, внутренний диаметр 20 мм, длина резьбовой части (резьба м30) 25 мм.The insert consists of two coaxially arranged tubes 8 and 9, made of structural material. The tube 8 is installed inside the fiberglass pipe 2 from the side of its free end and along its axis, while part 10 of the tube 8 protrudes outward with respect to the end of the pipe 2. An external thread is applied to the outwardly protruding part 10 of the tube 8. The other part 11 of the tube 8, located inside the fiberglass pipe 2, has a conical outer surface with a taper equal to the taper of the inner surface of the end (tip) of the pipe 2, in which the tube 8 sits. The connection of the tube 8 with the tip of the pipe 2 is made one-piece by gluing parts on the conical surfaces of the tube 8 and the tip. Preferably, the length of the tube 8 is 130 mm, the inner diameter is 20 mm, the length of the threaded portion (thread m30) is 25 mm.

На конце трубки 9, обращенном к трубке 8, выполнена внутренняя резьба, посредством которой трубка 9 навинчивается на резьбовую часть 10 трубки 8. Длина трубки 9 составляет 100 мм, наружный диаметр - 40 мм, внутренний диаметр - 28 мм, внутренняя резьба (м30) - на длине 25 мм. Торец трубки 9, упираясь в торец трубы 2 (в торец законцовки), плотно притягивает трубку 8 к внутренней конусной поверхности законцовки стеклопластиковой трубы 2. Поверхность резьбы на обеих деталях (поз.8 и 9) перед сборкой смазывается клеем для обеспечения неразъемности соединения трубки 9 и трубки 8. На трубку 9 вкладыша надевается полый цилиндрический держатель 4 токосъемника, при этом трубка 9 располагается по оси держателя 4, контактируя с его внутренней цилиндрической поверхностью. Участок резьбового соединения трубок 8 и 9 находится внутри держателя 4. Кроме того, обеспечено неразъемное соединение трубки 8 вкладыша и стеклопластиковой трубы 2 в зоне ее законцовки за счет склеивания контактирующих конических поверхностей трубки 8 и трубы 2.At the end of the tube 9, facing the tube 8, an internal thread is made, by means of which the tube 9 is screwed onto the threaded part 10 of the tube 8. The length of the tube 9 is 100 mm, the outer diameter is 40 mm, the inner diameter is 28 mm, the internal thread (m30) - over a length of 25 mm. The end face of the pipe 9, abutting against the end of the pipe 2 (at the end of the tip), tightly pulls the pipe 8 to the inner conical surface of the tip of the fiberglass pipe 2. The surface of the thread on both parts (pos. 8 and 9) is lubricated with glue before assembly to ensure the integral connection of the tube 9 and tubes 8. A hollow cylindrical holder 4 of the current collector is put on the tube 9 of the liner, while the tube 9 is located along the axis of the holder 4, in contact with its inner cylindrical surface. The threaded connection section of the tubes 8 and 9 is located inside the holder 4. In addition, a one-piece connection of the liner tube 8 and the fiberglass pipe 2 in the area of its tip is provided by gluing the contacting conical surfaces of the tube 8 and pipe 2.

Средство для подключения кабеля к токосъемнику представляет собой держатель, выполненный преимущественно в виде стальной пластины 12.Means for connecting the cable to the current collector is a holder, made mainly in the form of a steel plate 12.

Пластина 12 проходит через полость 13 второй трубки 9 вкладыша вдоль оси указанной полости (продольная ось симметрии пластины 12 совпадает с осями трубки 9 и держателя 4 токосъемника, в котором расположена трубка 9). Длина пластины 12 превышает длину держателя 4. Один конец 14 пластины 12 закреплен на держателе 4 токосъемника (приварен торцом к держателю) в зоне держателя 4. Другой конец 15 пластины 12 выходит наружу из полости держателя 4 токосъемника не менее чем на 20 мм и входит с небольшим зазором в полость первой трубки 8 вкладыша со стороны ее выступающей наружу части 10. Такое выполнение позволяет обеспечить передачу электроэнергии от токосъемника к кабелю напрямую (т.е. без каких-либо дополнительных устройств, как это имеет место в известных конструкциях), что значительно снижает электросопротивление цепи и повышает надежность работы штанги.The plate 12 passes through the cavity 13 of the second tube 9 of the liner along the axis of the cavity (the longitudinal axis of symmetry of the plate 12 coincides with the axes of the tube 9 and the holder 4 of the current collector, in which the tube 9 is located). The length of the plate 12 exceeds the length of the holder 4. One end 14 of the plate 12 is mounted on the holder 4 of the current collector (welded to the holder) in the area of the holder 4. The other end 15 of the plate 12 extends out of the cavity of the holder 4 of the current collector by at least 20 mm and enters with a small gap in the cavity of the first tube 8 of the liner from the side of its protruding outward part 10. This embodiment allows the transmission of electricity from the current collector to the cable directly (i.e. without any additional devices, as is the case in known designs ), which significantly reduces the electrical resistance of the circuit and increases the reliability of the rod.

Токопроводящий кабель 5 крепится к пластине 12 болтовым соединением 26, проходящим через отверстие 16 в пластине, выполненное на расстоянии 10 мм от торца пластины, находящегося в полости трубки 8 (отверстие 16 должно находиться на той части пластины 12, которая расположена в трубке 8).The conductive cable 5 is attached to the plate 12 by a bolt connection 26 passing through the hole 16 in the plate, made at a distance of 10 mm from the end of the plate located in the cavity of the tube 8 (the hole 16 should be on that part of the plate 12, which is located in the tube 8).

Держатель 4 токосъемника надевается на трубку 9 вкладыша так, чтобы штифт 17, размещенный неразъемно во вкладыше (в едином отверстии, просверленном в трубках 8 и 9) перпендикулярно его оси, вошел в паз в держателе 4 токосъемника для обеспечения необходимого положения держателя 4 относительно трубы 2. Торцовая стенка 18 держателя 4 лежит в одной плоскости с торцовой стенкой 19 трубки 9 вкладыша. Торцовая стенка 19 примыкает к торцу 20 законцовки стеклопластиковой трубы 2. Держатель 4 токосъемника крепится к трубке 9 вкладыша цанговым зажимом, обусловленным прорезью 21 и при помощи двух болтов, проходящих в ушках 22. Последующая фиксация держателя 4 и вкладыша (трубки 9) осуществлена шпилькой 23, проходящей насквозь через держатель 4 токосъемника, трубку 9 вкладыша и через пластину 12 с использованием заранее просверленного отверстия 24 диаметром 6 мм. Шпилька 23 от выпадения снабжена флажком 25 на торце шпильки, качающимся в пределах 180°. Отверстие сверлится при закрепленном на вкладыше держателе 4. Шпилька 23 исключает возможность срыва токосъемника (непредусмотренного разъединения токосъемника) с конструкции штанги (размещение стыка кабеля с держателем токосъемника ниже кромки держателя позволяет зафиксировать держатель токосъемника на штанге шпилькой, проходящей сквозь стенки держателя токосъемника и стенки вкладыша, соединенного неразъемно с законцовкой штанги, обеспечивая абсолютную невозможность срыва токосъемника).The holder 4 of the current collector is put on the tube 9 of the liner so that the pin 17, placed indivisibly in the liner (in a single hole drilled in the tubes 8 and 9) perpendicular to its axis, fits into the groove in the holder 4 of the current collector to ensure the required position of the holder 4 relative to the pipe 2 The end wall 18 of the holder 4 lies in the same plane with the end wall 19 of the tube 9 of the liner. The end wall 19 is adjacent to the end face 20 of the end of the fiberglass pipe 2. The holder 4 of the current collector is attached to the tube 9 of the liner with a collet clamp due to the slot 21 and with two bolts passing in the ears 22. The subsequent fixing of the holder 4 and the liner (tube 9) is carried out with a stud 23 passing through the holder 4 of the current collector, the tube 9 of the liner and through the plate 12 using a pre-drilled hole 24 with a diameter of 6 mm The hairpin 23 from falling out is equipped with a flag 25 at the end of the hairpin swinging within 180 °. The hole is drilled when the holder is attached to the insert 4. The stud 23 eliminates the possibility of the current collector (unintended disconnection of the current collector) from the rod structure (placing the cable junction with the current collector holder below the holder edge allows the current collector holder to be fixed on the rod with a pin passing through the walls of the current collector holder and the insert wall connected inextricably with the tip of the rod, ensuring the absolute impossibility of breaking the current collector).

Сборка конструкции осуществляется следующим образом.Assembly design is as follows.

В стеклопластиковую трубу 2 со стороны ее большего диаметра вставляется трубка 8, имеющая снаружи конусную поверхность. Предварительно трубка 8 смазывается клеевым составом по всей наружной поверхности. После размещения трубки 8 в трубе 2 концевая часть 10 с наружной резьбой выступает наружу по отношению к торцу трубы 2. На трубку 8 по резьбе навинчивается трубка 9 до упора в торец стеклопластиковой трубы 2. При этом трубка 8 перемещается вдоль оси трубы 2 (вправо по чертежу) - происходит плотное совмещение конусных поверхностей трубы 2 и трубки 8. Трубку 9 свинчивают, смазывают резьбовые поверхности трубок 8 и 9 клеевым составом и опять навинчивают до упора торца трубки 9 в торец трубы 2. Формируют единое резьбовое отверстие в трубках 8 и 9 и вкручивают штифт 17. Место положения отверстия выбирают таким образом, чтобы штифт 17 при установке в отверстие касался торца стеклопластиковой трубы 2. Стеклопластиковую трубу соединяют с металлической трубой 1. При этом внутренняя конусная поверхность концевой части трубы 2 насаживается на наружную коническую поверхность концевой части трубы 1 до упора. Конусные поверхности труб 1 и 2 предварительно смазывают клеевым составом. Кроме того, концевые части труб 1 и 2 соединяют болтами или заклепками. К держателю 4 токосъемника присоединяют неразъемным соединением (сваркой) держатель (пластину 12) токопроводящего кабеля 5 таким образом, чтобы пластина 12 размещалась по оси держателя 4 токосъемника. Токопроводящий кабель 5 протягивается внутри труб 1 и 2, выводится своим наконечником наружу и болтовым соединением 26 присоединяется к пластине 12. Держатель 4 токосъемника надевают на трубку 9, насаживая на штифт 17, замыкают цанговый зажим. Сверлят единое отверстие 24 в трубке 9 и держателе 4 и пропускают через него шплинт или штифт с флажком с целью исключения непроизвольного, нештатного срыва держателя токосъемника.In the fiberglass pipe 2 from the side of its larger diameter, a tube 8 is inserted, having a conical surface on the outside. Previously, the tube 8 is lubricated with adhesive throughout the entire outer surface. After placing the tube 8 in the pipe 2, the end portion 10 with the external thread protrudes outward with respect to the end of the pipe 2. The pipe 9 is screwed on the pipe 8 until it stops against the end of the fiberglass pipe 2. In this case, the pipe 8 moves along the axis of the pipe 2 (to the right along the drawing) - there is a tight combination of the conical surfaces of the pipe 2 and tube 8. The tube 9 is screwed up, the threaded surfaces of the tubes 8 and 9 are lubricated with adhesive and again screwed to the end of the tube 9 against the end of the pipe 2. They form a single threaded hole in the tubes 8 and 9 and screw in t pin 17. The position of the hole is chosen so that the pin 17, when installed in the hole, touches the end of the fiberglass pipe 2. The fiberglass pipe is connected to the metal pipe 1. In this case, the inner conical surface of the end of the pipe 2 is mounted on the outer conical surface of the end of the pipe 1 all the way. The conical surfaces of the pipes 1 and 2 are pre-lubricated with adhesive. In addition, the end parts of the pipes 1 and 2 are connected with bolts or rivets. The holder (plate 12) of the conductive cable 5 is connected to the holder 4 of the current collector in one piece (welding) so that the plate 12 is placed along the axis of the holder 4 of the current collector. The conductive cable 5 is stretched inside the pipes 1 and 2, is brought out with its tip to the outside and bolted 26 is connected to the plate 12. The holder 4 of the current collector is put on the tube 9, pushing on the pin 17, close the collet clamp. Drill a single hole 24 in the tube 9 and the holder 4 and pass through it a cotter pin or pin with a flag in order to prevent involuntary, abnormal breakdown of the holder of the current collector.

Claims

1. The trolleybus collector rod comprising a metal pipe, an integral fiberglass pipe connected to it, an insert, a current collector located on the free end side of the fiberglass pipe, a conductive cable passing inside the metal and fiberglass pipes, and means for connecting the cable to the current collector, characterized in that the liner consists of two coaxially arranged tubes made of structural material, one of which is installed inside the fiberglass pipe from the side of its decree the free end and coaxially the last, partially protruding outward with respect to the specified end of the pipe, and connected with it by a one-piece connection, and the second is installed coaxially with the first pipe and is one-piece connected with the outwardly protruding part of the first pipe using a threaded connection, while the cable connection means to the current collector is a holder passing inside the cavity of the second tube along its axis, one end of which is permanently attached to the current collector holder, and the other end connected to it the abelom enters the cavity of the first tube of the liner from the side of the protruding outward part, and the current collector holder is mounted on the second tube and fixed on it by a detachable connection, preventing the possibility of the unexpected disconnection of the current collector from the fiberglass pipe.

2. The collector rod of the trolley according to claim 1, characterized in that the holder is made in the form of a plate or rod.