RU2443623C1 - Method of producing higher abrasive resistance of graphitised material - Google Patents
Method of producing higher abrasive resistance of graphitised material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443623C1 RU2443623C1 RU2010141961/05A RU2010141961A RU2443623C1 RU 2443623 C1 RU2443623 C1 RU 2443623C1 RU 2010141961/05 A RU2010141961/05 A RU 2010141961/05A RU 2010141961 A RU2010141961 A RU 2010141961A RU 2443623 C1 RU2443623 C1 RU 2443623C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphite
- thermoanthracite
- blocks
- graphitised
- particles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Область техники.The field of technology.
Изобретение относится к технологии получения графитированных материалов, в частности углеродных блоков, применяемых, например, в качестве катодов алюминиевых электролизеров, а также для других назначений, требующих помимо обычных свойств графитированных материалов еще и высокую абразивную стойкость. Наиболее широкое применение может найти в печах электрометаллургии и оснастке к ним, аппаратах для химических производств, машиностроении, спецтехнике.The invention relates to a technology for the production of graphitized materials, in particular carbon blocks, used, for example, as cathodes of aluminum electrolytic cells, as well as for other applications requiring, in addition to the usual properties of graphitized materials, high abrasion resistance. The most widespread use can be found in furnaces and accessories for electrometallurgy, apparatus for chemical production, mechanical engineering, and special equipment.
Предшествующий уровень техники.The prior art.
Графитированные углеродные материалы не обладают высокой стойкостью к абразивному воздействию, что обусловлено особенностью их структуры, имеющей слоистое строение. Вместе с тем в ряду искусственных углеродных материалов и изделий из них графитированные имеют ряд преимуществ, которые обеспечивают им конкурентоспособность при сравнении с аморфными и графитовыми изделиями и материалами. Рассмотрим это положение в применении к катодным блокам для алюминиевых электролизеров.Graphitized carbon materials do not have high abrasion resistance, which is due to the peculiarity of their structure, which has a layered structure. However, in the range of artificial carbon materials and products from them, graphitized ones have a number of advantages that provide them with competitiveness when compared with amorphous and graphite products and materials. Consider this position as applied to cathode blocks for aluminum electrolysis cells.
В таблице 1 представлено сравнение показателей трех основных групп катодных блоков [Сорлье М., Ойя Х.А. Катоды в алюминиевом электролизе / Пер. с англ. П.В.Полякова; Красноярск, гос. Ун-т. Красноярск, 1997. 460 с.].Table 1 presents a comparison of the indicators of the three main groups of cathode blocks [Sorlier M., Oia H.A. Cathodes in aluminum electrolysis / Per. from English P.V. Polyakova; Krasnoyarsk, state Un-t. Krasnoyarsk, 1997. 460 p.].
- комнатная температура
- температура электролизаElectrical resistance
- room temperature
- electrolysis temperature
Высокое
Среднее
High
Average
Низкое
Очень низкое
Low
Very low
Очень низкое
Очень низкое
Very low
Very low
Помимо графитированных применяют также графитовые блоки, в которых антрацит в сравнении с аморфными блоками на 100% замещен искусственным графитом. По качественным характеристикам графитовые и графитированные материалы наиболее близки. В таблице 2 показаны основные свойства материалов аморфных, графитовых и графитированных блоков [М.Banek, Erzmetall 45, 1992, p.316; R.Benscheid, Erzmetall 45, 1992, p.321].In addition to graphitized blocks, graphite blocks are also used in which anthracite, in comparison with amorphous blocks, is 100% replaced with artificial graphite. In terms of quality characteristics, graphite and graphitized materials are the closest. Table 2 shows the main properties of materials of amorphous, graphite and graphitized blocks [M. Banek, Erzmetall 45, 1992, p.316; R. Benscheid, Erzmetall 45, 1992, p. 321].
Поскольку для современных и перспективных мощных электролизеров (250, 300, 400 и более кА) аморфные блоки непригодны из-за недостаточной электропроводности и недопустимо высокого натриевого расширения, выбор ограничивается блоками из графитового и графитированного материалов. По тем или другим пока нет убедительных статистических данных о рабочем ресурсе, падении напряжения, расходе электроэнергии на получение 1 т алюминия и др. Хотя по имеющейся информации электролизеры, смонтированные на базе графитовых блоков, имеют больший ресурс эксплуатации, чем аналогичные - на графитированных блоках.Since amorphous blocks are unsuitable for modern and promising powerful electrolyzers (250, 300, 400 and more kA) due to insufficient electrical conductivity and unacceptably high sodium expansion, the choice is limited to blocks made of graphite and graphite materials. For one or the other, there are no convincing statistics on the working life, voltage drop, power consumption for producing 1 ton of aluminum, etc. Although, according to the available information, electrolyzers mounted on the basis of graphite blocks have a longer service life than similar ones on graphite blocks.
Однако можно произвести сравнительную оценку на производство блоков в зависимости от длительности технологического цикла (таблица 3), физико-механическим и теплофизическим характеристикам их материала (таблица 2).However, it is possible to make a comparative assessment of the production of blocks depending on the duration of the technological cycle (table 3), the physicomechanical and thermophysical characteristics of their material (table 2).
Данные таблиц 2 и 3 показывают, что при относительной близости основных свойств сравниваемых материалов затраты на производство графитовых и графитированных блоков существенно различаются: технологический цикл при производстве графитовых блоков, включая такую дорогостоящую операцию, как обжиг, удваивается. В то же время графитированные блоки менее стойки к абразивному воздействию, что отрицательно влияет на срок их службы.The data in tables 2 and 3 show that, with the relative proximity of the main properties of the compared materials, the costs of producing graphite and graphite blocks differ significantly: the technological cycle in the production of graphite blocks, including such an expensive operation as firing, doubles. At the same time, graphite blocks are less resistant to abrasion, which negatively affects their service life.
Более высокая абразивная стойкость графитовых блоков объясняется тем, что помимо графитового наполнителя они содержат неграфитированный кокс из связующего. Материал графитовых блоков можно рассматривать, как композит, в котором кокс, образовавшийся из связующего при обжиге (температура не более 1300°C), является матрицей, а искусственный технический графит, полученный при температуре не ниже 2700°С, - наполнителем. Общее содержание кокса из связующего находится на уровне 10% от массы блока, что позволяет обеспечить относительно высокую по сравнению с графитированным материалом стойкость к абразивному воздействию расплава. С другой стороны неграфитированная матрица повышает электросопротивление материала графитовых блоков, т.е. приводит к необходимости увеличения расхода электроэнергии на получение 1 т алюминия.The higher abrasion resistance of graphite blocks is explained by the fact that, in addition to the graphite filler, they contain non-graphite coke from the binder. The material of graphite blocks can be considered as a composite, in which coke formed from a binder during firing (temperature no more than 1300 ° C) is a matrix, and artificial technical graphite obtained at a temperature not lower than 2700 ° C is a filler. The total coke content of the binder is at the level of 10% of the mass of the block, which makes it possible to provide relatively high abrasion resistance to the melt compared to graphitized material. On the other hand, a non-graphite matrix increases the electrical resistance of the material of graphite blocks, i.e. leads to the need to increase energy consumption for 1 ton of aluminum.
Все вышеизложенное иллюстрируют следующие патентные документы.The foregoing is illustrated by the following patent documents.
В патенте RU 2245396 раскрывается пропитанный графитовый катод для электролиза алюминия и способ его получения.RU 2245396 discloses an impregnated graphite cathode for aluminum electrolysis and a method for its preparation.
В соответствии с данным патентом графитовый блок, предназначенный для монтажа катода, полученный обычным образом с проведением операции графитизации при температуре, превышающей 2400°C, помещают в автоклав и осуществляют пропитку пеком. Затем пропитанный блок обжигают в неокислительной атмосфере при температуре менее 1600°C. Как следует из описания данного патента, это известное техническое решение направлено на увеличение срока службы графитового блока, в том числе на некоторое уменьшение износа.In accordance with this patent, a graphite block intended for mounting the cathode, obtained in the usual way with the operation of graphitization at a temperature exceeding 2400 ° C, is placed in an autoclave and impregnated with pitch. Then the impregnated block is fired in a non-oxidizing atmosphere at a temperature of less than 1600 ° C. As follows from the description of this patent, this well-known technical solution is aimed at increasing the service life of the graphite block, including a slight decrease in wear.
Этот способ помимо значительного увеличения затрат на производство ведет к получению неграфитированной пленки (точнее фрагментов пленки) в теле блоков, которая в какой-то мере выполняет функции матрицы в графитовых блоках. Количество кокса из углеродсодержащего продукта пропитки не превышает 8%, и он в основном сосредоточен в пустотах, образовавшихся в материале блоков при первичном обжиге. Однако изделия, выполненные по такой технологии, не обладают достаточной износостойкостью.This method, in addition to a significant increase in production costs, leads to the production of non-graphite film (more precisely, film fragments) in the block body, which to some extent performs the functions of a matrix in graphite blocks. The amount of coke from the carbon-containing impregnation product does not exceed 8%, and it is mainly concentrated in the voids formed in the material of the blocks during the initial firing. However, products made by this technology do not have sufficient wear resistance.
В патенте RU 2245395 раскрывается графитированный катод для электролиза алюминия, полученный графитизацией катодного блока из углеродистого материала, причем температура концевых областей катода при графитизации составляет 2200-2500°C, а температура центральной области 2700-3000°C.RU 2245395 discloses a graphitized cathode for aluminum electrolysis obtained by graphitization of a cathode block of carbon material, the temperature of the end regions of the cathode during graphitization being 2200-2500 ° C and the temperature of the central region 2700-3000 ° C.
Данный известный способ позволяет частично повысить стойкость блоков в периферийной области подины электролизеров. Эти блоки отличаются теми же недостатками, что и известные из полуграфита, а именно пониженной абразивной стойкостью и более высоким натриевым расширением.This known method allows to partially increase the resistance of the blocks in the peripheral region of the bottom of the electrolytic cells. These blocks are distinguished by the same drawbacks as those known from semi-graphite, namely, reduced abrasion resistance and higher sodium expansion.
Известен способ повышения стойкости углеродных блоков к абразивному износу путем получения материала блоков из прокаленного кокса, изготовленного коксованием смеси тяжелого масла с содержанием нерастворимых в хинолине от 10 до 25% и технического углерода (сажи) в количестве от 3 до 20% и ее последующего прокаливания (см. EP 1564313).There is a method of increasing the resistance of carbon blocks to abrasive wear by obtaining material of blocks of calcined coke made by coking a mixture of heavy oil with a content of insoluble in quinoline from 10 to 25% and carbon black (soot) in an amount of 3 to 20% and its subsequent calcination ( see EP 1564313).
Недостатками этого способа являются необходимость создания отдельного производства специального вида кокса и значительное снижение электропроводности блоков за счет применения технического углерода.The disadvantages of this method are the need to create a separate production of a special type of coke and a significant reduction in the electrical conductivity of the blocks due to the use of carbon black.
Из публикации CN 1418986 (A) известен способ изготовления высокоуглеродного блока с высоким содержанием графита, включающий следующие этапы: обжиг антрацита с получением термоантрацита, размол термоантрацита и искусственного графита, смешивание их в соответствии с заданным соотношением, добавление связующего, их смешивание, разминание, формование и обжиг с получением готовой продукции.From the publication CN 1418986 (A), there is known a method of manufacturing a high-carbon block with a high graphite content, comprising the following steps: firing anthracite to produce thermoanthracite, grinding thermoanthracite and artificial graphite, mixing them in accordance with a given ratio, adding a binder, mixing, kneading, molding and firing to produce finished products.
В соответствии с применяемыми сырьевыми материалами и технологическими операциями полученные по данному процессу блоки могут обладать свойствами промежуточного значения между аморфными и графитовыми (см. табл.1).In accordance with the raw materials used and technological operations, the blocks obtained by this process may possess intermediate properties between amorphous and graphite (see Table 1).
Недостатком способа является также необходимость применения двойного технологического цикла (см. табл.3), что существенно повышает затраты на производство.The disadvantage of this method is the need to use a double technological cycle (see table 3), which significantly increases production costs.
Раскрытие изобретения.Disclosure of the invention.
Задачей изобретения является получение углеродных блоков с электропроводностью, соответствующей требованиям электролизеров высокой мощности, а также повышенным по сравнению с известными графитовыми и графитированными блоками сопротивлением абразивному и натриевому воздействию.The objective of the invention is to obtain carbon blocks with electrical conductivity that meets the requirements of high power electrolysis cells, as well as increased abrasion and sodium resistance compared to known graphite and graphite blocks.
Поставленная задача решается способом получения графитированного материала с повышенной абразивной стойкостью, в соответствии с которым осуществляют приготовление шихты, содержащей 15-25 мас.% термоантрацита с крупностью частиц 2-10 мм и коксовый наполнитель - остальное, смешивание упомянутой шихты с пековым связующим, формование из полученной смеси заготовки, ее обжиг и последующую конечную термообработку, проводимую при условиях, обеспечивающих получение материала со структурой, включающей графитированную матрицу и неграфитированные частицы термоантрацита.The problem is solved by the method of producing graphitized material with increased abrasion resistance, in accordance with which they prepare a mixture containing 15-25 wt.% Thermoanthracite with a particle size of 2-10 mm and coke filler - the rest, mixing the above mixture with pitch binder, molding from the resulting mixture of the workpiece, its firing and subsequent final heat treatment, carried out under conditions providing a material with a structure including a graphite matrix and non-graphite particles of thermoanthracite.
В частных воплощениях изобретения конечную термообработку проводят при температуре, не превышающей 2600°C.In private embodiments of the invention, the final heat treatment is carried out at a temperature not exceeding 2600 ° C.
В частных воплощениях изобретения для производства из материала изделий, не требующих высокой электропроводности, поставленная задача решается тем, что осуществляют приготовление шихты, содержащей 20-25 мас.% термоантрацита с крупностью частиц 2-6 мм.In private embodiments of the invention for the production of materials of products that do not require high electrical conductivity, the problem is solved in that they prepare a mixture containing 20-25 wt.% Thermoanthracite with a particle size of 2-6 mm
В иных частных воплощениях изобретения для производства из материала изделий, не подвергающихся натриевому воздействию, осуществляют приготовление шихты, содержащей частицы термоантрацита с крупностью 8-10 мм.In other particular embodiments of the invention, for the manufacture of products that are not exposed to sodium exposure from the material, a mixture containing thermoanthracite particles with a particle size of 8-10 mm is prepared.
Сущность настоящего изобретения заключается в получении блоков из углеродного материала с повышенной стойкостью к абразивному воздействию путем введения в коксовую шихту наполнителя антрацита - прокаленного или кальцинированного, т.е. термоантрацита - в количестве 15-25% от общего веса шихты и проведения графитации блоков при определенных условиях, обеспечивающих получение материала со структурой, включающей графитированную матрицу и неграфитированные частицы термоантрацита.The essence of the present invention is to obtain blocks of carbon material with increased resistance to abrasion by introducing into the coke charge anthracite filler - calcined or calcined, i.e. thermanthracite - in the amount of 15-25% of the total weight of the charge and graphitization of the blocks under certain conditions, providing a material with a structure including a graphitized matrix and non-graphitized particles of thermanthracite.
Антрацит вводится в среднюю фракцию шихты - частицами 2-10 мм. Эти частицы в процессе эксплуатации блоков служат элементами сопротивления истирающему абразивному воздействию.Anthracite is introduced into the middle fraction of the charge - particles of 2-10 mm. These particles during the operation of the blocks serve as elements of resistance to abrasive abrasion.
Если такие блоки используют в электролизерах производства алюминия, то частицы антрацита повышают сопротивление истирающему абразивному воздействию потока криолит-глиноземного расплава.If such blocks are used in aluminum electrolysis cells, anthracite particles increase the abrasion resistance of the cryolite-alumina melt flow.
Более крупные частицы вызывают повышение скорости и отрицательного влияния натриевого расширения, а менее - увеличивают электросопротивление материала.Larger particles cause an increase in the rate and negative effect of sodium expansion, and less - increase the electrical resistance of the material.
Условия выбора температуры последующего обжига обусловлены следующим.The conditions for choosing the temperature of subsequent firing are due to the following.
Нами было установлено, что наилучшей абразивной стойкостью будет обладать материал, структура которого состоит из графитированной матрицы, но неграфитированных частиц термоантрацитового наполнителя, имеющих турбостратную структуру.We have found that the best abrasion resistance will be possessed by a material whose structure consists of a graphitized matrix, but non-graphitized particles of a thermoanthracite filler having a turbostratic structure.
Данные частицы придают поверхности материала специфический рельеф из сочетаемых различных по свойствам частиц, который и препятствует абразивному износу. Электросопротивление материала с такой структурой остается практически на уровне электросопротивления графитированного материала.These particles give the surface of the material a specific relief of combined particles of different properties, which prevents abrasion. The electrical resistance of a material with such a structure remains almost at the level of electrical resistance of graphitized material.
Соответственно обжиг для получения такой структуры необходимо проводить при условиях, обеспечивающих получение графитированной матрицы, но при этом температура не должна достигать температуры графитации термоантрацитовых частиц.Accordingly, firing to obtain such a structure must be carried out under conditions providing a graphitized matrix, but the temperature should not reach the temperature of graphitization of thermoanthracite particles.
Графитация коксового наполнителя может проходить при температурах от 2200°C и выше. Графитация антрацита происходит при несколько более высоких температурах - от 2700°C и выше.Graphite coke filler can take place at temperatures from 2200 ° C and above. Anthracite graphitization occurs at slightly higher temperatures - from 2700 ° C and higher.
Поэтому оптимальными условиями для некоторых воплощений изобретения является температура термообработки, не превышающая 2600°C.Therefore, the optimal conditions for some embodiments of the invention is a heat treatment temperature not exceeding 2600 ° C.
Примеры осуществления изобретения.Examples of carrying out the invention.
Пример 1. В коксовую шихту вводим 10% термоантрацита в виде частиц крупностью менее 90 мкм в порядке замещения такого же количества коксового наполнителя той же фракции. Шихту смешивали с каменноугольным среднетемпературным пеком, массу прессовали с получением заготовок 40×40×150 мм, обжигали по технологии производства углеродных блоков для получения «зеленой» заготовки, а затем проводили конечную термообработку при температуре 2500±50°C.Example 1. In a coke charge, we introduce 10% thermoanthracite in the form of particles with a particle size of less than 90 microns in order to replace the same amount of coke filler of the same fraction. The mixture was mixed with medium-temperature coal tar pitch, the mass was pressed to produce billets of 40 × 40 × 150 mm, burned using carbon block production technology to produce a “green” billet, and then the final heat treatment was performed at a temperature of 2500 ± 50 ° C.
Определяли основные характеристики полученного материала: истинную плотность, абразивный износ, УЭС.The main characteristics of the obtained material were determined: true density, abrasive wear, electrical resistivity.
Пример 2. То же, что пример 1 с тем отличием, что частицы термоантрацита имели размер 2-6 мм.Example 2. The same as example 1 with the difference that the particles of thermoanthracite had a size of 2-6 mm
Пример 3. То же, что пример 2 с тем отличием, что частицы термоантрацита имели размер 8-10 мм.Example 3. The same as example 2 with the difference that the particles of thermoanthracite had a size of 8-10 mm
Пример 4. То же, что пример 2 с тем отличием, что содержание частиц термоантрацита составляло 15%.Example 4. The same as example 2 with the difference that the content of particles of thermoanthracite was 15%.
Пример 5. То же, что пример 2 с тем отличием, что количество термоантрацита составляло 20%.Example 5. The same as example 2 with the difference that the amount of thermoanthracite was 20%.
Пример 6. То же, что пример 2 с тем отличием, что количество термоантрацита составляло 25%.Example 6. The same as example 2 with the difference that the amount of thermoanthracite was 25%.
Полученные результаты определений приведены в таблице 4.The results of the determinations are shown in table 4.
Результаты определений показывают, что материалы с содержанием термоантрацита 15 и 20% (варианты 4 и 5) имеют наилучшие значения всех трех основных показателей.The results of the determinations show that materials with a thermal anthracite content of 15 and 20% (options 4 and 5) have the best values of all three main indicators.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010141961/05A RU2443623C1 (en) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | Method of producing higher abrasive resistance of graphitised material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010141961/05A RU2443623C1 (en) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | Method of producing higher abrasive resistance of graphitised material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2443623C1 true RU2443623C1 (en) | 2012-02-27 |
Family
ID=45852239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010141961/05A RU2443623C1 (en) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | Method of producing higher abrasive resistance of graphitised material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2443623C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522011C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Энергопром-Новочеркасский электродный завод" (ООО "Энергопром-НЭЗ") | Method of producing graphitised articles and apparatus for realising said method |
| RU2682732C1 (en) * | 2018-02-06 | 2019-03-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for production of a cathode pack for an aluminum electrolytic cell |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4534951A (en) * | 1981-11-17 | 1985-08-13 | Union Carbide Corporation | Manufacture of high quality graphite electrodes using calcined anthracite coal as raw material |
| RU2121989C1 (en) * | 1997-02-18 | 1998-11-20 | Акционерное общество открытого типа "Санкт-Петербургское акционерное общество Научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности | Electrode paste for self-baking electrodes in ore-reducing furnaces and method of preparing it |
| CN1418986A (en) * | 2002-12-03 | 2003-05-21 | 中国铝业股份有限公司 | High graphite cathode carbon block |
| RU2245396C2 (en) * | 1999-02-02 | 2005-01-27 | Карбон Савуа | Impregnated graphitic cathode for electrolysis of aluminum |
| RU2245395C2 (en) * | 1999-02-02 | 2005-01-27 | Карбон Савуа | Graphitic cathode for electrolysis of aluminum |
| EP1564313A1 (en) * | 2002-10-07 | 2005-08-17 | Nippon Electrode Company, Ltd. | Cathode block for aluminum refining and method for production thereof |
-
2010
- 2010-10-14 RU RU2010141961/05A patent/RU2443623C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4534951A (en) * | 1981-11-17 | 1985-08-13 | Union Carbide Corporation | Manufacture of high quality graphite electrodes using calcined anthracite coal as raw material |
| RU2121989C1 (en) * | 1997-02-18 | 1998-11-20 | Акционерное общество открытого типа "Санкт-Петербургское акционерное общество Научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности | Electrode paste for self-baking electrodes in ore-reducing furnaces and method of preparing it |
| RU2245396C2 (en) * | 1999-02-02 | 2005-01-27 | Карбон Савуа | Impregnated graphitic cathode for electrolysis of aluminum |
| RU2245395C2 (en) * | 1999-02-02 | 2005-01-27 | Карбон Савуа | Graphitic cathode for electrolysis of aluminum |
| EP1564313A1 (en) * | 2002-10-07 | 2005-08-17 | Nippon Electrode Company, Ltd. | Cathode block for aluminum refining and method for production thereof |
| CN1418986A (en) * | 2002-12-03 | 2003-05-21 | 中国铝业股份有限公司 | High graphite cathode carbon block |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522011C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Энергопром-Новочеркасский электродный завод" (ООО "Энергопром-НЭЗ") | Method of producing graphitised articles and apparatus for realising said method |
| RU2682732C1 (en) * | 2018-02-06 | 2019-03-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for production of a cathode pack for an aluminum electrolytic cell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101949034B (en) | Cathode graphitizing current stop block for aluminum electrolysis | |
| WO1982001018A1 (en) | Titanium diboride-graphite composites | |
| CN1029715C (en) | Manufacturing method of electric brush for high-speed motor | |
| CN109267098B (en) | Fluorine anode processed and preparation method thereof | |
| CN100494507C (en) | High-density semi-graphite cathode carbon block and method for producing same | |
| JP5101277B2 (en) | Destructive electrodes for carbothermal reduction furnaces. | |
| RU2443623C1 (en) | Method of producing higher abrasive resistance of graphitised material | |
| US4396482A (en) | Composite cathode | |
| CN108155385A (en) | A kind of lithium battery production graphite cathode material preparation method | |
| CN103387221A (en) | Pitch-free bonding cathode carbon block material for aluminium electrolysis cell and production method of pitch-free bonding cathode carbon block material | |
| CN101327925B (en) | Production manufacturing method of carbon powder | |
| CN113336552A (en) | Low-resistivity anode carbon block for aluminum electrolysis and preparation method thereof | |
| EP2673396A2 (en) | Graphitized cathode block having an abrasion-proof surface | |
| CN100350077C (en) | Graphitic cathode carbon block for aluminium electrolytic bath and its producing method | |
| CN101694003A (en) | Component of hard graphitizing cathode carbon block and method for producing same | |
| JPH02236292A (en) | Production of carbonaceous electrode plate for electrolytic production of fluorine | |
| CN1290937C (en) | Production of carbon powder | |
| CN109072464B (en) | Method for lining the cathode of an electrolytic cell for the production of raw aluminium | |
| JP2016514204A (en) | Cathode block with wettable wear resistant surface | |
| CN116081613A (en) | Preparation method of high-strength fine-particle isostatic graphite material | |
| CN101665957B (en) | Anti-abrasion graphitization cathode carbon blocks used for aluminum electrolytic cell and manufacturing method thereof | |
| JP4107038B2 (en) | Process for producing calcined coke | |
| CN101285142A (en) | Magnesium-lithium-samarium alloy and preparation method thereof by fused salt electrolysis | |
| JPS5849483B2 (en) | Cathode carbon block manufacturing method for aluminum electrolyzer | |
| CN109336605A (en) | A kind of special charcoal product preparation method for adding graphite cathode material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201015 |