RU2413688C2 - Crude mixture for producing gypsum binder and articles from said binder - Google Patents
Crude mixture for producing gypsum binder and articles from said binder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2413688C2 RU2413688C2 RU2009103066A RU2009103066A RU2413688C2 RU 2413688 C2 RU2413688 C2 RU 2413688C2 RU 2009103066 A RU2009103066 A RU 2009103066A RU 2009103066 A RU2009103066 A RU 2009103066A RU 2413688 C2 RU2413688 C2 RU 2413688C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- water
- specific surface
- phosphogypsum
- crude mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, более конкретно, к сырьевым смесям для получения гипсовых вяжущих и изделий на их основе, которые могут быть использованы при получении конструкционных материалов для низко- и среднемарочных стеновых мелкоштучных блоков, перегородочных плит, перемычек и других изделий аналогичного назначения.The invention relates to a technology for the production of building materials, more specifically, to raw mixtures for the production of gypsum binders and products based on them, which can be used to obtain structural materials for low- and medium-quality small-sized wall blocks, partition plates, lintels and other products of similar purpose .
Известна сырьевая смесь для получения гипсовых изделий, содержащая измельченный техногенный двуводный гипс с удельной поверхностью 3000 и 9000 см2/г, добавку гранулированного поливинилового спирта и в качестве извести и воды насыщенный раствор гашеной извести при следующем соотношении компонентов, мас.%:A known raw mixture for the production of gypsum products, containing crushed technogenic two-water gypsum with a specific surface of 3000 and 9000 cm 2 / g, the addition of granular polyvinyl alcohol and saturated lime slurry as lime and water in the following ratio, wt.%:
указанный насыщенный раствор до содержания:specified saturated solution to content:
(см. патент РФ №2318769, МПК: C04B 28/14, 2008 г.).(see RF patent No. 2318769, IPC: C04B 28/14, 2008).
Введение в сырьевую смесь добавки гранулированного поливинилового спирта ПВС повышает прочность коагуляционных структур смеси в результате образования абсорбционных контактов полимерной цепочки с частицами двуводного гипса при оптимальном процентном содержании компонентов.The introduction of granular polyvinyl alcohol PVA into the raw mix increases the strength of the coagulation structures of the mixture as a result of the formation of absorption contacts of the polymer chain with particles of gypsum gypsum at the optimal percentage of components.
К недостаткам известной сырьевой смеси следует отнести необходимость использования при ее приготовлении гранулированного поливинилового спирта ПВС, который предварительно растирают до фракции менее 50 мкм и смешивают с насыщенным теплым раствором извести до полного растворения. Введение в сырьевую смесь ПВС с последующим выполнением указанных операций усложняет и удорожает технологию производства гипсовых изделий.The disadvantages of the known raw mix include the need to use in its preparation granular polyvinyl alcohol PVA, which is pre-triturated to a fraction of less than 50 microns and mixed with a saturated warm lime solution until completely dissolved. The introduction of PVA into the raw material mixture followed by the indicated operations complicates and increases the cost of producing gypsum products.
Наиболее близким техническим решением к предложенному является сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего и изделий на его основе, содержащая двуводный гипс, известь и воду, причем в качестве безобжигового гипсового вяжущего используют техногенный двуводный гипс, измельченный до удельной поверхности 3000 и 9000 см2/г и гашеную известь в виде насыщенного раствора при следующем соотношении компонентов, мас.%:The closest technical solution to the proposed one is a raw mixture for producing a gypsum binder and products based on it, containing two-water gypsum, lime and water, and man-made two-water gypsum, crushed to a specific surface of 3000 and 9000 cm 2 / g and used as non-calcined gypsum binder, and slaked lime in the form of a saturated solution in the following ratio of components, wt.%:
(см. патент РФ №2278841, МПК: C04B 28/14, 2006 г. - прототип).(see RF patent No. 2278841, IPC: C04B 28/14, 2006 - prototype).
Недостатком известной сырьевой смеси является сравнительно высокая энергоемкость процесса ее получения, связанная с необходимостью двухкратного измельчения техногенного двуводного гипса за счет помола сначала до значений 3000 см2/г и затем до высокой удельной поверхности 9000 см2/г. Это удорожает технологию производства из-за применения дополнительного оборудования при осуществлении раздельного помола, повышает стоимость производимых конструкционных материалов и изделий строительного назначения.A disadvantage of the known raw material mixture is the relatively high energy intensity of the process of its production, associated with the need to double-crush man-made two-water gypsum due to grinding, first to values of 3000 cm 2 / g and then to a high specific surface of 9000 cm 2 / g. This increases the cost of production technology due to the use of additional equipment in the implementation of separate grinding, increases the cost of manufactured structural materials and construction products.
Решаемой задачей является создание сравнительно недорогой, технологичной и доступной для производителей сырьевой смеси для получения гипсовых вяжущих, конструкционных материалов и мелкоштучных изделий на их основе для малоответственных объектов строительной индустрии.The task to be solved is the creation of a relatively inexpensive, technologically advanced and affordable raw material mixture for manufacturers to obtain gypsum binders, structural materials and small-piece products based on them for low-profile objects of the construction industry.
Указанная задача решается тем, что в сырьевой смеси для получения гипсового вяжущего и изделий на его основе, содержащей двуводный гипс, известь и воду, согласно изобретению, сырьевая смесь содержит измельченные фосфогипс, наполнитель, негашеную известь и воду при следующем соотношении, мас.%:This problem is solved in that in the raw material mixture to obtain a gypsum binder and products based on it containing two-water gypsum, lime and water, according to the invention, the raw material mixture contains ground phosphogypsum, filler, quicklime and water in the following ratio, wt.%:
Кроме того, сырьевая смесь может содержать фосфогипс в виде отходов производства экстракционной фосфорной кислоты с естественной удельной поверхностью 3500-4500 см2/г и естественной влажностью 30-35%, наполнитель с удельной поверхностью 4500-5000 см2/г в виде шлакозольных отходов и воду до получения водотвердого соотношения 0,18-0,24.In addition, the raw material mixture may contain phosphogypsum in the form of waste products for the production of extraction phosphoric acid with a natural specific surface area of 3500-4500 cm 2 / g and a natural humidity of 30-35%, a filler with a specific surface area of 4500-5000 cm 2 / g in the form of slag ash and water to obtain a water-solid ratio of 0.18-0.24.
Кроме того, сырьевая смесь может содержать наполнитель в виде доменного шлака или отсева гипсового или известнякового щебня.In addition, the raw material mixture may contain filler in the form of blast furnace slag or screenings of gypsum or limestone crushed stone.
Такое выполнение изобретения обеспечивает решение указанной задачи создания сравнительно дешевой сырьевой смеси для получения гипсовых вяжущих при одновременном упрощении технологии производства готовых изделий на их основе для малоответственных объектов строительной индустрии. При этом основой предложенной сырьевой смеси является широко доступные шлакозольные отходы и фосфогипс, запасы которых исчисляются миллионами тонн.This embodiment of the invention provides a solution to the stated problem of creating a relatively cheap raw material mixture for producing gypsum binders while simplifying the production technology of finished products based on them for low-profile objects of the construction industry. At the same time, the basis of the proposed raw material mixture is widely available slag ash and phosphogypsum, whose reserves are estimated in millions of tons.
Отвальный фосфогипс в виде отходов производства экстракционной фосфорной кислоты может иметь естественную удельную поверхностью 3500-4500 см2/г при естественной влажности 30-35%. Помол наполнителя в виде доменного шлака сравнительно несложно осуществить на стандартном оборудовании до значений удельной поверхности 4500-5000 см2/г, которая обеспечивает повышение прочности предложенной композиции, включающей добавку негашеной извести, за счет образования гидросульфалюминатов кальция на ранних стадиях твердения, а на последующих - силикатов кальция различной основности с дальнейшей перекристаллизацией мелких кристаллов двуводного гипса в более крупные на поздних стадиях гидратации и твердения.Dump phosphogypsum in the form of waste products from the extraction of phosphoric acid can have a natural specific surface area of 3500-4500 cm 2 / g with a natural humidity of 30-35%. Grinding of filler in the form of blast furnace slag is relatively easy to carry out on standard equipment to specific surface values of 4500-5000 cm 2 / g, which provides increased strength of the proposed composition, including the addition of quicklime, due to the formation of calcium hydrosulfaluminates in the early stages of hardening, and in subsequent stages calcium silicates of various basicities with further recrystallization of small crystals of gypsum gypsum into larger ones at the late stages of hydration and hardening.
Необходимое качество сырьевой смеси достигается за счет рационального соотношения указанных компонентов в пересчете на сухое вещество либо за счет технологического удаления воды затворения, или путем добавки при недостаточной влажности исходного фосфогипса до получения водотвердого соотношения в диапазоне 0,18-0,24.The necessary quality of the raw mix is achieved due to the rational ratio of these components in terms of dry matter or due to the technological removal of mixing water, or by adding, with insufficient moisture, the initial phosphogypsum to obtain a water-solid ratio in the range of 0.18-0.24.
Экспериментальные исследования и опытно-промышленные испытания предложенной сырьевой смеси и изготовленных методом прессования образцов строительного назначения, проведенные в лаборатории ГУП института «БашНИИстрой», подтвердили необходимость поддержания состава ингредиентов в указанном диапазоне фосфогипса (70-78%) в виде отходов производства экстракционной фосфорной кислоты (удельная поверхность 3500-4500 см2/г и влажность 30-35%), наполнителя в виде доменного шлака (19-27,5%) с указанной удельной поверхностью, добавкой негашеной извести (1,4-1,9%) и воды до получения водотвердого соотношения 0,18-0,24.Experimental studies and pilot tests of the proposed raw material mixture and extruded samples for construction purposes carried out in the laboratory of the State Unitary Enterprise Institute BashNIIstroy confirmed the need to maintain the composition of the ingredients in the specified range of phosphogypsum (70-78%) in the form of waste products of extraction phosphoric acid ( specific surface area 3500-4500 cm 2 / g and humidity 30-35%), filler in the form of blast furnace slag (19-27.5%) with the specified specific surface area, the addition of quicklime (1.4-1 , 9%) and water to obtain a water-solid ratio of 0.18-0.24.
Пример конкретной реализации способа получения изделий из предложенной сырьевой смеси.An example of a specific implementation of the method of obtaining products from the proposed raw mix.
Предварительно подсушенные в течение 2-3 суток партии отвального фосфогипса Мелеузовского ОАО «Минудобрения» в виде отходов производства экстракционной фосфорной кислоты при необходимости измельчают до удельной поверхности 3500-4500 см2/г, обеспечивая среднюю влажность 30-35%. В шаровых мельницах осуществляют помол наполнителя - гранулированного доменного шлака из отвалов Магнитогорского металлургического комбината до удельной поверхности 4500-5000 см2/г. Подготавливают и смешивают до гомогенного состояния необходимое количество указанных фосфогипса, доменного шлака и измельченной до фракции 100-300 мкм негашеной извести с добавлением воды до указанного водотвердого соотношения.Pre-dried batches of dump phosphogypsum from Meleuzovsky Mineral Fertilizer OJSC for 2-3 days in the form of waste products of extraction phosphoric acid, if necessary, are crushed to a specific surface of 3500-4500 cm 2 / g, providing an average humidity of 30-35%. In ball mills, the filler is milled - granulated blast furnace slag from the dumps of the Magnitogorsk Metallurgical Plant to a specific surface of 4500-5000 cm 2 / g. The required amount of the specified phosphogypsum, blast furnace slag and quicklime, crushed to a fraction of 100-300 μm with the addition of water to the specified water-solid ratio, are prepared and mixed to a homogeneous state.
Затем в прессформах необходимой геометрии осуществляют прессование изделий требуемой номенклатуры при давлении 15-25 МПа. При воздействии давления прессования важно создать в прессуемой сырьевой смеси максимальную степень уплотнения структурных элементов композиции при одновременной оптимизации водотвердого соотношения путем изменения величины прессующего давления. После прессования сформованные изделия выдерживают в камере при относительной влажности воздуха 95-98% в течение 16-32 суток, в течение которых изделия приобретают максимальную прочность на сжатие.Then, in the molds of the required geometry, the products of the required nomenclature are pressed at a pressure of 15-25 MPa. Under the influence of the pressing pressure, it is important to create the maximum degree of compaction of the structural elements of the composition in the pressed raw material mixture while optimizing the water-solid ratio by changing the value of the pressing pressure. After pressing, the molded products are kept in the chamber at a relative humidity of 95-98% for 16-32 days, during which the products acquire maximum compressive strength.
Ниже приведены лабораторные данные по составу и подготовке предложенных сырьевых смесей для изготовления изделий строительного назначения.Below are laboratory data on the composition and preparation of the proposed raw mixes for the manufacture of building products.
Пример 1. В шаровую мельницу загружается 2,5 кг наполнителя в виде доменного гранулированного шлака Магнитогорского металлургического комбината для измельчения до удельной поверхности 4600 см2/г (примерный фракционный состав 60-200 мкм, процентное отношение 20 мас.%). Затем 9,5 кг фосфогипса Мелеузовского ОАО «Минудобрения» (соответствует 78 мас.%) измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3800 см2/г и перемешивают в механической мешалке до гомогенного состояния с указанным количеством молотого шлака и с 0,2 кг измельченной до фракции 100 - 200 мкм негашеной извести (соответствует 1,9 мас.%).Example 1. The ball mill is loaded with 2.5 kg of filler in the form of granulated blast furnace slag of the Magnitogorsk Iron and Steel Works for grinding to a specific surface of 4600 cm 2 / g (approximate fractional composition 60-200 μm, percentage 20 wt.%). Then 9.5 kg of phosphogypsum of Meleuzovsky Mineral Fertilizer OJSC (corresponding to 78 wt.%) Is ground in a ball mill to a specific surface of 3800 cm 2 / g and mixed in a mechanical mixer until homogeneous with the indicated amount of ground slag and 0.2 kg of ground to a fraction of 100 to 200 μm quicklime (corresponding to 1.9 wt.%).
При этом поддерживается естественная средняя влажность гигроскопичного фосфогипса около 30%, что соответствует 7,3 кг сухого вещества на 2,2 кг воды. К указанному количеству фосфогипса, доменного шлака и негашеной извести добавляют воду для достижения водотвердого соотношения в пределах 0,18-0,24. После прессования приготовленной сырьевой смеси в прямоугольной пресс-форме при давлении 20 МПа сформованные образцы объемом от 1 до 4 л размещают в эксикаторе для твердения при относительной влажности воздуха 95% в течение 28 суток. Испытания образцов проводили по стандартной методике.At the same time, the natural average humidity of hygroscopic phosphogypsum is maintained at about 30%, which corresponds to 7.3 kg of dry matter per 2.2 kg of water. Water is added to the specified amount of phosphogypsum, blast furnace slag and quicklime to achieve a water-solid ratio in the range 0.18-0.24. After pressing the prepared raw material mixture in a rectangular mold at a pressure of 20 MPa, the formed samples with a volume of 1 to 4 L are placed in a desiccator for hardening at a relative humidity of 95% for 28 days. Testing of samples was carried out according to standard methods.
Пример 2 (по составу). Отвешиваем компоненты в количестве мас.%:Example 2 (composition). Weigh the components in the amount of wt.%:
Готовили и испытывали образцы по описанному выше способу.Samples were prepared and tested according to the method described above.
Пример 3 (по составу). Отвешиваем компоненты в количестве мас.%:Example 3 (composition). Weigh the components in the amount of wt.%:
Готовили и испытывали образцы по описанному выше способу.Samples were prepared and tested according to the method described above.
Опытно-лабораторные испытания сырьевой смеси и полученных образцов проводились на базе ГУП института «БашНИИстрой». Были получены следующие результаты. Наибольшая прочность полученных образцов в трех примерах достигалась при выдержке в эксикаторе в течение 25-30 суток. Прочность при сжатии образцов указанных составов в возрасте 28 суток составила 10-12 МПа при коэффициенте размягчения 0,7-0,75. Звукоизолирующие свойства повышаются на 15%. Существенную роль при этом играют структура частиц наполнителя, добавка негашеной извести и достаточное для твердения количество связанной воды. Проведенные исследования подтверждают возможность использования для указанной сырьевой смеси других видов наполнителей, в том числе иных модификаций котельных и доменных шлаков и золы, а также отсева гипсового или известнякового щебня, имеющих структурное и химическое сродство с указанными компонентами предложенной сырьевой смеси.Pilot laboratory tests of the raw mix and the obtained samples were carried out on the basis of the State Unitary Enterprise of the BashNIIstroy Institute. The following results were obtained. The greatest strength of the obtained samples in three examples was achieved by holding in a desiccator for 25-30 days. The compressive strength of samples of these compositions at the age of 28 days was 10-12 MPa with a softening coefficient of 0.7-0.75. Soundproofing properties are increased by 15%. A significant role is played by the structure of the filler particles, the addition of quicklime and a sufficient amount of bound water for hardening. The conducted studies confirm the possibility of using other types of fillers for the specified raw material mixture, including other modifications of boiler and blast furnace slag and ash, as well as screening of gypsum or limestone crushed stone, having structural and chemical affinity with the specified components of the proposed raw material mixture.
Гипс является одним из наиболее перспективных строительных материалов, возможности которого в настоящее время реализуются далеко не полностью. Только в республике Башкортостан на три разведанных месторождения запасы гипса составляют свыше 400 млн тонн, кроме того, имеется огромное количество гипсосодержащих отходов, пригодных для производства гипсовых материалов различного назначения. Достоинства и преимущества гипсовых вяжущих и изделий на их основе, по сравнению с другими минеральными композициями (известь, цемент), общеизвестны - они определяются, прежде всего, простотой и низкими удельными энергозатратами технологического процесса переработки исходного сырья на вяжущее и, соответственно, вяжущего в изделия. Решающее значение имеют также короткие сроки схватывания гипса в сочетании с возможностью их регулирования и быстрое достижение изделиями распалубочной прочности, что значительно ускоряет оборачиваемость формовочного оборудования и сокращает потребность в производственных площадях.Gypsum is one of the most promising building materials, the capabilities of which are currently far from being fully realized. In the Republic of Bashkortostan alone, for three explored deposits, gypsum reserves amount to over 400 million tons, in addition, there is a huge amount of gypsum-containing waste suitable for the production of gypsum materials for various purposes. The advantages and advantages of gypsum binders and products based on them, in comparison with other mineral compositions (lime, cement), are well known - they are determined, first of all, by the simplicity and low specific energy consumption of the technological process of processing raw materials into binders and, accordingly, binders into products . Of critical importance are also the short setting times of gypsum in combination with the possibility of their regulation and the rapid achievement by the products of formwork strength, which significantly speeds up the turnover of molding equipment and reduces the need for production facilities.
Значительный опыт использования гипса в строительстве наработан в середине прошлого столетия в Башкирии. На базе собственного производства гипсового вяжущего различной модификации (как стандартного обжигового, так и автоклавного «демпферного») в городах Уфа и Стерлитамак было организовано производство широкого ассортимента гипсовых и гипсобетонных конструкций в виде мелкоштучных и крупноразмерных изделий: гипсобетонные стеновые блоки, перемычки, подоконные доски, карнизные блоки, элементы колонн, перекрытий и др. В качестве заполнителя использовали шлаки и золы местных котельных, отсевы гипсового и известнякового щебня. Изделия производились методом литья, трамбованием, а также вибропрессованием. При этом использовалось традиционное оборудование для приготовления бетонных блоков. За десять послевоенных лет с использованием данных стеновых изделий были построены целые кварталы из сотен двухэтажных многоквартирных жилых домов.Significant experience in the use of gypsum in construction was gained in the middle of the last century in Bashkiria. On the basis of our own production of gypsum binder of various modifications (both standard roasting and autoclave “damper”) in Ufa and Sterlitamak, a wide range of gypsum and gypsum concrete structures was organized in the form of small-sized and large-sized products: gypsum concrete wall blocks, lintels, window sills, cornice blocks, elements of columns, ceilings, etc. Slag and ashes of local boiler houses, screenings of gypsum and limestone crushed stone were used as filler. Products were manufactured by casting, ramming, and also vibropressing. In this case, traditional equipment for the preparation of concrete blocks was used. For ten post-war years, using these wall products, entire neighborhoods were built from hundreds of two-story apartment buildings.
Опыт эксплуатации указанных зданий в течение более 60 лет свидетельствует о том, что, несмотря на многолетние воздействия атмосферной влаги (среднегодовая влажность воздуха в районе строительства 75% и более), осадков и знакопеременных температур, большинство стеновых конструкций находятся в хорошем состоянии и не потеряли своих эксплуатационных качеств. Дома сухие, теплые и отличаются хорошей звукоизоляцией.The experience of operating these buildings for more than 60 years indicates that, despite many years of exposure to atmospheric moisture (average annual air humidity in the construction area of 75% or more), precipitation and alternating temperatures, most wall structures are in good condition and have not lost their operational qualities. The houses are dry, warm and soundproof.
В настоящее время возможно и целесообразно существенное увеличение выпуска гипсовых стеновых изделий как на базе природного сырья, так и промышленных отходов. Как было показано, организация такого производства не требует значительных капиталовложений, при этом возможно использование серийного прессового и другого технологического оборудования, выпускаемого отечественными предприятиями машиностроения, а также перепрофилирование простаивающих технологических линий на заводах силикатного кирпича на выпуск прессованных гипсосодержащих изделий.At present, it is possible and expedient to significantly increase the output of gypsum wall products based on both natural raw materials and industrial waste. As it was shown, the organization of such production does not require significant investments, while it is possible to use serial press and other technological equipment produced by domestic engineering enterprises, as well as reprofiling idle production lines at silicate brick factories to produce pressed gypsum-containing products.
В связи с намеченными в РФ планами роста объемов строительства жилых зданий малой этажности и острой нехваткой стеновых материалов становится целесообразным массовое производство низко- и среднемарочных стеновых и перегородочных изделий, получаемых по упрощенной безобжиговой технологии с использованием предложенных сырьевых смесей.In connection with the plans outlined in the Russian Federation for the growth in the construction of low-rise residential buildings and an acute shortage of wall materials, it becomes expedient to mass-produce low- and medium-quality wall and partition products obtained by simplified non-firing technology using the proposed raw material mixtures.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103066A RU2413688C2 (en) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Crude mixture for producing gypsum binder and articles from said binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103066A RU2413688C2 (en) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Crude mixture for producing gypsum binder and articles from said binder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009103066A RU2009103066A (en) | 2010-08-10 |
| RU2413688C2 true RU2413688C2 (en) | 2011-03-10 |
Family
ID=42698596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009103066A RU2413688C2 (en) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Crude mixture for producing gypsum binder and articles from said binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2413688C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2632595C1 (en) * | 2016-09-23 | 2017-10-06 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for producing building material |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538556C1 (en) * | 2013-10-17 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Binding agent |
| RU2540706C1 (en) * | 2013-10-18 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Binding agent |
| CN108975840A (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-11 | 山东红日化工股份有限公司 | A kind of technique of ardealite aerated-block |
-
2009
- 2009-01-30 RU RU2009103066A patent/RU2413688C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2632595C1 (en) * | 2016-09-23 | 2017-10-06 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for producing building material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009103066A (en) | 2010-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Use of circulating fluidized bed combustion fly ash and slag in autoclaved brick | |
| CN101637936B (en) | Method for producing baking-free bricks by using phosphorous gypsum based cementitious material to solidify yellow phosphorous slags | |
| MX2008011133A (en) | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof. | |
| JP2022519011A (en) | New formulations, preparation methods and construction materials for low carbon construction binders | |
| JP2004505876A (en) | Method for producing concrete or mortar using vegetable aggregate | |
| RU2413688C2 (en) | Crude mixture for producing gypsum binder and articles from said binder | |
| Alfimova et al. | Utilization of gypsum-bearing wastes in materials of the construction industry and other areas | |
| RU2358937C1 (en) | Granulated filler based on perlite for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item | |
| CN115893888A (en) | Lithium slag-based early-strength high-strength cementing material and preparation method thereof | |
| RU2708766C1 (en) | Method of making gypsum articles based on basalt fiber production wastes | |
| KR101416005B1 (en) | Nature-friendly block using non-sintering inorgarnic binder and manufacturing method thereof | |
| KR20170096494A (en) | A environmental-frindly ultra super early strength cement and a environmental-frindly ultra super early strength mortar containing the same | |
| RU2415093C1 (en) | Method of preparing water-resistant gypsum binder | |
| RU2452703C2 (en) | Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants | |
| RU2308431C1 (en) | Mix for production of silica brick (versions) | |
| RU2243179C1 (en) | Raw mixture for engineering insulating material | |
| CN112225485A (en) | Nucleating agent, copper tailing autoclaved aerated concrete product, preparation method and application | |
| RU2376255C1 (en) | Highly stable mortar to salt efflorescence generation | |
| RU2536535C1 (en) | Concrete mixture | |
| CN111302683A (en) | Masonry cement and production process thereof | |
| RU2531501C1 (en) | Granulated composite filler based on moulding flask for concrete building products and concrete building product | |
| RU2371405C2 (en) | Cement production method | |
| Azamat et al. | SILICATE BRICK BASED ON LIME-BELITE BINDER SYSTEMS AND DUNE SANDS | |
| Zh et al. | Of Lime-Belite Materials Obtained on the Basis from Local Marls of the Republic of Karakalpakstan | |
| RU2716632C1 (en) | Building material based on portland cement, tripoli powder and logging wastes, sawing and woodworking |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110223 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130410 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140131 |