RU2133262C1 - Method of regenerating exhausted lubricating oils - Google Patents
Method of regenerating exhausted lubricating oils Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133262C1 RU2133262C1 RU97109205A RU97109205A RU2133262C1 RU 2133262 C1 RU2133262 C1 RU 2133262C1 RU 97109205 A RU97109205 A RU 97109205A RU 97109205 A RU97109205 A RU 97109205A RU 2133262 C1 RU2133262 C1 RU 2133262C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- aqueous solution
- sludge
- stirring
- alkali metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к восстановлению свойств отработанных смазочных масел и может быть использовано на маслоочистительных и регенерационных установках. The invention relates to the restoration of the properties of waste lubricating oils and can be used in oil refineries and regeneration plants.
Известен способ очистки отработанных смазочных масел (авт.св. СССР N 1567615, C 10 M 175/02, публ. 30.05.90) путем обработки их деэмульгатором на основе блок-сополимера окиси этилена и пропилена при перемешивании и нагревании до 85-97oC, в присутствии водного раствора щелочи или аммиака, взятого в количестве 0,5-1,0% от массы масла с последующим отделением шлама. Несмотря на достаточную степень очистки масла от примесей, такой процесс очистки связан с использованием опасных и вредных вспомогательных материалов - концентрированной щелочи, аммиака.A known method of purification of waste lubricating oils (ed. St. USSR N 1567615, C 10 M 175/02, publ. 30.05.90) by treating them with a demulsifier based on a block copolymer of ethylene oxide and propylene with stirring and heating to 85-97 o C, in the presence of an aqueous solution of alkali or ammonia, taken in an amount of 0.5-1.0% by weight of the oil, followed by separation of the sludge. Despite the sufficient degree of purification of oil from impurities, such a cleaning process is associated with the use of hazardous and harmful auxiliary materials - concentrated alkali, ammonia.
Известен способ очистки отработанных масел, который принят за прототип, включающий следующие стадии: нагревание отработанного масла до 65,5-95oC, контактирование масла с водным раствором соли щелочного металла, который имеет концентрацию 3-10% на массу соли, отделение воды и твердых примесей из масла, введение в смесь деэмульгатора, при нагревании и перемешивании, до полного деэмульгирования смеси, после отстоя 12-24 ч при 37,7-82oC проводят отделение тонких частиц и оставшейся суспендированной воды из масла, вакуумную разгонку масла и повторную очистку от металлических примесей (патент США N 4431524, C 10 M 11/00, публ. 14.02.84). Данный процесс осуществляется постадийно, при этом металлические примеси удаляются в несколько этапов, что связано с повышенными энергетическими затратами. Существует проблема утилизации отходов. Как указывается в описании патента, при сжигании шлама образуются вредные выбросы, а при повторной очистке образуются отходы, идущие в накопители.A known method of purification of waste oils, which is adopted as a prototype, comprising the following stages: heating the waste oil to 65.5-95 o C, contacting the oil with an aqueous solution of an alkali metal salt, which has a concentration of 3-10% by weight of salt, water separation and solid impurities from the oil, the introduction of a demulsifier into the mixture, while heating and stirring, until the mixture is completely demulsified, after settling for 12-24 hours at 37.7-82 ° C, fine particles and the remaining suspended water are separated from the oil, vacuum distillation of the oil and repeated about Cleaning the metal from impurities (U.S. Patent N 4431524, C 10 M 11/00, publ. 02.14.84). This process is carried out in stages, while metal impurities are removed in several stages, which is associated with increased energy costs. There is a problem of waste disposal. As indicated in the description of the patent, when burning sludge, harmful emissions are generated, and when re-cleaning, waste is generated that goes to the storage tanks.
Задача изобретения - увеличение выхода регенерированных смазочных масел, повышение экономичности процесса, улучшение экологических параметров процесса регенерации. The objective of the invention is to increase the yield of regenerated lubricating oils, increase the efficiency of the process, improve the environmental parameters of the regeneration process.
Поставленная задача достигается тем, что предлагаемый способ регенерации отработанных смазочных масел включает: нагрев масла, обработку водным раствором соли щелочного металла при нагревании и перемешивании. Причем отработанное смазочное масло подвергают обработке водным раствором соли щелочного металла, взятой в количестве 0,01-0,60% от массы масла, добавляя 0,01-0,50% от массы масла водный раствор мыла, а затем коагулянта 0,01-0,30% от массы масла в виде водного раствора с последующим отделением шлама и выделением масла. The problem is achieved in that the proposed method for the regeneration of used lubricating oils includes: heating the oil, treating with an aqueous solution of an alkali metal salt with heating and stirring. Moreover, the used lubricating oil is subjected to treatment with an aqueous solution of an alkali metal salt, taken in an amount of 0.01-0.60% by weight of the oil, adding 0.01-0.50% of the mass of the oil, an aqueous solution of soap, and then a coagulant of 0.01- 0.30% by weight of the oil in the form of an aqueous solution, followed by separation of the sludge and the release of oil.
Согласно предлагаемому способу нагретое до 80-90oC отработанное смазочное масло при перемешивании контактирует с 0,01-0,60% (от массы масла) водным раствором соли щелочного металла. При этом из отработанного масла выделяются металлические загрязнения, полярные соединения, твердые частицы, а также нейтрализуются кислоты, присутствующие в масле.According to the proposed method, the spent lubricating oil heated to 80-90 ° C is contacted with 0.01-0.60% (by weight of the oil) aqueous solution of an alkali metal salt with stirring. At the same time, metallic contaminants, polar compounds, solid particles are released from the used oil, and the acids present in the oil are neutralized.
Продолжая перемешивание и поддерживая температуру 80-90oC, в смесь добавляют 0,01-0,50% водного раствора мыла, которое в среде слабого электролита адсорбирует смолистые вещества, содержащиеся в отработанном масле, а также переводит вглубь объема мелкие частицы, стабилизирующие эмульсию. Коагулянт, который подают в виде водного раствора в смесь с температурой 80-90oC при перемешивании в количестве 0,01-0,30% от массы масла, склонен к понижению температуры желатинизации в присутствии солей металлов.Continuing stirring and maintaining a temperature of 80-90 o C, a 0.01-0.50% aqueous soap solution is added to the mixture, which adsorbs resinous substances contained in the used oil in a medium of weak electrolyte and also transfers fine particles stabilizing the emulsion deep into the volume . The coagulant, which is supplied in the form of an aqueous solution to a mixture with a temperature of 80-90 o C with stirring in an amount of 0.01-0.30% by weight of the oil, is prone to lower gelatinization temperatures in the presence of metal salts.
После отстоя и охлаждения смесь разделяется на четыре фазы; механические частицы, вода, шлам, масло. Механические частицы вместе с отработанным после перколяции сорбентом, составляют 0,3-1,5 мас.%, после выжигания направляются в отвал. Вода составляет 4-8 мас.%, имеет pH 9-11, после очистки через фильтр может повторно использоваться в процессе регенерации или для мойки деталей. Шлам составляет 2-8 мас.%, представляет собой коллоидную массу, включающую масло, мелкодисперсные частицы углерода, смолистые вещества, мыло, продукты деструкции присадок, полимерные частицы, воду. Благодаря своим свойствам может использоваться для смазки рельсов, подкрановых путей, стрелочных переводов, для пропитки шпал, столбов, мостовых брусьев. Масло составляет 85-96 мас. %, подвергается сепарации, отгонке легкокипящих компонентов (воды, топлива), а затем перколяции известными способами и после добавления присадок (легирующих компонентов) направляется в товарную емкость. Полученный после отгонки из дизельных моторных масел газойль (3-10 мас.%) может использоваться как печное топливо. After settling and cooling, the mixture is divided into four phases; mechanical particles, water, sludge, oil. Mechanical particles, together with the sorbent worked out after percolation, make up 0.3-1.5 wt.%, After burning, they are sent to the dump. Water is 4-8 wt.%, Has a pH of 9-11, after cleaning through a filter it can be reused in the regeneration process or for washing parts. The sludge is 2-8 wt.%, Is a colloidal mass, including oil, fine particles of carbon, resinous substances, soap, products of the degradation of additives, polymer particles, water. Due to its properties it can be used for the lubrication of rails, crane tracks, turnouts, for the impregnation of sleepers, poles, bridge beams. The oil is 85-96 wt. %, is subjected to separation, distillation of low-boiling components (water, fuel), and then percolation by known methods and after adding additives (alloying components) is sent to a commodity container. Obtained after distillation from diesel engine oils gas oil (3-10 wt.%) Can be used as heating oil.
При данном способе регенерации отработанных смазочных масел выбросы в атмосферу ограничены испарениями с нагретого до 90oC масла и выхлопом из вакуумного насоса, после очистки от масляного тумана соответствуют требованиям к селитебной зоне прилегающих районов города.With this method for the regeneration of used lubricating oils, emissions to the atmosphere are limited by fumes from oil heated to 90 ° C and exhaust from a vacuum pump, after cleaning from oil mist, they meet the requirements for the residential area of the adjacent areas of the city.
Вариант промышленного применения N 1. Industrial
Пример 1.1. 770 кг отработанного дизельного масла M-14-B2, предварительно нагретого до 85oC в реакторе периодического действия, при перемешивании контактируют с 4,5 кг соли щелочного металла (в виде водного раствора гидроксиборгидрида натрия с концентрацией 2%) в течение 25 мин. Продолжая перемешивание и поддерживая температуру 85oC в смесь, добавляют 2,5 кг мыла (в виде водного раствора стеарата калия с концентрацией 15%). Время реакции 30 мин. Поддерживая температуру смеси 85oC и перемешивая в смесь, вводят 2,3 кг коагулянта (в виде водного раствора полиакриламида с концентрацией 10%). Время реакции 25 мин. Полученная смесь отстаивается в течение 18 ч при 75oC. Механические частицы, вода, шлам сливаются из нижней части реактора в шламосборник. Масляная фаза подвергается сепарации, отгонке дизельного топлива в роторном пленочном испарителе, перколяции и после введения присадок (легирующих компонентов) направляется в товарную емкость.Example 1.1 770 kg of spent diesel oil M-14-B2, preheated to 85 o C in a batch reactor, is contacted with stirring with 4.5 kg of alkali metal salt (in the form of an aqueous solution of sodium hydroxyborohydride with a concentration of 2%) for 25 minutes. Continuing mixing and maintaining a temperature of 85 o C in the mixture, add 2.5 kg of soap (in the form of an aqueous solution of potassium stearate with a concentration of 15%). The reaction time is 30 minutes Maintaining the temperature of the mixture at 85 ° C. and stirring into the mixture, 2.3 kg of coagulant are introduced (in the form of an aqueous solution of polyacrylamide with a concentration of 10%). The reaction time is 25 minutes The resulting mixture settles for 18 hours at 75 o C. Mechanical particles, water, sludge are discharged from the bottom of the reactor into the sludge collector. The oil phase is subjected to separation, distillation of diesel fuel in a rotary film evaporator, percolation and after the introduction of additives (alloying components) is sent to a commodity tank.
В табл. 1 представлены основные физико-химические показатели отработанного дизельного масла до и после регенерации предлагаемым способом. In the table. 1 presents the main physico-chemical parameters of spent diesel oil before and after regeneration of the proposed method.
Выход продуктов: регенерированное масло - 721 кг, механические частицы - 5 кг, шлам - 45 кг, газойль - 18 кг, отработанный адсорбент - 4 кг, остальное - вода. The yield of products: regenerated oil - 721 kg, mechanical particles - 5 kg, sludge - 45 kg, gas oil - 18 kg, spent adsorbent - 4 kg, the rest is water.
Пример 1.2. 1250 кг отработанного дизельного масла M-14-B2, предварительно нагретого до 85oC в реакторе периодического действия, при перемешивании контактируют с 6,3 кг соли щелочного металла (в виде водного раствора карбоксилата кальция с концентрацией 8%) в течение 35 мин. Продолжая перемешивание и поддерживая температуру 85oC, в смесь добавляют 2,8 кг мыла (в виде водного раствора стеарата лития с концентрацией 10%). Время реакции 40 мин. Поддерживая температуру смеси 85oC и перемешивая, в смесь вводят 3,0 кг коагулянта (в виде водного раствора карбооксиметилцеллюлозы с концентрацией 10%). Время реакции 25 мин. Полученная смесь отстаивается в течение 18 ч при 75oC. Механические частицы, вода, шлам сливаются из нижней части реактора в шламосборник. Масляная фаза подвергается сепарации, отгонке дизельного топлива в роторном пленочном испарителе, перколяции и после введения присадок (легирующих компонентов) направляется в товарную емкость.Example 1.2 1250 kg of used diesel oil M-14-B2, preheated to 85 o C in a batch reactor, is contacted with stirring with 6.3 kg of alkali metal salt (in the form of an aqueous solution of calcium carboxylate with a concentration of 8%) for 35 minutes. Continuing mixing and maintaining a temperature of 85 o C, 2.8 kg of soap (in the form of an aqueous solution of lithium stearate with a concentration of 10%) are added to the mixture. The reaction time is 40 minutes Maintaining the temperature of the mixture at 85 ° C. and stirring, 3.0 kg of coagulant is introduced into the mixture (in the form of an aqueous solution of carboxymethyl cellulose with a concentration of 10%). The reaction time is 25 minutes The resulting mixture settles for 18 hours at 75 o C. Mechanical particles, water, sludge are discharged from the bottom of the reactor into the sludge collector. The oil phase is subjected to separation, distillation of diesel fuel in a rotary film evaporator, percolation and after the introduction of additives (alloying components) is sent to a commodity tank.
В табл. 1 представлены основные физико-химические показатели отработанного дизельного масла до и после регенерации предлагаемым способом. In the table. 1 presents the main physico-chemical parameters of spent diesel oil before and after regeneration of the proposed method.
Выход продуктов: регенерированное масло - 1170 кг, механические частицы - 10 кг, шлам - 80 кг, газойль - 29 кг, отработанный адсорбент - 7 кг, остальное - вода. Product yield: regenerated oil - 1170 kg, mechanical particles - 10 kg, sludge - 80 kg, gas oil - 29 kg, spent adsorbent - 7 kg, the rest is water.
Вариант промышленного применения N 2. Industrial
Пример 2.1. 561 кг отработанного турбинного масла Тп-22с, предварительно нагретого до 80oC в проточном электронагревателе, при перекачке "на кольцо" в потоке последовательно с интервалом 20 мин контактирует с 0,058 кг соли щелочного металла (в виде водного раствора метасиликата натрия с концентрацией 6%), 0,080 кг мыла (в виде водного раствора стеарата натрия с концентрацией 20%) и 0,060 кг коагулянта (в виде водного раствора неонола К 2125-20 с концентрацией 5%). Полученная смесь отстаивается в течение 8 часов. Механические частицы, вода, шлам сливаются в шламосборник. Масляная фаза подвергается сепарации, сушке в вакуумном баке, фильтрации. После введения присадок направляется в товарную емкость.Example 2.1 561 kg of spent TP-22s turbine oil, preheated to 80 o C in a flow-through heater, when pumped to the “ring” in a stream, is successively contacted with 0.058 kg of alkali metal salt (in the form of an aqueous solution of sodium metasilicate with a concentration of 6%) at intervals of 20 minutes ), 0.080 kg of soap (in the form of an aqueous solution of sodium stearate with a concentration of 20%) and 0.060 kg of coagulant (in the form of an aqueous solution of neonol K 2125-20 with a concentration of 5%). The resulting mixture settles for 8 hours. Mechanical particles, water, sludge are discharged into a sludge collector. The oil phase is subjected to separation, drying in a vacuum tank, filtration. After the introduction of additives is sent to a commodity tank.
В табл. 2 представлены основные физико-химические показатели отработанного турбинного масла до и после регенерации предлагаемым способом. In the table. 2 presents the main physico-chemical parameters of spent turbine oil before and after regeneration of the proposed method.
Выход продуктов: регенерированное масло - 542 кг, механические частицы - 1,5 кг, шлам - 20 кг, остальное - вода. Yield: regenerated oil - 542 kg, mechanical particles - 1.5 kg, sludge - 20 kg, the rest is water.
Пример 2.2. 660 кг отработанного турбинного масла Тп-22с, предварительно нагретого до 80oC в проточном электронагревателе, при перекачке "на кольцо" в потоке последовательно с интервалом 20 мин контактирует с 0,070 кг соли щелочного металла (в виде водного раствора сульфонированного боргидрида натрия с концентрацией 2%), 0,10 кг мыла (в виде водного раствора стеарата калия с концентрацией 20%) и 0,080 кг коагулянта (в виде водного раствора полиакриламида с концентрацией 10%). Полученная смесь отстаивается в течение 8 часов. Механические частицы, вода, шлам сливаются в шламосборник. Масляная фаза подвергается сепарации, сушке в вакуумном баке, фильтрации. После введения присадок направляется в товарную емкость.Example 2.2 660 kg of spent Tp-22s turbine oil, preheated to 80 o C in a flowing electric heater, when pumped to the ring in a stream, is successively contacted with 0.070 kg of an alkali metal salt (in the form of an aqueous solution of sulfonated sodium borohydride with a concentration of 2 %), 0.10 kg of soap (in the form of an aqueous solution of potassium stearate with a concentration of 20%) and 0.080 kg of coagulant (in the form of an aqueous solution of polyacrylamide with a concentration of 10%). The resulting mixture settles for 8 hours. Mechanical particles, water, sludge are discharged into a sludge collector. The oil phase is subjected to separation, drying in a vacuum tank, filtration. After the introduction of additives is sent to a commodity tank.
В табл. 2 представлены основные физико-химические показатели отработанного турбинного масла до и после регенерации предлагаемым способом. In the table. 2 presents the main physico-chemical parameters of spent turbine oil before and after regeneration of the proposed method.
Выход продуктов: регенерированное масло - 638 кг, механические частицы - 2, шлам - 22 кг, остальное - вода. Product yield: regenerated oil - 638 kg, mechanical particles - 2, sludge - 22 kg, the rest is water.
Предлагаемый способ может быть использован на установках, применяемых для малотоннажных производств (непосредственно на предприятии, в депо или в цехе), где обеспечивается сбор отработанных масел по маркам (сортам), значительно упрощая, удешевляя и экологически более безопасно обеспечивая регенерацию отработанных масел. The proposed method can be used in installations used for small-scale production (directly at the enterprise, in the depot or in the workshop), where the collection of used oils by brands (grades) is provided, significantly simplifying, cheapening and environmentally safer providing the regeneration of used oils.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109205A RU2133262C1 (en) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | Method of regenerating exhausted lubricating oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109205A RU2133262C1 (en) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | Method of regenerating exhausted lubricating oils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97109205A RU97109205A (en) | 1999-05-10 |
| RU2133262C1 true RU2133262C1 (en) | 1999-07-20 |
Family
ID=20193690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97109205A RU2133262C1 (en) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | Method of regenerating exhausted lubricating oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2133262C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444563C1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-03-10 | Юрий Владимирович Сергиенко | Method of waste lubricant recovery |
| RU2556641C1 (en) * | 2014-08-06 | 2015-07-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Method of purifying waste synthetic motor oil |
| RU2594017C1 (en) * | 2013-03-22 | 2016-08-10 | Дзе Йокогама Раббер Ко., Лтд. | Emulsion coagulant and a kit for puncture repair in tyre using same |
| RU2735224C1 (en) * | 2016-10-13 | 2020-10-28 | Публичное акционерное общество "Вторая генерирующая компания оптового рынка электроэнергии" | Method for regenerating fire-resistant synthetic turbine oils based on complex phosphoric acid ethers |
-
1997
- 1997-05-30 RU RU97109205A patent/RU2133262C1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444563C1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-03-10 | Юрий Владимирович Сергиенко | Method of waste lubricant recovery |
| RU2594017C1 (en) * | 2013-03-22 | 2016-08-10 | Дзе Йокогама Раббер Ко., Лтд. | Emulsion coagulant and a kit for puncture repair in tyre using same |
| RU2556641C1 (en) * | 2014-08-06 | 2015-07-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Method of purifying waste synthetic motor oil |
| RU2735224C1 (en) * | 2016-10-13 | 2020-10-28 | Публичное акционерное общество "Вторая генерирующая компания оптового рынка электроэнергии" | Method for regenerating fire-resistant synthetic turbine oils based on complex phosphoric acid ethers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1777665B (en) | Method for purifying a liquid medium | |
| US5776351A (en) | Method for regeneration and closed loop recycling of contaminated cleaning solution | |
| US4151072A (en) | Reclaiming used lubricating oils | |
| US4287049A (en) | Reclaiming used lubricating oils with ammonium salts and polyhydroxy compounds | |
| JP3530885B2 (en) | Equipment for producing diesel fuel oil from waste cooking oil | |
| CN101805644A (en) | Method for processing liquid fuel oil by using waste oil | |
| RU2133262C1 (en) | Method of regenerating exhausted lubricating oils | |
| CN105457973B (en) | The method and processing system handled chlorine aluminium acidic ionic liquids dead catalyst | |
| BG63637B1 (en) | Method and installation for lubricants recycling | |
| CN100419053C (en) | Technology of waste oil regenerating and its used apparatus | |
| CN109607927A (en) | A kind of method that the refinery oil product of oil-containing dangerous waste recycles | |
| RU2444563C1 (en) | Method of waste lubricant recovery | |
| JP2003176492A (en) | Waste oil-recycling agent and waste oil-recycling method | |
| EP0757091B1 (en) | Procedure used to generate electric energy from used oils and other petroleum residues | |
| CN100494324C (en) | Method of regenerating waste oil as fuel oil | |
| SU979496A1 (en) | Process for recovering oil-bearing wastes | |
| JPS6326156B2 (en) | ||
| KR101996570B1 (en) | Advanced method of refining waste lubricant oil by atmospheric distillation and catalytic upgrading with an automatic catalyst regeneration system | |
| CN112028272A (en) | Method for recovering crude oil in crude oil electric desalting wastewater | |
| RU2153526C1 (en) | Method of refining of spent oils | |
| CN214496015U (en) | Sewage treatment system | |
| WO2018047607A1 (en) | Method for reducing ash content in waste lubricating oil | |
| CN1024019C (en) | Improving acid-earth process of regeneration of waste oil by using polyethylene amines condensed agent to replace sulfuric acid | |
| RU2075506C1 (en) | Method of recovering worked out oil from foamy oil-containing industrial wastes | |
| JP2003277771A (en) | Oil reforming equipment having water-oil separation mean |