NO149412B - Flussmiddelformlegemer - Google Patents
Flussmiddelformlegemer Download PDFInfo
- Publication number
- NO149412B NO149412B NO790065A NO790065A NO149412B NO 149412 B NO149412 B NO 149412B NO 790065 A NO790065 A NO 790065A NO 790065 A NO790065 A NO 790065A NO 149412 B NO149412 B NO 149412B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flux
- ethylene
- mixture
- propylene
- solder
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical class C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 8
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N Poloxamer Chemical compound C1CO1.CC1CO1 RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FZQSLXQPHPOTHG-UHFFFAOYSA-N [K+].[K+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 Chemical compound [K+].[K+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 FZQSLXQPHPOTHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- PYUBPZNJWXUSID-UHFFFAOYSA-N pentadecapotassium;pentaborate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] PYUBPZNJWXUSID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ASZZHBXPMOVHCU-UHFFFAOYSA-N 3,9-diazaspiro[5.5]undecane-2,4-dione Chemical compound C1C(=O)NC(=O)CC11CCNCC1 ASZZHBXPMOVHCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3606—Borates or B-oxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører bruddufølsomme flussmiddelformlegemer i form av formdeler eller i form av belegg på lodde- eller sveisematerialformdeler, bestående av en flussmiddelblanding og bindemidler, og som har spesielt gunstige egenskaper med hensyn til bruddufølsomhet, bøybarhet, luktbelastning og fuktighetsavvisriing.
Flussmidlet understøtter arbeidsprosessen såvel ved lodding som også i sveiseteknikken. Flussmidlene anvendes derved som pulver, suspensjon eller som loddepasta. I mange til-feller har det også vist seg som fordelaktig den kombinerte anvendelse av flussmiddel og lodd i form av belegg eller omhyllede stansedeler eller tråder.
Flussmidlene kleber imidlertid vanligvis meget dårlig på de metalliske loddformdeler, også når metalloverflaten er oppruet. Dessuten oppstår selv ved den ytterste om-hyggelighet i innpakningen transportbeskadigelser, hvor store deler flussmiddel skaller av.
Anvendelsen av flussmiddelformdeler, flussmiddelbelagte stanse- eller formdeler strander derfor for det meste på
den manglende klebeevne på loddmetallet og den manglende duktilitet av flussmiddelformlegemet.
Fremstillingen av flussmiddelomhyllede loddformlegemer
og formlegemer av flussmiddel er riktignok kjent (f.eks. tysk utlegningsskrift nr. 24 28 808), men den manglende klebefasthet og duktilitet begrenser sterkt anvendelsen. Derved tilsettes til flussmidlet et organiskoeller uorgan-isk bindemiddel. De høye krav som stilles til flussmiddel-belegg og -formlegemer rettferdiggjør bare et bindemiddel som såvel øker klebbarheten som også ved høy duktilitet muliggjør en bøyning av de belagte loddformdeler rundt minst 90°C, som imidlertid ved loddeprosesser ikke etterlater noen sotede residuer eller på annen måte nega-tivt påvirker flussmidlets strømningsforhold. En lukt-
belastning ved smelting av flussmidlet er likeledes ikke
ønsket. Således oppnår heller ikke celluloser, polymetakry-later (tysk utlegningsskrift nr. 2.336.442) og polyvinylhar-pikser (sveitsisk patent nr. 588.325) ved deres sot og deres luktbelastning noen høy kvalitetsstandard.
En avflassing av flussmidlet fra metallunderlaget kunne
også bare uvesentlig begrenses ved innbygging av uorganiske og/eller metalliske fibre (tysk utlegningsskrift nr. 25 29 119).
Oppfinnelsens oppgave var derfor å tilveiebringe flussmiddelformlegemer i form av formdeler eller i form av belegg på lodde- eller sveisemetallformdeler, bestående av en flussmiddelblanding og bindemidlar som viser høy klebeevne på metallisk underlag, har en høy bruddufølsomhet og bøybar-het, hverken har sot- eller luktbelastning og er fuktighets-ufølsomme.
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved at flussmiddel-blandingeresom bindemiddel inneholder etylenpropylenkopolymerisater med en molekylvekt mellom 50.000 og 500.000. Normalt består flussmiddelblandinger. av kaliumtetraborat, borsyre, samt av frie og kompleksbundne fluorider, idet det til denne blanding fortrinnsvis has en oppløsning av svellet etylenpropylenkautsjuk i bensin.
Fremstillingen av flussmiddelformlegemer ifølge oppfinnelsen foregår fortrinnsvis ved at flussmiddelkomponentene og bindemidlet blandes godt og forarbeides som homogen pasta til formlegemer eller belegg. Fortrinnsvis oppsvelles bindemidlet i et organisk oppløsningsmiddel. Som svelle-middel for etylenpropylen-blandingspolymerisater egner det seg mange organiske oppløsningsmidler. I praksis har det imidlertid spesielt vist seg egnet bensinfraksjoner med et kokeområde rundt 100°C, spesielt med kokeområder
o
fra 80-200 C.
En god gjennomblanding av alle komponenter som endelig fører til en høyviskøs pasta, bevirkes bestned hurtigbland-blander.
Flussmiddelformlegemene ifølge oppfinnelsen med etylenpropylen-blandingspolymerisater som bindemidler viser en god fuktbarhet for loddemetallet, samt en høy duktilitet. Dessuten gir de ved den termiske spalting ingen residuer og fører ikke til luktbelastnigg.
Polyetylen eller andre forbindelser med langkjedet alifa-tisk struktur (stearin, voks, fettsyrer) blander seg under den intense innvirkning av loddeflammen i karbonrike bruddstykker som til sist flyter rundt som sotresidu i flussmiddelsmelten.
Polypropylen derimot forbrenner i og for seg sotfritt.
Ved sterk varmeinnvirkning uten tilgang av oksygen
merker man imidlertid likeledes en soting.
Først kopolymerisasjon av etylen og propylen kombinerer fordelene med duktilitet og residufritt termisk spalting på ønsket måte. Den residufrie termiske spalting kan
forklares ved nedbryting i små bruddstykker som unnviker
i gassform før de videre påvirkes termisk.
Ved siden av rene etylenpropylen-blandingspolymerisater kan det også anvendes polyetylen-propylen-bindemidler
med alifatiske sidekjeder. Det har vist seg også egnet blandingspolymerisater av oksydiske derivater av etylen og/eller propylen. Mindre egnet er aromatiske '.
eller andre umettede komponenter i polymerisatet.
Mengden av bindemidlet på basis av etylenpropylenkopolymerisater kan i den tørre blanding utgjøre 0,5-30 vekt-%. Bindemidlets molekylvekt ligger mellom 50.000
og 500.000. Spaltingsproduktene lukter parafinaktig og
forstyrrer derfor ikke.
Følgende eksempler viser noen anvendelser av flussmiddelformlegemene ifølge oppfinnelsen.
Eksemp_el_l_
En flussmiddelblanding bestående av 60% kaliumpentaborat, 35% kaliumtetrafluorborat og 5% kaliumhydrogenfluorid deig-dannes med 2% etylenpropylen-blandingspolymerisat som en i bensin svei]et gel. Den for videreforarbeidelsen nød-vendige viskositet innstilles ved ytterligere oppløsnings-middelt.ilsetning..
Denne blanding forarbeides på vanlig måte til formlegemer, påføres i en elektrodepresse på hardloddstaver eller på andre loddformdeler.
Flussmiddelomhyllingen eller sjiktene kleber så sterkt
til deres metaJliske underlag at slike loddeler kan kuttes uten avflassing av sjiktet. Av slike flussmiddelomhyllede staver lar det seg bøye formdeler, sogar snevre spiraler. Denne duktilitet av flussmiddelsjiktet muliggjør således en enkel forarbeidelse. Ved lodding unngås forstyrrende luktbelastning, som den som oppstår ved tilsvarende lodding med cellulose- eller acrylater som bindemiddel.
Disse flussmiddelformdeler er meget fuktighetsavvisende.
Eksemp_el_2
En flussmiddelblanding bestående av 65% kaliumpentaborat og 35% kaliumtetrafluorborat oppvarmes med 5% etylenpropylen-blandingspolymerisat alt etter termoplastisiteten, utrøres oppløsningsmiddelfritt i en oppvarmbar blander og den homogene pasta forarbeides til formlegemer, opptrekkes på staver eller andre loddformdeler.
Denne oppløsningsmiddelfrie blanding fører til tilsvarende resultater som produktene av oppløsningsmiddelholdige pastaer. Forarbeidelsestiden forkorter seg imidlertid be-traktelig da utdamping av oppløsningsmiddelrestene krever flere timer.
Eksempel_3
En blanding av loddepulver og flussmiddel bestående av 65% kaliumtetraborat og 35%. kaliumtetrafluorborat, i forhold på 3:1, homogeniseres med 3% etylenpropylenpolymerisat og 2% etylenoksydpropylenoksydpolymerisat termoplastisk eller med 1% etylenpropylenpolymerisat og 1% etylenoksydpropylenoksydpolymerisat som gelemulsjon i bensin og forarbeides til stenger og andre formlegemer.
Denne form av den samtidig flussmiddel- og loddetilførsel .til et loddested har den spesielle fordel at disse formlegemer kan anvendes i -loddemaskiner, da de på grunn av deres elastisitet kan oppvikles på spoler.
Claims (5)
1. Flussmiddelformlegemer i form av formdeler eller i form av belegg på lodde- eller sveisematerialformdeler, bestående av en flussmiddelblanding og bindemidler, karakterisert ved at de som bindemiddel inneholder etylenpropylenkopolymerisater med en molekylvekt mellom 50.000 og 500.000.
2. Flussmiddelformlegemer ifølge krav 1, karakterisert ved at kopolymerisatets komponenter består av propylen- og/eller etylenderivater.
3. Flussmiddelformlegemerifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at de inneholder etylenoksydpropylenoksydkopolymerisater.
4. Flussmiddelformlegemer ifølge krav 1-3, karakterisert ved at innholdet av etylenpropylenkopolymerisater utgjør 0,5-30 vekt-% av tørrblandingen.
5. Flussmiddelformlegemer ifølge krav 1-4, karakterisert ved at etylenpropylen-kopolymerisatene inneholder komponenter med forgrenet struktur.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2802187A DE2802187C2 (de) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | Flußmittelformkörper |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO790065L NO790065L (no) | 1979-07-20 |
NO149412B true NO149412B (no) | 1984-01-09 |
NO149412C NO149412C (no) | 1984-04-25 |
Family
ID=6029856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO790065A NO149412C (no) | 1978-01-19 | 1979-01-09 | Flussmiddelformlegemer. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT358354B (no) |
BE (1) | BE873575A (no) |
CH (1) | CH650437A5 (no) |
DE (1) | DE2802187C2 (no) |
DK (1) | DK149484C (no) |
FI (1) | FI64066C (no) |
FR (1) | FR2414976A1 (no) |
IT (1) | IT1108320B (no) |
NL (1) | NL188741C (no) |
NO (1) | NO149412C (no) |
SE (1) | SE428539B (no) |
ZA (1) | ZA786461B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2027617B (en) * | 1978-08-01 | 1982-07-07 | Johnson Matthey Co Ltd | Flux coated brazing materials |
FR2499892A1 (fr) * | 1981-02-16 | 1982-08-20 | Soudure Autogene Francaise | Batonnet decapant pour brasage avec fil d'apport |
FR2503607A1 (fr) * | 1981-04-10 | 1982-10-15 | Reboud Claude | Procede de fabrication de baguettes et de fils revetus de flux, destines au brasage ou au soudo-brasage, et baguettes et fils obtenus par ce procede |
DE3136288C2 (de) * | 1981-09-12 | 1983-07-14 | Doduco KG Dr. Eugen Dürrwächter, 7530 Pforzheim | Lotformteil |
DE4037068A1 (de) * | 1990-11-22 | 1992-07-02 | Castolin Sa | Verfahren zum serienmaessigen herstellen von bauteilen und verbundwerkstoffe zu dessen durchfuehrung |
DE102006003921B3 (de) * | 2006-01-26 | 2007-06-06 | Mec Holding Gmbh | Flussmittel für das Hartlöten metalischer Werkstoffe |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2833030A (en) * | 1952-09-19 | 1958-05-06 | Wall Colmonoy Corp | Method of joining metal parts with flexible composite joining material |
US3004872A (en) * | 1955-12-07 | 1961-10-17 | Union Carbide Corp | Polyethylene binder for flux-coated welding rod |
US3589952A (en) * | 1968-07-05 | 1971-06-29 | Olin Mathieson | Slurry for brazing metal surfaces |
CH569543A5 (no) * | 1972-07-26 | 1975-11-28 | Castolin Sa | |
DE2444521C3 (de) * | 1973-09-19 | 1979-04-12 | Castolin S.A., Saint-Sulpice, Waadt (Schweiz) | Flußmittel zum Loten |
-
1978
- 1978-01-19 DE DE2802187A patent/DE2802187C2/de not_active Expired
- 1978-11-01 NL NLAANVRAGE7810896,A patent/NL188741C/xx active Search and Examination
- 1978-11-14 FI FI783480A patent/FI64066C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-11-16 ZA ZA00786461A patent/ZA786461B/xx unknown
- 1978-12-04 FR FR7834140A patent/FR2414976A1/fr active Granted
- 1978-12-20 IT IT69908/78A patent/IT1108320B/it active
-
1979
- 1979-01-09 NO NO790065A patent/NO149412C/no unknown
- 1979-01-18 BE BE6/46739A patent/BE873575A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-01-18 DK DK21479A patent/DK149484C/da active
- 1979-01-18 CH CH510/79A patent/CH650437A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-01-18 AT AT36879A patent/AT358354B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-01-18 SE SE7900467A patent/SE428539B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI783480A (fi) | 1979-07-20 |
CH650437A5 (en) | 1985-07-31 |
FI64066C (fi) | 1983-10-10 |
DE2802187C2 (de) | 1982-07-01 |
DK149484B (da) | 1986-06-30 |
DK149484C (da) | 1986-12-08 |
SE7900467L (sv) | 1979-07-20 |
IT1108320B (it) | 1985-12-09 |
ATA36879A (de) | 1980-01-15 |
BE873575A (fr) | 1979-07-18 |
NO149412C (no) | 1984-04-25 |
FI64066B (fi) | 1983-06-30 |
ZA786461B (en) | 1979-10-31 |
NL7810896A (nl) | 1979-07-23 |
DE2802187A1 (de) | 1979-07-26 |
NL188741C (nl) | 1992-09-16 |
IT7869908A0 (it) | 1978-12-20 |
NO790065L (no) | 1979-07-20 |
SE428539B (sv) | 1983-07-11 |
FR2414976A1 (fr) | 1979-08-17 |
FR2414976B1 (no) | 1982-04-09 |
DK21479A (da) | 1979-07-20 |
AT358354B (de) | 1980-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0666291B1 (en) | Conductive coating material having good adhesiveness to metal oxide molding | |
NO792504L (no) | Loddemateriale og fremgangsmaate til dets fremstilling | |
NO149412B (no) | Flussmiddelformlegemer | |
JPH0371726B2 (no) | ||
US2441927A (en) | Mucilaginous composition | |
KR20080037034A (ko) | 수성 수지 조성물 및 그 제조방법 | |
US2664370A (en) | Soldering flux | |
KR830009182A (ko) | 영구 용제와 소울더 쓰루에 의한 코팅물 | |
US2387773A (en) | Hot-melt coating composition | |
CN115283881B (zh) | 助焊剂及其高粘膏体以及其制备方法、锡膏与其应用 | |
US4425453A (en) | Asphaltic compositions containing alkoxylated terpolymers | |
US3660336A (en) | Process for blending high molecular weight polyethylene into wax and wax coating composition produced therefrom | |
US3427265A (en) | Composition of matter containing wax and a resinous copolymer of ethylene | |
US4279797A (en) | Solvent blends for ethylene copolymers | |
US2414540A (en) | Liquid coating compositions and coated fibrous containers | |
CN114571138A (zh) | 一种环保助焊剂及其制备方法和应用 | |
US2737712A (en) | Solder and process for making and using same | |
SU597531A1 (ru) | Па льна паста | |
US2674554A (en) | Soldering flux | |
SU770705A1 (ru) | Состав св зующего дл электродного покрыти | |
SU1294544A1 (ru) | Па льна паста дл пайки радиоэлектронной аппаратуры | |
JPH0568502B2 (no) | ||
US3660335A (en) | Petroleum wax blends | |
US1149171A (en) | Insulating-varnish. | |
SU1611667A1 (ru) | Флюс дл низкотемпературной пайки |