NO131989B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO131989B
NO131989B NO3027/71A NO302771A NO131989B NO 131989 B NO131989 B NO 131989B NO 3027/71 A NO3027/71 A NO 3027/71A NO 302771 A NO302771 A NO 302771A NO 131989 B NO131989 B NO 131989B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
distributor
thermocouples
row
furnace
thermo
Prior art date
Application number
NO3027/71A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO131989C (en
Inventor
C J Pearson
D L Dukes
Original Assignee
Goodyear Tire & Rubber
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goodyear Tire & Rubber filed Critical Goodyear Tire & Rubber
Publication of NO131989B publication Critical patent/NO131989B/no
Publication of NO131989C publication Critical patent/NO131989C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7685Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing two or more non-condensed aromatic rings directly linked to each other
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08Processes
    • C08G18/10Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08Processes
    • C08G18/10Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C08G18/12Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step using two or more compounds having active hydrogen in the first polymerisation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40High-molecular-weight compounds
    • C08G18/4009Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
    • C08G18/4018Mixtures of compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/48
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48Polyethers
    • C08G18/4854Polyethers containing oxyalkylene groups having four carbon atoms in the alkylene group
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W2520/00Input parameters relating to overall vehicle dynamics
    • B60W2520/12Lateral speed
    • B60W2520/125Lateral acceleration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W2552/00Input parameters relating to infrastructure
    • B60W2552/05Type of road, e.g. motorways, local streets, paved or unpaved roads

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)
  • Control Of Combustion (AREA)

Description

Fremgangsmåte og anordning for påvisning av fortenning i fordeleren av en pyrolyseovn. Method and device for detecting ignition in the distributor of a pyrolysis furnace.

Denne oppfinnelse vedrører ovner for pyrolyse (eller delvis forbrenning) av kull-vannstoffer, spesielt for fremstilling av acetylen, idet ovnen er av den type som omfatter en blander til blanding av reaksjonskomponentene (gassformig eller for-dampet kullvannstoff og oxygen), et for-brenningskammer forbundet med blanderen ved en fordeler eller et fordelingsgit-ter for den gassformige blanding og en anordning for hurtig kjøling av de gassformige pyrolyseprodukter. I den følgende be-skrivelse vil der bli referert til den ovenfor beskrevne ovn som en ovn av den foran nevnte type. Denne oppfinnelse vedrører spesielt en fremgangsmåte og et apparat til å oppdage enhver tilfeldig fortenning av kullvannstoff i passasjene i fordeleren som mater forbrenningskammeret i en ovn av den foran nevnte type. This invention relates to furnaces for pyrolysis (or partial combustion) of coal hydrogen, especially for the production of acetylene, the furnace being of the type that comprises a mixer for mixing the reaction components (gaseous or vaporized coal hydrogen and oxygen), a pre- combustion chamber connected to the mixer by a distributor or a distribution grid for the gaseous mixture and a device for rapid cooling of the gaseous pyrolysis products. In the following description, reference will be made to the oven described above as an oven of the aforementioned type. This invention particularly relates to a method and an apparatus for detecting any accidental ignition of coal hydrogen in the passages in the distributor which feeds the combustion chamber in a furnace of the aforementioned type.

Kullvannstoffet utsettes i ovnen for en The coal hydrogen is exposed in the furnace to a

delvis forbrenning, dvs. en del av kullvannstoffet utsettes for pyrolyse (som er en en-dotermisk reaksjon), mens den for pyro-lysen nødvendige varme tilføres fra for-brenningen av den gjenværende del av kullvannstoffet (en eksotermisk reaksjon). For å redusere forbruket av kullvannstoff og oxygen i den eksotermiske forbrennings-reaksjon opphetes reaksjonskomponentene til en høy temperatur som imidlertid ligger under den som ville frembringe spontan antennelse av blandingen av kullvannstoff og oxygen under dens passasje gjennom blanderen. For imidlertid å hindre den i forbrenningskammeret dannede flamme i partial combustion, i.e. part of the coal hydrogen is subjected to pyrolysis (which is an endothermic reaction), while the heat required for the pyrolysis is supplied from the combustion of the remaining part of the coal hydrogen (an exothermic reaction). In order to reduce the consumption of coal hydrogen and oxygen in the exothermic combustion reaction, the reaction components are heated to a high temperature which is, however, below that which would produce spontaneous ignition of the mixture of coal hydrogen and oxygen during its passage through the mixer. However, to prevent the flame formed in the combustion chamber i

å vandre inn i blanderen (dvs. for å unngå to wander into the mixer (ie to avoid

tilbakeslag) er hastigheten ved hvilken de recoil) is the rate at which they

gassformige reaksjonskomponenter blan-des i fordeler ens passasjer regulert slik at gaseous reaction components are mixed in distributors regulated so that

den, under hensyntagen til foropphetnin-gen, er større enn hastigheten av flammens utbredelse i forbrenningssonen. it, taking preheating into account, is greater than the speed of flame propagation in the combustion zone.

På grunn av hendelige årsaker, f. eks. variasjoner i strømhastigheten eller i sam-mensetningen av de gassformige reaksjonskomponenter, og tilstedeværelsen av hete, faste partikler i disse foropphetede reaksjonskomponenter, kan imidlertid et tilbakeslag eller fortenning av blandingen av de gassformige reaksjonskomponenter inn-tre. Det er nødvendig å være istand til å oppdage og slukke denne iortenning så snart som mulig for å hindre betydelig skade eller enndog fullstendig ødeleggelse av fordeleren og av blanderen. Due to contingent reasons, e.g. variations in the flow rate or in the composition of the gaseous reaction components, and the presence of hot, solid particles in these preheated reaction components, a flashback or ignition of the mixture of the gaseous reaction components can, however, occur. It is necessary to be able to detect and extinguish this ignition as soon as possible to prevent significant damage or even complete destruction of the distributor and of the mixer.

I belgisk patent nr. 576 950 er beskrevet en fremgangsmåte for hurtig slukning av flammen i en ovn av den nevnte type i tilfelle av for tidlig forbrenning. Ved denne metode oppdages en fortenning i blandekammeret øyeblikkelig ved hjelp av et nakent termoelement som er ført inn ved bunnen av det nevnte kammer i nærheten av fordeleren. I tilfelle av fortenning i blandekammeret overfører termoelementet en puls til en anordning bestående av et antall releer som har elektriske kontakter, hvilke releer kontrollerer, i en forutbestemt rekkefølge, stengeventiler i mat-ningskanalene for de gassformige reaksjonskomponenter og åpningen av ventiler som er anordnet i nitrogenkanaler hvorved nitrogen kan mates inn i kammeret for å undertrykke forbrenning. Belgian patent no. 576 950 describes a method for quickly extinguishing the flame in a furnace of the aforementioned type in the event of premature combustion. With this method, a pre-ignition in the mixing chamber is detected immediately by means of a naked thermocouple which is inserted at the bottom of the said chamber near the distributor. In the event of pre-ignition in the mixing chamber, the thermocouple transmits a pulse to a device consisting of a number of relays having electrical contacts, which relays control, in a predetermined order, shut-off valves in the supply channels for the gaseous reaction components and the opening of valves arranged in nitrogen channels whereby nitrogen can be fed into the chamber to suppress combustion.

I østerriksk patent nr. 204 019 er beskrevet en gassfordeler som består av ildfast stål og som ikke har noen kjøleanord-ning, og i hvilken fordeler en betydelig del av varmen som overføres ved direkte strål-ing fra flammen til fordelerens front, fordeles gjennom fordelerens metallmasse og fjernes ved den foropphetede gassformige blanding som strømmer gjennom passasjene. Perforeringsforholdet, (dvs. forhol-det mellom den samlede overflate av tverr-snittene av disse passasjer og den totale overflate av fordeleren i et felles horison-talplan) og diameteren og lengden av passasjene er valgt slik at dette øyemed opp-nåes. En slik fordeler er særlig fordelaktig når den er kombinert med den flerrørs blandeanordning som danner gjenstand for engelsk patent nr. 824 328 hvori det enkle blandekammer er erstattet med en samling av rør med litet, konstant tverrsnitt som tilveiebringer den individuelle blanding ved innløpet av hver av fordelerens åpninger. Austrian patent no. 204 019 describes a gas distributor which consists of refractory steel and which has no cooling device, and in which a significant part of the heat transferred by direct radiation from the flame to the front of the distributor is distributed through the distributor's metal mass and is removed by the preheated gaseous mixture flowing through the passages. The perforation ratio, (ie the ratio between the total surface of the cross-sections of these passages and the total surface of the distributor in a common horizontal plane) and the diameter and length of the passages have been chosen so that this aim is achieved. Such a distributor is particularly advantageous when combined with the multi-tube mixing device which forms the subject of English patent no. 824 328 in which the single mixing chamber is replaced by a collection of tubes of small, constant cross section which provides the individual mixing at the inlet of each of distributor openings.

I en slik ovn ville oppdagelsen av en fortenning kreve et nakent termoelement i hvert rør i blanderen eller hver passasje i fordeleren, idet hvert slikt termoelement er forbundet med en releanordning som kontrollerer slukningen av ovnen. En slik konstruksjon er praktisk talt ugjennomfør-lig i en industriell målestokk som følge av det betydelig antall passasjer i fordeleren. In such a furnace, the detection of pre-ignition would require a bare thermocouple in each tube of the mixer or each passage in the distributor, each such thermocouple being connected to a relay device that controls the quenching of the furnace. Such a construction is practically impracticable on an industrial scale due to the considerable number of passages in the distributor.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte for hurtig oppdagelse av fortenning i fordelerens passasjer i en ovn av den angitte type og å skaffe et apparat med enkle konstruksjo-ner for å utføre fremgangsmåten. The purpose of the present invention is to provide a method for rapid detection of ignition in the distributor passage in a furnace of the specified type and to provide an apparatus with simple constructions for carrying out the method.

Ifølge et forslag ifølge oppfinnelsen er der anordnet en metode hvori den elektriske utgangseffekt fra en eller flere rekker (fortrinnsvis en eller to rekker( termoelementer som er forenet ende i ende mates til en indikeringsanordning idet termoelementene er forbundet med gasspassasjene i fordeleren, og der finnes i rekken, eller hver rekke, et like antall termoelementer som er arrangert slik at deres elektriske utgangseffekt praktisk talt opphever hverandre, hvorved, ved fortenning en temperaturstigning oppstår i en gasspassasje og bevirker en elektrisk ubalanse som angis på indikeringsanordningen, som kan være arrangert til å drive et system som starter slukning av ovnen. According to a proposal according to the invention, a method is provided in which the electrical output from one or more rows (preferably one or two rows) of thermocouples which are joined end to end is fed to an indicating device, as the thermocouples are connected to the gas passages in the distributor, and there are in the row, or each row, of an equal number of thermocouples arranged so that their electrical output practically cancels each other, whereby, upon ignition, a rise in temperature occurs in a gas passage and causes an electrical imbalance indicated on the indicating device, which may be arranged to operate a system that initiates the shutdown of the furnace.

Ifølge et annet forslag er der i en ovn av den angitte type anordnet en gassfordeler hvori fordeleren er av metall og har tverrgående kanaler dannet mellom langsgående gasspassasjer og ovenfor den nærmest mot forbrenningskammeret liggende ende av fordeleren, i hvilke kanaler er anordnet en eller flere rekker termoelementer, forbundet ende i ende, idet minst en termoelementforbindelse er forenet med hver gasspassasje, og der finnes et likt antall termoelementer i rekken, eller hver rekke, og hvori en anordning som indikerer en potensialdifferanse er forbundet med de like ender av rekken eller hver rekke av termoelementer. En anordning til å starte slukning av ovnen kan anordnes til å bli drevet av den nevnte indikeringsanordning. According to another proposal, a gas distributor is arranged in a furnace of the specified type in which the distributor is made of metal and has transverse channels formed between longitudinal gas passages and above the end of the distributor closest to the combustion chamber, in which channels one or more rows of thermocouples are arranged , connected end to end, in that at least one thermocouple connection is connected to each gas passage, and there are an equal number of thermocouples in the row, or each row, and in which a device indicating a potential difference is connected to the equal ends of the row or each row of thermocouples. A device for starting the extinguishing of the furnace can be arranged to be driven by the said indicating device.

Enhver skjøt som forbinder ulike metaller har en kontaktpotensialdifferanse eller elektromotorisk kraft. Under normal drift av ovnen har alle passasjer, og følge-lig alle skjøter, praktisk talt den samme temperatur. Så lenge antallet av skjøter er likt opphever de elektromotoriske krefter hverandre og måleanordningen vil vise null uavhengig av fordelerens temperatur. Enhver lokal uregelmessighet i temperaturen, f. eks. fortenning i en hvilken som helst av fordelerens passasjer, vil imidlertid øyeblikkelig påvises av en av skjøtene som blir opphetet, hvorved elektrisk ubalanse oppstår og automatisk registreres av måleanordningen. Hvor måleanordningen er anordnet til å drive anordningen for starting av slukningen av ovnen, vil den elektriske ubalanse automatisk innlede slukningen av ovnen. Any joint connecting dissimilar metals has a contact potential difference or electromotive force. During normal operation of the furnace, all passages, and consequently all joints, practically have the same temperature. As long as the number of joints is the same, the electromotive forces cancel each other and the measuring device will show zero regardless of the distributor's temperature. Any local irregularity in temperature, e.g. ignition in any of the passages of the distributor, however, will be instantly detected by one of the joints being heated, whereby an electrical imbalance occurs and is automatically registered by the measuring device. Where the measuring device is arranged to drive the device for starting the extinguishing of the furnace, the electrical imbalance will automatically initiate the extinguishing of the furnace.

Hvis hver av fordelerens passasjer er forenet med to skjøter av termoelementer må disse skjøter være av motsatt polaritet for at endringene i elektromotorisk kraft som frembringes i disse skjøter ved opphetning i pasasjen kan være økende. If each of the distributor's passages is joined by two joints of thermocouples, these joints must be of opposite polarity so that the changes in electromotive force produced in these joints by heating in the passage can be increasing.

For en bedre forståelse av oppfinnelsen og for å vise hvorledes den kan utføres skal der henvises til tegningene hvor fig. For a better understanding of the invention and to show how it can be carried out, reference should be made to the drawings where fig.

1 er et lengdesnitt gjennom en del av en 1 is a longitudinal section through part of a

ovn for delvis forbrenning av kullvannstoff er, fig. 2 er et tverrsnitt etter linjen II—II i fig. 1, fig. 3 er en detalj av fig. 2 1 større målestokk, fig. 4 er et riss svarende furnace for partial combustion of coal hydrogen is, fig. 2 is a cross-section along the line II—II in fig. 1, fig. 3 is a detail of fig. 2 1 larger scale, fig. 4 is a corresponding drawing

til fig. 3 men som ligger utenfor oppfinnel-sens område, fig. 5 er et riss svarende til fig. 2, men viser en del av en endret form av ovnen, og fig. 6 er et riss svarende til fig. 2 av en foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen. to fig. 3 but which lies outside the scope of the invention, fig. 5 is a view corresponding to fig. 2, but shows part of a modified form of the furnace, and fig. 6 is a view corresponding to fig. 2 of a preferred embodiment of the invention.

I fig. 1 til 3 er vist en del av en pyrolyseovn hvis ytre avgrenses av en metall-vegg 1. Ovnen omfatter et blandekammer 2 hvori der finnes et antall rør 3, en fordeler 4 av ildfast stål hvori er dannet langsgående passasjer 5, og et kammer 6 for delvis forbrenning. Den nedre del av fordeleren 4 er dannet med et ringformet omkretsrom 7 avgrenset ved veggen 1 og en indre vegg 8 av fordeleren 4. En led-ning 9 fører fra siden inn i rommet 7. Mellom de langsgående passasjer 5 i fordeleren 4 er dannet tverrgående over hverandre anbragte kanaler 10 og 11, idet kanalene 10 er forbundet med forbrenningskammeret 6 gjennom åpningen 12 med liten diameter dannet i enden av fordeleren 4. Termoelementer forbundet i serie er ført inn i kanalene 11. Fig. 2 viser arrangementet av skjøtene 13 mellom termoelementene i forhold til passasjene 5 i fordeleren 4 i det tilfelle hvor termoelementene er forbundet i en enkelt serie eller rekke, idet det er to skjøter 13 forbundet med hver passasje 5. Skjøtene 13 forbinder ulike metaller, og på tegningene er et av metallene, som f. eks. kan være nikkel, vist med hele linjer, mens det annet metall, som f. eks. kan være en nikkel-krom legering, er vist med strekede linjer. In fig. 1 to 3 shows a part of a pyrolysis furnace whose exterior is delimited by a metal wall 1. The furnace comprises a mixing chamber 2 in which there are a number of pipes 3, a distributor 4 of refractory steel in which longitudinal passages 5 are formed, and a chamber 6 for partial combustion. The lower part of the distributor 4 is formed with an annular circumferential space 7 bounded by the wall 1 and an inner wall 8 of the distributor 4. A line 9 leads from the side into the space 7. Between the longitudinal passages 5 in the distributor 4 are formed transverse channels 10 and 11 arranged above each other, the channels 10 being connected to the combustion chamber 6 through the small diameter opening 12 formed at the end of the distributor 4. Thermocouples connected in series are led into the channels 11. Fig. 2 shows the arrangement of the joints 13 between the thermocouples in relation to the passages 5 in the distributor 4 in the case where the thermocouples are connected in a single series or row, there being two joints 13 connected to each passage 5. The joints 13 connect different metals, and in the drawings one of the metals, which f e.g. may be nickel, shown with solid lines, while the other metal, such as may be a nickel-chromium alloy, is shown with dashed lines.

De like ender av rekken av termoelementer er forbundet med en registrerings-anordning 14 til å måle potensialdifferansen som består mellom disse to ender. The equal ends of the row of thermocouples are connected to a recording device 14 to measure the potential difference that exists between these two ends.

Under drift av ovnen føres et kullvannstoff, som skal pyrolyseres, og oxygen som er foropphetet særskilt, inn i rørene 3, hvori de sammenblandes og strømmer inn i de langsgående passasjer 5 for å bli jevnt fordelt i kammeret 6 for delvis forbrenning og hvori de antennes. Tilsatt oxygen, dvs. kontrolloxygen, tilføres gjennom ledningen 9 og går gjennom det ringformige rom 7 inn i tverrkanalene 10 og fra disse fordeles det jevnt i forbrenningskammeret 6 gjennom åpningene 12. Kon-trolloxygenet tjener til å stabilisere de enkelte flammer som oppstår ved utløpet av hver passasje 5. During operation of the furnace, a coal hydrogen, which is to be pyrolyzed, and oxygen, which is preheated separately, are fed into the pipes 3, in which they are mixed and flow into the longitudinal passages 5 to be evenly distributed in the chamber 6 for partial combustion and in which they are ignited . Added oxygen, i.e. control oxygen, is supplied through the line 9 and passes through the annular space 7 into the transverse channels 10 and from these it is evenly distributed in the combustion chamber 6 through the openings 12. The control oxygen serves to stabilize the individual flames that occur at the exit of each passage 5.

Under normal drift av ovnen har fordeleren 4 en praktisk talt jevn temperatur. De elektromotoriske krefter som frembringes av termoelementene blir praktisk talt konstant og balanserer hverandre i par, slik at registreringsapparatets 14 viser blir praktisk talt stasjonær i nullstilling. During normal operation of the oven, the distributor 4 has a practically uniform temperature. The electromotive forces produced by the thermocouples become practically constant and balance each other in pairs, so that the pointer of the recording apparatus 14 becomes practically stationary in the zero position.

På grunn av at de elektromotoriske krefter må oppheve hverandre parvis er det nødvendig å ha et like antall hetero-gene termoelementer og skjøter 13 da det ellers alltid ville være en skjøt hvis elektromotoriske kraft ikke ville være opphevet ved en annen skjøt slik at registreringsapparatet stadig ville vise temperaturen av fordeleren på grunn av denne ukompen-serte elektromotoriske kraft. Due to the fact that the electromotive forces must cancel each other in pairs, it is necessary to have an equal number of heterogeneous thermocouples and joints 13 as otherwise there would always be a joint whose electromotive force would not be canceled by another joint so that the recording device would constantly show the temperature of the distributor due to this uncompensated electromotive force.

Med et like antall skjøter er imidlertid endene av rekkene av elementer, som er forbundet med registreringsapparatet, av samme metall og derved unngåes fore-komsten av en forstyrrende elektromotorisk kraft. With an equal number of joints, however, the ends of the rows of elements, which are connected to the recording apparatus, are of the same metal and thereby the occurrence of a disturbing electromotive force is avoided.

Det er foretrukket å bruke et registreringsapparat med sentral nullstilling hvis viser kan føres mot høyre eller venstre fra dens likevektstilling som nåes når fordeleren har praktisk talt ensartet temperatur. It is preferred to use a recording apparatus with a central zero setting whose pointer can be moved to the right or left from its equilibrium position which is reached when the distributor has a practically uniform temperature.

I tilfelle av fortenning i en av passasjene 5 inntrer en opphetning av det parti av fordeleren som omslutter denne passasje, og denne opphetning virker meget hurtig på skjøtene som er forbundet med den nevnte passasje og frembringer en øyeblikkelig endring av kontaktpotensialfor-skjellen mellom disse skjøter og følgelig av potensialforskjellen ved endene av ele-mentrekken. Registreringsapparetets viser, beveges og setter automatisk en anordning til innledning av ovnens slukning i virksomhet. I en særlig følsom konstruksjons-form, benyttes en kondensator på hver side av viserens nullstilling. Under sin beveg-else passerer viseren mellom kondensator-ens plater som derved overfører en puls til en releanordning som, i en forutbestemt orden, setter i virksomhet et system for å stenge ventilene i ledningene som tilfører de gassformige reaksjonskomponenter og åpne ventilene for ledningene for innfør-ing av nitrogenet. In the event of ignition in one of the passages 5, a heating occurs of the part of the distributor which encloses this passage, and this heating acts very quickly on the joints connected to the said passage and produces an immediate change in the contact potential difference between these joints and consequently of the potential difference at the ends of the element row. The recording apparatus shows, moves and automatically sets a device for initiating the furnace's extinguishing into operation. In a particularly sensitive form of construction, a capacitor is used on each side of the pointer's zero position. During its movement, the pointer passes between the capacitor's plates which thereby transmits a pulse to a relay device which, in a predetermined order, activates a system to close the valves in the lines supplying the gaseous reaction components and open the valves of the lines for introducing -ing of the nitrogen.

Det vil sees av fig. 3, som viser en del av fig. 2 i større målestokk, at polaritetene av de to skjøter som er forbundet med passasjen 5 må være motsatt for at endringene av potensialforskj ellen i tilfelle av tilfeldig opphetning kan adderes sammen. I tilfelle av forbrenning i passasjen 5 er det viktig at retningen av de elektromotoriske krefter av de to skjøter 13' og 13" blir den samme, som angitt ved pilene, fordi, hvis de to med passasjen 5 forbundne skjøter hadde lik polaritet, som angitt i fig. 4, ville de frembragte elektromotoriske krefter bli av motsatt retning og ville oppheve hverandre slik at der ikke ville bli noen reaksjon i registreringsapparatet. I noen tilfelle er det nødvendig å skaffe en ekstra skjøt 15 (som angitt i fig. 3) til å frembringe denne omvending av polaritet ved de to skjøter som er forbundet med passasjen som skal beskyttes. It will be seen from fig. 3, which shows a part of fig. 2 on a larger scale, that the polarities of the two joints connected by the passage 5 must be opposite so that the changes of the potential difference in the case of random heating can be added together. In case of combustion in the passage 5, it is important that the direction of the electromotive forces of the two joints 13' and 13" be the same, as indicated by the arrows, because, if the two joints connected to the passage 5 had the same polarity, as indicated in Fig. 4, the electromotive forces produced would be of the opposite direction and would cancel each other so that there would be no reaction in the recording apparatus. In some cases it is necessary to provide an additional joint 15 (as indicated in Fig. 3) to to produce this reversal of polarity at the two joints connected with the passage to be protected.

Den i fig. 2 viste anordning er spesielt følsom og effektiv på grunn av det faktum at en fortenning i alminnelighet, nesten fortrinnsvis, inntrer i bare en av passasjene i fordeleren. Den eneste ulem-pe av den beskrevne anordning er at i tilfelle av plutselig og samtidig fortenning i to nabopassasjer eller rør, er en påvisning ikke mulig, da de elektromotoriske krefter som er frembragt i naboskjøter opphever hverandre parvis. The one in fig. 2 is particularly sensitive and efficient due to the fact that a pre-ignition generally, almost preferably, occurs in only one of the passages in the distributor. The only disadvantage of the described device is that in the event of sudden and simultaneous ignition in two neighboring passages or pipes, a detection is not possible, as the electromotive forces produced in neighboring joints cancel each other out in pairs.

Enskjønt slik fortenning nesten er usannsynlig, kan anordningen forbedres ved anvendelsen av to uavhengige rekker av elementer, hver med et særskilt registreringsapparat, som vist i fig. 5, hvori henvisningstallene angir de samme deler som i de foregående figurer. Although such thinning is almost improbable, the device can be improved by the use of two independent rows of elements, each with a separate recording device, as shown in fig. 5, in which the reference numbers indicate the same parts as in the previous figures.

Det er observert at i tilfelle fortenning It is observed that in case of ignition

i en av passasjene 5 har temperaturen sitt maksimum ved en avstand fra bunnen av fordeleren 4 svarende til omkring en fjer- in one of the passages 5, the temperature has its maximum at a distance from the bottom of the distributor 4 corresponding to about one

dedel av fordelerens høyde, og det er ved dette punkt at de tverrgående kanaler 11 part of the distributor's height, and it is at this point that the transverse channels 11

er dannet. Sistnevnte, som fører inn i det ringformige rom 7 gjennomstrømmes av en strøm av kontrolloxygen på liknende måte som kanalene 10. Dette innfluerer imid- is formed. The latter, which leads into the annular space 7, is flowed through by a stream of control oxygen in a similar way to the channels 10. This influences imid-

lertid ikke på effektiviteten av anordnin- time not on the efficiency of devices

gen til påvisning av fortenning, da skjøt- gene for detection of ignition, then joint

ene 13 ikke tjener til å måle temperaturen av fordeleren men til å påvise unormal overhetning i en hvilken som helst av pas- ene 13 does not serve to measure the temperature of the distributor but to detect abnormal overheating in any of the pas-

sasjene 5. the cases 5.

I fig. 6, hvor samme henvisningstall betegner samme deler som i de foregående figurer, er vist en foretrukket utførelses- In fig. 6, where the same reference numbers denote the same parts as in the previous figures, a preferred embodiment is shown

form av oppfinnelsen. Fordeleren 4 er dannet med en rekke par av tverrgående kanaler 16, av hvilke hver kanal strekker seg i en lengde som er mindre enn halveis tversover fordeleren, idet alle kanaler 16 form of the invention. The distributor 4 is formed with a series of pairs of transverse channels 16, of which each channel extends for a length less than halfway across the distributor, all channels 16

ligger i samme tverrplan. Termoelementer forenet i rekke er ført inn i kanalene 16, lie in the same transverse plane. Thermocouples connected in series are introduced into the channels 16,

idet arrangementet av skjøtene 13 for termoelementene i forhold til passasjene 5 since the arrangement of the joints 13 for the thermocouples in relation to the passages 5

i fordeleren 4 er vist i fig. 6, hvori et av termoelementene av skjøtene 13, som f.eks. in the distributor 4 is shown in fig. 6, in which one of the thermocouples of the joints 13, which e.g.

kan bestå av nikkel, er vist med hele linjer, may consist of nickel, is shown with solid lines,

mens det annet termoelement, som f. eks. while the other thermocouple, such as

kan bestå av nikkel- kromlegering, er vist i strekede linjer. Hver termoskjøt 13 er for- may consist of a nickel-chromium alloy, is shown in dashed lines. Each thermal joint 13 is pre-

bundet med fire passasjer 5. De like ender 17' og 17" av rekken av termoelementer er forbundet med et registreringsapparat for måling av potensialdifferansen mellom disse to ender. tied with four passages 5. The equal ends 17' and 17" of the row of thermocouples are connected to a recording device for measuring the potential difference between these two ends.

I tillegg til rekken av termoelementer In addition to the range of thermocouples

som benyttes for å angi en lokal opphet- which is used to indicate a local heat-

ning i en hvilken som helst av passasjene 5, benyttes der et termoelement 18 som er ført inn i det midtre par tverrgående ka- ning in any of the passages 5, a thermocouple 18 is used, which is introduced into the middle pair of transverse can-

naler 16 og som tjener til å påvise enhver irregulær opphetning som oppstår i hele fordeleren 4. pins 16 and which serve to detect any irregular heating that occurs throughout the distributor 4.

Under drift av den i fig. 6 viste ovn During operation of the one in fig. 6 showed oven

setter, når enten en fortenning inntrer i en sets, when either a pretension enters into a

av passasjene 5, eller en unormal opphet- of passages 5, or an abnormal heat-

ning av hele fordeleren 4 oppstår, en indikeringsanordning som er forbundet hen- ing of the entire distributor 4 occurs, an indicating device which is connected to

holdsvis med rekken av termoelementer, respectively with the row of thermocouples,

eller termoelementet 18, automatisk igang en anordning til å starte slukning av ov- or the thermocouple 18, automatically starting a device to start extinguishing the ov-

nen, i likhet med den som er beskrevet i belgisk patent nr. 576 950. nen, similar to that described in Belgian Patent No. 576,950.

En ovn av den type som er beskrevet An oven of the type described

under henvisning til fig. 6 kan konstrueres på følgende måte. Fordeleren 4 gjøres av ildfast stål som inneholder 18 % nikkel og 8 % krom stabilisert med titan, og kombi- with reference to fig. 6 can be constructed in the following way. The distributor 4 is made of refractory steel containing 18% nickel and 8% chromium stabilized with titanium, and combi-

neres med en flerrørs blandeanordning av den type som er beskrevet i engelsk patent nr. 824 328. Fordeleren 4 har en diameter på 270 mm og omfatter 76 passasjer 5 gjen- nered with a multi-tube mixing device of the type described in English patent no. 824 328. The distributor 4 has a diameter of 270 mm and comprises 76 passages 5 re-

nom hvilke blandingen av reaksjonskomponenter kan passere. Passasjene 5 har en diameter på 13 mm og en høyde på 250 nom which the mixture of reaction components can pass. The passages 5 have a diameter of 13 mm and a height of 250

mm. Ved en avstand på tilnærmet 65 mm fra fordelerens ende ved forbrenningskam- etc. At a distance of approximately 65 mm from the end of the distributor at the combustion chamber

meret 6 er anordnet fem par tverrgående kanaler 16. Enden av hver kanal 16 i hvert par er adskilt fra hverandre i en avstand på 40 mm, og avstanden mellom aksene av nabokanaler 16 er 47,5 mm. Rekken av termoelementer som er ført inn i ledning- moret 6 is arranged with five pairs of transverse channels 16. The end of each channel 16 in each pair is separated from each other by a distance of 40 mm, and the distance between the axes of neighboring channels 16 is 47.5 mm. The array of thermocouples inserted into wire-

ene 16 består av termoelementmetalltråder med 1.5 mm diameter fremstilt av nikkel og en nikkel- krom legering. Termoelemen- one 16 consists of thermocouple metal wires with a diameter of 1.5 mm made of nickel and a nickel-chromium alloy. The thermocouple

tet 18, hvis to termoskjøter er ført inn i hver sin kanal 16 av det midtre kanalpar, tet 18, if two thermocouples are introduced into each channel 16 of the middle pair of channels,

er også konstruert av termoelementmetall- is also constructed of thermocouple metal-

tråd av nikkel og nikkel- krom legering. wire of nickel and nickel-chromium alloy.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for å påvise for-1. Procedure for demonstrating pre- tenning i fordeleren av en pyrolyseovn av den type som omfatter en blander til blanding av reaksjonskomponentene, et for-brenningskammer forbundet med blanderen ved en fordeler for den gassformige blanding og en anordning for hurtig kjøling av de gassformige pyrolyseprodukter, karakterisert ved at den elektriske effekt fra en eller flere rekker av termoelementer forenet ende i ende mates til indikeringsanordningen, idet termoelementene er forbundet med gasspassasjene i fordeleren, og der anordnes i rekken , eller hver rekke, et like antall termoelementer som arrangeres slik at deres elektriske utgangseffekter praktisk talt opphever hverandre, hvorved, ved en fortenning, en temperaturstigning oppstår i en gasspassasje og bevirker en elektrisk ubalanse som angis på indikeringsanordningen. ignition in the distributor of a pyrolysis furnace of the type comprising a mixer for mixing the reaction components, a combustion chamber connected to the mixer by a distributor for the gaseous mixture and a device for rapid cooling of the gaseous pyrolysis products, characterized in that the electrical effect from one or more rows of thermocouples joined end to end are fed to the indicating device, the thermocouples being connected to the gas passages in the distributor, and there being arranged in the row, or each row, an equal number of thermocouples arranged so that their electrical outputs practically cancel each other, whereby , in the event of a pre-ignition, a temperature rise occurs in a gas passage and causes an electrical imbalance which is indicated on the indicating device. 2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1,karakterisert ved at indikeringsanordningen arrangeres til å drive et system til å begynne slukning av ovnen. 2. Method according to claim 1, characterized in that the indicating device is arranged to drive a system to start extinguishing the furnace. 3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at termoelementene forenes i en enkelt rekke og to termo-skjøter forbindes med hver gasspassasje i fordeleren. 3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the thermoelements are united in a single row and two thermo-joints are connected to each gas passage in the distributor. 4. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at termoelementene arrangeres i to rekker og hver termo-skjøt forbindes med to gasspassasjer i fordeleren. 4. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the thermocouples are arranged in two rows and each thermo-joint is connected to two gas passages in the distributor. 5. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at termoelementene forenes i en enkelt rekke og en termo-skjøt forbindes med fire gasspassasjer i fordeleren. 5. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the thermocouples are united in a single row and a thermo-joint is connected to four gas passages in the distributor. 6. Fremgangsmåte ifølge påstand 5, karakterisert ved at der anvendes et ekstra termoelement i fordeleren for å angi en temperaturstigning i denne. 6. Method according to claim 5, characterized in that an additional thermocouple is used in the distributor to indicate a temperature rise therein. 7. Anordning ved pyrolyseovner til ut-førelse av fremgangsmåten ifølge en hvilken som helst av de foregående påstander, hvor ovnen omfatter en blander til blanding av reaksjonskomponentene, et for-brenningskammer forbundet med blanderen ved en fordeler for den gassformige blanding og en anordning for hurtig kjøl-ing av de gassformige pyrolyseprodukter, karakterisert ved at fordeleren er av metall' og har tverrgående kanaler dannet mellom langsgående gasspassasjer og i en avstand fra den ende av fordeleren som ligger nærmest forbrenningskammeret, i hvilke kanaler er anordnet en eller flere rekker termoelementer, forenet ende i ende, idet minst en termoelementskjøt er forbundet med hver gasspassasje, og rek ken, eller hver rekke, inneholder et like antall termoelementer, og ved at en anordning, som angir potensialdifferanse, er koplet til de like ender av rekken, eller hver rekke, av termoelementer. 7. Device for pyrolysis furnaces for carrying out the method according to any one of the preceding claims, where the furnace comprises a mixer for mixing the reaction components, a combustion chamber connected to the mixer by a distributor for the gaseous mixture and a device for rapid cooling of the gaseous pyrolysis products, characterized in that the distributor is made of metal and has transverse channels formed between longitudinal gas passages and at a distance from the end of the distributor that is closest to the combustion chamber, in which channels one or more rows of thermocouples are arranged, united end to end, with at least one thermocouple joint connected to each gas passage, and rec ken, or each row, contains an equal number of thermocouples, and in that a device, which indicates a potential difference, is connected to the equal ends of the row, or each row, of thermocouples. 8. Fordeler ifølge påstand 7, karakterisert ved at anordningen til å angi potensialdifferanse er anordnet til å drive en anordning til å innlede slukning av ovnen. 8. Advantages according to claim 7, characterized in that the device for indicating the potential difference is arranged to drive a device for initiating the extinguishing of the furnace. 9. Fordeler ifølge påstand 7 eller 8, karakterisert ved at termoelementene er arrangert i en enkelt rekke og to termo-skjøter er forbundet med hver gasspassasje i fordeleren. 9. Distributors according to claim 7 or 8, characterized in that the thermoelements are arranged in a single row and two thermo-joints are connected to each gas passage in the distributor. 10. Fordeler ifølge påstand 7, karakterisert ved at termoelementene er arrangert i to rekker, idet hver rekke er forbundet med en særskilt indikeringsanordning og hver termo-skjøt er forbundet med to gasspassasjer. 10. Advantages according to claim 7, characterized in that the thermoelements are arranged in two rows, each row being connected with a separate indicating device and each thermo-joint being connected with two gas passages. 11. Fordeler ifølge påstand 7 eller 8, karakterisert ved at tverrgående kanaler er dannet i et rekke par, hvorav de enkelte deler av hvert kanalpar strekker seg i en lengde som er mindre enn halvveis tversover fordeleren, og hvori termoelementene er forenet i en enkelt rekke med en termo-skjøt forbundet med fire gasspassasjer i fordeleren. 11. Distributors according to claim 7 or 8, characterized in that transverse channels are formed in a series of pairs, of which the individual parts of each channel pair extend for a length that is less than halfway across the distributor, and in which the thermocouples are united in a single series with a thermo-joint connected to four gas passages in the distributor. 12. Fordeler ifølge påstand 11, karakterisert ved at et ekstra termoelement er ført inn i det midtre par av de tverrgående kanaler, og endene av det nevnte termoelement er forbundet med en anordning til å begynne slukningen av ovnen.12. Advantages according to claim 11, characterized in that an additional thermocouple is introduced into the middle pair of the transverse channels, and the ends of said thermocouple are connected to a device for starting the extinguishing of the furnace.
NO3027/71A 1970-09-11 1971-08-13 NO131989C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US7155570A 1970-09-11 1970-09-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO131989B true NO131989B (en) 1975-05-26
NO131989C NO131989C (en) 1975-09-03

Family

ID=22102081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3027/71A NO131989C (en) 1970-09-11 1971-08-13

Country Status (18)

Country Link
AT (1) AT326361B (en)
BE (1) BE771905A (en)
BR (1) BR7105953D0 (en)
CA (1) CA948346A (en)
CH (1) CH553834A (en)
DE (1) DE2141144A1 (en)
ES (2) ES394514A1 (en)
FR (1) FR2106441B1 (en)
GB (1) GB1366351A (en)
IE (1) IE35632B1 (en)
IT (1) IT939402B (en)
LU (1) LU63874A1 (en)
NL (1) NL7112502A (en)
NO (1) NO131989C (en)
PL (1) PL76098B1 (en)
SE (3) SE385283B (en)
TR (1) TR17430A (en)
ZA (1) ZA715339B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3823833A (en) * 1973-08-08 1974-07-16 Goodyear Tire & Rubber Polyureaurethane shock absorbing unit
DE102006030391A1 (en) * 2006-07-01 2008-01-10 Bayer Materialscience Ag Foamed and massive polyurethane elastomers based on 1,5-naphthalene diisocyanate, process for their preparation and their use

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1070759A (en) * 1964-02-13 1967-06-01 Goodyear Tire & Rubber Polyurethanes and method of making

Also Published As

Publication number Publication date
CH553834A (en) 1974-09-13
IE35632L (en) 1972-03-11
NL7112502A (en) 1972-03-14
GB1366351A (en) 1974-09-11
CA948346A (en) 1974-05-28
IE35632B1 (en) 1976-04-14
FR2106441B1 (en) 1974-09-06
ATA712371A (en) 1975-02-15
ES394514A1 (en) 1974-03-01
SE7408591L (en) 1974-06-28
LU63874A1 (en) 1972-01-13
AT326361B (en) 1975-12-10
BR7105953D0 (en) 1973-04-19
NO131989C (en) 1975-09-03
IT939402B (en) 1973-02-10
PL76098B1 (en) 1975-02-28
ZA715339B (en) 1972-04-26
TR17430A (en) 1975-07-23
DE2141144A1 (en) 1972-03-16
ES398144A1 (en) 1975-04-01
SE385710B (en) 1976-07-19
SE385283B (en) 1976-06-21
AU3224571A (en) 1973-02-15
FR2106441A1 (en) 1972-05-05
BE771905A (en) 1972-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2287246A (en) Furnace wall burner
RU2018125443A (en) GLASS FURNACE WITH INCREASED PRODUCTIVITY
US4169700A (en) Burner for a regenerative hot blast stove
US2883948A (en) Combustion chamber with combined pulverized fuel and gas firing
US4156590A (en) Combustion in a melting furnace
NO131989B (en)
US4536152A (en) High-velocity gas burners
JP2524025B2 (en) Low calorie gas combustion burner structure and its combustion method
US2430344A (en) Preheater for oil for refinery crackers
US2617405A (en) Tubular gas heater, in particular for solid fuels
US3055652A (en) Burner assembly
US2737380A (en) Method of operating a forge furnace
RU2493517C1 (en) Shaft gas furnace for lump material roasting (versions)
AU573863B2 (en) Gas burner
US3411857A (en) Fire equipments for liquid and gaseous fuels
GB630549A (en) Fluid heating
US2947526A (en) Industrial gas burner
US1524031A (en) Heat-transfer apparatus
US2565857A (en) Method of and apparatus for preventing slagging in tubular element gas heating furnaces
US2920691A (en) Burner
US509257A (en) Peter karl sommer
SU118473A1 (en) Gas burner
SU1758340A1 (en) Combined multifuel burner
NO762619L (en)
AT282558B (en) RUST FOR HIGH-TEMPERATURE FLUID-BED REACTORS