NO122856B

NO122856B -

Info

Publication number: NO122856B
Application number: NO165707A
Authority: NO
Inventors: P Berth; G Reese
Original assignee: Henkel As
Priority date: 1965-11-24
Filing date: 1966-11-23
Publication date: 1971-08-23
Also published as: CH482444A; ES333706A2; NL6615210A; FI45213B; IT1013002B; DK116529B; AT273379B; US3542918A; FI45213C; GB1102734A; BE689986A; LU52421A1; NL160161C; DE1264687B; SE343475B

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av sterke briketter som inneholder brennbart materiale. Process for the production of strong briquettes containing combustible material.

Den foreliggende oppfinnelse går ut på The present invention is based on

en fremgangsmåte til fremstilling av sterke a method for the production of strong

briketter som inneholder brennbare materialer, samt et ovnsanlegg til utførelse av briquettes containing combustible materials, as well as a furnace system for the execution of

fremgangsmåten. the procedure.

Det er tidligere kjent å brikettere visse It is previously known to briquette certain

pulverformede brenselstoffer ved tilsetning powdered fuels when added

av tjære, bek eller lignende bindemidler of tar, pitch or similar binders

med etterfølgende oppheting av den således oppnådde blanding til avgassing og with subsequent heating of the thus obtained mixture to degassing and

forkoksing av bindemiddelet inntrer. Sam-menbindingen av de enkelte korn i det coking of the binder occurs. The binding of the individual grains in it

pulverformede materiale til større faste powdered material for larger solids

stykker beror på at bindemiddelet, som pieces depends on the binder, which

eventuelt gjennnom oppvarming er gått possibly through heating has passed

over til væskeform eller smeltet tilstand, into a liquid or molten state,

flyter ut til en sammenhengende væske-fase som inneslutter et stort antall av de flows out into a continuous liquid phase which contains a large number of them

enkelte korn av det pulverformede materiale, og at denne væske ved sin forkoksing individual grains of the powdered material, and that this liquid during its coking

danner et fast skjelett som holder pulverets forms a solid skeleton that holds the powder

enkelte partikler sammen. individual particles together.

Ved den foreliggende fremgangsmåte In the present method

skjer fremstillingen av briketter som inneholder brennbart materiale — såvel slike the production of briquettes containing combustible material - as well as such

som ved forbrenning bare skal produsere which by combustion should only produce

varme, som slike som er bestemt til visse heat, as those destined for certain

metallurgiske prosesser — ved at forkoksbart bindemiddel, som bek, harpiks, asfalt, metallurgical processes — by coking a binder, such as pitch, resin, asphalt,

tjære og/eller inndampet sulfitavlut, inn-blandes i findelt brennbart materiale, som tar and/or evaporated sulphite liquor, mixed into finely divided combustible material, such as

støv av koks og kull, den oppnådde blanding dust of coke and coal, the obtained mixture

formes til briketter og brikettene oppvarmes formed into briquettes and the briquettes are heated

mens de hviler i tynt skikt på en transport- while they rest in a thin layer on a transport

anordning og fremmates gjennom en hovedsakelig horisontal tunnelovn, hvor brikettene under sin passasje gjennom denne bringes i direkte kontakt med en strøm av brennende eller forbrente gasser, hvis temperatur øker i brikettenes fremmatingsretning og i den sone hvor brikettene mates ut, bringes til å anta en verdi som be-virker forkoksing av bindemiddelet. Tidligere har det ikke vært mulig for praktiske behov å fremstille slike briketter som har vært tilstrekkelig sterke og ikke har smuld-ret. Dette gjelder først og fremst koks-, stenkull- eller antrasittgrus, vedavfall, som sagflis, og torv. device and is fed through a mainly horizontal tunnel kiln, where the briquettes during their passage through this are brought into direct contact with a stream of burning or burnt gases, the temperature of which increases in the direction of the briquettes' feed and in the zone where the briquettes are fed out, is made to assume a value which causes coking of the binder. In the past, it has not been possible for practical purposes to produce such briquettes which have been sufficiently strong and have not crumbled. This primarily applies to coke, hard coal or anthracite gravel, wood waste, such as sawdust, and peat.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er i første rekke at de nevnte gasser sammen med gasser som er avdestillert fra brikett-materialet, ved hjelp av vifter suges ut av ovnen fra en til utmatningsstedet for brikettene grensende sone og føres inn 1 et utenfor tunnelen anordnet forbrennings-kammer, hvor de blandes med luft og eventuelt også med ekstra brensel, anten-nes resp. forbrennes og deretter føres inn igjen i tunnelen, i dennes midtparti, hvor-under størstedelen av de gjeninnførte gasser bringes til å strømme i brikettenes fremmatingsretning mot utmatingsstedet for brikettene på en slik måte at der frem-kommer et kretsløp av brennende resp. forbrente gasser. Man får på denne måte briketter av ensartet og regelmessig form og av slik termisk og mekanisk fasthet at de kan anvendes ved ovnprosesser hvor de er utsatt for trykk av meterhøye skikt av ovenforliggende ovnsmateriale. The method according to the invention is primarily that the aforementioned gases, together with gases that have been distilled from the briquette material, are sucked out of the furnace by means of fans from a zone adjacent to the discharge point for the briquettes and introduced into a combustion chamber arranged outside the tunnel, where they are mixed with air and possibly also with extra fuel, antennas or is burned and then fed back into the tunnel, in its middle part, where-under the majority of the re-introduced gases are made to flow in the direction of the briquettes' feed towards the discharge point for the briquettes in such a way that a circuit of burning resp. burnt gases. In this way, briquettes of a uniform and regular shape and of such thermal and mechanical strength are obtained that they can be used in kiln processes where they are exposed to pressure from meter-high layers of kiln material above.

Selve1 briketteringen utføres på kjent måte under innblanding av forkoksbare-bindemidler, som bek, asfalt, tjære, harpiks, tallolje, inndampet — fbrgjæret eller uforgjæret — «ulfitavfallslut, melasse eller: inndampet spirit eller basiske stoffer sonr befordrer hydrolysen, som brent eller lesket kalk, kalkstensmel, melasse, aske, pott-aske eller soda eller også såvel forkoksbart bindemiddel som basiske stoffer som befordrer hydrolyse. The briquetting itself is carried out in a known manner with the mixing of cokeable binders, such as pitch, asphalt, tar, resin, tall oil, evaporated — fermented or unfermented — "ulfite waste liquor, molasses or: evaporated spirit or basic substances that promote hydrolysis, such as burnt or slaked lime , limestone flour, molasses, ash, pot ash or soda or also coking binders as well as basic substances that promote hydrolysis.

Tegningen- gir et skjematisk' bilde av en utførelsesform av en anordning ved hvis hjelp den foreliggende'fremgangsmåte-kan gjennomføres. Fig. 1 viser, et anlegg, sett fra siden og fig. 2 et snitt gjennom anordningen sett ovenfra. Fig. 3 og 4 viser på lignende måte en annen utførelsesform. The drawing provides a schematic image of an embodiment of a device by means of which the present method can be carried out. Fig. 1 shows a plant, seen from the side and fig. 2 a section through the device seen from above. Fig. 3 and 4 similarly show another embodiment.

På fig. 1 og 2 betegner 1 et brenner-kammer, hvor en gass- eller oljebrenner 8, som normalt ikke skal anvendes annet enn ved' starten, rager inn. Hette brennerkam-mer kommuniserer med' to ytterligere for-brenningskamre 2 og 3, som dels står i åpen forbindelse med hverandre og dels med" tunnelovnen 6; 7, hvor både tørkeprosessen' og forkoksmgen av brikettene under disses transport gjennom tunnelen gjennom-føres. Gjennom trange åpninger i gavl-endene 9a og 9b innføres, resp. utmates brikettene, stablet i ca. 30—40 cm høye skikt, enten på et endeløst gjenombrutt transportbånd'eller i gj ennombrut-te kurver som1 tillater gassene i tunnelen å komme i kontakt med hver enkelt brikett. I tørkepartiet 6 holdes en temperatur av 200°—400° C som gradvis høynes mot tunnelens- midtparti regnet i tunnelens lengderetning. I avgassings- elver forkoksingspartiet holdes temperaturen vesentlig høyere enn i tørkepartiet, f. eks. ved 600°—650°, dog alltid ved en temperatur' som er vesentlig lavere' enn. den som hersker i gassverkets retorter; I; forkoksingspartiet produseres, selvfølgelig brennbare gasser som forbrennes helt eller delvis under prosessen, og disses forbrenningsvarme utnyttes til gjen-nonmførelse av prosessen. Ved hjelp av den sterke viften 10 suges gassene fra forkoksingspartiet og presses deretter inn i' forbrenningskammeret der de blandes med en meget begrenset mengde luft som be-virker en hel eiller delvis forbrenning. Fra-forbrenningskammeret går brennende og/ eller forbrente gasser inn* i tunnelen hvor de oppheter og avgasser nye briketter som. mates frem ved hjelp av transportanord:-nlngen, hvoretter den gassblanding som derved oppstår, beveger seg frem mot ut-'matingsåpningen for brikettene, rives med av suget fra viften 10 og gjennomgår den 'ovenfor omtalte sirkulasjon. In fig. 1 and 2, 1 denotes a burner chamber, into which a gas or oil burner 8, which is normally not to be used other than at the start, protrudes. These combustion chambers communicate with two further combustion chambers 2 and 3, which are partly in open connection with each other and partly with the tunnel furnace 6; 7, where both the drying process and the coking of the briquettes during their transport through the tunnel are carried out. Through narrow openings in the gable ends 9a and 9b, the briquettes are introduced or discharged, stacked in approximately 30-40 cm high layers, either on an endless unbroken conveyor belt or in unbroken baskets which allow the gases in the tunnel to enter contact with each individual briquette. In the drying section 6, a temperature of 200°—400° C is maintained, which gradually rises towards the middle of the tunnel, calculated in the longitudinal direction of the tunnel. In the degassing rivers, the coking section, the temperature is kept significantly higher than in the drying section, e.g. at 600 °—650°, although always at a temperature which is significantly lower than that which prevails in the gas plant's retorts; In the coking part, combustible gases are produced, of course, which are completely or partially burned during the process late, and their heat of combustion is used to carry out the process. With the help of the strong fan 10, the gases are sucked from the coking section and are then pressed into the combustion chamber where they are mixed with a very limited amount of air which causes complete or partial combustion. From the combustion chamber burning and/or burnt gases enter* the tunnel where they heat up and degas new briquettes which. is fed forward by means of the transport device, after which the resulting gas mixture moves towards the discharge opening for the briquettes, is carried along by the suction from the fan 10 and undergoes the above-mentioned circulation.

En vifte 10a leder en del av gassene til skorstenen 16, og en annen dei eventuelt til brennerkammeret 1. En vifte 10b, fører luft til brennerkammeret 1. A fan 10a leads part of the gases to the chimney 16, and another part of them possibly to the burner chamber 1. A fan 10b leads air to the burner chamber 1.

Som det fremgår av det ovenstående og av fig. 2, er gassmassene i tørkepartiet og forkoksingspartiet ikke-helt skilt fra hverandre: En del av de brennende eller' forbrente gasser som går fra forbrenningskammeret går. således", over: til) tørkepartiet. Ogsåd tørkepartiet finner der sted en sirkulasjon, som besørges av viftene 11 og 12. Viften 1 r suger gasser fra omtrent midten av tørkepartiet 6 og presser dem videre inn i forbrenningskammeret 2. Her finner der ikke sted noen nevneverdig forbrenning unntagen- ved prosessens start, da brennende gasser og luft fra oljebrenner en 8 og brennerkammeret 1 trenger inn i kammeret 2 gjennonm åpningen 13. Fra dette kammer' trenger gassene inn i det ende-parti av tørkepartiet som grenser tir forkoksingspartiet, og strømmer- så derfra i-motsatt retning, til brikettenes fremmatingsretning. En del av disse- gasser' føres ved hjelp av suget fra viften. 11 på ny i sirkulasjon gjennom kammeret 2 inn. i tunnelovnens tørkeparti. Viften 12 bringer gassen i tørkepartiets forreste del til sirkulasjon og driver også ut gasser som er blandet med fuktighet gjennom skorstenen 17. As can be seen from the above and from fig. 2, the gas masses in the drying part and the coking part are not completely separated from each other: A part of the burning or 'burned gases' that leave the combustion chamber goes. thus", above: to) the drying section. Also in the drying section, a circulation takes place there, which is provided by the fans 11 and 12. The fan 1 r sucks gases from approximately the middle of the drying section 6 and pushes them further into the combustion chamber 2. Here there is no any significant combustion except at the start of the process, when burning gases and air from the oil burner 8 and the burner chamber 1 penetrate into the chamber 2 through the opening 13. From this chamber the gases penetrate into the end part of the drying part which borders the coking part, and then flows from there in the opposite direction, to the direction in which the briquettes are fed. A part of these gases is carried by means of the suction from the fan 11 again in circulation through the chamber 2 into the drying section of the tunnel oven. The fan 12 brings the gas into the front part of the drying section for circulation and also expels gases mixed with moisture through the chimney 17.

For å eliminere eksplosjons- og. brann-fare i anlegget bør gasshastigheten i ovnen velges meget høy, f. eks. mellom 5,—20 m/sek. i selve tunnelen. Hvis tunnelen har et tverrsnitt på ca. 1 m<L>>, bør viften 10;. som. suger gassen fra forkoksingspartiets ende-parti, ha en kapasitet på ca. 7 m<8>/sek. Viftene 11 og 12 for. utsuging resp. sirkulasjon av gassene i tørkepartiet bør. ha kapasiteter, på ca. 5 resp. 6 m<:>,/sek. Den hurtige gass-sirkulasjon 'medføder nemlig at gasser og flyktige stoffer drives hurtig ut av brikettsubstansen, så. de enkelte korn i brikettsubstansen sammensihtres ved iden samti-dig inntredende forkoksing såvel' av binde-middelets-som av råmaterialets forkoksbare. substanser. Ved. hjelp av den hurtige gass-sirkulasjon forhindres- også ansamling av eksplosive gassblandinger i en viss del av ovnen på- grunn av at gassmassene så godt som umiddelbart idet de dannes blir over-ført tii forbrenningskammeret 3, hvor de To eliminate explosive and. fire hazard in the system, the gas velocity in the oven should be chosen very high, e.g. between 5.-20 m/sec. in the tunnel itself. If the tunnel has a cross section of approx. 1 m<L>>, the fan should 10;. as. sucks the gas from the end of the coking batch, have a capacity of approx. 7 m<8>/sec. Fans 11 and 12 for. extraction or circulation of the gases in the drying section should. have capacities of approx. 5 or 6 m<:>,/sec. The rapid gas circulation means that gases and volatile substances are driven quickly out of the briquette substance, so. the individual grains in the briquette substance are brought together by the simultaneously occurring coking of both the binder and the coking of the raw material. substances. By. with the help of the rapid gas circulation, the accumulation of explosive gas mixtures in a certain part of the furnace is also prevented, due to the fact that the gas masses are transferred almost immediately as they are formed into the combustion chamber 3, where they

■rolig og effektivt forbrennes.. ■calm and efficient combustion..

Ved fremstilling av briketter av sagflis;, bark og/eller torv eller, andre bren-selsorter som avgir gass-i ovnsvarme, er det hensiktsmessig, å lede den røkgassblanding som: dannes ved forbrenningen av de gasser' som: tas ut fra endepartiet av. ovnens forkoksingsdel 7 til innløpsstedet for brikettene i, tørkepartiet. Det har nemlig vist seg. at hele prosessen går hurtigere og en-dog, fører til. en bedre koksbrikett hvis de ennå. fuktige, rå briketter på denne måte hurtig1 blir utsatt for høy temperatur. Det må. imidlertid, bemerkes at råbrikettene, spesielt ved slike fremgangsmåter, bør. ha et ved forutgående forsøke nøye bestemt fuktighetsinnhold, som for såvel sagflis som torv turde ligge mellom 40—45 %. Under behandlingen med overhetet damp i blanderen. hvor bindemidlet tilføres, er det mulig, å regulere fuktigheten tilden riktige verdi ved å tilføre større eller, mindre mengder av den hete damp. Det bør dog bemerkes at dampbehandlingen her har en sær-skilt oppgave, nemlig å. nedbryte råmaterialets kolloidale system slik at en kraftig utpressing av vann blir mulig ved: den etterfølgende forming, til: briketter-mellom motsatt roterende valser. Tilførselen av de tidligere omtalte alkaliske: stoffer til, blanderen kan også bidra til å øke vannutpres-singen; ved. formingen av brikettene. Spesielt viktig er dette når man går ut fra en. meget fuktig råvare, f., eks. torv eller sag.r flis med. en fuktighet av 65—85%. Det er. viktig, når man går ut fra et slikt billig råmateriale også å. anvende billige bindemidler. Tjære og. harpiks-, kan. i. dette tilfelle anvendes med fordel,, spesielt, hvis disse tilsettes slike stoffer som kan reagere med. visse av tjærens og harpikens.substan.-ser, som karbolsyre, eller andre tilstede-værende fenoler, f. eks. formaldehyid eller, fbrmaldehydpreparater og/eller derivater, slik at der ved tjærens forkoksing dannes-plast eller plastlignende, klistrende og. herdnende stoffer. When making briquettes from sawdust, bark and/or peat or other types of fuel which give off gas in the oven heat, it is appropriate to direct the flue gas mixture which: is formed by the combustion of the gases which: are taken out from the end part of . the oven's coking part 7 to the inlet for the briquettes in, the drying part. Indeed, it has been shown. that the whole process goes faster and one-dog, leads to a better coke briquette if they yet. moist, raw briquettes in this way quickly1 are exposed to high temperature. It must. however, it is noted that the raw briquettes, especially in such methods, should. have a moisture content carefully determined in advance, which for both sawdust and peat should be between 40-45%. During the treatment with superheated steam in the mixer. where the binder is added, it is possible to regulate the humidity to the correct value by adding larger or smaller quantities of the hot steam. It should be noted, however, that the steam treatment here has a separate task, namely to break down the colloidal system of the raw material so that a strong squeezing out of water becomes possible during: the subsequent shaping into: briquettes between counter-rotating rollers. The supply of the previously mentioned alkaline: substances to the mixer can also contribute to increasing the water extraction; by. the shaping of the briquettes. This is particularly important when starting from a very moist raw material, e.g. peat or saw.r chips with. a humidity of 65-85%. It is. important, when starting from such a cheap raw material, also to use cheap binders. Tar and. resin, can. in this case is used with advantage, especially if these are added to substances that can react with. certain substances of the tar and resin, such as carbolic acid, or other phenols present, e.g. formaldehyde or, fbrmaldehyde preparations and/or derivatives, so that when the tar is coked, plastic or plastic-like, sticky and. hardening substances.

Ved. foredling av det sistnevnte råmateriale som avgir" gass: i ovnsvarme, dannes' selvfølgelig opprinnelig- store mengder tjære,, som Imidlertid for en stor del eller for størstedelen forbrennes inne i ovnen,, resp; danner den koks som sammensinfcrer. de enkelte- korn i brikettsubstansen. Imidlertid' kan man ved de nevnte prosesser ut-vinnen- visse mengder tjære'. Således sam-ler der- seg- opp en; viss mengde tjære på bunnen av tunnelovnens forkoksingsparti 7, og: denne tjære kan avtappes kontinuerlig ved hjelp-av et svakt oppvarmet, U-for-met avløpsrør, med væskelås. Tjære kan imidlertid også utvinnes fra avløpsgassen fra skorstenene 16' og 17, noe som kan finne sted. ved kjøling av avgassene, f. eks. ved overrisling med vann. By. processing of the latter raw material which emits gas: in the heat of the oven, initially large amounts of tar are naturally formed, which, however, for a large part or for the most part are burned inside the oven, or form the coke which fuses together the individual grains in the briquette substance. However, certain amounts of tar can be recovered by the aforementioned processes. Thus, a certain amount of tar accumulates at the bottom of the coking section 7 of the tunnel oven, and this tar can be drained off continuously using - of a slightly heated, U-shaped waste pipe, with a liquid lock. However, tar can also be extracted from the waste gas from the chimneys 16' and 17, which can take place by cooling the waste gases, e.g. by sprinkling with water.

Anordningen til gjennomføring av disse prosesser behøver selvfølgelig ikke å være utført på-den måte som er vist på fig. The device for carrying out these processes does not of course need to be designed in the manner shown in fig.

1 og 2. Således kan det være fordelaktig å 1 and 2. Thus it can be advantageous to

heve ovnstunnelen noen meter over mar-ken og henlegge såvel alle gassuttak som gassinntak til tunnelens bunn. Ved hjelp av dette turde gass-sirkulasjonen bli mer sym-metrisk, noe som bør resultere i et mer ensartet produkt, da det ved den anordning som er vist på tegningen, kan tenkes at de briketter som ligger på den side av transportbåndet som er nærmest forbrennings-kamrene, blir kraftigere forkokset enn de som ligger på den annen side av båndet. raise the furnace tunnel a few meters above the ground and lay all gas outlets as well as gas inlets to the bottom of the tunnel. With the help of this, the gas circulation should become more symmetrical, which should result in a more uniform product, since with the device shown in the drawing, it is conceivable that the briquettes located on the side of the conveyor belt that are closest the combustion chambers, are more heavily coked than those on the other side of the belt.

Ovnen-kan også gjøres vertikal. En slik anordning får i prinsippet samme utform-ing som den som er vist på tegningen. Transportanordningen for brikettene må imidlertid i dette tilfelle være utført som et paternosterverk eller som en kontinuerlig eller intermitterende arbeidende heis-anordning ved hvis hjelp en lang rekke kurver-med gjennombrutte bunner og veg-ger enten løftes opp gjennom — eller også The oven can also be made vertical. In principle, such a device has the same design as that shown in the drawing. In this case, however, the transport device for the briquettes must be designed as a paternoster mechanism or as a continuously or intermittently working elevator device, with the help of which a long series of baskets with pierced bottoms and walls is either lifted up through — or

senkes ned gjennom tunnelen. Ved den førstnevnte utførelsesform. må tørkepartiet is lowered through the tunnel. In the former embodiment. must the drying party

selvsagt plasseres i den nederste delen av obviously placed in the lower part of

ovnstunnelen og forkoksingspartiet i den øvre, og ovnens tørkeparti må selvsagt legges i tunnelens øvre del og forkoksingspartiet i den nedre dersom transportkurvene skal senkes ned gjennom ovnssjakten. the furnace tunnel and the coking part in the upper part, and the drying part of the furnace must of course be placed in the upper part of the tunnel and the coking part in the lower part if the transport baskets are to be lowered through the furnace shaft.

I ovnens kanaler kan der anordnes spjeld for å opprettholde gass-sirkulasjonen i tunnelovnen, hvorved det blir mulig, uten å regulere eller variere viftenes om-dreiningstall, å drive ovnen på mest hensiktsmessig måte, d.v.s. slik at brikettene hverken sprenges istykker under tørkingen av de damper og gasser- som avgis, eller be-gynner å brenne under avgassingen og for-jkoksingen. Dampers can be arranged in the oven's ducts to maintain the gas circulation in the tunnel oven, making it possible, without regulating or varying the fan's speed, to operate the oven in the most appropriate way, i.e. so that the briquettes are neither blown to pieces during the drying of the vapors and gases that are emitted, nor start to burn during the degassing and pre-coking.

Ovnen bygges i form av en rett, langstrakt,, hovedsakelig horisontal tunnel med 'hovedsakelig sirkelformet tverrsnitt, av jf. eks. 6 mm's plater, som bøyes til sylin-drisk form og sveises sammen i fugene. Til The furnace is built in the form of a straight, elongated, mainly horizontal tunnel with a 'mainly circular cross-section, of cf. e.g. 6 mm plates, which are bent into a cylindrical shape and welded together in the joints. To

.ovnen sluttes en kjølekanal hvori de helt teiler delvis forkoksede briketter overhelles ;med koldt vann, for å hindre at de anten-nes når de forlater ovnsatmosfæren. Denne kjølekanal bygges av flate plater og får .the furnace is connected to a cooling channel in which the completely partially coked briquettes are poured over with cold water, to prevent them igniting when they leave the furnace atmosphere. This cooling channel is built from flat plates and sheep

hensiktsmessig kvadratisk form, hvorved den selvfølgelig blir billigere å fremstille enn selve ovnen. Ovnens sylindriske form skyldes kravet om- fasthet ved eksplosjoner, som eventuelt kan inntreffe i ovnen ved: feilaktig drift ved at falsk luft trenger inn i den, eller sirkulasjonen ikke blir som be-regnet på grunnn av feil ved viftene. appropriate square shape, which of course makes it cheaper to manufacture than the oven itself. The oven's cylindrical shape is due to the requirement for stability in the event of explosions, which may possibly occur in the oven due to: incorrect operation by false air entering it, or the circulation not being as calculated due to faults with the fans.

En annen utførelsesform av oppfinnelsen er vist på fig. 3 og 4. 21 betegner en tunnelovn utrustet med en innmatingstrakt 22 for brikettene, som først skal tørkes og deretter partielt avgasses og karboniseres inne i tunnelen ved hjelp av hete brennende eller forbrente gasser. Disse gasser stammer for det meste fra de gasser som avgis fra briketter som tørrdestilleres len-ger fremme i tunnelen og i en sjaktovn 25 som står i forbindelse med denne. Brikettene faller fra innmatingstrakten 22 ned på et endeløst transportbånd 24, som f. eks. skråner med en stigningsvinkel på 10—15°, og føres på dette i en tid av 30—60 minutter kontinuerlig gjennom tunnelen 21, hvoretter de forlater transportbåndet og styrtes ned 1 sjaktovnen 25. Ved utmatningsstedet for brikettene fra ovnsrommet 21 kan temperaturen gå opp i 500°—600° C. Under sin passasje gjennom tunnelen gjen-nonmstrømmes brikettskiktet på transportbåndet i retning ovenfra og nedover av gasser som strømmer inn i tunnelen fra gasstrommelen 26 gjennom en serie korte forbindelsesrør 27. De briketter som er kommet inn i sjaktovnen 25, synker sakte (på ca. 30—60 minutter) ned gjennom denne og utmates derpå ved hjelp av cellehjulet 28. Fra cellehjulet, som ikke får slip-pe inn noen falsk Ouft, faller brikettene ned i vann for å avkjøles så de ikke seivanten-ner når de deretter legges opp i forråd som de tilføres kontinuerlig ved hjelp av bånd-transportører 29. I sjaktovnen gjennom-strømmes brikettskiktet av en hovedsakelig horisontal strøm av brennende eller forbrente gasser med en temperatur på mellom 700—1200° C, hensiktsmessig 900— 1200° C. Disse gasser produseres ved ovnens start ved hjelp av brennende olje som forbrennes i brennerkammeret 30, som kommuniserer med to ytterligere forbrennings-kammere 31 og 32. Fra forbrenningskammeret 31 strømmer den brennende eller forbrente gass gjennom den store gassled-ning 33 til sjaktens ene side og går ut fra dennes motsatte side, nå oppblandet med tørrdestillasjonsgasser som avgis fra brikettene i sjakten. Fra sjakten går gassblan-dingen ut gjennom det hensiktsmessig luft-kjølte eller isolerte rør 34 tii gasstrommelen 26, hvorfra den gjennom fordelingsrør 27 strømmer inn i tunnelovnens tak. Når gassene har passert gjennom brikettskiktet på transportbåndet 24 i tunnelovnen og her er blitt oppblandet med tørrdestillasjonsgas-ser som avgis fra disse briketter, suges de' gjennom røret 35 fra undersiden av de deler av tunnelen som ligger nærmest sjakten 25, ved hjelp av vifter og presses av disse vifter inn i brennerkammeret 30. Når de er kommet inn i brennerkammeret 30, blir de forbrent og eventuelt oppblandet med brennende oljegass. En del av den derved fremkomne gassblanding føres deretter i sirkulasjon til sjaktovnen 25, og en annen del føres inn i gasstrommelen 26. Ved prosessen produseres selvfølgelig store mengder gass, og disse trenges suksessivt, eventuelt etter at de én eller flere ganger har gjennomløpt det ovennevnte kretsløp, ned mot tunnelens lavestliggende partier. Fra tunnelens midtparti suges gassene ut gjennom ledningen 36 og presses deretter med viften 38 inn enten i brennerkammeret 30 eller i forbrenningskammeret 32, hvorfra de i sirkulasjon føres tilbake til tunnelen gjennom trommelen 26. Another embodiment of the invention is shown in fig. 3 and 4. 21 denotes a tunnel furnace equipped with a feed funnel 22 for the briquettes, which are first to be dried and then partially degassed and carbonized inside the tunnel by means of hot burning or burnt gases. These gases originate for the most part from the gases emitted from briquettes which are dry-distilled further in the tunnel and in a shaft furnace 25 which is connected to this. The briquettes fall from the feed hopper 22 onto an endless conveyor belt 24, which e.g. inclines with an angle of inclination of 10-15°, and is carried on this for a period of 30-60 minutes continuously through the tunnel 21, after which they leave the conveyor belt and are driven down 1 the shaft furnace 25. At the discharge point for the briquettes from the furnace room 21, the temperature can rise to 500°—600° C. During its passage through the tunnel, the briquette layer on the conveyor belt is permeated in a top-down direction by gases which flow into the tunnel from the gas drum 26 through a series of short connecting pipes 27. The briquettes which have entered the shaft furnace 25, sinks slowly (in approx. 30-60 minutes) down through this and is then discharged using the cell wheel 28. From the cell wheel, which is not allowed to let in any false Ouft, the briquettes fall into water to cool so that they do not seivanten- ner when they are then placed in storage to which they are supplied continuously by means of belt conveyors 29. In the shaft furnace, the briquette layer is flowed through by a mainly horizontal stream of burning or incinerated gases with d a temperature of between 700-1200° C, suitably 900-1200° C. These gases are produced at the start of the furnace by means of burning oil which is burned in the burner chamber 30, which communicates with two further combustion chambers 31 and 32. From the combustion chamber 31 the burning or burnt gas flows through the large gas line 33 to one side of the shaft and exits from its opposite side, now mixed with dry distillation gases emitted from the briquettes in the shaft. From the shaft, the gas mixture exits through the suitably air-cooled or insulated pipe 34 into the gas drum 26, from where it flows through the distribution pipe 27 into the roof of the tunnel furnace. When the gases have passed through the briquette layer on the conveyor belt 24 in the tunnel oven and here have been mixed with dry distillation gases emitted from these briquettes, they are sucked through the pipe 35 from the underside of the parts of the tunnel which are closest to the shaft 25, by means of fans and are pressed by these fans into the burner chamber 30. When they have entered the burner chamber 30, they are combusted and possibly mixed with burning oil gas. Part of the resulting gas mixture is then circulated to the shaft furnace 25, and another part is fed into the gas drum 26. The process naturally produces large quantities of gas, and these are needed successively, possibly after they have passed through the above once or more circuit, down towards the lowest parts of the tunnel. From the middle part of the tunnel, the gases are sucked out through the line 36 and then pressed with the fan 38 into either the burner chamber 30 or the combustion chamber 32, from where they are circulated back to the tunnel through the drum 26.

Overskuddet av forbrente gasser trenges suksessivt stadig lengre ned i tunnelen og går ut gjennom skorstenen, som kommuniserer med tunnelens indre omtrent på det sted hvor brikettene innmates på transportbåndet. I nærheten av brikettenes inn-matingssted finner der selvsagt ikke sted noen tørrdestillasjon eller avgassing, men bare en uttørking. The surplus of burnt gases is pushed successively further down the tunnel and exits through the chimney, which communicates with the interior of the tunnel approximately at the point where the briquettes are fed onto the conveyor belt. Of course, no dry distillation or degassing takes place in the vicinity of the briquettes' feeding point, but only drying.

Under forsøk på å fremstille briketter av forskjellige slag, som brenselbriketter og lignende som er skikket til smelting av metaller, f. eks. i kupolovn, og andre metallurgiske formål, er det blitt funnet at ett av de beste materialer for fremstilling av sterke, ikke smuldrende briketter er såkalt petroleumskoks, som i mange kvaliteter føres i handelen. Spesielt gode resultater er oppnådd med såkalt ukalsinert petroleumskoks. Visse kvaliteter av denne inneholder imidlertid store mengder svovel, hvorfor det har vist seg nødvendig å gripe til en kraftig tørrdestillering av brikettene etter pressingen av dem for å fjerne eller redusere innholdet av svovel. Til dette formål kan man anvende den ovn som er vist på tegningen. Er innholdet av svovel i brikettene meget høyt, kan det være fordelaktig å innbygge en perforert beholder, som er utstyrt med kalk eller annen masse med evnen til å binde svoveldioksyd som dannes ved prosessen eller en såkalt absorba-tor, i tunnelens midtparti, hvorved angre-pet av svovelforbindelser på apparaturen, spesielt i tørkepartiet ved innmatingsste-det for brikettene, reduseres betraktelig. During attempts to produce briquettes of various kinds, such as fuel briquettes and the like which are suitable for melting metals, e.g. in cupola furnaces and other metallurgical purposes, it has been found that one of the best materials for the production of strong, non-crumbling briquettes is so-called petroleum coke, which is sold in many grades. Particularly good results have been achieved with so-called uncalcined petroleum coke. Certain qualities of this, however, contain large amounts of sulphur, which is why it has proved necessary to resort to vigorous dry distillation of the briquettes after pressing them in order to remove or reduce the content of sulphur. For this purpose, the oven shown in the drawing can be used. If the content of sulfur in the briquettes is very high, it may be advantageous to build a perforated container, which is equipped with lime or other mass with the ability to bind sulfur dioxide that is formed during the process or a so-called absorber, in the middle part of the tunnel, whereby -pet of sulfur compounds on the equipment, especially in the drying section at the feed point for the briquettes, is reduced considerably.

Det er blitt funnet at disse briketter som inneholder petroleumskoks, er used-vanlig skikket for en flerhet av metallurgiske prosesser, spesielt slike ved hvilke man smelter metaller for støpeformål, men It has been found that these briquettes containing petroleum coke are exceptionally suitable for a number of metallurgical processes, especially those in which metals are melted for casting purposes, but

også for slike hvor metaller reduseres ut also for those where metals are reduced

fra malmer. Brikettene får nemlig meget from ores. The briquettes get a lot

god mekanisk fasthet og smuldrer ikke. good mechanical strength and does not crumble.

Dessuten blir de tette og tunge så de ikke Also, they become dense and heavy so they don't

altfor hurtig forbrennes, f. eks. i en kupolovn, hvorved ovnen blir mer lettpasset og burns too quickly, e.g. in a cupola oven, which makes the oven easier to care for and

kapasiteten kan økes betydelig. Spesielt the capacity can be increased significantly. Special

fordelaktig har petroleumskoks vist seg å petroleum coke has proven beneficial

være for den fremstilling av slike briketter be for the production of such briquettes

som inneholder legeringsstoffer som skal which contain alloying substances that must

smeltes inn i idet smeltende metall, som is melted into the melting metal, which

jern, krom, mangan, nikkel, wolfram, vana-dium, kisel og lignende metaller eller iron, chromium, manganese, nickel, tungsten, vanadium, silicon and similar metals or

grunnstoffer. Grus av koks, stenkull eller elements. Gravel made of coke, coal or

antrasitt kan derfor, foruten med forkoksbart bindemiddel, også blandes med fin-fordelt jernmalm, manganmalm, krom-maim, wolframmalm eller finfordelte metaller eller metall-legeringer, som kiseljern, anthracite can therefore, in addition to a coking agent, also be mixed with finely divided iron ore, manganese ore, chromium ore, tungsten ore or finely divided metals or metal alloys, such as silicon iron,

for å danne de ønskede briketter. to form the desired briquettes.

Claims

1. Continuous procedure to

production of hard briquettes of combustible material by mixing finely divided, solid combustible material with a binding agent, forming this mixture into briquettes, drying and coking the briquettes by passing them through an elongated tunnel furnace with transport means for the briquettes, where the briquettes are first fed through a low temperature drying zone near the feed end of the furnace and then through a high temperature coking zone towards the output end of the furnace, characterized in that hot, burning gases are led in through at least one gas inlet opening in the central part of the oven, that the gases are made to flow in the transport direction of the briquettes in the coking zone and in the opposite direction of the briquettes in the drying zone by the gases being sucked out partly through at least one outlet opening at the outlet ning end and partly, in a smaller amount, through one outlet opening at the feed end, that the extracted gases after heating in a combustion chamber located outside the furnace are led back to it, and that the briquettes are fed out of the furnace and possibly subjected to further heating.

2. Method as stated in claim 1, characterized by the fact that the briquettes at the discharge end of the furnace are fed into a shaft furnace connected to the tunnel furnace, that hot gases from the combustion chamber are led through the briquettes, that the hot gases are sucked out of the shaft furnace and led to the tunnel furnace's inlet opening, and that the briquettes are fed out of the shaft furnace, preferably into water.

3. Method as stated in claim 2, characterized in that the hot gases from the shaft furnace are partially cooled before they are fed into the tunnel furnace.

4. Method as stated in claim 1, characterized in that the gases are circulated through an external pipeline which connects the inlet and outlet openings for the gases.