KR101654206B1 - Apparatus and method for measuring nozzle clogging and method for controlling flow of molten steel using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 노즐 막힘 측정 장치, 막힘 측정 방법 및 이를 이용한 용강 유동 제어 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연속 주조 공정 중에 노즐 내부에 부착되는 개재물의 위치 및 두께를 감지하여 상기 노즐로부터 토출되는 용강의 편류를 방지하기 위한 노즐 막힘 측정 장치, 막힘 측정 방법 및 이를 이용한 용강 유동 제어 방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 측정 장치는, 상단에 유입구가 형성되고, 하단에 토출구가 형성되어 제 1 용기로부터 유입되는 용강을 제 2 용기로 공급하기 위한 노즐; 상기 용강에 외부로부터 전하를 공급하는 인가부; 상기 노즐의 벽면에 설치되어 상기 용강을 통하여 전도되는 전하로부터 저항값을 측정하는 측정부; 및 상기 측정부에 의하여 측정된 저항값으로부터 상기 노즐 내부의 개재물 부착 위치 및 두께를 결정하는 결정부;를 포함한다.The present invention relates to a nozzle clogging measuring device, a clogging measuring method and a molten steel flow control method using the nozzle clogging measuring device. More particularly, the present invention relates to a method of measuring a clogging of a molten steel discharged from a nozzle A clogging measuring method and a molten steel flow control method using the clogging measuring method.
A nozzle clogging measuring apparatus according to an embodiment of the present invention includes a nozzle for supplying molten steel introduced from a first vessel to a second vessel through an inlet formed at an upper end thereof and a discharge port formed at a lower end thereof; An application unit for supplying electric charge to the molten steel from outside; A measuring unit installed on a wall surface of the nozzle and measuring a resistance value from electric charge conducted through the molten steel; And a determination unit for determining an inclusion attaching position and a thickness within the nozzle from a resistance value measured by the measuring unit.

Description

노즐 막힘 측정 장치, 측정 방법 및 이를 이용한 용강 유동 제어 방법{Apparatus and method for measuring nozzle clogging and method for controlling flow of molten steel using the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a nozzle clogging measuring apparatus, a measuring method, and a molten steel flow controlling method using the nozzle clogging measuring apparatus,

본 발명은 노즐 막힘 측정 장치, 측정 방법 및 이를 이용한 용강 유동 제어 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연속 주조 공정 중에 노즐 내벽에 부착되는 개재물의 위치 및 두께를 감지하여 상기 노즐로부터 토출되는 용강의 편류를 방지하기 위한 노즐 막힘 측정 장치, 측정 방법 및 이를 이용한 용강 유동 제어 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a nozzle clogging measuring device, a measuring method and a molten steel flow control method using the nozzle clogging measuring device. More particularly, the present invention relates to a nozzle clogging measuring device, And a molten steel flow control method using the nozzle clogging measuring device.

일반적인 연속 주조 공정은 레이들에 수용된 용강을 턴디쉬로 주입하고, 턴디쉬에서 주입된 용강을 주형에 연속적으로 주입시켜 용강을 1차 냉각시킨 후 1차 냉각된 주편의 표면에 냉각수를 살수하여 2차 냉각시킴에 따라 용강을 응고시켜 주편을 제조하는 공정이다.In a typical continuous casting process, the molten steel contained in the ladle is injected into the tundish, the molten steel injected from the tundish is continuously injected into the mold to cool the molten steel first, and then the cooling water is sprayed on the surface of the primary cooled steel And cools the molten steel according to cooling the steel to produce a cast steel.

연속 주조 공정에서 침지 노즐은 턴디쉬에 담겨진 용강을 주형으로 주입하는 노즐 구조체로서 슬래그 하단의 슬래그 라인 아래로 침지되어 있다. 침지 노즐은 주형 내부로 흐르는 용강의 보온과 주형 내의 용강 흐름의 안정 및 공기의 유입을 차단하는 역할을 하며 통상 내화물로 만들어진다.In the continuous casting process, the immersion nozzle is a nozzle structure for injecting molten steel contained in a tundish into a mold, and is immersed under the slag line at the bottom of the slag. The immersion nozzle serves to keep the molten steel flowing into the mold, stabilize the molten steel flow in the mold, and block the inflow of air, and is usually made of refractory material.

용강 중에는 알루미나(Al2O3)성 개재물들이 존재하는데, 부상 분리에 의하여 제거되지 않은 미세 개재물들은 턴디쉬와 주형을 연결하는 침지 노즐의 내벽에 부착되어 침지 노즐의 막힘 원인으로 작용한다. 그러나, 현재까지 침지 노즐의 막힘 현상을 완전히 방지한 기술은 나타나지 않은 실정이며, 제선 공정에서 탈산시 발생하는 용강 내의 개재물이 존재하는 한 침지 노즐 막힘의 완전한 제거는 어려운 것으로 알려져 있다.Alumina (Al 2 O 3 ) inclusions are present in the molten steel, and micro-inclusions which are not removed by floating separation adhere to the inner wall of the immersion nozzle connecting the tundish and the mold, thereby causing the immersion nozzle to become clogged. However, the technique of completely preventing the clogging phenomenon of the immersion nozzle has not been reported so far, and it is known that the complete removal of the clogging of the immersion nozzle is difficult as long as the inclusion in the molten steel occurs during the deoxidation in the re-casting process.

상기와 같은 침지 노즐의 막힘 현상은 조업에 상당히 부정적인 역할을 미치게 된다. 예를 들어, 노즐 막힘으로 인한 토출량 확보의 어려움, 노즐의 막힘과 뚫림이 반복되면서 나타나게 되는 주형 레벨의 헌팅(hunting) 현상 및 급속한 노즐 막힘으로 인한 주조 중단 등이 대표적인 문제점이다. 따라서, 이러한 침지 노즐 내벽에 부착되는 개재물의 부착 위치 및 두께를 감지하여 침지 노즐로부터 토출되는 용강의 편류를 방지하기 위한 방안이 요구된다.
Such clogging of the immersion nozzle has a considerably negative effect on the operation. For example, difficulties in securing a discharge amount due to clogging of nozzles, hunting at a mold level caused by repetition of nozzle clogging and punching, and stoppage of casting due to rapid nozzle clogging are typical problems. Accordingly, there is a need for a method for preventing the drift of molten steel discharged from the immersion nozzle by detecting the attachment position and thickness of the inclusions attached to the inner wall of the immersion nozzle.

KRKR 10-1998-004398310-1998-0043983 AA KRKR 10-2011-012104110-2011-0121041 AA

본 발명은 노즐 내벽에 부착되는 개재물의 위치 및 두께를 정확하게 측정할 수 있는 노즐 막힘 측정 장치, 측정 방법 및 이를 이용한 용강 유동 제어 방법을 제공한다.The present invention provides a nozzle clog measurement device, a measurement method, and a molten steel flow control method using the nozzle clog measurement device, which can accurately measure the position and thickness of an inclusion adhered to the inner wall of a nozzle.

또한, 본 발명은 측정된 개재물의 위치 및 두께에 의하여 노즐로부터 토출되는 용강의 유동량을 예측하고, 이를 제어하여 주형 내의 용강의 편류를 방지할 수 있는 노즐 막힘 측정 장치, 측정 방법 및 이를 이용한 용강 유동 제어 방법을 제공한다.
The present invention also provides a nozzle clog measuring device, a measuring method, and a molten steel flow using the nozzle clogging measuring device, which can prevent the drift of molten steel in a mold by predicting and controlling the flow rate of molten steel discharged from the nozzle by the position and thickness of the measured inclusion Control method.

본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 측정 장치는, 상단에 유입구가 형성되고, 하단에 토출구가 형성되어 제 1 용기로부터 유입되는 용강을 제 2 용기로 공급하기 위한 노즐; 상기 용강에 외부로부터 전하를 공급하는 인가부; 상기 노즐의 벽면에 설치되어 상기 용강을 통하여 전도되는 전하로부터 저항값을 측정하는 측정부; 및 상기 측정부에 의하여 측정된 저항값으로부터 상기 노즐 내부의 개재물 부착 위치 및 두께를 결정하는 결정부;를 포함한다.A nozzle clogging measuring apparatus according to an embodiment of the present invention includes a nozzle for supplying molten steel introduced from a first vessel to a second vessel through an inlet formed at an upper end thereof and a discharge port formed at a lower end thereof; An application unit for supplying electric charge to the molten steel from outside; A measuring unit installed on a wall surface of the nozzle and measuring a resistance value from electric charge conducted through the molten steel; And a determination unit for determining an inclusion attaching position and a thickness within the nozzle from a resistance value measured by the measuring unit.

상기 토출구는 상기 노즐 하단의 둘레를 따라 적어도 2개 이상이 형성될 수 있다.At least two or more discharge ports may be formed along the circumference of the lower end of the nozzle.

상기 측정부는, 상기 노즐의 벽면을 관통하여 설치되는 측정 전극; 및 상기 측정 전극과 전기적으로 연결되어 상기 용강과 상기 측정 전극 간의 저항값을 측정하는 측정기;를 포함할 수 있다.The measurement unit may include: a measurement electrode installed through a wall surface of the nozzle; And a measuring device electrically connected to the measuring electrode and measuring a resistance value between the molten steel and the measuring electrode.

상기 측정 전극은 상기 노즐의 둘레를 따라 다수 개가 설치될 수 있다.A plurality of the measurement electrodes may be installed along the circumference of the nozzle.

상기 측정 전극은 상기 노즐의 길이 방향으로 다수 개가 설치될 수 있다.A plurality of the measurement electrodes may be installed in the longitudinal direction of the nozzle.

상기 측정 전극은 전도성을 갖는 내화물로 형성될 수 있다.The measuring electrode may be formed of a refractory having conductivity.

상기 측정 전극은 탄탈늄, 텅스텐, 질화물 반도체 및 그라파이트 중 적어도 어느 하나의 재질로 형성될 수 있다.
The measuring electrode may be formed of at least one of tantalum, tungsten, nitride semiconductor, and graphite.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 측정 방법은, 제 1 용기로부터 유입되는 용강을 제 2 용기로 공급하는 노즐 내의 개재물 부착 위치 및 두께를 측정하는 방법으로서, 상기 용강에 전하를 공급하는 과정; 상기 용강을 통하여 상기 노즐로 전도되는 전하로부터 저항값을 측정하는 과정; 및 상기 측정된 저항값으로부터 상기 노즐 내부의 개재물 부착 위치 및 두께를 결정하는 과정;을 포함한다.A method for measuring clogging of a nozzle according to an embodiment of the present invention is a method for measuring an attachment position and a thickness of an inclusion in a nozzle for supplying molten steel flowing from a first container to a second container, ; Measuring a resistance value from the electric charge conducted to the nozzle through the molten steel; And determining a position and a thickness of the inclusions in the nozzle from the measured resistance value.

상기 저항값을 측정하는 과정은, 상기 노즐의 둘레 및 길이 방향 중 적어도 어느 하나의 방향을 따라 복수의 위치에서 저항값을 측정할 수 있다.The step of measuring the resistance value may measure the resistance value at a plurality of positions along at least one of the circumference and the longitudinal direction of the nozzle.

상기 개재물 부착 위치 및 두께를 결정하는 과정은, 개재물이 부착되지 않은 초기 상태의 저항값과 상기 측정된 저항값을 비교하여 개재물의 부착 위치 및 두께를 결정할 수 있다.The process of determining the inclusion attachment position and the thickness may determine the attachment position and the thickness of the inclusion by comparing the initial resistance value in which the inclusion is not attached and the measured resistance value.

상기 제 1 용기와 제 2 용기는 턴디쉬와 주형이고, 상기 노즐은 침지 노즐일 수 있다.
The first and second containers may be tundishes and molds, and the nozzle may be an immersion nozzle.

뿐만 아니라, 본 발명의 실시 예에 따른 용강 유동 제어 방법은, 노즐 내부의 막힘 정도를 측정하여 용기 내에 공급되는 용강의 편류를 방지하기 위한 용강 유동 제어 방법으로서, 전술한 어느 하나의 방법으로 노즐 내부의 개재물 부착 위치 및 두께를 측정하는 과정; 및 상기 측정된 개재물의 부착 위치 및 두께에 따라 공급되는 용강의 유동을 제어하는 과정;을 포함한다.In addition, the method for controlling the flow of molten steel according to the embodiment of the present invention is a method for controlling the flow of molten steel supplied to the container by measuring the degree of clogging of the inside of the nozzle, A step of measuring an inclusion attachment position and a thickness of the inclusion; And controlling the flow of molten steel to be supplied according to the measured position and thickness of the inclusions.

상기 용강의 유동을 제어하는 과정은, 상기 개재물의 부착 위치 및 두께에 따라 상기 노즐로부터 토출되는 용강에 서로 다른 전자기력을 가하여 용강의 유동을 제어할 수 있다.
The process of controlling the flow of molten steel may control the flow of molten steel by applying different electromagnetic force to the molten steel discharged from the nozzle depending on the position and thickness of the inclusions.

본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 측정 장치, 측정 방법 및 이를 이용한 용강 유동 제어 방법에 의하면, 저항값의 변화를 이용하여 노즐 내부의 막힘 정도를 정확하게 측정할 수 있다.According to the nozzle clogging measuring device, the measuring method and the molten steel flow control method using the nozzle clogging measuring method according to the embodiment of the present invention, the degree of clogging of the inside of the nozzle can be accurately measured by using the change of the resistance value.

또한, 개재물이 부착되지 않은 상태의 저항값과 개재물의 부착으로 인한 저항값을 비교하여 개재물의 부착 위치 및 부착 두께를 용이하게 측정할 수 있다.In addition, it is possible to easily measure the attachment position and the attachment thickness of the inclusions by comparing the resistance value in the state where the inclusions are not attached and the resistance value due to the adhesion of the inclusions.

뿐만 아니라, 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 측정 장치, 측정 방법 및 이를 이용한 용강 유동 제어 방법에 의하면 용강에 전하를 공급하여 측정된 저항값으로부터 개재물의 부착 위치, 부착 두께 및 침지 노즐의 토출구로부터 공급되는 용강의 유동량을 예측할 수 있으며, 이를 주형 내의 유동 제어 방법과 연동하여, 탕면 불안정 및 슬래그 혼입의 원인이 되는 용강의 편류를 방지할 수 있게 되며, 주편 내의 슬래그 결함의 가능성을 현저하게 낮출 수 있다.
In addition, according to the nozzle clogging measuring apparatus, the measuring method, and the molten steel flow control method using the nozzle clogging measuring apparatus according to the embodiment of the present invention, It is possible to predict the flow rate of the molten steel to be supplied and to interfere with the flow control method in the mold so as to prevent instability of the melt surface and drift of the molten steel causing the inclusion of the slag and to remarkably lower the possibility of slag defects in the slurry have.

도 1은 일반적인 연속 주조 설비를 나타내는 개략도.
도 2는 노즐 내에 개재물이 부착되는 모습을 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 노즐에 측정 전극이 설치되는 모습을 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 측정 장치를 개략적으로 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 측정 방법을 나타내는 흐름도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 측정부로부터 측정되는 저항값을 나타내는 그래프.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic representation of a typical continuous casting installation.
2 is a cross-sectional view showing a state in which an inclusion is attached to a nozzle.
3 is a view showing a state where a measuring electrode is installed in a nozzle according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view showing a nozzle clogging measuring apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
5 is a flow chart illustrating a method for measuring clogging of a nozzle according to an embodiment of the present invention.
6 is a graph showing resistance values measured from a measurement unit according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 노즐 막힘 측정 장치, 측정 방법 및 이를 이용한 용강 유동 제어 방법은 연속 주조 공정 중에 노즐 내부에 부착되는 개재물의 위치 및 두께를 감지하여 상기 노즐로부터 토출되는 용강의 편류를 방지할 수 있는 기술적 특징을 제시한다.The nozzle clogging measuring device, the measuring method and the molten steel flow control method using the nozzle clogging measuring method according to the present invention can detect the position and the thickness of the inclusions adhering to the inside of the nozzle during the continuous casting process and prevent the drift of the molten steel discharged from the nozzle It presents features.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, Is provided to fully inform the user. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

일반적으로 연속 주조 설비는 제강 공정에서 생산된 용강을 레이들에 담아 이송하여 연속 주조 공정에서 쉬라우드 노즐을 사용하여 턴디쉬에 받고, 이후 침지 노즐에 의하여 주형으로 공급하여 원하는 크기의 주편으로 연속 생산하는 설비이다.In general, the continuous casting facility receives the molten steel produced in the steelmaking process in a ladle, receives it in a tundish using a shroud nozzle in a continuous casting process, then supplies it to a mold by an immersion nozzle, .

도 1은 일반적인 연속 주조 설비를 보여주는 개략도이다. 도 1을 참조하여 연속 주조 설비를 보다 구체적으로 설명하면, 먼저 용강을 수송하는 레이들(10)이 레이들 터렛 유닛(20)에 안착되어 교대로 턴디쉬(30)의 상부에 위치된다. 이때, 레이들 터렛 유닛(20)은 회전 구동되는 스윙 타워(21)의 양측에 레이들(10)을 안착시킬 수 있도록 된 레이들 받침대(23)가 각각 구비됨으로써 레이들 받침대(13)에 적어도 2개 이상의 레이들(10)을 안착시키고, 스윙 타워(21)의 회전에 의해 레이들(10)을 교대로 턴디쉬(30)의 상부에 위치시키는 것이다. 그리고, 턴디쉬(30)의 하부에는 용강을 소정의 두께와 폭을 갖는 주편으로 생산하는 주형(40)이 설치되며, 주형(40)의 하부에는 주편을 안내하는 복수 개의 핀치 롤(41)이 설치된다. 이때, 레이들(10)의 저면에는 콜렉터 노즐(11,Collector Nozzle)이 구비되고, 상기 콜렉터 노즐(11)과 연결되어 레이들(10) 내부의 용강을 턴디쉬(30)로 포어링(Pouring)시키는 쉬라우드 노즐(51; Shroud Nozzle)이 설치되며, 턴디쉬(30)의 저면에는 용강을 주형(40)으로 유출시키는 통로인 침지 노즐(100)이 설치된다. 여기서 미설명 부호 50은 노즐 장착 유닛을 말한다.1 is a schematic view showing a general continuous casting facility; Referring to FIG. 1, the continuous casting equipment will be described in more detail. First, the ladle 10, which transports molten steel, is placed on the ladle turret unit 20 and placed on top of the tundish 30 in turn. At this time, the ladle turret unit 20 is provided with the ladle pedestal 13, which is provided with the ladle pedestal 23, which is capable of placing the ladle 10 on both sides of the swing tower 21, Two or more ladles 10 are placed and the ladle 10 is alternately placed on top of the tundish 30 by the rotation of the swing tower 21. [ A plurality of pinch rolls 41 for guiding the cast steel are disposed at the lower portion of the mold 40. The casting rolls 40 are disposed at the lower portion of the tundish 30, Respectively. At this time, a collector nozzle 11 is provided on the bottom of the ladle 10 and connected to the collector nozzle 11 to pour molten steel in the ladle 10 into the tundish 30 And an immersion nozzle 100 as a passage for discharging molten steel to the mold 40 is installed on the bottom surface of the tundish 30. Here, reference numeral 50 denotes a nozzle mounting unit.

이와 같은 연속 주조 설비에 대하여 본 발명의 실시 예에서는 제 1 용기 및 제 2 용기는 턴디쉬 및 주형에 각각 대응되며, 노즐은 침지 노즐을 의미하는 것으로 예를 들어 설명하나, 상기 용기 및 노즐은 이에 한정되는 것은 아니고 제 1 용기에 수용된 용강을 제 2 용기에 공급하며 내벽에 개재물이 부착될 수 있는 어떠한 종류의 용기 및 노즐에도 적용이 가능함은 물론이다.
With respect to such a continuous casting facility, in the embodiment of the present invention, the first and second containers correspond to the tundish and the mold, respectively, and the nozzle means an immersion nozzle, It is needless to say that the present invention is applicable to any kind of container and nozzle in which molten steel accommodated in the first container can be supplied to the second container and the inclusion can be attached to the inner wall.

도 2는 노즐 내에 개재물이 부착되는 모습을 나타내는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a state in which an inclusion is attached to a nozzle.

일관 제철 공정 중 정련 공정에서는 용선 중의 산소를 제거하기 위한 방법으로 알루미늄을 투입하고 있다. 투입된 알루미늄(Al2O3)은 산소와 반응하여 개재물 즉, 알루미나를 형성하게 되는데, 이 중 대체로 크기가 큰 개재물은 부상 분리되어 제거되지만, 작은 크기를 갖는 개재물은 용강의 유동에 따라 이동하게 된다. 연속 주조 공정에서 이러한 개재물은 턴디쉬(30)에서 다시 부상 분리될 수도 있으나, 주형(40)으로 이동하는 과정에서 침지 노즐(100)의 내화물과 반응하여 노즐 내벽에 부착된다.In the refining process during the whole steelmaking process, aluminum is introduced as a method for removing oxygen in the charcoal. Aluminum (Al 2 O 3 ) added reacts with oxygen to form inclusions, that is, alumina. Among them, generally large inclusions are removed by floating and removed, but inclusions having a small size are moved in accordance with the flow of molten steel . In the continuous casting process, the inclusions may be separated again from the tundish 30, but they are attached to the inner wall of the nozzle by reacting with the refractory of the immersion nozzle 100 in the process of moving to the mold 40.

상기와 같은 과정에서 발생하는 침지 노즐(100) 내 개재물의 부착은 주형(40) 내의 용강의 유동을 변화시키게 되고, 이때 일반적으로 침지 노즐(100)의 양측에 형성되는 토출구(120)로부터 토출되는 용강의 양이 서로 달라지게 된다. 이러한 토출되는 용강량의 불균형은 주형(40) 내 탕면의 불안정을 야기하게 되고, 소용돌이(vortex) 현상 등으로 인하여 탕면의 슬래그가 혼입되어 주편의 응고층에 붙게 되면서 제품의 결함을 발생시키게 된다. 따라서, 이러한 침지 노즐(100) 내 개재물의 부착 위치 및 두께를 감지하여 침지 노즐(100)로부터 토출되는 용강의 편류를 방지하기 위한 방안이 요구된다.
The deposition of the inclusions in the immersion nozzle 100 which occurs in the above process changes the flow of the molten steel in the mold 40 and is generally discharged from the discharge port 120 formed on both sides of the immersion nozzle 100 The amount of molten steel will be different from each other. This unbalance of the amount of discharged molten steel causes instability of the bath surface in the mold 40, and slag of the bath surface is mixed due to the vortex phenomenon or the like, and is adhered to the solidification layer of the casting product, thereby causing defects of the product. Accordingly, there is a need for a method for preventing the drift of molten steel discharged from the immersion nozzle 100 by sensing the position and thickness of the inclusions in the immersion nozzle 100.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 노즐에 측정 전극이 설치되는 모습을 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 측정 장치를 개략적으로 나타내는 구성도이다.FIG. 3 is a view showing a state in which a measuring electrode is installed in a nozzle according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a schematic diagram showing a nozzle clogging measuring apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 측정 장치는, 상단에 유입구(110)가 형성되고, 하단에 토출구(120)가 형성되어 제 1 용기로부터 유입되는 용강을 제 2 용기로 공급하기 위한 노즐(100); 상기 용강에 외부로부터 전하를 공급하는 인가부(300, 350); 상기 노즐(100)의 벽면에 설치되어 상기 용강을 용강을 통하여 전도되는 전하로부터 저항값을 측정하는 측정부(200, 250); 및 상기 측정부에 의하여 측정된 저항값으로부터 상기 노즐(100) 내부의 개재물 부착 위치 및 두께를 결정하는 결정부(400);를 포함한다.3 and 4, an apparatus for measuring clogging of a nozzle according to an embodiment of the present invention includes an inlet 110 formed at an upper end thereof, a discharge port 120 formed at a lower end thereof, A nozzle (100) for feeding into two containers; An application unit (300, 350) for supplying electric charge to the molten steel from outside; A measuring unit (200, 250) installed on a wall surface of the nozzle (100) and measuring the resistance value of the molten steel from electric charge conducted through the molten steel; And a determination unit (400) for determining an inclusion attachment position and a thickness within the nozzle (100) from the resistance value measured by the measurement unit.

노즐 즉, 침지 노즐(100)은 상단에 턴디쉬(30)로부터 용강이 유입되는 유입구(110)가 형성되고, 하단에 주형(40)으로 용강을 공급하기 위한 토출구(120)가 형성된다. 또한, 상기 토출구(120)는 상기 노즐 하단의 둘레를 따라 적어도 2개 이상이 형성될 수 있다. 침지 노즐(100)의 토출구(120)가 하단이 개구되어 형성되는 경우에도 노즐 내벽에 부착되는 개재물에 의하여 용강의 편류가 발생할 수도 있음은 물론이나, 토출구(120)가 침지 노즐(100)의 하단의 둘레를 따라 적어도 2개 이상이 형성되는 일반적인 침지 노즐(100)의 경우에 상기 노즐의 측면으로 토출되는 용강에 의하여 보다 큰 편류가 발생하게 된다. 이하에서는 토출구(120)가 침지 노즐(100)의 하단 양 측면에 형성되는 경우를 예로 들어 설명하기로 하나, 본 발명의 실시 예에 따른 침지 노즐(100)의 구조는 이에 제한되는 것은 아니다.An inlet 110 for introducing molten steel from the tundish 30 is formed at the upper end of the nozzle or an immersion nozzle 100 and a discharge port 120 for supplying molten steel to the mold 40 is formed at the lower end. At least two or more discharge ports 120 may be formed along the circumference of the lower end of the nozzle. Even if the discharge port 120 of the immersion nozzle 100 is formed with the lower end opening, the inclusion of the inclusion on the inner wall of the nozzle may cause the molten steel to drift. In the case of a general immersion nozzle 100 in which at least two or more are formed along the circumference of the nozzle, a larger drift occurs due to the molten steel discharged to the side surface of the nozzle. The structure of the immersion nozzle 100 according to the embodiment of the present invention is not limited to the following embodiments, but it is to be understood that the present invention may be embodied in many other specific forms without departing from the spirit or scope of the invention.

인가부는 외부로부터 용강에 전하를 공급한다. 인가부는 용강에 접속되는 인가 전극(300) 및 외부로부터 상기 인가 전극(300)으로 전하를 공급하기 위한 전원(350)을 포함할 수 있다. 여기서, 인가 전극(300)이 설치되는 위치는 제한되지 않는다. 즉, 턴디쉬(30)의 상부 또는 측벽을 관통하여 설치되거나, 턴디쉬(30)의 하부에 장착되는 상부 노즐(32), 슬라이딩 게이트(34), 하부 노즐(36) 및 침지 노즐(100)의 각 벽면을 관통하여 설치되는 등 외부로부터 용강에 전하를 공급하기 위한 다양한 구성이 적용될 수 있음은 물론이다.The application part supplies electric charge to the molten steel from the outside. The applying unit may include an applied electrode 300 connected to the molten steel and a power source 350 for supplying the charge from the outside to the applied electrode 300. Here, the position where the applied electrode 300 is provided is not limited. The upper nozzle 32, the sliding gate 34, the lower nozzle 36, and the immersion nozzle 100, which are installed through the upper or side wall of the tundish 30 or mounted on the lower portion of the tundish 30, It is of course possible to apply various configurations for supplying electric charge to the molten steel from the outside.

측정부는 침지 노즐(100)의 벽면에 설치되고, 인가부에 의하여 공급되어 용강을 통하여 전도되는 전하로부터 저항값을 측정한다. 여기서, 측정부는, 침지 노즐(100)의 벽면을 관통하여 설치되는 측정 전극(200); 및 상기 측정 전극(200)과 전기적으로 연결되어 상기 용강과 상기 측정 전극(200) 간의 저항값을 측정하는 측정기(250);를 포함할 수 있다.The measuring unit is provided on the wall surface of the immersion nozzle 100 and measures the resistance value from the electric charge supplied by the application unit and conducted through the molten steel. Here, the measuring unit may include a measuring electrode 200 installed through the wall surface of the immersion nozzle 100; And a measuring device 250 electrically connected to the measuring electrode 200 and measuring a resistance value between the molten steel and the measuring electrode 200.

측정 전극(200)은 침지 노즐(100)의 벽면을 관통하여 상기 침지 노즐(100)의 둘레를 따라 다수 개가 설치될 수 있다. 도 3에서는 침지 노즐(100)의 둘레를 따라 8개의 측정 전극(200)이 설치되는 모습을 도시하였으나, 측정 전극(200)의 수는 이에 제한되는 것은 아니며, 침지 노즐(100)의 내벽에 부착되는 개재물의 위치를 특정하기 위한 다양한 배치와 개수로 형성될 수 있음은 물론이다.A plurality of measurement electrodes 200 may be installed along the periphery of the immersion nozzle 100 through the wall surface of the immersion nozzle 100. Although the eight measuring electrodes 200 are installed along the periphery of the immersion nozzle 100 in FIG. 3, the number of the measuring electrodes 200 is not limited to the number of the measuring electrodes 200, It should be understood that the present invention is not limited to these embodiments.

또한, 상기 측정 전극(200)은 침지 노즐(100)의 길이 방향을 따라 다양한 위치에 설치될 수 있으며, 노즐 내부의 막힘 여부를 보다 정밀하게 측정하기 위하여 상기 노즐의 길이 방향으로 다수 개가 설치될 수도 있다. 즉, 침지 노즐(100)의 둘레 및 길이 방향을 따라 다수 개의 측정 전극(200)을 노즐의 벽면에 설치하여 노즐 내부의 막힘이 발생하는 위치 및 부착되는 개재물의 두께를 더욱 정밀하게 측정할 수 있게 된다.The measuring electrode 200 may be installed at various positions along the longitudinal direction of the immersion nozzle 100. In order to more precisely measure whether or not the inside of the nozzle is clogged, have. That is, a plurality of measurement electrodes 200 are provided on the wall surface of the nozzle along the circumference and the longitudinal direction of the immersion nozzle 100, so that the position where the clogging occurs in the nozzle and the thickness of the inclusion to be attached can be measured more precisely do.

측정 전극(200)은 저항값을 측정하기 위하여 전도성을 갖는 금속으로 형성될 수 있으나, 약 1600℃를 갖는 용강의 온도를 고려할 때 상기 측정 전극(200)은 전도성을 갖는 내화물로 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 측정 전극(200)은 용강에 비해 상대적으로 높은 용융점을 갖는 금속인 탄탈늄 또는 텅스텐 등으로 형성되거나, 전도성을 갖는 질화알루미늄(AlN) 또는 질화붕소(BN) 등의 질화물 반도체 또는 그라파이트(C) 등으로 형성될 수 있다.The measuring electrode 200 may be formed of a metal having conductivity to measure a resistance value, but it is preferable that the measuring electrode 200 is formed of a refractory having conductivity in consideration of the temperature of molten steel having about 1600 ° C . Therefore, the measuring electrode 200 is formed of tantalum or tungsten, which is a metal having a relatively higher melting point than molten steel, or a nitride semiconductor such as aluminum nitride (AlN) or boron nitride (BN) having conductivity or graphite ) Or the like.

측정기(250)는 전술한 측정 전극(200)과 전기적으로 연결되어 용강과 측정 전극(200) 간의 저항값을 측정한다. 여기서 저항값은 용강을 통하여 측정 전극(200)으로 전도되는 전하의 흐름으로부터 측정되며, 전기 전도도, 전류량, 전압의 크기 등 상기 저항값으로부터 직접 산출될 수 있는 모든 수치에 대응될 수 있다. 또한, 상기 측정기(250)는 전류계, 전압계 등 인가부로부터 전하가 공급되는 용강과 측정 전극(200) 간의 저항값을 측정하기 위한 다양한 구성의 측정기(250)를 사용할 수 있음은 물론이다.The measuring instrument 250 is electrically connected to the measuring electrode 200 to measure a resistance value between the molten steel and the measuring electrode 200. Here, the resistance value is measured from the flow of electric charge conducted to the measuring electrode 200 through the molten steel, and may correspond to any value that can be directly calculated from the resistance value, such as electric conductivity, amount of current, and magnitude of voltage. In addition, it is needless to say that the measuring device 250 can use various measuring devices 250 for measuring the resistance value between the molten steel to which charge is supplied from the applying part such as an ammeter and a voltmeter, and the measuring electrode 200.

결정부(400)는 상기한 측정부에 의하여 측정된 저항값으로부터 침지 노즐(100) 내벽에 부착된 개재물의 부착 위치 및 두께를 결정한다. 침지 노즐(100)의 내벽에 부착되는 개재물 즉, 알루미나는 전도성 물질이 아니므로, 침지 노즐(100)의 내벽에 이러한 개재물이 부착되는 경우 상기 개재물은 저항으로 작용하게 된다. 따라서, 전하가 공급되는 용강과 개재물이 부착된 위치의 측정 전극(200) 사이의 저항값은 개재물에 의하여 그 값이 증가하게 되고, 이와 같은 저항의 유무와 저항값의 크기에 의하여 침지 노즐(100) 내벽의 개재물 부착 위치 및 부착 두께를 알 수 있게 된다. 결정부(400)에 의하여 침지 노즐(100) 내벽의 개재물 부착 위치 및 부착 두께를 결정하는 과정에 대하여는 노즐 막힘 측정 방법과 관련하여 후술하기로 한다.
The determination unit 400 determines the attachment position and the thickness of the inclusion adhered to the inner wall of the immersion nozzle 100 from the resistance value measured by the measurement unit. Since the inclusions attached to the inner wall of the immersion nozzle 100, that is, alumina is not a conductive material, when the inclusions are attached to the inner wall of the immersion nozzle 100, the inclusions act as resistances. Therefore, the resistance value between the molten steel to which the charge is supplied and the measurement electrode 200 at the position where the inclusion is attached increases in value due to inclusions. By the presence or absence of the resistance and the resistance value of the immersion nozzle 100 The position and the thickness of the inclusions on the inner wall can be known. The process of determining the inclusion attaching position and the attachment thickness of the inner wall of the immersion nozzle 100 by the crystal unit 400 will be described later with respect to the method of measuring the nozzle clogging.

이하에서, 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 측정 방법 및 이를 이용한 용강 유동 제어 방법에 대하여 상세히 설명한다. 이에 있어서 전술한 노즐 막힘 측정 장치와 중복되는 내용은 생략하기로 한다.Hereinafter, a nozzle clogging measuring method and a molten steel flow controlling method using the nozzle clogging measuring method according to an embodiment of the present invention will be described in detail. Herein, contents overlapping with the above-described nozzle clogging measuring apparatus will be omitted.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 측정 방법을 나타내는 흐름도이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 측정부로부터 측정되는 저항값을 나타내는 그래프이다.FIG. 5 is a flowchart illustrating a method of measuring clogging of a nozzle according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a graph illustrating a resistance value measured from a measuring unit according to an embodiment of the present invention.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 측정 방법은 제 1 용기로부터 유입되는 용강을 제 2 용기로 공급하는 노즐 내의 개재물 부착 위치 및 두께를 측정하는 방법으로서, 상기 용강에 전하를 공급하는 과정(S100); 상기 용강을 통하여 상기 노즐로 전도되는 전하로부터 저항값을 측정하는 과정(S200); 및 상기 측정된 저항값으로부터 상기 노즐 내부의 개재물 부착 위치 및 두께를 결정하는 과정(S300);을 포함한다.5 and 6, a method for measuring clogging of a nozzle according to an embodiment of the present invention is a method for measuring an attachment position and a thickness of an inclusion in a nozzle for supplying molten steel introduced from a first container to a second container, (S100); A step (S200) of measuring a resistance value from the electric charge conducted to the nozzle through the molten steel; And a step (S300) of determining an inclusion attaching position and a thickness within the nozzle from the measured resistance value.

용강에 전기장을 인가하는 과정(S100)에서 인가부는 외부로부터 용강에 전하를 공급한다. 여기서, 인가부는 용강에 접속되기 위한 인가 전극(300) 및 외부로부터 상기 인가 전극(300)으로 전하를 공급하기 위한 다양한 구성의 전원(350)을 포함할 수 있음은 전술한 바와 같다.In the process of applying the electric field to the molten steel (S100), the applying unit supplies electric charge to the molten steel from the outside. As described above, the applying unit may include the application electrode 300 to be connected to the molten steel and the power supply 350 having various configurations for supplying the charge to the application electrode 300 from the outside.

전도성 물질인 용강을 통하여 침지 노즐(100)로 전도되는 전하로부터 저항값을 측정하는 과정(S200)에서 측정부는 침지 노즐(100)의 벽면에 설치되어 인가부에 의하여 공급되고, 용강을 통하여 전도되는 전하의 흐름에 의하여 저항값을 측정한다. 여기서, 측정부는 침지 노즐(100)의 벽면을 관통하여 설치되는 측정 전극(200); 및 상기 측정 전극(200)과 전기적으로 연결되어 상기 용강과 측정 전극(200) 간의 저항값을 측정하는 측정기(250);를 포함할 수 있음은 전술한 바와 같다.In the step S200 of measuring the resistance value from the electric charge conducted to the immersion nozzle 100 through the molten steel as the conductive material, the measuring part is provided on the wall surface of the immersion nozzle 100 and supplied by the applying part, The resistance value is measured by the electric charge flow. Here, the measuring unit includes a measuring electrode 200 installed through the wall surface of the immersion nozzle 100; And a measuring device 250 electrically connected to the measuring electrode 200 and measuring a resistance value between the molten steel and the measuring electrode 200 as described above.

저항값을 측정하는 과정(S200)은 침지 노즐(100)의 벽면을 관통하여 상기 침지 노즐(100)의 둘레 및 길이 방향 중 적어도 어느 하나의 방향을 따라 다수 개가 설치되는 측정 전극(200)에 의하여 복수의 위치에서 저항값을 측정할 수 있다. 상기와 같이 침지 노즐(100)의 둘레 및 길이 방향을 따라 설치된 다수 개의 측정 전극(200)으로부터 저항값을 측정하는 경우 노즐 내부의 막힘이 발생하는 위치 및 부착되는 개재물의 두께를 더욱 정밀하게 측정할 수 있게 된다.The process of measuring the resistance value S200 may be performed by a measuring electrode 200 which is provided at a plurality of positions along at least one of a circumferential direction and a longitudinal direction of the immersion nozzle 100 through a wall surface of the immersion nozzle 100 The resistance value can be measured at a plurality of positions. When the resistance value is measured from the plurality of measurement electrodes 200 installed along the circumference and the longitudinal direction of the immersion nozzle 100 as described above, the position where the clogging occurs in the nozzle and the thickness of the inclusion to be attached are measured more precisely .

전술한 과정에 의하여 측정된 저항값으로부터 침지 노즐(100) 내부의 개재물 부착 위치 및 두께를 결정하는 과정(S300)에서 결정부(400)는 측정부에 의하여 측정된 저항값으로부터 침지 노즐(100) 내벽에 부착된 개재물의 부착 위치 및 두께를 결정한다.The determining unit 400 determines the position and the thickness of the inclusion in the immersion nozzle 100 from the resistance value measured by the measuring process in step S300, The attachment position and the thickness of the inclusion adhered to the inner wall are determined.

도 6에 도시된 바와 같이, 침지 노즐(100) 내벽에 개재물이 부착되어 노즐 내부의 막힘이 진행될수록 개재물이 부착된 위치의 측정 전극(200)으로부터 측정되는 저항값은 증가하게 된다. 이러한 저항값의 발생 여부 및 저항값의 크기에 의하여 침지 노즐(100) 내벽에 개재물이 부착되는 위치와 개재물이 부착되는 두께를 알 수 있다. 즉, 개재물이 부착되지 않아 노즐 막힘이 발생하지 않은 초기 상태의 저항값에서 저항값이 증가하기 시작하게 되면 해당 측정 전극(200)이 설치되는 위치에 대응하는 노즐 내벽에 개재물이 부착되고 있는 것을 알 수 있으며, 이러한 저항값의 증가량이 커질수록 개재물의 부착 두께는 점점 증가하고 있는 것으로 결정할 수 있다. 뿐만 아니라, 각 측정 전극(200)으로부터 측정되는 저항값을 상대적으로 비교하여 개재물의 부착 정도를 확인할 수도 있음은 물론이다.As shown in FIG. 6, as the inclusion is attached to the inner wall of the immersion nozzle 100 and the clogging of the inside of the nozzle progresses, the resistance value measured from the measuring electrode 200 at the position where the inclusion is attached increases. The presence of the inclusions on the inner wall of the immersion nozzle 100 and the thickness to which the inclusions are attached can be determined by the occurrence of the resistance value and the magnitude of the resistance value. That is, when the resistance value starts to increase at the resistance value in the initial state where the inclusion is not attached and the nozzle clogging does not occur, it is known that the inclusion is attached to the inner wall of the nozzle corresponding to the position where the measuring electrode 200 is installed And it can be determined that as the amount of increase in the resistance value increases, the thickness of the adhesion of the inclusions is gradually increasing. It is needless to say that the degree of adhesion of inclusions can be confirmed by comparing the resistance value measured from each measuring electrode 200 relatively.

이를 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 측정 방법은 개재물이 부착되지 않은 초기 상태의 용강과 측정 전극(200) 간의 저항값을 마련하는 과정을 더 포함할 수 있으며, 침지 노즐(100) 내부의 개재물 부착 위치 및 두께를 결정하는 과정(S300)에서 상기의 초기 상태의 저항값과 각 측정 전극(200)으로부터 측정된 저항값을 비교하여 해당 위치에서의 개재물의 부착 여부 및 개재물의 두께를 결정할 수 있게 된다.
For this, the method of measuring the clogging of the nozzle according to the embodiment of the present invention may further include a step of providing a resistance value between the molten steel in the initial state without the inclusion and the measuring electrode 200, (S300), the resistance value of the initial state is compared with the resistance value measured from each of the measurement electrodes 200 to determine whether or not the inclusion is present at the position and determine the thickness of the inclusion .

본 발명의 실시 예에 따른 용강 유동 제어 방법은 전술한 노즐 막힘 측정 방법과 주형(40) 내의 유동 제어 방법을 연동하여 주형(40) 내에 공급되는 용강의 편류를 방지할 수 있다. 즉, 상기 용강 유동 제어 방법은 노즐 내부의 개재물 부착 위치 및 두께를 측정하여 용기 내에 공급되는 용강의 편류를 방지하기 위한 용강 유동 제어 방법으로서, 상기 용강에 전하를 공급하는 과정; 상기 용강을 통하여 상기 노즐로 전도되는 전하로부터 저항값을 측정하는 과정; 상기 측정된 저항값으로부터 상기 노즐 내부의 개재물 부착 위치 및 두께를 결정하는 과정; 및 상기 결정된 개재물 부착 위치 및 두께에 따라 공급되는 용강의 유동을 제어하는 과정;을 포함한다.The molten steel flow control method according to the embodiment of the present invention can prevent the drift of the molten steel supplied into the mold 40 by interlocking the nozzle clogging measurement method and the flow control method in the mold 40 described above. That is, the molten steel flow control method is a molten steel flow control method for preventing the drift of molten steel supplied into a container by measuring an attachment position and a thickness of an inclusion inside a nozzle, the method comprising: a step of supplying electric charge to the molten steel; Measuring a resistance value from the electric charge conducted to the nozzle through the molten steel; Determining an inclusion attaching position and a thickness within the nozzle from the measured resistance value; And controlling the flow of molten steel to be supplied according to the determined inclusion attachment position and thickness.

도 4의 경우와 같이, 예를 들어 노즐 내부의 좌측에 일부 막힘이 발생한 경우 전술한 노즐 막힘 측정 방법에 의하여 노즐 벽면의 좌측에 설치된 측정 전극(200)으로부터 측정되는 저항값은 증가한다. 즉, 침지 노즐(100)의 내부 막힘이 좌측에 발생하면 좌측 토출구(120)로부터 공급되는 용강의 유동이 어렵게 되어 주형(40) 좌측 용강의 유동량은 감소하게 된다. 반대로, 침지 노즐(100)의 우측 토출구(120)로부터 공급되는 용강의 유동은 이에 간섭받지 않게 되어 상대적으로 큰 유동량을 가지게 된다.4, for example, when some clogging occurs on the left side of the inside of the nozzle, the resistance value measured from the measuring electrode 200 installed on the left side of the nozzle wall surface increases by the above-described method of measuring the clogging of the nozzle. That is, when the inner clogging of the immersion nozzle 100 occurs on the left side, the flow of the molten steel supplied from the left discharge port 120 becomes difficult, and the flow amount of the molten steel on the left side of the mold 40 decreases. On the other hand, the flow of the molten steel supplied from the right discharge port 120 of the immersion nozzle 100 is not interfered thereby, so that it has a relatively large flow amount.

상기와 같은 용강의 편류를 방지하기 위하여 침지 노즐(100)의 부착 위치 및 두께에 따라 상기 침지 노즐(100)의 토출구(120)로부터 토출되는 용강에 서로 다른 전자기력을 가하여 용강의 유동을 제어할 수 있다. 즉, 개재물의 부착에 의하여 침지 노즐(100)의 좌측 토출구(120)로부터 공급되는 용강의 유동량은 감소하므로 유동 제어를 위한 전자기력에 의한 감속력을 감소(A)시키고, 침지 노즐(100)의 우측 토출구(120)로부터 공급되는 용강의 유동량은 상대적으로 증가하므로 유동 제어를 위한 전자기력에 의한 감속력을 증가(B)시켜 주형(40) 내에 공급되는 용강의 편류를 방지할 수 있게 된다.It is possible to control the flow of molten steel by applying different electromagnetic force to the molten steel discharged from the discharge port 120 of the immersion nozzle 100 according to the attachment position and thickness of the immersion nozzle 100 in order to prevent the drift of the molten steel have. That is, since the amount of molten steel supplied from the left discharge port 120 of the immersion nozzle 100 is reduced due to the inclusion of the inclusion, the deceleration force by the electromagnetic force for flow control is reduced (A) The flow rate of the molten steel supplied from the discharge port 120 is relatively increased, so that the deceleration force by the electromagnetic force for controlling the flow is increased (B), thereby preventing the molten steel supplied into the mold 40 from drifting.

여기서, 도면에서는 설명의 편의를 위하여 토출구(120)가 위치한 방향과 같은 방향을 갖는 노즐의 내벽에 개재물이 부착된 경우를 설명하고 있으나, 토출구(120)의 방향과 개재물이 부착된 위치가 일치하지 않는 경우에도 침지 노즐(100)의 각 토출구(120)로부터 공급되는 용강의 유동량은 침지 노즐(100)의 둘레 또는 길이 방향으로의 개재물의 부착 위치 및 부착 두께로부터 예측되고, 이를 제어할 수 있음은 물론이다. 또한, 상기 도면에서는 용강의 유동을 전자기력에 의한 감속력으로 제어하여 용강의 편류를 방지하는 방법을 도시하고 있으나, 용강의 유동을 제어하는 방법은 이에 한정되지 아니하며, 주형 내에 불활성 가스를 취입하여 용강의 유동을 제어하는 등 다양한 방법을 연동할 수 있음은 물론이다.In the following description, the inclusions are attached to the inner wall of the nozzle having the same direction as that of the discharge port 120 for convenience of explanation. However, since the direction of the discharge port 120 and the position where the inclusions are attached do not coincide The amount of molten steel supplied from each discharge port 120 of the immersion nozzle 100 is predicted from the attachment position and the thickness of the inclusion in the circumferential or longitudinal direction of the immersion nozzle 100 and can be controlled Of course. Although the method of controlling the flow of molten steel by the deceleration force by the electromagnetic force to prevent the drift of molten steel is shown in the figure, the method of controlling the flow of molten steel is not limited to this, And controlling the flow of the fluid.

따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 용강 유동 제어 방법에 의하면 저항값의 변화를 이용하여 개재물의 부착 위치 및 부착 두께 등 침지 노즐(100)의 막힘 정도를 정확하게 측정하고, 이를 주형(40) 내의 용강 유동 제어 방법과 연동하여, 탕면 불안정 및 슬래그 혼입의 원인이 되는 용강의 편류를 방지할 수 있게 되며, 주편 내의 슬래그 결함의 가능성을 현저하게 낮출 수 있게 된다.
Therefore, according to the method for controlling the flow of molten steel according to the embodiment of the present invention, the degree of clogging of the immersion nozzle 100, such as the position and the thickness of the inclusion, can be precisely measured using a change in resistance value, It is possible to prevent the drift of the molten steel which causes instability of the melt surface and the inclusion of the slag, in cooperation with the flow control method, and the possibility of the slag defect in the slag can be remarkably lowered.

상기에서, 본 발명의 바람직한 실시 예가 특정 용어들을 사용하여 설명 및 도시되었지만 그러한 용어는 오로지 본 발명을 명확하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 실시 예 및 기술된 용어는 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러 가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것은 자명한 일이다. 이와 같이 변형된 실시 예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 되며, 본 발명의 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.
While the preferred embodiments of the present invention have been described and illustrated above using specific terms, such terms are used only for the purpose of clarifying the invention, and the embodiments of the present invention and the described terminology are intended to be illustrative, It will be obvious that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Such modified embodiments should not be individually understood from the spirit and scope of the present invention, but should be regarded as being within the scope of the claims of the present invention.

30: 턴디쉬 40: 주형
100: 침지 노즐 110: 유입구
120: 토출구 200: 측정 전극
250: 측정기 300: 인가 전극
350: 전원 400: 결정부30: Tundish 40: Mold
100: immersion nozzle 110: inlet
120: discharge port 200: measuring electrode
250: Meter 300: Applied electrode
350: Power source 400:

Claims (13)

상단에 유입구가 형성되고, 하단에 토출구가 형성되어 제 1 용기로부터 유입되는 용강을 제 2 용기로 공급하기 위한 노즐;
상기 용강에 외부로부터 전하를 공급하는 인가부;
상기 노즐의 벽면에 설치되어 상기 용강을 통하여 전도되는 전하로부터 저항값을 측정하는 측정부; 및
상기 측정부에 의하여 측정된 저항값으로부터 상기 노즐 내부의 개재물 부착 위치 및 두께를 결정하는 결정부;를 포함하고,
상기 측정부는,
상기 노즐의 벽면을 관통하며, 상기 노즐의 둘레 및 길이 방향 중 적어도 어느 하나의 방향을 따라 다수 개가 설치되는 측정 전극; 및
상기 측정 전극과 각각 전기적으로 연결되어, 상기 노즐의 둘레 및 길이 방향 중 적어도 어느 하나의 방향을 따른 복수의 위치에서 상기 용강과 측정 전극 간의 저항값을 측정하는 측정기;를 포함하고,
상기 결정부는,
상기 다수 개의 측정 전극 중 개재물이 부착되지 않은 초기 상태의 저항값보다 증가된 저항값이 측정된 측정 전극이 설치된 위치를 상기 노즐의 개재물 부착 위치로 결정하고, 상기 측정된 저항값의 증가량에 따라 개재물의 부착 두께를 결정하는 노즐 막힘 측정 장치.
A nozzle having an inlet formed at an upper end thereof and a discharge port formed at a lower end thereof to supply molten steel introduced from the first vessel to the second vessel;
An application unit for supplying electric charge to the molten steel from outside;
A measuring unit installed on a wall surface of the nozzle and measuring a resistance value from electric charge conducted through the molten steel; And
And a determiner for determining an inclusion attaching position and a thickness within the nozzle from a resistance value measured by the measuring unit,
Wherein the measuring unit comprises:
A plurality of measurement electrodes passing through a wall surface of the nozzle, the plurality of measurement electrodes being disposed along at least one of a circumference and a longitudinal direction of the nozzle; And
And a measuring unit electrically connected to the measuring electrode and measuring a resistance value between the molten steel and the measuring electrode at a plurality of positions along a direction of at least one of the circumference and the longitudinal direction of the nozzle,
Wherein,
Determining an inclusion attaching position of the nozzle on which the measured electrode is mounted, the resistance value of which is higher than the resistance value of the initial state in which no inclusion among the plurality of measuring electrodes is attached, Wherein the thickness of the nozzle clogging is determined.
청구항 1에 있어서,
상기 토출구는 상기 노즐 하단의 둘레를 따라 적어도 2개 이상이 형성되는 노즐 막힘 측정 장치.
The method according to claim 1,
Wherein at least two or more nozzles are formed along the circumference of the lower end of the nozzle.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 측정 전극은 전도성을 갖는 내화물로 형성되는 노즐 막힘 측정 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the measuring electrode is formed of a refractory having conductivity.
청구항 1에 있어서,
상기 측정 전극은 탄탈늄, 텅스텐, 질화물 반도체 및 그라파이트 중 적어도 어느 하나의 재질로 형성되는 노즐 막힘 측정 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the measuring electrode is formed of at least one of tantalum, tungsten, nitride semiconductor, and graphite.
제 1 용기로부터 유입되는 용강을 제 2 용기로 공급하는 노즐 내의 개재물 부착 위치 및 두께를 측정하는 방법으로서,
상기 용강에 전하를 공급하는 과정;
상기 용강을 통하여 상기 노즐로 전도되는 전하로부터 저항값을 측정하는 과정; 및
상기 측정된 저항값으로부터 상기 노즐 내부의 개재물 부착 위치 및 두께를 결정하는 과정;을 포함하고,
상기 저항값을 측정하는 과정은,
상기 노즐의 벽면을 관통하며, 상기 노즐의 둘레 및 길이 방향 중 적어도 어느 하나의 방향을 따라 다수 개가 설치되는 측정 전극에 의하여 복수의 위치에서 상기 용강과 측정 전극 간의 저항값을 측정하고,
상기 개재물 부착 위치 및 두께를 결정하는 과정은,
상기 다수 개의 측정 전극 중 개재물이 부착되지 않은 초기 상태의 저항값보다 증가된 저항값이 측정된 측정 전극이 설치된 위치를 상기 노즐의 개재물 부착 위치로 결정하고, 상기 측정된 저항값의 증가량에 따라 개재물의 부착 두께를 결정하는 노즐 막힘 측정 방법.
A method for measuring an inclusion attaching position and a thickness in a nozzle for supplying molten steel introduced from a first container to a second container,
Supplying a charge to the molten steel;
Measuring a resistance value from the electric charge conducted to the nozzle through the molten steel; And
And determining an inclusion attaching position and a thickness within the nozzle from the measured resistance value,
The step of measuring the resistance value includes:
A resistance value between the molten steel and the measuring electrode is measured at a plurality of positions by a plurality of measuring electrodes which penetrate a wall surface of the nozzle and are provided along a direction of at least one of a circumference and a longitudinal direction of the nozzle,
The process of determining the inclusion attaching position and thickness comprises:
Determining an inclusion attaching position of the nozzle on which the measured electrode is mounted, the resistance value of which is higher than the resistance value of the initial state in which no inclusion among the plurality of measuring electrodes is attached, Wherein the thickness of the nozzle closure is determined.
삭제delete 삭제delete 청구항 8에 있어서,
상기 제 1 용기와 제 2 용기는 턴디쉬와 주형이고,
상기 노즐은 침지 노즐인 노즐 막힘 측정 방법.
The method of claim 8,
Wherein the first and second containers are tundishes and molds,
Wherein the nozzle is an immersion nozzle.
노즐 내부의 막힘 정도를 측정하여 용기 내에 공급되는 용강의 편류를 방지하기 위한 용강 유동 제어 방법으로서,
청구항 8 및 청구항 11 중 어느 하나의 방법으로 노즐 내부의 개재물 부착 위치 및 두께를 측정하는 과정; 및
상기 측정된 개재물의 부착 위치 및 두께에 따라 공급되는 용강의 유동을 제어하는 과정;을 포함하는 용강 유동 제어 방법.
1. A molten steel flow control method for measuring the degree of clogging of the inside of a nozzle to prevent drift of molten steel supplied in a container,
The method of any one of claims 8 to 11, further comprising the steps of: measuring the position and thickness of the inclusion inside the nozzle; And
And controlling the flow of molten steel to be supplied according to the measured position and thickness of the inclusions.
청구항 12에 있어서,
상기 용강의 유동을 제어하는 과정은, 상기 개재물의 부착 위치 및 두께에 따라 상기 노즐로부터 토출되는 용강에 서로 다른 전자기력을 가하여 용강의 유동을 제어하는 용강 유동 제어 방법.The method of claim 12,
Wherein the control of the flow of the molten steel controls the flow of molten steel by applying different electromagnetic force to the molten steel discharged from the nozzle depending on the position and thickness of the inclusion.
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