KR100994222B1

KR100994222B1 - Apparatus and Method for Fabricating Liquid Crystal Display Panel

Info

Publication number: KR100994222B1
Application number: KR1020030046760A
Authority: KR
Inventors: 채기성; 김진욱
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2003-07-10
Filing date: 2003-07-10
Publication date: 2010-11-12
Also published as: KR20050006800A

Abstract

본 발명은 제조공정을 단순화함과 아울러 원하는 형태의 스페이서를 형성할 수 있는 액정표시패널의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a liquid crystal display panel which can simplify a manufacturing process and form a spacer of a desired shape.

이 액정표시패널의 제조 장치는 감광성 스페이서 물질이 주입되어질 홈을 갖는 몰드; 상기 감광성 스페이서 물질과 접촉되는 위치에 감광성 점착제가 형성되며, 상기 몰드와 함께 상기 몰드 내에 주입된 상기 감광성 스페이서 물질이 접촉되는 액정표시패널용 기판; 및 상기 홈에 주입된 상기 감광성 스페이서 물질, 및 상기 감광성 점착제에 광을 조사하는 광조사부를 구비한다. 상기 감광성 스페이서 물질 및 상기 감광성 점착제는 상기 광에 의해 함께 경화됨으로써, 상기 감광성 스페이서 물질이 상기 기판에 부착된다. 상기 액정표시패널용 기판은 상기 감광성 스페이서 물질 및 상기 감광성 점착제가 경화된 후에 상기 몰드부터 분리된다.An apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel includes a mold having a groove into which a photosensitive spacer material is to be injected; A liquid crystal display panel substrate having a photosensitive adhesive formed at a position in contact with the photosensitive spacer material and contacting the photosensitive spacer material injected into the mold together with the mold; And a light irradiation part for irradiating light to the photosensitive spacer material and the photosensitive adhesive injected into the groove. The photosensitive spacer material and the photosensitive adhesive are cured together by the light, thereby attaching the photosensitive spacer material to the substrate. The liquid crystal display panel substrate is separated from the mold after the photosensitive spacer material and the photosensitive adhesive are cured.

Description

Apparatus and Method for Fabricating Liquid Crystal Display Panel

도 1는 종래 액정표시패널을 나타내는 단면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional liquid crystal display panel.

도 2a 내지 도2g는 종래의 액정표시패널의 상판의 제조방법을 단계적으로 나타내는 단면도. 2A to 2G are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a top plate of a conventional liquid crystal display panel in stages.

도 3a 및 도 3b는 종래의 잉크젯 분사장치를 이용하여 스페이서를 형성하는 과정을 나타내는 도면.3A and 3B illustrate a process of forming a spacer using a conventional inkjet jet apparatus.

도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정표시패널의 스페이서를 형성하는 과정을 단계적으로 나타내는 단면도.4A through 4E are cross-sectional views illustrating a process of forming a spacer of a liquid crystal display panel according to a first exemplary embodiment of the present invention.

도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정표시패널의 스페이서를 형성하는 과정을 단계적으로 나타내는 단면도.
5A through 5E are cross-sectional views illustrating a process of forming a spacer of a liquid crystal display panel according to a second exemplary embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명> <Explanation of symbols for main parts of the drawings>

1,21:상부기판 16:게이트 전극1, 21: upper substrate 16: gate electrode

22:블랙 매트릭스 24:공통전극22 black matrix 24 common electrode

25:하부기판 26:컬러필터 25: lower substrate 26: color filter

28:상부 배향막 30:하부 배향막 28: upper alignment layer 30: lower alignment layer

165,265:몰드 167,267:홈165,265: Mold 167,267: Home

123,223:스페이서 40:잉크젯123,223: Spacer 40: Inkjet

59:램프 97:광조사부59: lamp 97: light irradiation unit

138:소스전극 140:드레인 전극
138: source electrode 140: drain electrode

본 발명은 액정표시패널에 관한 것으로, 특히 제조공정을 단순화함과 아울러 원하는 형태의 스페이서를 형성할 수 있는 액정표시패널의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display panel, and more particularly, to an apparatus and method for manufacturing a liquid crystal display panel which can simplify a manufacturing process and form a spacer having a desired shape.

통상적으로, 액정표시장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 비디오신호에 따라 액정셀들의 광투과율을 조절함으로써 액정셀들이 매트릭스 형태로 배열되어진 액정표시패널에 비디오신호에 해당하는 화상을 표시하게 된다. 이를 위하여, 액정표시장치는 액정셀들이 액티브 매트릭스(Active Matrix) 형태로 배열된 액정표시패널과, 액정표시패널을 구동하기 위한 구동회로들을 포함하게 된다.In general, a liquid crystal display (LCD) displays an image corresponding to a video signal on a liquid crystal display panel in which liquid crystal cells are arranged in a matrix form by adjusting light transmittance of liquid crystal cells according to a video signal. To this end, the liquid crystal display device includes a liquid crystal display panel in which liquid crystal cells are arranged in an active matrix form, and driving circuits for driving the liquid crystal display panel.

도 1은 종래 액정표시패널을 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a conventional liquid crystal display panel.

도 1에 도시된 액정표시패널은 상부기판(21) 상에 순차적으로 형성된 블랙 매트릭스(22), 컬러필터(26), 공통전극(24), 스페이서(23), 상부 배향막(28)으로 구성되는 상판과, 하부기판(25) 상에 형성된 TFT와, 화소전극(29) 및 하부 배향막(30)으로 구성되는 하판과, 상판 및 하판 사이의 내부공간에 주입되는 액정(도시되지 않음)을 구비한다. The liquid crystal display panel illustrated in FIG. 1 includes a black matrix 22, a color filter 26, a common electrode 24, a spacer 23, and an upper alignment layer 28 that are sequentially formed on the upper substrate 21. An upper plate, a TFT formed on the lower substrate 25, a lower plate composed of the pixel electrode 29 and the lower alignment layer 30, and a liquid crystal (not shown) injected into an inner space between the upper plate and the lower plate. .

상판에 있어서, 블랙 매트릭스(22)는 하판의 TFT 영역과 도시하지 않은 게이트라인들 및 데이터라인들 영역에 대응되어 상부기판(21) 상에 형성되며, 컬러필터(26)가 형성될 셀영역을 마련한다. 블랙 매트릭스(22)는 빛샘을 방지함과 아울러 외부광을 흡수하여 콘트라스트를 높이는 역할을 한다. In the upper plate, the black matrix 22 is formed on the upper substrate 21 corresponding to the TFT region of the lower plate and the gate line and data line regions (not shown), and defines a cell region in which the color filter 26 is to be formed. Prepare. The black matrix 22 prevents light leakage and absorbs external light to increase contrast.

컬러필터(26)는 블랙 매트릭스(22)에 의해 분리된 셀영역 및 블랙 매트릭스(22)에 걸쳐 형성된다. 이 컬러필터(26)는 R,G,B 별로 형성되어 R, G, B 색상을 구현한다. The color filter 26 is formed over the cell region separated by the black matrix 22 and the black matrix 22. The color filter 26 is formed for each of R, G, and B to implement R, G, and B colors.

평탄화층(27)은 컬러필터를 덮도록 형성되어 상부기판을 평탄화한다. 공통전극(24)에는 액정구동시 기준이 되는 공통전압이 공급된다. The planarization layer 27 is formed to cover the color filter to planarize the upper substrate. The common electrode 24 is supplied with a common voltage which is a reference when driving the liquid crystal.

패턴 스페이서(23)는 상부기판(21)과 하부기판(25)사이의 셀 갭을 유지하는 역할을 한다. The pattern spacer 23 maintains a cell gap between the upper substrate 21 and the lower substrate 25.

하판에 있어서, TFT는 게이트라인(도시하지 않음)과 함께 하부기판(25)위에 형성되는 게이트전극(16)과, 이 게이트전극(16)과 게이트 절연막(139)을 사이에 두고 중첩되는 반도체층(136,137)과, 반도체층(136,137)을 사이에 두고 데이터라인(도시하지 않음)과 함께 형성되는 소스/드레인전극(138,140)을 구비한다. 이러한 TFT는 게이트라인으로부터의 스캔신호에 응답하여 데이터라인으로부터 화소신호를 화소전극(29)에 공급한다. In the lower plate, the TFT includes a gate electrode 16 formed on the lower substrate 25 together with a gate line (not shown), and a semiconductor layer overlapping the gate electrode 16 with the gate insulating film 139 therebetween. 136 and 137 and source / drain electrodes 138 and 140 formed with a data line (not shown) with the semiconductor layers 136 and 137 interposed therebetween. This TFT supplies the pixel signal from the data line to the pixel electrode 29 in response to the scan signal from the gate line.

화소전극(29)은 광투과율이 높은 투명전도성 물질로 보호막(108)을 사이에 두고 TFT의 드레인 전극(140)과 접촉된다. The pixel electrode 29 is a transparent conductive material having a high light transmittance and is in contact with the drain electrode 140 of the TFT with the protective film 108 interposed therebetween.

액정배향을 위한 상/하부 배향막(28,30)은 폴리이미드 등과 같은 배향물질을 도포한 후 러빙공정을 수행함으로써 형성된다. The upper and lower alignment layers 28 and 30 for liquid crystal alignment are formed by applying an alignment material such as polyimide and then performing a rubbing process.

도 2a 내지 도 2g는 종래 액정표시패널의 상판의 제조방법을 단계적으로 나타내는 단면도이다. 2A to 2G are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a top plate of a conventional liquid crystal display panel in steps.

상부기판(21)에 불투명 금속 또는 불투명수지 등의 불투명 물질이 증착된 후 제1 마스크를 이용한 포토리쏘그래피 공정과 식각공정에 의해 불투명 물질이 패터닝됨으로써 도 2a에 도시된 바와 같이 블랙 매트릭스(22)가 형성된다. After the opaque material such as an opaque metal or an opaque resin is deposited on the upper substrate 21, the opaque material is patterned by the photolithography process and the etching process using the first mask, so that the black matrix 22 is shown in FIG. 2A. Is formed.

블랙 매트릭스(22)가 형성된 상부기판 상에 적색수지(R)가 증착된 후 제2 마스크를 이용한 포토리쏘그래피 공정과 식각공정에 의해 적색수지(R)가 패터닝됨으로써 도 2b에 도시된 바와 같이 적색 컬러필터(3R)가 형성된다. After the red resin R is deposited on the upper substrate on which the black matrix 22 is formed, the red resin R is patterned by a photolithography process and an etching process using a second mask, thereby redding the red resin as shown in FIG. 2B. The color filter 3R is formed.

적색 컬러필터(3R)가 형성된 상부기판(21)상에 녹색수지(G)가 증착된 후 제3 마스크를 이용한 포토리쏘그래피 공정과 식각공정에 의해 녹색수지(G)가 패터닝됨으로써 도 2c에 도시된 바와 같이 녹색컬러필터(3G)가 형성된다. After the green resin G is deposited on the upper substrate 21 on which the red color filter 3R is formed, the green resin G is patterned by a photolithography process and an etching process using a third mask, as shown in FIG. 2C. As shown, the green color filter 3G is formed.

녹색 컬러필터(3G)가 형성된 상부기판(21)상에 청색수지(B)가 증착된 후 제4 마스크를 이용한 포토리쏘그래피 공정과 식각공정에 의해 청색수지(B)가 패터닝됨으로써 도 2d에 도시된 바와 같이 청색 컬러필터(3B)가 형성된다.After the blue resin B is deposited on the upper substrate 21 on which the green color filter 3G is formed, the blue resin B is patterned by a photolithography process and an etching process using a fourth mask, as shown in FIG. 2D. As shown, the blue color filter 3B is formed.

적, 녹, 청색 컬러필터(26)가 형성된 상부기판(21)상에 평탄화 물질이 전면 증착됨으로써 도 2e에 도시된 바와 같이 평탄화층(27)이 형성한다 The planarization layer 27 is formed as shown in FIG. 2E by depositing the planarization material on the upper substrate 21 on which the red, green, and blue color filters 26 are formed.

평탄화층(27)이 형성된 상부기판(21)상에 투명도전성 물질이 전면 증착된 후 패터닝됨으로써 도 2f에 도시된 바와 같이 공통전극(24)이 형성된다.A transparent conductive material is deposited on the upper substrate 21 on which the planarization layer 27 is formed, and then patterned, thereby forming a common electrode 24 as illustrated in FIG. 2F.

공통전극(24)이 형성된 상부기판(21) 상에 스페이서 물질이 증착된 후 제5 마스크를 이용한 포토리쏘그래피 공정과 식각공정에 의해 스페이서 물질이 패터닝됨으로써 도 2g에 도시된 바와 같이 패턴스페이서(23)가 형성된다. After the spacer material is deposited on the upper substrate 21 on which the common electrode 24 is formed, the spacer material is patterned by a photolithography process and an etching process using a fifth mask, thereby forming the pattern spacer 23 as shown in FIG. 2G. ) Is formed.

종래 액정표시소자의 패턴스페이서(23)를 형성하기 위한 마스크 공정은 증착공정, 세정공정, 포토리쏘그래피공정, 식각공정, 스트립 공정, 검사공정 등과 같은 많은 공정을 포함하고 있다. 이에 따라 종래 액정표시패널은 제조공정이 복잡하며 액정표시패널의 제조 비용을 상승시키는 문제점이 있다. The mask process for forming the pattern spacer 23 of the conventional liquid crystal display includes many processes such as a deposition process, a cleaning process, a photolithography process, an etching process, a strip process, an inspection process, and the like. Accordingly, the conventional liquid crystal display panel has a complicated manufacturing process and increases the manufacturing cost of the liquid crystal display panel.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 도 3a 내지 도 3b에 도시된 바와 같이 잉크젯 분사장치를 이용하여 스페이서를 형성하였다.In order to solve this problem, as shown in FIGS. 3A to 3B, a spacer is formed using an inkjet ejection apparatus.

스페이서의 형성위치와 중첩되게 평탄화층(7)이 형성된 상부기판(1) 상에는 도 3a에 도시된 바와 같이 잉크젯 분사장치(40)가 정렬된 후 그 잉크젯 분사장치(40)를 이용하여 스페이서물질(26a)이 평탄화층(7) 상에 분사된다. 이렇게 잉크젯 분사장치(40)를 이용하여 형성된 스페이서(55)는 도 3b에 도시된 바와 같이 광원(59)으로부터 출사된 자외선에 노출되거나 열에 의한 소성과정을 거쳐 일정폭(W)과 높이(H)를 갖게 된다.On the upper substrate 1 on which the planarization layer 7 is formed so as to overlap with the formation position of the spacer, as shown in FIG. 3A, the inkjet ejection apparatus 40 is aligned, and then the spacer material is formed using the inkjet ejection apparatus 40. 26a) is sprayed on the planarization layer 7. The spacer 55 formed by using the inkjet injection apparatus 40 is exposed to ultraviolet rays emitted from the light source 59 or is fired by heat by a predetermined width (W) and height (H) as shown in FIG. 3B. Will have

종래 잉크젯 방식으로 형성되는 스페이서(55)는 점도가 낮은 상태에서 평탄화층(7)으로 떨어지면서 중력을 받게 된다. 이에 따라, 스페이서(55)가 평탄화층(7) 상에 안착될 때 넓게 퍼지게 되는 등 원하는 모양의 스페이서가 형성 되지 않는 문제점이 있다.
The spacer 55 formed by the conventional inkjet method is subjected to gravity while falling to the planarization layer 7 in a state of low viscosity. Accordingly, there is a problem in that a spacer having a desired shape is not formed, such as being spread widely when the spacer 55 is seated on the planarization layer 7.

따라서, 본 발명의 목적은 제조공정을 단순화함과 아울러 원하는 형태의 스페이서를 형성할 수 있는 액정표시패널의 제조 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide an apparatus and method for manufacturing a liquid crystal display panel which can simplify the manufacturing process and form a spacer of a desired shape.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 액정표시패널의 제조 장치는 감광성 스페이서 물질이 주입되는 홈을 갖는 몰드; 상기 감광성 스페이서 물질과 접촉되는 위치에 감광성 점착제가 형성되며, 상기 몰드와 함께 상기 몰드 내에 주입된 상기 감광성 스페이서 물질이 접촉되는 액정표시패널용 기판; 및 상기 홈에 주입된 상기 감광성 스페이서 물질, 및 상기 감광성 점착제에 광을 조사하는 광조사부를 구비한다.
상기 감광성 스페이서 물질 및 상기 감광성 점착제는 상기 광에 의해 함께 경화됨으로써, 상기 감광성 스페이서 물질이 상기 기판에 부착된다.
상기 액정표시패널용 기판은 상기 감광성 스페이서 물질 및 상기 감광성 점착제가 경화된 후에 상기 몰드부터 분리된다.
상기 몰드는 열경화성물질을 포함한다.
상기 몰드는 폴리 디메틸실옥산을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 액정표시패널의 제조 방법은 홈이 형성된 몰드를 마련하는 단계; 상기 홈에 감광성 스페이서 물질을 주입하는 단계; 액정표시패널용 기판에서 상기 감광용 스페이서 물질이 형성될 위치에 감광성 점착제를 형성하는 단계; 상기 액정표시패널용 기판의 상기 감광성 점착제에 상기 감광성 스페이서 물질이 접촉되도록 상기 액정표시패널용 기판을 상기 몰드에 접촉시키는 단계; 상기 감광성 스페이서 물질 및 상기 감광성 점착제에 광을 조사하는 단계; 및 상기 감광성 스페이서 물질 및 상기 감광성 점착제가 경화된 후에 상기 액정표시패널용 기판을 상기 몰드로부터 분리하는 단계를 포함한다.
상기 감광성 스페이서 물질 및 상기 감광성 점착제는 상기 광에 의해 함께 경화됨으로써, 상기 감광성 스페이서 물질이 상기 기판에 부착된다.
상기 몰드를 마련하는 단계는 상기 홈에 상기 감광성 스페이서 물질과 유사한 성질을 갖도록 상기 홈을 표면처리하는 단계를 포함한다.
상기 액정표시패널용 기판은 컬러필터 어레이가 형성된 상부기판 및 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 하부기판 중 어느 하나이다.
상기 몰드는 열경화성물질을 포함한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.In order to achieve the above object, an apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention comprises a mold having a groove in which the photosensitive spacer material is injected; A liquid crystal display panel substrate having a photosensitive adhesive formed at a position in contact with the photosensitive spacer material and contacting the photosensitive spacer material injected into the mold together with the mold; And a light irradiation part for irradiating light to the photosensitive spacer material and the photosensitive adhesive injected into the groove.
The photosensitive spacer material and the photosensitive adhesive are cured together by the light, thereby attaching the photosensitive spacer material to the substrate.
The liquid crystal display panel substrate is separated from the mold after the photosensitive spacer material and the photosensitive adhesive are cured.
The mold includes a thermosetting material.
The mold comprises poly dimethylsiloxane.
Method of manufacturing a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention comprises the steps of providing a mold with a groove; Injecting a photosensitive spacer material into the groove; Forming a photosensitive adhesive on a liquid crystal display panel substrate at a position where the photosensitive spacer material is to be formed; Contacting the liquid crystal display panel substrate with the mold such that the photosensitive spacer material is in contact with the photosensitive adhesive of the liquid crystal display panel substrate; Irradiating light onto the photosensitive spacer material and the photosensitive adhesive; And separating the liquid crystal display panel substrate from the mold after the photosensitive spacer material and the photosensitive adhesive are cured.
The photosensitive spacer material and the photosensitive adhesive are cured together by the light, thereby attaching the photosensitive spacer material to the substrate.
Providing the mold includes surface treating the groove to have properties similar to the photosensitive spacer material in the groove.
The liquid crystal display panel substrate is any one of an upper substrate on which a color filter array is formed and a lower substrate on which a thin film transistor array is formed.
The mold includes a thermosetting material.
Other objects and features of the present invention in addition to the above objects will become apparent from the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.

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이하, 도 4a 내지 도 5e를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 4A to 5E.

도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정표시패널의 스페이서 형성을 나타내는 단면도이다. 4A to 4E are cross-sectional views illustrating spacer formation of a liquid crystal display panel according to a first embodiment of the present invention.

먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이 스페이서 물질이 주입될 수 있도록 홈(167)이 음각패턴으로 형성된 몰드(165)을 마련한다. 이 몰드(165)는 폴리 디메틸실옥산(Poly-dimethylsiloxane)을 포함하는 열경화성물질로 별도의 공정에 의해 제작된다. First, as shown in FIG. 4A, a mold 165 having a groove 167 having an intaglio pattern may be provided to inject spacer materials. The mold 165 is a thermosetting material containing poly dimethylsiloxane (Poly-dimethylsiloxane) is produced by a separate process.

이러한, 몰드(165)의 홈(167)에 도 4b에 도시된 바와 같이 감광성 스페이서 물질(123a) 예를 들어, 감광성 스페이서 용액이 주입된다. 여기서, 홈(167)은 감광성 스페이서 물질(123a)이 용이하게 주입될 수 있도록 감광성 스페이서 물질(123a)과 유사한 성질을 갖도록 표면처리될 수 있다. Into the groove 167 of the mold 165 is injected a photosensitive spacer material 123a, for example a photosensitive spacer solution, as shown in FIG. 4B. Here, the groove 167 may be surface treated to have properties similar to those of the photosensitive spacer material 123a so that the photosensitive spacer material 123a may be easily injected.

감광성 스페이서 물질(123a)이 도포된 몰드(165)상에 도 4c에 도시된 바와 같이 스페이서(123)를 형성하고자 하는 기판(90)을 접촉시킨다. 여기서, 기판(90)은 컬러필터 어레이가 형성된 상부기판이거나 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 하부기판이다. 이때, 감광성 스페이서 물질(123a)과 접촉하는 부위는 유기물 예를 들어, IPS(In plan Switch)모드에서 평탄화층이다. On the mold 165 to which the photosensitive spacer material 123a is applied, the substrate 90 to which the spacer 123 is to be formed is contacted as shown in FIG. 4C. The substrate 90 may be an upper substrate on which a color filter array is formed or a lower substrate on which a thin film transistor array is formed. In this case, a portion contacting the photosensitive spacer material 123a is an organic material, for example, a planarization layer in an IPS mode.

이 후, 광조사부(97)로부터 출사된 자외선을 기판(90)의 전면 및 배면 중 어느 하나에 조사함으로써 감광성 스페이서 물질(123a)을 경화시킨다. 이때, 감광성 스페이서 물질(123a)이 경화됨과 동시에 기판(90)에 접착된다. 이후, 기판(90)과 몰드(165)를 분리하면 도 4d에 도시된 바와 같이 감광성 스페이서 물질(123a) 및 기판(90)이 함께 몰드(165)로부터 분리됨으로써 도 4e에 도시된 바와 같이, 기판(90) 상에 스페이서(123)가 형성된다. Thereafter, the photosensitive spacer material 123a is cured by irradiating ultraviolet light emitted from the light irradiation part 97 to either one of the front and rear surfaces of the substrate 90. At this time, the photosensitive spacer material 123a is cured and adhered to the substrate 90 at the same time. Subsequently, when the substrate 90 and the mold 165 are separated, the photosensitive spacer material 123a and the substrate 90 are separated from the mold 165 together, as shown in FIG. 4D, and as shown in FIG. 4E. The spacer 123 is formed on the 90.

여기서, 감광성 스페이서 물질(123a)은 광에 반응하여 경화가 가능한 물질이고 몰드(165)는 열경화성 물질이므로 즉, 서로 다른 계면 특성으로 인하여 경화된 감광성 스페이서가 몰드(165)로부터 쉽게 분리될 수 있게 된다. Here, since the photosensitive spacer material 123a is a material that can be cured in response to light and the mold 165 is a thermosetting material, that is, the cured photosensitive spacer may be easily separated from the mold 165 due to different interface characteristics. .

도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정표시패널의 스페이서 형성을 나타내는 단면도이다. 5A through 5E are cross-sectional views illustrating spacer formation of a liquid crystal display panel according to a second exemplary embodiment of the present invention.

도 5a에 도시된 바와 같이 스페이서 물질이 안착될 수 있도록 홈(267)이 형성된 폴리 디메틸실옥산 등을 포함하는 열경화성 물질인 몰드(265)를 마련한다. 이러한, 몰드(265)의 홈(267)에 도 5b에 도시된 바와 같이 감광성 스페이서 물질(223a)이 주입된다. As shown in FIG. 5A, a mold 265, which is a thermosetting material including polydimethylsiloxane and the like, in which a groove 267 is formed, is provided to allow the spacer material to be seated. The photosensitive spacer material 223a is implanted into the groove 267 of the mold 265, as shown in FIG. 5B.

여기서, 홈(267)은 감광성 스페이서 물질(223a)이 용이하게 주입될 수 있도록 감광성 스페이서 물질(223a)과 유사한 성질을 갖도록 표면처리될 수 있다. Here, the groove 267 may be surface treated to have properties similar to those of the photosensitive spacer material 223a so that the photosensitive spacer material 223a may be easily injected.

감광성 스페이서 물질(223a)이 주입된 몰드(265)상에 도 5c에 도시된 바와 같이 스페이서(223)를 형성하고자 하는 감광성 점착층(185)이 형성된 기판(190)을 접촉시킨다. The substrate 190 on which the photosensitive adhesive layer 185 to form the spacer 223 is formed is contacted on the mold 265 into which the photosensitive spacer material 223a is injected, as shown in FIG. 5C.

여기서, 감광성 점착층(185)은 기판(190)에 감광성 스페이서 물질(223a)이 용이하게 접착될 수 있도록 한다. Here, the photosensitive adhesive layer 185 allows the photosensitive spacer material 223a to be easily adhered to the substrate 190.

여기서, 기판(190)은 컬러필터 어레이가 형성된 상부기판이거나 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 하부기판이며, 감광성 점착층(185)이 형성된 부위는 무기물 예를 들어, TN(Twisted Nematic)모드에서의 공통전극이다. Here, the substrate 190 is an upper substrate on which a color filter array is formed or a lower substrate on which a thin film transistor array is formed, and a portion where the photosensitive adhesive layer 185 is formed is an inorganic material, for example, a common electrode in a twisted nematic (TN) mode. .

이 후, 광조사부(197)로부터 출사된 자외선을 기판(190)의 전면 및 배면 중 어느 하나에 조사함으로써 감광성 스페이서 물질(223a) 및 감광성 점착층(185)을 경화시킨다. 이때, 감광성 스페이서 물질(223a)은 경화됨과 동시에 감광성 점착층(185)에 의해 기판(190)에 접착된다. Subsequently, the photosensitive spacer material 223a and the photosensitive adhesive layer 185 are cured by irradiating ultraviolet light emitted from the light irradiation part 197 to either of the front and rear surfaces of the substrate 190. At this time, the photosensitive spacer material 223a is cured and adhered to the substrate 190 by the photosensitive adhesive layer 185.

이후, 기판(190)과 몰드(265)를 분리하면 도 5d에 도시된 바와 같이 경화된 감광성 스페이서 물질(223a) 및 기판(190)이 몰드(265)로부터 분리됨으로써 도 5e에 도시된 바와 같이, 기판(190) 상에 스페이서(223)가 형성된다. Thereafter, when the substrate 190 and the mold 265 are separated, the cured photosensitive spacer material 223a and the substrate 190 are separated from the mold 265, as shown in FIG. 5D, and as shown in FIG. 5E. The spacer 223 is formed on the substrate 190.

이와 같이, 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조 장치 및 방법은 홈(167)이 형성된 몰드(165)와 광조사부(197)를 이용하여 스페이서(123)를 형성한다. As described above, in the apparatus and method for manufacturing the liquid crystal display panel according to the present invention, the spacer 123 is formed using the mold 165 and the light irradiator 197 in which the groove 167 is formed.

이로써, 종래 대비 마스크 공정이 필요없게 됨으로써 제조공정이 단순해짐과 아울러 원하는 형태의 스페이서(123)를 형성할 수 있게 된다.As a result, the mask process is not required in the related art, thereby simplifying the manufacturing process and forming a spacer 123 having a desired shape.

이와 같이, 홈이 형성된 몰드와 광조사부를 이용하여 스페이서를 형성하는 방식은 TN(Twisted Nematic)모드의 액정표시패널뿐만 아니라, 나아가 IPS(In plan Switch)모드 및 VA(Vertical Alignment) 모드의 액정표시패널에도 용이하게 적용될 수 있다.
As described above, the spacer is formed by using the grooved mold and the light irradiator as well as the liquid crystal display panel of the twisted nematic (TN) mode, and furthermore, the liquid crystal display of the IPS (in plan switch) mode and the vertical alignment (VA) mode. It can be easily applied to the panel.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조 장치 및 방법은 홈이 형성된 몰드를 이용하여 스페이서를 형성한다. 이로써, 제조공정이 단순해짐과 아울러 원하는 형태의 스페이서를 형성할 수 있게 된다.As described above, the apparatus and method for manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention form a spacer using a mold having a groove. As a result, the manufacturing process can be simplified and a spacer of a desired shape can be formed.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.

Claims

A mold having a groove into which the photosensitive spacer material is injected;

A liquid crystal display panel substrate having a photosensitive adhesive formed at a position in contact with the photosensitive spacer material and contacting the photosensitive spacer material injected into the mold together with the mold; And

And a light irradiation part for irradiating light to the photosensitive spacer material and the photosensitive adhesive injected into the groove,

The photosensitive spacer material and the photosensitive adhesive are cured together by the light such that the photosensitive spacer material is attached to the substrate,

And the substrate for the liquid crystal display panel is separated from the mold after the photosensitive spacer material and the photosensitive adhesive are cured.

The method of claim 1,

And the mold comprises a thermosetting material.

The method of claim 1,

The mold is an apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel, characterized in that it comprises poly dimethyl siloxane.

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Providing a grooved mold;

Injecting a photosensitive spacer material into the groove;

Forming a photosensitive adhesive at a position where the photosensitive spacer material is to be formed on the substrate for a liquid crystal display panel;

Contacting the liquid crystal display panel substrate with the mold such that the photosensitive spacer material is in contact with the photosensitive adhesive of the liquid crystal display panel substrate;

Irradiating light onto the photosensitive spacer material and the photosensitive adhesive; And

Separating the liquid crystal display panel substrate from the mold after the photosensitive spacer material and the photosensitive adhesive are cured;

Wherein said photosensitive spacer material and said photosensitive adhesive are cured together by said light, whereby said photosensitive spacer material adheres to said substrate.

The method of claim 5,

Preparing the mold,

And surface-treating the grooves so that the grooves have properties similar to those of the photosensitive spacer material.

The method of claim 5,

The liquid crystal display panel manufacturing method of claim 1, wherein the substrate for the liquid crystal display panel is any one of an upper substrate on which a color filter array is formed and a lower substrate on which a thin film transistor array is formed.

The method of claim 5,

The mold includes a thermosetting material.

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