KR100415183B1 - A process for producing polyester fibers useful for reinforcing rubbers or polyvinyl chloride - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고강도, 저신도 및 저수축의 성질을 가지며 고무 또는 폴리비닐 클로라이드에 대한 접착력이 우수한 산업용 폴리에스테르 섬유의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing industrial polyester fibers having properties of high strength, low elongation and low shrinkage and excellent adhesion to rubber or polyvinyl chloride.
본 발명에 따르는 폴리에스테르 섬유의 제조방법은, 용융방사한 섬유에 통상적인 유제를 부여하고, 고강력, 저신도 및 저수축의 성질을 갖도록 용융 - 연신 - 권취의 연속 공정중 2단계의 열고정 및 이완을 거친후 권취직전, 에폭시 그룹 함유 기능성 유제로 처리함을 특징으로 한다.The method for producing polyester fibers according to the present invention is to give a conventional emulsion to the melt-spun fibers, and heat setting in two stages of the continuous melt-stretching-wound process to have properties of high strength, low elongation and low shrinkage And just after winding, after treatment with an epoxy group-containing functional emulsion.
본 발명의 방법으로 제조한 폴리에스테르 섬유는, 강도가 8.4g/d 이상이고 신도가 14% 이하이며 건열 수축률(190℃ ×15분 ×0.01g/d in Testrite)이 6% 이하이기 때문에, 토목용이나 고무 또는 폴리비닐 클로라이드의 보강재로서 사용하는 경우, 종래의 방법으로 제조한 폴리에스테르 섬유보다 강력이 크고 신도가 낮을 뿐만 아니라 수축률이 작기 때문에, 외부 하중에 의하여 파괴될 위험이 적을 뿐만 아니라 형태 변형 또한 작고, 사용하는 동안 또는 가공 도중에 열에 의한 수축 변형이 작다.The polyester fiber produced by the method of the present invention has a strength of 8.4 g / d or more, an elongation of 14% or less, and a dry heat shrinkage (190 ° C. × 15 minutes × 0.01 g / d in Testrite) of 6% or less. When used as a reinforcement for solvents, rubber or polyvinyl chloride, not only is it stronger and lower in elongation than polyester fibers produced by conventional methods, but also has a low shrinkage rate, so that it is less likely to be destroyed by external loads, but also deformed. It is also small, and shrinkage deformation by heat during use or during processing is small.
Description
본 발명은 산업용 폴리에스테르 섬유의 제조방법에 관한 것이며, 특히 토목용이나 고무 또는 폴리비닐 클로라이드(이하, PVC라고도 함)의 보강재로서 유용한 산업용 폴리에스테르 섬유를 안정적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing industrial polyester fibers, and more particularly to a method for stably producing industrial polyester fibers useful for civil engineering or as a reinforcement of rubber or polyvinyl chloride (hereinafter also referred to as PVC).
산업용 폴리에스테르 섬유가 토목용 지오그리드, 호스, 벨트 등의 고무 보강재 또는 폴리비닐 클로라이드 코팅용 직물로 사용될 때에는 외부의 하중과 온도에 대한 치수 안정성이 우수하도록 고강도, 저신도 및 저수축의 성질이 요구된다.When industrial polyester fibers are used as rubber reinforcements for civil geogrids, hoses, belts, or polyvinyl chloride coating fabrics, high strength, low elongation and low shrinkage properties are required to provide excellent dimensional stability against external loads and temperatures. .
타이어 코드용 원사의 제조에 사용되는 고속 방사법은, 생산성은 우수하나이러한 방법으로 제조한 타이어 코드사는 위와 같은 용도로 사용하기에는 강도가 낮고 수축률이 높으며 모노필라멘트사가 절단되는 등의 결점이 발생할 가능성이 높아서 아직까지 만족스럽게 적용되지 못하고 있는 실정이다.The high-speed spinning method used for the production of yarns for tire cords has high productivity, but the tire cord yarns manufactured by these methods have low strength, high shrinkage ratio, and high possibility of defects such as cutting of monofilament yarns. It is not yet satisfactorily applied.
기존의 저속 방사 - 연신의 2단계 공정으로 고강도, 저신도 및 저수축의 성질을 동시에 만족시키는 폴리에스테르 필라멘트사를 제조할 수 있지만, 이러한 2단계 공정은 제조 원가가 높고 생산성이 낮다는 단점이 있다.Conventional low-speed spinning-stretching two-stage process can produce polyester filament yarn that satisfies the properties of high strength, low elongation and low shrinkage at the same time, but this two-stage process has a high manufacturing cost and low productivity. .
스핀 드로우(Spin Draw) 방식이라고 불리는 방사 - 연신의 1단계 공정의 경우에는, 고강도 및 저신도의 특성과 저수축의 특성을 동시에 만족시키는 폴리에스테르 필라멘트사를 제조할 수 있지만, 제조공정상 안정적인 운전 조건을 확보하기가 어려운 실정이다.In the case of the spinning-stretching one-step process called spin draw method, polyester filament yarn can be manufactured that satisfies the characteristics of high strength and low elongation and low shrinkage at the same time. It is difficult to secure the situation.
종래의 기술은, 1단계 이완 조건을 조절하여 연신 도중의 폴리에스테르 섬유의 잔류 수축률을 감소시킴으로써, 제조된 섬유의 수축률이 감소될 수 있도록 하였지만, 잔류 수축률이 감소됨에 따라 강도가 저하되고 신도가 상승하는 문제점을 수반하였다.The prior art, by adjusting the one-stage relaxation conditions to reduce the residual shrinkage of the polyester fiber during stretching, so that the shrinkage of the produced fibers can be reduced, but as the residual shrinkage decreases, the strength decreases and the elongation increases It was accompanied by a problem.
또한, 고무 또는 PVC와의 접착력 향상과 관련하여서는, 대한민국 특허출원 제10-1999-0066248호에 기재되어 있는 바와 같이, 일반적으로 폴리에스테르 섬유는 나일론이나 레이온 등에 비하여 분자 구조 내에 반응성 라디칼이 적기 때문에, 타이어 코드, 구동 벨트, 호스 등의 고무 보강재 또는 PVC 코팅용 직물로서 사용하는 경우, 별도의 접착층을 부여함으로써 접착력 향상을 도모할 수가 있다.In addition, with regard to improving adhesion to rubber or PVC, as described in Korean Patent Application No. 10-1999-0066248, polyester fibers generally have less reactive radicals in their molecular structure compared to nylon, rayon, etc. When using it as rubber reinforcement materials, such as a cord, a drive belt, and a hose, or a fabric for PVC coating, an adhesive layer can be improved by providing a separate adhesive layer.
데이진가부시키가이샤의 일본 특허공보 제(소)60-24226호(1985. 06. 12)에는, 폴리에스테르 섬유재료를 폴리에폭사이드 화합물, 블록화 폴리이소시아네이트 및 고무 라텍스를 포함하는 접착제 분산액으로 제1 처리욕에서 처리하고, 이어서 레조르시놀, 포르말린 및 고무 라텍스를 포함하는 제2 처리욕에서 처리함을 특징으로 하는, 고무 보강용 폴리에스테르 섬유재료의 처리방법이 기재되어 있는 한편, 유니티카가부시키가이샤의 일본 공개특허공보 제(소)63-249784호(1988. 10. 17)에는, 폴리에스테르 섬유재료를 레조르시놀과 포르말린과의 초기 배합물과 고무 라텍스를 포함하는 접착제로 처리하고, 이어서 열처리함을 특징으로 하는, 고무 보강용 폴리에스테르 섬유재료의 처리방법이 기재되어 있다.Japanese Patent Publication No. 60-24226 (Dec. 12, 1985) to Teijin Co., Ltd. discloses polyester fiber materials as adhesive dispersions comprising polyepoxide compounds, blocked polyisocyanates and rubber latexes. A treatment method of a rubber reinforcing polyester fiber material is described, which is treated in a first treatment bath and then in a second treatment bath containing resorcinol, formalin and rubber latex, while Unitika Kabu In JP-A-63-249784 (October 17, 1988) of Shikikawa, polyester fiber materials are treated with an initial blend of resorcinol and formalin and an adhesive comprising rubber latex. A process for treating a polyester fiber material for rubber reinforcement, which is characterized by heat treatment, is described.
그러나, 이러한 방법은 접착제를 사용하고 열처리를 2단계에 걸쳐서 적용하기 때문에, 제조 원가가 상승하거나, 처리방법이 복잡하다는 등의 단점이 있다.However, this method uses an adhesive and applies heat treatment in two stages, so that there is a disadvantage in that the manufacturing cost increases or the processing method is complicated.
도레이가부시키가이샤의 일본 공개특허공보 제(소)58-18473호(1983. 02. 03) 및 공개특허공보 제(소)60-81321호(1985. 05. 09), 유니티카가부시키가이샤의 일본 공개특허공보 제(평)7-278966호(1995. 10. 24) 및 데이진가부시키가이샤의 일본 특허공보 제(평)1-37514호(1989. 08. 08), 앤더슨(Anderson) 등의 미국 특허 제4,933,236호, 기본(Gibbon) 등의 유럽 특허공보 제0 175 587 B1호(1989. 08. 30)[미국 특허 제4,751,143호(1988. 06. 14)에 상응함] 등에는, 폴리에스테르 섬유의 제사단계에서 에폭시 화합물을 방사 유제에 첨가하고 연신공정의 열을 이용하여 열처리함으로써 접착력을 향상시킬 수 있는 것으로 기재되어 있다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-18473 (1983. 02. 03) and Japanese Patent Application Laid-open No. 60-81321 (May 09, 1985), Unitika Kagashi Co., Ltd. Japanese Patent Application Laid-open No. 7-278966 (October 24, 1995), and Japanese Patent Publication No. Hei 1-37514 (Aug. 08, 1989), Anderson, US Patent No. 4,933,236, and Gibbon et al., European Patent Publication No. 0 175 587 B1 (corresponding to US Pat. No. 4,751,143 (1988. 06. 14)) It is described that the adhesive force can be improved by adding the epoxy compound to the spinning emulsion in the spinning step of the polyester fiber and heat-treating using the heat of the stretching process.
그러나, 이러한 방법은 에폭시 화합물의 경화물이나 열화물이 연신 롤러, 열처리 롤러 등에 부착되어 폴리에스테르 섬유의 물성과 제사 작업성이 저하되고, 또한 롤러를 자주 청소해야 한다는 문제점이 있다.However, this method has a problem in that the cured product and the deteriorated product of the epoxy compound adhere to the stretching roller, the heat treatment roller, or the like, thereby deteriorating the physical properties and the yarn workability of the polyester fiber and cleaning the roller frequently.
또한, 유니티카가부시키가이샤의 일본 공개특허공보 제(소)57-5974호(1982. 01. 12), 공개특허공보 제(소)60-21970호(1985. 02. 04) 및 공개특허공보 제(평)8-113877호(1996. 05. 07), 차크라바르티(Chakravarti) 등의 미국 특허 제4,348,517호(1982. 09. 17) 등에는, 최종 연신 롤러와 릴렉스(이완) 롤러 사이에서 에폭시 화합물을 섬유에 부여하는 방법이 제시되어 있는데, 이들 특허문헌에 제시되어 있는 방법들 역시 릴렉스 롤러에 타르가 발생함에 따라 원사의 물성이 저하된다는 단점과 작업성이 저하된다는 단점을 방지할 수는 없다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-5974 (January 12, 1982), Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-21970 (February 04, 1985) and Japanese Patent Application Publication No. 8-113877 (1996. 05. 07) and Chakraravarti et al., US Patent No. 4,348,517 (1982. 09. 17) and the like, between the final stretching roller and the relaxation (relaxing) roller A method of imparting an epoxy compound to fibers has been proposed, and the methods described in these patent documents can also prevent the disadvantages of lowering physical properties of the yarn and lowering workability as tars occur in the relaxation roller. none.
도레이가부시키가이샤의 일본 공개특허공보 제(평)2-154067호(1990. 06. 13) 및 공개특허공보 제(평)2-154068호(1990. 06. 13), 차크라바르티 등의 유럽 특허공보 제0 043 410 B1호(1985. 07. 24), 마샬(Marshall) 등의 미국 특허 제3,925,588호(1975. 12. 09), 마샬 등의 미국 특허 제4,210,700호(1980. 07. 01), 마샬 등의 미국 특허 제4,397,985호(1983. 08. 09) 등에는, 최종 릴렉스 롤러와 권취기 사이에서 에폭시 화합물을 부여하는 방법이 제시되어 있으나, 이들 문헌에 기재되어 있는 방법들은, 방사 유제와 에폭시 화합물과의 분산성과 상용성이 미흡하기 때문에, 이를 촉진시키기 위하여, 열에 의한 에이징 처리를 원사에 별도로 수행하여야 하고, 측정되는 접착력도 미흡한 수준이다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-154067 (Nov. 13, 1990) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-154068 (June 13, 1990), Chakrabarty et al. European Patent Publication No. 0 043 410 B1 (July 24, 1985), US Patent No. 3,925,588 (Mar. 12, 1975) by Marshall et al. US Patent No. 4,210,700 (Mar. 01, 1980) of Marshall et al. U.S. Patent No. 4,397,985 to Marshal et al. (1983.08.09) and the like disclose a method for imparting an epoxy compound between the final relaxation roller and the winder, but the methods described in these documents include spinning emulsions. Because of insufficient dispersibility and compatibility with the epoxy compound, in order to promote this, heat aging treatment must be separately performed on the yarn, and the measured adhesive strength is also insufficient.
본 발명은 고강도, 저신도 및 저수축의 성질을 가지기 위해서 방사 - 연신의 1단계 연속 공정을 사용하고, 연신단계 전단계와 후단계에서 통상적인 방사 유제와기능성 유제를 각각 부여함으로써, 토목용이나 고무 또는 PVC의 보강재로서 사용하였을 때, 고무 또는 PVC에 대한 접착력이 우수하여, 외부 하중에 의하여 파괴되거나, 약화되거나, 형태가 변형되는 정도가 작고, 사용하는 동안 또는 가공하는 동안 열에 의한 수축 변형이 작은 산업용 폴리에스테르 섬유를 안정적으로 제조하는 방법을 제공하는 데 목적을 두고 있다.The present invention uses a one-step continuous process of spinning-stretching in order to have high strength, low elongation and low shrinkage properties, and by applying conventional spinning emulsions and functional emulsions in the pre- and post-stretching stages, respectively, Or when used as a reinforcement of PVC, the adhesion to rubber or PVC is excellent, so that the degree of breakage, weakening or deformation due to external load is small, and the shrinkage deformation by heat during use or processing is small. It is an object of the present invention to provide a method for stably producing industrial polyester fibers.
도 1은 본 발명에 따르는 제조공정을 나타내는 개략도이다.1 is a schematic view showing a manufacturing process according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
가: 통상적인 방사 유제 부여장치A: conventional spinning emulsion applying device
나: 기능성 유제 부여장치B: functional emulsion applying device
본 발명은, 용융 방사되고 이어서 냉각 고화된 폴리에스테르 필라멘트 미연신사가 첫 번째 고뎃트 롤러에 권취되기 전에 통상적인 유제를 부여하고, 고강도, 저신도 및 저수축의 성질을 동시에 갖도록 다섯 쌍 또는 여섯 쌍의 고뎃트 롤러를 거치면서 열연신한 다음, 권취기에 권취하기 직전에 에폭시 함유 기능성 유제로 처리하는 방법에 관한 것이다.The present invention provides five or six pairs of melt spun and then cooled solidified polyester filament unstretched to impart a conventional emulsion before being wound on the first high vault roller, and to have high strength, low elongation and low shrinkage properties simultaneously. The present invention relates to a method of hot stretching while passing through a high pitch roller, followed by treatment with an epoxy-containing functional emulsion just before winding up in a winder.
본 발명은 방사 - 연신의 1단계 연속 공정으로 고강도, 저신도 및 저수축의 성질을 동시에 만족시키는 폴리에스테르 섬유의 제조방법으로서, 적정 점도의 폴리에스테르 고상 중합 칩을 사용하여 권취기에 권취하기까지 다섯 쌍 또는 여섯 쌍의 고뎃트 롤러를 거치면서 연신 - 1차 열고정 - 1차 이완 과정과 2차 열고정 - 2차 이완 과정을 거치는 방법이다.The present invention is a method of producing polyester fiber which satisfies the properties of high strength, low elongation and low shrinkage simultaneously in a one-step continuous process of spinning-stretching. Stretching-1st heat setting-1st relaxation process and 2nd heat setting-2nd relaxation process through a pair or 6 pairs of gothic rollers.
종래의 기술은, 고뎃트 롤러(GR4)에서 가열, 최종 연신 및 이완을 부여하고 고뎃트 롤러(GR5)를 거쳐서 권취기에 권취하는 1단계의 가열 및 이완공정으로, 연신 도중에 폴리에스테르 섬유의 잔류 건열 수축률을 감소시킴으로써, 제조된 섬유의 잔류 수축률이 감소되도록 하는 방법이지만, 잔류 수축률이 감소됨에 따라 강도가 저하되고 신도가 상승하는 문제점을 수반하는 단점이 있었다.The prior art is a one-step heating and relaxation process in which heating, final stretching and relaxation are given in the high bolt roller GR4 and wound up in a winder via the high bolt roller GR5, and the residual dry heat of the polyester fibers during the stretching is performed. By reducing the shrinkage rate, but the residual shrinkage of the fiber produced is reduced, but there is a disadvantage that accompanied the problem that the strength is lowered and the elongation is increased as the residual shrinkage is reduced.
본 발명에 의하면, 여섯 쌍의 고뎃트 롤러를 사용하는 경우, 2단계의 가열 및 이완공정으로, 고뎃트 롤러(GR4)에서 가열, 최종 연신 및 1차 이완을 부여하고, 이어서 고뎃트 롤러(GR5)에서도 가열 및 2차 이완을 부여함으로써, 고뎃트 롤러(GR4)에서의 연신 이후에 장력하에서 열고정 구간이 늘어나게 되어 제조공정상 전체 이완률이 낮아지고 최적 조건에서 제조된 섬유의 물성은 고강도, 저신도 및 저수축의 특성을 나타내게 된다.According to the present invention, when six pairs of high bolt rollers are used, heating, final stretching and primary relaxation are given in the high bolt roller GR4 in a two-step heating and relaxation step, followed by the high bolt roller GR5. By applying heating and secondary relaxation, the heat-setting section is increased under tension after stretching in high-tension roller (GR4), resulting in low overall relaxation rate in the manufacturing process and high physical properties of the fiber produced under optimum conditions. Elongation and low shrinkage characteristics.
한편, 본 발명의 방법에 따라 다섯 쌍의 고뎃트 롤러를 사용하는 경우에는, 종래에는 고뎃트 롤러(GR1) 내지 고뎃트 롤러(GR2)에서 프리텐션(pretension) 부여하고, 고뎃트 롤러(GR2) 내지 고뎃트 롤러(GR3)에서 1차 연신을 수행하며, 고뎃트 롤러(GR3) 내지 고뎃트 롤러(GR4)에서 2차 연신을 수행하고, 고뎃트 롤러(GR4) 내지 고뎃트 롤러(GR5)에서 가열 및 이완을 부여하였으나, 본 발명에서는 고뎃트 롤러(GR1) 내지 고뎃트 롤러(GR2)의 프리텐션 구간을 생략하고, 고뎃트 롤러(GR1) 내지 고뎃트 롤러(GR2)에서 1차 연신을 수행하고, 고뎃트 롤러(GR2) 내지 고뎃트 롤러(GR3)에서 2차 연신을 수행하며, 고뎃트 롤러(GR3) 내지 고뎃트 롤러(GR4)에서 가열 및 1차 이완을 부여하고, 고뎃트 롤러(GR4) 내지 고뎃트 롤러(GR5)에서 가열 및 2차 이완을 부여하는 공정으로 2단계의 가열 및 이완이 가능해진다.On the other hand, in the case of using five pairs of high bolt rollers according to the method of the present invention, conventionally, pretension is applied to the high bolt roller GR1 to the high bolt roller GR2, and the high bolt roller GR2 is applied. Primary stretching is carried out from the high bolt roller GR3, secondary stretching is carried out from the high bolt roller GR3 to the high bolt roller GR4, and the high bolt roller GR4 to the high bolt roller GR5. Although heating and relaxation were given, in the present invention, the pretension section of the high bolt roller GR1 to the high bolt roller GR2 is omitted, and the primary stretching is performed on the high bolt roller GR1 to the high bolt roller GR2. The secondary stretching is performed in the high bolt roller GR2 to the high bolt roller GR3, and heating and primary relaxation are given to the high bolt roller GR3 to the high bolt roller GR4, and the high bolt roller ( Two steps of heating and relaxation in the process of granting heating and secondary relaxation in GR4) to high pitch roller GR5 It becomes possible.
1차 열고정 및 이완시의 온도는 230℃ 이상이고, 2차 열고정 및 이완시의 온도 또한 230℃ 이상이며, 이러한 범위를 벗어나는 경우, 저수축의 특성을 만족시킬 수가 없었다.The temperature at the time of primary heat setting and relaxation is 230 degreeC or more, and the temperature at the time of secondary heat setting and relaxation is also 230 degreeC or more, and when it is out of this range, the characteristic of low shrinkage was not able to be satisfied.
이때, 고상 중합된 폴리에스테르 칩의 고유점도는 0.78 내지 0.90 정도가 적당하며, 점도가 이러한 범위보다 낮은 경우에는, 고강도 원사를 제조하기에는 방사 작업성이 불안정하고, 점도가 이러한 범위보다 높은 경우에는, 저신도 및 저수축성 제품을 제조하기가 곤란하다.At this time, the intrinsic viscosity of the solid-phase polymerized polyester chip is about 0.78 to 0.90 is appropriate, when the viscosity is lower than this range, spinning workability is unstable to produce a high strength yarn, when the viscosity is higher than this range, It is difficult to produce low elongation and low shrinkage products.
접착력을 향상시키기 위해서는, 첫 번째 고뎃트 롤러에 권취하기 전에 통상적인 방사 유제를 부여하고, 여섯 쌍의 고뎃트 롤러에서 열연신한 다음, 권취기에 권취하기 직전에 에폭시 함유 기능성 유제를 처리하는 방법을 사용한다.To improve adhesion, a conventional spinning emulsion is applied prior to winding on the first high vane roller, hot drawn on six pairs of high vane rollers, and then treated with an epoxy-containing functional emulsion just before winding on the winder. do.
방사 유제는 수성 에멀젼 유제를 사용해도 좋고, 저점도 광물유로 희석시킨 니트 유제 또는 스트레이트 유제를 사용해도 좋으며, 이때의 부착량은 0.4 내지 1.0중량% 정도가 바람직하다. 기능성 유제에 첨가되는 에폭시 화합물은 분자쇄에 에폭시 그룹을 최소한 2개 이상 함유하는 것으로, 에폭시를 20 내지 40중량% 함유하고, 60 내지 80중량%의 폴리에틸렌 글리콜 화합물을 함유하는 것이다.The spinning emulsion may be an aqueous emulsion emulsion, or may be a knitted emulsion or a straight emulsion diluted with a low viscosity mineral oil, and the adhesion amount at this time is preferably about 0.4 to 1.0% by weight. The epoxy compound added to the functional emulsion contains at least two epoxy groups in the molecular chain, and contains 20 to 40% by weight of epoxy and 60 to 80% by weight of polyethylene glycol compound.
기능성 유제는 방사 유제의 급유방법과 마찬가지로 통상적인 롤러식 급유법이나 노즐식 급유법에 의하여 원사를 열연신한 후에 권취기에 권취하기 직전에 부여하면 되고, 이때의 부착량은 0.2 내지 0.6중량%로 되도록 한다. 이러한 제조방법으로, 강도 8.4g/d 이상, 신도 14% 이하, 건열 수축률 6% 이하의 고강도, 저신도, 저수축, 고접착력의 폴리에스테르 섬유를 연속 공정으로 제조할 수 있다.The functional emulsion may be applied just before winding up the winder after hot stretching the yarn by a conventional roller oiling method or a nozzle oiling method as in the oiling method of the spinning oil, and the adhesion amount at this time is 0.2 to 0.6% by weight. . With such a manufacturing method, polyester fibers of high strength, low elongation, low shrinkage, and high adhesion with a strength of 8.4 g / d or more, an elongation of 14% or less and a dry heat shrinkage of 6% or less can be produced in a continuous process.
토목용이나 호스 또는 벨트의 보강재로서 사용하는 경우, 외부 하중에 의한 형태 변형이 적고 파괴되지 않도록 하기 위해서는, 8.4g/d 이상의 강도와 14% 이하의 신도가 필요하며, 가공하는 동안 또는 사용하는 동안 열에 의한 제품의 수축 변형을 방지하기 위하여 6% 이하의 건열 수축률이 요구된다. 또한, 본 발명의 방법에 따라 제조한 폴리에스테르 섬유는 고무 또는 PVC에 대한 접착력이 우수하기 때문에, 최종제품이 외부 환경의 변화에 대하여 더욱 효과적인 형태 안정성을 갖는다.When used for civil engineering or as a reinforcement of hoses or belts, the strength of 8.4g / d or more and the elongation of 14% or less are required in order to reduce the form deformation due to external loads and to prevent them from breaking. Dry heat shrinkage of 6% or less is required to prevent shrinkage deformation of the product by heat. In addition, since the polyester fibers produced according to the method of the present invention have excellent adhesion to rubber or PVC, the final product has more effective form stability against changes in the external environment.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 이들로써 본 발명을 제한하거나 한정하는 것으로 간주하여서는 안된다.Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated in detail, it should not be considered restrictive or limiting this invention by these.
실시예 1Example 1
고유점도가 0.90인 폴리에스테르 고상 중합 칩을 사용하고 방사 - 연신의 1단계 스핀 드로우 연속 공정에서 여섯 쌍의 고뎃트 롤러로 이루어진 연신기를 사용하여 2단계 열고정 및 이완공정을 거쳐서 폴리에스테르 필라멘트사를 제조한다.The polyester filament yarn is subjected to a two-stage heat setting and relaxation process using a polyester solid-state polymerized chip having an inherent viscosity of 0.90 and a stretching machine consisting of six pairs of high pitched rollers in a spinning-stretching one-stage spin draw continuous process. Manufacture.
고뎃트 롤러(GR4)에서 243℃의 온도로 1차 열고정 및 이완을 실시하고, 고뎃트 롤러(GR5)에서 243℃의 온도로 열고정 및 2차 이완을 실시한다. 연신비는 5.9이고, 1차 이완률 대비 2차 이완률은 1:1였다.The first heat setting and relaxation are performed at a temperature of 243 ° C. with the high bolt roller GR4, and the heat setting and second relaxation are performed at a temperature of 243 ° C. with the high bolt roller GR5. The draw ratio was 5.9 and the secondary relaxation ratio was 1: 1 compared to the primary relaxation rate.
시료는 모두 1000d/192f로 제조되었으며, 건열 수축률 측정조건은 테스트라이트(Testrite) 기계를 사용하여 하중이 0.01g/d로 되도록 하여 190℃의 온도에서 15분 동안 방치하여 측정하였다.The samples were all prepared at 1000d / 192f, and the dry heat shrinkage measurement conditions were measured by leaving the load at 0.01 g / d for 15 minutes at a temperature of 190 ° C. using a Testrite machine.
아래의 표 1은 고유점도가 각각 0.79, 0.84 및 0.90인 폴리에스테르 고상 중합 칩을 사용하고 방사 - 연신의 1단계 스핀 드로우 연속 공정에서 각각 다섯 쌍 및 여섯 쌍의 고뎃트 롤러로 이루어진 연신기를 사용하여 2단계 열고정 및 이완공정을 거쳐서 제조한 섬유의 공정조건과 물성을 나타내는 것이다.Table 1 below uses polyester solid-state polymerized chips with intrinsic viscosities of 0.79, 0.84 and 0.90, respectively, and a drawing machine consisting of five pairs and six pairs of high pitch rollers in a spin-stretch one-stage spin draw continuous process. It shows the process conditions and the physical properties of the fiber produced through the two-step heat setting and relaxation process.
실시예 2Example 2
아래의 표 2는 위의 실시예 1에 기재되어 있는 제조공정과 동일한 제조공정에서 통상적인 방사 유제와 에폭시 화합물 함유 기능성 유제의 비율을 조절하여 접착력을 측정한 결과이다. 접착력은 JIS L 1017 A법의 H-Test 방법에 따라 측정하였으며, 전체 유제 함량은 1중량%로 고정하였다.Table 2 below is a result of measuring the adhesive force by adjusting the ratio of the conventional spinning emulsion and the epoxy compound-containing functional emulsion in the same manufacturing process as described in Example 1 above. Adhesion was measured according to the H-Test method of JIS L 1017 A method, the total emulsion content was fixed at 1% by weight.
기능성 유제를 부여함으로써 접착력이 100% 이상 향상되었으며, 방사 유제와 기능성 유제의 부여 비율이 6:4일 때 가장 우수한 접착력을 나타내는 것으로 밝혀졌다.Adhesion was improved by 100% or more by imparting a functional emulsion, and it was found to exhibit the best adhesion when the ratio of spinning emulsion and functional emulsion was 6: 4.
비교예 1Comparative Example 1
고유점도가 각각 0.79인 폴리에스테르 고상 중합 칩을 사용하였고, 종래의기술인 1단계 열고정 및 이완공을 실시하는 방법으로 연신비 5.8, 이완률 2% 및 고뎃트 롤러(GR4) 온도를 243℃, 고뎃트 롤러(GR5) 온도를 160℃로 변경하고, 그 이외에는 실시예 1에 기재되어 있는 방법과 동일한 방법으로 원사를 제조하였다.Polyester solid-state polymerized chips having an inherent viscosity of 0.79 each were used, and a conventional method of performing one-step heat setting and relaxation was performed to obtain a draw ratio of 5.8, a relaxation rate of 2%, and a high roller (GR4) temperature of 243 ° C. The yarn roller GR5 temperature was changed to 160 degreeC, and the yarn was manufactured by the method similar to the method described in Example 1 other than that.
표 3은 고유점도가 0.79인 폴리에스테르 고상 중합 칩을, 표 4는 고유점도가 0.84인 폴리에스테르 고상 중합 칩을, 표 5는 고유점도가 1.0인 폴리에스테르 고상 중합 칩을 사용하였고, 공정조건과 물성은 표 2 내지 표 5에 기재되어 있는 바와 같다.Table 3 shows a polyester solid-state polymerized chip having an inherent viscosity of 0.79, Table 4 shows a polyester solid-state polymerized chip having an inherent viscosity of 0.84, and Table 5 shows a polyester solid-state polymerized chip having an intrinsic viscosity of 1.0. Physical properties are as described in Tables 2 to 5.
고유점도가 1.0일 때는 신도와 건열 수축률이 목표치에서 크게 벗어남을 확인할 수 있으며, 그 밖의 대부분의 조건들도 강도 8.4g/d 이상, 신도 14% 이하 및 건열 수축률 6% 이하를 동시에 만족시키는 제조 조건은 없었다. 고유점도가 0.79인 칩을 사용하여 1단계 열연신 및 이완시, 일부는 목표로 하는 물성을 충족시켰으나, 모노필라멘트사의 사절이 많이 발생하였으며, 사절 발생의 가능성이 높아 안정적인 생산조건으로는 부적합함을 알 수 있었다.When the intrinsic viscosity is 1.0, the elongation and dry heat shrinkage can be found to deviate greatly from the target value. Most of the other conditions also satisfy the strength of 8.4g / d or more, the elongation of 14% or less and the dry heat shrinkage of 6% or less. Was not. The chip with inherent viscosity of 0.79 was used to achieve the target properties during the first step of thermal stretching and relaxation. However, there were many trimmings of monofilament yarns, and it was not suitable for stable production conditions due to the high possibility of trimming. Could know.
본 발명은, 고유점도가 0.78 내지 0.90인 폴리에스테르 고상 중합 칩을 사용하여 용융 방사하고 냉각 고화시켜 생성된 폴리에스테르 필라멘트 미연신사를 첫번째 고뎃트 롤러에 권취하기 전에 통상적인 유제로 처리하고, 다섯 쌍 또는 여섯 쌍의 고뎃트 롤러를 거치면서 연신, 1차 열고정 및 이완에 이어서 2차 열고정 및 이완의 과정을 거쳐서 권취기에 권취되기 직전 에폭시 함유 기능성 유제로 처리하는 방법에 관한 것으로, 강도 8.4g/d 이상, 신도 14% 이하, 건열 수축률 6% 이하의 고강도, 저신도, 저수축, 고접착력의 폴리에스테르 섬유를 연속 공정으로 제조할 수 있다. 토목용, 호스 또는 벨트의 보강재로서 사용할 때 외부 하중에 의한 형태 변형이 작고 파괴되지 않기 위해서는 8.4g/d 이상의 강도 및 14% 이하의 신도가 요구되며 가공하는 동안 또는 사용하는 도중에 열에 의한 제품의 수축 변형을 방지하기 위하여 6% 이하의 건열 수축률이 요구된다. 또한, 고무 또는 PVC에 대한 접착력이 우수하므로, 외부 환경의 변화에 대하여 더욱 효과적인 형태 안정성을 갖는다.The present invention relates to the process of treating the polyester filament undrawn yarn produced by melt spinning and cooling and solidifying using a polyester solid-state polymerized chip having an intrinsic viscosity of 0.78 to 0.90 with a conventional emulsion before winding on the first solid roller. Or a method of treating with an epoxy-containing functional emulsion just before being wound on a winder through a process of drawing, primary heat setting and relaxation followed by a second heat setting and relaxation while passing through a pair of high pitch rollers. Polyester fibers of high strength, low elongation, low shrinkage, and high adhesion of not less than / d, not more than 14% of elongation, and not more than 6% of dry heat shrinkage can be produced by a continuous process. When used as a reinforcement for civil engineering, hoses or belts, the form deformation due to external load is small and the strength is not less than 8.4 g / d and the elongation of 14% or less is required and the shrinkage of the product by heat during processing or during use Dry heat shrinkage of 6% or less is required to prevent deformation. In addition, since the adhesion to rubber or PVC is excellent, it has more effective shape stability against changes in the external environment.
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