JPS6376701A - 鋼帯製造装置 - Google Patents

鋼帯製造装置

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JPS6376701A
JPS6376701A JP22134286A JP22134286A JPS6376701A JP S6376701 A JPS6376701 A JP S6376701A JP 22134286 A JP22134286 A JP 22134286A JP 22134286 A JP22134286 A JP 22134286A JP S6376701 A JPS6376701 A JP S6376701A
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machine
coil
slab
slabs
continuous casting
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Nobuhisa Otani
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Nippon Kokan Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007Cutting or shearing the product

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、連続鋳造成と熱間圧延機と直列に配置し、
溶鋼から鋼帯を連続的に製造する鋼帯製造装置に関する
[従来の技術] 一般に、連続鋳造機にて鋳造された鋳片(よスラブ等の
別製品に切断された後に、連続鋳造機から離れ、別の場
所に設けられた熱間圧延様により鋼帯に製造している。
ところが、近年、連続鋳造機に熱間圧延機を直結し、連
続鋳造された鋳片をコイル状に巻取り、次いで、このコ
イルを巻き戻して熱間圧延機に供給することにより直接
的に熱延鋼帯に圧延する熱延鋼帯の製造装置が提案され
ている。
この種の装置には、熱間圧延懇の入り側に、−基または
複数基の連続鋳造機が配置されており、各連続鋳造機に
は、夫々1基の巻取り機が配置されている。従って、連
続鋳造機により鋳造された鋳片は1個のコイルに巻き取
られる。このコイルは、加熱または保熱後、熱間圧延機
に供給して熱間圧延鋼帯を製造している。
[発明が解決しようとする問題点] しかしながら、銅帯製造装賃の連続鋳造機で鋳造した鋳
片をコイルに巻き取る場合、鋳片の厚みは、通常の連続
鋳造機で鋳造するスラブ等の鋳片の厚みに比較して薄く
しなければならない。鋳片の厚みを薄くする場合には、
連続鋳造機により製造する鋳片の単位時間あたりの製造
量が減るから、溶鋼1チヤージの鋳片の製造時間が長く
なり、鋳造能率が低下するという問題点がある。
特に、幅が狭い鋳片を製造する場合には、鋳造能率の低
下により、溶鋼1チヤージにおける鋳片の製造時間が長
く成り、その結果、鋳造中の溶鋼の温度低下や、大気に
触れる時間が長いために、溶tll 1チヤージにおけ
る鋳片の酸化状態または温度の変動が大きくなり、安定
した品質の鋳片が得られない。
このような問題点を解決するために、連続鋳造楓の鋳造
速度を増加することが考えられるが、あまり鋳造速度を
あげると、急冷却が必要なために品質が低下するととも
に、鋳造後のコイルの移動等が鋳造速度に合せて速く処
理できない等の作業上の制約があるために、連続鋳造機
の鋳造速度を所定以上にあげることができない。
この発明は斯る事情に鑑みなされたもので、連続鋳造機
による鋳片の鋳造時間が届く且つ品質の良い熱延鋼帯製
造装置を提供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段1 この発明に係る熱延鋼帯製造装置は、連続鋳造機と、連
続鋳機により連続鋳造された鋳片をコイル状に巻き取る
巻き取り殿と、巻き取られたコイルを巻き戻す巻き戻し
機と、巻き戻された鋳造片を熱間圧延する熱間圧延1と
を有し、溶鋼から鋼帯を連続的に製造する鋼帯製造装置
において、前記連続鋳造機と前記巻取り門との間に鋳片
をその搬送方向に沿って切断する幅切断機を備え、前記
巻き取り機は並列に複数配置され、切断喋により切断さ
れた各鋳片は各巻取り機により同時にコイル状に巻き取
られることを特徴とする。
[作用] 連続鋳造機により連続鋳造された鋳片は、巻取り機の手
前において、その巻き取り幅が狭く成るように、その長
で方向に沿って切断される。切断された複数の鋳片は夫
々、巻取り目により同時に複数のコイル上に巻き取られ
る。次に、各コイルは、巻き戻されて、熱間圧延される
[実施例] 以下に、添!’14図面の第1図乃至第5図を参照して
、この発明の実施例を詳細に説明する。
第1図に示すように、この発明の実施例に係る鋼帯製造
装置10には、水平連続鋳造□12が設けられ、この連
続鋳造殿12には、搬送テーブル14、並列に配置され
た一対の巻取り機16、保熱枳18、巻戻し12.0.
クロップシャ21、熱間圧延前22、コイラ24とがこ
の順序で直列に配置されている。
水平連続鋳造1;!112には、タンディシュ26と、
ここに溶鋼を供給する取り錯28と、タンディジ126
から溶鋼を引抜きながら冷却し鋳片を製造する一対の冷
却ベルト30とが設けられている。
連続鋳造R12により鋳造された鋳片は搬送テープ14
により巻取りF320に搬送されるが、この搬送路14
には鋳片Sを所定の長さで切断するための切断磯28、
第1のガイドロール30、ピンチロール32、第2のガ
イドロール34、及び第3のガイドロール36がこの順
序で設けられている。第2図に示すように、ピンチロー
ル32と第2のガイドロール34との間には、鋳片Sを
その搬送方向(長手方向)に沿って2分するように切断
する幅切[!l1i38が配置されている。第2のガイ
ドロール34と第3のガイドロール36との間には、切
断後の鋳片を確実に分離するセパレータ40が配置され
ている。
幅切断8138には、第3図に示すように、円盤状の刃
物42が取付けられた一対の切断ロール44.46が搬
送テーブル14の上下に配置されている。各切断ロール
の一端部は軸箱48.50により回転自在に保持されて
いる。上下の軸箱48.50は圧下スクリュウにより、
上下の刃物42間があらかじめ設定された開度になるよ
うに押圧されている。圧下スクリュウ52.54はこれ
を作動させるための開度調節機構54.56に連結され
ている。尚、符号58は、幅切断様38のハウジングで
ある。
セパレータ40は、第4図に示すように、中央部に円悠
状の鍔58が取付けられたセパレーターロール60が搬
送テーブル14の下方に設けられている。鍔58は、搬
送テーブルの下方から上方に突出して設けられ、切断さ
れた鋼材を分離するように、前述の幅切断様38による
切断部分に鍔58が直立して位置するように、設定され
ている。
セパレータロール60はその両端が保持σ1N162に
より上下動自在に支持されており、この保持)爆IJ 
62は、昇降シリンダ64に連結され、その上下動が制
御されている。
一対の巻取り機16と保熱11118との間には、巻取
り機により巻かれたコイラを吊上げる一対のコイル移載
装置66と、搬送テーブルの幅方向に沿って移動自在に
設けられたコイル移wJ装置68とが設けられている。
各コイル移載装置66は、巻取り機により巻かれたコイ
ルの中空に差込みコイルを支持する支持軸70と、この
支持軸70を回動自在に支持し、コイルを巻取り機16
から移ill装置68に移動させる回動V]構72とが
設けられている。支持軸70は、シリンダピストン72
によりハウジング76に対して摺動される。回動1構7
2はハウジング76を支持する回転軸78と、回転軸7
8を駆動する回転シリンダ80とにより構成される。
コイル移動装置68には、搬送テーブルを横断するよう
に敷設されたレール82とこのレール82上を移動する
台車84とが設けられている。
台車84はその一端に連結されたシリンダピストン86
によりレール82上を駆動される。台車84に載置され
たコイルは第2図に示すように、保熱機18の搬送テー
ブルに移動され、台車84上のコイルをここから保然別
18に移動させる。
巻戻しff120には、保熱118により保熱されたコ
イルを受ける受は台88と、コイルを回転自在に支持し
て巻き戻すクレードルロール90とが設けられ、受は台
88上のコイルをクレードルロール90に移動する移動
装N92が設けられている。
なお、熱間圧延機22とコイラ24との間には、圧延後
の鋼帯を冷却しつつコイラに導くランナウトテーブル2
3が設けられている。
次に、この実Illの動作について説明する。
連続vi造磯12で鋳造された鋳片Sは、ピンチロール
32によって矢印X方向に搬送されるとともに、第1及
び第2のガイドロール30及び34によって、幅方向の
位置決めがされる。鋳片Sは、次に、幅切断様38によ
りその幅の約半分の位置で切断する。切断様38により
長手方向に沿って切断された鋳片Sは、その切断された
切り口部分にセパレータ40の鍔58が介在され、$1
と82との鋳片に確実にに2つに分離される。分離後の
鋳片は夫々ガイドロール36により案内され巻取り装置
16により夫々の鋳片S1、S2が並列に且つ同時にコ
イルC1、C2に巻き取られる。
巻き取り中の鋳片が所定の長さ巻かれると、切断様28
により切断される。
一方、巻き取られたコイルC1,C2は夫々一対のコイ
ル移載装置66によりコイル移動装置68の台車84へ
1$勤される。この場合、第5図に示すように、コイル
に形成された中空に支持軸70が挿入された後、回転軸
78が回転されて、コイルC1は回転軸の回りを揺動し
て、予め時期されている台車84に移動される。台車8
4はコイルC1の略中心に位置されてこれを受取、次に
、シリンダピストン86により台車84はレール82に
沿って移動し、搬送テーブルの略中央部に位置する保熱
擺18の搬送路上に設定される。
そして、コイルC1が保熱別に搬入された後、続いてコ
イルC2が同様に搬入される。
保熱炉18ではコイルの冷却を防止ししつつ、巻戻し芸
20に搬送するが、必要に応じて加熱する。巻戻し12
0に搬送されたコイルC4は、ここで、巻き戻されて、
その鋼片の先端及び後端部がクロップシャ21により切
断されるとともに熱間圧延機22に搬送され所定の厚み
の鋼帯に圧延される。圧延後の鋼帯はランアウトテーブ
ル23を介して充分に冷却されつつコイラ24によりコ
イルC5として巻き取られる。
この発明は上述した一実施例に限定されることなく、こ
の発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、連続鋳造1として、水平型の連続鋳造数を用い
る事に限らず垂直型の連続鋳造機であっても同様な効果
を得ることができる。
また、上述した実施例では鋼片をその幅方向に沿って2
個に分離したが、ごれに限らず3個あるいは4個に分離
するものであっても良い。この場合、分離する鋼帯の数
と同数の巻取り機が設けられる。
[発明の効果] この発明によれば、鋳片をその幅方向に沿って切断して
さき取るので、幅が広い鋳片を製造する事ができる。従
って、単位時間あたりの鋳片の訪造司が多くなるために
1チヤージあたりの連続鋳造nによる鋳造時間を短くす
る事ができるとともに鋳片が大気に触れる時間が少ない
ため、酸化又は冷却による品質の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の実施例に係る熱延鋼帯製造装置の慨
略構成図、第2図は第1図の装置を■−■線に沿って切
断した平面図、第3図は幅切断機の正面図、第4図はセ
パレークの正面図、第5図はコイル移載装置及びコイル
移動装置を概略的に示した側面図である。 10・・・鋼帯製造装置、12・・・連続鋳造機、16
・・・巻取り橢、22・・・熱間圧延法、38・・・幅
切断機。 出願人代理人 弁理士  鈴江武彦 第3図 第4図 第5図 手続補正書 昭和 虚1.11庁S 日 特許庁長官  黒 1)明 雄 殿 1、事件の表示 特願昭61−221342号 2、発明の名称 fI4帯製造装置 3、補正をする者 事件との関係  特許出願人 (412)  日本鋼管株式会社 4、代理人 東京都千代田区霞が関3丁07番2号 UBEビル7、
補正の内容 (1)特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 (2)明細書中筒4頁第13行目に「連続鋳機」とある
を「連続鋳造機」と訂正する。 (3)  明細書中筒6頁第5行目に「巻取り機20」
とあるを「巻取り機16」と訂正する。 (4)明細書中箱7頁第5行目に「開度調節機構54.
56Jとあるを「開度調節機構55,56Jと訂正する
。 (5)明細書中筒7頁6行目に「符号58」とあるを「
符号57」に訂正する。 (6)  明細書中箱7頁第20行目に「コイラ」とあ
るを「コイル」と訂正する。 (7)  明細書中筒8頁第8行目に「シリンダピスト
ン72」とあるを「シリンダピストン74」と訂正する
。 (8)  図面中筒3図を別紙の通り訂正する。 2、特許請求の範囲 (1)連続鋳造機と、連続鋳造機により連続鋳造された
鋳片をコイル状に巻き取る巻き取り機と、在き取られた
コイルを巻き戻す巻き戻し機と、巻き戻された鋳造片を
熱間圧延する熱間圧延機とを有し、溶鋼から鋼帯を連続
的に製造する銅帯製造袋;aにおいて、前記連続鋳造機
と前記巻取り機との間に鋳片をその搬送方向に沿って切
断する幅切断機を錨え、前記巻き取り機は並列に複数配
置され、切断機により切断された各鋳片は各巻取り機に
より同時にコイル状に巻き取られることを特徴とする銅
帯製造装置。 (2)前記巻取り機と巻き戻し機との間には、前記巻取
り機により巻きとられたコイルを、鋳片の幅方向に沿っ
て移動するコイル移動装置を備え、各巻取り機により巻
き取られたコイルを順次取り出し、巻戻し機へ向けて搬
送することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の銅
帯製造装置。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第3図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)連続鋳造機と、連続鋳機により連続鋳造された鋳
    片をコイル状に巻き取る巻き取り機と、巻き取られたコ
    イルを巻き戻す巻き戻し機と、巻き戻された鋳造片を熱
    間圧延する熱間圧延機とを有し、溶鋼から鋼帯を連続的
    に製造する鋼帯製造装置において、前記連続鋳造機と前
    記巻取り機との間に鋳片をその搬送方向に沿つて切断す
    る幅切断機を備え、前記巻き取り機は並列に複数配置さ
    れ、切断機により切断された各鋳片は各巻取り機により
    同時にコイル状に巻き取られることを特徴とする鋼帯製
    造装置。
  2. (2)前記巻取り機と巻き戻し機との間には、前記巻取
    り機により巻きとられたコイルを、鋳片の幅方向に沿つ
    て移動するコイル移動装置を備え、各巻取り機により巻
    き取られたコイルを順次取り出し、巻戻し機へ向けて搬
    送することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の鋼
    帯製造装置。
JP22134286A 1986-09-19 1986-09-19 鋼帯製造装置 Expired - Lifetime JPH0824921B2 (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993000179A1 (de) * 1991-06-26 1993-01-07 Mannesmann Ag Ofenanlage als zwischenspeicher hinter einer dünnbrammengiessanlage
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