JPS63165258A - 帯状材の自動接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は帯状材の自動接続装置、詳しくは包装用フィル
ムやシール材など一定ピッチで印刷された模様をもつ帯
状材を巻込んだ２つの巻状材リールから交互に帯状材を
供給されるようにし、その使用中の帯状材の終端と待機
中の交換用帯状材の先端を模様のピッチをずらすことな
く自動接続させる装置に関する。

（従来技術とその問題点） 従来の接続装置においては、新に接続しようとする交換
用帯状材の先端に予め人手ににって粘着性を有する接続
テープを貼付けておくことが一般的であった。

また、接続部分のピッチずれを所定の精度に維持するこ
とが従来難しく、自動接続が行なわれていなかった。

しかるに、機械が高速化してきた今日、包装材料の使用
ｍが増加し、かつ機械の大形化に伴い人手によることは
極めて困難となるばかりでなく、接続ピッチずれによる
不良品増加や、接続のための機械停止などが作業効率を
阻害する大きな要因であることから、模様つき帯状材の
自動接続装置の実用化と接続部にお【ノる模様合せ部ピ
ッチを所定の寸法精度に維持することが要求されている
。

（発明の目的） 本発明は斯る従来事情に鑑み、従来の人手による接続テ
ープの貼付は作業を改善して接続用粘着ラベルの自！７
１繰出し及び貼着接続作業を機械的自動化することによ
って省力化を図り作業性、生産性を向上させるとともに
接続部における寸法精度を維持せんとすることを目的と
する。

（発明の構成） 断る本発明帯状材の自動接続装置は、使用中の帯状材が
供給される移送路に接続ステーションを設けるとともに
該ステーシコンの近傍に接続用の粘着ラベルを一枚宛供
給する粘着ラベル供給機構を設け、接続ステーションに
は交換用帯状材の先端を定位置で移送路に待機させると
ともに移送路をはさんで対向する接続ブロック及び受台
を接離動自在に設置し該ブロックに前記粘着ラベル供給
機構から供給される粘着ラベルを吸着待機させ、使用中
の帯状材の切断された終端が前記ステーションの定位置
に達したときに接続ブロックが作動して粘着ラベルを両
帯状材に渉り、貼合せしめることを特徴とする。

（実施例） 本発明の実施例をたばこ包装に用いるシール材の自動接
続について図面により説明すれば、シール材（ａｔ　）
（ａｌ）は第２図及び第３図に示す如く一定のビツヂ（
Ｐ）をもって長手方向にスリット（ａ′）を切込み形成
されたもので、該スリット（ａ′）が裁断位置となるよ
うにしたものである。

上記シール材＜ａｔ　）（ａｌ）は夫々図示しない２つ
のリールホルダより交互に供給されるもので、第１図に
おいて（ａｌ）が使用中のシール材、（ａｌ）が待機し
ている交換用のシール材である。

而して第１図において（１）（１′）は案内ローラ、（
２）（２’　）は予備繰出しロール、（３）（３’　）
は本繰出しロール、（４）は送り爪、（５）はカッター
であり、それらの部材によって略逆り形のシール材移送
路が形成され、該移送路のコーナ一部にシール材のスリ
ット（ａ′）を検出する光電検出器（６）（６’　）が
設置され、この検出器（６）（６’　）によって予備繰
出しロール（２）（２’　）の繰出し量を増減速１１３
１１１するようにしている。

上記本繰出しロール（３）（３’　）により間欠的に繰
出されるシール材（ａｌ）は（シール材ａ２の場合も同
様である）、送り爪（４）によってスリット（ａ′）が
カッター（５）位置になるよう修正され、次いでカッタ
ー（５）により裁断され、裁断されたシール片（８１’
　）がサクションを利用したグリッパロール（７）によ
ってグリップロータ（８）へ受渡され、該〇−タ（８）
により回動する間に糊付は機構〈９）によりシール片（
ａｔ　’　）に糊付けされ、所定位置で包か成形された
たばこ包か品（Ａ）に貼着されるものである。

斯る第１図装置において、予備繰出しロール（２）（２
′）直前の移送路に接続ステーション（１０）を配置し
、該ステーション（１０）より上流のシール材（ａｔ　
）（ａＺ　）の供給路に紙押え（１１）　　（１１’　
）　、カッター（１２）　　（１２’　）及び紙入検出
器（１３）　　＜１３’　）を設け、ステーション（１
０）の近傍には粘着ラベル供給機構（１５）を配設し、
ステーション（１０）には接続ブロック（２０）及び受
台（２０’　）を配置する。

粘着ラベル供給機構（１５）は帯状の粘着ラベル台紙（
ｂ′）に粘着ラベル（ｂ）（ｂ）・・・を剥離自在に粘
着し巻込んだ粘着ラベルリール（Ｂ）と、該リールのホ
ルダー軸（１６）と、モーク（Ｍ）により回転して粘着
ラベル−秋分の前記台紙（ｂｏ）を巻取る巻取り軸（１
７）と、先端にディスペンサー（１８）を有し粘着ラベ
ル台紙（ｂｏ）をホルダー軸（１６）から巻取り軸（１
７）へ反転状に案内するガイド板（１９）などから構成
され、そのディスペンサー（１８）を接続ステーション
（１０）の直上に配設する（第２図、第３図）。

上記粘着ラベル供給機構（１５）はモータ（Ｍ）がカッ
ター（１２）　　（１２’　）の作動と同時に起動して
間欠駆動し、粘着ラベル位置検出器（図示せず）により
停止し、その駆動時に粘着ラベル台紙（ｂｏ）がガイド
板（１９）に沿って繰出され、該台紙（ｂｏ）がディス
ペンサー（１８）を反転する際に粘着ラベル（ｂ）が台
紙（ｂｏ）から自動的に剥離され接続ステーション（１
０）上に突出状に供給される。

粘着ラベル（ｂ）は裁断されるシール片（ａ＋　’　）
又は（ａ２’）よりわずかに小さめの大きさ、すなわち
粘着ラベル（ｂ）の幅はシール材（ａｌ）又は（ａ２）
よりわずかに狭くし、長さをスリット（ａ’　）（ａ’
　）のピッチ（Ｐ）よりわずかに短くしたものを用いる
（第３図）。

接続ブロック（２０）と受台（２０’　）はステーショ
ン（１０）の移送路をはさんで上下に配設し、ブロック
（２０）を可動状に、受台（２０′）を固定状に設置す
る。

接続ブロック（２０）はその下面に吸引孔（２１）を開
口するとともに該孔に連通ずるサクションホース（２２
）を接着し、吸引孔（２１）に適時に吸引力を生起せし
めるようにする。

上記ブロック（２０）には上面に腕杆（２３）を一体に
突設して該杆（２３）の上下に間隔をおいて駆動レバー
（２４）及び支持レバー（２５）を夫々回初自在に連結
し、駆動レバー（２４）は所定角を正逆回転する駆動軸
（２６）に連結し、支持レバー（２５）は支持杆（２１
）の長孔（２７’）にビン係合して支持せしめる。

駆動軸（２６）は駆動レバー（２４）を第４図の実線位
置から２点鎖線の位置へ移動させて停止する。駆動軸（
２６）はさらに回転方向へ付勢するゼンマイバネ（図示
せず）を連結しているが、アクチュエータ（２７）のロ
ッド（２７’　）により停止状に保持され、次の信号に
よって前記ロッド（２７’　）が下降することによりレ
バー（２４）は第５図の実線位置へ移動さ辻られ、所定
時間後、アクチュエータ（２７）によりロッド（２７’
　）が上昇したときに第４図２点鎖線位置へ戻り、次の
信号で第４図実線位置へ復帰する。

これによって接続ブロック（２０）は第４図実線位置（
上限位置）から２点鎖線位置（待機位置）へ、次いで第
５図実線位置（下限位置）へ夫々移動する。

上限位置において接続ブロック（２０）はラベル供給機
構〈１５）のディスペンサー（１８）直前の微少間隔を
おいた上方に下面が位置するようにし、待機位置におい
て接続ブロック（２０）は受台（２０’　）と適宜間隔
をおいて対向する位置とし、下限位置において接続ブロ
ック（２０）は受台（２０’　）に近接する位置とする
。

而してシール材の接続動作を説明すると、先ずシール材
（ａ２）はその先端部をスリット（ａ’　）（ａ’　）
間の中央、ザなわちＰ／２の位置で切断した状態でステ
ーション（１０）の定位ｆｆ（Ｑ）に先端が位置するよ
う待機させる（第４図）。このシール材（ａ２）の定位
置繰出しは紙入検出器（１３’　）がシールＵ　（ａ２
）の先端を検出した後、図示しない繰出し装置によって
シール材（ａ２）を定寸送りすることによって可能であ
る。上記定位ｆｆ（Ｑ）は受台（２０’　）又は接続ブ
ロック〈２０）の略中央位置である。

又、接続ブロック（２０）が上限位置にある状態で粘着
ラベル供給Ｉ１１構（１５）が最先の粘着ラベル（ｂ）
を一枚供給し、ディスペンサー（１８）より突出したと
きに前記ブロック（２０）の吸引孔（２１）によってブ
ロック（２０）が粘着ラベル（ｂ）を吸着し、その後、
接続ブロック（２０）が待機位置へ移動して待機する（
第４図）。

そして使用中のシール材（ａｌ）の残り旦が少なくなっ
て、その終端検出用のマークが検出器（図示せず）によ
って検出されると、所定のタイミングでカッター（１２
）が作動してシール材（ａｌ）を切断する。このときの
切断位置はスリット（ａ’　＞（ａ’　）間の中央、す
なわちＰ／２の位置である。

切断されたシール材（ａｌ）がその後の繰出しによって
移送路を前進し、該シール材（ａｌ）の終端がカッター
（１１）より切断されてから所定ピッチ後に接続信号が
出力され、該信号によって接続ブロック（２０）が、シ
ール＠（ａｔ）終端がステーション（１０）の定位１ｔ
（Ｑ）に達するタイミングに同調して下限位置へ移動し
、粘着ラベル（ｂ）をシール材（ａｌ）の終端部とシー
ル材（ａｌ）の先端部に渉って貼着する。

従ってシール材（ａｔ　）の終端とシール材（ａｌ）の
先端とが突合せ状になるとともに両者（ａｔ　）（ａｌ
）のスリット（ａ’　）＜ａ’　＞１ピツチ（Ｐ）内に
粘着ラベル（１））が貼着された状態で両者が接続され
る（第６図）。

上記シール材（ａｔ　）（ａｌ）の接続後は、シール材
（ａｌ）側が使用中となり、その後、シール材（ａｌ）
側の供給路に新たなシール材（ａｌ）を装填し、前述し
たシール材（ａｌ）の場合と同様な状態でシール材（ａ
ｌ）が繰出し待機することとなる。

上記実施例においては、接続ブロック（２０）が早い時
期に粘着ラベル（ｂ）を吸着保持して待機位置へ移動し
た場合を説明したが、使用中のシール材（ａｌ）の終端
検出用マークが検出された時点で粘着ラベル供給Ｂ１＊
（１５）が起動して粘着ラベルを供給し、該粘着ラベル
を接続ブロック（２０）が吸着した後に待機状態となる
こともよい。

尚、粘着ラベル（ｂ）が貼着された接着部分のシール片
はカッター（５）によりＪＨｆｉされた後にグリッパロ
ール（７）からグリップロータ（８）で移行する際に自
動的に排除される（図示せず）。

（効果） 本発明によれば、接続用粘着ラベルの供給から貼り付け
と、帯状材の接続動作まで接続部の寸法精度を所要の精
度に維持して機械的、自動的に行うことができ、従来作
業に比して著しく省力化し、作業性、生産性を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の概要を示す正面図、第２図はその
要部詳細を示す一部切欠せる拡大正面図、第３図は一部
省略往る平面図、第４図は接続待機状態を示す正面図、
第５図は接続状態を示す正面図、第６図は第５図の要部
拡大図である。 図中、（ａｔ　＞（ａｌ）はシール材、（ａ′）はスリ
ット、（１Ｇ）は接続ステーション、（１３）（１３’
　）は紙入検出器、（１５）は粘着ラベル供給機構、（
２０）は接続ブロック、（２０’　）は受台、（ｂ）は
粘着ラベルである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）使用中の帯状材が供給される移送路に接続ステー
   ションを設けるとともに該ステーションの近傍に接続用
   の粘着ラベルを一枚宛供給する粘着ラベル供給機構を設
   け、接続ステーションには交換用帯状材の先端を定位置
   で移送路に近接状に待機させるとともに移送路をはさん
   で対向する接続ブロック及び受台を接離動自在に設置し
   該ブロックに前記粘着ラベル供給機構から供給される粘
   着ラベルを吸着待機させ、使用中の帯状材の切断された
   終端が前記ステーションの定位置に達したときに接続ブ
   ロックが作動して粘着ラベルを両帯状材に渉り貼合せし
   める帯状材の自動接続装置。
2. （２）上記交換用帯状材の先端は人手により、また使用
   中の帯状材の終端は、帯状材の移送路中に設置してある
   終端切断機構によつて、模様合せ部ピッチの中央位置を
   夫々切断されているとともに接続ステーションにおける
   接続時の両端の位置が、交換用帯状材の先端と使用中の
   帯状材の終端が突き合せ状に一致した位置である特許請
   求の範囲第１項記載の自動接続装置。