JPS60162560A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS60162560A JPS60162560A JP1565484A JP1565484A JPS60162560A JP S60162560 A JPS60162560 A JP S60162560A JP 1565484 A JP1565484 A JP 1565484A JP 1565484 A JP1565484 A JP 1565484A JP S60162560 A JPS60162560 A JP S60162560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- roll
- slab
- rolling
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続鋳造鋳片に内部割れの発生がなく、かつ
センターポロシティ−を消滅させ中心偏析長さの環化を
防止し、内質のすぐれた鋳片を経済的に製造する高品質
鋳片の製造方法に関する。 〔従来技術〕 近年、鋼の連続鋳造技術は、著しく進歩し、種々の形式
の連続鋳造機の開発がなされ、もつとも多く実用化され
ている連続鋳造機の一つに湾曲型の連続鋳造機がある。 この湾曲型の連鋳機は、溶鋼をモール、ｇに注湯して冷
却し、凝固殻を形成しつつ、案内ロール及びピンチロー
ル等を用いて、該凝固殻を連続的に引抜きながら、冷却
水を散布して鋳片を製造する。 このように、溶鋼を冷却しつつ鋳片を製造する際には、
該鋳片内部に、凝固収縮、もしくは凝固収縮を補足する
溶鋼の供給不良（溶鋼の封じ込め）による空隙部（以下
単にセンターポロシティと称する）と中心偏析が発生す
る。 このセンターポロシティ−および中心偏析を解消するた
めに、従来よシ、例えば、鋳造速度を制限する方法や持
分１ｉＨ５２−４４２９４号公報に開示の如く、電磁攪
拌を用いて凝固の際に等軸晶を鋳片の中心部まで形成し
て鋳片内部のセンターポロシティ−９および中心偏析を
解消する方法（以下単に電磁攪拌法と称する）、あるい
は、特公昭５４−３９２１５号公報に開示の如く、鋳片
の凝固がほぼ完了するクレータ−エンド近傍に円筒形の
圧下ロールを設けて、該鋳片の全中面を圧下してセンタ
ーポロシティを圧着する方法（以下単に軽圧下法と称す
る）等が用いられている。 しかし、これ等の前述した従来法はそれぞれ以下に述べ
る理由からセンターポロシティ−に代表される鋳片の内
部欠陥の解消方法として十分とは言い難い。 先づ、鋳造速度を制限（低速化）する方法は、生産性が
それだけ低下し又、鋳造時間が長くなるため操業トラブ
ルが発生しやすくなる等の欠点を有している。 次に等軸晶率を向上させる電磁攪拌法は、設備費が高く
なシ、シかも、充分に等軸晶率を確保できない低炭域及
び高次域においては、センターポロシティ−９および中
心偏析を十分に解消できない等の欠点を有している。さ
らに、軽圧下法では、クレータ−エンド近傍で、しかも
鋳片の全巾面を圧下するために１大きな圧下刃を必要と
し、また鋳片の短辺側の凝固殻による拘束力が大きく、
これを強制圧下するので、該鋳片の内部に割れが発生す
る等の欠点を有している。 〔発明の目的〕 本発明は、連続鋳造本来の高生産性を保持しつつ、前述
した如き従来法の欠点である鋳片の割れ発生を招くこと
なく、シかも、小さい圧下刃で簡単、且つ十分に鋳片内
部のセンターポロシティ−および中心偏析を解消するこ
とを目的とし、その特徴とするところは、連続鋳造中に
圧下ロールにて鋳片を厚み方向に加圧する方法において
、該圧下ロールとして少なくとも１箇のクラウンロール
を設けて、該鋳片の中央部及びその近傍を圧下するとこ
ろにある。 〔発明の構成０作用〕 以下、本発明による鋼の連続鋳造方法について述べる。 本発明者等は、鋳片割れを発生することなくセンターポ
ロシティ−を解消して、従来法の欠点を十分に解決し、
良鋳片を得るために実験を継続して行なってきた。その
結果、先づ（８）≦０．１５％では、
センターポロシティ−を消滅させ中心偏析長さの環化を
防止し、内質のすぐれた鋳片を経済的に製造する高品質
鋳片の製造方法に関する。 〔従来技術〕 近年、鋼の連続鋳造技術は、著しく進歩し、種々の形式
の連続鋳造機の開発がなされ、もつとも多く実用化され
ている連続鋳造機の一つに湾曲型の連続鋳造機がある。 この湾曲型の連鋳機は、溶鋼をモール、ｇに注湯して冷
却し、凝固殻を形成しつつ、案内ロール及びピンチロー
ル等を用いて、該凝固殻を連続的に引抜きながら、冷却
水を散布して鋳片を製造する。 このように、溶鋼を冷却しつつ鋳片を製造する際には、
該鋳片内部に、凝固収縮、もしくは凝固収縮を補足する
溶鋼の供給不良（溶鋼の封じ込め）による空隙部（以下
単にセンターポロシティと称する）と中心偏析が発生す
る。 このセンターポロシティ−および中心偏析を解消するた
めに、従来よシ、例えば、鋳造速度を制限する方法や持
分１ｉＨ５２−４４２９４号公報に開示の如く、電磁攪
拌を用いて凝固の際に等軸晶を鋳片の中心部まで形成し
て鋳片内部のセンターポロシティ−９および中心偏析を
解消する方法（以下単に電磁攪拌法と称する）、あるい
は、特公昭５４−３９２１５号公報に開示の如く、鋳片
の凝固がほぼ完了するクレータ−エンド近傍に円筒形の
圧下ロールを設けて、該鋳片の全中面を圧下してセンタ
ーポロシティを圧着する方法（以下単に軽圧下法と称す
る）等が用いられている。 しかし、これ等の前述した従来法はそれぞれ以下に述べ
る理由からセンターポロシティ−に代表される鋳片の内
部欠陥の解消方法として十分とは言い難い。 先づ、鋳造速度を制限（低速化）する方法は、生産性が
それだけ低下し又、鋳造時間が長くなるため操業トラブ
ルが発生しやすくなる等の欠点を有している。 次に等軸晶率を向上させる電磁攪拌法は、設備費が高く
なシ、シかも、充分に等軸晶率を確保できない低炭域及
び高次域においては、センターポロシティ−９および中
心偏析を十分に解消できない等の欠点を有している。さ
らに、軽圧下法では、クレータ−エンド近傍で、しかも
鋳片の全巾面を圧下するために１大きな圧下刃を必要と
し、また鋳片の短辺側の凝固殻による拘束力が大きく、
これを強制圧下するので、該鋳片の内部に割れが発生す
る等の欠点を有している。 〔発明の目的〕 本発明は、連続鋳造本来の高生産性を保持しつつ、前述
した如き従来法の欠点である鋳片の割れ発生を招くこと
なく、シかも、小さい圧下刃で簡単、且つ十分に鋳片内
部のセンターポロシティ−および中心偏析を解消するこ
とを目的とし、その特徴とするところは、連続鋳造中に
圧下ロールにて鋳片を厚み方向に加圧する方法において
、該圧下ロールとして少なくとも１箇のクラウンロール
を設けて、該鋳片の中央部及びその近傍を圧下するとこ
ろにある。 〔発明の構成０作用〕 以下、本発明による鋼の連続鋳造方法について述べる。 本発明者等は、鋳片割れを発生することなくセンターポ
ロシティ−を解消して、従来法の欠点を十分に解決し、
良鋳片を得るために実験を継続して行なってきた。その
結果、先づ（８）≦０．１５％では、
〔０〕≧０．１％
の領域、また［：Ｓ）＞０．１５％では全ての
の領域、また［：Ｓ）＞０．１５％では全ての
〔０〕領
域の鋼の連続鋳造において、円筒形圧下ロールにて圧下
してバルジングを付与して彼に、所望圧下量になるよう
に該鋳片をさらに圧下すると内部割れが発生することを
見い出し、そして、この内部割れを解消するには圧下ロ
ールとしてクラウンロールを用いればよいこと、即ちク
ラウンロールを用いると、鋳片にバルジングを付与する
ことなく所望量の圧下ができ、効果的に内部センターポ
ロシティ−と中心偏析とを解消し前記問題点を解決でき
ることを見い出した。 而して、上記の通ルクラウンロールによって鋳片の中央
部及びその近傍を圧下し押込むのであるが、該圧下によ
って、内部割れの発生がなく、がつ効果的に中心偏析と
センターポロシティ−を解消するためには、その押込巾
＝（鋳片中に）−０，２大鋳片厚０））以下とするのが
よい。それは、押込巾が（Ｗ−０，２Ｄ）を越えると、
ロール反カが大きくなシ、ロール曲り等によシ、圧下量
にバラツキが生じ、中心偏析及びセンターポロシティ−
を完全く解消できないからである。さらにロール等の設
備損耗が大きくなる。 なお、クラウンの形状は、鋳片巾方向中心部及びその近
傍を圧下可能な形状であればよい。 クラウンミールは、一対ロールの内の片側のみでもよく
、又、圧下量クラウンロールをもつ一対のロールのみで
加えてもよいし、複数のロール対を用いてもよく、その
場合に各クラウンロールのクラウン量は、一定でもよい
が、ロール毎に押込蓋を変えてロール毎に圧下量を設定
し合計で所要押込量になるよう圧するのが望ましい。 〔実施例〕 次に、本発明による鋳造方法の一実施例に基づいて詳細
に述べる。 第１図は、本発明の方法による湾曲型連続鋳造装置の断
面略図を示し、第２図はクラウンロールによる鋳片圧下
状況を示す。 第１図において、１はタンディツシュ、２は鋳型３の中
央部に設けられた浸漬ノズルで、該タンディツシュ１か
らこの浸漬ノズルを介して鋳型３内に鋳片６の引抜き速
度に見合う溶鋼量が順次注湯されている。鋳片６は、鋳
型３の直下よシ案内ロール４に保持されると共に、多数
のノズル群５によって冷却水が散布され順次凝固殻が生
成されている。 このように、鋳片６の凝固殻が生成される際に、案内ロ
ール４のロール間隔を逐次縮少していくが、結果を表１
に示す本実施例では鋳片凝固殻の生成割合が、７５％以
上に相当する区域内において、クラウンロール群７にて
、鋳片中中央部及びその近傍を（Ｗ −０，２Ｄ ）の
巾で圧下した。そしてこの時の合計押込量を３ｍとし次
０本実施例の鋼種。 鋳造速度、比水量は表１に示す通りである。 鋳片は第２図（ａ）に示す状態から、クラウンロール８
，８で圧下され内部の未凝固部分９の濃化溶鋼が上部に
押上げ排除され、第２図の（→に示す如く、センターポ
ロシティ−のないしかも、中心偏析の少ない鋳片が得ら
れた。 尚、表ＩＫ″示すように鋳片凝固殻の生成が７５％未満
の区域で圧下したものは、押込量が３■ではセンターポ
ロシティ−が残っておシ、押込量が６１１１１では鋳片
内部割れを生じ、そして押込量が６−のときは鋳片凝固
殻の生成が７５％以上でも割には、圧下量が３■、６冒
の何れも満足すべき鋳片が得られなかった。 〔発明の効果〕 以上述べた如く、本発明の方法によれば、圧下目−ルと
して少くとも１個のクラウンロールを設けて鋳片の中央
部及びその近傍を圧下するので、パルシングを付与する
ことなく所望量の圧下ができ、従って鋳片に内部割れを
発生させることなく中心偏析及びセンターポロシティ−
を解消でき、従来の方法に比べて高品質鋳片を得ること
ができ、本発明は極めてすぐれた鋳片の鋳造方法である
。
域の鋼の連続鋳造において、円筒形圧下ロールにて圧下
してバルジングを付与して彼に、所望圧下量になるよう
に該鋳片をさらに圧下すると内部割れが発生することを
見い出し、そして、この内部割れを解消するには圧下ロ
ールとしてクラウンロールを用いればよいこと、即ちク
ラウンロールを用いると、鋳片にバルジングを付与する
ことなく所望量の圧下ができ、効果的に内部センターポ
ロシティ−と中心偏析とを解消し前記問題点を解決でき
ることを見い出した。 而して、上記の通ルクラウンロールによって鋳片の中央
部及びその近傍を圧下し押込むのであるが、該圧下によ
って、内部割れの発生がなく、がつ効果的に中心偏析と
センターポロシティ−を解消するためには、その押込巾
＝（鋳片中に）−０，２大鋳片厚０））以下とするのが
よい。それは、押込巾が（Ｗ−０，２Ｄ）を越えると、
ロール反カが大きくなシ、ロール曲り等によシ、圧下量
にバラツキが生じ、中心偏析及びセンターポロシティ−
を完全く解消できないからである。さらにロール等の設
備損耗が大きくなる。 なお、クラウンの形状は、鋳片巾方向中心部及びその近
傍を圧下可能な形状であればよい。 クラウンミールは、一対ロールの内の片側のみでもよく
、又、圧下量クラウンロールをもつ一対のロールのみで
加えてもよいし、複数のロール対を用いてもよく、その
場合に各クラウンロールのクラウン量は、一定でもよい
が、ロール毎に押込蓋を変えてロール毎に圧下量を設定
し合計で所要押込量になるよう圧するのが望ましい。 〔実施例〕 次に、本発明による鋳造方法の一実施例に基づいて詳細
に述べる。 第１図は、本発明の方法による湾曲型連続鋳造装置の断
面略図を示し、第２図はクラウンロールによる鋳片圧下
状況を示す。 第１図において、１はタンディツシュ、２は鋳型３の中
央部に設けられた浸漬ノズルで、該タンディツシュ１か
らこの浸漬ノズルを介して鋳型３内に鋳片６の引抜き速
度に見合う溶鋼量が順次注湯されている。鋳片６は、鋳
型３の直下よシ案内ロール４に保持されると共に、多数
のノズル群５によって冷却水が散布され順次凝固殻が生
成されている。 このように、鋳片６の凝固殻が生成される際に、案内ロ
ール４のロール間隔を逐次縮少していくが、結果を表１
に示す本実施例では鋳片凝固殻の生成割合が、７５％以
上に相当する区域内において、クラウンロール群７にて
、鋳片中中央部及びその近傍を（Ｗ −０，２Ｄ ）の
巾で圧下した。そしてこの時の合計押込量を３ｍとし次
０本実施例の鋼種。 鋳造速度、比水量は表１に示す通りである。 鋳片は第２図（ａ）に示す状態から、クラウンロール８
，８で圧下され内部の未凝固部分９の濃化溶鋼が上部に
押上げ排除され、第２図の（→に示す如く、センターポ
ロシティ−のないしかも、中心偏析の少ない鋳片が得ら
れた。 尚、表ＩＫ″示すように鋳片凝固殻の生成が７５％未満
の区域で圧下したものは、押込量が３■ではセンターポ
ロシティ−が残っておシ、押込量が６１１１１では鋳片
内部割れを生じ、そして押込量が６−のときは鋳片凝固
殻の生成が７５％以上でも割には、圧下量が３■、６冒
の何れも満足すべき鋳片が得られなかった。 〔発明の効果〕 以上述べた如く、本発明の方法によれば、圧下目−ルと
して少くとも１個のクラウンロールを設けて鋳片の中央
部及びその近傍を圧下するので、パルシングを付与する
ことなく所望量の圧下ができ、従って鋳片に内部割れを
発生させることなく中心偏析及びセンターポロシティ−
を解消でき、従来の方法に比べて高品質鋳片を得ること
ができ、本発明は極めてすぐれた鋳片の鋳造方法である
。
第１図は、本発明の方法を適用している湾曲型連続鋳造
装置を説明する側面概略図。 第２図（ａ）は、本発明による鋳片圧下前を示し、（ｂ
）は、圧下完了時の概略図を示す。 符号の説明 ｌ・・・タンディツシュ、２・・・浸漬ノズル、３・・
・鋳型、４・・・案内ロール、５・・・ノズル群、６・
・・鋳片、７・・・クラウンロール群、８・・・り５ウ
ンロール、９・・・未凝固部分。 首１図 首？図
装置を説明する側面概略図。 第２図（ａ）は、本発明による鋳片圧下前を示し、（ｂ
）は、圧下完了時の概略図を示す。 符号の説明 ｌ・・・タンディツシュ、２・・・浸漬ノズル、３・・
・鋳型、４・・・案内ロール、５・・・ノズル群、６・
・・鋳片、７・・・クラウンロール群、８・・・り５ウ
ンロール、９・・・未凝固部分。 首１図 首？図
Claims (1)
- （１）連続鋳造中に圧下ロールにて、鋳片を厚み方向に
加圧する方法において、該圧下ロールとして少なくとも
１箇のクラウンロールを設けて、該鋳片の中内声及びそ
の近傍を圧下することを特徴とした鋼の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1565484A JPS60162560A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1565484A JPS60162560A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 鋼の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162560A true JPS60162560A (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=11894705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1565484A Pending JPS60162560A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162560A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05138321A (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造における鋳片軽圧下方法 |
| US5433976A (en) * | 1994-03-07 | 1995-07-18 | Armco, Inc. | Metal pretreated with an aqueous solution containing a dissolved inorganic silicate or aluminate, an organofuctional silane and a non-functional silane for enhanced corrosion resistance |
| CN107262689A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-10-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 大方坯二冷压下凸足辊结构和压下工艺 |
| JP2020044556A (ja) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造の圧下方法 |
| KR20200111254A (ko) | 2018-03-08 | 2020-09-28 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 강의 연속 주조 방법 및 연속 주조용 압하 롤 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4973330A (ja) * | 1972-11-16 | 1974-07-16 | ||
| JPS5340633A (en) * | 1976-07-30 | 1978-04-13 | Jernkontoret | Method of preventing segregation in continuous casting of steel or alloy and device for embodying the method |
| JPS5568102A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Widening method for breadth of cast billet in continuous casting work |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1565484A patent/JPS60162560A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4973330A (ja) * | 1972-11-16 | 1974-07-16 | ||
| JPS5340633A (en) * | 1976-07-30 | 1978-04-13 | Jernkontoret | Method of preventing segregation in continuous casting of steel or alloy and device for embodying the method |
| JPS5568102A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Widening method for breadth of cast billet in continuous casting work |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05138321A (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造における鋳片軽圧下方法 |
| US5433976A (en) * | 1994-03-07 | 1995-07-18 | Armco, Inc. | Metal pretreated with an aqueous solution containing a dissolved inorganic silicate or aluminate, an organofuctional silane and a non-functional silane for enhanced corrosion resistance |
| CN107262689A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-10-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 大方坯二冷压下凸足辊结构和压下工艺 |
| CN107262689B (zh) * | 2017-07-06 | 2019-02-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 大方坯二冷压下凸足辊结构和压下工艺 |
| KR20200111254A (ko) | 2018-03-08 | 2020-09-28 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 강의 연속 주조 방법 및 연속 주조용 압하 롤 |
| US11534821B2 (en) | 2018-03-08 | 2022-12-27 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method for steel and reduction roll for continuous casting |
| JP2020044556A (ja) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造の圧下方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3746071A (en) | Method for treating materials | |
| JPS60162560A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| GB1318703A (en) | Continuous casting plant for slabs | |
| JPS6021150A (ja) | 高品質鋳片の製造法 | |
| JP2983152B2 (ja) | 連続鋳造方法および連続鋳造設備 | |
| JPS6234461B2 (ja) | ||
| JPH08164460A (ja) | 内質の良好な連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| US4454908A (en) | Continuous casting method | |
| JP3405490B2 (ja) | 連続鋳造における鋳片内質改善方法 | |
| JPH07303951A (ja) | 連続鋳造の二次冷却方法および設備 | |
| JP3394730B2 (ja) | 鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPS55109549A (en) | Continuous casting method of sheet | |
| JPS61189850A (ja) | 鋼のスラブ用連続鋳造方法 | |
| JPH05269561A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH0390263A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPS6127151A (ja) | 連続鋳造方法及び直送圧延方法 | |
| JPH01258801A (ja) | 丸型連続鋳造鋳片の鍛圧方法 | |
| JPS5997747A (ja) | 連続鋳造法による超薄手スラブの製造方法 | |
| JPS63215352A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPS63108955A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPS60137562A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
| JPH0638607Y2 (ja) | 鋳片用軽圧下ロール | |
| JP2770691B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP3624856B2 (ja) | 連鋳鋼片の歩留り向上方法 | |
| WO2023140865A1 (en) | Method for continuous casting |