JPS5818269A - 輪転印刷機における供給インキの堰止め方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、版胴とこれに圧接させた絞りローラとの接
触部上側のインキ溜り番ζ印刷インキを供給する輪転印
刷機において、前記供給インキの堰止め方法に関するも
のである。

フレキソ印刷機は、他の一般の輪転印刷機に比較して機
構が加重であり、そのうえ、著しく粘度の低い、云い換
えれば流動性の高い印刷インキを使用するため、段ボー
ル等の印刷用として汎用されている。

このようなフレキソ印刷機は、上述のように機構が簡単
であるところから、版胴に対するインキの供給は、循環
供給方法を採用している。

このインキ循環供給方法は、第１図に示すように、ポン
プ１の駆動によってインキタンク２から汲み上げたイン
キを版胴３と絞りローラ４との接触部上側の溝状インキ
溜り５に供給し、上記インキ溜り５の両端から流れ落ら
る余剰インキを受皿６で受けて前記のタンク２内に戻す
ようにしている。

一般に、７レキン印刷機において新規なインキを供給す
るときに、・版胴などに諮いインキが残っていると、存
在インキが新規なインキに混合して目的の色を表出する
ことができず、この゛ため、°印刷作業の終了後、ある
いは印刷インキの交換時には、残存する印刷インキを水
洗などによって洗い流すようにしている。

このため、従来のインキ循環供給方法においては、水洗
作業時に、タンク２からインキ溜り５に至るインキ供給
管路、インキ溜り５からタンク２に至るインキ戻り管路
及びインキ溜り５に残るインキを破棄する必要があり、
これらの残存インキは多量であるため、経済性に問題が
ある。また、水洗作業に手間がかかると共に、多量の水
を必要とし、その洗浄水を河川に流すと公害問題が発生
するため、無害化処理する大型の設備を設置する必要が
ある。さらに、版胴３に設けられた印刷パターンの幅寸
法は、印刷用紙の幅寸法より狭いのが普通である。とこ
ろで、上記従来のインキ循環供給方法では、印刷パター
ンの広狭に拘わらず、常に版胴３の端までインキが流れ
、この結果−１空気と接触する面積が増大し、インキ中
の溶剤が揮発してインキ粘度が変化するという不都合が
ある。

そこで、この発明の目的は、上記の欠点を解決し、印刷
機の水洗作業及びインキの色替え作業が簡単であり、し
かも水洗時におけるインキの破棄量を微量とし、かつ少
量の水で水洗すること力（できると共に、洗浄水を無害
化処理する設備を小型化し、もしくは上記設備の設置を
不要とすることができるようにした供給インキの堰止め
方法を提供するにある。

この発明は、版胴と絞りローラとの接触部上側に形成さ
れた溝状のインキ溜りにインキを供給する輪転印刷機に
おいて、前記インキの供給位置を挾む両側方に一対のエ
ア噴射ノズルを印刷／Ｘｌ’ターンの幅寸法より広い間
隔をあけて設け、このエア噴射ノズルから前記インキ溜
りの底部に対してやや内向きにエアを噴射してエアカー
テンを形成し、かつ各エア噴射ノズルの外側でこれに近
接させた混合気噴射ノズルからエアに少量の水を混合し
た混合気をインキ溜りの底部番こほぼ直角に噴射して前
記のエアカーテンとによって供給インキを堰止めるよう
にしたものである。

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
、 第２図及び第３図に示す−ように、版胴１１には絞りロ
ーラ１２が圧接され、両者の接触部上側に形成された溝
状のインキ溜り１３に印刷インキが供給されるようにな
っている。

印刷インキの供給方法は任意あり、図示の実施例では、
第４図に示すように、コンプレッサ１４から吐出される
圧縮空気を導管１５によって密閉槽１６内に供給し、こ
の圧縮空気の供給圧により密閉槽１６のタンク収納室１
７に入れたインキタンク１８の内部を上側より加圧して
上記タンク１Ｓ内のインキをこのタンク１８内に挿入し
た供給パイプ１９に流動させ、この供給パイプ１９の端
に接続した可とう性ノズル２０より絞りローラ１２の外
周上部よりインキ溜り１３がわの位置に排出させるよう
にしている。

インキ溜り１３上にはインキの貯溜量を検出するセンサ
２１が設けられ、上記センサ２１が作動すると、導管１
５の途中に設けた電磁バルブ２２が閉鎖してタンク収納
室１７への圧縮空気の供給を遮断するようになっている
。

なお、密閉槽１６の内部に複数のタンク収納室１７を形
成し、各タンク収納室１７に連通させた導管１５の端部
にバルブ２３を取付け、前記タンク収納室１７のそれぞ
れにインキタンク−１８を設け、各タンク１８内に挿入
しんインキ供給パイプ１９の先端のノズル２０をインキ
溜り１３の長手方向に並列させ′ることにより、導管１
５端部のバルブ２３の開閉操作によって任意タンク１８
の内部のインキをインキ溜り１３に供給することかで゛
きる。

また、第５図に示すように、各ノズル２０の側方に手動
バフ１ブの開閉によって作動するシリンダ企４を設け、
このシリンダ２４を作動してピストン２５を前進させた
とき、そのピストン２５の先端と適宜に一定の棒状体２
６とでノズル２０を挾持して扁平に変形させるようにし
ておけば、電磁バルブ２２の開閉と無関係にインキの供
給を制御することができる。このため、印刷作業の終了
直前において、印刷処理枚数に対右するインキがインキ
溜り１３に貯溜されていると目視判断したときに、上記
のシリンダ２４を作動してピストン２５を前進させるこ
とにより、印刷終了後におけるインキ溜り１３の貯溜イ
ンキ量を微量とすることができ、インキの節約に効果を
あげることができる。

前記インキ溜り５上のインキ供給位置を挾む両側方には
、一対のエア噴射ノズル２７が設けられている。このエ
ア噴射ノズル２７の間隔は、版胴１１に設けた印刷パタ
ーン２８の幅寸法より大きくなっている。このエア噴射
ノズル２７は、インキ溜り１３上に設けたブラケット２
９に取付けて固定の配置としてもよく、あるいは第２図
に示すように、一方向に回転駆動されるねじ棒３０の回
転によりインキ溜り１３に沿ってブラケット２９を移動
させるようにして位置調整可能な取付けとすることもで
きる。

前記各エア噴射ノズル２７の先端は内側に向けて屈曲し
ており、各ノズル２７に供給されたエアはノズル先端よ
りインキ溜り１３の底部に対して直角よりやや内向きに
噴射されるようになっている。

ノズル内径を６聰としたときのエアの供給圧力は、０．
５即／ｄぐらいが好ましく、０．５即／ｄより高くなる
と、インキ溜り１３に溜るインキが飛散し、また小さく
なるとインキの堰止め効果が悪くなり、インキがインキ
溜り１３を伝って両端方向に流れ出す。

上記エア噴射ノズル２７の外側方には、このノズル２７
に近接して混合気噴射ノズル１１が設けられ、エアに少
量の水を混合した混合気がこのノズル３１に供給される
ようになっている。

混合気噴射ノズル３１の噴射口は針状になり、この針状
噴射口より混合気が流出することによって、噴射混合気
は霧状になる。この噴射混合気はインキ溜り１３の底部
に向けて吹き付けられるようになっている。

なお、噴射混合気をインキ溜り１３の底部に対して直角
からやや内向きに噴射すると、貯溜インキに水が混合す
るため、噴射混合気は、インキ溜り１３の底部に対し１
て直角に、もしくは直角よりやや外向きに噴射させるの
が好ましい。

エアに対する水の混合割合は、容積比で５０：１ぐらい
が好ましく、上記比率より水の割合が多くなると、貯溜
インキに水が混入し易くなり、また水の割合が少なくな
ると、水冷効果が悪くなり、絞りローラ１２との接触熱
によって版胴１１が焼き付く危惧がある。

混合気噴射ノズル３１の針状噴射口の内径を５聰とした
とき、混合気の供給圧力は、ＩＫｆ／ｄぐらいが好まし
く、上記圧力より高くなると、貯溜インキが飛散し、ま
た低くなると、貯溜インキを堰止めることができない。

いま、エア噴射ノズル２７よりエアを噴射すると、この
噴射エアはインキ溜り１３の底部に向けて噴射し、上記
ノズル２７とインキ溜り１３の底部間においてエアカー
テンが形成される。また、混合気噴射ノズル３１にエア
と水との混合気を供給すると、この混合気はノズル３１
の噴射口よりインキ溜り１３の底部に向けて噴射され、
その噴射によ、つてノズル３１とインキ溜り１３の底部
との間において霧状の噴射流が形成される。

上記のようなエアカーテン及び霧状の噴射流の形成時に
おいて、インキ供給ノズル２０からインキ溜り１３にイ
ンキを供給すると、このインキはインキ溜り１３に沿っ
て流れるが、エア噴射ノズル２７の位置まで達すると、
前記エアカーテンによって流動が阻止される。

ところで、エア噴射ノズル２７の先端は屈曲してエアを
斜めに噴射するようになっているため、一対のエア噴射
ノズル２７間においてインキ溜り１３に溜るインキの両
端部は第３図に示すように傾斜し、そのインキの一部が
噴射エアの吹付は位置を通過して側方に流れ出す。この
側方に流れ出すインキは少量であり、この少量のインキ
が混合気噴射ノズル３１の取付位置まで流れると、その
位置において霧状の噴射流が形成されているため、上記
霧状噴射流によって側方にさらに流れるのが防止され、
一対の混合気噴射ノズル３１間においてインキ溜り１３
上に印刷インキが貯溜される。

混合気噴射ノズル３１より噴射される混合気には水を含
むため、インキ溜り１３上に水が溜り、この水はインキ
溜り１３に沿って端部に流れ、上配水ノ流動によって版
胴１１を冷却することができるため、版胴１１の焼き付
きを防止することができる。

なお、インキ溜り１３の端より落下する水は受皿などで
受けて任意の位置に排水するようにする。

以上のように、この発明においては、版胴と絞りローラ
との接触位置上側に形成された溝状のインキ溜りにイン
キを供給する印刷機において、前記インキの供給位置を
挾む両側位置にエア噴射ノズルを設け、この噴射ノズル
からインキ溜りの底部に向けて直角より′ＰＰ内向きに
エアを噴射したので、この噴射エアによってインキ溜り
に供給された目」刷インキの流れをほぼ堰止めることが
できると共に、堰止められた部分は傾斜するので、噴射
エアの吹付は位置を越えて流れ出すインキの流れは弱く
、しかも少量である。このため、上記ノズルの外側に配
置した混合気噴射ノズルからインキ溜りの底部に向けて
混合気を噴射することにより、この噴射混合気によって
、印刷インキの流れを確実に堰止めることができ、混合
気噴射ノズル間においてインキを貯溜させることができ
る。

このため、インキを循環させるようにした輪転印刷機に
比較して、インキ戻り管路を省略することができるので
洗浄作業が簡単であり、その際のインキ破１棄量も少量
であり、印刷コストの低減に効果を挙げることができる
。また、水洗作業が簡単であるため、印刷インキの色替
え作業も迅速に行なえ、作業能率の向上に効果を挙げる
ことができる。

さらに、インキの破棄量が少量であるため、少量の水で
洗浄することができ、その洗浄水を無害化処理する設備
を小型化することかできると共に、印刷終了直前におい
てインキの供給量を制御する装置の設置も容易であるた
め、場合によって欠上記設備を省略することもできる。

その他、混合気噴射ノズルから少量の水を含むエアを噴
射したので、インキ溜りのインキが貯溜されていない部
分に水が溜り、この水はインキ溜りの両端に流れるため
、版胴を冷却することができ、版胴の焼き付きを防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の輪転印刷機を示す概略図、第２図は、こ
の発明に係る方法を実施する装置の一実施例を示す縦断
正面図、第３図は同上の縦断側面図、第４図はインキ供
給装置の一実施例を示す一部切欠正面図、第５図は第４
図のインキ供給ノズル部分を示す断面図である。 １１・・・版胴、１２・・・絞りローラ、１３・・・イ
ンキ溜り、２７・・・エア噴射ノズル、３１・・・混合
気噴射ノズル 特許出願人　山　崎　米　蔵 同　代理人　　鎌　１）文′　二 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 版胴と絞りローラとの接触部上側に形成された溝状のイ
   ンキ溜りに印刷インキを供給する輪転印刷機において、
   インキの供給位置を挾む両側方に配置した一対のエア噴
   射ノズルよりインキ溜りの底部に対して直角よりやや内
   向きにエアを噴射してエアカーテンを形成し、かつエア
   噴射ノズルの外側で、このノズルに近接させた混合気噴
   射ノズルからエアに少量の水を加えた混合気をインキ溜
   りの底部に対してほぼ直角に噴射したことを特徴とする
   印刷機における供給インキめ堰止め方法。