JPH1140053A - カラー陰極線管とその製造方法 - Google Patents
カラー陰極線管とその製造方法Info
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- JPH1140053A JPH1140053A JP18948297A JP18948297A JPH1140053A JP H1140053 A JPH1140053 A JP H1140053A JP 18948297 A JP18948297 A JP 18948297A JP 18948297 A JP18948297 A JP 18948297A JP H1140053 A JPH1140053 A JP H1140053A
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- film
- filter
- ray tube
- color cathode
- phosphor
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/30—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines
- H01J29/32—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines with adjacent dots or lines of different luminescent material, e.g. for colour television
- H01J29/327—Black matrix materials
-
- H—ELECTRICITY
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
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- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/185—Luminescent screens measures against halo-phenomena
Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルタ膜形成工程と蛍光体膜形成工程との
２工程に、露光工程を別々に配置する必要があることか
ら、フェースパネルとシャドウマスクとの装着位置ズレ
等により、フィルタ膜と蛍光体膜との積層位置にズレが
発生することがあり、色純度を悪くする。 【解決手段】 フェースパネル２の内面と蛍光体膜６の
間に形成するフィルタ膜５を形成するカラー陰極線管に
おいて、蛍光体膜６の固着形成手段としてフィルタ膜５
の光粘着特性を利用する。フィルタ膜５は、フィルタ用
分散液を含む光粘着性樹脂であり、波長選択特性を有す
る微粒子材料、すなわち顔料を使用する。また、光粘着
性樹脂は露光によって粘着性を発現する材料を選択す
る。
２工程に、露光工程を別々に配置する必要があることか
ら、フェースパネルとシャドウマスクとの装着位置ズレ
等により、フィルタ膜と蛍光体膜との積層位置にズレが
発生することがあり、色純度を悪くする。 【解決手段】 フェースパネル２の内面と蛍光体膜６の
間に形成するフィルタ膜５を形成するカラー陰極線管に
おいて、蛍光体膜６の固着形成手段としてフィルタ膜５
の光粘着特性を利用する。フィルタ膜５は、フィルタ用
分散液を含む光粘着性樹脂であり、波長選択特性を有す
る微粒子材料、すなわち顔料を使用する。また、光粘着
性樹脂は露光によって粘着性を発現する材料を選択す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管と
その製造方法に関し、特にフェースパネル内面と蛍光体
膜との間にフィルタ膜を配設した構造のカラー陰極線管
とその製造方法に関する。
その製造方法に関し、特にフェースパネル内面と蛍光体
膜との間にフィルタ膜を配設した構造のカラー陰極線管
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、カラー陰極線管の要部断面図で
ある。図に示すように、カラー陰極線管１は、フェース
パネル２とファンネル１５とから外形を形成する。この
フェースパネル２の内面にブラックマトリクス膜３と、
光透過窓部４の位置する部分にフィルタ膜７を形成し、
さらにフィルタ膜７の上面に赤・青・緑の三色からなる
蛍光体膜８とを形成している。この蛍光体膜８から少し
離れた位置に対向配置したシヤドウマスク９と、電子を
発射する電子銃１６と、電子の進路を制御する偏向コイ
ル１７とから構成される。
ある。図に示すように、カラー陰極線管１は、フェース
パネル２とファンネル１５とから外形を形成する。この
フェースパネル２の内面にブラックマトリクス膜３と、
光透過窓部４の位置する部分にフィルタ膜７を形成し、
さらにフィルタ膜７の上面に赤・青・緑の三色からなる
蛍光体膜８とを形成している。この蛍光体膜８から少し
離れた位置に対向配置したシヤドウマスク９と、電子を
発射する電子銃１６と、電子の進路を制御する偏向コイ
ル１７とから構成される。
【０００３】近年、表示装置は、パーソナルコンピュー
タの普及とともに、高解像度、高輝度化など市場の要求
が一段と高まってきている。特に、グラフィック表示機
能が充実してきたことと相俟って色純度の向上が一段と
求められている。この色純度を向上させる一つの手段と
して、ジャーナル・オブ・エレクトロケミカル・ソサイ
アティ 第２８巻 第１１号（１９８１年）に記載され
ているように、フェースパネルと蛍光体膜との間に、蛍
光体の発光色に対応したカラーフィルタ膜を配置した技
術が紹介されている。
タの普及とともに、高解像度、高輝度化など市場の要求
が一段と高まってきている。特に、グラフィック表示機
能が充実してきたことと相俟って色純度の向上が一段と
求められている。この色純度を向上させる一つの手段と
して、ジャーナル・オブ・エレクトロケミカル・ソサイ
アティ 第２８巻 第１１号（１９８１年）に記載され
ているように、フェースパネルと蛍光体膜との間に、蛍
光体の発光色に対応したカラーフィルタ膜を配置した技
術が紹介されている。
【０００４】図３は、従来のフィルタ膜と蛍光体膜の製
造工程説明図である。ここでは、一例として青色フィル
タ膜と青色蛍光体膜とを形成する工程を概略説明する。
図３（ａ）は、フェースパネル２の内面に、予めブラッ
クマトリクス膜３（以下ＢＭ膜と記す）と光透過窓部４
とが形成された断面図である。図３（ｂ）に示すよう
に、ＢＭ膜３が少し沈下する程度に青色フィルタ液を塗
布乾燥させて全面的に青色フィルタ層７ｂを形成する。
造工程説明図である。ここでは、一例として青色フィル
タ膜と青色蛍光体膜とを形成する工程を概略説明する。
図３（ａ）は、フェースパネル２の内面に、予めブラッ
クマトリクス膜３（以下ＢＭ膜と記す）と光透過窓部４
とが形成された断面図である。図３（ｂ）に示すよう
に、ＢＭ膜３が少し沈下する程度に青色フィルタ液を塗
布乾燥させて全面的に青色フィルタ層７ｂを形成する。
【０００５】図３（ｃ）に示すように、この青色フィル
タ層７ｂにシャドウマスク９を介して、紫外光１０で青
色フィルタ層７ｂの必要な部分、すなわち所望する光透
過窓部４のみを露光する。図３（ｄ）に示すように、露
光された部分のみが水に不溶化するため、水で現像を行
なうと露光していない他の部分は除去され、露光された
光透過窓部４のみに所望の青色フィルタ膜７Ｂを形成す
る。
タ層７ｂにシャドウマスク９を介して、紫外光１０で青
色フィルタ層７ｂの必要な部分、すなわち所望する光透
過窓部４のみを露光する。図３（ｄ）に示すように、露
光された部分のみが水に不溶化するため、水で現像を行
なうと露光していない他の部分は除去され、露光された
光透過窓部４のみに所望の青色フィルタ膜７Ｂを形成す
る。
【０００６】同様にして、図３（ｅ）に示すように、順
次、緑色フィルタ膜７Ｇ、赤色フィルタ膜７Ｒを形成す
る。このようにして、フェースパネル２の内面の所定位
置、すなわち光透過窓部４に所望するフィルタ膜７Ｇ、
７Ｂ、７Ｒが形成される。
次、緑色フィルタ膜７Ｇ、赤色フィルタ膜７Ｒを形成す
る。このようにして、フェースパネル２の内面の所定位
置、すなわち光透過窓部４に所望するフィルタ膜７Ｇ、
７Ｂ、７Ｒが形成される。
【０００７】次に、上述した方法で形成したフィルタ膜
７Ｇ、７Ｂ、７Ｒに対応した蛍光体膜をそれぞれ塗布形
成するが、ここでは青色蛍光体膜８Ｂの形成方法につい
て説明する。図３（ｆ）に示すように、フェースパネル
２の内面に形成されたフィルタ膜７Ｇ、７Ｂ、７Ｒの上
面に青色蛍光体スラリーを塗布乾燥させ、青色蛍光体層
８ｂを形成する。
７Ｇ、７Ｂ、７Ｒに対応した蛍光体膜をそれぞれ塗布形
成するが、ここでは青色蛍光体膜８Ｂの形成方法につい
て説明する。図３（ｆ）に示すように、フェースパネル
２の内面に形成されたフィルタ膜７Ｇ、７Ｂ、７Ｒの上
面に青色蛍光体スラリーを塗布乾燥させ、青色蛍光体層
８ｂを形成する。
【０００８】図３（ｇ）に示すように、この青色蛍光体
層８ｂにシャドウマスク９を介して、紫外光１０で青色
蛍光体層８ｂの必要な部分、すなわち前工程で形成した
青色フィルタ膜７Ｂの上面部分のみを露光する。図３
（ｈ）に示すように、露光された部分のみが水に不溶化
するため、水で現像を行なうと露光していない他の部分
は除去され、露光された所望の青色蛍光体膜８Ｂのみが
青色フィルタ膜７Ｂの上に積層する形で形成される。
層８ｂにシャドウマスク９を介して、紫外光１０で青色
蛍光体層８ｂの必要な部分、すなわち前工程で形成した
青色フィルタ膜７Ｂの上面部分のみを露光する。図３
（ｈ）に示すように、露光された部分のみが水に不溶化
するため、水で現像を行なうと露光していない他の部分
は除去され、露光された所望の青色蛍光体膜８Ｂのみが
青色フィルタ膜７Ｂの上に積層する形で形成される。
【０００９】同様にして、図３（ｉ）に示すように、順
次、緑色蛍光体膜８Ｇ、赤色蛍光体膜８Ｒを形成する。
このようにして、フェースパネル２の内面の所定位置、
すなわち、フィルタ膜７Ｂ、７Ｇ、７Ｒにそれぞれに積
層した形で蛍光体膜８Ｂ、８Ｇ、８Ｒをそれぞれ形成す
る。
次、緑色蛍光体膜８Ｇ、赤色蛍光体膜８Ｒを形成する。
このようにして、フェースパネル２の内面の所定位置、
すなわち、フィルタ膜７Ｂ、７Ｇ、７Ｒにそれぞれに積
層した形で蛍光体膜８Ｂ、８Ｇ、８Ｒをそれぞれ形成す
る。
【００１０】ところが、上述したように、カラー陰極線
管の製造方法では、露光工程がフィルタ膜７Ｂ（７Ｇ、
７Ｒ）を形成するフィルタ膜形成工程と、このフィルタ
膜７Ｂ（７Ｇ、７Ｒ）にそれぞれ積層して形成する蛍光
体膜８Ｂ（８Ｇ、８Ｒ）の蛍光体膜形成工程での各２回
づつ必要なことから、フェースパネル２とシャドウマス
ク９との装着位置ズレ等により、フィルタ膜７Ｂ（７
Ｇ、７Ｒ）と、蛍光体膜８Ｂ（８Ｇ、８Ｒ）との位置に
ズレが発生することがある。例えば、青色フィルタ膜７
Ｂ上に隣接する緑色蛍光体膜８Ｇがはみ出して露光され
ると混色が起き、色純度が悪くなる。また、各フィルタ
膜の形成工程と、蛍光体膜の形成工程とは基本的に同一
であるのにもかかわらず、同様な工程を２工程設ける必
要があり、製造コストが非常に高くなる。
管の製造方法では、露光工程がフィルタ膜７Ｂ（７Ｇ、
７Ｒ）を形成するフィルタ膜形成工程と、このフィルタ
膜７Ｂ（７Ｇ、７Ｒ）にそれぞれ積層して形成する蛍光
体膜８Ｂ（８Ｇ、８Ｒ）の蛍光体膜形成工程での各２回
づつ必要なことから、フェースパネル２とシャドウマス
ク９との装着位置ズレ等により、フィルタ膜７Ｂ（７
Ｇ、７Ｒ）と、蛍光体膜８Ｂ（８Ｇ、８Ｒ）との位置に
ズレが発生することがある。例えば、青色フィルタ膜７
Ｂ上に隣接する緑色蛍光体膜８Ｇがはみ出して露光され
ると混色が起き、色純度が悪くなる。また、各フィルタ
膜の形成工程と、蛍光体膜の形成工程とは基本的に同一
であるのにもかかわらず、同様な工程を２工程設ける必
要があり、製造コストが非常に高くなる。
【００１１】そこで、これらの問題を解決する手段とし
て、例えば、特開平６−２９５６８３号公報で、曇点が
異なる水溶性ポリマーをそれぞれフィルタスラリー、蛍
光体スラリーのベースポリマーに使用し、第一の曇点を
もつフィルタスラリーでフィルタ層を形成し、その上に
第２の曇点をもつ蛍光体スラリーで蛍光体層を形成し、
その後、１回の露光でフィルタ膜と蛍光体膜との位置ず
れを無くす技術が開示されている。
て、例えば、特開平６−２９５６８３号公報で、曇点が
異なる水溶性ポリマーをそれぞれフィルタスラリー、蛍
光体スラリーのベースポリマーに使用し、第一の曇点を
もつフィルタスラリーでフィルタ層を形成し、その上に
第２の曇点をもつ蛍光体スラリーで蛍光体層を形成し、
その後、１回の露光でフィルタ膜と蛍光体膜との位置ず
れを無くす技術が開示されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術では、従来の製造方法に比べて工程は短縮されるが、
曇点にあわせる工程の追加や、工程での温度管理が必要
となったり、良品率に大きく影響を及ぼす要因を有する
欠点がある。そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、フィルタ膜と
蛍光体膜を精度よく積層形成する手段を提供し、製造工
程の短縮と良品率を向上することを可能にしたカラー陰
極線管とその製造方法を提供することにある。
術では、従来の製造方法に比べて工程は短縮されるが、
曇点にあわせる工程の追加や、工程での温度管理が必要
となったり、良品率に大きく影響を及ぼす要因を有する
欠点がある。そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、フィルタ膜と
蛍光体膜を精度よく積層形成する手段を提供し、製造工
程の短縮と良品率を向上することを可能にしたカラー陰
極線管とその製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題の解
決を目的として提案されたもので、フェースパネルの内
面に所定の位置関係をもって形成された光透過窓部を有
するブラックマトリクス膜と、光透過窓部に緑・青・赤
に対応したフィルタ膜を形成し、このフィルタ膜の上面
にそれぞれ緑・青・赤の蛍光体を積層形成した蛍光体膜
とを有するカラー陰極線管において、フィルタ膜はフィ
ルタ用分散液を含む光粘着性樹脂から形成したカラー陰
極線管を提供する。
決を目的として提案されたもので、フェースパネルの内
面に所定の位置関係をもって形成された光透過窓部を有
するブラックマトリクス膜と、光透過窓部に緑・青・赤
に対応したフィルタ膜を形成し、このフィルタ膜の上面
にそれぞれ緑・青・赤の蛍光体を積層形成した蛍光体膜
とを有するカラー陰極線管において、フィルタ膜はフィ
ルタ用分散液を含む光粘着性樹脂から形成したカラー陰
極線管を提供する。
【００１４】また、緑・青・赤の蛍光体は、フィルタ膜
を形成する光粘着性樹脂の粘着性により固着積層したカ
ラー陰極線管を提供する。
を形成する光粘着性樹脂の粘着性により固着積層したカ
ラー陰極線管を提供する。
【００１５】また、フィルタ用分散液を含む光粘着性樹
脂は、波長選択特性を有する微粒子材料からなるカラー
陰極線管を提供する。
脂は、波長選択特性を有する微粒子材料からなるカラー
陰極線管を提供する。
【００１６】また、微粒子材料が顔料であるカラー陰極
線管を提供する。
線管を提供する。
【００１７】また、フィルタ膜を形成する光粘着性樹脂
は、露光によって粘着性を発現するカラー陰極線管の製
造方法を提供する。
は、露光によって粘着性を発現するカラー陰極線管の製
造方法を提供する。
【００１８】さらに、フェースパネルの内面に所定の位
置関係をもって形成された光透過窓部を有するブラック
マトリクス膜と、光透過窓部に緑・青・赤に対応したフ
ィルタ膜を形成し、このフィルタ膜の上面に緑・青・赤
の蛍光体を積層形成したカラー陰極線管において、予め
ブラックマトリクス膜を形成したフェースパネルの内面
に所望のフィルタ用分散液を含む光粘着性樹脂を塗布す
る工程と、シャドウマスクを介して光透過窓部の光粘着
性樹脂を露光する工程と、蛍光体スラリーを塗布乾燥し
蛍光体層を形成する工程と、露光していない不所望の光
粘着性樹脂および蛍光体層とを同時に除去する現像工程
とを有するカラー陰極線管の製造方法を提供する。
置関係をもって形成された光透過窓部を有するブラック
マトリクス膜と、光透過窓部に緑・青・赤に対応したフ
ィルタ膜を形成し、このフィルタ膜の上面に緑・青・赤
の蛍光体を積層形成したカラー陰極線管において、予め
ブラックマトリクス膜を形成したフェースパネルの内面
に所望のフィルタ用分散液を含む光粘着性樹脂を塗布す
る工程と、シャドウマスクを介して光透過窓部の光粘着
性樹脂を露光する工程と、蛍光体スラリーを塗布乾燥し
蛍光体層を形成する工程と、露光していない不所望の光
粘着性樹脂および蛍光体層とを同時に除去する現像工程
とを有するカラー陰極線管の製造方法を提供する。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
面を参照しながら説明する。図１〜図２において、１は
カラー陰極線管、２はフェースパネル、３はブラックマ
トリクス膜、４は光透過窓部、５はフィルタ膜、６は蛍
光体膜、９はシャドウマスクである。フィルタ膜５は、
フィルタ用分散液を含む光粘着性樹脂からなる緑フィル
タ膜５Ｇ、青色フィルタ膜５Ｂ、赤色フィルタ膜５Ｒと
からなり、蛍光体膜６はそれぞれのフィルタ膜５に対応
した緑色蛍光体膜６Ｇ、青色蛍光体膜６Ｂ、赤色蛍光体
膜６Ｒとから形成される。
面を参照しながら説明する。図１〜図２において、１は
カラー陰極線管、２はフェースパネル、３はブラックマ
トリクス膜、４は光透過窓部、５はフィルタ膜、６は蛍
光体膜、９はシャドウマスクである。フィルタ膜５は、
フィルタ用分散液を含む光粘着性樹脂からなる緑フィル
タ膜５Ｇ、青色フィルタ膜５Ｂ、赤色フィルタ膜５Ｒと
からなり、蛍光体膜６はそれぞれのフィルタ膜５に対応
した緑色蛍光体膜６Ｇ、青色蛍光体膜６Ｂ、赤色蛍光体
膜６Ｒとから形成される。
【００２０】図１は、本発明によるカラー陰極線管のフ
ェースパネル部の要部断面図である。図に示すように、
フェースパネル２の内面に予めＢＭ膜３と光透過窓部４
とを形成し、この光透過窓部４に各フィルタ膜５Ｇ・５
Ｂ・５Ｒを形成し、これらのフィルタ膜５Ｇ・５Ｂ・５
Ｒにそれぞれ対応した蛍光体膜６Ｇ・６Ｂ・６Ｒを精度
よく積層形成している。
ェースパネル部の要部断面図である。図に示すように、
フェースパネル２の内面に予めＢＭ膜３と光透過窓部４
とを形成し、この光透過窓部４に各フィルタ膜５Ｇ・５
Ｂ・５Ｒを形成し、これらのフィルタ膜５Ｇ・５Ｂ・５
Ｒにそれぞれ対応した蛍光体膜６Ｇ・６Ｂ・６Ｒを精度
よく積層形成している。
【００２１】本発明によるカラー陰極線管１は、フェー
スパネル２の内面と蛍光体膜６の間に形成するフィルタ
膜５に特徴を有しており、この蛍光体膜６がフィルタ膜
５の光粘着特性を利用して固着形成することを主眼とし
ている。フィルタ膜５は、フィルタ用分散液を含む光粘
着性樹脂から形成する。この光粘着性樹脂は、波長選択
特性を有する微粒子材料、すなわち顔料を使用してい
る。しかも、光粘着性樹脂は露光によって粘着性を発現
する材料を選択している。
スパネル２の内面と蛍光体膜６の間に形成するフィルタ
膜５に特徴を有しており、この蛍光体膜６がフィルタ膜
５の光粘着特性を利用して固着形成することを主眼とし
ている。フィルタ膜５は、フィルタ用分散液を含む光粘
着性樹脂から形成する。この光粘着性樹脂は、波長選択
特性を有する微粒子材料、すなわち顔料を使用してい
る。しかも、光粘着性樹脂は露光によって粘着性を発現
する材料を選択している。
【００２２】図２は、図１のフィルタ膜と蛍光体膜とを
形成する工程説明図である。ここでは、実施例の一例と
して青色フィルタ膜５Ｂおよび青色蛍光体膜６Ｂの形成
方法について工程順に説明する。図２（ａ）は、予め光
透過窓部４とＢＭ膜３とを形成したフェースパネル２の
内面の断面図である。図２（ｂ）に示すように、露光す
ることによって粘着性を発現し硬化する波長選択特性を
有する微粒子を分散させた青色フィルタ層５ｂを塗布す
る。例えば、この場合の青色フィルタ層５ｂは、基本的
には ポリビニールアルコール ４．２ｗｔ％ アルミン酸コバルト（微粒子） １６．５ｗｔ％ ノンクロンＮ−１９ ２５．７ｗｔ％ 純水 残余 ％ とからなる比率で調合しているが諸条件によって調合比
率を変えている。また、感光材としてノンクロンＮ−１
９（東京応化工業株式会社の商品名）を用いているが、
他の感光材でもよく、光によって粘着性を発現する感光
材であればよい。
形成する工程説明図である。ここでは、実施例の一例と
して青色フィルタ膜５Ｂおよび青色蛍光体膜６Ｂの形成
方法について工程順に説明する。図２（ａ）は、予め光
透過窓部４とＢＭ膜３とを形成したフェースパネル２の
内面の断面図である。図２（ｂ）に示すように、露光す
ることによって粘着性を発現し硬化する波長選択特性を
有する微粒子を分散させた青色フィルタ層５ｂを塗布す
る。例えば、この場合の青色フィルタ層５ｂは、基本的
には ポリビニールアルコール ４．２ｗｔ％ アルミン酸コバルト（微粒子） １６．５ｗｔ％ ノンクロンＮ−１９ ２５．７ｗｔ％ 純水 残余 ％ とからなる比率で調合しているが諸条件によって調合比
率を変えている。また、感光材としてノンクロンＮ−１
９（東京応化工業株式会社の商品名）を用いているが、
他の感光材でもよく、光によって粘着性を発現する感光
材であればよい。
【００２３】図１（ｃ）に示すように、青色フィルタ層
５ｂの必要な部分、すなわち光透過窓部４にのみシャド
ウマスク９を介して紫外光１０を照射露光することによ
って青色フィルタ膜５Ｂが形成される。図１（ｄ）に示
すように、青色蛍光体と純水とを、例えば５０：５０の
比率で調合した青色蛍光体スラリーを青色フィルタ膜５
Ｂの全面に塗布乾燥させ青色蛍光体層６ｂを形成した
後、水で現像する。なお、青色蛍光体と純水との混合比
率は、諸工程条件によって任意に選択している。
５ｂの必要な部分、すなわち光透過窓部４にのみシャド
ウマスク９を介して紫外光１０を照射露光することによ
って青色フィルタ膜５Ｂが形成される。図１（ｄ）に示
すように、青色蛍光体と純水とを、例えば５０：５０の
比率で調合した青色蛍光体スラリーを青色フィルタ膜５
Ｂの全面に塗布乾燥させ青色蛍光体層６ｂを形成した
後、水で現像する。なお、青色蛍光体と純水との混合比
率は、諸工程条件によって任意に選択している。
【００２４】図１（ｅ）に示すように、前工程で露光さ
れた青色フィルタ膜５Ｂの部分は、上述したように、露
光によって粘着性を発現するため、この青色フィルタ膜
５Ｂの上面に青色蛍光体層６ｂが固着される。現像処理
することによって、露光されていない部分は除去され、
青色フィルタ膜５Ｂとこの上面に積層形成された青色蛍
光体膜６Ｂのみが残る。
れた青色フィルタ膜５Ｂの部分は、上述したように、露
光によって粘着性を発現するため、この青色フィルタ膜
５Ｂの上面に青色蛍光体層６ｂが固着される。現像処理
することによって、露光されていない部分は除去され、
青色フィルタ膜５Ｂとこの上面に積層形成された青色蛍
光体膜６Ｂのみが残る。
【００２５】同様にして、フェースパネル２の内面に
は、図１（ｆ）に示すように、緑色フィルタ膜５Ｇの上
面に緑色蛍光体膜６Ｇ、赤色フィルタ膜５Ｒの上面に赤
色蛍光体膜６Ｒが積層形成される。
は、図１（ｆ）に示すように、緑色フィルタ膜５Ｇの上
面に緑色蛍光体膜６Ｇ、赤色フィルタ膜５Ｒの上面に赤
色蛍光体膜６Ｒが積層形成される。
【００２６】例えば、緑色フィルタ膜５Ｇは、コバルト
グリーン(TiO2・CoO・NiO・ZrO2、CoO・Cr2O3・TiO3・AL2O3)な
どが用いられる。また、赤色フィルタ膜５Ｒは、酸化鉄
（Fe2O3)などがあるが、これらは各色蛍光体において必
要とする波長に応じた材料を選べばよい。
グリーン(TiO2・CoO・NiO・ZrO2、CoO・Cr2O3・TiO3・AL2O3)な
どが用いられる。また、赤色フィルタ膜５Ｒは、酸化鉄
（Fe2O3)などがあるが、これらは各色蛍光体において必
要とする波長に応じた材料を選べばよい。
【００２７】上述したように、各色フィルタ膜５Ｇ、５
Ｂ、５Ｒの表面は露光することによって粘着性を発現す
ることから、これらのフィルタ膜５Ｇ、５Ｂ、５Ｒの上
面に固着積層した形で各色蛍光体膜６Ｇ、６Ｂ、６Ｒが
形成されるため、露光工程は１回のみで完了する。 こ
のことは、従来技術で説明したようなフィルタ膜形成工
程と蛍光体膜形成工程での２回露光によって生じた各フ
ィルタ膜と蛍光体膜との積層位置ずれが発生しなくな
る。従って、色純度のよいカラー陰極線管が得られる。
Ｂ、５Ｒの表面は露光することによって粘着性を発現す
ることから、これらのフィルタ膜５Ｇ、５Ｂ、５Ｒの上
面に固着積層した形で各色蛍光体膜６Ｇ、６Ｂ、６Ｒが
形成されるため、露光工程は１回のみで完了する。 こ
のことは、従来技術で説明したようなフィルタ膜形成工
程と蛍光体膜形成工程での２回露光によって生じた各フ
ィルタ膜と蛍光体膜との積層位置ずれが発生しなくな
る。従って、色純度のよいカラー陰極線管が得られる。
【００２８】各色フィルタ膜５Ｇ、５Ｂ、５Ｒは粘着性
を有することから、このフィルタ膜５Ｂ、５Ｇ、５Ｒの
上面にそれぞれの蛍光体膜６Ｇ、６Ｂ、６Ｒを容易に固
着形成することができる。従って、蛍光体膜６Ｇ、６
Ｂ、６Ｒを形成するのに個別に露光する必要がなく、フ
ィルタ膜５Ｇ、５Ｂ、５Ｒと蛍光体膜６Ｂ、６Ｇ、６Ｒ
を同時に現像処理することが可能となった。これは、従
来の技術に比べ製造工程を大幅に短縮できると同時に、
フィルタ膜５Ｇ、５Ｂ、５Ｒを具備しない蛍光体膜６
Ｇ、６Ｂ、６Ｒのみのカラー陰極線管と同等の製造工程
に匹敵する。このため、特に不良発生要因となる工程、
例えば露光工程が１回で済むことから良品率を低下する
ことなく生産可能となる。
を有することから、このフィルタ膜５Ｂ、５Ｇ、５Ｒの
上面にそれぞれの蛍光体膜６Ｇ、６Ｂ、６Ｒを容易に固
着形成することができる。従って、蛍光体膜６Ｇ、６
Ｂ、６Ｒを形成するのに個別に露光する必要がなく、フ
ィルタ膜５Ｇ、５Ｂ、５Ｒと蛍光体膜６Ｂ、６Ｇ、６Ｒ
を同時に現像処理することが可能となった。これは、従
来の技術に比べ製造工程を大幅に短縮できると同時に、
フィルタ膜５Ｇ、５Ｂ、５Ｒを具備しない蛍光体膜６
Ｇ、６Ｂ、６Ｒのみのカラー陰極線管と同等の製造工程
に匹敵する。このため、特に不良発生要因となる工程、
例えば露光工程が１回で済むことから良品率を低下する
ことなく生産可能となる。
【００２９】
【発明の効果】上述したように、本発明のカラー陰極線
管とその製造方法によれば、露光することによってフィ
ルタ膜に粘着性を発現することから、容易に各フィルタ
膜の上面に各蛍光体を位置ずれすることなく積層形成で
きることが最大の特徴である。フィルタ膜と蛍光体膜を
形成するにあたって、一連の工程の中で１回の露光のみ
で済み、かつフィルタ膜と蛍光体膜の現像を同時に処理
できることから製造工程の短縮と簡略化が図れる。この
ため、最大の不良発生工程となっていた露光工程が１回
に短縮されたことから、フィルタ膜を形成したのにもか
かわらず歩留りが良く、かつ輝度、コントラストを改善
したカラー陰極線管を提供できる。
管とその製造方法によれば、露光することによってフィ
ルタ膜に粘着性を発現することから、容易に各フィルタ
膜の上面に各蛍光体を位置ずれすることなく積層形成で
きることが最大の特徴である。フィルタ膜と蛍光体膜を
形成するにあたって、一連の工程の中で１回の露光のみ
で済み、かつフィルタ膜と蛍光体膜の現像を同時に処理
できることから製造工程の短縮と簡略化が図れる。この
ため、最大の不良発生工程となっていた露光工程が１回
に短縮されたことから、フィルタ膜を形成したのにもか
かわらず歩留りが良く、かつ輝度、コントラストを改善
したカラー陰極線管を提供できる。
【図１】 本発明によるカラー陰極線管のフェースパネ
ル部の要部断面図
ル部の要部断面図
【図２】 図１のフィルタ膜と蛍光体膜とを形成する工
程説明図
程説明図
【図３】 従来のフィルタ膜と蛍光体膜の製造工程説明
図
図
【図４】 カラー陰極線管の要部断面図
１ カラー陰極線管 ２ フェースパネル ３ ＢＭ膜（ブラックマトリクス膜） ４ 光透過窓部 ５ フィルタ膜 ５ｇ、５ｂ、５ｒ 各色フィルタ層 ５Ｇ、５Ｂ、５Ｒ 各色フィルタ膜 ６ 蛍光体膜 ６ｇ、６ｂ、６ｒ 各色蛍光体層 ６Ｇ、６Ｂ、６Ｒ 各色蛍光体膜 ９ シャドウマスク １０ 紫外光
Claims (6)
- 【請求項１】フェースパネルの内面に所定の位置関係を
もって形成された光透過窓部を有するブラックマトリク
ス膜と、前記光透過窓部に緑・青・赤に対応したフィル
タ膜を形成し、このフィルタ膜の上面にそれぞれ緑・青
・赤の蛍光体を積層形成した蛍光体膜とを有するカラー
陰極線管において、前記フィルタ膜はフィルタ用分散液
を含む光粘着性樹脂から形成したことを特徴とするカラ
ー陰極線管。 - 【請求項２】前記緑・青・赤の蛍光体は、前記フィルタ
膜を形成する光粘着性樹脂の粘着性により固着積層した
ことを特徴とする請求項１記載のカラー陰極線管。 - 【請求項３】前記フィルタ用分散液を含む光粘着性樹脂
は、波長選択特性を有する微粒子材料からなる請求項１
記載のカラー陰極線管。 - 【請求項４】前記微粒子材料が顔料であることを特徴と
する請求項３記載のカラー陰極線管。 - 【請求項５】前記フィルタ膜を形成する光粘着性樹脂
は、露光によって粘着性を発現することを特徴とする請
求項２記載のカラー陰極線管の製造方法。 - 【請求項６】フェースパネルの内面に所定の位置関係を
もって形成された光透過窓部を有するブラックマトリク
ス膜と、前記光透過窓部に緑・青・赤に対応したフィル
タ膜を形成しこのフィルタ膜の上面に緑・青・赤の蛍光
体を積層形成したカラー陰極線管において、予めブラッ
クマトリクス膜を形成した前記フェースパネルの内面に
所望のフィルタ用分散液を含む光粘着性樹脂を塗布する
工程と、シャドウマスクを介して光透過窓部の前記光粘
着性樹脂を露光する工程と、蛍光体スラリーを塗布乾燥
し蛍光体層を形成する工程と、露光していない不所望の
前記光粘着性樹脂および蛍光体層を同時に除去する現像
工程とを有する請求項１記載のカラー陰極線管の製造方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18948297A JPH1140053A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | カラー陰極線管とその製造方法 |
| US09/112,136 US6215240B1 (en) | 1997-07-15 | 1998-07-09 | Color cathode-ray tube and method of manufacturing the same |
| KR1019980028136A KR100317890B1 (ko) | 1997-07-15 | 1998-07-13 | 컬러음극선관및그제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18948297A JPH1140053A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | カラー陰極線管とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1140053A true JPH1140053A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16242007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18948297A Pending JPH1140053A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | カラー陰極線管とその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6215240B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1140053A (ja) |
| KR (1) | KR100317890B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100552626B1 (ko) * | 1999-01-13 | 2006-02-17 | 엘지전자 주식회사 | 칼라음극선관의 형광막 형성방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010059867A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 구자홍 | 칼라음극선관의 형광막 형성 방법 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW215138B (ja) * | 1991-09-11 | 1993-10-21 | Philips Nv | |
| JP3297929B2 (ja) * | 1992-03-25 | 2002-07-02 | ソニー株式会社 | 陰極線管の蛍光面の形成方法 |
| JPH06310061A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-11-04 | Sony Corp | 表示装置 |
| JPH06295683A (ja) | 1993-04-09 | 1994-10-21 | Hitachi Ltd | カラー蛍光面表示装置及びその製造方法並びに水溶性ポリマー含有組成物膜の積層体の形成方法 |
| DE69620516T2 (de) * | 1995-07-24 | 2002-11-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba, Kawasaki | Farbbildröhre |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP18948297A patent/JPH1140053A/ja active Pending
-
1998
- 1998-07-09 US US09/112,136 patent/US6215240B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-13 KR KR1019980028136A patent/KR100317890B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100552626B1 (ko) * | 1999-01-13 | 2006-02-17 | 엘지전자 주식회사 | 칼라음극선관의 형광막 형성방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6215240B1 (en) | 2001-04-10 |
| KR100317890B1 (ko) | 2002-02-19 |
| KR19990013813A (ko) | 1999-02-25 |
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