JPH11325789A - 熱交換器用タンクおよびその製造方法 - Google Patents
熱交換器用タンクおよびその製造方法Info
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- JPH11325789A JPH11325789A JP12458398A JP12458398A JPH11325789A JP H11325789 A JPH11325789 A JP H11325789A JP 12458398 A JP12458398 A JP 12458398A JP 12458398 A JP12458398 A JP 12458398A JP H11325789 A JPH11325789 A JP H11325789A
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- hole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、タンク本体にパイプ部を形成して
なる熱交換器用タンクおよびその製造方法に関し、タン
ク本体にパイプ部を確実にろう付けすることを目的とす
る。 【解決手段】 アルミニウムからなるタンク本体１１に
形成されるパイプ穴１１ａから外側に突出してパイプ部
１３ｂを形成してなる熱交換器用タンクにおいて、前記
パイプ穴１１ａの縁部を外側に突出するとともに、この
突出部１１ｂを前記パイプ部１３ｂの根元部の内側に密
接してなることを特徴とする。
なる熱交換器用タンクおよびその製造方法に関し、タン
ク本体にパイプ部を確実にろう付けすることを目的とす
る。 【解決手段】 アルミニウムからなるタンク本体１１に
形成されるパイプ穴１１ａから外側に突出してパイプ部
１３ｂを形成してなる熱交換器用タンクにおいて、前記
パイプ穴１１ａの縁部を外側に突出するとともに、この
突出部１１ｂを前記パイプ部１３ｂの根元部の内側に密
接してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラジエータ，コン
デンサ等の熱交換器用タンクに係わり、特に、タンク本
体にパイプ部を形成してなる熱交換器用タンクおよびそ
の製造方法に関する。
デンサ等の熱交換器用タンクに係わり、特に、タンク本
体にパイプ部を形成してなる熱交換器用タンクおよびそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラジエータ等の熱交換器のタンク
には、ホースを連結するためのパイプ部が形成されてお
り、このようなタンクとして、例えば、特開昭５８−５
２９８９号公報に開示されるものが知られている。図１
１は、この種の熱交換器用タンクを示すもので、この熱
交換器用タンクでは、アルミニウムからなるタンク本体
１に、円形状のパイプ穴１ａが形成されている。
には、ホースを連結するためのパイプ部が形成されてお
り、このようなタンクとして、例えば、特開昭５８−５
２９８９号公報に開示されるものが知られている。図１
１は、この種の熱交換器用タンクを示すもので、この熱
交換器用タンクでは、アルミニウムからなるタンク本体
１に、円形状のパイプ穴１ａが形成されている。
【０００３】このパイプ穴１ａには、アルミニウムから
なるパイプ部材２の先端に形成される挿入部２ａが挿入
され、挿入部２ａに隣接して形成される環状突部２ｂ
が、パイプ穴１ａの縁部にろう付けＲされている。すな
わち、この熱交換器用タンクでは、例えば、タンク本体
１が、内面側に犠牲腐食層が形成され、外面側にろう材
層が形成されるアルミニウムのクラッド材により形成さ
れている。
なるパイプ部材２の先端に形成される挿入部２ａが挿入
され、挿入部２ａに隣接して形成される環状突部２ｂ
が、パイプ穴１ａの縁部にろう付けＲされている。すな
わち、この熱交換器用タンクでは、例えば、タンク本体
１が、内面側に犠牲腐食層が形成され、外面側にろう材
層が形成されるアルミニウムのクラッド材により形成さ
れている。
【０００４】一方、パイプ部材２の挿入部２ａの外径
が、パイプ穴１ａの内径より多少小さめに形成されてお
り、パイプ部材２の挿入部２ａを、パイプ穴１ａに挿入
し、挿入部２ａに隣接して形成される環状突部２ｂをパ
イプ穴１ａの縁部に当接して、仮置きした状態で、非腐
食性フラックスを塗布し、熱処理炉内で熱処理すること
により、パイプ部材２の環状突部２ｂが、パイプ穴１ａ
の縁部にろう付けＲされる。
が、パイプ穴１ａの内径より多少小さめに形成されてお
り、パイプ部材２の挿入部２ａを、パイプ穴１ａに挿入
し、挿入部２ａに隣接して形成される環状突部２ｂをパ
イプ穴１ａの縁部に当接して、仮置きした状態で、非腐
食性フラックスを塗布し、熱処理炉内で熱処理すること
により、パイプ部材２の環状突部２ｂが、パイプ穴１ａ
の縁部にろう付けＲされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器用タンクでは、パイプ部材２の挿入
部２ａの外径を、パイプ穴１ａの内径より多少小さめに
形成しているため、パイプ部材２の挿入部２ａが、パイ
プ穴１ａに対して偏心した状態でろう付けＲされること
があり、このような場合には、パイプ部材２の環状突部
２ｂを、パイプ穴１ａの縁部に確実にろう付けすること
が困難になるという問題があった。
うな従来の熱交換器用タンクでは、パイプ部材２の挿入
部２ａの外径を、パイプ穴１ａの内径より多少小さめに
形成しているため、パイプ部材２の挿入部２ａが、パイ
プ穴１ａに対して偏心した状態でろう付けＲされること
があり、このような場合には、パイプ部材２の環状突部
２ｂを、パイプ穴１ａの縁部に確実にろう付けすること
が困難になるという問題があった。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、タンク本体にパイプ部を確実にろ
う付けすることができる熱交換器用タンクおよびその製
造方法を提供することを目的とする。
めになされたもので、タンク本体にパイプ部を確実にろ
う付けすることができる熱交換器用タンクおよびその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用タ
ンクは、アルミニウムからなるタンク本体に形成される
パイプ穴から外側に突出してパイプ部を形成してなる熱
交換器用タンクにおいて、前記パイプ穴の縁部を外側に
突出するとともに、この突出部を前記パイプ部の根元部
の内側に密接してなることを特徴とする。
ンクは、アルミニウムからなるタンク本体に形成される
パイプ穴から外側に突出してパイプ部を形成してなる熱
交換器用タンクにおいて、前記パイプ穴の縁部を外側に
突出するとともに、この突出部を前記パイプ部の根元部
の内側に密接してなることを特徴とする。
【０００８】請求項２の熱交換器用タンクの製造方法
は、請求項１記載の熱交換器用タンクを製造するための
熱交換器用タンクの製造方法において、前記タンク本体
の前記パイプ穴を囲んで、パイプ部材の根元部に形成さ
れるフランジ部を当接し、この状態で、前記パイプ穴の
縁部をシゴキ加工し、前記縁部を前記パイプ部材の根元
部の内側に密接することを特徴とする。
は、請求項１記載の熱交換器用タンクを製造するための
熱交換器用タンクの製造方法において、前記タンク本体
の前記パイプ穴を囲んで、パイプ部材の根元部に形成さ
れるフランジ部を当接し、この状態で、前記パイプ穴の
縁部をシゴキ加工し、前記縁部を前記パイプ部材の根元
部の内側に密接することを特徴とする。
【０００９】請求項３の熱交換器用タンクの製造方法
は、請求項１記載の熱交換器用タンクを製造するための
熱交換器用タンクの製造方法において、前記タンク本体
のパイプ穴を囲んで、貫通穴が形成されるパイプ用素材
を当接し、この状態で、前記パイプ穴の縁部および貫通
穴の縁部をシゴキ加工し、前記パイプ用素材により前記
パイプ部を形成するとともに、前記パイプ穴の縁部を前
記パイプ部の根元部の内側に埋設状態で密接することを
特徴とする。
は、請求項１記載の熱交換器用タンクを製造するための
熱交換器用タンクの製造方法において、前記タンク本体
のパイプ穴を囲んで、貫通穴が形成されるパイプ用素材
を当接し、この状態で、前記パイプ穴の縁部および貫通
穴の縁部をシゴキ加工し、前記パイプ用素材により前記
パイプ部を形成するとともに、前記パイプ穴の縁部を前
記パイプ部の根元部の内側に埋設状態で密接することを
特徴とする。
【００１０】（作用）請求項１の熱交換器用タンクで
は、パイプ穴の縁部が外側に突出され、この突出部が、
パイプ部の根元部の内側に密接される。請求項２の熱交
換器用タンクの製造方法では、タンク本体のパイプ穴を
囲んで、パイプ部材の根元部に形成されるフランジ部が
当接され、この状態で、パイプ穴の縁部をシゴキ加工す
ることにより、タンク本体の縁部がパイプ部材の根元部
の内側に密接される。
は、パイプ穴の縁部が外側に突出され、この突出部が、
パイプ部の根元部の内側に密接される。請求項２の熱交
換器用タンクの製造方法では、タンク本体のパイプ穴を
囲んで、パイプ部材の根元部に形成されるフランジ部が
当接され、この状態で、パイプ穴の縁部をシゴキ加工す
ることにより、タンク本体の縁部がパイプ部材の根元部
の内側に密接される。
【００１１】請求項３の熱交換器用タンクの製造方法で
は、タンク本体のパイプ穴を囲んで、貫通穴が形成され
るパイプ用素材が当接され、この状態で、パイプ穴の縁
部および貫通穴の縁部をシゴキ加工することにより、パ
イプ用素材によりパイプ部が形成され、また、パイプ穴
の縁部がパイプ部の根元部の内側に埋設状態で密接され
る。
は、タンク本体のパイプ穴を囲んで、貫通穴が形成され
るパイプ用素材が当接され、この状態で、パイプ穴の縁
部および貫通穴の縁部をシゴキ加工することにより、パ
イプ用素材によりパイプ部が形成され、また、パイプ穴
の縁部がパイプ部の根元部の内側に埋設状態で密接され
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。図１は、本発明の熱交換器用タ
ンクの第１の実施形態を示している。図において符号１
１は、ラジエータのタンクを形成するタンク本体を示し
ている。
用いて詳細に説明する。図１は、本発明の熱交換器用タ
ンクの第１の実施形態を示している。図において符号１
１は、ラジエータのタンクを形成するタンク本体を示し
ている。
【００１３】このタンク本体１１には、円形状のパイプ
穴１１ａが形成されている。タンク本体１１は、アルミ
ニウムのクラッド材からなり、芯材Ｓ（ＪＩＳ３００
３）の内側に犠牲腐食層（ＪＩＳ７０７２）が形成さ
れ、外側にろう材層（ＪＩＳ４３４３）が形成されてい
る。タンク本体１１のパイプ穴１１ａを囲んで、パイプ
部材１３の根元部に形成されるフランジ部１３ａが当接
されている。
穴１１ａが形成されている。タンク本体１１は、アルミ
ニウムのクラッド材からなり、芯材Ｓ（ＪＩＳ３００
３）の内側に犠牲腐食層（ＪＩＳ７０７２）が形成さ
れ、外側にろう材層（ＪＩＳ４３４３）が形成されてい
る。タンク本体１１のパイプ穴１１ａを囲んで、パイプ
部材１３の根元部に形成されるフランジ部１３ａが当接
されている。
【００１４】そして、タンク本体１１のパイプ穴１１ａ
の縁部が、パイプ部材１３の根元部の内側に突出され、
この突出部１１ｂが、パイプ部材１３の根元部に密接さ
れている。上述した熱交換器用タンクは、本発明の熱交
換器用タンクの製造方法の第１の実施形態により以下述
べるように製造される。
の縁部が、パイプ部材１３の根元部の内側に突出され、
この突出部１１ｂが、パイプ部材１３の根元部に密接さ
れている。上述した熱交換器用タンクは、本発明の熱交
換器用タンクの製造方法の第１の実施形態により以下述
べるように製造される。
【００１５】先ず、図２に示すようなパイプ部材１３が
製造される。このパイプ部材１３は、パイプ部１３ｂの
一端にフランジ部１３ａが形成されている。
製造される。このパイプ部材１３は、パイプ部１３ｂの
一端にフランジ部１３ａが形成されている。
【００１６】このパイプ部材１３は、アルミニウムから
なり、芯材Ｓ（ＪＩＳ３００３）の内側および外側に犠
牲腐食層Ｇ（ＪＩＳ７０７２）が形成されている。この
パイプ部材１３は、図３に示すようなパイプ用素材１５
をシゴキ加工することにより形成されている。パイプ用
素材１５は、円板状の板材からなり、貫通穴１５ａが形
成されている。
なり、芯材Ｓ（ＪＩＳ３００３）の内側および外側に犠
牲腐食層Ｇ（ＪＩＳ７０７２）が形成されている。この
パイプ部材１３は、図３に示すようなパイプ用素材１５
をシゴキ加工することにより形成されている。パイプ用
素材１５は、円板状の板材からなり、貫通穴１５ａが形
成されている。
【００１７】このパイプ用素材１５は、アルミニウムか
らなり、芯材Ｓ（ＪＩＳ３００３）の内側および外側に
犠牲腐食層Ｇ（ＪＩＳ７０７２）が形成されている。そ
して、このパイプ用素材１５をシゴキ加工することによ
りパイプ部材１３が製造される。このシゴキ加工は、図
４に示すように、第１の金型１７，第２の金型１９およ
びパンチ２１を用いて行われる。
らなり、芯材Ｓ（ＪＩＳ３００３）の内側および外側に
犠牲腐食層Ｇ（ＪＩＳ７０７２）が形成されている。そ
して、このパイプ用素材１５をシゴキ加工することによ
りパイプ部材１３が製造される。このシゴキ加工は、図
４に示すように、第１の金型１７，第２の金型１９およ
びパンチ２１を用いて行われる。
【００１８】第１の金型１７には、パイプ用素材１５の
貫通穴１５ａより大径の穴部１７ａが形成されている。
また、第２の金型１９には、パイプ用素材１５の貫通穴
１５ａより大径で、かつ、第１の金型１７の穴部１７ａ
より小径の穴部１９ａが形成されている。第２の金型１
９の穴部１９ａには、段差２１ａを有し先端先細り形状
のパンチ２１が収容されている。
貫通穴１５ａより大径の穴部１７ａが形成されている。
また、第２の金型１９には、パイプ用素材１５の貫通穴
１５ａより大径で、かつ、第１の金型１７の穴部１７ａ
より小径の穴部１９ａが形成されている。第２の金型１
９の穴部１９ａには、段差２１ａを有し先端先細り形状
のパンチ２１が収容されている。
【００１９】そして、（ａ）に示すように、第１の金型
１７と第２の金型１９との間に、パイプ用素材１５の外
周を押圧状態で挟持し、パンチ２１を第２の金型１９の
穴部１９ａから第１の金型１７の穴部１７ａに向けて移
動することにより、パイプ用素材１５の貫通穴１５ａの
縁部が、（ｂ）および（ｃ）に示すようにシゴキ加工さ
れ、パイプ部１３ｂの一端にフランジ部１３ａが形成さ
れるパイプ部材１３が製造される。
１７と第２の金型１９との間に、パイプ用素材１５の外
周を押圧状態で挟持し、パンチ２１を第２の金型１９の
穴部１９ａから第１の金型１７の穴部１７ａに向けて移
動することにより、パイプ用素材１５の貫通穴１５ａの
縁部が、（ｂ）および（ｃ）に示すようにシゴキ加工さ
れ、パイプ部１３ｂの一端にフランジ部１３ａが形成さ
れるパイプ部材１３が製造される。
【００２０】次に、この実施形態では、図５の（ａ）に
示すように、タンク本体１１のパイプ穴１１ｃを囲ん
で、パイプ部材１３の根元部に形成されるフランジ部１
３ａが当接状態で配置され、第１の金型２３と第２の金
型２５との間に、フランジ部１３ａおよびタンク本体１
１のパイプ穴１１ｃの外周が押圧状態で挟持される。第
１の金型２３には、パイプ部材１３の外径と略同一径の
穴部２３ａが形成されている。
示すように、タンク本体１１のパイプ穴１１ｃを囲ん
で、パイプ部材１３の根元部に形成されるフランジ部１
３ａが当接状態で配置され、第１の金型２３と第２の金
型２５との間に、フランジ部１３ａおよびタンク本体１
１のパイプ穴１１ｃの外周が押圧状態で挟持される。第
１の金型２３には、パイプ部材１３の外径と略同一径の
穴部２３ａが形成されている。
【００２１】また、第２の金型２５には、タンク本体１
１のパイプ穴１１ｃより大径で、かつ、パイプ部材１３
の内径と略同一径の穴部２５ａが形成されている。第２
の金型２５の穴部２５ａには、段部２７ａを有し先端先
細り形状のパンチ２７が収容されている。そして、パン
チ２７を第２の金型２５の穴部２５ａから第１の金型２
３の穴部２３ａに向けて移動することにより、タンク本
体１１のパイプ穴１１ｃの縁部が、（ｂ）および（ｃ）
に示すようにシゴキ加工され、タンク本体１１のパイプ
穴１１ｃの縁部が突出され、突出部１１ｂの外側がパイ
プ部材１３の根元部の内側に密接される。
１のパイプ穴１１ｃより大径で、かつ、パイプ部材１３
の内径と略同一径の穴部２５ａが形成されている。第２
の金型２５の穴部２５ａには、段部２７ａを有し先端先
細り形状のパンチ２７が収容されている。そして、パン
チ２７を第２の金型２５の穴部２５ａから第１の金型２
３の穴部２３ａに向けて移動することにより、タンク本
体１１のパイプ穴１１ｃの縁部が、（ｂ）および（ｃ）
に示すようにシゴキ加工され、タンク本体１１のパイプ
穴１１ｃの縁部が突出され、突出部１１ｂの外側がパイ
プ部材１３の根元部の内側に密接される。
【００２２】この後、タンク本体１１に非腐食性フラッ
クスを塗布し、熱処理炉内で熱処理することにより、パ
イプ部材１３が、タンク本体１１にろう付けＲされる。
上述した熱交換器用タンクでは、タンク本体１１のパイ
プ穴１１ａの縁部を外側に突出し、この突出部１１ｂを
パイプ部１３ｂの根元部の内側およびフランジ部１３ａ
に密接したので、この状態でろう付けすることにより、
タンク本体１１にパイプ部材１３を確実にろう付けする
ことができる。
クスを塗布し、熱処理炉内で熱処理することにより、パ
イプ部材１３が、タンク本体１１にろう付けＲされる。
上述した熱交換器用タンクでは、タンク本体１１のパイ
プ穴１１ａの縁部を外側に突出し、この突出部１１ｂを
パイプ部１３ｂの根元部の内側およびフランジ部１３ａ
に密接したので、この状態でろう付けすることにより、
タンク本体１１にパイプ部材１３を確実にろう付けする
ことができる。
【００２３】また、上述した熱交換器用タンクの製造方
法では、タンク本体１１のパイプ穴１１ａを囲んで、パ
イプ部材１３の根元部に形成されるフランジ部１３ａを
当接し、この状態で、パイプ穴１１ａの縁部をシゴキ加
工するようにしたので、パイプ穴１１ａの縁部をパイプ
部材１３の根元部の内側およびフランジ部１３ａに容
易，確実に密接することができる。
法では、タンク本体１１のパイプ穴１１ａを囲んで、パ
イプ部材１３の根元部に形成されるフランジ部１３ａを
当接し、この状態で、パイプ穴１１ａの縁部をシゴキ加
工するようにしたので、パイプ穴１１ａの縁部をパイプ
部材１３の根元部の内側およびフランジ部１３ａに容
易，確実に密接することができる。
【００２４】そして、パイプ穴１１ａの縁部をパイプ部
材１３の根元部の内側に密接することができるため、別
途、パイプ部材１３のパイプ穴１１ａへの仮止めを行う
必要がなくなる。また、この実施形態では、パイプ部材
１３にろう材層Ｒを形成する必要がなくなるため、パイ
プ部材１３の外側に犠牲腐食層Ｇを位置させることが可
能になり、ホースの接続による腐食を低減し、また、ホ
ースへの挿入性を向上することができる。
材１３の根元部の内側に密接することができるため、別
途、パイプ部材１３のパイプ穴１１ａへの仮止めを行う
必要がなくなる。また、この実施形態では、パイプ部材
１３にろう材層Ｒを形成する必要がなくなるため、パイ
プ部材１３の外側に犠牲腐食層Ｇを位置させることが可
能になり、ホースの接続による腐食を低減し、また、ホ
ースへの挿入性を向上することができる。
【００２５】さらに、この実施形態では、タンク本体１
１のパイプ穴１１ａの縁部から突出する突出部１１ｂが
円弧状に形成されるため、通水抵抗を低減することがで
きる。図６は、本発明の熱交換器用タンクの第２の実施
形態を示している。図において符号１１は、ラジエータ
のタンクを形成するタンク本体を示している。
１のパイプ穴１１ａの縁部から突出する突出部１１ｂが
円弧状に形成されるため、通水抵抗を低減することがで
きる。図６は、本発明の熱交換器用タンクの第２の実施
形態を示している。図において符号１１は、ラジエータ
のタンクを形成するタンク本体を示している。
【００２６】このタンク本体１１には、円形状のパイプ
穴１１ａが形成されている。タンク本体１１は、アルミ
ニウムのクラッド材からなり、芯材Ｓ（ＪＩＳ３００
３）の内側に犠牲腐食層Ｇ（ＪＩＳ７０７２）が形成さ
れ、外側にろう材層Ｒ（ＪＩＳ４３４３）が形成されて
いる。タンク本体１１のパイプ穴１１ａを囲んで、パイ
プ部材１３の根元部に形成されるフランジ部１３ａが密
接されている。
穴１１ａが形成されている。タンク本体１１は、アルミ
ニウムのクラッド材からなり、芯材Ｓ（ＪＩＳ３００
３）の内側に犠牲腐食層Ｇ（ＪＩＳ７０７２）が形成さ
れ、外側にろう材層Ｒ（ＪＩＳ４３４３）が形成されて
いる。タンク本体１１のパイプ穴１１ａを囲んで、パイ
プ部材１３の根元部に形成されるフランジ部１３ａが密
接されている。
【００２７】そして、タンク本体１１のパイプ穴１１ａ
の縁部が、パイプ部材１３の根元部の内側に突出され、
この突出部１１ｂが、パイプ部材１３の根元部に埋設状
態で密接されている。上述した熱交換器用タンクは、本
発明の熱交換器用タンクの製造方法の第２の実施形態に
より以下述べるように製造される。
の縁部が、パイプ部材１３の根元部の内側に突出され、
この突出部１１ｂが、パイプ部材１３の根元部に埋設状
態で密接されている。上述した熱交換器用タンクは、本
発明の熱交換器用タンクの製造方法の第２の実施形態に
より以下述べるように製造される。
【００２８】先ず、図７に示すように、タンク本体１１
のパイプ穴１１ｃを囲んで、パイプ用素材２９が当接さ
れる。このパイプ用素材２９は、円板状の板材からな
り、パイプ穴１１ｃより小径の貫通穴２９ａが形成され
ている。このパイプ用素材２９は、アルミニウムのクラ
ッド材からなり、芯材Ｓ（ＪＩＳ３００３）の内側およ
び外側に犠牲腐食層Ｇ（ＪＩＳ７０７２）が形成されて
いる。
のパイプ穴１１ｃを囲んで、パイプ用素材２９が当接さ
れる。このパイプ用素材２９は、円板状の板材からな
り、パイプ穴１１ｃより小径の貫通穴２９ａが形成され
ている。このパイプ用素材２９は、アルミニウムのクラ
ッド材からなり、芯材Ｓ（ＪＩＳ３００３）の内側およ
び外側に犠牲腐食層Ｇ（ＪＩＳ７０７２）が形成されて
いる。
【００２９】そして、この実施形態では、図８の（ａ）
に示すように、第１の金型３１と第２の金型３３との間
に、パイプ用素材２９およびタンク本体１１のパイプ穴
１１ｃの外周が押圧状態で挟持される。第１の金型３１
には、タンク本体１１のパイプ穴１１ｃより大径の穴部
３１ａが形成されている。
に示すように、第１の金型３１と第２の金型３３との間
に、パイプ用素材２９およびタンク本体１１のパイプ穴
１１ｃの外周が押圧状態で挟持される。第１の金型３１
には、タンク本体１１のパイプ穴１１ｃより大径の穴部
３１ａが形成されている。
【００３０】また、第２の金型３３には、タンク本体１
１のパイプ穴１１ｃより大径で、かつ、第１の金型３１
の穴部３１ａより小径の穴部３３ａが形成されている。
第２の金型３３の穴部３３ａには、段差３５ａを有する
先端先細り形状のパンチ３５が収容されている。そし
て、パンチ３５を第２の金型３３の穴部３３ａから第１
の金型３１の穴部３１ａに向けて移動することにより、
タンク本体１１のパイプ穴１１ｃの縁部およびパイプ用
素材２９が、（ｂ）および（ｃ）に示すようにシゴキ加
工され、パイプ用素材２９によりパイプ部１３ｂおよび
フランジ部１３ａが形成され、また、パイプ穴１１ａの
縁部がパイプ部１３ｂの根元部の内側に埋設状態で密接
される。
１のパイプ穴１１ｃより大径で、かつ、第１の金型３１
の穴部３１ａより小径の穴部３３ａが形成されている。
第２の金型３３の穴部３３ａには、段差３５ａを有する
先端先細り形状のパンチ３５が収容されている。そし
て、パンチ３５を第２の金型３３の穴部３３ａから第１
の金型３１の穴部３１ａに向けて移動することにより、
タンク本体１１のパイプ穴１１ｃの縁部およびパイプ用
素材２９が、（ｂ）および（ｃ）に示すようにシゴキ加
工され、パイプ用素材２９によりパイプ部１３ｂおよび
フランジ部１３ａが形成され、また、パイプ穴１１ａの
縁部がパイプ部１３ｂの根元部の内側に埋設状態で密接
される。
【００３１】この後、タンク本体１１に非腐食性フラッ
クスを塗布し、熱処理炉内で熱処理することにより、パ
イプ部材１３が、タンク本体１１にろう付けＲされる。
上述した熱交換器用タンクでは、タンク本体１１のパイ
プ穴１１ａの縁部を外側に突出し、この突出部１１ｂを
パイプ部１３ｂの根元部の内側に埋設状態で密接したの
で、この状態でろう付けすることにより、タンク本体１
１にパイプ部材１３を確実にろう付けすることができ
る。
クスを塗布し、熱処理炉内で熱処理することにより、パ
イプ部材１３が、タンク本体１１にろう付けＲされる。
上述した熱交換器用タンクでは、タンク本体１１のパイ
プ穴１１ａの縁部を外側に突出し、この突出部１１ｂを
パイプ部１３ｂの根元部の内側に埋設状態で密接したの
で、この状態でろう付けすることにより、タンク本体１
１にパイプ部材１３を確実にろう付けすることができ
る。
【００３２】また、上述した熱交換器用タンクの製造方
法では、タンク本体１１のパイプ穴１１ｃを囲んで、貫
通穴２９ａが形成されるパイプ用素材２９を当接し、こ
の状態で、パイプ穴１１ｃの縁部および貫通穴２９ａの
縁部をシゴキ加工することにより、パイプ用素材２９に
よりパイプ部１３ｂおよびフランジ部１３ａを形成し、
パイプ穴１１ａの縁部をパイプ部１３ｂの根元部の内側
に埋設状態で密接するようにしたので、パイプ穴１１ａ
の縁部をパイプ部１３ｂの根元部の内側に容易，確実に
密接することができる。
法では、タンク本体１１のパイプ穴１１ｃを囲んで、貫
通穴２９ａが形成されるパイプ用素材２９を当接し、こ
の状態で、パイプ穴１１ｃの縁部および貫通穴２９ａの
縁部をシゴキ加工することにより、パイプ用素材２９に
よりパイプ部１３ｂおよびフランジ部１３ａを形成し、
パイプ穴１１ａの縁部をパイプ部１３ｂの根元部の内側
に埋設状態で密接するようにしたので、パイプ穴１１ａ
の縁部をパイプ部１３ｂの根元部の内側に容易，確実に
密接することができる。
【００３３】そして、パイプ穴１１ａの縁部をパイプ部
材１３の根元部の内側に密接することができるため、別
途、パイプ部材１３のパイプ穴１１ａへの仮止めを行う
必要がなくなる。また、パイプ部材１３を別途製造する
ことなく、パイプ部１３ｂをパイプ用素材２９の塑性加
工により容易に形成することができる。
材１３の根元部の内側に密接することができるため、別
途、パイプ部材１３のパイプ穴１１ａへの仮止めを行う
必要がなくなる。また、パイプ部材１３を別途製造する
ことなく、パイプ部１３ｂをパイプ用素材２９の塑性加
工により容易に形成することができる。
【００３４】そして、この実施形態では、パイプ部材１
３にろう材層Ｒを形成する必要がなくなるため、パイプ
部材１３の外側に犠牲腐食層Ｇを位置させることが可能
になり、ホースの接続による腐食を低減し、また、ホー
スへの挿入性を向上することができる。さらに、この実
施形態では、タンク本体１１のパイプ穴１１ａの縁部か
ら突出する突出部１１ｂが円弧状に形成されるため、通
水抵抗を低減することができる。
３にろう材層Ｒを形成する必要がなくなるため、パイプ
部材１３の外側に犠牲腐食層Ｇを位置させることが可能
になり、ホースの接続による腐食を低減し、また、ホー
スへの挿入性を向上することができる。さらに、この実
施形態では、タンク本体１１のパイプ穴１１ａの縁部か
ら突出する突出部１１ｂが円弧状に形成されるため、通
水抵抗を低減することができる。
【００３５】なお、上述した第１および第２の実施形態
では、パイプ部材１３にホースの抜け止め用の環状突部
を形成していない例について説明したが、図９に示すよ
うに、パイプ部材１３にホースの抜け止め用の環状突部
１３ｃを形成することができる。この環状突部１３ｃ
は、例えば、図１０の（ａ）に示すように、第１の金型
３７の穴部３７ａに環状凹部３７ｂを形成することによ
り容易に可能となる。
では、パイプ部材１３にホースの抜け止め用の環状突部
を形成していない例について説明したが、図９に示すよ
うに、パイプ部材１３にホースの抜け止め用の環状突部
１３ｃを形成することができる。この環状突部１３ｃ
は、例えば、図１０の（ａ）に示すように、第１の金型
３７の穴部３７ａに環状凹部３７ｂを形成することによ
り容易に可能となる。
【００３６】そして、この場合には、パイプ部材１３を
取り出すために、第１の金型３７が、パンチ２１の移動
方向に対して垂直方向に移動可能とされる。また、図１
０の（ｂ）に示すように、パンチ２１の外周に段部２１
ｃを形成することにより、パイプ部材１３の内面に環状
突部１３ｄを形成し、後に、この環状突部１３ｄをバル
ジ加工することにより環状突部１３ｃを形成することが
できる。
取り出すために、第１の金型３７が、パンチ２１の移動
方向に対して垂直方向に移動可能とされる。また、図１
０の（ｂ）に示すように、パンチ２１の外周に段部２１
ｃを形成することにより、パイプ部材１３の内面に環状
突部１３ｄを形成し、後に、この環状突部１３ｄをバル
ジ加工することにより環状突部１３ｃを形成することが
できる。
【００３７】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用タンクでは、パイプ穴の縁部を外側に突出し、この突
出部をパイプ部の根元部の内側に密接したので、この状
態でろう付けすることにより、タンク本体にパイプ部を
確実にろう付けすることができる。
用タンクでは、パイプ穴の縁部を外側に突出し、この突
出部をパイプ部の根元部の内側に密接したので、この状
態でろう付けすることにより、タンク本体にパイプ部を
確実にろう付けすることができる。
【００３８】請求項２の熱交換器用タンクの製造方法で
は、タンク本体のパイプ穴を囲んで、パイプ部材の根元
部に形成されるフランジ部を当接し、この状態で、パイ
プ穴の縁部をシゴキ加工するようにしたので、パイプ穴
の縁部をパイプ部材の根元部の内側に容易，確実に密接
することができる。請求項３の熱交換器用タンクの製造
方法では、タンク本体のパイプ穴を囲んで、貫通穴が形
成されるパイプ用素材を当接し、この状態で、パイプ穴
の縁部および貫通穴の縁部をシゴキ加工することによ
り、パイプ用素材によりパイプ部を形成し、パイプ穴の
縁部をパイプ部の根元部の内側に埋設状態で密接するよ
うにしたので、パイプ穴の縁部をパイプ部の根元部の内
側に容易，確実に密接することができる。
は、タンク本体のパイプ穴を囲んで、パイプ部材の根元
部に形成されるフランジ部を当接し、この状態で、パイ
プ穴の縁部をシゴキ加工するようにしたので、パイプ穴
の縁部をパイプ部材の根元部の内側に容易，確実に密接
することができる。請求項３の熱交換器用タンクの製造
方法では、タンク本体のパイプ穴を囲んで、貫通穴が形
成されるパイプ用素材を当接し、この状態で、パイプ穴
の縁部および貫通穴の縁部をシゴキ加工することによ
り、パイプ用素材によりパイプ部を形成し、パイプ穴の
縁部をパイプ部の根元部の内側に埋設状態で密接するよ
うにしたので、パイプ穴の縁部をパイプ部の根元部の内
側に容易，確実に密接することができる。
【００３９】また、パイプ部をパイプ用素材の塑性加工
により容易に形成することができる。
により容易に形成することができる。
【図１】本発明の熱交換器用タンクの第１の実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１の熱交換器用タンクのパイプ部材を示す説
明図である。
明図である。
【図３】図２のパイプ部材を形成するためのパイプ用素
材を示す説明図である。
材を示す説明図である。
【図４】図２のパイプ部材の製造方法を示す説明図であ
る。
る。
【図５】図１の熱交換器用タンクの製造方法を示す説明
図である。
図である。
【図６】本発明の熱交換器用タンクの第２の実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】図６の熱交換器用タンクのパイプ部材を形成す
るためのパイプ用素材を示す説明図である。
るためのパイプ用素材を示す説明図である。
【図８】図６の熱交換器用タンクの製造方法を示す説明
図である。
図である。
【図９】抜け止め用の環状突部が形成されるパイプ部材
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１０】図９のパイプ部材の製造方法を示す説明図で
ある。
ある。
【図１１】従来の熱交換器用タンクを示す断面図であ
る。
る。
１１ タンク本体 １１ａ パイプ穴 １１ｂ 突出部 １１ｃ パイプ穴 １３ パイプ部材 １３ａ フランジ部 １３ｂ パイプ部 ２９ パイプ用素材 ２９ａ 貫通穴
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウムからなるタンク本体（１
１）に形成されるパイプ穴（１１ａ）から外側に突出し
てパイプ部（１３ｂ）を形成してなる熱交換器用タンク
において、 前記パイプ穴（１１ａ）の縁部を外側に突出するととも
に、この突出部（１１ｂ）を前記パイプ部（１３ｂ）の
根元部の内側に密接してなることを特徴とする熱交換器
用タンク。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器用タンクを製造
するための熱交換器用タンクの製造方法において、 前記タンク本体（１１）の前記パイプ穴（１１ｃ）を囲
んで、パイプ部材（１３）の根元部に形成されるフラン
ジ部（１３ａ）を当接し、この状態で、前記パイプ穴
（１１ｃ）の縁部をシゴキ加工し、前記縁部を前記パイ
プ部材（１３）の根元部の内側に密接することを特徴と
する熱交換器用タンクの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の熱交換器用タンクを製造
するための熱交換器用タンクの製造方法において、 前記タンク本体（１１）のパイプ穴（１１ｃ）を囲ん
で、貫通穴（２９ａ）が形成されるパイプ用素材（２
９）を当接し、この状態で、前記パイプ穴（１１ｃ）の
縁部および貫通穴（２９ａ）の縁部をシゴキ加工し、前
記パイプ用素材（２９）により前記パイプ部（１３ｂ）
を形成するとともに、前記パイプ穴（１１ａ）の縁部を
前記パイプ部（１３ｂ）の根元部の内側に埋設状態で密
接することを特徴とする熱交換器用タンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12458398A JPH11325789A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 熱交換器用タンクおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12458398A JPH11325789A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 熱交換器用タンクおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325789A true JPH11325789A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=14889068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12458398A Pending JPH11325789A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 熱交換器用タンクおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325789A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006112759A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器のヘッダタンクとコネクタの接合構造及び接合方法 |
| WO2009142368A1 (en) * | 2008-05-22 | 2009-11-26 | Kyungdong Everon Co., Ltd. | Heat exchanger |
| CN103016212A (zh) * | 2011-09-24 | 2013-04-03 | 株式会社电装 | 废气热交换装置 |
| JP2014500467A (ja) * | 2010-06-30 | 2014-01-09 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器用のヘッダおよびこのヘッダを備える熱交換器 |
| JP2014091493A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Unipres Corp | 燃料タンクにおけるフィラーパイプへのブリーザパイプ接続構造 |
| US8925624B2 (en) | 2010-04-09 | 2015-01-06 | Denso Corporation | Exhaust heat exchanger |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP12458398A patent/JPH11325789A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006112759A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器のヘッダタンクとコネクタの接合構造及び接合方法 |
| WO2009142368A1 (en) * | 2008-05-22 | 2009-11-26 | Kyungdong Everon Co., Ltd. | Heat exchanger |
| US8925624B2 (en) | 2010-04-09 | 2015-01-06 | Denso Corporation | Exhaust heat exchanger |
| JP2014500467A (ja) * | 2010-06-30 | 2014-01-09 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器用のヘッダおよびこのヘッダを備える熱交換器 |
| CN103016212A (zh) * | 2011-09-24 | 2013-04-03 | 株式会社电装 | 废气热交换装置 |
| JP2013068179A (ja) * | 2011-09-24 | 2013-04-18 | Denso Corp | 排気熱交換装置 |
| JP2014091493A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Unipres Corp | 燃料タンクにおけるフィラーパイプへのブリーザパイプ接続構造 |
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