JPH11294989A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH11294989A JPH11294989A JP12294198A JP12294198A JPH11294989A JP H11294989 A JPH11294989 A JP H11294989A JP 12294198 A JP12294198 A JP 12294198A JP 12294198 A JP12294198 A JP 12294198A JP H11294989 A JPH11294989 A JP H11294989A
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- tank
- heat exchanger
- tubes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
- F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンクを構成するプレートを無くして部品点
数を減少させると共に、チューブの組付け作業を容易に
行う。 【解決手段】 各々のチューブの両端部の所定位置に、
所定の面積を有するバルジ部を突出形成し、このバルジ
部を積層することによってタンクを構成する閉塞プレー
トを構成するので、プレートを特別に製造する必要がな
くなると共に、バルジ部がチューブと一体であることか
ら、タンクとチューブとの位置合わせ容易に行うことが
できる。
数を減少させると共に、チューブの組付け作業を容易に
行う。 【解決手段】 各々のチューブの両端部の所定位置に、
所定の面積を有するバルジ部を突出形成し、このバルジ
部を積層することによってタンクを構成する閉塞プレー
トを構成するので、プレートを特別に製造する必要がな
くなると共に、バルジ部がチューブと一体であることか
ら、タンクとチューブとの位置合わせ容易に行うことが
できる。
Description
【０００１】この発明は、ラジエータやコンデンサ等に
使用される熱交換器に関する。
使用される熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ラジエータ等に使用される熱交
換器は、例えば実開昭５１−１１９６５２号公報に開示
されるように、所定の間隔は有して立設される一対のタ
ンクと、タンクに沿って積層されると共に前記タンク間
を連通するチューブと、フィンとによって構成されるも
ので、少なくともフィンとチューブとをろう付けして形
成するようにしたものである。また、最近では、炉中で
一体ろう付けできるように、すべての部品、例えば、タ
ンクを構成する部品等もアルミ合金で形成するようにし
ている。
換器は、例えば実開昭５１−１１９６５２号公報に開示
されるように、所定の間隔は有して立設される一対のタ
ンクと、タンクに沿って積層されると共に前記タンク間
を連通するチューブと、フィンとによって構成されるも
ので、少なくともフィンとチューブとをろう付けして形
成するようにしたものである。また、最近では、炉中で
一体ろう付けできるように、すべての部品、例えば、タ
ンクを構成する部品等もアルミ合金で形成するようにし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記タ
ンクを構成する部品のうち、チューブ側に位置する部品
はタンクのチューブ側を閉塞すると共にチューブが挿入
固定されるものであり、通常チューブが挿入される複数
の挿入孔を有するプレートが使用される。このプレート
は、本来タンクを構成する他方の部品と一体に製造され
ることが好ましいが、チューブ挿入孔の形成を容易にす
るために別部材として形成されているものである。ま
た、上記構成の熱交換器においては、仮組付け時に、前
記プレートに形成の挿入孔に挿入されるチューブとタン
クとの間の位置決め作業を行う必要があることから作業
工数がかかるという不具合が生じる。
ンクを構成する部品のうち、チューブ側に位置する部品
はタンクのチューブ側を閉塞すると共にチューブが挿入
固定されるものであり、通常チューブが挿入される複数
の挿入孔を有するプレートが使用される。このプレート
は、本来タンクを構成する他方の部品と一体に製造され
ることが好ましいが、チューブ挿入孔の形成を容易にす
るために別部材として形成されているものである。ま
た、上記構成の熱交換器においては、仮組付け時に、前
記プレートに形成の挿入孔に挿入されるチューブとタン
クとの間の位置決め作業を行う必要があることから作業
工数がかかるという不具合が生じる。
【０００４】このため、この発明は、タンクを構成する
プレートを無くして部品点数を減少させると共に、チュ
ーブの組付け作業を容易に行うことができる熱交換器を
提供することにある。
プレートを無くして部品点数を減少させると共に、チュ
ーブの組付け作業を容易に行うことができる熱交換器を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】よって、この発明に係る
熱交換器は、アルミ合金からなり、所定の間隔で立設さ
れる一対のタンクと、ろう材が被覆されたアルミ合金か
らなり、前記一対のタンク間を連通する複数のチューブ
と、アルミ合金からなり、前記チューブ間に介在される
フィンとによって少なくとも構成される熱交換器におい
て、前記チューブの両端部の所定位置周縁に、所定の面
積を有する略方形のバルジ部が突出形成されると共に、
前記タンクは、その長手方向両端部が閉塞された断面略
コ字状のタンク部材と、該タンク部材のチューブ側開口
部分を閉塞する閉塞プレート部とによって構成され、前
記閉塞プレート部は、積層されたチューブのバルジ部に
よって構成されることにある。
熱交換器は、アルミ合金からなり、所定の間隔で立設さ
れる一対のタンクと、ろう材が被覆されたアルミ合金か
らなり、前記一対のタンク間を連通する複数のチューブ
と、アルミ合金からなり、前記チューブ間に介在される
フィンとによって少なくとも構成される熱交換器におい
て、前記チューブの両端部の所定位置周縁に、所定の面
積を有する略方形のバルジ部が突出形成されると共に、
前記タンクは、その長手方向両端部が閉塞された断面略
コ字状のタンク部材と、該タンク部材のチューブ側開口
部分を閉塞する閉塞プレート部とによって構成され、前
記閉塞プレート部は、積層されたチューブのバルジ部に
よって構成されることにある。
【０００６】したがって、この発明においては、各々の
チューブの両端部の所定位置に、所定の面積を有するバ
ルジ部を突出形成し、このバルジ部を積層することによ
ってタンクを構成する閉塞プレートを構成するので、プ
レートを特別に製造する必要がなくなると共に、バルジ
部がチューブと一体であることから、タンクとチューブ
との位置合わせ容易に行うことができるため、上記課題
を達成できるものである。
チューブの両端部の所定位置に、所定の面積を有するバ
ルジ部を突出形成し、このバルジ部を積層することによ
ってタンクを構成する閉塞プレートを構成するので、プ
レートを特別に製造する必要がなくなると共に、バルジ
部がチューブと一体であることから、タンクとチューブ
との位置合わせ容易に行うことができるため、上記課題
を達成できるものである。
【０００７】また、この発明において、前記閉塞プレー
ト部の長手方向の沿った両端部は、前記タンク部材のチ
ューブ側開口部分の内側に形成された溝部に当接接合さ
れるものであっても良く、さらに、前記タンク部材のチ
ューブ側開口部分端部に当接接合されるものであっても
良い。これによって、チューブとタンクとの位置決めを
更に容易に行うことができるものである。
ト部の長手方向の沿った両端部は、前記タンク部材のチ
ューブ側開口部分の内側に形成された溝部に当接接合さ
れるものであっても良く、さらに、前記タンク部材のチ
ューブ側開口部分端部に当接接合されるものであっても
良い。これによって、チューブとタンクとの位置決めを
更に容易に行うことができるものである。
【０００８】さらに、この発明において、前記積層され
る複数のチューブのうち、所定の位置にあるチューブの
バルジ部から先端側に位置する部分は、前記タンク内周
壁全体に当接接合して前記タンク内空間を分割する仕切
壁部を形成し、該仕切壁部は、該仕切壁部によって分割
された一方のタンク内空間とチューブ内部とを連通する
開口部を有するものであることが望ましい。これによっ
て、一端に仕切壁部を有するチューブを所定の位置に配
することによって、タンク内部を所定の空間に仕切るこ
とができるので、熱交換器の複数パスを容易に形成する
ことができるものである。
る複数のチューブのうち、所定の位置にあるチューブの
バルジ部から先端側に位置する部分は、前記タンク内周
壁全体に当接接合して前記タンク内空間を分割する仕切
壁部を形成し、該仕切壁部は、該仕切壁部によって分割
された一方のタンク内空間とチューブ内部とを連通する
開口部を有するものであることが望ましい。これによっ
て、一端に仕切壁部を有するチューブを所定の位置に配
することによって、タンク内部を所定の空間に仕切るこ
とができるので、熱交換器の複数パスを容易に形成する
ことができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。
面により説明する。
【００１０】図１で示す熱交換器１は、各部品がアルミ
合金によって形成されると共に、ラジエータやコンデン
サに使用されるもので、所定の間隔を空けて配設される
一対のタンク２ａ，２ｂと、このタンク２ａ，２ｂに沿
って積層されると共に前記タンク２ａ，２ｂ間を連通す
る複数のチューブ３と、該チューブ３間に介在されるコ
ルゲート状のフィン４とによって少なくとも構成され
る。前記チューブ３及びフィン４の積層方向両端部は、
サイドプレート５によって挟持固定されている。尚、タ
ンク２ａには、熱交換媒体が流入する流入パイプ１０が
設けられ、タンク２ｂには、熱交換器が流出する流出パ
イプ１１が設けられる。これによって、流入パイプ１０
から流入した熱交換媒体（コンデンサの場合は冷媒、ラ
ジエータの場合はエンジン冷却水）はタンク２ａからチ
ューブ３を通過してチューブ２ｂに至り、流出パイプ１
１から次なる工程へ送出されるもので、前記チューブ３
を通過する際に、熱交換媒体の熱は、フィン４を介して
フィン４を通過する空気に放出されるものである。
合金によって形成されると共に、ラジエータやコンデン
サに使用されるもので、所定の間隔を空けて配設される
一対のタンク２ａ，２ｂと、このタンク２ａ，２ｂに沿
って積層されると共に前記タンク２ａ，２ｂ間を連通す
る複数のチューブ３と、該チューブ３間に介在されるコ
ルゲート状のフィン４とによって少なくとも構成され
る。前記チューブ３及びフィン４の積層方向両端部は、
サイドプレート５によって挟持固定されている。尚、タ
ンク２ａには、熱交換媒体が流入する流入パイプ１０が
設けられ、タンク２ｂには、熱交換器が流出する流出パ
イプ１１が設けられる。これによって、流入パイプ１０
から流入した熱交換媒体（コンデンサの場合は冷媒、ラ
ジエータの場合はエンジン冷却水）はタンク２ａからチ
ューブ３を通過してチューブ２ｂに至り、流出パイプ１
１から次なる工程へ送出されるもので、前記チューブ３
を通過する際に、熱交換媒体の熱は、フィン４を介して
フィン４を通過する空気に放出されるものである。
【００１１】前記タンク２ａ，２ｂは、図２に示すよう
に、断面コ字状のタンク部材２０と、このタンク部材２
０の長手方向の沿った開口部分を閉塞する閉塞プレート
部２１とによって構成される。尚、この実施の形態にお
いて、タンク２ａ，２ｂの長手方向両端部の開口部分
は、サイドプレート５によって閉塞されているものであ
る。
に、断面コ字状のタンク部材２０と、このタンク部材２
０の長手方向の沿った開口部分を閉塞する閉塞プレート
部２１とによって構成される。尚、この実施の形態にお
いて、タンク２ａ，２ｂの長手方向両端部の開口部分
は、サイドプレート５によって閉塞されているものであ
る。
【００１２】前記チューブ３は、ろう材がクラッドされ
たクラッド材からなり、図２及び図３に示すように、そ
の両端から所定の間隔Ｌ１を有する位置に、チューブ周
縁に突出形成されるバルジ部３１を有する。
たクラッド材からなり、図２及び図３に示すように、そ
の両端から所定の間隔Ｌ１を有する位置に、チューブ周
縁に突出形成されるバルジ部３１を有する。
【００１３】このバルジ部３１は、バルジ加工によって
形成されるもので、具体的には型によってチューブ先端
を一旦拡大した後、該拡大した部分を残すように先端部
を縮小して形成されるものである。
形成されるもので、具体的には型によってチューブ先端
を一旦拡大した後、該拡大した部分を残すように先端部
を縮小して形成されるものである。
【００１４】以上のように形成されたバルジ部３１は、
チューブ３の積層時において、前記タンク部材２０のチ
ューブ側開口部分の長手方向に沿って形成された段部２
２に装着固定されることによって、前記閉塞プレート部
２１を構成するもので、前記バルジ部３１が前記段部２
２に当接することによって、タンク２ａ，２ｂの内部空
間２３のチューブ挿入方向の寸法Ｌに対してチューブの
挿入寸法Ｌ１を正確に設定することができるので、タン
ク内空間２３を適切に設定できるものである。
チューブ３の積層時において、前記タンク部材２０のチ
ューブ側開口部分の長手方向に沿って形成された段部２
２に装着固定されることによって、前記閉塞プレート部
２１を構成するもので、前記バルジ部３１が前記段部２
２に当接することによって、タンク２ａ，２ｂの内部空
間２３のチューブ挿入方向の寸法Ｌに対してチューブの
挿入寸法Ｌ１を正確に設定することができるので、タン
ク内空間２３を適切に設定できるものである。
【００１５】また、バルジ部３１をタンク部材２０に容
易に組付けることができ、さらにチューブを挿入孔に挿
入する作業がなくなることから、熱交換器１の仮組付け
作業を簡略化できるものである。
易に組付けることができ、さらにチューブを挿入孔に挿
入する作業がなくなることから、熱交換器１の仮組付け
作業を簡略化できるものである。
【００１６】以下、この発明の他の実施の形態に付いて
説明するが、同一の個所若しくは同一の効果を奏する個
所には同様の符号を付して説明を省略する。図４で示す
第２の実施の形態において、チューブ３は、前述したチ
ューブ３のバルジ部３１から先端部分３２の両側縁３３
と前記タンク部材２０の内側側面２４とを当接接合する
ようにしたものである。これによって、チューブ端部の
力学的強度を向上させることができるので、チューブに
働くモーメントによる破損等を確実に防止するようにし
たものである。
説明するが、同一の個所若しくは同一の効果を奏する個
所には同様の符号を付して説明を省略する。図４で示す
第２の実施の形態において、チューブ３は、前述したチ
ューブ３のバルジ部３１から先端部分３２の両側縁３３
と前記タンク部材２０の内側側面２４とを当接接合する
ようにしたものである。これによって、チューブ端部の
力学的強度を向上させることができるので、チューブに
働くモーメントによる破損等を確実に防止するようにし
たものである。
【００１７】図５及び図６で示す第３の実施の形態は、
前記タンク部材２０のチューブ側先端部２５に前記バル
ジ部３１を当接させて接合するようにしたもので、前述
した段部２２を形成する必要がないので、前記タンク部
材２０の形成を容易にすることができる。しかしなが
ら、チューブ３の短手方向の位置決めをする必要がある
ことから、前述した第２の実施の形態のようにチューブ
３のバルジ部３１から先端側に位置する部分３２の両側
縁３３が前記タンク部材２０の内側側面２４と当接する
ものとして、短手方向の位置決めも行えるようにするこ
とが好ましいものである。
前記タンク部材２０のチューブ側先端部２５に前記バル
ジ部３１を当接させて接合するようにしたもので、前述
した段部２２を形成する必要がないので、前記タンク部
材２０の形成を容易にすることができる。しかしなが
ら、チューブ３の短手方向の位置決めをする必要がある
ことから、前述した第２の実施の形態のようにチューブ
３のバルジ部３１から先端側に位置する部分３２の両側
縁３３が前記タンク部材２０の内側側面２４と当接する
ものとして、短手方向の位置決めも行えるようにするこ
とが好ましいものである。
【００１８】図７に示す熱交換器１Ａは、前述した熱交
換器１と同様に、各部品がアルミ合金によって形成され
ると共に、ラジエータやコンデンサに使用されるもの
で、所定の間隔を空けて配設される一対のタンク２ａ，
２ｂと、このタンク２ａ，２ｂに沿って積層されると共
に前記タンク２ａ，２ｂ間を連通する複数のチューブ３
と、該チューブ３間に介在されるコルゲート状のフィン
４とによって少なくとも構成される。前記チューブ３及
びフィン４の積層方向両端部は、サイドプレート５によ
って挟持固定されている。尚、タンク２ａには、熱交換
媒体が流入する流入パイプ１０が設けられ、タンク２ｂ
には、熱交換器が流出する流出パイプ１１が設けられ
る。尚、この実施の形態において、チューブ３は、図
３、図４及び図６で示されるチューブのいずれのチュー
ブであっても良いものである。
換器１と同様に、各部品がアルミ合金によって形成され
ると共に、ラジエータやコンデンサに使用されるもの
で、所定の間隔を空けて配設される一対のタンク２ａ，
２ｂと、このタンク２ａ，２ｂに沿って積層されると共
に前記タンク２ａ，２ｂ間を連通する複数のチューブ３
と、該チューブ３間に介在されるコルゲート状のフィン
４とによって少なくとも構成される。前記チューブ３及
びフィン４の積層方向両端部は、サイドプレート５によ
って挟持固定されている。尚、タンク２ａには、熱交換
媒体が流入する流入パイプ１０が設けられ、タンク２ｂ
には、熱交換器が流出する流出パイプ１１が設けられ
る。尚、この実施の形態において、チューブ３は、図
３、図４及び図６で示されるチューブのいずれのチュー
ブであっても良いものである。
【００１９】前記タンク２ａは仕切壁部１２ａによって
第１及び第３のタンク内空間１３ａ，１３ｃに分割さ
れ、さらに前記タンク２ｂは仕切壁部１２ｂによって
(第２及び第４のタンク内空間１３ｂ，１３ｄに分割さ
れる。また、前記第１のタンク内空間１３ａは流入パイ
プ１０と連通し、また前記第４のタンク内空間１３ｄは
流出パイプ１１と連通する。これによって、流入口１０
から流入した熱交換媒体は、第１のタンク内空間１３ａ
からチューブ３を介して第２のタンク内空間１３ｂに至
り、さらにこの第２のタンク内空間１３ｂからチューブ
３を通過して第３のタンク空間１３ｃに至り、さらにこ
の第３のタンク内空間１３ｃからチューブ３を介して第
４のタンク内空間１３ｄに至る１往復半のパス (３パ
ス）を構成して、流出パイプ１１から次なる工程に送出
されるものである。
第１及び第３のタンク内空間１３ａ，１３ｃに分割さ
れ、さらに前記タンク２ｂは仕切壁部１２ｂによって
(第２及び第４のタンク内空間１３ｂ，１３ｄに分割さ
れる。また、前記第１のタンク内空間１３ａは流入パイ
プ１０と連通し、また前記第４のタンク内空間１３ｄは
流出パイプ１１と連通する。これによって、流入口１０
から流入した熱交換媒体は、第１のタンク内空間１３ａ
からチューブ３を介して第２のタンク内空間１３ｂに至
り、さらにこの第２のタンク内空間１３ｂからチューブ
３を通過して第３のタンク空間１３ｃに至り、さらにこ
の第３のタンク内空間１３ｃからチューブ３を介して第
４のタンク内空間１３ｄに至る１往復半のパス (３パ
ス）を構成して、流出パイプ１１から次なる工程に送出
されるものである。
【００２０】以上の構成の熱交換器１Ａにおいて、前記
仕切壁部１２ａ，１２ｂは、図８乃至図１０で示すもの
で、チューブ３Ａのバルジ部３１より先端側の部分をタ
ンク部材２０のチューブと対峙する側面（内側対峙面）
２６まで延出させ、前記タンク２ａ，２ｂ内空間２３
を、第１及び第３のタンク内空間１３ａ，１３ｃ及び第
２及び第４のタンク内空間１３ｂ，１３ｄに分割するよ
うにしたもので、この仕切壁部１２ａ，１２ｂの周縁３
４，３５は、タンク部材２０の内側面２４，２６と当接
接合されるものである。また、仕切壁１２ａ，１２ｂに
は、チューブ３Ａ内部と仕切壁１２ａ，１２ｂによって
分割されたタンク内空間の一方と連通する開口部５０が
形成され、一方のタンク内空間とチューブ３とが連通す
るようになっているものである。また、チューブ端部３
５とタンク部材２０の内側対峙面２６とが当接接合され
るので、仕切壁部１２ａ，１２ｂに係る圧力をバルジ部
３１及びチューブ先端部周縁３４、３５で保持できるも
のである。
仕切壁部１２ａ，１２ｂは、図８乃至図１０で示すもの
で、チューブ３Ａのバルジ部３１より先端側の部分をタ
ンク部材２０のチューブと対峙する側面（内側対峙面）
２６まで延出させ、前記タンク２ａ，２ｂ内空間２３
を、第１及び第３のタンク内空間１３ａ，１３ｃ及び第
２及び第４のタンク内空間１３ｂ，１３ｄに分割するよ
うにしたもので、この仕切壁部１２ａ，１２ｂの周縁３
４，３５は、タンク部材２０の内側面２４，２６と当接
接合されるものである。また、仕切壁１２ａ，１２ｂに
は、チューブ３Ａ内部と仕切壁１２ａ，１２ｂによって
分割されたタンク内空間の一方と連通する開口部５０が
形成され、一方のタンク内空間とチューブ３とが連通す
るようになっているものである。また、チューブ端部３
５とタンク部材２０の内側対峙面２６とが当接接合され
るので、仕切壁部１２ａ，１２ｂに係る圧力をバルジ部
３１及びチューブ先端部周縁３４、３５で保持できるも
のである。
【００２１】図１１から図１４で示すものは、前記仕切
壁部１２ａ，１２ｂの変形例を示したものである。図１
１に示す仕切壁部の第２の実施の形態は、開口部５０Ａ
のバルジ部３１側側辺を円形形状として、さらにチュー
ブ先端部周縁３４，３５とタンク部材２０の内周面２
４，２６との接合面積を大きくして仕切壁部１２ａ，１
２ｂの力学的強度及びタンク内空間の熱交換媒体によっ
てかかる圧力に対する保持力を向上させるようにしたも
のである。
壁部１２ａ，１２ｂの変形例を示したものである。図１
１に示す仕切壁部の第２の実施の形態は、開口部５０Ａ
のバルジ部３１側側辺を円形形状として、さらにチュー
ブ先端部周縁３４，３５とタンク部材２０の内周面２
４，２６との接合面積を大きくして仕切壁部１２ａ，１
２ｂの力学的強度及びタンク内空間の熱交換媒体によっ
てかかる圧力に対する保持力を向上させるようにしたも
のである。
【００２２】図１２に示す仕切壁部の第３の実施の形態
は、開口部５０Ｂを、チューブ端部３５から所定の位置
ずらして形成し、チューブ端部３５に切り欠きが生じな
いようにして、チューブ端部３５の力学的強度を向上さ
せるようにしたものである。尚、この実施の形態におい
ては開口部５０Ｃを方形形状としたものである。
は、開口部５０Ｂを、チューブ端部３５から所定の位置
ずらして形成し、チューブ端部３５に切り欠きが生じな
いようにして、チューブ端部３５の力学的強度を向上さ
せるようにしたものである。尚、この実施の形態におい
ては開口部５０Ｃを方形形状としたものである。
【００２３】また、図１３に示す仕切壁部の第４の実施
の形態は、開口部５０Ｃを円形形状としたもので、方形
の場合に比べて同一面積とした場合に周の長さを最小限
とすることができるので、仕切壁部１２ａ，１２ｂの強
度を方形の場合に比べてさらに向上させることができる
ものである。
の形態は、開口部５０Ｃを円形形状としたもので、方形
の場合に比べて同一面積とした場合に周の長さを最小限
とすることができるので、仕切壁部１２ａ，１２ｂの強
度を方形の場合に比べてさらに向上させることができる
ものである。
【００２４】さらに、図１４に示す仕切壁部の第５の実
施の形態は、開口部５０Ｄの形成を長円形状としたもの
で、図１３に示す第４の実施の形態の効果を維持しつつ
開口面積を確保するようにしたものである。
施の形態は、開口部５０Ｄの形成を長円形状としたもの
で、図１３に示す第４の実施の形態の効果を維持しつつ
開口面積を確保するようにしたものである。
【００２５】以上の構成により、チューブに一体となっ
た仕切壁部によってタンクを分割するようにしたので、
チューブの積層時に仕切壁部を有するチューブ３Ａを所
定の位置に介在させるだけで、特別に仕切壁を設けるこ
となく複数パスの熱交換器を構成することができるもの
である。尚、図１０乃至図図１１に示される仕切壁部１
２ａ，１２ｂを使用する熱交換器において、通常のチュ
ーブは、図３、図４及び図６に示されるチューブのいず
れのチューブでも良いものである。
た仕切壁部によってタンクを分割するようにしたので、
チューブの積層時に仕切壁部を有するチューブ３Ａを所
定の位置に介在させるだけで、特別に仕切壁を設けるこ
となく複数パスの熱交換器を構成することができるもの
である。尚、図１０乃至図図１１に示される仕切壁部１
２ａ，１２ｂを使用する熱交換器において、通常のチュ
ーブは、図３、図４及び図６に示されるチューブのいず
れのチューブでも良いものである。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、チューブにバルジ部を形成し、このバルジ部を積層
してタンクの一部を構成するようにしたので、従来使用
していたチューブ挿入孔が形成されたプレートを削除す
ることができ、またバルジ部をタンクを構成する他の部
品に接合するだけでチューブの位置合わせができるの
で、部品点数及び作業工数を削減することができるもの
である。
ば、チューブにバルジ部を形成し、このバルジ部を積層
してタンクの一部を構成するようにしたので、従来使用
していたチューブ挿入孔が形成されたプレートを削除す
ることができ、またバルジ部をタンクを構成する他の部
品に接合するだけでチューブの位置合わせができるの
で、部品点数及び作業工数を削減することができるもの
である。
【００２７】また、仕切壁部を一体に成形したチューブ
を設けることによって、チューブの積層時の所定の位置
に仕切壁部を有するチューブを配するだけでタンク内の
空間をを分割することができるので、複数のパスを容易
に設定することができるものである。
を設けることによって、チューブの積層時の所定の位置
に仕切壁部を有するチューブを配するだけでタンク内の
空間をを分割することができるので、複数のパスを容易
に設定することができるものである。
【図１】本願発明の実施の形態に係る１パスの熱交換器
の構成を示した構成図である。
の構成を示した構成図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態に係るタンク及び
チューブの装着状態を示した一部拡大斜視図である。
チューブの装着状態を示した一部拡大斜視図である。
【図３】本願発明の第１の実施の形態に係るタンク及び
チューブの装着状態を示した一部拡大断面図である。
チューブの装着状態を示した一部拡大断面図である。
【図４】本願発明の第２の実施の形態に係るタンク及び
チューブの装着状態を示した一部拡大断面図である。
チューブの装着状態を示した一部拡大断面図である。
【図５】本願発明の第３の実施の形態に係るタンク及び
チューブの装着状態を示した一部拡大斜視図である。
チューブの装着状態を示した一部拡大斜視図である。
【図６】本願発明の第３の実施の形態に係るタンク及び
チューブの装着状態を示した一部拡大断面図である。
チューブの装着状態を示した一部拡大断面図である。
【図７】本願発明の実施の形態に係る３パスの熱交換器
の構成を示す構成図である。
の構成を示す構成図である。
【図８】仕切壁部を有するチューブ及びタンクの装着状
態を示した一部拡大断面図である。
態を示した一部拡大断面図である。
【図９】仕切壁部近傍の状態を示した一部拡大断面図で
ある。
ある。
【図１０】仕切壁部の第１の実施の形態を示した一部拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図１１】仕切壁部の第２の実施の形態を示した一部拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図１２】仕切壁部の第３の実施の形態を示した一部拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図１３】仕切壁部の第４の実施の形態を示した一部拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図１４】仕切壁部の第５の実施の形態を示した一部拡
大斜視図である。
大斜視図である。
１，１Ａ 熱交換器 ２ａ，２ｂ タンク ３，３Ａ チューブ ４ フィン １２ａ，１２ｂ 仕切壁部 ２０ タンク部材 ３１ バルジ部 ５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ 開口部
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミ合金からなり、所定の間隔で立設
される一対のタンクと、ろう材が被覆されたアルミ合金
からなり、前記一対のタンク間を連通する複数のチュー
ブと、アルミ合金からなり、前記チューブ間に介在され
るフィンとによって少なくとも構成される熱交換器にお
いて、 前記チューブの両端部の所定位置周縁に、所定の面積を
有する略方形のバルジ部が突出形成されると共に、 前記タンクは、その長手方向両端部が閉塞された断面略
コ字状のタンク部材と、該タンク部材のチューブ側開口
部分を閉塞する閉塞プレート部とによって構成され、 前記閉塞プレート部は、積層されたチューブのバルジ部
によって構成されることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記閉塞プレート部の長手方向の沿った
両端部は、前記タンク部材のチューブ側開口部分の内側
に形成された溝部に当接接合されることを特徴とする請
求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記閉塞プレート部の長手方向の沿った
両端部は、前記タンク部材のチューブ側開口部分端部に
当接接合されることを特徴とする請求項１記載の熱交換
器。 - 【請求項４】 前記積層される複数のチューブのうち、
所定の位置にあるチューブのバルジ部から先端側に位置
する部分は、前記タンク内周壁全体に当接接合して前記
タンク内空間を分割する仕切壁部を形成し、該仕切壁部
は、該仕切壁部によって分割された一方のタンク内空間
とチューブ内部とを連通する開口部を有することを特徴
とする請求項１、２又は３記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12294198A JPH11294989A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12294198A JPH11294989A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294989A true JPH11294989A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14848415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12294198A Pending JPH11294989A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11294989A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020044315A (ko) * | 2000-12-05 | 2002-06-15 | 윤종용 | 열교환기 |
| KR101330994B1 (ko) * | 2007-01-05 | 2013-11-20 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기 |
| CN108954922A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种微通道换热器和空调器 |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP12294198A patent/JPH11294989A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020044315A (ko) * | 2000-12-05 | 2002-06-15 | 윤종용 | 열교환기 |
| KR101330994B1 (ko) * | 2007-01-05 | 2013-11-20 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기 |
| CN108954922A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种微通道换热器和空调器 |
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