JPH1123596A - 回転速度検出装置付転がり軸受ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外輪１に固定したカバー１８ａに対するセン
サユニット３９の着脱を、容易且つ迅速に行なえる様に
する。 【解決手段】 カバー１８ａに設けた挿入孔３８にセン
サユニット３９の挿入部４０を挿入し、鍔部４１と係止
筒４４の先端面とを当接させる。この状態で、これら鍔
部４１と係止筒４４とを、結合ばね４７により結合す
る。この結合ばね４７は、上記鍔部４１を係止筒４４の
先端面に押し付ける方向の弾力を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係る回転速度検出
装置付転がり軸受ユニットは、自動車の車輪を懸架装置
に対して回転自在に支持すると共に、この車輪の回転速
度を検出する為に利用する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の車輪を懸架装置に対して回転自
在に支持するのに、転がり軸受ユニットを使用する。
又、アンチロックブレーキシステム（ＡＢＳ）やトラク
ションコントロールシステム（ＴＣＳ）を制御する為に
は、上記車輪の回転速度を検出する必要がある。この
為、上記転がり軸受ユニットに回転速度検出装置を組み
込んだ回転速度検出装置付転がり軸受ユニットにより、
上記車輪を懸架装置に対して回転自在に支持すると共
に、この車輪の回転速度を検出する事が、近年広く行な
われる様になっている。

【０００３】図５９〜６０は、この様な目的で使用され
る回転速度検出装置の従来構造の１例として、実開平７
−３１５３９号公報に記載されたものを示している。こ
の回転速度検出装置付転がり軸受ユニットは、使用時に
も回転しない静止輪である外輪１の内側に、使用時に回
転する回転輪であるハブ２を回転自在に支持している。
そして、このハブ２の一部に固定したエンコーダ３の回
転速度を、上記外輪１に支持したセンサ４により検出自
在としている。即ち、静止側周面である、上記外輪１の
内周面には、それぞれが静止側軌道である、複列の外輪
軌道５、５を設けている。又、それぞれが回転側周面で
ある、上記ハブ２の外周面、及びこのハブ２に外嵌して
ナット６によりこのハブ２に対し結合固定した状態で上
記ハブ２と共に上記回転輪を構成する内輪７の外周面に
は、それぞれが回転側軌道である、内輪軌道８、８を設
けている。そして、これら各内輪軌道８、８と上記各外
輪軌道５、５との間にそれぞれ複数個ずつの転動体９、
９を、それぞれ保持器１０、１０により保持した状態で
転動自在に設け、上記外輪１の内側に上記ハブ２及び内
輪７を、回転自在に支持している。

【０００４】又、上記ハブ２の外端部（自動車への組み
付け状態で幅方向外側となる端部を言い、図５９の右端
部）で上記外輪１の外端部から軸方向外方に突出した部
分には、車輪を取り付ける為のフランジ１１を設けてい
る。又、上記外輪１の内端部（自動車への組み付け状態
で幅方向中央側となる端部を言い、図５９の左端部）に
は、この外輪１を懸架装置に取り付ける為の取付部１２
を設けている。又、上記外輪１の外端開口部と上記ハブ
２の中間部外周面との間の隙間は、シールリング１３に
より塞いでいる。尚、重量の嵩む自動車用の転がり軸受
ユニットの場合には、上記複数個の転動体９、９とし
て、図示の様な玉に代えて、テーパころを使用する場合
もある。

【０００５】上述の様な転がり軸受ユニットに回転速度
検出装置を組み込むべく、上記内輪７の内端部で上記内
輪軌道８から外れた部分の外周面には、前記エンコーダ
３を外嵌固定している。このエンコーダ３は、軟鋼板等
の磁性金属板に塑性加工を施す事により、断面Ｌ字形で
全体を円環状に形成したもので、円筒部１５と円輪部１
６とを備え、このうちの円筒部１５を上記内輪７の内端
部に締まり嵌めで外嵌する事により、この内輪７の内端
部に固定している。又、上記円輪部１６には、それぞれ
がこの円輪部１６の直径方向に長いスリット状の透孔１
７、１７を多数、放射状に、円周方向に亙り等間隔で形
成する事により、上記円輪部１６の磁気特性を、円周方
向に亙って交互に且つ等間隔で変化させている。

【０００６】更に、上記外輪１の内端開口部にはカバー
１８を、上記エンコーダ３の円輪部１６の内側面に対向
する状態で、嵌合固定している。金属板を塑性加工して
成る、このカバー１８は、上記外輪１の内端開口部に内
嵌固定自在な嵌合筒部１９と、この内端開口部を塞ぐ塞
ぎ板部２０とを有する。この塞ぎ板部２０の中央部に
は、有底円筒状の膨出部２１を形成して、この塞ぎ板部
２０と前記ナット６との干渉を防止している。又、この
塞ぎ板部２０の外周寄り部分で、この膨出部２１よりも
直径方向外側部分には透孔２２を形成し、この透孔２２
を通じて上記センサ４の検知部２４を、上記カバー１８
の内側に挿入している。又、上記センサ４の中間部外周
面には取付フランジ２５を固設しており、この取付フラ
ンジ２５を上記カバー１８の塞ぎ板部２０に、止めねじ
２６、２６で固定する事により、上記センサ４を上記カ
バー１８に、所定の位置関係で結合固定している。この
様にセンサ４をカバー１８に結合固定した状態で、上記
検知部２４の先端面は、上記エンコーダ３を構成する円
輪部１６の内側面に、微小隙間を介して対向する。

【０００７】上述の様な回転速度検出装置付転がり軸受
ユニットの使用時には、前記外輪１の外周面に固設した
取付部１２を懸架装置に対して、図示しないボルトによ
り結合固定すると共に、前記ハブ２の外周面に固設した
フランジ１１に車輪を、このフランジ１１に設けたスタ
ッド２７により固定する事で、上記懸架装置に対して上
記車輪を回転自在に支持する。この状態で車輪が回転す
ると、上記センサ４の検知部２４の端面近傍を、上記円
輪部１６に形成した透孔１７、１７と、円周方向に隣り
合う透孔１７、１７同士の間に存在する柱部とが交互に
通過する。この結果、上記センサ４内を流れる磁束の密
度が変化し、このセンサ４の出力が変化する。この様に
してセンサ４の出力が変化する周波数は、上記車輪の回
転数に比例する。従って、上記センサ４の出力を図示し
ない制御器に送れば、ＡＢＳやＴＣＳを適切に制御でき
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図５９〜６０に示した
従来構造の場合には、１対の止めねじ２６、２６によ
り、センサ４をカバー１８に結合固定している。従っ
て、回転速度検出装置付転がり軸受ユニットの組立工場
で上記センサ４をカバー１８に取り付ける作業は面倒で
あり、作業時間を要する為、回転速度検出装置付転がり
軸受ユニットのコストが嵩む原因となる。又、修理等の
為、上記センサ４を上記カバー１８から取り外し、再び
装着する作業も面倒で、その分、修理に要するコストを
高くする原因となる。本発明は、この様な事情に鑑み
て、センサをカバーに着脱する作業を容易且つ迅速に行
なえて、コスト低減を図れる、回転速度検出装置付転が
り軸受ユニットの構造を実現すべく考えたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の回転速度検出装
置付転がり軸受ユニットは、前述した従来の回転速度検
出装置付転がり軸受ユニットと同様に、静止側周面に静
止側軌道を有し、使用時にも回転しない静止輪と、上記
静止側周面と対向する回転側周面に回転側軌道を有し、
使用時に回転する回転輪と、上記静止側軌道と上記回転
側軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体
と、上記回転輪の一部にこの回転輪と同心に固定され
た、円周方向に亙る特性を交互に且つ等間隔に変化させ
たエンコーダと、このエンコーダに対向する状態で上記
静止輪の一部に固定されたカバーと、検知部を有し、こ
の検知部を上記エンコーダの一部に対向させた状態で上
記カバーの一部に支持され、上記エンコーダの特性の変
化に対応して出力信号を変化させるセンサとを備える。

【００１０】特に、本発明の回転速度検出装置付転がり
軸受ユニットに於いては、上記カバーの一部で上記エン
コーダの一部と対向する部分には、上記センサ若しくは
このセンサを保持したホルダの少なくとも先端寄り部分
を挿入自在な挿入孔を設けている。又、上記センサ若し
くはこのセンサを保持したホルダの一部で少なくとも上
記先端寄り部分から外れた部分には、上記挿入孔の開口
周縁部に当接する事により、上記センサ若しくはこのセ
ンサを保持したホルダの上記挿入孔の軸方向に亙る位置
決めを図る位置決め部を設けている。そして、上記カバ
ーと上記センサ若しくはこのセンサを保持したホルダと
の間に、上記位置決め部を上記挿入孔の開口周縁部に押
圧する弾性部材を設ける事により、上記センサを上記カ
バーに対し着脱自在に装着している。

【００１１】更に、請求項２に記載した回転速度検出装
置付転がり軸受ユニットに於いては、上記弾性部材を、
弾性を有する線材を曲げ形成して成る結合ばねとし、こ
の結合ばねの両端部に１対の枢支部を互いに同心に、中
間部に上記位置決め部を上記挿入孔の開口周縁部に押圧
する抑え部を、それぞれ設けている。そして、上記１対
の枢支部を、上記カバーの一部に設けた１対の枢支孔に
揺動自在に挿入している。更に、上記カバーと上記結合
ばねの両端部近傍部分との間には、少なくとも上記抑え
部が上記位置決め部を上記挿入孔の開口周縁部に押圧し
た状態で、上記各枢支部が上記各枢支孔から抜け出る方
向に変位する事を阻止する為の抜け止め手段を設けてい
る。

【００１２】又、請求項３に記載した回転速度検出装置
付転がり軸受ユニットに於いては、請求項２に記載した
回転速度検出装置付転がり軸受ユニットと同様、上記弾
性部材を、弾性を有する線材を曲げ形成して成る結合ば
ねとし、この結合ばねの両端部に１対の枢支部を互いに
同心に、中間部に上記位置決め部を上記挿入孔の開口周
縁部に押圧する抑え部を、それぞれ設けている。そし
て、上記１対の枢支部を、上記カバーの一部に設けた１
対の枢支孔に揺動自在に挿入している。更に、上記１対
の枢支部と抑え部とを連結する１対の連結部を、上記抑
え部が上記位置決め部を上記挿入孔の開口周縁部に押圧
した状態で、上記１対の枢支孔を含み、且つ上記１対の
連結部と対向する上記カバーの底板部の側面と平行な仮
想平面よりも、上記挿入孔の開口側に位置させている。
そして、センサ若しくはこのセンサを保持したホルダ
を、上記カバーに設けた挿入孔に抜き差しする作業の妨
げとならない状態にまで、上記結合ばねを揺動自在とし
ている。

【００１３】又、請求項４に記載した回転速度検出装置
付転がり軸受ユニットに於いては、上記弾性部材を、金
属製の弾性を有する線材を曲げ形成して成る結合ばねと
する。そして、この結合ばねの一部に設けた抑え部と位
置決め部とが係合する部分を、防水機能を有する被覆部
材により覆っている。

【００１４】

【作用】上述の様に構成する本発明の回転速度検出装置
付転がり軸受ユニットが、自動車の懸架装置に対して車
輪を回転自在に支持すると共に、この車輪の回転速度を
検出する際の作用自体は、前述した従来構造の場合と同
様である。特に、本発明の回転速度検出装置付転がり軸
受ユニットの場合には、センサをカバーに着脱する作業
を容易且つ迅速に行なえる。先ず、センサをカバーに装
着する際には、センサ若しくはこのセンサを保持したホ
ルダの先端寄り部分を挿入孔に挿入し、位置決め部をこ
の挿入孔の開口周縁部に当接させる。次いで、弾性部材
を上記カバーと上記センサ若しくはこのセンサを保持し
たホルダとの間に装着し、上記位置決め部を上記挿入孔
の開口周縁部に押圧する。センサをカバーから取り外す
際には、これとは逆に、弾性部材を上記カバーと上記セ
ンサ若しくはこのセンサを保持したホルダとの間から取
り外した後、センサ若しくはこのセンサを保持したホル
ダの先端寄り部分を挿入孔から抜き取る。弾性部材を上
記カバーと上記センサ若しくはこのセンサを保持したホ
ルダとの間に着脱する作業は、止めねじを緊締したり弛
めたりする作業に比べて、容易且つ迅速に行なえる。従
って、上記センサ若しくはこのセンサを保持したホルダ
を、上記カバーに着脱する作業に要する手間を軽減し
て、回転速度検出装置付転がり軸受ユニット自体のコス
ト、並びに修理に要するコストの低減を図れる。

【００１５】更に、請求項２に記載した回転速度検出装
置付転がり軸受ユニットの場合には、弾性部材である結
合ばねの抑え部により、上記位置決め部を上記挿入孔の
開口周縁部に押圧した状態で、抜け止め手段が、上記結
合ばねの各枢支部が各枢支孔から抜け出る方向に変位す
る事を阻止する。この為、上記カバーに対するセンサの
装着部に自動車の走行時に石等が勢い良くぶつかって
も、上記結合ばねが上記カバーとセンサ若しくはこのセ
ンサを保持したホルダとの間から不用意に外れる事がな
くなる。この結果、上記カバーからセンサが脱落する事
を防止し、回転速度検出装置の信頼性向上を図れる。

【００１６】又、請求項３に記載した回転速度検出装置
付転がり軸受ユニットの場合には、弾性部材である結合
ばねを、センサ若しくはこのセンサを保持したホルダを
上記カバーに設けた挿入孔に抜き差しする作業の妨げと
ならない状態にまで、揺動自在としている。この為に上
記結合ばねを構成する１対の連結部の形状を工夫して、
上記結合ばねの全長を長くした場合でも、カバーに対す
るセンサ若しくはこのセンサを保持したホルダの着脱性
を確保できる様にしている。この為、上記結合ばねの抑
え部が、位置決め部を挿入孔の開口周縁部に押し付ける
力を、適正値に規制し易くなる。

【００１７】更に、請求項４に記載した回転速度検出装
置付転がり軸受ユニットの場合には、回転速度検出装置
付転がり軸受ユニットの使用時に、結合ばねの抑え部と
センサ若しくはこのセンサを保持したホルダの位置決め
部との係合部分に外部から泥水等がかかるのを防止し
て、上記結合ばねが早期に錆びる事を防止できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１〜５は、本発明の実施の形態
の第１例を示している。尚、本発明の特徴は、転がり軸
受ユニットを構成する静止輪の端部に固定したカバーに
センサを装着する部分の構造にある。静止輪に対して回
転輪を回転自在に支持して成る、転がり軸受ユニットの
構造及び作用は、基本的には前述の図５９〜６０に示し
た従来構造と同様であるので、同等部分には同一符号を
付して重複する説明を省略若しくは簡略にし、以下、本
発明の特徴部分並びに前述した従来構造と異なる部分を
中心に説明する。尚、本発明の実施の形態を表す図は、
前述の従来構造を表した図５９とは、車両の幅方向に関
する内外方向が左右逆になっている。

【００１９】静止輪である外輪１の内端（図１の右端）
開口部は、カバー１８ａにより塞いでいる。このカバー
１８ａは、合成樹脂を射出成形して成る有底円筒状の本
体２８と、この本体２８の開口部に結合した嵌合筒２９
とから成る。この嵌合筒２９は、ステンレス鋼板等の耐
食性を有する金属板を塑性変形させて成るもので、断面
Ｌ字形で全体を円環状とし、嵌合筒部３０と、この嵌合
筒部３０の基端縁（図１の右端縁）から直径方向内方に
折れ曲がった内向鍔部３１とを備える。この様な嵌合筒
２９は、この内向鍔部３１を上記本体２８の射出成形時
にモールドする事により、この本体２８の開口部に結合
している。尚、上記内向鍔部３１には、多数の透孔３
２、３２を、円周方向に亙って間欠的に形成している。
これら各透孔３２、３２の内側には上記本体２８を構成
する合成樹脂が、この本体２８の射出成形時に流入し
て、この本体２８と上記嵌合筒２９との結合強度を高め
る。

【００２０】上述の様に構成するカバー１８ａは、上記
嵌合筒２９の嵌合筒部３０を上記外輪１の内端部に、締
まり嵌めで外嵌固定する事により、この外輪１の内端開
口部を塞いでいる。又、この状態で上記本体２８の開口
部端面、即ち、この本体２８の外周縁部に形成した円筒
壁部３６の先端面は、上記外輪１の内端面に当接させ
る。上記円筒壁部３６の先端面には全周に亙って係止溝
を形成すると共に、この係止溝内にＯリング３３を係止
している。上記円筒壁部３６の先端面と上記外輪１の内
端面とを当接させた状態では、上記Ｏリング３３がこの
内端面と上記係止溝の底面との間で弾性的に圧縮され
て、上記カバー１８ａと外輪１との結合部をシールし、
泥水等の異物が上記カバー１８ａ内に進入するのを防止
する。

【００２１】一方、ハブ２と共に回転輪を構成する内輪
７の内端部（図１の右端部）には、エンコーダ３ａを外
嵌固定している。このエンコーダ３ａは、支持環３４と
永久磁石３５とから成る。このうちの支持環３４は、Ｓ
ＰＣＣ等の磁性金属板を折り曲げる事により、断面Ｌ字
形で全体を円環状に形成し、上記内輪７の内端部に締ま
り嵌めで外嵌固定している。又、上記永久磁石３５は、
例えばフェライト粉末を混入したゴムを上記支持環３４
を構成する円輪部の内側面に、焼き付け等により添着し
て成る。この永久磁石３５は、例えば軸方向（図１の左
右方向）に亙って着磁すると共に、着磁方向を円周方向
に亙り交互に且つ等間隔で変化させている。従って、上
記エンコーダ３ａの内側面には、Ｓ極とＮ極とが円周方
向に亙り交互に且つ等間隔で配置されている。

【００２２】又、上記カバー１８ａを構成する本体２８
の底板部３７の一部で上記エンコーダ３ａを構成する永
久磁石３５の内側面と対向する部分には、挿入孔３８
を、上記底板部３７を貫通させる状態で、上記外輪１の
軸方向に亙り形成している。そして、この挿入孔３８内
に、センサ若しくはこのセンサを保持したホルダに相当
する、センサユニット３９の先端寄り部分を挿入してい
る。このセンサユニット３９は、ホール素子、磁気抵抗
素子（ＭＲ素子）等、磁束の流れ方向に応じて特性を変
化させる磁気検出素子並びにこの磁気検出素子の出力波
形を整える為の波形整形回路を組み込んだＩＣと、上記
永久磁石３５から出る（或は上記永久磁石３５に流れ込
む）磁束を上記磁気検出素子に導く為の、磁性材製のポ
ールピース等とを、合成樹脂中に包埋して成る。又、上
記ＩＣから整形された波形として出る出力信号を図示し
ない制御器に送る為のハーネス４６の端部を、（コネク
タ等を介する事なく）直接上記センサユニット３９に接
続している。従って、コネクタを省略して、その分、回
転速度検出装置付転がり軸受ユニットのコスト低減を図
れる。

【００２３】この様なセンサユニット３９は、先端（図
１の左端）寄り部分に設けられ、上記挿入孔３８をがた
つきなく挿通自在な円柱状の挿入部４０と、この挿入部
４０の基端部（図１の右端部）に形成した、位置決め部
である、外向フランジ状の鍔部４１とを備える。上記挿
入部４０の中間部外周面には係止溝を形成すると共に、
この係止溝にＯリング４２を係止している。上記挿入部
４０を上記挿入孔３８に挿通した状態では、上記Ｏリン
グ４２がこの挿入孔３８の内周面と上記係止溝の底面と
の間で弾性的に圧縮されて、上記挿入部４０の外周面と
上記挿入孔３８の内周面との間をシールする。即ち、上
記Ｏリング４２は、泥水等の異物がこの挿入孔３８を通
じて上記カバー１８ａ及び外輪１の内側に進入するのを
防止する。この様に、前記Ｏリング３３により、静止輪
である外輪１とカバー１８ａとの結合部を、上記Ｏリン
グ４２によりこのカバー１８ａに対する上記センサユニ
ット３９の挿通部を、それぞれシールする事により、転
がり軸受ユニット中への異物混入防止により、この転が
り軸受ユニットの耐久性を確保すると共に、磁性粉等の
異物が前記エンコーダ３ａを構成する永久磁石３５の側
面に付着する事を防止し、回転速度検出の精度が悪化す
る事を防止している。尚、上記カバー１８ａに対する上
記センサユニット３９の挿通部をシールする為のシール
リングとして、上述の様なＯリング４２に代えて、断面
形状がＸ字形であるＸリング等、他のシールリングを使
用すれば、上記挿入孔３８に上記センサユニット３９の
挿入部４０を挿入する為に要する力を低減して、このセ
ンサユニット３９の装着作業の容易化を図る事もでき
る。

【００２４】一方、上記カバー１８ａを構成する前記底
板部３７の外面（このカバー１８ａにより塞ぐべき、転
動体９、９を設置した空間４３と反対側の側面で、図１
の右側面）の一部で、上記挿入孔３８の開口周囲部分に
は、係止筒４４を設けている。この係止筒４４の内周面
は、上記挿入孔３８の内周面と共に、単一円筒面を構成
している。従って、本例の場合には、上記係止筒４４の
開口端面が、上記挿入孔３８の開口周縁部に相当する。
又、上記係止筒４４の外周面で直径方向反対側２個所位
置には、それぞれ係止凹部４５、４５を設けている。こ
れら各係止凹部４５、４５は、それぞれ次述する結合ば
ね４７を構成する線材の外径よりも十分に大きな幅を有
する。そして、それぞれの片側面で上記係止筒４４の先
端側（図１、４の右側）内側面に、断面円弧状の係止溝
４８、４８を、上記各係止凹部４５、４５の全幅に亙っ
て形成している。これら各係止溝４８、４８の断面の曲
率半径は、上記結合ばね４７を構成する線材の外周面の
曲率半径と同じか、これよりも僅かに大きくしている。

【００２５】上記センサユニット３９の基端部に設け
た、位置決め部として機能する前記鍔部４１は、上述の
様に形成した係止筒４４の先端面（図１、４の右端面）
に当接させ、次述する結合ばね４７により、上記係止筒
４４に結合固定する。弾性部材である、この結合ばね４
７は、ステンレスのばね鋼、クロムメッキ若しくは亜鉛
メッキを施したばね鋼等、弾性及び耐食性を有する線材
を曲げ形成して成る。尚、メッキ処理を施した線材を使
用する場合は、遅れ破壊を防止する為、脱水素処理を施
す。この結合ばね４７は、少なくとも上記係止筒４４へ
の組み付け状態で互いに平行になる１対の係止脚部４
９、４９と、上記鍔部４１を上記係止筒４４の先端面に
向け抑え付ける為の抑え部５０と、この抑え部５０の両
端部と上記各係止脚部４９、４９の基端部（図５の右上
端部）とを連結する為の、１対の連結部５１、５１とか
ら成る。上記抑え部５０は、中間部にＵ字形の湾曲部５
２を、両端部にこの湾曲部の両端から反対方向に折れ曲
がった直線部５３、５３を、それぞれ有する。上記各連
結部５１、５１の一端は、これら各直線部５３、５３の
端部から同一方向に折れ曲がっている。

【００２６】この様な結合ばね４７は、少なくとも使用
状態では、上記１対の係止脚部４９、４９を含む平面
と、上記抑え部５０を含む平面とが互いに平行になる。
但し、上記結合ばね４７の自由状態ではこれら各平面同
士の間隔が縮まる様に、上記各連結部５１、５１の一端
と上記各係止脚部４９、４９の基端部との連続部の角度
を小さくする方向の弾力を付与している。又、上記１対
の係止脚部４９、４９の本体部分同士の自由状態での間
隔Ｄ₄₉（図５）は、前記係止凹部４５、４５同士の間隔
Ｄ₄₅（図４）よりも少し小さく（Ｄ₄₉＜Ｄ₄₅）してい
る。更に、上記１対の係止脚部４９、４９の先端部は、
互いに逆方向に向け折り曲げて、これら両係止脚部４
９、４９の先端部同士の間隔が、端部に向かう程大きく
なる様にしている。

【００２７】一方、前記センサユニット３９に設けた鍔
部４１の基端面（挿入部４０と反対側の面で、図１の右
端面、図３の手前面）には、上記結合ばね４７の抑え部
５０をがたつきなく係合させる為の、抑え溝５４を形成
している。この抑え溝５４は、前記ハーネス４６の基端
部を囲む状態で設けた湾曲部５５と、この湾曲部５５の
両端から互いに逆方向に折れ曲がり、上記鍔部４１の外
周縁に開口した直線部５６、５６とから成る。又、上記
鍔部４１の基端面の一部で、上記湾曲部５５の凸側に対
向する部分には、傾斜面５７を形成している。この傾斜
面５７は、上記鍔部４１の厚さが、この鍔部４１の端縁
に向かう程小さくなる方向に傾斜している。

【００２８】それぞれが上述の様に構成される各部材を
組み合わせて、本発明の回転速度検出装置付転がり軸受
ユニットを構成すべく、上記センサユニット３９を前記
カバー１８ａに装着する作業は、次の様にして行なう。
先ず、センサユニット３９の先端寄り部分である挿入部
４０を、前記係止筒４４及び挿入孔３８に挿入し、鍔部
４１を上記係止筒４４の先端面に当接させる。この状態
で、上記センサユニット３９を構成する挿入部４０の先
端面に設けた検出部と前記エンコーダ３ａを構成する永
久磁石３５の内側面との間に、所望の厚さ寸法（例えば
０．５mm程度）の微小隙間が存在する様に、各部の寸法
を規制している。次いで、結合ばね４７を上記カバー１
８ａに設けた上記係止筒４４と上記センサユニット３９
との間に装着し、上記鍔部４１を上記係止筒４４の先端
面に押圧する。

【００２９】上述の様に、結合ばね４７を上記カバー１
８ａに設けた上記係止筒４４と上記センサユニット３９
との間に装着する作業は、上記結合ばね４７を構成する
１対の係止脚部４９、４９を上記係止筒４４の係止凹部
４５、４５に、これら係止脚部４９、４９の先端側から
挿入する事により行なう。これら両係止脚部４９、４９
の先端部同士の間隔は、端部に向かう程大きくなってい
る為、この挿入作業は容易に行なえる。この挿入作業の
進行に伴い、前記抑え部５０の直線部５３、５３が上記
鍔部４１に形成した前記傾斜面５７に乗り上げる。この
状態から更に上記挿入作業を継続すれば、上記抑え部５
０が上記鍔部４１の基端面に形成した抑え溝５４に係合
する。尚、この挿入作業の際、前記１対の連結部５１、
５１の一部で上記鍔部４１の外周縁に対向する部分が、
この鍔部４１の外周縁と干渉しない様に、これら１対の
連結部５１、５１の一部で上記抑え部５０に近い部分の
間隔は、上記鍔部４１の外径よりも少し大きくしてお
く。

【００３０】上述の様に、上記抑え部５０が抑え溝５４
に係合した状態では、上記結合ばね４７が上記鍔部４１
を上記係止筒４４の端面に向け、十分に大きな力（例え
ば１０kgf 程度）で押し付けて、上記センサユニット３
９を上記カバー１８ａに結合する。又、この状態では、
上記各係止脚部４９、４９と前記各係止溝４８、４８と
の係合、並びに上記抑え部５０と上記抑え溝５４との係
合に基づき、上記結合ばね４７が上記センサユニット３
９及び係止筒４４から不用意に外れる事がなくなる。こ
の結果、上記センサユニット３９が、上記カバー１８ａ
から不用意に外れる事がなくなる。

【００３１】上記センサユニット３９を上記カバー１８
ａから取り外す際には、上述した装着作業とは逆に、先
ず、上記結合ばね４７を上記カバー１８ａと上記センサ
ユニット３９との間から取り外す。この取り外し作業
は、先ず上記抑え部５０を上記鍔部４１の基端面から浮
かせた後、上記１対の係止脚部４９、４９を上記係止凹
部４５、４５から抜き取る事により行なう。この様にし
て上記結合ばね４７を取り外した後、上記センサユニッ
ト３９の挿入部４０を、前記挿入孔３８及び係止筒４４
の内側から抜き取る。

【００３２】上記結合ばね４７を、上記カバー１８ａに
設けた係止筒４４と上記センサユニット３９との間に着
脱する作業は、止めねじを緊締したり弛めたりする作業
に比べて容易且つ迅速に行なえる。従って、本例を含め
て本発明によれば、上記センサユニット３９を上記カバ
ー１８ａに着脱する作業に要する手間を軽減して、回転
速度検出装置付転がり軸受ユニット自体のコスト、並び
に修理に要するコストの低減を図れる。

【００３３】尚、上述の説明では、結合ばね４７を構成
する１対の係止脚部４９、４９の自由状態での間隔Ｄ₄₉
を係止筒４４の外周面に設けた１対の係止凹部４５、４
５の間隔Ｄ₄₅よりも小さくすると共に、これら各係止凹
部４５、４５に係止溝４８、４８を形成している。但
し、上記間隔Ｄ₄₉を上記間隔Ｄ₄₅よりも小さくすれば、
必ずしも上記各係止溝４８、４８を設けなくても良い。
例えば、図１に示す様に、上記各係止凹部４５、４５
を、上記各係止脚部４９、４９をがたつきなく嵌合でき
るだけの溝状に形成しても、これら各係止脚部４９、４
９が上記各係止凹部４５、４５から不用意に外れる事を
防止できる。反対に、上記各係止溝４８、４８を設けれ
ば、必ずしも上記間隔Ｄ₄₉を上記間隔Ｄ₄₅よりも小さく
しなくても、上記各係止脚部４９、４９が上記各係止凹
部４５、４５から不用意に外れる事を防止できる。但
し、結合ばね４７によるカバー１８ａとセンサユニット
３９との結合強度を十分に確保し、上記結合ばね４７の
着脱作業をより容易に行なえる様にする為には、図４〜
５に示した形状及び寸法の組み合わせが好ましい。

【００３４】次に、図６〜８は、本発明の実施の形態の
第２例を示している。本例の場合には、カバー１８ｂの
外面に形成した係止筒４４ａを、基端寄り（図７の左寄
り）の大径部６０と、先端寄り（図７の右寄り）の小径
部６１とから構成している。このうち、大径部６０の基
端側半部外周面の直径方向反対側２個所位置に、それぞ
れ係止凹部４５ａ、４５ａを形成している。これら各係
止凹部４５ａ、４５ａの幅（図７の左右方向寸法）は、
結合ばね４７ａを構成する線材の外径よりも十分に大き
くしている。一方、上記結合ばね４７ａを構成する１対
の係止脚部４９、４９の先端部及び基端部には、それぞ
れ上記係止筒４４ａの先端側に向け折れ曲がった、先端
側折れ曲がり部５８、５８と基端側折れ曲がり部５９、
５９とを設けている。又、上記各係止脚部４９、４９の
基端側には、それぞれ連結部５１ａ、５１ａの一端部を
連結し、これら各連結部５１ａ、５１ａの他端部に抑え
部５０を、上記各係止脚部４９、４９と同じ方向に折り
曲げた状態で設けている。

【００３５】上述の様な結合ばね４７ａは、上記各係止
脚部４９、４９を上記各係止凹部４５ａ、４５ａの内側
に緩く係合させると共に、上記各先端側折れ曲がり部５
８、５８を、上記大径部６０の先端側半部外周面の一部
で上記各係止凹部４５ａ、４５ａの一端部（図６〜７の
上端部）に整合する位置に形成した切り欠き部６２、６
２に係合させている。尚、上記各先端折れ曲がり部５
８、５８の先端部は上記係止脚部４９、４９の側に少し
折り曲げており、この折り曲げ部分を、上記大径部６０
の先端面に係止している。この状態で上記結合ばね４７
ａは上記係止筒４４ａの側部に、揺動自在に支持され
る。又、上記抑え部５０は、この揺動に伴って、挿入孔
３８の開口部ともなる、上記係止筒４４ａの開口部に向
け進退自在となる。尚、実際に自動車に組み付け、セン
サユニット３９（図１、３参照）を未装着の状態で上記
結合ばね４７ａは、自重により、図６〜７に鎖線で示し
た状態に揺動し、上記抑え部５０が上記係止筒４４ａの
開口部から退避する。

【００３６】前述の様に構成する係止筒４４ａに、上述
の様に構成する結合ばね４７ａを使用して結合するセン
サユニット３９は、前述の図１〜５に示した第１例の場
合と同様に構成している。この様なセンサユニット３９
を上記係止筒４４ａの内側に保持固定するには、図６〜
７に鎖線で示す様に、上記抑え部５０が上記係止筒４４
ａの開口部から退避した状態で、上記センサユニット３
９の挿入部４０を上記係止筒４４ａの内側並びに挿入孔
３８内に挿入し、鍔部４１を上記係止筒４４ａの先端面
に当接させる。次いで、上記抑え部５０を、図６〜７に
矢印αで示す様に上方に押圧し、この抑え部５０と、上
記鍔部４１の基端面に形成した抑え溝５４とを係合させ
る（センサユニット３９の構成各部に就いては、図１、
３参照）。反対に、上記カバー１８ｂから上記センサユ
ニット３９を取り外す際には、上記抑え部５０を上記矢
印αと反対方向に変位させ、この抑え部５０を上記係止
筒４４ａの開口部より退避させてから、上記センサユニ
ット３９の挿入部４０を上記係止筒４４ａの内側並びに
挿入孔３８内から抜き取る。以上に述べた通り構成し作
用する本例の場合も、上記センサユニット３９を、上記
カバー１８ａに着脱する作業に要する手間を軽減して、
回転速度検出装置付転がり軸受ユニット自体のコスト、
並びに修理に要するコストの低減を図れる。

【００３７】次に、図９〜１１は、本発明の実施の形態
の第３例を示している。本例の場合には、カバー１８ｃ
の外面に設けた係止筒４４ｂの先端部外周縁に、互いに
平行な１対の直線辺部６３、６３を有する鍔部６４を形
成している。本例の場合、上記カバー１８ｃの外面とこ
の鍔部６４の片面との間部分が、後述する結合ばね４７
ｂの係止脚部４９、４９を係合させる為の係止凹部４５
ｂ、４５ｂとなる。又、上記鍔部６４の一端部（図９の
左端部）には１対の傾斜辺部６５、６５を形成して、こ
の鍔部６４の幅が一端縁に向かう程小さくなる様にして
いる。又、上記直線辺部６３、６３のそれぞれ２個所位
置には、第一の係止切り欠き６６、６６と第二の係止切
り欠き６７、６７とを、互いに整合する状態で形成して
いる。このうち、上記傾斜辺部６５、６５側に設けた第
一の係止切り欠き６６、６６の上記第二の係止切り欠き
６７、６７側の片側縁は、上記鍔部６４の端縁に向かう
程これら第二の係止切り欠き６７、６７に向かう方向に
傾斜させている。又、上記鍔部６４の他端部（図９の右
端部）で上記第二の係止切り欠き６７、６７の一側面
（図９の右側面）を仕切る部分の幅は、隣り合う第一、
第二の係止切り欠き６６、６７同士の間部分の幅よりも
大きくしている。

【００３８】一方、上述の様なカバー１８ｂにセンサユ
ニット３９（図１、３参照）を結合固定する為の結合ば
ね４７ｂは、１対の係止脚部４９、４９と、これら１対
の係止脚部４９、４９同士の間に掛け渡す様にして設け
た抑え部５０とを備える。この抑え部５０の両端部と上
記１対の係止脚部４９、４９の先端部（図９の左端部、
図１１の左下端部）とは、湾曲した連結部５１ｂ、５１
ｂにより連結している。これら各連結部５１ｂ、５１ｂ
は、自由状態で上記抑え部５０の両端部と上記１対の係
止脚部４９、４９とを近づけ合う方向の弾力を有する。

【００３９】更に、上記各係止脚部４９、４９の基端部
（図９の右端部、図１１の右上端部）には、上記鍔部６
４に向けて折れ曲がった、折れ曲がり係止部６８、６８
を形成している。図示の例ではこれら１対の折れ曲がり
係止部６８、６８同士の間隔を、上記１対の係止脚部４
９、４９の間隔よりも大きくしている。この理由は、こ
れら各係止脚部４９、４９と前記係止凹部４５ｂ、４５
ｂとの係合深さを確保して、上記結合ばね４７ｂによる
上記センサユニット３９の結合強度を確保する一方、上
記各折れ曲がり係止部６８、６８と前記第一、第二の係
止切り欠き６６、６７との係止力が過度に大きくなる事
を防止する為である。

【００４０】上述の様な形状を有する結合ばね４７ｂは
前記係止筒４４ｂに、前記直線辺部６３、６３に沿った
平行移動自在に支持する。この状態で前記抑え部５０
は、この平行移動に伴って、挿入孔３８の開口部ともな
る、上記係止筒４４ｂの開口部に向け進退自在となる。
尚、実際に自動車に組み付け、前記センサユニット３９
を未装着の状態で上記結合ばね４７ｂは、図９に鎖線で
示す様に、上記各折れ曲がり係止部６８、６８と上記第
一の係止切り欠き６６、６６とを係合させた状態とし
て、上記抑え部５０を上記係止筒４４ｂの開口部から退
避させておく。回転速度検出装置付転がり軸受ユニット
を造るメーカーから、自動車の組立工場へは、この様
に、上記各折れ曲がり係止部６８、６８と上記第一の係
止切り欠き６６、６６とを係合させた状態で納入する。
この様な状態で上記結合ばね４７ｂは、上記カバー１８
ｃの外周面から直径方向外方に突出する事がない。この
為、この結合ばね４７ｂが、上記カバー１８ｃを図示し
ないナックルの支持孔に挿入しつつ、回転速度検出装置
付転がり軸受ユニットを自動車の懸架装置に支持する作
業の妨げとなる事はない。

【００４１】前述の様に構成する係止筒４４ｂに、やは
り前述の様に構成する結合ばね４７ｂを使用して結合す
るセンサユニット３９は、前述の図１〜５に示した第１
例の場合と同様に構成している。この様なセンサユニッ
ト３９を上記係止筒４４ｂの内側に保持固定するには、
図９に鎖線で示す様に上記抑え部５０を上記係止筒４４
ｂの開口部から退避させた状態で、上記センサユニット
３９の挿入部４０を上記係止筒４４ｂの内側並びに挿入
孔３８内に挿入し、上記センサユニット３９の鍔部４１
を上記係止筒４４ｂの先端面に当接させる。次いで、上
記抑え部５０を、図９の右方（直径方向外方）に押圧
し、この抑え部５０と、上記鍔部４１の基端面に形成し
た抑え溝５４とを係合させる（センサユニット３９の構
成各部に就いては、図１、３参照）。この様に抑え部５
０と抑え溝５４とを係合させた状態で、上記各折れ曲が
り係止部６８、６８と上記各第二の係止切り欠き６７、
６７とが係合する。

【００４２】尚、この様に上記結合ばね４７ｂにより上
記センサユニット３９を前記カバー１８ｃに結合固定す
る際、上記各折れ曲がり係止部６８、６８は、上記各第
一の係止切り欠き６６、６６から上記各第二の係止切り
欠き６７、６７に移動する。本例の構造の場合には、こ
の移動は、上記各第一の係止切り欠き６６、６６の片側
縁が傾斜している為、容易に行なえる。又、上記鍔部６
４の他端部の幅は、隣り合う第一、第二の係止切り欠き
６６、６７同士の間部分の幅よりも大きくしている為、
上記各折れ曲がり係止部６８、６８が上記各第二の係止
切り欠き６７、６７を行き過ぎる事もない。

【００４３】又、上記カバー１８ｃから上記センサユニ
ット３９を取り外す際には、上記装着作業時とは反対
に、上記結合ばね４７ｂを図９に鎖線で示した状態ま
で、同図の左方に変位させる。この様に結合ばね４７を
変位させる作業は、上記抑え部５０を上記鍔部４１の基
端面から浮かせると共に、上記各折れ曲がり係止部６
８、６８同士の間隔を広げつつ行なう。この様にして上
記抑え部５０を上記係止筒４４ｂの開口部から退避させ
てから、上記センサユニット３９の挿入部４０を上記係
止筒４４ｂの内側並びに挿入孔３８内から抜き取る。以
上に述べた通り構成し作用する本例の場合も、上記セン
サユニット３９を、上記カバー１８ｃに着脱する作業に
要する手間を軽減して、回転速度検出装置付転がり軸受
ユニット自体のコスト、並びに修理に要するコストの低
減を図れる。

【００４４】次に、図１２〜１６は、本発明の実施の形
態の第４例を示している。本例の場合には、カバー１８
ｄに形成した係止筒４４ｃにセンサユニット３９ａを、
１対の結合ばね４７ｃ、４７ｃにより結合固定する様に
している。この為に、上記係止筒４４ｃの外周面の一部
で直径方向反対側２個所位置には、それぞれ２個１組の
枢支片７２、７２を、各組毎に間隔をあけて形成してい
る。これら各枢支片７２、７２は、アーチ状に形成した
もので、それぞれの内側に、次述する各結合ばね４７ｃ
の両端部に形成した枢支部７３、７３を、揺動自在に枢
支自在としている。尚、上記各枢支片７２、７２の組
は、これら各組の枢支片７２、７２に枢支した１対の結
合ばね４７ｃ、４７ｃが、揺動に伴って他の構成部品と
干渉する事がない様に、上記係止筒４４ｃの外周面のう
ち、この係止筒４４ｃの円周方向反対側面に設けてい
る。

【００４５】上記１対の結合ばね４７ｃ、４７ｃは、そ
れぞれ図１５に示す様に、直線状の抑え部５０ａと上記
１対の枢支部７３、７３とを、それぞれが「く」字形に
折れ曲がった弾性脚部７４、７４により連結して成る。
これら弾性脚部７４、７４は、引っ張り方向の力が加わ
った場合に伸長方向に弾性変形して、上記抑え部５０ａ
と上記各枢支部７３、７３とが互いに離れる事を許容す
る。尚、上記各結合ばね４７ｃ、４７ｃの両端部に設け
た１対の枢支部７３、７３の方向は、これら両枢支部７
３、７３を枢支すべき上記各枢支片７２、７２の方向に
合わせて、互いに傾斜させている。又、これら１対の枢
支部７３、７３の先端部同士の自由状態での間隔Ｄ
₇₃は、１組となる上記１対の枢支片７２、７２同士の間
隔Ｄ₇₂よりも十分に大きく（Ｄ₇₃＞Ｄ₇₂）している。

【００４６】一方、前記センサユニット３９ａを構成す
る鍔部４１ａの基端面には、互いに平行な抑え溝５４
ａ、５４ａを、ハーネス４６を挟む状態で形成してい
る。これら両抑え溝５４ａ、５４ａには、それぞれ上記
結合ばね４７ｃ、４７ｃの抑え部５０ａ、５０ａを、が
たつきなく係合自在である。又、上記鍔部４１ａの基端
面の直径方向反対位置で上記各抑え溝５４ａ、５４ａよ
りも外周縁寄り部分には、それぞれ傾斜面５７ａ、５７
ａを形成して、上記鍔部４１ａの厚さを、上記各抑え溝
５４ａ、５４ａからこの鍔部４１ａの端縁に向かう程小
さくしている。

【００４７】上述の様なセンサユニット３９ａを、前記
係止筒４４ｃの内側に保持固定するには、予め上記１対
の結合ばね４７ｃ、４７ｃの枢支部７３、７３をそれぞ
れ上記１組ずつの枢支片７２、７２に係合させておく。
この係合作業は、広い空間で容易に行なえる。そして、
上記１対の結合ばね４７ｃ、４７ｃを上記係止筒４４ｃ
の側方に揺動変位させ、これら各結合ばね４７ｃ、４７
ｃの抑え部５０ａ、５０ａを上記係止筒４４ｃの開口部
から退避させた状態で、上記センサユニット３９ａの挿
入部４０を上記係止筒４４ｃの内側並びに挿入孔３８内
に挿入し、上記鍔部４１ａを上記係止筒４４ｃの先端面
に当接させる。この状態で、上記センサユニット３９ａ
を構成する挿入部４０の先端面に設けた検出部と前記エ
ンコーダ３を構成する円輪部１６の内側面との間に、所
望寸法の微小隙間が存在する様に、各部の寸法を規制し
ている。次いで、上記１対の結合ばね４７ｃ、４７ｃ
を、それぞれの抑え部５０ａ、５０ａを上記鍔部４１ａ
に向け近づける方向に揺動変位させて、これら各抑え部
５０ａ、５０ａと、上記鍔部４１ａの基端面に形成した
１対の抑え溝５４ａ、５４ａとを係合させる。この際、
上記各抑え部５０ａ、５０ａと上記各傾斜面５７ａ、５
７ａとの係合に基づいて、前記各弾性脚部７４、７４が
弾性的に伸びる。そして、上記各抑え部５０ａ、５０ａ
と抑え溝５４ａ、５４ａとが整合した状態では、上記各
各弾性脚部７４、７４の全長が弾性的に縮まり、上記各
抑え部５０ａ、５０ａと抑え溝５４ａ、５４ａとが係合
したままの状態となる。

【００４８】又、上記カバー１８ｄから上記センサユニ
ット３９ａを取り外す際には、上記装着作業時とは反対
に、上記各結合ばね４７ｃ、４７ｃを、上記係止筒４４
ｃの側方に揺動変位させ、これら各結合ばね４７ｃ、４
７ｃの抑え部５０ａ、５０ａを上記各抑え溝５４ａ、５
４ａから外す。この様にして上記各抑え部５０ａ、５０
ａを上記各抑え溝５４ａ、５４ａから外すと共に、これ
ら各抑え部５０ａ、５０ａを上記係止筒４４ｃの開口部
から退避させてから、上記センサユニット３９ａの挿入
部４０を上記係止筒４４ｃの内側並びに挿入孔３８内か
ら抜き取る。以上に述べた通り構成し作用する本例の場
合も、上記センサユニット３９ｂを、上記カバー１８ｄ
に着脱する作業に要する手間を軽減して、回転速度検出
装置付転がり軸受ユニット自体のコスト、並びに修理に
要するコストの低減を図れる。

【００４９】尚、本例の場合には、ハブ２ａと共に回転
輪を構成する内輪７ａの内端部に、前述の図５８に示し
た従来構造に組み込んだものと同様のエンコーダ３を外
嵌固定している。特に、本例の構造の場合には、上記内
輪７ａの内端部で内輪軌道８から軸方向に外れた部分
に、小径の段部６９を、全周に亙り上記内輪７ａと同心
に形成している。そして、この段部６９に、上記エンコ
ーダ３を構成する円筒部１５を外嵌固定している。この
様な段部６９を形成する理由は、カバー１８ｄの直径を
大きくする事なく、上記エンコーダ３とセンサユニット
３９ａを構成する挿入部４０の先端面とを対向させる為
である。

【００５０】即ち、転がり軸受ユニットに大きなスラス
ト荷重或はモーメント荷重が加わった場合にも、転動体
９、９が上記内輪７ａの外周面に設けた内輪軌道８から
外れない様にする為、上記内輪７ａの内端部で内輪軌道
８から軸方向に外れた部分には、十分に大きな外径を有
する肩部７０を形成する必要がある。一方、上記内輪７
ａを含む回転輪の回転速度を検出する為には、上記エン
コーダ３を構成する円輪部１６と挿入部４０の先端面と
を対向させる必要がある。上記エンコーダを構成する円
筒部１５を上記肩部７０自体に外嵌すると、上記円輪部
１６の直径が必要以上に大きくなり、この円輪部１６と
対向するセンサユニット３９ａを支持固定するカバー１
８ｄの直径も必要以上に大きくなる場合がある。これに
対して、上述の様な段部６９を設け、この段部６９に上
記エンコーダ３を外嵌固定すれば、このエンコーダ３や
カバー１８ｄの直径が必要以上に大きくなる事を防止で
きて、小型の回転速度検出装置付転がり軸受ユニットの
実現に寄与できる。この様な構造は、本例に限らず、他
の実施の形態にも適用できる事は勿論である。

【００５１】更に、図示の例の場合には、前記ハブ２ａ
の内端部に円筒部７１を形成し、この円筒部７１の先端
部で上記内輪７ａの内端面から突出した部分を直径方向
外方にかしめ広げる事により、上記内輪７ａを上記ハブ
２ａに対し結合固定している。この様な構造を採用すれ
ば、前述の図５９に示した従来構造、或は図１に示した
実施の形態の第１例の様に、ナットにより内輪とハブと
を結合固定する構造に比べて、部品点数の減少と組立の
手間の軽減とにより、コスト削減を図れる。尚、上記円
筒部７１の先端部を直径方向外方にかしめ広げる際、上
記内輪７ａの一部には直径方向外方に向いた力が加わ
る。この荷重が大きい場合、上記内輪軌道８の直径が変
化し、転動体９、９に付与した予圧が変化する事が考え
られる。但し、本例の場合には、上記かしめ広げに伴う
力は、上記段部６９が受け、上記内輪軌道８部分にはこ
の力は殆ど加わらない。従って、上記予圧が変化する事
は殆どない。この様な構造も、他の実施の形態にも適用
できる。

【００５２】尚、本例の場合には、エンコーダ３として
磁性材製で円輪部１６に複数のスリット状の透孔１７を
形成したものを使用した例に就いて説明した。従って、
前記センサユニット３９ａに組み込むセンサの構造も、
エンコーダとして永久磁石を使用するものとは異ならせ
ている。但し、この様なセンサの構造及び作用に関して
は、従来から周知であり、本発明の要旨とも関係しない
ので、詳しい説明は省略する。尚、上記センサにＭＲ素
子を使用する場合には、このＭＲ素子の配列方向を、上
記透孔１７の長手方向（上記円輪部１６の直径方向）と
の関係で規制する必要がある。本例の場合には、前記各
抑え部５０ａ、５０ａと前記各抑え溝５４ａ、５４ａと
の係合により、前記カバー１８ｄに対する上記センサユ
ニット３９ａの方向を規制できるので、特に別途位置決
め手段を設けなくても、上記ＭＲ素子の配列方向を上記
透孔１７の長手方向との関係で規制できる。

【００５３】次に、図１７〜２０は、本発明の実施の形
態の第５例を示している。本例の場合には、カバー１８
ｅに設けた係止筒４４ｄの一部で直径方向反対側位置
に、それぞれがスリット状で上記係止筒４４ｄの内外両
周面同士を連通させる１対の係止孔７５、７５を形成し
ている。一方、センサユニット３９ｂを構成する挿入部
４０の一部で直径方向反対側位置には係止溝７６、７６
を、それぞれ設けている。そして、上記センサユニット
３９ｂの基端部（図１７、１９の右端部）に設けた鍔部
４１ｂと上記係止筒４４ｄの先端面とを当接させた状態
で、上記各係止孔７５、７５と係止溝７６、７６とが、
軸方向に亙り少しだけずれた状態で、互いにほぼ整合す
る様にしている。即ち、この状態では、上記各係止溝７
６、７６が上記各係止孔７５、７５よりも少しだけ上記
係止筒４４ｄの先端面寄り（図１７〜１８の右寄り）に
存在する様に、各部の寸法を規制している。

【００５４】上述の様なカバー１８ｅに形成した係止筒
４４ｄにセンサユニット３９ｂを結合固定する為の結合
ばね４７ｄは、図２０に示す様な、全体がＵ字形、コ字
形、若しくは欠円環状で波形の板ばねとしている。上記
係止筒４４ｄにセンサユニット３９ｂを結合固定する際
には、先ず、上記センサユニット３９ｂを構成する挿入
部４０を上記係止筒４４ｄに挿入し、この係止筒４４ｄ
の先端面と上記鍔部４１ｂとを当接させると共に、上記
各係止孔７５、７５と係止溝７６、７６とを部分的に整
合させる。そして、この状態で、これら各係止孔７５、
７５と係止溝７６、７６との間に上記結合ばね４７ｄ
を、この結合ばね４７ｄの厚さ寸法を弾性的に縮めつつ
挿入する。これら各係止孔７５、７５と係止溝７６、７
６との間に挿入された上記結合ばね４７ｄは、上記各係
止孔７５、７５の先端側内側面７７、７７と、上記各係
止溝７６、７６の先端側内側面７８、７８との間で突っ
張り、上記センサユニット３９ｂの挿入部４０に、上記
係止筒４４ｄの内側に引き込む方向の弾力を付与する。
この様な本例の構造の場合も、センサユニット３９ｂ
を、上記カバー１８ｅに着脱する作業に要する手間を軽
減して、回転速度検出装置付転がり軸受ユニット自体の
コスト、並びに修理に要するコストの低減を図れる。

【００５５】次に、図２１〜２４は、本発明の実施の形
態の第６例を示している。上述した各例が何れも、非駆
動輪（ＦＦ車の後輪、ＦＲ車の前輪）を支持する為の転
がり軸受ユニットに本発明を適用していたのに対して、
本例並びに後述する第７例の場合には、駆動輪（ＦＦ車
の前輪、ＦＲ車の後輪、４ＷＤ車の全輪）を支持する為
の転がり軸受ユニットに本発明を適用している。この為
に本例の場合には、ハブ２ｂとして、内側に等速ジョイ
ントの軸を挿通自在なスプライン孔７９を有する円筒状
のものを使用している。又、上記等速ジョイントとの干
渉を防止する為、カバー１８ｆを円環状に形成し、セン
サユニット３９ｃを、このカバー１８ｆの直径方向に配
置している。

【００５６】この為に本例の場合には、上記カバー１８
ｆの外面の一部に庇状の取付フランジ部８０を形成し、
この取付フランジ部８０に挿入孔３８ａを、上記カバー
１８ｆの直径方向に亙り形成している。本例の場合、こ
の挿入孔３８ａの断面形状は四角形としている。又、上
記取付フランジ部８０の先端部内周側面には係止溝４８
ａを、上記取付フランジ８０の基端部には係止孔８１
を、それぞれ上記カバー１８ｆの円周方向に亙り形成し
ている。又、上記センサユニット３９ｃは、上記挿入孔
３８ａ内にがたつきなく挿入自在とすべく、断面形状を
四角形とした挿入部４０ａと、この挿入部４０ａの基端
部に設けた外向フランジ状の鍔部４１とを備える。そし
て、この鍔部４１の基端面に、前述した第１例の場合と
同様の、抑え溝５４及び傾斜面５７を形成している。エ
ンコーダ３ａを構成する永久磁石３５の内側面と対向す
る検出部は、上記挿入部４０ａの先端部外側面（図２１
の下端部左側面）に設けている。

【００５７】一方、上記取付フランジ部８０に上記セン
サユニット３９ｃを結合固定する為の結合ばね４７ｅ
は、１対の係止脚部４９、４９と、これら１対の係止脚
部４９、４９同士の間に掛け渡す様にして設けた抑え部
５０とを備える。この抑え部５０の両端部と上記１対の
係止脚部４９、４９の一端部とは、湾曲した連結部５１
ｃ、５１ｃにより連結している。これら各連結部５１
ｃ、５１ｃは、自由状態で上記抑え部５０の両端部と上
記１対の係止脚部４９、４９とを近づけ合う方向の弾力
を有する。又、上記各係止脚部４９、４９は、それぞれ
の先端部まで直線状に形成している。

【００５８】上述の様に構成する取付フランジ部８０に
上記センサユニット３９ｃを、やはり上述した様に構成
する結合ばね４７ｅを使用して保持固定するには、この
結合ばね４７ｅを外した状態で、上記センサユニット３
９ｃの挿入部４０ａを上記取付フランジ部８０の挿入孔
３８ａ内に、直径方向外方から内方に挿入する。そし
て、上記鍔部４１を上記取付フランジ部８０の外周側面
に当接させる。次いで、上記結合ばね４７ｅを構成する
１対の係止脚部４９、４９と抑え部５０との間隔を広げ
つつ、これら係止脚部４９、４９を前記係止溝４８ａ及
び係止孔８１に係合若しくは挿入すると共に、抑え部５
０を上記鍔部４１の基端面に乗り上げさせる。そして、
この抑え部５０と、上記鍔部４１の基端面に形成した抑
え溝５４とを係合させる。

【００５９】この様な本例の構造の場合も、上記センサ
ユニット３９ｃを、上記カバー１８ｆに着脱する作業に
要する手間を軽減して、回転速度検出装置付転がり軸受
ユニット自体のコスト、並びに修理に要するコストの低
減を図れる。尚、本例の構造の場合には、外輪１の内端
部内周面にシールリング８２を内嵌固定し、このシール
リング８２と前記エンコーダ３ａを構成する支持環３４
とにより組み合わせシールリングを構成し、転動体９、
９を設置した空間４３内への異物進入防止を図ってい
る。

【００６０】次に、図２５〜３０は、本発明の実施の形
態の第７例を示している。本例の場合には、カバー１８
ｇを構成する合成樹脂製の本体２８ａを、全周に亙って
断面Ｌ字形に形成している。そして、このカバー１８ｇ
を構成する円筒壁部３６ａの一部を厚肉にして、この厚
肉部分に挿入孔３８ｂを、上記カバー１８ｇの直径方向
に亙り形成している。本例の場合、この挿入孔３８ｂ、
及び、センサユニット３９ｄを構成してこの挿入孔３８
ｂ内に挿入される挿入部４０ｂの断面形状は、それぞれ
円形としている。

【００６１】この様に、挿入孔３８ｂ及び挿入部４０ｂ
の断面形状を円形とする代わりに、本例の場合には、上
記センサユニット３９ｄの基端部に設けた鍔部４１ｃ
と、上記カバー１８ｇの円筒壁部３６ａの中間部に形成
した段部８７との係合により、上記センサユニット３９
ｄの回り止めを図っている。即ち、上記鍔部４１ｃの形
状を略Ｄ字形にして、この鍔部４１ｃの外周縁の一部に
平坦面８３を形成すると共に、上記挿入部４０ｂを上記
挿入孔３８ｂ内に挿入した状態で、上記段部８７と上記
平坦面８３とを密接若しくは近接させている。本例の場
合、この様な平坦面８３を設ける事により、上記センサ
ユニット３９ｄの回り止めを図ると同時に、このセンサ
ユニット３９ｄを設置する為に必要な軸方向（図２５の
左右方向）寸法の節減図っている。又、上述の様な鍔部
４１ｃの基端面には、前述した第１〜３例及び上述した
第６例の場合と同様の抑え溝５４及び傾斜面５７を形成
している。上記センサユニット３９ｄを上記カバー１８
ｇに結合固定した状態では、次述する結合ばね４７ｆの
抑え部５０ｂが上記抑え溝５４と係合し、上記鍔部４１
ｃを上記円筒壁部３６ａの外周面に抑え付ける。

【００６２】本例に使用する結合ばね４７ｆは、中央部
に設けた上記抑え部５０ｂと、両端部に設けた枢軸状の
係止脚部４９ａ、４９ａとを、略四分円状の連結部５１
ｄ、５１ｄにより連結して成る。上記各係止脚部４９
ａ、４９ａは、上記結合ばね４７ｆの両端部である上記
各連結部５１ｄ、５１ｄの端部から、互いに逆方向に折
れ曲がったもので、互いに同軸上に配置している。この
様な上記各係止脚部４９ａ、４９ａを枢支すべく、上記
カバー１８ｇの段部８７の外面の一部で、上記挿入孔３
８ｂを中心として直径方向反対側２個所位置には、それ
ぞれ鉤状の枢支部８４を形成している。上記結合ばね４
７ｆの自由状態での、上記各係止脚部４９ａ、４９ａの
先端同士の間隔Ｄ_49a は、上記１対の枢支部８４同士の
間隔Ｄ₈₄（図示せず）よりも十分に大きく（Ｄ_49a ＞Ｄ
₈₄）している。又、これら各枢支部８４は、上記挿入孔
３８ｂと反対側のみが開口している。従って上記各係止
脚部４９ａ、４９ａを上記各枢支部８４に係止した状態
では、これら各係止脚部４９ａ、４９ａが上記挿入孔３
８ｂ側にずれる事はない。尚、上記各係止脚部４９ａ、
４９ａを枢支する為の枢支部は、図示の様な鉤形に限ら
ず、門形、孔形等にする事もできる。

【００６３】又、上記カバー１８ｇの底板部３７ａの一
部外面で上記挿入孔３８ｂに整合する部分には、上記抑
え部５０ｂを係止しておく為の係止フック８５を、上記
カバー１８ｇを合成樹脂により射出成形する際、一体に
形成している。上記結合ばね４７ｆは、転がり軸受ユニ
ットを造るメーカーで、図２９に示した状態に、上記カ
バー１８ｇに装着しておく。即ち、上記各係止脚部４９
ａ、４９ａを上記各枢支部８４に係止すると共に、上記
抑え部５０ｂを係止フック８５に係止しておく。この状
態で上記抑え部５０ｂは、上記挿入孔３８ｂの開口部か
ら退避して、前記センサユニット３９ｄを構成する挿入
部４０ｂをこの挿入孔３８ｂ内に挿入する事に対する妨
げとはならない。又、この様な状態で、上記結合ばね４
７ｆは、上記カバー１８ｇの外周面から直径方向外方に
突出する事がない。この為、この結合ばね４７ｆが、上
記カバー１８ｇを図示しないナックルの支持孔に挿入し
つつ、回転速度検出装置付転がり軸受ユニットを自動車
の懸架装置に支持する作業の妨げとなる事もない。尚、
上記係止フック８５の一部には傾斜縁８６を形成して、
上記抑え部５０ｂをこの係止フック８５に係止する作業
を容易に行なえる様にしている。尚、図示の例では、上
記係止フック８５と上記結合ばね４７ｆのＵ字形の湾曲
部５２ａとを係合させる様にしている。但し、係止フッ
クには、上記湾曲部５２ａを挟む状態で設けた、１対の
直線部５３ａ、５３ａを係合させる様にする事も可能で
ある。この場合、係止フックを、間隔をあけて１対設け
る。

【００６４】前述の様に構成するカバー１８ｇを構成す
る円筒壁部３６ａに上記センサユニット３９ｄを、やは
り上述した様に構成する結合ばね４７ｆを使用して保持
固定する際には、この結合ばね４７ｆの抑え部５０ｂを
図２９に示す様に、上記挿入孔３８ｂから退避させてお
く。そして、この状態で、上記センサユニット３９ｄの
挿入部４０ｂを上記円筒壁部３６ａに形成した挿入孔３
８ｂに、直径方向外方から内方に挿通する。そして、前
記鍔部４１ｃを上記円筒壁部３６ａの厚肉部分の外周面
に当接させると共に、前記段部８７と前記平坦面８３と
を密接若しくは近接させる。次いで、上記結合ばね４７
ｆの抑え部５０ｂを上記係止フック８５から外し、この
結合ばね４７ｆを上記各係止脚部４９ａ、４９ａを中心
として、図２９の反時計方向に揺動させ、上記抑え部５
０ｂを前記鍔部４１ｃの基端面に乗り上げさせる。そし
て、この抑え部５０ｂと、上記鍔部４１ｃの基端面に形
成した抑え溝５４とを係合させる。

【００６５】この様な本例の構造の場合も、上記センサ
ユニット３９ｄを、上記カバー１８ｇに着脱する作業に
要する手間を軽減して、回転速度検出装置付転がり軸受
ユニット自体のコスト、並びに修理に要するコストの低
減を図れる。尚、本例の構造の場合には、上記カバー１
８ｇを構成する円輪状の底板部３７ａの内周縁にシール
リング８２ａを構成する芯金８８の外径側半部を包埋
し、この芯金８８の内周縁部に全周に亙って添着したシ
ールリップ８９の先端縁を、等速ジョイント９０の外周
面に摺接させている。本例の場合には、このシールリッ
プ８９が、転動体９、９を設置した空間４３内への異物
進入防止を図っている。従って、エンコーダ３ａ部分に
も、異物が入り込む事はない。

【００６６】次に、図３１〜３２は、本発明の実施の形
態の第８例を示している。本例の場合には、結合ばね４
７ｇの各係止脚部４９ｂ、４９ｂを枢支する為の枢支部
８４ａを、カバー１８ｈの段部８７の直径方向反対側２
個所位置に設けた突出部９１により構成している。そし
て、これら各突出部９１同士の互いに反対側の面に、上
記カバー１８ｈの内周面にまで貫通しない（有底の）凹
孔９２を、互いに同心に設けている。又、本例に使用す
る上記結合ばね４７ｂは、図３２に示す様に、抑え部５
０ｂの両端から連続した連結部５１ｅ、５１ｅの先端部
に設けた１対の係止脚部４９ｂ、４９ｂ同士を、互いに
近づく方向に折り曲げて成る。これら１対の係止脚部４
９ｂ、４９ｂは、互いに同軸上に配置している。そし
て、上記各枢支部８４ａの凹孔９２に上記各係止脚部４
９ｂ、４９ｂを係止し、上記カバー１８ｈに対して上記
結合ばね４７ｆを、上記１対の係止脚部４９ｂ、４９ｂ
を中心とする揺動自在に支持する。上記各係止脚部４９
ｂ、４９ｂが上記各枢支部８４ａから外れない様にする
為、上記結合ばね４７ｆの自由状態での、上記各係止脚
部４９ｂ、４９ｂの先端同士の間隔Ｄ_49b は、上記１対
の枢支部８４ａ同士の間隔Ｄ_84a （図示せず）よりも十
分に小さく（Ｄ_49b ＜Ｄ_84a ）している。又、上記結合
ばね４７ｆの連結部５１ｅ、５１ｅは、短い全長でも必
要な弾力を持たせる為、蛇行した形状としている。その
他の構成及び作用に就いては、上述した第７例と同様で
ある為、同等部分には同一符号を付して、重複する図示
並びに説明は省略する。

【００６７】次に、図３３〜３９は、請求項２に対応す
る、本発明の実施の形態の第９例を示している。静止輪
である外輪１の内端（図３３の右端）開口部は、カバー
１８ｉにより塞いでいる。このカバー１８ｉは、前述し
た第１例の構造に組み込んだカバー１８ａと同様に、合
成樹脂を射出成形して成る有底円筒状の本体２８ｂと、
この本体２８ｂの開口部に結合した嵌合筒２９とから成
る。又、ハブ２ａと共に回転輪を構成する内輪７ａは、
前述の図１２に示した第４例と同様に、このハブ２ａの
内端部に外嵌し、更にこのハブ２ａの一部を直径方向外
方にかしめ広げる事により、このハブ２ａに対し固定し
ている。この様な内輪７ａの内端部（図３３の右端部）
に形成した段部６９には、前述の図５９〜６０に示した
従来構造の場合と同様のエンコーダ３を外嵌固定してい
る。

【００６８】又、上記カバー１８ｉを構成する本体２８
ｂの底板部３７ｂの一部で、上記エンコーダ３を構成す
る円輪部１６の内側面と対向する部分には挿入孔３８
を、上記底板部３７ｂを貫通させる状態で、上記外輪１
の軸方向に亙り形成している。又、上記底板部３７ｂの
外面（上記カバー１８ｉにより塞ぐべき、転動体９、９
を設置した空間４３と反対側の側面で、図３３の右側
面）の一部で、上記挿入孔３８の開口周囲部分には、係
止筒４４ｅを設けて、上記挿入孔３８の内周面と共に、
単一円筒面を構成している。そして、これら挿入孔３８
及び係止筒４４ｅ内に、前述の第１例に組み込んだセン
サユニット３９（図１、３）と同様のセンサユニット３
９ｅの先端寄り部分を挿入している。

【００６９】一方、上記係止筒４４ｅの基端寄り（図３
４、３７、３８、３９の左端寄り）部分で、この係止筒
４４ｅの直径方向ほぼ反対側位置には１対の枢支孔９３
を、互いに同心に形成している。これら各枢支孔９３
は、上記係止筒４４ｅの内周面にまでは貫通させていな
い。この理由は、これら各枢支孔９３を通じて、上記係
止筒４４ｅ内に異物が入り込むのを防止する為である。
更に、前記底板部３７ｂの外面で上記係止筒４４ｅの外
周面の近傍位置には、抜け止め手段を構成する１対のス
トッパプレート９４を、前記カバー１８ｉと一体に設け
ている。尚、これら両ストッパプレート９４、９４の形
成位置は、上記各枢支孔９３の延長上から外れた位置と
している。図示の例では、これら両枢支孔９３を、上記
係止筒４４ｅの直径方向反対位置よりも少しカバー１８
ｉの直径方向外方（図３４、３７、３８、３９の上方）
に少しだけずれた位置に形成している。これに対して、
上記両ストッパプレート９４を、上記係止筒４４ｅの直
径方向反対位置に設けている。又、上記両ストッパプレ
ート９４の互いに対向する側の端縁と、上記係止筒４４
ｅの外周面との間には、次述する結合ばね９５の基端寄
り部分を挿入自在な隙間を設けている。

【００７０】上記カバー１８ｉに対して上記センサユニ
ット３９ｅを結合する為の結合ばね９５の両端部には１
対の枢支部９６、９６を、互いに同心に、それぞれの先
端面同士を互いに対向させた状態で設けている。又、上
記結合ばね９５の中間部には、前記センサユニット３９
ｅに設けた鍔部４１ｄを、上記係止筒４４ｅの開口端面
に向け押圧する為の抑え部９７を設けている。この抑え
部９７は、上記結合ばね９５を構成する線材を曲げ形成
して成り、両端に設けた互いに同心の直線部９８、９８
と、これら両直線部９８、９８同士の間に存在する、略
半円弧形の湾曲部９９とを備える。又、この湾曲部９９
の中間部には、上記枢支部９６、９６とは反対側に向け
折れ曲がった摘み部１００を設けている。この摘み部１
００は、後述するカバー１８ｉへのセンサユニット３９
ｅの着脱作業の為、上記抑え部９７を上記鍔部４１ｄに
対して進退させる際に、手指を掛ける為の手掛かりとし
て利用する。この為に上記摘み部１００の幅Ｗ₁₀₀ （図
３６）は、手の親指を掛け易い大きさ（例えば１５mm以
下）に規制している。更に、上記抑え部９７の両端部と
上記各枢支部９６、９６とは、それぞれ弾性変形部１０
１、１０１により互いに連続させている。これら両弾性
変形部１０１、１０１は、上記線材を曲げる事により、
「く」字形或は円弧形に形成したもので、全長を縮める
方向の弾性を有する。

【００７１】一方、前記センサユニット３９ｅに設けた
上記鍔部４１ｄの基端面（挿入部４０ｃと反対側の面
で、図３３、３４、３９の右端面）には、上記結合ばね
９５の抑え部９７をがたつきなく係合させる為、前述し
た第１例の場合と同様の抑え溝５４と傾斜面５７とを形
成している。

【００７２】それぞれが上述の様に構成される各部材を
組み合わせて、本例の回転速度検出装置付転がり軸受ユ
ニットを構成すべく、上記センサユニット３９ｅを前記
カバー１８ｉに装着する作業は、次の様にして行なう。
先ず、これらセンサユニット３９ｅとカバー１８ｉとを
組み合わせるのに先立って、このカバー１８ｉに設けた
係止筒４４ｅに、上記結合ばね９５を装着しておく。こ
の装着作業は、先ず、図３７に示す様に、結合ばね９５
全体を、上記カバー１８ｉの直径方向外方寄りで前記両
ストッパプレート９４よりも直径方向外側部分に位置さ
せた状態で行なう。この状態で、前記１対の枢支部９
６、９６同士の間隔を弾性的に広げて、これら両枢支部
９６、９６と前記両枢支孔９３とを整合させ、これら両
枢支部９６、９６を両枢支孔９３内に挿入する。この
際、上記両ストッパプレート９４は、上記両枢支部９
６、９６を両枢支孔９３内に挿入する作業の妨げとはな
らない。

【００７３】上述の様にして、上記結合ばね９５の基端
部（上記両枢支部９６、９６を設置した端部）を上記係
止筒４４ｅに枢支したならば、上記結合ばね９５を上記
両枢支部９６、９６を中心に、図３８に示す状態にまで
揺動させる。即ち、上記結合ばね９５を構成する弾性変
形部１０１、１０１の一部が上記カバー１８ｉを構成す
る本体２８ｂの底板部３７ｂの外面に当たるまで上記結
合ばね９５を揺動させ、上記両弾性変形部１０１、１０
１の基端寄り部分を、上記係止筒４４ｅの外周面と上記
両ストッパプレート９４の端縁との間に位置させる。こ
の状態で、上記抑え部９７は、上記係止筒４４ｅの先端
開口周囲部分から完全に退避して、次述するセンサユニ
ット３９ｅとカバー１８ｉとの組み合わせ作業時に、上
記センサユニット３９ｅの一部と上記抑え部９７とが干
渉する事を防止する。尚、上記係止筒４４ｅは、上記カ
バー１８ｉの上端寄り部分に設ける為、結合ばね９５
は、重力により図３８に示した状態で安定する。この状
態では、上記結合ばね９５が、ナックルの一部と干渉す
る事はなく、上記カバー１８ｉ及び結合ばね９５を装着
した外輪１を、このナックルに設けた取付孔に挿入可能
になる。従って、上記カバー１８ｉに結合ばね９５を装
着した状態で自動車の組立メーカーに納入すれば、この
組立メーカーで、上記結合ばね９５をカバー１８ｉに装
着する作業を省略できる。

【００７４】上記カバー１８ｉに上記センサユニット３
９ｅを結合固定するには、上述の様にして上記結合ばね
９５を上記係止筒４４ｅに装着し、この結合ばね９５を
図３８に示した位置にまで揺動させた状態で、上記セン
サユニット３９ｅの先端寄り部分である挿入部４０ｃ
を、上記係止筒４４ｅ及び前記挿入孔３８に挿入する。
そして、前記鍔部４１ｄを上記係止筒４４ｅの先端面に
当接させる。この状態で、上記センサユニット３９ｅを
構成する挿入部４０ｃの先端面に設けた検知部２４と前
記エンコーダ３を構成する円輪部１６の内側面との間
に、所望の厚さ寸法（例えば０．５mm程度）の微小隙間
が存在する。次いで、上記結合ばね９５を、上記１対の
枢支部９６、９６を中心に、上記抑え部９７を上記鍔部
４１ｄに近づける方向に揺動させる。そして、上記抑え
部９７を、図３９に示す状態を経て、図３３〜３４に示
す様に、上記鍔部４１ｄの基端面に乗り上げさせ、上記
鍔部４１ｄを上記係止筒４４ｅの先端面に押圧する。こ
の状態で、上記抑え部９７が、上記鍔部４１ｄの基端面
に形成した抑え溝５４に係合する。

【００７５】上述の様に、上記結合ばね９５の抑え部９
７を上記鍔部４１ｄの基端面に乗り上げさせる作業は、
前記摘み部１００を手指により押圧する事により行な
う。この摘み部１００を上記鍔部４１ｄに向け押圧する
事に伴い、上記抑え部９７の両端部に設けた直線部９
８、９８が、上記鍔部４１ｄに形成した前記傾斜面５７
に乗り上げる。この状態から更に上記摘み部１００を押
圧する作業を継続すれば、上記抑え部９７が上記鍔部４
１ｄの基端面に形成した抑え溝５４に係合する。この様
に抑え部９７と抑え溝５４とが係合した状態で、前記１
対の弾性変形部１０１、１０１は、弾性的に全長が伸ば
された状態となる。従って、上記抑え部９７は、これら
１対の弾性変形部１０１、１０１の弾性復元力に基づ
き、上記鍔部４１ｄを上記係止筒４４ｅの先端面に向け
弾性的に押圧する。尚、この作業を容易に行なえる様に
すべく、上記結合ばね９５を自由状態のまま上記各枢支
部９６、９６を中心に回動させた場合に、上記各直線部
９８、９８が上記傾斜面５７に当接する様に、上記結合
ばね９５の寸法を規制している。又、上述の様に、結合
ばね９５を係止筒４４ｅに対して揺動変位させる際に、
上記各弾性変形部１０１、１０１とこの係止筒４４ｅの
外周面及び上記鍔部４１ｄの外周縁とが干渉しない様
に、これら１対の弾性変形部１０１、１０１の間隔は、
上記係止筒４４ｅ及び鍔部４１ｄの外径よりも少し大き
くしておく。

【００７６】上述の様にして、上記抑え部９７が抑え溝
５４に係合した状態では、上記結合ばね９５が上記鍔部
４１ｄを上記係止筒４４ｅの先端面に向け、十分に大き
な力で押し付けて、上記センサユニット３９ｅを上記カ
バー１８ｉに結合する。又、この状態では、上記各弾性
変形部１０１、１０１の一部で前記各枢支部９６、９６
の近傍部分が、前記１対のストッパプレート９４の端縁
に当接若しくは近接する。従って、上記各弾性変形部１
０１、１０１の基端部同士の間隔が広がる方向に弾性変
形する事は殆どなく、上記各枢支部９６、９６が前記各
枢支孔９３から抜け出る事はなくなる。この結果、走行
時の飛び石等が上記結合ばね９５に勢い良く衝突した場
合等、上記各弾性変形部１０１、１０１に外力が作用し
た場合でも、上記各枢支部９６、９６が上記各枢支孔９
３から抜け出る事はなくなり、上記センサユニット３９
ｅが上記カバー１８ｉとの結合部から不用意に外れる事
がなくなる。

【００７７】上記センサユニット３９ｅを上記カバー１
８ｉから取り外す際には、上述した装着作業の場合とは
逆に、先ず、前記摘み部１００に手指を掛けて、上記結
合ばね９５の抑え部９７を上記鍔部４１ｄの基端面から
退避させる。この様にして上記抑え部９７を鍔部４１ｄ
から退避させた後、上記センサユニット３９ｅの挿入部
４０ｃを、前記挿入孔３８及び係止筒４４ｅの内側から
抜き取る。

【００７８】次に、図４０は、同じく請求項２に対応す
る、本発明の実施の形態の第１０例を示している。本例
の場合には、ストッパプレート９４、９４の互いに対向
する端縁で、カバー１８ｉを構成する本体２８ｂの底板
部３７ｂの外面（図４０の上面）から少し離れた部分
に、それぞれ係止突起１０２、１０２を形成している。
そして、これら各係止突起１０２、１０２の先端同士の
間隔Ｄ₁₀₂ を、自由状態に於ける結合ばね９５の弾性変
形部１０１、１０１の外側縁同士の間隔Ｄ₁₀₁ よりも小
さく（Ｄ₁₀₂ ＜Ｄ₁₀₁ ）している。従って、本例の場合
には、前述の図３８に示す様に、抑え部９７を係止筒４
４ｅの先端開口部分から退避する方向に揺動させた状態
で、上記カバー１８ｉの姿勢に関係なく、上記結合ばね
９５とカバー１８ｉとの位置関係を一定にできる。この
為、カバー１８ｉを装着した転がり軸受ユニットを組み
立てたメーカーから、センサユニットを装着する自動車
の組立メーカーに納入する過程で、上記結合ばね９５の
位置関係がずれ動かない様にして、自動車の組立メーカ
ーでの組立作業の能率化を図れる。

【００７９】次に、図４１は、同じく請求項２に対応す
る、本発明の実施の形態の第１１例を示している。本例
の場合には、結合ばね９５ａを構成する線材の径を太く
しても必要とする弾性を得られる様に、１対の弾性変形
部１０１ａ、１０１ａの全長を長くして、これら各弾性
変形部１０１ａ、１０１ａの曲がり量を多くしている。
即ち、本発明の回転速度検出装置付転がり軸受ユニット
に組み付ける結合ばね９５ａは、泥水や融雪剤等が付着
する可能性が高い為、錆び易い状況にある。ステンレス
のばね鋼により造る場合には、特に上記線材の径を太く
しなくても必要とする耐久性を確保する事は容易である
が、比較的安価な非ステンレス鋼である、通常のばね鋼
を使用した場合には、表面に亜鉛メッキやクロムメッキ
を施したとしても、必要とする耐久性を確保する為に
は、上記線材の径を太くする必要が生じる。これに対
し、この径を太くすると、結合ばね９５ａの剛性が高く
（ばね常数が大きく）なり過ぎて、抑え部９７を鍔部４
１ｄ（図３９参照）に乗り上げさせる事が困難になる。
これらの事を考慮すると、上記結合ばね９５ａを構成す
る線材の径は１〜２mm程度が適当である。但し、この径
を２mm程度にした場合には、前述の図３５に示した様な
結合ばね９５の形状では、この結合ばね９５の剛性が高
くなり過ぎる。そこで、上記径を太くした場合には、本
例の様に、１対の弾性変形部１０１ａ、１０１ａの全長
を長くして曲がり量を多くし、必要とする弾性を確保す
る。

【００８０】尚、前述した第９〜１１例の回転速度検出
装置自体の構造に関しては、図示の様なパッシブ型磁気
センサを使用したものに限らず、アクティブ型磁気セン
サを使用するものや、渦電流式、光電式のセンサを使用
するものを採用する事もできる。尚、アクティブ型磁気
センサを用いたものは、センサユニット全体を小型且つ
軽量にできる。従って、慣性質量が小さく、自動車走行
に伴う振動による運動エネルギも小さくて済む。この結
果、結合ばね９５に要求される抑え荷重を小さくするこ
とができて、上述の様な細い（１〜２mm程度）線材を用
いた結合ばね９５の使用が可能になる。

【００８１】次に、図４６〜５０は、請求項３に対応す
る、本発明の実施の形態の第１２例を示している。本例
は、前述した第１１例の構造に於いて新たに生じる問題
を解消すべく考えたものである。即ち、前述した第１１
例で示した結合ばね９５ａは、錆び易い状況にある結合
ばね９５ａの耐久性を確保する為、線材の径を太くする
代りに、この結合ばね９５ａを構成する１対の弾性変形
部１０１ａ、１０１ａの全長を長くして曲がり量を多く
している。

【００８２】又、上記結合ばね９５ａを構成する線材の
径を太くしたり、この線材の材料を変更したりする等に
より剛性を上げると共に、上記１対の弾性変形部１０１
ａ、１０１ａの全長を長くすれば、上記結合ばね９５ａ
と、この結合ばね９５ａと係合するカバー１８ｉ又はセ
ンサユニット３９ｅとの係合部分に寸法誤差があった場
合に、この寸法誤差を有効に吸収する事ができる。即
ち、結合ばね９５ａを、剛性の高い材料により造ると共
に弾性変形部１０１ａ、１０１ａの全長を長くすれば、
この結合ばね９５ａにより上記センサユニット３９ｅを
抑え付ける荷重を適正範囲に保持すると共に、この結合
ばね９５ａに加わる応力を許容値内に収めつつ、上記寸
法誤差を吸収できる。これに対して、上記１対の弾性変
形部１０１ａ、１０１ａの全長を短くしたまま、上記線
材の剛性を下げて所定の弾性変形量を確保する事によ
り、上記寸法誤差を吸収する事もできるが、上記係合部
分の寸法誤差に拘らず、上記結合ばね９５ａにより上記
センサユニット９５ａを抑え付ける荷重を適正に保持し
たり、この結合ばね９５ａに加わる応力を許容値内に収
める事が難しくなる。従って、この様な理由からも、上
記１対の弾性変形部１０１ａ、１０１ａの全長を長くす
る事が好ましい場合が生じる。

【００８３】ところが、単にこれら１対の弾性変形部１
０１ａ、１０１ａを長くすると、図４２〜４３に示す様
に、センサユニット９５ａを係止筒４４ｅに抜き差しす
べく、１対の枢支孔９３に枢支した１対の枢支部９６を
中心として、上記結合ばね９５ａを揺動させても、上記
１対の弾性変形部１０１ａ、１０１ａの一部が上記カバ
ー１８ｊの底板部３７ｂの側面に当接して、この結合ば
ね９５ａの揺動が制限され、この結合ばね９５の抑え部
９７が上記係止筒４４ｅの開口部から退避し切れない場
合が生じる。この様に抑え部９７が係止筒４４ｅの開口
部から退避し切れなかった場合に、この抑え部９７が、
上記センサユニット９５ａを上記カバー１８ｊに着脱す
る妨げとなる。

【００８４】一方、この様な弊害をなくすべく、図４４
〜４５に示す様に、枢支孔９３とカバー１８ｋの底板部
３７ｂの側面との間の軸方向距離Ｌ₉₃を十分に確保し
て、上記抑え部９７が係止筒４４ｆの開口部から退避し
切るまで、上記結合ばね９５ａを揺動自在とする構造も
考えられる。但し、この様な構造では、上記枢支孔９３
を設けた係止筒４４ｆの軸方向長さが大きくなり、回転
速度検出装置付転がり軸受ユニットの小型化を図りにく
くなる。図４６〜５０に示した第１２例の回転速度検出
装置付転がり軸受ユニットは、上述の様な不都合を解消
すべく、結合ばねの全長を十分に長くしても、カバーに
対するセンサユニットの着脱性を良好なままにできる構
造を実現すべく考えたものである。

【００８５】本例の回転速度検出装置付転がり軸受ユニ
ットの特徴は、結合ばね９５ｂの全長を十分に長くして
も、カバー１８ｊに対するセンサユニット３９ｅの着脱
性を良好なままにできる構造にある。その他の部分の構
成及び作用に就いては、前述した図３３〜３９、４１に
示した第９、１１例と同様である為、同等部分に関する
説明並びに図示は、省略若しくは簡略にする。尚、本例
では第９、１１例の様に、結合ばね９５ａの枢支部９６
がカバー１８ｊに設けた枢支孔９３から抜け出すのを防
止する為のストッパプレート９４（図３４、３７、３
８、３９）は設けていないが、必要とすれば設ける事も
できる。

【００８６】外輪１（図３３参照）の内端開口部を塞ぐ
カバー１８ｊの底板部３７ｂの側面の一部には、軸方向
（図４６、４７の左右方向）に突出する状態で係止筒４
４ｅを設けている。そして、この係止筒４４ｅの外周面
で直径方向ほぼ反対側２箇所位置に、内周面にまで貫通
しない１対の枢支孔９３を互いに同心に設け、これら各
枢支孔９３に、弾性部材である結合ばね９５ｂの両端部
に設けた１対の枢支部９６を枢支自在としている。上記
結合ばね９５ａは、図４８〜５０に示す様に、両端部に
互いに同心である１対の枢支部９６、９６を、中間部に
上記センサユニット３９ｅの基端部に設けた鍔部４１ｄ
を上記係止筒４４ｅの開口周縁部に押圧する抑え部９７
を、これら１対の枢支部９６、９６の一端と抑え部９７
の両端との間に、連結部である１対の弾性変形部１０１
ｂ、１０１ｂをそれぞれ設けている。これら１対の弾性
変形部１０１ｂ、１０１ｂは、上記枢支部９６、９６の
一端から連続した１対の第一の直線部１０３、１０３
と、上記抑え部９７の両端から連続した１対の第二の直
線部１０４、１０４と、これら第一、第二の直線部１０
３、１０４同士を連結する１対の曲線部１０５、１０５
とから成る。上記１対の弾性変形部１０１ｂ、１０１ｂ
の全長は、前述した理由、即ち、上記結合ばね９５ｂの
耐久性を確保すると共に、この結合ばね９５ｂと係合す
る各部材との寸法誤差を有効に吸収する為、十分に長く
している。

【００８７】特に、本例の場合には、上記１対の弾性変
形部１０１ｂ、１０１ｂを、上記抑え部９７が上記セン
サユニット３９ｅを上記挿入孔３８の開口周縁部に押圧
した状態で、前記カバー１８ｊの底板部３７ｂに対し
て、上記各曲線部１０５、１０５に向う程この底板部３
７ｂから離れる方向に傾斜させている。即ち、上記弾性
変形部１０１ｂ、１０１ｂ全体を、上記１対の枢支孔９
３を含み、且つ上記カバー１８ｊの底板部３７ｂの側面
と平行な仮想平面β（図４７）よりも、上記挿入孔３８
の開口側（図４６、４７の右側）に位置させ、且つ、上
記枢支孔９３から離れる程、上記仮想平面βから離れる
方向に傾斜させている。この構成により、センサユニッ
ト３９ｅを上記係止筒４４ｅに抜き差しする事に対し
て、上記抑え部９７が妨げとならない状態にまで、上記
結合ばね９５ｂを揺動自在としている。この為に、この
結合ばね９５ｂの抑え部９７を上記センサユニット３９
ｅの鍔部４１ｄに係合した状態で、上記各弾性変形部１
０１ｂ、１０１ｂを構成する、上記底板部３７ｂ寄り部
分である第一の直線部１０３、１０３と、上記仮想平面
βとのなす角度γを、設計的に定まる所定値以上として
いる。即ち、この角度γは、上記結合ばね９５ｂを上記
枢支部９６、９６を中心として図４７の時計方向に揺動
させて、上記各弾性変形部１０１ｂ、１０１ｂの一部を
上記底板部３７ｂの一部に当接させた場合に、上記抑え
部９７が、上記係止筒４４ｅの開口部から退避し切って
（前記係止筒４４ｅの外周面を延長して得られる仮想空
間外に退避させて）、この抑え部９７が上記センサユニ
ット３９ｅを上記係止筒４４ｅに抜き差しする作業の妨
げとならない角度以上としている。

【００８８】上述の様に構成する本例の回転速度検出装
置付転がり軸受ユニットの場合も、前述した各例と同様
に、上記センサユニット３９ｅを上記カバー１８ｊに着
脱する作業に要する手間を軽減して、回転速度検出装置
付転がり軸受ユニット自体のコスト、並びに修理に要す
るコストの低減を図れる。特に、本例の場合、結合ばね
９５ｂを構成する１対の弾性変形部１０１ｂ、１０１ｂ
を傾斜させている。この為、前記各枢支孔９３を上記底
板部３７ｂの近くに設けても、上記カバー１８ｊに対し
てセンサユニット３９ｅを着脱すべく、上記結合ばね９
５ｂを、上記弾性変形部１０１ｂ、１０１ｂが上記挿入
孔３８の開口から遠ざかる方向に揺動させた際に、上記
結合ばね９５ｂが揺動できる角度を確保できる。従っ
て、この結合ばね９５ｂに設けた抑え部９７が、上記セ
ンサユニット３９ｅを上記カバー１８ｊに対して着脱す
る作業の妨げとはならない。この結果、上記結合ばね９
５ｂの耐久性を確保すると共に、この結合ばね９５ｂと
係合する各部材との寸法誤差を有効に吸収すべく、この
結合ばね９５ｂの全長を十分に長くしても、上記係止筒
４４ｅの軸方向長さを徒に大きくする事なく、カバー１
８ｊに対するセンサユニット３９ｅの着脱性を良好にし
たままにできる。

【００８９】尚、本例の場合、上記結合ばね９５ｂに設
けた抑え部９７の中間部に、この抑え部９７を上記セン
サユニット３９ｅの鍔部４１ｄに係合させた状態で、こ
の鍔部４１ｄからほぼ垂直な方向に突出する摘み部１０
６を設けている。カバー１８ｊに対してセンサユニット
３９ｅを着脱する場合には、この摘み部１０６を摘む事
により、上記結合ばね９５ｂを容易に揺動させる事がで
きる。尚、この抑え部９５ｂが上記センサユニット３９
ｅの抑え溝５４に係合した状態では、この結合ばね９５
ｂの抑え部９７が、上記鍔部４１ｄを上記係止筒４４ｅ
の端面に向け、十分に大きな力で押し付ける。この為、
上記枢支部９６と抑え部９７の基端部との距離Ｌ₉₇に対
する、上記枢支部９６と摘み部１０６の先端部との距離
Ｌ₁₀₆ の比（レバー比）は、ある程度大きく｛例えばレ
バー比が２以上（Ｌ₁₀₆ ／Ｌ₉₇≧２）に｝する事が、上
記結合ばね９５ｂの揺動し易さを確保する点から好まし
い。

【００９０】次に、図５１〜５３は、同じく請求項３に
対応する、本発明の実施の形態の第１３例を示してい
る。本例の場合には、結合ばね９５ｃの両端部に設けた
１対の枢支部９６、９６と中間部に設けた抑え部９７と
を連結する、１対の弾性変形部１０１ｃ、１０１ｃを、
上記結合ばね９５ｃに作用する曲げモーメントが最大と
なる部分で湾曲させて、これら各弾性変形部１０１ｃ、
１０１ｃの全長を長くしている。この様に各弾性変形部
１０１ｃ、１０１ｃの所定部位を長くしたのは、次の様
な理由による。

【００９１】カスティリアーノの定理（Castigliano's
theorem ）によると、弾性体に作用する曲げモーメント
が大きい断面部分の長さを長くすれば、この弾性体のた
わみ量が大きくなる事が知られている。又、弾性体に作
用する曲げモーメントを大きくし過ぎると、断面部分に
作用する応力が許容応力を越えて、この弾性体が折れる
可能性がある。従って、弾性体である、上記結合ばね９
５ｃに於いて、作用する曲げモーメントが最大になる部
分の長さを長くすれば、より変形し易く、より折れにく
い結合ばね９５ｃを得る事ができる。本例の場合、結合
ばね９５ｃを揺動させる為に引っ張り荷重Ｐが働く部分
は、結合ばね９５ｃがカバー１８ｊ及びセンサユニット
３９ｅと係合する部分である、図５３に示す点Ｘ、Ｙで
ある。そして、上記結合ばね９５ｃの曲げモーメントが
最大に作用する部分は、点Ｘから最も離れた、距離Ｌ₉₅
部分、即ち、各弾性変形部１０１ｃ、１０１ｃをそれぞ
れ構成する、第一の湾曲部１０７、１０７部分と第二の
湾曲部１０８、１０８部分とである。従って、これら各
湾曲部１０７、１０８の長さを長くする事により、より
変形し易く、より折れにくい結合ばね９５ｃを得る事が
できる。尚、図示の例の様に、上記第一の湾曲部１０
７、１０７と第二の湾曲部１０８、１０８とを、上記荷
重Ｐの作用線の両側に配置したのは、上記結合ばね９５
ｃを上記カバー１８ｊの外周縁よりも直径方向外方に突
出させる事なく、上記第一、第二の湾曲部１０７、１０
８の必要とする長さを確保する為である。その他の構成
及び作用は、前述した第１２例の場合と同様である。

【００９２】次に、図５４〜５８は、請求項４に対応す
る、本発明の実施の形態の第１４例を示している。回転
速度検出装置付転がり軸受ユニットの使用時には、自動
車の走行に伴って、センサユニットをカバーに結合支持
する結合ばねには、泥水や融雪剤等が付着する可能性が
高い。そして、この結合ばねは金属製である為、上述の
様に結合ばねに泥水等が付着すると、ばねの材質が、安
価な非ステンレス鋼の場合には、早期に錆びる可能性が
ある。特に、この結合ばねの中間部に設けた抑え部がセ
ンサユニットの鍔部と係合する部分に、上記泥水等が溜
り易く、上記部分が特に早期に錆びる可能性がある。本
例の回転速度検出装置付転がり軸受ユニットは、上述の
様な事情に鑑みて、結合ばねの材質を安価な非ステンレ
ス鋼とした場合でも、この結合ばねが錆びる事を防止す
べく考えたものである。

【００９３】この様に、本例の回転速度検出装置付転が
り軸受ユニットの特徴は、結合ばねがセンサユニットと
係合する部分を覆う構造にある。その他の部分の構成及
び作用に就いては、前述した図４６〜５０に示した第１
２例と同様である為、同等部分には同一符号を付して、
重複する説明並びに図示を省略若しくは簡略にする。
尚、本例では、前述の第９〜１０例の様に結合ばね９５
ｂの枢支部９６がカバー１８ｊに設けた枢支孔９３から
抜け出すのを防止する為のストッパプレート９４（図３
４、３７、３８、３９、４０）は設けていない。但し、
次述する被覆部材１０９との干渉を防止できる限り、上
記ストッパプレート９４を設けても良い。

【００９４】センサユニット３９ｅの基端部中央に設け
た円杆状の突部１１１の中間部外周面に、防水機能を有
する被覆部材１０９を支持している。この被覆部材１０
９は、ゴム、或はハイトレル等の合成樹脂等の弾性材か
ら成る。又、この被覆部材１０９は、開口部を逆方向に
すべく、反転自在な袋状としている。又、この被覆部材
１０９の底部中央には、軸方向に貫通した貫通孔１１０
を設けている。そして、上記突部１１１の中間部外周面
に全周に亙り設けた係止溝１１２に、上記貫通孔１１０
の内周縁部を係止している。又、上記センサユニット３
９ｅの内部に包埋したセンサ（図示せず）と連結したハ
ーネス４６は、上記突部１１１の先端面から導出してい
る。

【００９５】又、上記センサユニット３９ｅを上記カバ
ー１８ｊに対して着脱自在とすべく、上記センサユニッ
ト３９ｅの鍔部４１ｄを上記挿入孔３８の開口周縁部に
押圧する結合ばね９５ｂは、図５８に示す様に、両端部
に設けた１対の枢支部９６、９６と、中間部に設けた抑
え部９７と、これら枢支部９６、９６と抑え部９７とを
連結する１対の弾性変形部１０１ｂ、１０１ｂとから成
る。これら１対の弾性変形部１０１ｂ、１０１ｂは、上
記枢支部９６、９６の一端から連続した１対の第一の直
線部１０３、１０３と、上記抑え部９７の両端から連続
した１対の第三の直線部１１３、１１３と、これら１対
の第三の直線部１１３、１１３の一端から連続した、上
記第一の直線部１０３、１０３とほぼ平行な第二の直線
部１０４、１０４と、これら第一、第二の直線部１０
３、１０４同士を連結する１対の曲線部１０５、１０５
とから成る。

【００９６】上述の様な被覆部材１０９を備えた本例の
場合、この被覆部材１０９により、上記結合ばね９５ｂ
の抑え部９７と上記センサユニット３９ｅとが係合する
部分を覆っている。上記センサユニット３９ｅをカバー
１８ｊに着脱する場合には、図５５に示す様に、予め上
記センサユニット３９ｅに係止した被覆部材１０９を上
記鍔部４１ｄと反対側に開口させた状態にして、上記セ
ンサユニット３９ｅと結合ばね９５ｂとの係合作業の邪
魔にならない様にしておく。この状態で、図５６に示す
様に、上記カバー１８ｊに設けた係止筒４４ｅの内側に
上記センサユニット３９ｅの挿入部４０ｃを挿入する。
そして、結合ばね９５ｂを、上記係止筒４４ｅに設けた
枢支孔９３に枢支した枢支部９６、９６を中心として揺
動させて、この結合ばね９５ｂに設けた抑え部９７を、
上記センサユニット３９ｅの鍔部４１ｄに設けた抑え溝
５４に係合させる。この部分の構成及び作用は、前述の
図４６〜５０に示した第１２例の場合とほぼ同様であ
る。上記抑え部９７と抑え溝５４とを係合させた後、図
５４、５７に示す様に、上記被覆部材１０９を反転させ
て、この被覆部材１０９の開口部を逆方向に向け、この
被覆部材１０９の開口周縁部を上記係止筒４４ｅの外周
面に弾性的に当接させる。この状態で上記被覆部材１０
９が、上記結合ばね９５ｂに設けた抑え部９７と上記セ
ンサユニット３９ｅとが係合する部分を覆う。

【００９７】上述の様に構成する本例の回転速度検出装
置付転がり軸受ユニットによれば、この回転速度検出装
置付転がり軸受ユニットの使用時に、上記結合ばね９５
ｂと上記センサユニット３９ｅとが係合する部分に、直
接外部から泥水等がかかるのを防止して、上記結合ばね
９５ｂが錆びる事を防止できる。又、この様に上記結合
ばね９５ｂの一部を、被覆部材１０９により覆った状態
では、上記被覆部材１０９を反転させない限り、上記結
合ばね９５ｂを上記センサユニット３９ｅから外す事が
できない。従って、前述の様なストッパプレート９４
（図３７〜４０）を設けなくても、上記センサユニット
３９ｅが上記カバー１８ｊから不用意に外れる事を防止
できる。

【００９８】尚、上記結合ばね９５ｂを構成する第三の
直線部１１３、１１３同士の間隔Ｌ₁₁₃ （図５８）は、
これら第三の直線部１１３、１１３の自由状態で、上記
係止筒４４ｅの外径ｄ₄₄（図５４）とほぼ等しいか、若
干小さくしている。この理由は、上記被覆部材１０９に
より、上記結合ばね９５ｂが上記センサユニット３９ｅ
と係合する部分を覆った状態で、上記第三の直線部１１
３、１１３が上記被覆部材１０９の開口部を内側から押
し広げて、上記係合部分付近に泥水等が侵入し易くなる
のを防止する為である。

【００９９】又、上記被覆部材１０９の開口周縁部は、
上記係止筒４４ｅの外周面に向け弾性的に当接させてい
るが、上記結合ばね９５ｂを構成する第三の直線部１１
３、１１３の存在により、上記係止筒４４ｅの外周面と
上記被覆部材１０９との間には、互いに密接できない隙
間が生じて、完全な密封状態とはできない。但し、車両
への設置状態では、上記結合ばね９５ｂが上記センサユ
ニット３９ｅを上記挿入孔３８の開口周縁部に押圧した
状態で、上記結合ばね９５ｂを構成する第一、第二の直
線部１０３、１０４と、上記曲線部１０５、１０５と
を、上記抑え部９７より下側に位置させる。言い換えれ
ば、上記第三の直線部１１３、１１３を、上記抑え部９
７よりも上側に位置させない様にしている。これにより
上記隙間の開口部は下方に向き、この隙間を通じて泥水
等が侵入し、上記被覆部材１０９と係止筒４４ｅの間部
分に泥水等が溜る事を防止している。

【０１００】更に、本例の場合、上記係止筒４４ｅに設
けた枢支孔９３の開口周辺部で、回転速度検出装置付転
がり軸受ユニットの使用時に上側に位置する部分に、１
対の庇部１１４を設け、この底部１１４により、上記枢
支部９６、９６と枢支孔９３との間部分に泥水等が侵入
する事を防止している。尚、上記庇部１１４を上記上側
部分にのみ設けたのは、この底部１１４が上記結合ばね
９５ｂの揺動を妨げない様にする為である。尚、上記庇
部１１４は、カバー１８ｊを射出成形する際に、一体モ
ールド成形により製造する事ができる為、その形成作業
は容易である。

【０１０１】尚、図示の例の場合、図５４に示した様
に、ハブ２の端部をかしめ広げる事により内輪７をハブ
２に固定した、従動輪を支持する転がり軸受ユニットの
構造に就いて適用した構造に就いて示したが、本例の回
転速度検出装置付転がり軸受ユニットはこの様な構造に
限定するものでなく、駆動輪を支持する転がり軸受ユニ
ット等、他の構造に就いても適用できる。又、本例の回
転速度検出装置付転がり軸受ユニットは、図示の例の様
にセンサユニット３９ｅの挿入方向をハブ２のアキシャ
ル方向とした構造のみならず、ラジアル方向とした構造
にも適用できる。

【０１０２】又、本発明の特徴は、カバーにセンサ若し
くはセンサを保持したホルダを装着する部分の構造にあ
る。センサとエンコーダとから成る回転速度検出装置の
構造は、図示した各例の様な磁気検知式のものに限ら
ず、渦電流式、光電式等、従来から知られている各種構
造のものを採用できる。

【０１０３】

【発明の効果】本発明の回転速度検出装置付転がり軸受
ユニットは、以上に述べた通り構成され作用し、センサ
若しくはこのセンサを保持したホルダのみを容易に着脱
できるので、回転速度検出装置の保守・点検が容易にな
る。又、カバーに対してセンサ若しくはこのセンサを保
持したホルダを後から容易に装着できるので、例えばセ
ンサの検出信号を取り出す為のハーネスを、転がり軸受
ユニットを懸架装置に取り付ける以前でスペース的に余
裕のある状態で車体に取り付ける事ができる。上記セン
サ若しくはこのセンサを保持したホルダは、上記転がり
軸受ユニットを懸架装置に取り付けた後、この転がり軸
受ユニットに付属のカバーに対して装着できる。従っ
て、上記センサ若しくはこのセンサを保持したホルダと
ハーネスとを接続したままにしておいても、転がり軸受
ユニット及びセンサの装着作業を容易に行える。この結
果、センサとハーネスとを接続する為のコネクタを省略
する事も可能になって、この面からのコスト削減も可能
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す断面図。

【図２】カバーのみを取り出して示す斜視図。

【図３】ハーネスの端部及びセンサユニットのみを取り
出して示す斜視図。

【図４】図１のＡ部を、カバーのみを取り出して示す断
面図。

【図５】センサユニットとカバーとを結合する為の結合
ばねの斜視図。

【図６】本発明の実施の形態の第２例を示す、カバーの
みを取り出して見た正面図。

【図７】同じく図６の左方から見た図。

【図８】本発明の実施の形態の第２例に使用する結合ば
ねの斜視図。

【図９】本発明の実施の形態の第３例を示す、カバーの
みを取り出して見た正面図。

【図１０】同じく図９の左方から見た図。

【図１１】本発明の実施の形態の第３例に使用する結合
ばねの斜視図。

【図１２】本発明の実施の形態の第４例を示す、図１の
右部に相当する部分断面図。

【図１３】同第４例に使用するカバーのみを取り出して
示す斜視図。

【図１４】同じくハーネスの端部及びセンサユニットの
みを取り出して示す斜視図。

【図１５】同じく１対の結合ばねのうちの一方の結合ば
ねのみを取り出して示す斜視図。

【図１６】同じくカバーとセンサユニットとの結合部の
みを示す拡大斜視図。

【図１７】本発明の実施の形態の第５例を示す、図１の
右部に相当する部分断面図。

【図１８】同第５例に使用するカバーのみを取り出して
示す部分斜視図。

【図１９】同じくハーネスの端部及びセンサユニットの
みを取り出して示す斜視図。

【図２０】同じく結合ばねのみを取り出して示す斜視
図。

【図２１】本発明の実施の形態の第６例を示す断面図。

【図２２】同じく第６例に使用するカバーのみを取り出
して示す斜視図。

【図２３】同じくハーネスの端部及びセンサユニットの
みを取り出して示す斜視図。

【図２４】同じく結合ばねのみを取り出して示す斜視
図。

【図２５】本発明の実施の形態の第７例を示す、回転速
度検出装置付転がり軸受ユニットの内半部の断面図。

【図２６】同第７例に使用するカバーのみを取り出して
示す斜視図。

【図２７】同じくハーネスの端部及びセンサユニットの
みを取り出して示す斜視図。

【図２８】同じく結合ばねのみを取り出して示す斜視
図。

【図２９】同じくセンサユニットを未装着のカバーを、
搬送する為の状態のまま外輪の端部に装着した状態で示
す側面図。

【図３０】図２９のＢ部拡大図。

【図３１】本発明の実施の形態の第８例に使用するカバ
ーのみを取り出して示す斜視図。

【図３２】同じく結合ばねのみを取り出して示す斜視
図。

【図３３】本発明の実施の形態の第９例を示す、図１の
右部に相当する図。

【図３４】センサユニットを取り付けたカバーを取り出
して示す斜視図。

【図３５】結合ばねのみを取り出して示す斜視図。

【図３６】結合ばねの摘み部を示す、図３５のＣ矢示図

【図３７】カバーに結合ばねを装着する状態を示す部分
斜視図。

【図３８】カバーに結合ばねを装着した状態を示す部分
斜視図。

【図３９】結合ばねによりセンサユニットをカバーに抑
え付ける作業の途中の状態を示す部分斜視図。

【図４０】本発明の実施の形態の第１０例を示す、図３
８のＤ−Ｄ断面に相当する図。

【図４１】本発明の実施の形態の第１１例を示す、結合
ばねの斜視図。

【図４２】同例の構造に於いて新たに生じる問題に就い
て説明する為、センサユニットを取り付けたカバーを取
り出した状態で示す斜視図。

【図４３】同じくセンサユニットをカバーに着脱する
為、カバーに枢支した結合ばねを揺動させた状態で示す
斜視図。

【図４４】同じく解決方法の１例を示す、図４２と同様
の図。

【図４５】同じく、図４３と同様の図。

【図４６】本発明の実施の形態の第１２例を示す、セン
サユニットを取り付けたカバーを取り出した状態で示す
斜視図。

【図４７】図４６の手前側から見た側面図。

【図４８】結合ばねのみを取り出して示す斜視図。

【図４９】図４８のＥ矢視図。

【図５０】同Ｆ矢視図。

【図５１】本発明の実施の形態の第１３例を、結合ばね
のみを取り出して示す斜視図。

【図５２】図５１の下方から見た図。

【図５３】図５１のＧ矢視図。

【図５４】本発明の実施の形態の第１４例を示す、図１
の右部に相当する図。

【図５５】被覆部材を係止した状態で示す、センサユニ
ットの略断面図

【図５６】結合ばねによりセンサユニットをカバーに抑
え付け、被覆部材により結合ばねとセンサユニットとの
係合部を覆う前の状態で示す部分斜視図。

【図５７】同じく被覆部材により結合ばねとセンサユニ
ットとの係合部を覆った後の状態で示す部分斜視図。

【図５８】結合ばねのみを取り出して示す斜視図。

【図５９】従来構造の１例を示す、図６０のＨ−Ｏ−Ｉ
断面図。

【図６０】図５９の左方から見た図。

【符号の説明】

１ 外輪 ２、２ａ、２ｂ ハブ ３、３ａ エンコーダ ４ センサ ５ 外輪軌道 ６ ナット ７、７ａ 内輪 ８ 内輪軌道 ９ 転動体 １０ 保持器 １１ フランジ １２ 取付部 １３ シールリング １５ 円筒部 １６ 円輪部 １７ 透孔 １８、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８
ｆ、１８ｇ、１８ｈ、１８ｉ、１８ｊ、１８ｋ カバー １９ 嵌合筒部 ２０ 塞ぎ板部 ２１ 膨出部 ２２ 透孔 ２４ 検知部 ２５ 取付フランジ ２６ 止めねじ ２７ スタッド ２８、２８ａ、２８ｂ 本体 ２９ 嵌合筒 ３０ 嵌合筒部 ３１ 内向鍔部 ３２ 透孔 ３３ Ｏリング ３４ 支持環 ３５ 永久磁石 ３６、３６ａ 円筒壁部 ３７、３７ａ、３７ｂ 底板部 ３８、３８ａ、３８ｂ 挿入孔 ３９、３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄ、３９ｅ セン
サユニット ４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ 挿入部 ４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ 鍔部 ４２ Ｏリング ４３ 空間 ４４、４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、４４ｅ、４４
ｆ 係止筒 ４５、４５ａ、４５ｂ 係止凹部 ４６ ハーネス ４７、４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄ、４７ｅ、４７
ｆ、４７ｇ 結合ばね ４８、４８ａ、４８ｂ 係止溝 ４９、４９ａ 係止脚部 ５０、５０ａ、５０ｂ 抑え部 ５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅ 連結
部 ５２、５２ａ 湾曲部 ５３、５３ａ 直線部 ５４、５４ａ 抑え溝 ５５ 湾曲部 ５６ 直線部 ５７、５７ａ 傾斜面 ５８ 先端側折れ曲がり部 ５９ 基端側折れ曲がり部 ６０ 大径部 ６１ 小径部 ６２ 切り欠き部 ６３ 直線辺部 ６４ 鍔部 ６５ 傾斜辺部 ６６ 第一の係止切り欠き ６７ 第二の係止切り欠き ６８ 折れ曲がり係止部 ６９ 段部 ７０ 肩部 ７１ 円筒部 ７２ 枢支片 ７３ 枢支部 ７４ 弾性脚部 ７５ 係止孔 ７６ 係止溝 ７７ 先端側内側面 ７８ 先端側内側面 ７９ スプライン孔 ８０ 取付フランジ部 ８１ 係止溝 ８２、８２ａ シールリング ８３ 平坦部 ８４、８４ａ 枢支部 ８５ 係止フック ８６ 傾斜縁 ８７ 段部 ８８ 芯金 ８９ シールリップ ９０ 等速ジョイント ９１ 突出部 ９２ 凹孔 ９３ 枢支孔 ９４ ストッパプレート ９５、９５ａ、９５ｂ 結合ばね ９６ 枢支部 ９７ 抑え部 ９８ 直線部 ９９ 湾曲部 １００ 摘み部 １０１、１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ 弾性変形部 １０２ 係止突起 １０３ 第一の直線部 １０４ 第二の直線部 １０５ 曲線部 １０６ 摘み部 １０７ 第一の湾曲部 １０８ 第二の湾曲部 １０９ 被覆部材 １１０ 貫通孔 １１１ 突部 １１２ 係止溝 １１３ 第三の直線部 １１４ 庇部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静止側周面に静止側軌道を有し、使用時
   にも回転しない静止輪と、上記静止側周面と対向する回
   転側周面に回転側軌道を有し、使用時に回転する回転輪
   と、上記静止側軌道と上記回転側軌道との間に転動自在
   に設けられた複数個の転動体と、上記回転輪の一部にこ
   の回転輪と同心に固定された、円周方向に亙る特性を交
   互に且つ等間隔に変化させたエンコーダと、このエンコ
   ーダに対向する状態で上記静止輪の一部に固定されたカ
   バーと、検知部を有し、この検知部を上記エンコーダの
   一部に対向させた状態で上記カバーの一部に支持され、
   上記エンコーダの特性の変化に対応して出力信号を変化
   させるセンサとを備えた回転速度検出装置付転がり軸受
   ユニットに於いて、上記カバーの一部で上記エンコーダ
   の一部と対向する部分には、上記センサ若しくはこのセ
   ンサを保持したホルダの少なくとも先端寄り部分を挿入
   自在な挿入孔が設けられており、上記センサ若しくはこ
   のセンサを保持したホルダの一部で少なくとも上記先端
   寄り部分から外れた部分には、上記挿入孔の開口周縁部
   に当接する事により、上記センサ若しくはこのセンサを
   保持したホルダの上記挿入孔の軸方向に亙る位置決めを
   図る位置決め部が設けられており、上記カバーと上記セ
   ンサ若しくはこのセンサを保持したホルダとの間に、上
   記位置決め部を上記挿入孔の開口周縁部に押圧する弾性
   部材を設ける事により、上記センサを上記カバーに対し
   着脱自在に装着している事を特徴とする回転速度検出装
   置付転がり軸受ユニット。
2. 【請求項２】 弾性部材が、弾性を有する線材を曲げ形
   成して成る結合ばねであり、この結合ばねの両端部には
   １対の枢支部が互いに同心に、中間部には位置決め部を
   挿入孔の開口周縁部に押圧する抑え部が、それぞれ設け
   られており、上記１対の枢支部がカバーの一部に設けた
   １対の枢支孔に揺動自在に挿入されており、上記カバー
   と上記結合ばねの両端部近傍部分との間には、少なくと
   も上記抑え部が上記位置決め部を上記挿入孔の開口周縁
   部に押圧した状態で、上記各枢支部が上記各枢支孔から
   抜け出る方向に変位する事を阻止する為の抜け止め手段
   が設けられている、請求項１に記載した回転速度検出装
   置付転がり軸受ユニット。
3. 【請求項３】 弾性部材が、弾性を有する線材を曲げ形
   成して成る結合ばねであり、この結合ばねの両端部には
   １対の枢支部が互いに同心に、中間部には位置決め部を
   挿入孔の開口周縁部に押圧する抑え部が、それぞれ設け
   られており、上記１対の枢支部がカバーの一部に設けた
   １対の枢支孔に揺動自在に挿入されており、上記１対の
   枢支部と抑え部とを連結する１対の連結部を、上記抑え
   部が上記位置決め部を上記挿入孔の開口周縁部に押圧し
   た状態で、上記１対の枢支孔を含み、且つ上記１対の連
   結部と対向する上記カバーの底板部の側面と平行な仮想
   平面よりも、上記挿入孔の開口側に位置させる事によ
   り、センサ若しくはこのセンサを保持したホルダを、上
   記カバーに設けた挿入孔に抜き差しする作業の妨げとな
   らない状態にまで、上記結合ばねを揺動自在としてい
   る、請求項１〜２の何れかに記載した回転速度検出装置
   付転がり軸受ユニット。
4. 【請求項４】 弾性部材が、弾性を有する金属製の線材
   を曲げ形成して成る結合ばねであり、この結合ばねの一
   部に設けられた抑え部と位置決め部とが係合する部分
   を、防水機能を有する被覆部材により覆っている、請求
   項１〜３の何れかに記載した回転速度検出装置付転がり
   軸受ユニット。