JPH09295820A - Production of glass cell and apparatus therefor - Google Patents

Production of glass cell and apparatus therefor

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JPH09295820A
JPH09295820A JP8107541A JP10754196A JPH09295820A JP H09295820 A JPH09295820 A JP H09295820A JP 8107541 A JP8107541 A JP 8107541A JP 10754196 A JP10754196 A JP 10754196A JP H09295820 A JPH09295820 A JP H09295820A
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JP
Japan
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bottomed tube
inner mold
bottomed
glass cell
mold
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Withdrawn
Application number
JP8107541A
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Japanese (ja)
Inventor
Yasushi Hashimoto
安史 橋本
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Olympus Corp
Original Assignee
Olympus Optical Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH09295820A publication Critical patent/JPH09295820A/en
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

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  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve productivity by cooling a bottomed pipe and an inner mold under a specific condition so as to shorten a cooling time for releasing the bottomed pipe from the inner mold in producing a glass cell by pressing and forming a bottomed pipe comprising an optical material by using an inner mold and outer molds by a fixed method. SOLUTION: A bottomed pipe 2 comprising an optical material is heated to a temperature to form the material, an inner mold 1 is forced from an opening part of the bottomed pipe 2 into the pipe. Outer molds 18 and 19 are pushed against the outer peripheral face of the bottomed pipe 2 and the bottomed pipe is pressed and formed between the outer molds and the inner mold 1 to give a glass cell. In the production, the bottomed pipes 2 and the inner mold 1 are forcibly cooled from the outside. Namely, an apparatus for producing the glass cell, equipped with a retaining tool 4 for holding the bottomed pipe 2, the inner mold 1, the outer molds 18 and 19, mold pressing means 20 and 21 and a heater 17 for heating the bottomed pipe 2, is provided with cooling mechanisms 5 and 6 for forcibly cooling the bottomed pipe 2 and the inner mold 1 from the outside.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、自動化学分析装置
に使用される角形ガラスセルの製造方法とその装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a rectangular glass cell used in an automatic chemical analysis device and the device therefor.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ガラスセル内の被検試料と試薬とを反応
させ、ガラスセルに光を照射して分析を行う光学センサ
を利用した自動分析装置には、一般に角形のガラスセル
が使用されている。従来この種のガラスセルを製造する
技術として、特開平７−１５７３２１号公報所載の技術
が開示されている。この技術は、図５に示すように、光
学素材からなる有底管１０１を電気炉１１２内で成形可
能な温度まで加熱し、角形状の内型１０７を有底管１０
１の開口部より押し込み、ついで有底管１０１の外周面
を外型１１３、１１４を押し付けて前記内型１０７との
間で有底管１０１を押圧成形している。2. Description of the Related Art Generally, a prismatic glass cell is used in an automatic analyzer using an optical sensor that reacts a test sample in a glass cell with a reagent and irradiates the glass cell with light for analysis. There is. Conventionally, as a technique for manufacturing this type of glass cell, a technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-157321 has been disclosed. In this technique, as shown in FIG. 5, a bottomed tube 101 made of an optical material is heated to a temperature at which it can be molded in an electric furnace 112, and a square inner mold 107 is closed.
The bottomed tube 101 is pressed from the opening of No. 1 and then the outer peripheral surface of the bottomed tube 101 is pressed by the outer molds 113 and 114 to press-mold the bottomed tube 101 with the inner mold 107.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術には、つぎのような問題点があった。有底管より内型
を抜き出すためには、成形後、有底管の成形温度たるＴ
ｇ点（ガラス転移点温度）付近から、有底管と内型との
線膨張係数の相違により有底管と内型との間に十分な隙
間が生じる温度まで、有底管と内型とを冷却する必要が
生じてくる。例えば、有底管（材質：ガラス）の線膨張
係数を３×１０-6、内型（材質：ステンレス系金属）の
線膨張係数を１８×１０-6とすると、Ｔｇ点付近５６０
℃で成形を行った場合、離型に必要な有底管と内型との
隙間０．０３ｍｍ以上にするためには、有底管４０℃、
内型１００℃まで冷却させないと離型できない。However, the above prior art has the following problems. In order to extract the inner mold from the bottomed tube, after molding, the molding temperature T of the bottomed tube
From the vicinity of point g (glass transition temperature) to the temperature at which a sufficient gap is created between the bottomed tube and the inner mold due to the difference in linear expansion coefficient between the bottomed tube and the inner mold, Will need to be cooled. For example, if the linear expansion coefficient of the bottomed tube (material: glass) is 3 × 10 −6 and the linear expansion coefficient of the inner mold (material: stainless steel metal) is 18 × 10 −6 , 560 near the Tg point
In the case of molding at ℃, in order to make the gap between the bottomed tube and the inner mold necessary for mold release 0.03 mm or more, the bottomed tube 40 ℃,
The inner mold cannot be released unless it is cooled to 100 ° C.

【０００４】従来、この有底管と内型との冷却は自然放
置により行われており、成形後の有底管の取り外しに非
常に長い時間１４０秒程度が必要となり、連続的な有底
管の成形を行う際に生産性が上がらないという問題点を
生じていた。Conventionally, the bottomed tube and the inner mold are naturally cooled, and it takes a very long time of 140 seconds to remove the bottomed tube after molding. There was a problem that productivity did not increase when molding was performed.

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、請求項１に係る発明の課題は、有底管と内
型とを離型する冷却時間を短縮し、生産性の高いガラス
セルの製造方法を提供することである。請求項２に係る
発明の課題は、請求項１に係る発明の製造方法を実施す
るためのガラスセルの製造装置を提供することである。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the invention according to claim 1 is to shorten the cooling time for releasing the bottomed tube from the inner mold and to improve productivity. A high glass cell manufacturing method is provided. An object of the invention according to claim 2 is to provide a glass cell manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method of the invention according to claim 1.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、光学素材からなる有底管を
成形可能な温度に加熱し、内型を前記有底管の開口部よ
り押し込み、前記有底管の外周面に外型を押しつけて前
記内型との間で該有底管を押圧成形するガラスセルの製
造方法において、前記有底管と内型とを外方より強制的
に冷却することを特徴とする。請求項２に係る発明は、
光学素材からなる有底管を保持する保持具と、前記有底
管の内部に押し込んで成形する内型と、前記有底管の外
周面に押しつけて成形するための外型及びその押圧手段
と、前記有底管を加熱するための加熱手段とを備えたガ
ラスセルの製造装置において、前記有底管と内型とを外
方より強制的に冷却する冷却機構を設けたことを特徴と
する。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 heats a bottomed tube made of an optical material to a moldable temperature and opens the inner mold of the bottomed tube. In the method for manufacturing a glass cell in which a bottomed tube and an inner mold are pressed by pressing an outer die against the outer peripheral surface of the bottomed tube to press-mold the bottomed tube between the inner die and the inner die, It is characterized by more forced cooling. The invention according to claim 2 is
A holder for holding a bottomed tube made of an optical material, an inner mold for pushing and molding inside the bottomed tube, an outer mold for pressing the outer peripheral surface of the bottomed tube for molding, and a pressing means therefor. In a glass cell manufacturing apparatus provided with a heating means for heating the bottomed tube, a cooling mechanism for forcibly cooling the bottomed tube and the inner mold from the outside is provided. .

【０００７】請求項１に係る発明の作用では、有底管と
内型とを外方より強制的に冷却することにより、それぞ
れの線膨張係数の差から、相互の部材間での隙間の形成
が迅速に行われる。請求項２に係る発明の作用では、有
底管と内型とを外方より強制的に冷却する冷却機構を設
けたことことにより、有底管と内型とを容易に冷却させ
ることができる。In the operation of the invention according to claim 1, the bottomed pipe and the inner mold are forcibly cooled from the outside, so that a gap is formed between the mutual members due to the difference in linear expansion coefficient between the two. Is done quickly. In the operation of the invention according to claim 2, the bottomed pipe and the inner mold can be easily cooled by providing the cooling mechanism for forcibly cooling the bottomed pipe and the inner mold from the outside. .

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態１】図１〜図３は発明の実施の形態
１を示し、図１はガラスセルの製造装置の一部を破載し
た正面図、図２は図１のＸ矢視図、図３は冷却機構の配
管図である。1 to 3 show Embodiment 1 of the invention, FIG. 1 is a front view in which a part of a glass cell manufacturing apparatus is mounted, and FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow X in FIG. 3 and 4 are piping diagrams of the cooling mechanism.

【０００９】まず、ガラスセルの製造装置の装置本体に
ついて説明する。図１において、有底管２は、ガラスセ
ルの素材であって、底のあるガラス管からなっている。
有底管２は、水平方向に開閉自在な保持具４に着脱自在
に保持されており、この保持具４は保持アーム１０に固
着されている。保持アーム１０は、スライドテーブル１
１Ａに取着され、スライドテーブル１１Ａは、図示を省
略したフレームの側面に垂直方向に敷設されたガイド１
１に上下動自在に嵌装している。このスライドテーブル
１１Ａには、ガイド１１に並設されたボールネジ１２が
螺合しており、ボールネジ１２は、図示を省略したフレ
ームに取着されたモータ１３により回転駆動され、スラ
イドテーブル１１Ａを上下移動させる。First, the main body of the glass cell manufacturing apparatus will be described. In FIG. 1, the bottomed tube 2 is a glass cell material, and is a glass tube having a bottom.
The bottomed tube 2 is detachably held by a holder 4 that can be opened and closed horizontally, and the holder 4 is fixed to a holding arm 10. The holding arm 10 is a slide table 1
The slide table 11A is attached to 1A, and the slide table 11A is a guide 1 laid vertically on a side surface of a frame (not shown).
It is fitted in 1 so that it can move up and down. A ball screw 12 provided in parallel with the guide 11 is screwed into the slide table 11A, and the ball screw 12 is rotationally driven by a motor 13 attached to a frame (not shown) to vertically move the slide table 11A. Let

【００１０】一方、有底管２の内側に挿入して、その内
周面を成形する角柱状の内型１は、有底管２の上端開口
部より挿入できるように、型保持具３に上下動自在に保
持されている。また、型保持具３は、スライドテーブル
１４Ａに固着され、スライドテーブル１４Ａは、図示を
省略したフレームの側面に垂直方向に敷設されたガイド
１４に上下動自在に嵌装している。このスライドテーブ
ル１４Ａには、ガイド１４に並設されたボールネジ１５
が螺合しており、ボールネジ１５は、図示を省略したフ
レームに取着されたモータ１６により回転駆動され、ス
ライドテーブル１４Ａを上下移動させる。On the other hand, the prismatic inner mold 1 which is inserted into the bottomed tube 2 to mold the inner peripheral surface thereof is attached to the mold holder 3 so that it can be inserted from the upper end opening of the bottomed tube 2. It is held so that it can move up and down. Further, the die holder 3 is fixed to a slide table 14A, and the slide table 14A is vertically movably fitted to a guide 14 vertically laid on the side surface of a frame (not shown). The slide table 14A has a ball screw 15 arranged in parallel with the guide 14.
The ball screw 15 is rotationally driven by a motor 16 attached to a frame (not shown) to vertically move the slide table 14A.

【００１１】また、有底管２および内型１が、それぞれ
モータ１３、１６によって下降した際に、これらを加熱
する温度調節自在な電気炉１７が、内型１の軸心と同軸
上に配設されている。この電気炉１７は、図示を省略し
たシリンダ等の駆動手段によって水平方向に開閉して、
内型１の軸心を挟んで２つに分割されるように構成され
ている。また、電気炉１７の下方には、内型１を挿入し
た状態で有底管２の側面を形成する外型１８、１９が対
向して配設されており、この外型１８、１９は、ベース
面２５上に配設され、それぞれ連設されたシリンダ２
０、２１によって、それぞれ水平方向に進退自在に駆動
される。さらに、内型１の軸心と同軸上であって、ベー
ス面２５上には、有底管２の底面を成形する底型２４が
配設されている。Further, an electric furnace 17 for controlling the temperature of the bottomed tube 2 and the inner mold 1 when they are lowered by the motors 13 and 16 is arranged coaxially with the axis of the inner mold 1. It is set up. The electric furnace 17 is opened and closed horizontally by a driving means such as a cylinder (not shown),
It is configured to be divided into two with the axis of the inner mold 1 interposed therebetween. Further, below the electric furnace 17, outer dies 18, 19 that form the side surface of the bottomed tube 2 in a state where the inner die 1 is inserted are disposed so as to face each other. Cylinders 2 arranged on the base surface 25 and connected in series.
It is driven by 0 and 21 so as to be movable back and forth in the horizontal direction. Further, a bottom die 24 for molding the bottom surface of the bottomed tube 2 is disposed on the base surface 25, which is coaxial with the axis of the inner die 1.

【００１２】また、内型１の上方には、図示を省略した
フレームに取着されたシリンダ２３が、内型１の軸心と
同軸上に配設されており、このシリンダ２３は、有底管
２の底面を成形するときに、有底管２の底面に所定の押
圧力を加えるため、内型１を上方から押圧するものであ
る。このシリンダ２３によって、内型１を上方から押圧
した際に、型保持具３に余分な力が作用しないように、
内型１の上端に固着したヘッド２２を介して、内型１を
押圧する。このため、内型１の先端が有底管２の底面と
底型２４に接したとき、ヘッド２２の下面が、型保持具
３の上面より若干浮き上がって、ヘッド２２が型保持具
３を押圧することのないように、スライドテーブル１４
Ａの上下位置が設定されている。A cylinder 23 attached to a frame (not shown) is arranged above the inner die 1 coaxially with the axis of the inner die 1. The cylinder 23 has a bottom. When molding the bottom surface of the tube 2, a predetermined pressing force is applied to the bottom surface of the bottomed tube 2 so that the inner mold 1 is pressed from above. This cylinder 23 prevents excessive force from acting on the mold holder 3 when the inner mold 1 is pressed from above.
The inner mold 1 is pressed via the head 22 fixed to the upper end of the inner mold 1. Therefore, when the tip of the inner mold 1 contacts the bottom surface of the bottomed tube 2 and the bottom mold 24, the lower surface of the head 22 is slightly lifted from the upper surface of the mold holder 3, and the head 22 presses the mold holder 3. Slide table 14
The vertical position of A is set.

【００１３】なお、図１において、ガイド１１およびス
ライドテーブル１１Ａは、有底管２の位置よりも奥に離
れた位置に配設されており、保持アーム１０はスライド
テーブル１１Ａから図の手前側に延在している。また、
ガイド１４およびスライドテーブル１４Ａも、内型１の
位置よりも奥に離れた位置に配設されており、型保持具
３はスライドテーブル１４Ａから図の手前側に延在して
いる。このスライドテーブル１１Ａとスライドテーブル
１４Ａとは、互いの上下動では干渉しないように構成さ
れている。Note that, in FIG. 1, the guide 11 and the slide table 11A are arranged at a position further away from the position of the bottomed tube 2, and the holding arm 10 is located on the front side of the figure from the slide table 11A. It has been extended. Also,
The guide 14 and the slide table 14A are also arranged at positions farther back than the position of the inner mold 1, and the mold holder 3 extends from the slide table 14A to the front side in the drawing. The slide table 11A and the slide table 14A are configured so as not to interfere with each other in vertical movement.

【００１４】つぎに、装置本体に付設された冷却機構に
ついて説明する。冷却機構は、装置本体の右側に配設さ
れている。図示を省略したフレームの側面に、ガイド９
が水平方向に敷設され、ガイド９には、スライドテーブ
ル９Ａが水平移動自在に嵌装されている。また、スライ
ドテーブル９Ａには、ガイド９に並設されたボールネジ
８が螺合しており、ボールネジ８は、図示を省略したフ
レームに取着されたモータ７により回転駆動され、スラ
イドテーブル９Ａを水平移動させる。また、スライドテ
ーブル９Ａの下面には、エア開閉チャック６が取着され
ており、エア開閉チャック６のアーム６ａ先端には、ブ
ローユニット５が固着されている。さらに、エア開閉チ
ャック６が前進したとき、ブローユニット５の高さが有
底管２の取り外し位置（電気炉１７の上）と同一高さに
なるように調整されている。Next, the cooling mechanism attached to the apparatus body will be described. The cooling mechanism is arranged on the right side of the apparatus body. A guide 9 is provided on the side surface of the frame (not shown).
Is laid horizontally, and a slide table 9A is fitted on the guide 9 so as to be horizontally movable. Further, a ball screw 8 provided in parallel with the guide 9 is screwed into the slide table 9A, and the ball screw 8 is rotationally driven by a motor 7 attached to a frame (not shown) to horizontally slide the slide table 9A. To move. An air opening / closing chuck 6 is attached to the lower surface of the slide table 9A, and a blow unit 5 is fixed to the tip of an arm 6a of the air opening / closing chuck 6. Further, the height of the blow unit 5 is adjusted so as to be at the same height as the removal position of the bottomed tube 2 (on the electric furnace 17) when the air opening / closing chuck 6 moves forward.

【００１５】図２に示すように、ブローユニット５は、
２分割されて、ブローユニット６の２本のアーム６ａに
取着され、矢印θの方向に、図示を省略したエア供給源
より供給される圧縮空気によりそれぞれ開閉駆動され
る。さらに、ブローユニット５には、内側にＶ溝面５ｂ
が形成され、有底管２の側面に対して垂直に、後述する
冷却流体が当たるように、その大きさは有底管２の２倍
程度にされている。また、Ｖ溝面５ｂの中央付近には、
冷却流体を有底管２の側面に吹きつけるための冷却流体
吹き出し口５ａが、上下に３個所づつ６個所穿設されて
いる。図３に示すように、冷却流体吹き出し口５ａは、
流量制御弁２６を介して、図示を省略した冷却流体供給
源に連結されている。また、一方のブローユニット５に
は、成形後の有底管２の温度を測定するための熱電対２
７が取着され、ブローユニット５が閉じたときに有底管
２に接触するように位置決めされている。熱電対２７
は、流量制御装置２７Ａに接続され、流量制御装置２７
Ａは流量制御弁２６に接続されて、熱電対２７の信号に
より流量制御弁２６を制御するようになっている。As shown in FIG. 2, the blow unit 5 is
It is divided into two parts and attached to the two arms 6a of the blow unit 6, and is opened and closed in the direction of the arrow θ by compressed air supplied from an air supply source (not shown). Further, the blow unit 5 has an inner V groove surface 5b.
Is formed, and its size is about twice as large as that of the bottomed tube 2 so that a cooling fluid described later hits the side surface of the bottomed tube 2 perpendicularly. Further, in the vicinity of the center of the V groove surface 5b,
Cooling fluid outlets 5a for blowing the cooling fluid to the side surface of the bottomed tube 2 are provided at six locations, three at the top and the bottom at the bottom. As shown in FIG. 3, the cooling fluid outlet 5a is
It is connected to a cooling fluid supply source (not shown) via the flow rate control valve 26. Further, one of the blow units 5 has a thermocouple 2 for measuring the temperature of the bottomed tube 2 after molding.
7 is attached and positioned so as to contact the bottomed tube 2 when the blow unit 5 is closed. Thermocouple 27
Is connected to the flow rate control device 27A,
A is connected to the flow rate control valve 26 and controls the flow rate control valve 26 by a signal from the thermocouple 27.

【００１６】つぎに、上記製造装置を用いたガラスセル
の製造方法について説明する。まず、モータ１３を駆動
し、保持具４によって保持された有底管２を下降させ
て、電気炉１７の内部に挿入させる。そして、有底管２
を成形可能な温度になるまで加熱した時点で、モータ１
６を駆動させて、型保持具３に保持された内型１を下降
させる。この内型１を有底管２の内部に押し込んでいく
と、有底管２の下端側が内型１に沿って引き延ばされ、
方形管状に成形される。Next, a method of manufacturing a glass cell using the above manufacturing apparatus will be described. First, the motor 13 is driven to lower the bottomed tube 2 held by the holder 4 and insert it into the electric furnace 17. And the bottomed tube 2
The motor 1 is heated when the temperature reaches the moldable temperature.
6 is driven to lower the inner mold 1 held by the mold holder 3. When the inner mold 1 is pushed into the bottomed tube 2, the lower end side of the bottomed tube 2 is stretched along the inner mold 1,
It is formed into a rectangular tube.

【００１７】この段階においては、まだ完全に有底管２
の肉厚は均一になっていないため、まずシリンダ等の駆
動手段によって電気炉１７を水平方向に２つに分割し、
有底管２の内部に内型１を挿入したままの状態でモータ
１３とモータ１６とを駆動させ、有底管２と内型１とを
下降させて電気炉１７の下方に出す。つぎに、シリンダ
２０、２１を作動させて外型１８、１９を有底管２の外
周面に押し付けて内型１との間で有底管２の側面を押圧
成形すると同時に、シリンダ２３を作動させて内型１を
有底管２の底部に押し付けて底型２４との間で有底管２
の底面も押圧成形する。At this stage, the bottomed tube 2 is still completely
Since the wall thickness of the electric furnace is not uniform, first, the electric furnace 17 is horizontally divided into two by a driving means such as a cylinder.
The motor 13 and the motor 16 are driven in a state where the inner mold 1 is still inserted in the bottomed tube 2, and the bottomed tube 2 and the inner mold 1 are lowered to be put out below the electric furnace 17. Next, the cylinders 20 and 21 are operated to press the outer dies 18 and 19 against the outer peripheral surface of the bottomed tube 2 to press-mold the side surface of the bottomed tube 2 between the inner die 1 and the cylinder 23, and at the same time, to operate the cylinder 23. Then, the inner mold 1 is pressed against the bottom portion of the bottomed tube 2 so that the bottomed tube 2 and
The bottom surface of is also pressed.

【００１８】成形後、有底管２と内型１とが取り出し位
置まで上昇した後、モータ７を駆動させ、開閉チャック
６を開放した状態でブローユニット５を前進させる。開
閉チャック６を閉じ、有底管２の成形された部分を、ブ
ローユニット５により包み込む。その後、熱電対２７に
より、有底管２の成形された面の温度を測定し、測定温
度が高温状態の時、冷却流体（空気、窒素ガス、アルゴ
ンガスなど）の流量は少なく、測定温度が低温状態に推
移したとき、冷却流体の流量が多く設定されるように、
冷却流体吹き出し口５ａより吹き出される冷却流体の流
量制御弁２６の開閉を、流量制御装置２７Ａにより制御
する。成形直後の少量の流量から、徐々に増しながら、
有底管２の外周４面に冷却流体を吹きつける。内型１と
有底管２とを４０秒程度冷却し、内型１を１００℃に、
有底管２を４０℃にまで冷却し、十分な隙間を形成す
る。内型１と有底管２とを離型させ、成形された有底管
２を取り出す。成形された部分をガラス容器の所定の寸
法に切断すれば、所望のガラスセルを得ることができ
る。After the molding, the bottomed tube 2 and the inner mold 1 are moved up to the take-out position, the motor 7 is driven, and the blow unit 5 is moved forward with the opening / closing chuck 6 opened. The open / close chuck 6 is closed, and the blown unit 5 wraps the molded portion of the bottomed tube 2 therein. After that, the temperature of the formed surface of the bottomed tube 2 is measured by the thermocouple 27, and when the measurement temperature is high, the flow rate of the cooling fluid (air, nitrogen gas, argon gas, etc.) is small, and the measurement temperature is When the temperature shifts to a low temperature, the flow rate of the cooling fluid is set high,
The opening / closing of the flow rate control valve 26 of the cooling fluid blown out from the cooling fluid outlet 5a is controlled by the flow rate control device 27A. From a small flow rate immediately after molding, gradually increasing,
A cooling fluid is sprayed onto the outer peripheral surface 4 of the bottomed tube 2. Cool the inner mold 1 and the bottomed tube 2 for about 40 seconds, and heat the inner mold 1 to 100 ° C.
The bottomed tube 2 is cooled to 40 ° C. to form a sufficient gap. The inner mold 1 and the bottomed tube 2 are separated from each other, and the molded bottomed tube 2 is taken out. A desired glass cell can be obtained by cutting the molded portion into a predetermined size of a glass container.

【００１９】なお、成形直後の高温状態になっている有
底管２に多量の冷却流体によるブローを行うと、ヒート
ショックによるワレ、カンが発生する。冷却流体の流量
を有底管の温度を測定しながら、成形後の有底管２と金
型１との外周４面に冷却流体によるブローを行えば、ヒ
ートショックによるワレ、カンを防止することができ
る。If a large amount of cooling fluid is blown into the bottomed tube 2 which is in a high temperature state immediately after molding, cracks and cans are generated due to heat shock. By measuring the flow rate of the cooling fluid and the temperature of the bottomed tube while blowing the cooling fluid on the outer peripheral surface 4 of the bottomed tube 2 and the mold 1 after molding, cracks and cans due to heat shock can be prevented. You can

【００２０】本発明の実施の形態１によれば、有底管の
Ｔｇ点付近の温度から、内型の離型できる温度までの冷
却時間を短縮し、生産性を向上させることができる。According to the first embodiment of the present invention, the cooling time from the temperature near the Tg point of the bottomed tube to the temperature at which the inner mold can be released can be shortened and the productivity can be improved.

【００２１】[0021]

【発明の実施の形態２】図４は発明の実施の形態２を示
し、冷却機構の配管図である。本発明の実施の形態２
は、ガラスセルの製造装置の冷却機構のみ発明の実施の
形態１と異なり、装置本体の構成は発明の実施の形態１
と同一のため、装置本体の図と説明を省略する。また、
冷却機構も、配管構造が異なるのみで、他の構造は発明
の実施の形態１と同一のため、同一部分の図と説明を省
略する。Embodiment 2 of the Invention FIG. 4 shows Embodiment 2 of the invention and is a piping diagram of a cooling mechanism. Embodiment 2 of the present invention
Is different from the first embodiment of the invention only in the cooling mechanism of the glass cell manufacturing apparatus, and the configuration of the apparatus main body is the same as that of the first embodiment of the invention.
Since it is the same as that of FIG. Also,
The cooling mechanism is also different only in the piping structure, and the other structures are the same as those of the first embodiment of the invention, and therefore the drawings and description of the same parts are omitted.

【００２２】本発明の実施の形態２の冷却機構の配管構
造について説明する。図４において、ブローユニット５
とエア開閉チャック６とは、発明の実施の形態１と同一
の構造となっている。ブローユニット５の各々の冷却流
体吹き出し口５ａは、２つのソレノイドバルブ２８、２
９に連結されている。ソレノイドバルブ２８は、流量の
少ない冷却流体供給源Ａに、ソレノイドバルブ２９は、
流量の多い冷却流体供給源Ｂにそれぞれ連結されてい
る。ソレノイドバルブ２８、２９には、タイマー３０が
連結されており、設定時間によってソレノイドバルブ２
８、２９を交互に切り替えることにより、冷却流体の流
量を変更するものである。また、発明の実施の形態１に
おいて装備していた熱電対は、本発明の実施の形態２で
は装備していない。The piping structure of the cooling mechanism according to the second embodiment of the present invention will be described. In FIG. 4, the blow unit 5
The air opening / closing chuck 6 and the air opening / closing chuck 6 have the same structure as that of the first embodiment of the invention. Each of the cooling fluid outlets 5a of the blow unit 5 has two solenoid valves 28, 2
9. The solenoid valve 28 is connected to the cooling fluid supply source A having a small flow rate, and the solenoid valve 29 is connected to the cooling fluid supply source A.
Each is connected to a cooling fluid supply source B having a large flow rate. A timer 30 is connected to the solenoid valves 28 and 29, and the solenoid valve 2 can be set depending on a set time.
The flow rate of the cooling fluid is changed by alternately switching 8 and 29. Further, the thermocouple equipped in the first embodiment of the invention is not equipped in the second embodiment of the present invention.

【００２３】つぎに、ガラスセルの製造方法について説
明する。有底管２を保持具４に保持して電気炉１７内に
下降するところから、成形後、有底管２と内型１とが取
り出し位置まで上昇し、さらに、開閉チャック６を閉
じ、有底管２の成形された部分を、ブローユニット５に
より包み込むまでの過程は、発明の実施の形態１と同一
のため説明を省略する。Next, a method of manufacturing the glass cell will be described. From the place where the bottomed tube 2 is held in the holder 4 and lowered into the electric furnace 17, the bottomed tube 2 and the inner mold 1 are moved up to the take-out position after molding, and the opening / closing chuck 6 is closed. The process up to wrapping the molded portion of the bottom tube 2 with the blow unit 5 is the same as that of the first embodiment of the invention, so the description thereof is omitted.

【００２４】本発明の実施の形態２では、有底管２と内
型１とを強制的に冷却するところから説明する。事前
に、成形後の有底管２が高温状態から低温状態に推移す
る時間を測定し、タイマー３０の設定値として記憶させ
ておく。まず、成形直後の高温状態の有底管２には、流
量の少ない冷却流体供給源Ａに連結されたソレノイドバ
ルブ２８を開き、成形後の有底管２と内型１との外周４
面に、流量の少ないブローを行う。開閉チャック６が閉
じてからのタイマー設定時間の経過後、ソレノイドバル
ブ２８、２９を切り替える。流量の少ない冷却流体供給
源Ａに連結されたソレノイドバルブ２８を閉じ、流量の
多い冷却流体供給源Ｂに連結されたソレノイイドバルブ
２９を開き、有底管２と内型１との外周４面に、流量の
多いブローを行う。内型１と有底管２とを冷却し、内型
１と有底管２との間に十分な隙間を形成する。内型１と
有底管２とを離型させ、成形された有底管２を取り出
す。成形された部分をガラス容器の所定の寸法に切断す
れば、所望のガラスセルを得ることができる。In the second embodiment of the present invention, the bottomed tube 2 and the inner mold 1 will be forcibly cooled. The time required for the bottomed tube 2 after molding to transition from a high temperature state to a low temperature state is measured in advance and stored as a set value of the timer 30. First, the solenoid valve 28 connected to the cooling fluid supply source A having a small flow rate is opened in the bottomed tube 2 in a high temperature state immediately after molding, and the outer periphery 4 of the bottomed tube 2 and the inner mold 1 after molding is opened.
Blow the surface with a small flow rate. The solenoid valves 28 and 29 are switched after the timer setting time has elapsed since the opening / closing chuck 6 was closed. The solenoid valve 28 connected to the cooling fluid supply source A having a small flow rate is closed, the solenoid valve 29 connected to the cooling fluid supply source B having a large flow rate is opened, and the outer circumference 4 of the bottomed pipe 2 and the inner mold 1 is closed. Blow with a large flow rate on the surface. The inner mold 1 and the bottomed pipe 2 are cooled to form a sufficient gap between the inner mold 1 and the bottomed pipe 2. The inner mold 1 and the bottomed tube 2 are separated from each other, and the molded bottomed tube 2 is taken out. A desired glass cell can be obtained by cutting the molded portion into a predetermined size of a glass container.

【００２５】本発明の実施の形態２によれば、有底管の
Ｔｇ点付近の温度から、内型の離型できる温度までの冷
却時間を短縮し、生産性を向上させることができる。ま
た、ソレノイドバルブ２個とタイマー１個の追加で冷却
機構を構成できるため、制御系を簡略化することがで
き、冷却機構を安価に製作することができる。According to the second embodiment of the present invention, the cooling time from the temperature near the Tg point of the bottomed tube to the temperature at which the inner mold can be released can be shortened and the productivity can be improved. Further, since the cooling mechanism can be configured by adding two solenoid valves and one timer, the control system can be simplified and the cooling mechanism can be manufactured at low cost.

【００２６】本発明の実施の形態１、２では、発明の実
施の形態１の図１に示した装置本体に冷却機構を設けた
が、これに限定するものではなく、光学素材からなる有
底管を保持する保持具と、前記有底管の内部に押し込ん
で成形する内型と、前記有底管の外周面に押し付けて成
形するための外型及びその押圧手段と、前記有底管を加
熱するための加熱手段とを備えたガラスセルの製造装置
本体であれば、発明の実施の形態１、２で示した冷却機
構を装備することができる。また、冷却機構に用いた開
閉チャックは、ブローユニットを互いに旋回させて開く
形式のものを用いているが、ブローユニットが互いに接
近離反する方向に作動するものを用いても良い。In the first and second embodiments of the present invention, the apparatus main body shown in FIG. 1 of the first embodiment of the invention is provided with the cooling mechanism, but the present invention is not limited to this, and a bottomed bottom made of an optical material is used. A holder for holding a pipe, an inner mold for pushing and molding inside the bottomed pipe, an outer mold for pressing against the outer peripheral surface of the bottomed pipe for molding, and the bottomed pipe. The glass cell manufacturing apparatus main body including the heating means for heating can be equipped with the cooling mechanism shown in the first and second embodiments of the invention. Further, the open / close chuck used for the cooling mechanism is of a type in which the blow units are rotated to open each other, but an open / close chuck may be used in which the blow units are operated so as to move toward and away from each other.

【００２７】[0027]

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、内型と有
底管との線膨張係数の差から、相互の部材間での隙間の
形成が迅速におこなわれるので、有底管と内型とを離型
する冷却時間を短縮し、生産性を向上させることができ
る。請求項２に係る発明によれば、有底管と内型とを容
易に冷却させることができるので、生産性の高いガラス
セルの製造装置を提供することができる。According to the invention of claim 1, the gap between the members can be quickly formed due to the difference in the linear expansion coefficient between the inner mold and the bottomed pipe. It is possible to shorten the cooling time for releasing the inner mold from the mold and improve the productivity. According to the invention of claim 2, since the bottomed tube and the inner mold can be easily cooled, it is possible to provide a glass cell manufacturing apparatus with high productivity.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】発明の実施の形態１のガラスセルの製造装置の
一部を破載した正面図である。FIG. 1 is a front view in which a part of an apparatus for manufacturing a glass cell according to a first embodiment of the invention is partially mounted.

【図２】発明の実施の形態１の図１のＸ矢視図である。FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow X in FIG. 1 according to the first embodiment of the invention.

【図３】発明の実施の形態１の冷却機構の配管図であ
る。FIG. 3 is a piping diagram of the cooling mechanism according to the first embodiment of the invention.

【図４】発明の実施の形態２の冷却機構の配管図であ
る。FIG. 4 is a piping diagram of a cooling mechanism according to a second embodiment of the invention.

【図５】従来技術のガラスセルの製造装置の一部を破載
した正面図である。FIG. 5 is a front view in which a part of a conventional glass cell manufacturing apparatus is mounted.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 内型 ２ 有底管 ５ ブローユニット ６ 開閉チャック １８ 外型 １９ 外型 1 Inner type 2 Bottomed tube 5 Blow unit 6 Opening / closing chuck 18 Outer type 19 Outer type

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 光学素材からなる有底管を成形可能な温
度に加熱し、内型を前記有底管の開口部より押し込み、
前記有底管の外周面に外型を押しつけて前記内型との間
で該有底管を押圧成形するガラスセルの製造方法におい
て、 前記有底管と内型とを外方より強制的に冷却することを
特徴とするガラスセルの製造方法。1. A bottomed tube made of an optical material is heated to a temperature at which it can be molded, and an inner mold is pushed through an opening of the bottomed tube,
In a method of manufacturing a glass cell in which an outer die is pressed against the outer peripheral surface of the bottomed tube to press-mold the bottomed tube between the inner die and the bottomed tube, the bottomed tube and the inner die are forcibly pressed from the outside. A method of manufacturing a glass cell, which comprises cooling. 【請求項２】 光学素材からなる有底管を保持する保持
具と、前記有底管の内部に押し込んで成形する内型と、
前記有底管の外周面に押しつけて成形するための外型及
びその押圧手段と、前記有底管を加熱するための加熱手
段とを備えたガラスセルの製造装置において、 前記有底管と内型とを外方より強制的に冷却する冷却機
構を設けたことを特徴とするガラスセルの製造装置。2. A holding tool for holding a bottomed tube made of an optical material, an inner mold for pressing the inside of the bottomed tube and molding the same.
In an apparatus for manufacturing a glass cell, which comprises an outer die for pressing against the outer peripheral surface of the bottomed tube and forming the same, and a pressing means therefor, and a heating means for heating the bottomed tube, An apparatus for manufacturing a glass cell, comprising a cooling mechanism for forcibly cooling the mold and the outside.
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