JPH0848827A - 透明性の改良されたエチレン系樹脂組成物 - Google Patents
透明性の改良されたエチレン系樹脂組成物Info
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- JPH0848827A JPH0848827A JP18343194A JP18343194A JPH0848827A JP H0848827 A JPH0848827 A JP H0848827A JP 18343194 A JP18343194 A JP 18343194A JP 18343194 A JP18343194 A JP 18343194A JP H0848827 A JPH0848827 A JP H0848827A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好なインフレーションフィルムを与えるエ
チレン系樹脂組成物を提供すること。 【構成】 下記Ａ ９９．９〜８０ｗｔ％及びＢ ０．
１〜２０ｗｔ％を含有するエチレン系組成物、並びにこ
の組成物から成形されたフィルム。 Ａ：所定のエチレン重合体〔ＭＦＲ（１９０℃）０．２
〜８ｇ／１０分、密度０．８９０〜０．９５０ｇ／ｃｍ
2 〕 Ｂ：特定の二段重合法による所定のプロピレンブロック
共重合体〔式（１）を満たし、ＭＦＲ（２３０℃）０．
２〜１０ｇ／１０分〕 ６．５≦（１００−β）α／１００＋（１００−α）γ／１００≦７５ …（１） （α＝前段重合体の成分Ｂ中の割合、β＝プロピレンの
前段重合体中の割合、γ＝エチレンの後段重合体中の割
合（いずれもｗｔ％））。
チレン系樹脂組成物を提供すること。 【構成】 下記Ａ ９９．９〜８０ｗｔ％及びＢ ０．
１〜２０ｗｔ％を含有するエチレン系組成物、並びにこ
の組成物から成形されたフィルム。 Ａ：所定のエチレン重合体〔ＭＦＲ（１９０℃）０．２
〜８ｇ／１０分、密度０．８９０〜０．９５０ｇ／ｃｍ
2 〕 Ｂ：特定の二段重合法による所定のプロピレンブロック
共重合体〔式（１）を満たし、ＭＦＲ（２３０℃）０．
２〜１０ｇ／１０分〕 ６．５≦（１００−β）α／１００＋（１００−α）γ／１００≦７５ …（１） （α＝前段重合体の成分Ｂ中の割合、β＝プロピレンの
前段重合体中の割合、γ＝エチレンの後段重合体中の割
合（いずれもｗｔ％））。
Description
【０００１】〔発明の背景〕
【産業上の利用分野】本発明は、エチレン系の樹脂組成
物に関するものである。更に詳しくは、本発明は、特定
のエチレン‐α‐オレフィン共重合体と特定のプロピレ
ンブロック共重合体とが特定の割合で配合されてなる樹
脂組成物、特にインフレーションフイルム用として有用
な樹脂組成物、に関するものである。
物に関するものである。更に詳しくは、本発明は、特定
のエチレン‐α‐オレフィン共重合体と特定のプロピレ
ンブロック共重合体とが特定の割合で配合されてなる樹
脂組成物、特にインフレーションフイルム用として有用
な樹脂組成物、に関するものである。
【０００２】本発明の組成物をインフレーション成形す
ると、透明性、光沢、腰および耐熱性に優れるフィルム
を得ることができる。
ると、透明性、光沢、腰および耐熱性に優れるフィルム
を得ることができる。
【０００３】
【従来の技術】従来から、エチレンとα‐オレフィンと
の共重合体をインフレーション成形して得られるフィル
ムは引張強度および衝撃強度等の機械的特性が優れてい
るために、バッグを中心に様々な用途に大量に使用され
ている。しかし、エチレンとα‐オレフィンとの共重合
体のみをインフレーション成形して得られるフィルム
は、多くの用途で透明性が十分でないという問題点があ
った。
の共重合体をインフレーション成形して得られるフィル
ムは引張強度および衝撃強度等の機械的特性が優れてい
るために、バッグを中心に様々な用途に大量に使用され
ている。しかし、エチレンとα‐オレフィンとの共重合
体のみをインフレーション成形して得られるフィルム
は、多くの用途で透明性が十分でないという問題点があ
った。
【０００４】一方、エチレン‐α‐オレフィン共重合体
にポリプロピレン系樹脂と無機充填剤を混入させた組成
物が、特公平４−６３０９７号公報に提案されている。
にポリプロピレン系樹脂と無機充填剤を混入させた組成
物が、特公平４−６３０９７号公報に提案されている。
【０００５】しかしながら、上記技術は、本発明者らが
知るところでは、エチレン‐α‐オレフィン共重合体を
フィルムに成形した場合の透明性を向上させるものでは
なく、十分な抗ブロッキング性を確保しつつ透明性の悪
化を抑制するというものであって、該組成物由来のフィ
ルムは元のエチレン‐α‐オレフィン共重合体を成形し
たフィルムに比べると透明性そのものは悪化するという
ものであった。
知るところでは、エチレン‐α‐オレフィン共重合体を
フィルムに成形した場合の透明性を向上させるものでは
なく、十分な抗ブロッキング性を確保しつつ透明性の悪
化を抑制するというものであって、該組成物由来のフィ
ルムは元のエチレン‐α‐オレフィン共重合体を成形し
たフィルムに比べると透明性そのものは悪化するという
ものであった。
【０００６】そこで、この問題点を改良するため、エチ
レンとα‐オレフィンとの共重合体に高圧法によって製
造されたエチレン単独重合体を混合し成形する方法が広
く一般に使用されている。
レンとα‐オレフィンとの共重合体に高圧法によって製
造されたエチレン単独重合体を混合し成形する方法が広
く一般に使用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、十分な透明性を得るためには高圧法によって
製造されたエチレン単独重合体を１０重量％以上混合し
なければならず、その結果、引張強度や耐熱性が低下す
るというような問題が生じる場合があった。
方法では、十分な透明性を得るためには高圧法によって
製造されたエチレン単独重合体を１０重量％以上混合し
なければならず、その結果、引張強度や耐熱性が低下す
るというような問題が生じる場合があった。
【０００８】そのため、エチレンとα‐オレフィンとの
共重合体の持つ優れた機械的特性を損なうことなく、透
明性を向上させる技術の開発が待たれていた。 〔発明の概要〕
共重合体の持つ優れた機械的特性を損なうことなく、透
明性を向上させる技術の開発が待たれていた。 〔発明の概要〕
【０００９】
＜要旨＞本発明は、上記問題点を解決すべく、種々検討
を行った結果なされたものである。
を行った結果なされたものである。
【００１０】すなわち、本発明によるエチレン系樹脂組
成物は、下記成分（Ａ）９９．９〜８０重量％および下
記成分（Ｂ）０．１〜２０重量％を含有すること、を特
徴とするものである。
成物は、下記成分（Ａ）９９．９〜８０重量％および下
記成分（Ｂ）０．１〜２０重量％を含有すること、を特
徴とするものである。
【００１１】成分（Ａ） 遷移金属含有触媒を用いて製造されるエチレンと炭素数
３〜１２のα‐オレフィンとの共重合体であって、１９
０℃で測定したＭＦＲが０．２〜８ｇ／１０分であり、
密度が０．８９０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 であるエチレ
ン重合体、 成分（Ｂ） 立体規則性重合触媒の存在下、前段でプロピレンの結晶
性単独重合体を、もしくはプロピレンとエチレンおよび
／または炭素数４〜１２のα‐オレフィンとの共重合体
を生成させ、後段でエチレン単独重合体を、もしくはエ
チレンとプロピレンとの共重合体を生成させて得られる
プロピレンブロック共重合体であって、前段で得られた
重合体の成分（Ｂ）全体に対する割合をα重量％とし、
前段の重合により生成するプロピレン重合体のプロピレ
ンの割合をβ重量％とし、後段の重合により生成するエ
チレン重合体のエチレンの割合をγ重量％とした際に、
以下の式１を満たし、かつ２３０℃で測定したＭＦＲが
０．２〜１０ｇ／１０分であるプロピレンブロック共重
合体。
３〜１２のα‐オレフィンとの共重合体であって、１９
０℃で測定したＭＦＲが０．２〜８ｇ／１０分であり、
密度が０．８９０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 であるエチレ
ン重合体、 成分（Ｂ） 立体規則性重合触媒の存在下、前段でプロピレンの結晶
性単独重合体を、もしくはプロピレンとエチレンおよび
／または炭素数４〜１２のα‐オレフィンとの共重合体
を生成させ、後段でエチレン単独重合体を、もしくはエ
チレンとプロピレンとの共重合体を生成させて得られる
プロピレンブロック共重合体であって、前段で得られた
重合体の成分（Ｂ）全体に対する割合をα重量％とし、
前段の重合により生成するプロピレン重合体のプロピレ
ンの割合をβ重量％とし、後段の重合により生成するエ
チレン重合体のエチレンの割合をγ重量％とした際に、
以下の式１を満たし、かつ２３０℃で測定したＭＦＲが
０．２〜１０ｇ／１０分であるプロピレンブロック共重
合体。
【００１２】 ６．５≦（１００−β）α／１００＋（１００−α）γ／１００≦７５ ……式１ ＜効果＞本発明によるエチレン系樹脂組成物は、それを
インフレーション成形した場合に、透明性、光沢、腰お
よび耐熱性に優れるフィルムとすることが出来るもので
ある。 〔発明の具体的説明〕 ＜成分（Ａ）＞成分（Ａ）は、遷移金属含有触媒を用い
て製造されるエチレンと炭素数３〜１２のα‐オレフィ
ンとの共重合体であって、１９０℃で測定したＭＦＲが
０．２〜８ｇ／１０分であり、密度が０．８９０〜０．
９５０ｇ／ｃｍ3 であるエチレン重合体である。
インフレーション成形した場合に、透明性、光沢、腰お
よび耐熱性に優れるフィルムとすることが出来るもので
ある。 〔発明の具体的説明〕 ＜成分（Ａ）＞成分（Ａ）は、遷移金属含有触媒を用い
て製造されるエチレンと炭素数３〜１２のα‐オレフィ
ンとの共重合体であって、１９０℃で測定したＭＦＲが
０．２〜８ｇ／１０分であり、密度が０．８９０〜０．
９５０ｇ／ｃｍ3 であるエチレン重合体である。
【００１３】遷移金属含有触媒としては、本発明では合
目的的な任意のものを用いることができ、具体的には例
えば公知のチーグラー触媒、その中でもマグネシウム、
チタンおよびハロゲンを含有する固体成分またはメタロ
セン化合物成分と助触媒成分とからなる触媒が好まし
い。
目的的な任意のものを用いることができ、具体的には例
えば公知のチーグラー触媒、その中でもマグネシウム、
チタンおよびハロゲンを含有する固体成分またはメタロ
セン化合物成分と助触媒成分とからなる触媒が好まし
い。
【００１４】α‐オレフィンは、炭素数が３〜１２、好
ましくは４〜１０、のもので、具体的には例えば１‐ブ
テン、１‐ペンテン、１‐ヘキセン、１‐オクテン、１
‐デセン、あるいはこれらの混合物等を、特に好ましく
は１‐ブテン、１‐ヘキセンあるいは１‐オクテン、特
に１‐ブテンあるいは１‐ヘキセン、を用いることがで
きる。
ましくは４〜１０、のもので、具体的には例えば１‐ブ
テン、１‐ペンテン、１‐ヘキセン、１‐オクテン、１
‐デセン、あるいはこれらの混合物等を、特に好ましく
は１‐ブテン、１‐ヘキセンあるいは１‐オクテン、特
に１‐ブテンあるいは１‐ヘキセン、を用いることがで
きる。
【００１５】成分（Ａ）中のエチレンと炭素数３〜１２
のα‐オレフィンとの割合は、重量割合でエチレン：α
‐オレフィンが通常７０：３０〜９９．３：０．７、好
ましくは８０：２０〜９８．５：１．５、である。な
お、本発明の成分（Ａ）は、ＭＦＲおよび密度に関して
所定の要件を満たすものである。したがって、エチレン
ないし上記α‐オレフィンの選定およびそれらの具体的
配合割合は、成分（Ａ）についてのＭＦＲおよび密度に
関する要件が満たされるように選択される。
のα‐オレフィンとの割合は、重量割合でエチレン：α
‐オレフィンが通常７０：３０〜９９．３：０．７、好
ましくは８０：２０〜９８．５：１．５、である。な
お、本発明の成分（Ａ）は、ＭＦＲおよび密度に関して
所定の要件を満たすものである。したがって、エチレン
ないし上記α‐オレフィンの選定およびそれらの具体的
配合割合は、成分（Ａ）についてのＭＦＲおよび密度に
関する要件が満たされるように選択される。
【００１６】成分（Ａ）の１９０℃（２．１６ｋｇ荷
重）でのＭＦＲは、０．２〜８ｇ／１０分、好ましくは
０．５〜４ｇ／１０分、である。ＭＦＲが０．２ｇ／１
０分未満では、成形時の押出し負荷が高くなって加工性
が低下するため、好ましくない。一方、８ｇ／１０分を
越えると、フィルムとしての強度や透明性が低下するば
かりでなく、成形時にバブルが不安定となって成形困難
となるか、成形できたとしても生産性が非常に低下する
ため、好ましくない。
重）でのＭＦＲは、０．２〜８ｇ／１０分、好ましくは
０．５〜４ｇ／１０分、である。ＭＦＲが０．２ｇ／１
０分未満では、成形時の押出し負荷が高くなって加工性
が低下するため、好ましくない。一方、８ｇ／１０分を
越えると、フィルムとしての強度や透明性が低下するば
かりでなく、成形時にバブルが不安定となって成形困難
となるか、成形できたとしても生産性が非常に低下する
ため、好ましくない。
【００１７】成分（Ａ）の密度は、０．８９０〜０．９
５０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９０５〜０．９４０ｇ
／ｃｍ3 、である。密度が０．８９０ｇ／ｃｍ3 未満で
は、フィルムの透明性が元来良好なため、成分（Ｂ）を
混合しても著しい透明性改良効果が認められない。ま
た、フィルムの機械的特性、例えば加工適性を左右する
腰、が十分でない。他方、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ3
を越えると、元のフィルムの透明性がかなり低いため、
成分（Ｂ）の混合による透明性改良効果は認められるも
のの、絶対的な透明性としては不十分なレベルである。 ＜成分（Ｂ）＞本発明に用いる成分（Ｂ）は、立体規則
性重合触媒の存在下、特定の前段および後段を用いる２
段階重合により製造された特定の関係式を満たすプロピ
レンブロック共重合体である。
５０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９０５〜０．９４０ｇ
／ｃｍ3 、である。密度が０．８９０ｇ／ｃｍ3 未満で
は、フィルムの透明性が元来良好なため、成分（Ｂ）を
混合しても著しい透明性改良効果が認められない。ま
た、フィルムの機械的特性、例えば加工適性を左右する
腰、が十分でない。他方、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ3
を越えると、元のフィルムの透明性がかなり低いため、
成分（Ｂ）の混合による透明性改良効果は認められるも
のの、絶対的な透明性としては不十分なレベルである。 ＜成分（Ｂ）＞本発明に用いる成分（Ｂ）は、立体規則
性重合触媒の存在下、特定の前段および後段を用いる２
段階重合により製造された特定の関係式を満たすプロピ
レンブロック共重合体である。
【００１８】本発明でいう「立体規則性重合触媒」は、
アイソタクチック・インデックス（沸騰ｎ‐ヘプタン不
溶分）の含量が９０重量％以上であるプロピレン単独重
合体を与える触媒を意味する。そのような触媒は周知で
あって、Ｍｇ化合物等を担体として使用する所謂「高活
性触媒」を含めて、各種のものが知られている（たとえ
ば特開昭６１−７８８０３、同６１−２５２２１８、同
６２−１１７０５、同６２−１１７０６、同６２−７２
７０２、同６２−１８７７０６、同６２−１８７７０
７、同６３−４１５０９、同６３−８３１０５、同６３
−８９５１３、同６３−９２６１５、特開平１−３１８
４６各号公報等参照）。
アイソタクチック・インデックス（沸騰ｎ‐ヘプタン不
溶分）の含量が９０重量％以上であるプロピレン単独重
合体を与える触媒を意味する。そのような触媒は周知で
あって、Ｍｇ化合物等を担体として使用する所謂「高活
性触媒」を含めて、各種のものが知られている（たとえ
ば特開昭６１−７８８０３、同６１−２５２２１８、同
６２−１１７０５、同６２−１１７０６、同６２−７２
７０２、同６２−１８７７０６、同６２−１８７７０
７、同６３−４１５０９、同６３−８３１０５、同６３
−８９５１３、同６３−９２６１５、特開平１−３１８
４６各号公報等参照）。
【００１９】立体規則性重合触媒としては、公知のチタ
ン含有固体触媒成分と有機アルミニウム化合物とを組合
わせた触媒を用いることができる。チタン含有固体触媒
成分としては、合目的的な任意のものを用いることがで
き、例えば三塩化チタン組成物触媒成分とマグネシウム
化合物担体型触媒成分が挙げられる。
ン含有固体触媒成分と有機アルミニウム化合物とを組合
わせた触媒を用いることができる。チタン含有固体触媒
成分としては、合目的的な任意のものを用いることがで
き、例えば三塩化チタン組成物触媒成分とマグネシウム
化合物担体型触媒成分が挙げられる。
【００２０】成分（Ｂ）を形成させる前段重合工程は、
プロピレンの単独重合体、もしくはプロピレンと少量
（通常７重量％以下、好ましくは５重量％以下）のエチ
レンおよび／または炭素数４〜１２のα‐オレフィンと
の共重合体、好ましくはプロピレンとエチレンとの共重
合体、を生成させる。ここで、共重合に用いる好ましい
α‐オレフィンとしては、エチレンの他に、１‐ブテ
ン、１‐ヘキセン、１‐オクテン等がある。なお、α‐
オレフィンは２種以上用いることができることは言うま
でもない。
プロピレンの単独重合体、もしくはプロピレンと少量
（通常７重量％以下、好ましくは５重量％以下）のエチ
レンおよび／または炭素数４〜１２のα‐オレフィンと
の共重合体、好ましくはプロピレンとエチレンとの共重
合体、を生成させる。ここで、共重合に用いる好ましい
α‐オレフィンとしては、エチレンの他に、１‐ブテ
ン、１‐ヘキセン、１‐オクテン等がある。なお、α‐
オレフィンは２種以上用いることができることは言うま
でもない。
【００２１】この前段重合工程で得られるプロピレンの
単独重合体およびプロピレンとα‐オレフィンとの共重
合体は、結晶性の重合体である。
単独重合体およびプロピレンとα‐オレフィンとの共重
合体は、結晶性の重合体である。
【００２２】そして、後段重合工程では、前段重合工程
での重合生成物の存在下に、エチレンを単独重合させ
て、もしくはエチレンとプロピレンとを共重合させて、
エチレン系重合体を製造する。上記前段重合工程での重
合生成物中には、立体規則性重合触媒が残存し、または
必要により新たに該触媒またはその一成分が追加されて
存在する。
での重合生成物の存在下に、エチレンを単独重合させ
て、もしくはエチレンとプロピレンとを共重合させて、
エチレン系重合体を製造する。上記前段重合工程での重
合生成物中には、立体規則性重合触媒が残存し、または
必要により新たに該触媒またはその一成分が追加されて
存在する。
【００２３】また、この成分（Ｂ）は、前述のように、
前段で得られた重合体の成分（Ｂ）全体に対する割合を
α重量％とし、前段の重合により生成するプロピレン重
合体のプロピレンの割合をβ重量％（前段がプロピレン
単独重合の場合はβ＝１００となる）とし、後段の重合
により生成するエチレン重合体のエチレンの割合をγ重
量％（後段がエチレン単独重合の場合はγ＝１００とな
る）とした際に、以下の式１を満たすものである。
前段で得られた重合体の成分（Ｂ）全体に対する割合を
α重量％とし、前段の重合により生成するプロピレン重
合体のプロピレンの割合をβ重量％（前段がプロピレン
単独重合の場合はβ＝１００となる）とし、後段の重合
により生成するエチレン重合体のエチレンの割合をγ重
量％（後段がエチレン単独重合の場合はγ＝１００とな
る）とした際に、以下の式１を満たすものである。
【００２４】 ６．５≦（１００−β）α／１００＋（１００−α）γ／１００≦７５ ……式１ より高い透明性改良効果を得るには、この成分（Ｂ）
は、 ７．５≦（１００−β）α／１００＋（１００−α）γ
／１００≦６０ を満たすことが望ましい。（１００−β）α／１００＋
（１００−α）γ／１００の値が６．５未満の場合は透
明性改良効果が不十分である。一方、７５を越えるとフ
ィルムの腰、耐熱性の改良効果が不十分である。上記の
値が７．５以上６０以下の成分（Ｂ）は特に好ましいも
のである。
は、 ７．５≦（１００−β）α／１００＋（１００−α）γ
／１００≦６０ を満たすことが望ましい。（１００−β）α／１００＋
（１００−α）γ／１００の値が６．５未満の場合は透
明性改良効果が不十分である。一方、７５を越えるとフ
ィルムの腰、耐熱性の改良効果が不十分である。上記の
値が７．５以上６０以下の成分（Ｂ）は特に好ましいも
のである。
【００２５】上記前段および後段重合工程を経て得られ
るブロック共重合体の２３０℃（２．１６ｋｇ荷重）で
のＭＦＲは０．２〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．５
〜７ｇ／１０分、ある。ＭＦＲが０．２ｇ／１０分未満
では、透明性改良効果が不十分で好ましくない。一方、
ＭＦＲが１０ｇ／１０分を越える場合も、十分な透明性
改良効果が得られない。
るブロック共重合体の２３０℃（２．１６ｋｇ荷重）で
のＭＦＲは０．２〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．５
〜７ｇ／１０分、ある。ＭＦＲが０．２ｇ／１０分未満
では、透明性改良効果が不十分で好ましくない。一方、
ＭＦＲが１０ｇ／１０分を越える場合も、十分な透明性
改良効果が得られない。
【００２６】（Ｂ）成分の製造は、連続式でも回分式で
も可能であり、ヘキサン、ヘプタン等の公知の不活性溶
媒を用いるスラリー重合、液相モノマー中で行う塊状重
合、気相モノマー中で行う気相重合等いずれの様式も採
用することができる。重合温度は通常４０〜１００℃、
好ましくは５０〜９０℃、であり、重合圧力は常圧〜５
０気圧の範囲である。また、必要に応じてブロック共重
合体から触媒残渣を除去する後処理工程を付与しても良
い。 ＜本発明樹脂組成物＞本発明によるエチレン系樹脂組成
物に於いて、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の配合割合は、重
量割合で成分（Ａ）：成分（Ｂ）が９９．９：０．１〜
８０：２０、好ましくは、９９．５：０．５〜８５：１
５、である。成分（Ｂ）の配合割合が０．１重量％未満
では、十分な透明性改良効果が得られない。また、２０
重量％を越える場合にも、十分な透明性改良効果が得ら
れず好ましくない。
も可能であり、ヘキサン、ヘプタン等の公知の不活性溶
媒を用いるスラリー重合、液相モノマー中で行う塊状重
合、気相モノマー中で行う気相重合等いずれの様式も採
用することができる。重合温度は通常４０〜１００℃、
好ましくは５０〜９０℃、であり、重合圧力は常圧〜５
０気圧の範囲である。また、必要に応じてブロック共重
合体から触媒残渣を除去する後処理工程を付与しても良
い。 ＜本発明樹脂組成物＞本発明によるエチレン系樹脂組成
物に於いて、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の配合割合は、重
量割合で成分（Ａ）：成分（Ｂ）が９９．９：０．１〜
８０：２０、好ましくは、９９．５：０．５〜８５：１
５、である。成分（Ｂ）の配合割合が０．１重量％未満
では、十分な透明性改良効果が得られない。また、２０
重量％を越える場合にも、十分な透明性改良効果が得ら
れず好ましくない。
【００２７】本発明の組成物には、本発明の効果を著し
く阻害しない範囲で付加的成分、例えば、熱安定剤、酸
化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止
剤、滑剤、帯電防止剤、核剤、結露防止剤、分子量調整
剤（有機過酸化物、アゾ化合物等）、着色剤、衝撃改良
剤、充填剤、難燃剤、接着性向上剤および印刷性向上剤
等を配合することができる。
く阻害しない範囲で付加的成分、例えば、熱安定剤、酸
化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止
剤、滑剤、帯電防止剤、核剤、結露防止剤、分子量調整
剤（有機過酸化物、アゾ化合物等）、着色剤、衝撃改良
剤、充填剤、難燃剤、接着性向上剤および印刷性向上剤
等を配合することができる。
【００２８】本発明の組成物を用いてインフレーション
フィルムを製造する方法は、公知の方法が採用できる。
例えば、ペレット化された成分（Ａ）および成分（Ｂ）
或いは、それらと上記付加的成分を含有する組成物をそ
のまま、好ましくは公知の一軸または二軸押出機または
混練機を用いてペレット化した後、公知のインフレーシ
ョン成形機を用いて成形してフィルムを得る。特に好ま
しくは、パウダー状の成分（Ａ）および成分（Ｂ）、或
いはそれらと上記付加的成分を含有する組成物をスーパ
ーミキサー等の公知の混合機を用いて混合後、公知の一
軸または二軸押出機または混練機を用いてペレット化し
た後、公知のインフレーション成形機を用いて成形して
フィルムを得ることができる。
フィルムを製造する方法は、公知の方法が採用できる。
例えば、ペレット化された成分（Ａ）および成分（Ｂ）
或いは、それらと上記付加的成分を含有する組成物をそ
のまま、好ましくは公知の一軸または二軸押出機または
混練機を用いてペレット化した後、公知のインフレーシ
ョン成形機を用いて成形してフィルムを得る。特に好ま
しくは、パウダー状の成分（Ａ）および成分（Ｂ）、或
いはそれらと上記付加的成分を含有する組成物をスーパ
ーミキサー等の公知の混合機を用いて混合後、公知の一
軸または二軸押出機または混練機を用いてペレット化し
た後、公知のインフレーション成形機を用いて成形して
フィルムを得ることができる。
【００２９】このようにして得られた本発明によるエチ
レン系樹脂フィルムは、下記のヘーズ、光沢度、引張弾
性率および引張破断点強度を有するものであって、透明
性、光沢および機械的特性が優れるものである。 （１）ヘーズ（ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠） ０．５〜 １０％、 （２）光沢度（ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠） ５０〜１９０％、 （３）引張弾性率（ＩＳＯ Ｒ１１８４に準拠、縦方向の測定値） ５００〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 、 （４）引張破断点強度（ＪＩＳ Ｋ７１２７の引張試験に準拠、縦方向の測定値 ） ２５０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 （ただし、上記の各値は、温度２００℃、ブローアップ
比２．０、引取速度１５ｍ／分の条件で成形した幅２３
０ｍｍ、厚み３０μｍのインフレーションフィルムにつ
いてのものである）
レン系樹脂フィルムは、下記のヘーズ、光沢度、引張弾
性率および引張破断点強度を有するものであって、透明
性、光沢および機械的特性が優れるものである。 （１）ヘーズ（ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠） ０．５〜 １０％、 （２）光沢度（ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠） ５０〜１９０％、 （３）引張弾性率（ＩＳＯ Ｒ１１８４に準拠、縦方向の測定値） ５００〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 、 （４）引張破断点強度（ＪＩＳ Ｋ７１２７の引張試験に準拠、縦方向の測定値 ） ２５０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 （ただし、上記の各値は、温度２００℃、ブローアップ
比２．０、引取速度１５ｍ／分の条件で成形した幅２３
０ｍｍ、厚み３０μｍのインフレーションフィルムにつ
いてのものである）
【００３０】
【実施例】以下の実施例および比較例において用いた測
定方法および測定条件は、次の通りである。 （１）ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠し、成分（Ａ）は１９０℃
で、また成分（Ｂ）は２３０℃の温度で、それぞれ荷重
２．１６ｋｇの条件で測定した。 （２）密度 ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠して測定した。 （３）ヘーズ ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定した。 （４）光沢度 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定した。 （５）引張弾性率 ＩＳＯ Ｒ１１８４に準拠して、縦方向の測定値を示し
た。 （６）引張破断点強度 ＪＩＳ Ｋ７１２７の引張試験に準拠して、縦方向の測
定値を示した。 （７）融点 ＤＳＣ測定における融解終了温度を融点とした。ＤＳＣ
測定は、プレスシートサンプルの５mgを２３℃から昇温
速度１００℃／分で１７０℃まで温度を上昇させた後、
１７０℃で５分間保ち、次に降温速度１０℃／分で−１
０℃まで温度を下降させた後、−１０℃で１分間保っ
て、そこから昇温速度１０℃／分で１７０℃まで温度を
上昇させて実施した。
定方法および測定条件は、次の通りである。 （１）ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠し、成分（Ａ）は１９０℃
で、また成分（Ｂ）は２３０℃の温度で、それぞれ荷重
２．１６ｋｇの条件で測定した。 （２）密度 ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠して測定した。 （３）ヘーズ ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定した。 （４）光沢度 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定した。 （５）引張弾性率 ＩＳＯ Ｒ１１８４に準拠して、縦方向の測定値を示し
た。 （６）引張破断点強度 ＪＩＳ Ｋ７１２７の引張試験に準拠して、縦方向の測
定値を示した。 （７）融点 ＤＳＣ測定における融解終了温度を融点とした。ＤＳＣ
測定は、プレスシートサンプルの５mgを２３℃から昇温
速度１００℃／分で１７０℃まで温度を上昇させた後、
１７０℃で５分間保ち、次に降温速度１０℃／分で−１
０℃まで温度を下降させた後、−１０℃で１分間保っ
て、そこから昇温速度１０℃／分で１７０℃まで温度を
上昇させて実施した。
【００３１】＜実施例１＞成分（Ａ）として、チーグラ
ー触媒を用いて製造された１９０℃のＭＦＲが１．０ｇ
／１０分、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3 であるパウダー
状のエチレン‐ブテン‐１共重合体を９５重量％、成分
（Ｂ）として、ジエチルアルミニウムクロライドと三塩
化チタンからなる触媒を使用して、前段でプロピレン単
独共重合体（β＝１００）を８４重量％（α＝１６）生
成させ、後段でエチレン単独共重合体（γ＝１００）を
１６重量％製造して得られた２３０℃のＭＦＲが０．９
ｇ／１０分のパウダー状のプロピレンブロック共重合体
を５重量％、および酸化防止剤としてｎ‐オクタデシル
‐β‐（４′ヒドロキシ‐３′，５′‐ジターシャリブ
チル‐フェノール）プロピオネートを０．０５重量部と
テトラキス（２，４‐ジ‐ターシャリブチルフェニル）
４，４′‐ビフェニレンジフォスフォナイトを０．０５
重量部、および中和剤としてステアリン酸カルシウム
０．０５重量部、を使用し、これらを容量５０リットル
のスーパーミキサーを用いて回転数８００ｒｐｍ／分で
５分間混合した後、スクリュー径４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ２
６の押出機で２００℃にて溶融混練してペレット化し
た。このペレットをスクリュー径４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ２
４の押出機を備えたダイ径７５ｍｍφ、ダイギャップ３
ｍｍのインフレーション成形機を用いて、温度２００
℃、ブローアップ比２．０、引取速度１５ｍ／分の条件
で成形して、幅２３０ｍｍ、厚み３０μｍのインフレー
ションフィルムを得た。このフィルムについて、ヘー
ズ、光沢度、引張弾性率、引張破断点強度および融点を
測定した。結果は、表１に示される通りである。
ー触媒を用いて製造された１９０℃のＭＦＲが１．０ｇ
／１０分、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3 であるパウダー
状のエチレン‐ブテン‐１共重合体を９５重量％、成分
（Ｂ）として、ジエチルアルミニウムクロライドと三塩
化チタンからなる触媒を使用して、前段でプロピレン単
独共重合体（β＝１００）を８４重量％（α＝１６）生
成させ、後段でエチレン単独共重合体（γ＝１００）を
１６重量％製造して得られた２３０℃のＭＦＲが０．９
ｇ／１０分のパウダー状のプロピレンブロック共重合体
を５重量％、および酸化防止剤としてｎ‐オクタデシル
‐β‐（４′ヒドロキシ‐３′，５′‐ジターシャリブ
チル‐フェノール）プロピオネートを０．０５重量部と
テトラキス（２，４‐ジ‐ターシャリブチルフェニル）
４，４′‐ビフェニレンジフォスフォナイトを０．０５
重量部、および中和剤としてステアリン酸カルシウム
０．０５重量部、を使用し、これらを容量５０リットル
のスーパーミキサーを用いて回転数８００ｒｐｍ／分で
５分間混合した後、スクリュー径４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ２
６の押出機で２００℃にて溶融混練してペレット化し
た。このペレットをスクリュー径４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ２
４の押出機を備えたダイ径７５ｍｍφ、ダイギャップ３
ｍｍのインフレーション成形機を用いて、温度２００
℃、ブローアップ比２．０、引取速度１５ｍ／分の条件
で成形して、幅２３０ｍｍ、厚み３０μｍのインフレー
ションフィルムを得た。このフィルムについて、ヘー
ズ、光沢度、引張弾性率、引張破断点強度および融点を
測定した。結果は、表１に示される通りである。
【００３２】＜実施例２〜５＞実施例１と同一の成分
（Ａ）９５重量％に、成分（Ｂ）として、（イ）実施例
２では前段でプロピレン単独重合体（β＝１００）を９
２重量％（α＝９２）製造し、後段でエチレン単独共重
合体（γ＝１００）を８重量％製造して得た、２３０℃
のＭＦＲが２．７ｇ／１０分のペレット化されたプロピ
レンブロック共重合体を、（ロ）実施例３では前段でエ
チレン含量２．５重量％（β＝９７．５）のプロピレン
‐エチレン共重合体を９４重量％（α＝９４）製造し、
後段でエチレン単独重合体（γ＝１００）を６重量％製
造して得た、２３０℃のＭＦＲが３．０ｇ／１０分のペ
レット化されたプロピレンブロック共重合体を、（ハ）
実施例４では前段でプロピレン単独重合体（β＝１０
０）を８５重量％（α＝８５）製造し、後段でエチレン
含量８０重量％（γ＝８０）のエチレン‐プロピレン共
重合体を１５重量％製造して得た、２３０℃のＭＦＲが
６．５ｇ／１０分のペレット化されたプロピレンブロッ
ク共重合体を、（ニ）実施例５では前段でプロピレン単
独重合体（β＝１００）を７３重量％（α＝７３）製造
し、後段でエチレン含量６０重量％（γ＝６０）のエチ
レン‐プロピレン共重合体を２７重量％製造して得た、
２３０℃のＭＦＲが１．２ｇ／１０分のペレット化され
たプロピレンブロック共重合体を、各々５重量％配合
し、これに実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤
を各々実施例１と同一量配合したものについて、実施例
１と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品
質測定を行った。結果は表１に示される通りである。
（Ａ）９５重量％に、成分（Ｂ）として、（イ）実施例
２では前段でプロピレン単独重合体（β＝１００）を９
２重量％（α＝９２）製造し、後段でエチレン単独共重
合体（γ＝１００）を８重量％製造して得た、２３０℃
のＭＦＲが２．７ｇ／１０分のペレット化されたプロピ
レンブロック共重合体を、（ロ）実施例３では前段でエ
チレン含量２．５重量％（β＝９７．５）のプロピレン
‐エチレン共重合体を９４重量％（α＝９４）製造し、
後段でエチレン単独重合体（γ＝１００）を６重量％製
造して得た、２３０℃のＭＦＲが３．０ｇ／１０分のペ
レット化されたプロピレンブロック共重合体を、（ハ）
実施例４では前段でプロピレン単独重合体（β＝１０
０）を８５重量％（α＝８５）製造し、後段でエチレン
含量８０重量％（γ＝８０）のエチレン‐プロピレン共
重合体を１５重量％製造して得た、２３０℃のＭＦＲが
６．５ｇ／１０分のペレット化されたプロピレンブロッ
ク共重合体を、（ニ）実施例５では前段でプロピレン単
独重合体（β＝１００）を７３重量％（α＝７３）製造
し、後段でエチレン含量６０重量％（γ＝６０）のエチ
レン‐プロピレン共重合体を２７重量％製造して得た、
２３０℃のＭＦＲが１．２ｇ／１０分のペレット化され
たプロピレンブロック共重合体を、各々５重量％配合
し、これに実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤
を各々実施例１と同一量配合したものについて、実施例
１と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品
質測定を行った。結果は表１に示される通りである。
【００３３】＜実施例６＞成分（Ａ）として、市販の出
光石油化学社製「モアテック０１３８Ｈ」を９５重量％
用い、これに実施例５と同一の成分（Ｂ）を５重量％配
合したものについて、実施例１と同様にペレット化、フ
ィルム成形およびフィルム品質測定を行った。結果は表
１に示される通りである。
光石油化学社製「モアテック０１３８Ｈ」を９５重量％
用い、これに実施例５と同一の成分（Ｂ）を５重量％配
合したものについて、実施例１と同様にペレット化、フ
ィルム成形およびフィルム品質測定を行った。結果は表
１に示される通りである。
【００３４】＜実施例７＞実施例１と同一の成分（Ａ）
９０重量％に、実施例１と同一の成分（Ｂ）を１０重量
％と、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤を各
々実施例１と同一量配合したものについて、実施例１と
同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品質測
定を行った。結果は表１に示される通りである。
９０重量％に、実施例１と同一の成分（Ｂ）を１０重量
％と、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤を各
々実施例１と同一量配合したものについて、実施例１と
同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品質測
定を行った。結果は表１に示される通りである。
【００３５】＜実施例８＞実施例１と同一の成分（Ａ）
９９重量％に、実施例１と同一の成分（Ｂ）を１重量％
と、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤を各々
実施例１と同一量配合したものについて、実施例１と同
様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品質測定
を行った。結果は表１に示される通りである。
９９重量％に、実施例１と同一の成分（Ｂ）を１重量％
と、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤を各々
実施例１と同一量配合したものについて、実施例１と同
様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品質測定
を行った。結果は表１に示される通りである。
【００３６】＜実施例９＞実施例１と同一の成分（Ａ）
９９．５重量％に、実施例１と同一の成分（Ｂ）を０．
５重量％と、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和
剤を各々実施例１と同一量配合したものについて、実施
例１と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム
品質測定を行った。結果は表１に示される通りである。
９９．５重量％に、実施例１と同一の成分（Ｂ）を０．
５重量％と、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和
剤を各々実施例１と同一量配合したものについて、実施
例１と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム
品質測定を行った。結果は表１に示される通りである。
【００３７】＜実施例１０＞成分（Ａ）として、１９０
℃のＭＦＲが０．５ｇ／１０分、密度が０．９２０ｇ／
ｃｍ3 であるパウダー状のエチレン‐ブテン‐１共重合
体を９５重量％用い、これに実施例１と同一の成分
（Ｂ）を５重量％と、実施例１と同一の酸化防止剤なら
びに中和剤を各々実施例１と同一量配合し、実施例１と
同様にペレット化した後、温度を２２０℃にした以外は
実施例１と同様の条件でフィルム成形したものについ
て、実施例１と同様にフィルム品質測定を行った。結果
は表１に示される通りである。
℃のＭＦＲが０．５ｇ／１０分、密度が０．９２０ｇ／
ｃｍ3 であるパウダー状のエチレン‐ブテン‐１共重合
体を９５重量％用い、これに実施例１と同一の成分
（Ｂ）を５重量％と、実施例１と同一の酸化防止剤なら
びに中和剤を各々実施例１と同一量配合し、実施例１と
同様にペレット化した後、温度を２２０℃にした以外は
実施例１と同様の条件でフィルム成形したものについ
て、実施例１と同様にフィルム品質測定を行った。結果
は表１に示される通りである。
【００３８】＜実施例１１＞成分（Ａ）として、１９０
℃のＭＦＲが１．６ｇ／１０分、密度が０．９１６ｇ／
ｃｍ3 であるパウダー状のエチレン‐ブテン‐１共重合
体を９５重量％用い、これに実施例１と同一の成分
（Ｂ）を５重量％と、実施例１と同一の酸化防止剤なら
びに中和剤を各々実施例１と同一量配合し、実施例１と
同様にペレット化した後、温度を１９０℃にした以外は
実施例１と同様の条件でフィルム成形したものについ
て、実施例１と同様にフィルム品質測定を行った。結果
は表１に示される通りである。
℃のＭＦＲが１．６ｇ／１０分、密度が０．９１６ｇ／
ｃｍ3 であるパウダー状のエチレン‐ブテン‐１共重合
体を９５重量％用い、これに実施例１と同一の成分
（Ｂ）を５重量％と、実施例１と同一の酸化防止剤なら
びに中和剤を各々実施例１と同一量配合し、実施例１と
同様にペレット化した後、温度を１９０℃にした以外は
実施例１と同様の条件でフィルム成形したものについ
て、実施例１と同様にフィルム品質測定を行った。結果
は表１に示される通りである。
【００３９】＜実施例１２＞成分（Ａ）として、１９０
℃のＭＦＲが２．４ｇ／１０分、密度が０．９２１ｇ／
ｃｍ3 であるパウダー状のエチレン‐ブテン‐１共重合
体を９５重量％用い、これに実施例１と同一の成分
（Ｂ）を５重量％と、実施例１と同一の酸化防止剤なら
びに中和剤を各々実施例１と同一量配合し、実施例１と
同様にペレット化した後、温度を１９０℃にした以外は
実施例１と同様の条件でフィルム成形したものについ
て、実施例１と同様にフィルム品質測定を行った。結果
は表１に示される通りである。
℃のＭＦＲが２．４ｇ／１０分、密度が０．９２１ｇ／
ｃｍ3 であるパウダー状のエチレン‐ブテン‐１共重合
体を９５重量％用い、これに実施例１と同一の成分
（Ｂ）を５重量％と、実施例１と同一の酸化防止剤なら
びに中和剤を各々実施例１と同一量配合し、実施例１と
同様にペレット化した後、温度を１９０℃にした以外は
実施例１と同様の条件でフィルム成形したものについ
て、実施例１と同様にフィルム品質測定を行った。結果
は表１に示される通りである。
【００４０】＜実施例１３＞成分（Ａ）として、１９０
℃のＭＦＲが１．９ｇ／１０分、密度が０．９２２ｇ／
ｃｍ3 であるパウダー状のエチレン‐ヘキセン‐１共重
合体を９５重量％用い、これに実施例１と同一の成分
（Ｂ）を５重量％と、実施例１と同一の酸化防止剤なら
びに中和剤を各々実施例１と同一量配合し、実施例１と
同様にペレット化した後、温度を１９０℃にした以外は
実施例１と同様の条件でフィルム成形したものについ
て、実施例１と同様にフィルム品質測定を行った。結果
は表１に示される通りである。
℃のＭＦＲが１．９ｇ／１０分、密度が０．９２２ｇ／
ｃｍ3 であるパウダー状のエチレン‐ヘキセン‐１共重
合体を９５重量％用い、これに実施例１と同一の成分
（Ｂ）を５重量％と、実施例１と同一の酸化防止剤なら
びに中和剤を各々実施例１と同一量配合し、実施例１と
同様にペレット化した後、温度を１９０℃にした以外は
実施例１と同様の条件でフィルム成形したものについ
て、実施例１と同様にフィルム品質測定を行った。結果
は表１に示される通りである。
【００４１】＜実施例１４＞成分（Ａ）として、１９０
℃のＭＦＲが２．４ｇ／１０分、密度が０．９３１ｇ／
ｃｍ3 であるパウダー状のエチレン‐ヘキセン‐１共重
合体を９５重量％用い、これに実施例１と同一の成分
（Ｂ）を５重量％と、実施例１と同一の酸化防止剤なら
びに中和剤を各々実施例１と同一量配合し、実施例１と
同様にペレット化した後、温度を１９０℃にした以外は
実施例１と同様の条件でフィルム成形したものについ
て、実施例１と同様にフィルム品質測定を行った。結果
は表１に示される通りである。
℃のＭＦＲが２．４ｇ／１０分、密度が０．９３１ｇ／
ｃｍ3 であるパウダー状のエチレン‐ヘキセン‐１共重
合体を９５重量％用い、これに実施例１と同一の成分
（Ｂ）を５重量％と、実施例１と同一の酸化防止剤なら
びに中和剤を各々実施例１と同一量配合し、実施例１と
同様にペレット化した後、温度を１９０℃にした以外は
実施例１と同様の条件でフィルム成形したものについ
て、実施例１と同様にフィルム品質測定を行った。結果
は表１に示される通りである。
【００４２】＜実施例１５＞実施例１と同一の成分
（Ａ）９５重量％に、実施例１と同一の成分（Ｂ）を５
重量％加えたものに、実施例１と同一の酸化防止剤なら
びに中和剤を各々実施例１と同一量と、更に滑剤として
エルシン酸アミド０．１７重量部およびブロッキング防
止剤として平均粒径が約２．５μｍの含水ケイ酸マグネ
シウム０．２重量部を配合したものについて、実施例１
と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品質
測定を行った。結果は表１に示される通りである。
（Ａ）９５重量％に、実施例１と同一の成分（Ｂ）を５
重量％加えたものに、実施例１と同一の酸化防止剤なら
びに中和剤を各々実施例１と同一量と、更に滑剤として
エルシン酸アミド０．１７重量部およびブロッキング防
止剤として平均粒径が約２．５μｍの含水ケイ酸マグネ
シウム０．２重量部を配合したものについて、実施例１
と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品質
測定を行った。結果は表１に示される通りである。
【００４３】＜比較例１＞実施例１と同一の成分（Ａ）
に、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤を各々
実施例１と同一量配合したものについて、実施例１と同
様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品質測定
を行った。結果は表１に示される通りである。
に、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤を各々
実施例１と同一量配合したものについて、実施例１と同
様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品質測定
を行った。結果は表１に示される通りである。
【００４４】＜比較例２〜５＞実施例１と同一の成分
（Ａ）９５重量％に、成分（Ｂ）として、（イ）比較例
２では２３０℃のＭＦＲが０．９ｇ／１０分のペレット
化されたプロピレン単独重合体を、（ロ）比較例３では
前段でプロピレン単独重合体（β＝１００）を９４重量
％（α＝９４）製造し、後段でエチレン単独重合体（γ
＝１００）を６重量％製造して得た、２３０℃のＭＦＲ
が０．４ｇ／１０分のペレット化されたプロピレンブロ
ック共重合体を、（ハ）比較例４では前段でプロピレン
単独重合体（β＝１００）を９２重量％（α＝９２）製
造し、後段でエチレン含量７０重量％（γ＝７０）のエ
チレン‐プロピレン共重合体を８重量％製造して得た、
２３０℃のＭＦＲが２．２ｇ／１０分のペレット化され
たプロピレンブロック共重合体を、（ニ）比較例５では
２３０℃のＭＦＲが２２ｇ／１０分のペレット化された
プロピレン単独重合体を、各々５重量％配合し、これに
実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤を各々実施
例１と同一量配合したものについて、実施例１と同様に
ペレット化、フィルム成形およびフィルム品質測定を行
った。結果は表１に示される通りである。
（Ａ）９５重量％に、成分（Ｂ）として、（イ）比較例
２では２３０℃のＭＦＲが０．９ｇ／１０分のペレット
化されたプロピレン単独重合体を、（ロ）比較例３では
前段でプロピレン単独重合体（β＝１００）を９４重量
％（α＝９４）製造し、後段でエチレン単独重合体（γ
＝１００）を６重量％製造して得た、２３０℃のＭＦＲ
が０．４ｇ／１０分のペレット化されたプロピレンブロ
ック共重合体を、（ハ）比較例４では前段でプロピレン
単独重合体（β＝１００）を９２重量％（α＝９２）製
造し、後段でエチレン含量７０重量％（γ＝７０）のエ
チレン‐プロピレン共重合体を８重量％製造して得た、
２３０℃のＭＦＲが２．２ｇ／１０分のペレット化され
たプロピレンブロック共重合体を、（ニ）比較例５では
２３０℃のＭＦＲが２２ｇ／１０分のペレット化された
プロピレン単独重合体を、各々５重量％配合し、これに
実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤を各々実施
例１と同一量配合したものについて、実施例１と同様に
ペレット化、フィルム成形およびフィルム品質測定を行
った。結果は表１に示される通りである。
【００４５】＜比較例６＞実施例１０と同一の成分
（Ａ）に、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤
を各々実施例１と同一量配合したものについて、実施例
１と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品
質測定を行った。結果は表１に示される通りである。
（Ａ）に、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤
を各々実施例１と同一量配合したものについて、実施例
１と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品
質測定を行った。結果は表１に示される通りである。
【００４６】＜比較例７＞実施例１１と同一の成分
（Ａ）に、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤
を各々実施例１と同一量配合したものについて、実施例
１と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品
質測定を行った。結果は表１に示される通りである。
（Ａ）に、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤
を各々実施例１と同一量配合したものについて、実施例
１と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品
質測定を行った。結果は表１に示される通りである。
【００４７】＜比較例８＞実施例１２と同一の成分
（Ａ）に、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤
を各々実施例１と同一量配合したものについて、実施例
１と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品
質測定を行った。結果は表１に示される通りである。
（Ａ）に、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤
を各々実施例１と同一量配合したものについて、実施例
１と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品
質測定を行った。結果は表１に示される通りである。
【００４８】＜比較例９＞実施例１３と同一の成分
（Ａ）に、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤
を各々実施例１と同一量配合したものについて、実施例
１と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品
質測定を行った。結果は表１に示される通りである。
（Ａ）に、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤
を各々実施例１と同一量配合したものについて、実施例
１と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品
質測定を行った。結果は表１に示される通りである。
【００４９】＜比較例１０＞実施例１４と同一の成分
（Ａ）に、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤
を各々実施例１と同一量配合したものについて、実施例
１と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品
質測定を行った。結果は表１に示される通りである。
（Ａ）に、実施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤
を各々実施例１と同一量配合したものについて、実施例
１と同様にペレット化、フィルム成形およびフィルム品
質測定を行った。結果は表１に示される通りである。
【００５０】＜比較例１１＞実施例１と同一の成分
（Ａ）８７重量％に、１９０℃のＭＦＲが０．３ｇ／１
０分、密度が０．９２７ｇ／ｃｍ3 であるペレット化さ
れた高圧法ポリエチレンを１３重量％加えたものに、実
施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤を各々実施例
１と同一量配合したものについて、実施例１と同様にペ
レット化、フィルム成形およびフィルム品質測定を行っ
た。結果は表１に示される通りである。
（Ａ）８７重量％に、１９０℃のＭＦＲが０．３ｇ／１
０分、密度が０．９２７ｇ／ｃｍ3 であるペレット化さ
れた高圧法ポリエチレンを１３重量％加えたものに、実
施例１と同一の酸化防止剤ならびに中和剤を各々実施例
１と同一量配合したものについて、実施例１と同様にペ
レット化、フィルム成形およびフィルム品質測定を行っ
た。結果は表１に示される通りである。
【００５１】＜比較例１２＞実施例６と同一の成分
（Ａ）について、実施例１と同様にフィルム成形および
フィルム品質測定を行った。結果は表１に示される通り
である。
（Ａ）について、実施例１と同様にフィルム成形および
フィルム品質測定を行った。結果は表１に示される通り
である。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【発明の効果】本発明の組成物は、インフレーション成
形した場合に、透明性、光沢、腰および耐熱性に優れる
フィルムを得ることが出来るものであることは、発明の
概要の項において前記したところである。
形した場合に、透明性、光沢、腰および耐熱性に優れる
フィルムを得ることが出来るものであることは、発明の
概要の項において前記したところである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 23:00
Claims (6)
- 【請求項１】下記成分（Ａ）９９．９〜８０重量％およ
び下記成分（Ｂ）０．１〜２０重量％を含有することを
特徴とする、エチレン系樹脂組成物。 成分（Ａ） 遷移金属含有触媒を用いて製造されるエチレンと炭素数
３〜１２のα‐オレフィンとの共重合体であって、１９
０℃で測定したＭＦＲが０．２〜８ｇ／１０分であり、
密度が０．８９０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 であるエチレ
ン重合体、 成分（Ｂ） 立体規則性重合触媒の存在下、前段でプロピレンの結晶
性単独重合体を、もしくはプロピレンとエチレンおよび
／または炭素数４〜１２のα‐オレフィンとの共重合体
を生成させ、後段でエチレン単独重合体を、もしくはエ
チレンとプロピレンとの共重合体を生成させて得られる
プロピレンブロック共重合体であって、前段で得られた
重合体の成分（Ｂ）全体に対する割合をα重量％とし、
前段の重合により生成するプロピレン重合体のプロピレ
ンの割合をβ重量％とし、後段の重合により生成するエ
チレン重合体のエチレンの割合をγ重量％とした際に、
以下の式１を満たし、かつ２３０℃で測定したＭＦＲが
０．２〜１０ｇ／１０分であるプロピレンブロック共重
合体。 ６．５≦（１００−β）α／１００＋（１００−α）γ／１００≦７５ ……式１ - 【請求項２】成分（Ａ）が、エチレンと炭素数４〜１０
のα‐オレフィンとの共重合体である、請求項１に記載
のエチレン系樹脂組成物。 - 【請求項３】成分（Ｂ）が、前段でプロピレンの結晶性
単独重合体を生成させたものである、請求項１〜２のい
ずれか１項に記載のエチレン系樹脂組成物。 - 【請求項４】成分（Ｂ）が、後段でエチレン単独重合体
を生成させたものである、請求項１〜３のいずれか１項
に記載のエチレン系樹脂組成物。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載のエチ
レン系樹脂組成物をインフレーション成形することによ
って得られたものであることを特徴とする、エチレン系
樹脂フィルム。 - 【請求項６】下記のヘーズ、光沢度、引張弾性率および
引張破断強度を有するものであることを特徴とする、請
求項５に記載のエチレン系樹脂フィルム。 （１）ヘーズ（ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠） ０．５〜 １０％、 （２）光沢度（ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠） ５０〜１９０％、 （３）引張弾性率（ＩＳＯ Ｒ１１８４に準拠、縦方向の測定値） ５００〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 、 （４）引張破断点強度（ＪＩＳ Ｋ７１２７の引張試験に準拠、縦方向の測定値 ） ２５０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 （ただし、上記の各値は、温度２００℃、ブローアップ
比２．０、引取速度１５ｍ／分の条件で成形した幅２３
０ｍｍ、厚み３０μｍのインフレーションフィルムにつ
いてのものである）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18343194A JP3338186B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 透明性の改良されたエチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18343194A JP3338186B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 透明性の改良されたエチレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848827A true JPH0848827A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3338186B2 JP3338186B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=16135663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18343194A Expired - Fee Related JP3338186B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 透明性の改良されたエチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338186B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG89407A1 (en) * | 2000-07-13 | 2002-06-18 | Sumitomo Chemical Co | Low temperature heat-sealable polypropylene-based film |
| JP2008537012A (ja) * | 2005-04-19 | 2008-09-11 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 高光沢ブローンフィルムに適する組成物およびそれらから製造したフィルム |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP18343194A patent/JP3338186B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG89407A1 (en) * | 2000-07-13 | 2002-06-18 | Sumitomo Chemical Co | Low temperature heat-sealable polypropylene-based film |
| JP2008537012A (ja) * | 2005-04-19 | 2008-09-11 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 高光沢ブローンフィルムに適する組成物およびそれらから製造したフィルム |
| JP2013079391A (ja) * | 2005-04-19 | 2013-05-02 | Dow Global Technologies Llc | 高光沢ブローンフィルムに適する組成物およびそれらから製造したフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3338186B2 (ja) | 2002-10-28 |
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