JPH0741796B2 - 板ガラス - Google Patents

板ガラス

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JPH0741796B2
JPH0741796B2 JP62130029A JP13002987A JPH0741796B2 JP H0741796 B2 JPH0741796 B2 JP H0741796B2 JP 62130029 A JP62130029 A JP 62130029A JP 13002987 A JP13002987 A JP 13002987A JP H0741796 B2 JPH0741796 B2 JP H0741796B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、その端部に、Ｕ字形状断面の押し込み型帯状
異形材又は、弾力のある弾性材料の異形材フレームが周
囲に備え付けられた板ガラスに関する。特に、自動車の
車体に開いている窓の取り付けフランジに直接接着する
ことを意図する押し込み型フレームが周囲に備え付けら
れた、自動車の板ガラスに関する。
〔従来の技術〕
板ガラスには、種々の目的で押し込み型異形材が取り付
けられる。例えば、板ガラスの損傷し易い端部の保護用
異形材として、又は、板ガラスの縁取りをする純粋に美
的理由のために役に立つ。種々の断面を有する押し込み
型異形材は、自動車の板ガラスの場合、多くの用途が見
い出されている。このような異形材フレームは、窓枠に
おいて板ガラスを取り付けるのに直接役立つ。窓枠に直
接接着することにより、窓枠に板ガラスの固定が成され
るとき、板ガラスにフレームを備え付け、板ガラスの端
部と窓枠とのすき間を埋めるため、異形材フレームは通
常板ガラスの端部に取り付けられる。
Ｕ字状の取り付け部を有する押し込み型異形材の場合、
板ガラスの端部に、不変かつ永久的な取り付けを行なう
ことは、しばしば困難である。それゆえ、ゴム弾性材の
帯状の異形材又は異形材のフレームは、付加的な粘着物
をその間に置くことにより板ガラスに固定される。金属
性の押し込み型異形材が使用される場合、高弾性重合体
の粘着性仕上面をガラス表面に備え付けることによりク
ランプ異形材の支持力伝達を改良し、接着摩擦力が実質
的に増大することも、また公知である。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は、Ｕ字状断面のクランプ部を有する押し
込み型クランプ異形材の接着、特に異形材がつくられる
材料によって、不十分なクランプ力しか働かないような
場合に、実質的に改良を達成することである。
特に、付加的必要のため、もし必要ならば、押し込み型
異形材が板ガラスから再び取りはずせるよう、しっかり
とした接着は避けられる。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明によると、この目的は、帯状の異形材のクランプ
部によっておおわれる端部において、板ガラスにしっか
りと接着し成型された面を有する仕上面が板ガラスの少
なくとも一方の面に施され、帯状の異形材のＵ字状断面
のクランプ部には、仕上面を保持する面上に、板ガラス
を保持するＵ字状断面のクランプ部の成型された腕と成
型された仕上面との間にぴったりあう連結が得られるよ
うに、仕上面の成型に対応する成型が備え付けられるこ
とにより達成される。
本発明の有利な実施態様では、板ガラスは、その両面に
しっかりと接着した成型された仕上面が備え付けられ、
帯状の異形材のＵ字状断面のクランプ部の両方の腕は、
対応する成型を有する。
利点のある、ガラス面に接着している仕上面の成型は、
板ガラスの端部に平行に伸び、断面がほぼ鋸歯状を有す
る少なくとも１つのリブを具備している。
本発明により提供された板ガラス上の仕上面と、クラン
プする異形材部の腕との成型により、相互に係合し、互
いにかみ合う後ろ切り面の構造が形成され、それによっ
て、相対的に小さいクランプ力しかクランプ異形材によ
って与えられないときでも、押し込み型異形材それ自身
板ガラスの端部に非常にしっかり固定する。
〔実施例〕
本発明のさらに詳細については、従属特許請求の範囲と
参照図面に示された実施態様の種々の例の次の説明とか
ら明らかになるであろう。
第１図と第２図において示された板ガラス１と11は、単
結晶ケイ酸塩板ガラスであり、板ガラスには、押し込ん
でクランプする異形材２が、板ガラスの１つの端部また
は全周に沿って取り付けられようとしているか、又は、
取り付けられている。クランプ異形材２は、特に、帯形
状の異形材又は適当なプラスチック材料の異形材フレー
ムでもよい。クランプ異形材は、硬いプラスチックでも
柔らかいプラスチックでもよく、例えば、自動車の板ガ
ラスの縁取りや取り付けに一般に使用されるEPDMのよう
なゴム弾性プラスチックでもよい。板ガラス１と11は、
クランプ異形材２の腕の長さＬよりやや小さい幅Ｂをこ
える端部において、しっかりと付着している成型された
仕上面３を備える。図示された例において、仕上面３
は、板ガラス１又は11の両面に施されているが、板ガラ
ス１又は11の片面だけに成型された仕上面３を施すこと
も可能である。
断面図において、仕上面３は、ほぼ鋸歯状の異形材を有
している。図示の場合、断面図にみられるように、仕上
面３は、板ガラスの端部に平行に伸びているリブ５を構
成する３つの鋸歯状の突起４を有する。突起４又はリブ
５は、1mmから5mmの相互の間隔を有する。鋸歯状のリブ
５は、板ガラスの面の内側に向かって、わずかに傾いて
いるので、リブは押し込み式異形材の特に効果的な固定
具を構成する。仕上面３の基部の層の厚さＤは、例え
ば、約0.5mmから1mmであり、リブ５の高さＨは、ガラス
表面から測って約1mmから2mmである。
図において、固定リブ５は、比較的急な先細の端部とし
て示されているので、断面図で示される突起４は、はっ
きりとした鋸歯状を有している。しかし、もし、先端部
がより大きく又はより小さく丸くなっていても、リブ５
は効力を有する。リブ５に対応し、ぴったりと合う連結
部を構成する帯状の異形材２の溝９は、対応する丸い端
部を有してもよい。
成型された仕上面３の材料として、板ガラス１と粘着性
の化合物の適用及び硬化の後維持される成型構造とによ
く接着する、成形可能な粘着性の化合物が適する。良い
結果は、米国特許第3,779,794号において適当なプライ
マーの混合とともに記述されているように、２成分ポリ
ウレタン粘着物質と湿気で硬化する１成分ポリウレタン
粘着物質とから得られる。これらの粘着性化合物は、適
当な異形押出機のノズルの助けにより、板ガラスの端部
に困難なく供給され、単一の適当な形状の押出機のノズ
ルによって、対向する２つのガラス表面に２つの仕上面
３を同時に適用することも容易に可能である。仕上面３
に使われた硬化材料による場合、ガラス表面の前処理、
特に清掃とプライマーの双方、又はいずれか一方の適用
が必要又は当を得ており、種々の粘着性の化合物として
ときどき明示される公知の材料が、この目的のために使
用される。
クランプ異形材２は、Ｕ字状断面の異形材として示され
ているが、断面にＵ字状部分を有し、それによって押し
込まれ、板ガラスの端部にクランプされるどんな断面形
状でも、もちろんよい。基本的には、どんな材料でもよ
いが、ただ、クランプ異形材の腕が離れないようにある
最低のばね弾性と形保持力が必要である。種々の広いタ
イプのプラスチックは、特に適している。もし、そのゴ
ム弾性の特性によって隣接したフレームや構成部品につ
いてシール作用を果たすEPDMや他の合成ゴムやゴム弾性
重合体のようなゴム弾性材料が使用されるなら、そのよ
うな帯状の異形材や異形材のフレームには、クランプ異
形材構成部品に必要なばね弾性を与える金属製補強部材
が取り付けられる。帯状の異形材２は、好ましくは、押
出しによって製造される。腕８には、その断面が仕上面
３のリブ５の断面に対応する成型すなわち溝形状の凹所
９が、その内面に備え付けられる。その先端において、
腕８には、仕上面３を介して板ガラスの面を直接保持す
るシール用のへり10が備え付けられている。溝形状の凹
所９は、方向付がされ背後が切断されているので、板ガ
ラスの端部の帯状の異形材の押し込みは、同じ方向に傾
斜しているリブ５によって比較的容易になされ、一方、
もし帯状の異形材を板ガラスから引き離そうとすると、
かかり形状のリブ５が、帯状の異形材の凹所９にしっか
りとひっかかって止まる。
板ガラスが、帯状の異形材２に押し込まれたとき、第１
図に示す板ガラスは、端部保護異形材に要求される全て
の目的に適し、例えば直接接着することによる自動車の
車体の固定されたガラスはめに特に適する板ガラス11が
第２図に示される。この板ガラス11の場合、板ガラスの
一方の面、特に粘着性の合成物に接することとなる面上
に、板ガラスにしっかり接着する焼き付けたラッカー又
は他のペイントの不透明な縁状のコーティング12が、例
えば数cmの幅で板ガラスの端部周囲に沿って与えられ
る。
このコーティング12は、粘着性のコーティングをおお
い、太陽の放射線や紫外線から保護するため役立つ。成
型された仕上面３と押し込み型異形材２の構造は、第１
図を参照して説明した実施態様に対応する。
第３図には、自動車の板ガラスとしての使用に適した実
施態様を示す。この場合、板ガラス21は、２つの個々の
板ガラス23,24と、これら２つの板ガラスに接着してい
るポリビニルブチラールのプラスチック層25とから成る
複数板ガラスである。ポリビニルブチラール層25を、起
こりうる浸透する湿気から保護するため、複合板ガラス
21は、シール用合成物26でその端部周囲がシールされて
いる。シール用合成物26は、例えば、ブチルコードの形
で異形材フレームの真中のウェブの内側の周囲の凹部27
の中に導入される。異形材フレーム28が、板ガラス21の
端部に押し込まれると、ブチルのコードは平面に圧縮さ
れ、２つの板ガラス23と24の周囲表面をシールしながら
保持し、このようにしてポリビニルブチラール層25はシ
ールされる。複合板ガラス21は、その端部周囲に、放射
線を透過しないペイント、特に焼き付けたラッカーペイ
ントの縁どりのようなコーティング22を有する。複合板
ガラス21の成型された仕上面３は、その構造において、
第１図に関して説明された成型された仕上面３と同じで
あり、同じことは、この仕上面３と協同し、仕上面３と
ぴったりあう異形材フレーム28の２つの腕の内部の成型
にも適用されている。異形材フレーム28は、異形材28の
腕が要求される圧力に耐えることを確保する金属のはめ
込み材を備えている。
第４図に示す異形材フレーム32において、異形材の幾何
学的形状は、すべに述べられた異形材のフレームや帯状
の異形材の形状ともう１度比較できる。前に説明された
実施態様との相異として、この異形材フレーム32は、硬
さの異なる部分を有する。
異形材の変形を防止し、信頼性と板ガラスの型出しされ
た面への永久的な固定を確保するため、例えば、型出し
された部分33におけるショアー硬さは相対的に高い。
一方、対照して、異形材の外部は、異形材が、例えば隣
接フレームに対してそのシール作用を容易に成すように
比較的低いショアー硬さを有する。
第５図において、異形材フレームの一部変更した実施態
様を備えた車の板ガラスが取り付けられた状態が示され
ている。１枚の安全板ガラスか又は複合板ガラスである
板ガラス36は、焼き付けされたラッカーの縁のようなコ
ーティング37が施され、車の内部の側方に取り付けられ
る。このコーティング37の上と板ガラスの反対側の上に
は、断面が鋸歯状の異形材を有している成型された仕上
面が、各々の面に接着により設けられている。例えばEP
DMの畏形材フレーム40には、仕上面38の成型とぴったり
と合って協同する成型が、内方に備え付けられている。
必要なクランプ力を増大するため、金属製のはめ込み材
41が、異形材フレーム40にはめ込まれている。
異形材フレーム40には、板ガラスの周囲の自動車の車体
の枠43を保持するシール用へり42が備え付けられてい
る。板ガラス36の車体の窓枠への結合は、板ガラス36と
窓枠の取り付けフランジ46の間に協同する粘着性の帯状
部45によってなされる。
第６図に示された実施態様は、板ガラスの内側面の光を
通さないコーティング37の上に設けられた仕上面39が、
粘着性の帯状部45を越えて伸びる十分な幅を有している
という点を除いて、第５図を参照して説明した実施態様
に一致している。仕上面39の端部には、境界リブ48が備
え付けられている。境界リブ48は、板ガラスが取り付け
フランジ46に押し付けられたとき、粘着性帯状部45の粘
着合成物が、板ガラスの視野内に絞り込まれ、目に見え
るようになるのを防止する働きがある。
この場合、仕上面37が、粘着性帯状部45と同様、湿気に
より硬化する１成分ポリウレタンであるとき、特に利点
を有する。このように、粘着性帯状部45の粘着合成物
は、仕上面37に直接接着するため、取り付けの前の板ガ
ラスの特別な前処理は不要となる。仕上面39の成型は、
境界リブ48とは別に、異形材40のウェブと協同する部分
だけに必要とされる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明により形成された仕上面を有する単結
晶板ガラスの端部を示す図、第２図は、本発明により形
成された押し込み型異形材を有する単結晶板ガラスの端
部を示す図、第３図は、複合板ガラスの端部を付加的に
シールしている本発明により形成された押し込み型異形
材を有する複合板ガラスの端部を示す図、第４図は、本
発明により形成された帯状の異形材の異なる実施態様を
示す図、第５図は、本発明により構成された異形材フレ
ームを有し、自動車の車体の窓枠に接着された自動車の
板ガラスを示す図、第６図は、自動車の車体の窓枠に接
着され、本発明により構成された自動車の板ガラスの異
なる実施態様を示す図である。 1;11;21;36……板ガラス、 2;28;32;40……異形材、 3;38;39……仕上面、５……リブ、 26……シール用合成物、27……凹所。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】Ｕ字状断面のクランプ部を有する帯状の異
    形材がその端部に取り付けられた板ガラスであって、特
    に、自動車の車体に窓枠に接着することが意図され異形
    材フレームが周囲に取り付けられた自動車の窓ガラスに
    おいて、帯状の異形材（2;28;32;40）のＵ字状クランプ
    部によっておおわれた端部に、板ガラスにしっかり接着
    し成型された面を有する仕上面（3;38;39）が、板ガラ
    ス（1;11;21;36）の少なくとも１つの面に施され、そし
    て帯状の異形材（2;28;32;40）のＵ字状クランプ部に
    は、仕上面（3;38;39）を保持する面に、板ガラスを保
    持するＵ字状クランプ部の成型された腕と成型された仕
    上面（3;38;39）との間にぴったりあう連結が得られる
    ように、仕上面（3;38;39）の成型に対応する成型が備
    え付けられたことを特徴とする板ガラス。
  2. 【請求項２】板ガラスにしっかりと接着している仕上面
    （3;38;39）の成型が、板ガラスの端部に平行に伸び、
    断面がほぼ鋸歯形状に形成されている少なくとも１つの
    リブ（５）を具備していることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載の板ガラス。
  3. 【請求項３】成型すなわちリブ（５）が、後ろ切り部を
    形成し、その後ろ切り部の背後に、帯状の異形材（２）
    又は異形材フレーム、のＵ字形状クランプ部の溝（９）
    の対応突起が、各々係合することを特徴とする特許請求
    の範囲第１項又は第２項のうちいずれか１項に記載の板
    ガラス。
  4. 【請求項４】仕上面（3;38;39）が、硬化した、押し出
    し可能なプラスチックであることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項から第３項中のいずれか１項に記載の板ガ
    ラス。
  5. 【請求項５】仕上面（3;38;39）が、湿気で硬化する１
    成分ポリウレタン粘着物質又は２成分ポリウレタン粘着
    物質のようなポリウレタン粘着物質であることを特徴と
    する特許請求の範囲第４項記載の板ガラス。
  6. 【請求項６】仕上面（3;38;39）が0.5mmから2mmの厚さ
    と、0.5mmから1.5mmの深さの成型とを有することを特徴
    とする特許請求の範囲第１項から第５項中のいずれか１
    項に記載の板ガラス。
  7. 【請求項７】帯状の異形材（２）又は異形材フレーム
    （28;32;40）が、重合体、特にEPDMのようなゴムのよう
    な重合体であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    から第６項中のいずれか１項に記載の板ガラス。
  8. 【請求項８】帯状の異形材（２）又は異形材フレーム
    （28;40）に、クランプ部のクランプ力を増大する金属
    製の埋め込み材（29;41）が備え付けられていることを
    特徴とする特許請求の範囲第７項記載の板ガラス。
  9. 【請求項９】異形材フレーム（28）の内側で、板ガラス
    （21）の周囲表面に向かい合って位置している中央ウェ
    ブに、シール用合成物（26）を受ける凹所（27）が備え
    付けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    から第８項中のいずれか１項に記載の板ガラス。
  10. 【請求項１０】異形材フレーム（32）は、他の部分より
    硬い成型された部分（33）を有することを特徴とする特
    許請求の範囲第１項から第９項中のいずれか１項に記載
    の板ガラス。
  11. 【請求項１１】取り付けフランジに連結する粘着コード
    が広くされた仕上面（39）に接着するように、仕上面
    （39）が、板ガラスの中央へ、自動車の車体の窓枠の取
    り付けフランジ（46）に接着する板ガラス（36）の表面
    に、広くされたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
    から第10項中のいずれか１項に記載の板ガラス。
JP62130029A 1986-05-30 1987-05-28 板ガラス Expired - Lifetime JPH0741796B2 (ja)

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