JPH07129057A

JPH07129057A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH07129057A
Application number: JP5272118A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Kashiwabara; 昭弘柏原; Mitsuhiro Mukasa; 充浩武笠
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-10-29
Filing date: 1993-10-29
Publication date: 1995-05-19

Abstract

(57)【要約】【目的】定着手段、排紙手段、反転手段において滞留
したシート材をジャム処理する場合、画像形成装置本体
の排紙側面にジャム処理のためのスペースを不要とし
て、画像形成装置の実質占有面積を小さくする。【構成】定着手段１７、内排紙ローラ対１８、外排紙
ローラ対１９、反転パス２２を一体とした部品ユニット
３８を構成し、この部品ユニット３８を画像形成装置本
体１の前面側より画像形成装置本体１外へ引き出せるよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明（第１の発明、第２の発
明、第３の発明）は、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉複写機、プリンタ、ファクシミリ等の
画像形成装置においては従来、図２２に示すように、転
写帯電器１０１によって感光ドラム１０２上のトナー像
が転写されたシート材のトナー像をシート面に定着する
ための定着器１０３と、同定着器１０３により定着処理
を終えたシート材を画像形成装置本体１０４外へ排紙す
るための排紙ローラ対１０５と、同定着器１０３により
定着処理を終えたシート材を反転させるための反転部１
０６等は画像形成装置本体１０４に対して固定設置され
ている。

【０００３】また、一度画像形成が行われたシート材を
一時的に積載して再度感光ドラム１０２へ給送するため
の中間トレイ１０７を含む両面ユニット１０８は、画像
形成装置本体１０４の前面側から画像形成装置本体１０
４外へ引き出すことができるようになっている。

【０００４】このような従来例の画像形成装置におい
て、定着器１０３や排紙ローラ対１０５、反転部１０６
部分でジャムが発生した場合は、図２３に示すようにソ
ータ１０９を画像形成装置本体１０４から離し（矢印Ａ
方向に移動させる）、支軸１１０を中心として開閉可能
な排紙側カバー１１１を開いて、定着器１０３や排紙ロ
ーラ対１０５、反転部１０６部分に滞留しているシート
材を取り除いている。

【０００５】また、両面ユニット１０８部分でジャムが
発生した場合は、両面ユニット１０８を画像形成装置本
体１０４外へ引き出して、両面ユニット１０８部分に滞
留しているシート材を取り除いている。

【０００６】〈従来の技術２〉複写機、プリンタ、ファ
クシミリ等の画像形成装置においては、ジャム処理の利
便のため、画像形成装置本体内に組み込まれている主要
部品をユニット化して、これを画像形成装置本体外（前
面側）へ引き出すことができるようにしたものがある。

【０００７】例えば、従来例の複写機においては、トナ
ー像転写後のシート材の転写像をシート面に対して定着
させる定着装置を含む定着ユニットと、画像形成後のシ
ート材を再度画像形成するために一時的に収納し再給送
する中間トレイを含む両面ユニットが複写機本体外へ引
き出せるようになっている。

【０００８】従って、定着ユニットと両面ユニットを複
写機本体外へ引き出せば、定着ユニットと両面ユニット
でジャムを起こしたシート材を容易に取り除くことがで
きる。

【０００９】この場合、従来例の複写機においては、定
着ユニットと両面ユニットは複写機本体から個別に引き
出され、また個別に収納するようになっている。

【００１０】又、片面コピーの場合、シート積載部２Ａ
から給送されたシートは画像形成部１４で画像形成さ
れ、定着部１７でトナーをシートに定着した後、排紙ロ
ーラ対１０５により機外へ排出される。又両面コピーの
場合、定着部１０３下流にある両面フラッパー５５でシ
ートを反転ローラ対１０６に導き、反転フラッパー５６
によってローラ対８０に導き、ローラ対８１、８２、８
３等によって両面トレイ１０７にシートを収納し、再給
紙手段５８で再び画像形成部１０２に給送され、シート
の裏面が画像形成される。またシートを多重コピーする
場合、両面フラッパー５５、反転フラッパー５６により
シートを反転搬送路５９に導き、シートの後端が反転フ
ラッパー５６を抜けたなら、多重反転ローラ対６０を逆
転させ、反転フラッパー５６によってシートをローラ対
８０に導き、両面トレイ５７にシートを収納し再給紙し
ている。またＣＦＦ（コンピュータフォーマットシー
ト）を後端頁からコピーする場合は、コピーしたシート
のコピー面を上にして順次重ねて行けば（フェイスアッ
プ）原稿通りの順番でコピーができあがるが、先頭ペー
ジからコピーする場合はシートの表面と裏面を反転させ
て重ね合わせ（フェイスダウン）しなければ、原稿通り
の順番でコピーを仕上げることができない。この場合、
両面フラッパー５５、反転フラッパー５６によりシート
を反転搬送路１０６に導き、シートの後端が両面フラッ
パー５５を抜けたなら反転ローラ対６１及び多重反転ロ
ーラ６０を逆転させてシートを反転し、フラッパー５５
によってシートを排紙ローラ対５４に導いて排紙を行っ
ていた。

【００１１】

【発明が解決しようとしている課題】

〈第１の発明及び第２の発明の課題〉しかし、上記従来
の技術１で示した従来例の画像形成装置のように、定着
器１０３や排紙ローラ対１０５、反転部１０６部分で滞
留したシート材を排紙側カバー１１１を開いて取り除く
（ジャム処理）構成の場合、排紙側カバー１１１を開く
ためのスペースを必要とするので、画像形成装置の実質
占有面積が大きくなってしまう問題があった。

【００１２】そこで第１の発明及び第２の発明は、上述
の如き事情に鑑みてなされたもので、ジャム処理のため
に実質占有面積が大きくならないようにした画像形成装
置を提供することを目的とする。

【００１３】〈第３の発明の課題〉しかし、上記従来の
技術２で示した従来例のように、各部品ユニット（定着
ユニット、両面ユニット）を画像形成装置本体から個別
に引き出したり収納したりする構成であると、ジャム処
理のための作業が面倒になる問題があった。

【００１４】そこで第３の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、画像形成装置本体から複数の部品
ユニットを引き出してジャム処理を行う場合、ジャム処
理のための作業を楽に行うことのできる画像形成装置を
提供することを目的とする。

【００１５】しかしながら、従来の画像形成装置１０４
では、シートを反転する反転搬送路５９が独立に構成さ
れているため、紙づまりした場合、反転搬送路５９の紙
も取り除く必要があり、紙づまり処置が大変だった。そ
して咋今において複写機が紙づまりした場合、複写機の
各ユニットを複写機本体の前面に引き出しシートを除去
する構成がとられる場合が多く、従来の画像形成装置１
０４では、図２３に示すようにソータ１０９を画像形成
装置１０４から離し、支軸１１０を中心として開閉可能
な排紙側カバー１１１を開き定着器１０３や排紙ローラ
対１０５、反転部１０６部分に滞留しているシート材を
取り除いていたので、複写機の構成が複雑になってい
た。また、独立に反転搬送路が存在しているので、コス
トアップの要因にもなっていた。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉第１の発明は、少なくても画像形
成後のシート材の画像をシート面に定着するための定着
手段と、前記定着手段によって定着処理されたシート材
を画像形成装置本体外へ排紙するための排紙手段と、前
記定着手段によって定着処理されたシート材を反転させ
るための反転手段と、を有している画像形成装置に係
る。

【００１７】そして、第１の発明は、上記目的を達成す
るため、前記定着手段、排紙手段、反転手段を含む部品
ユニットを構成し、前記部品ユニットを前記画像形成装
置本体の前面側より前記画像形成装置本体外へ引き出せ
るようにしたことを特徴とする。

【００１８】〈第２の発明の手段〉第２の発明は、画像
形成装置後のシート材の画像をシート面に定着するため
の定着手段と、前記定着手段によって定着処理されたシ
ート材を画像形成装置本体外へ排紙するための排紙手段
と、を有している画像形成装置に係る。

【００１９】そして、第２の発明は、上記目的を達成す
るため、前記定着手段及び前記排紙手段を含む部品ユニ
ットを構成し、前記部品ユニットを前記画像形成装置本
体の前面側より前記画像形成装置本体外へ引き出せるよ
うにしたことを特徴とする。

【００２０】〈第３の発明の手段〉第３の発明は、画像
形成装置本体外へ引き出すことの可能な複数の部品ユニ
ットを有している画像形成装置に係る。

【００２１】そして、第３の発明は、上記目的を達成す
るため、前記各部品ユニット同士を対ユニットロック手
段によって一体化するようにしたことを特徴とする。

【００２２】また、前記対ユニットロック手段のロック
状態を解除するロック解除手段と、前記各部品ユニット
内に滞留するシート材の有無状態を検知するシート材検
知手段とを設け、前記対ユニットロック手段によって一
体化されている前記各部品ユニットのうちいずれかにシ
ート材が滞留していないことを前記シート材検知手段が
検知すると、前記ロック解除手段により前記対ユニット
ロック手段のロック状態を解除することを特徴とする。

【００２３】上記目的を達成するための本発明の構成
は、シートに画像を形成する画像形成手段と、シートが
積載されている積載手段と、前記画像形成手段によって
画像が形成されたシートを前記積載手段に排出する排出
手段と、前記画像形成手段によって画像が形成されたシ
ートを画像形成手段に導く搬送路と、前記画像形成手段
によって画像が形成されたシートを前記排出手段に、ま
たは前記搬送路に選択的に導き、前記搬送路からのシー
トを前記排出手段に導く切換え手段と、シートを前記搬
送路に沿って、前記切換え手段から前記画像形成手段に
向かう方向に、またはその逆方向に、搬送する搬送手段
と、を有する画像形成装置である。

【００２４】

【作用】

〈第１の発明の作用〉上記構成として第１の発明によれ
ば、定着手段と排紙手段と反転手段を含む部品ユニット
を画像形成装置本体の前面側より画像形成装置本体外へ
引き出すことができる。

【００２５】従って、定着手段、排紙手段、反転手段に
おいてシート材が滞留した場合、その部品ユニットを画
像形成装置本体外へ引き出すことにより、滞留したシー
ト材を取り除くことができる。

【００２６】これにより、画像形成装置には、定着手
段、排紙手段、反転手段に滞留したシート材を取り除く
ためのスペースが不要となり、実質占有面積が小さくな
る。

【００２７】〈第２の発明の作用〉上記構成とした第２
の発明によれば、定着手段と排紙手段と含む部品ユニッ
トを画像形成装置本体の前面側より画像形成装置本体外
へ引き出すことができる。

【００２８】従って、定着手段、排紙手段においてシー
ト材が滞留した場合、その部品ユニットを画像形成装置
本体外へ引き出すことにより、滞留したシート材を取り
除くことができる。

【００２９】これにより、画像形成装置には、定着手
段、排紙手段に滞留したシート材を取り除くためのスペ
ースが不要となり、実質占有面積が小さくなる。

【００３０】〈第３の発明の作用〉上記構成とした第３
の発明によれば、画像形成装置本体から複数の部品ユニ
ットを引き出すと、画像形成装置本体外へ引き出された
各部品ユニット同士は対ユニットロック手段によって一
体化される。そして、画像形成装置本体外へ引き出され
た複数の部品ユニットは画像形成装置内へ収納される
と、対ユニット手段が解除されると共に、対本体ロック
手段によって画像形成装置本体にロックされる。

【００３１】従って、画像形成装置本体外へ引き出され
た複数の部品ユニットはそのいずれかの部品ユニットを
収納する動作で他の部品ユニットも収納することができ
る。

【００３２】これにより、ジャム処理後、複数の部品ユ
ニットを画像形成装置本体に収納するための作業を楽に
行うことができる。

【００３３】また、画像形成装置内に収納されている複
数の部品ユニットは対ユニットロック手段によって一体
化されているので、画像形成装置本体外へ引き出すとき
も画像形成装置本体内へ収納するときも複数の部品ユニ
ットは一体的に動作する。そして、対ユニットロック手
段よってロックされている各部品ユニットのうちいずれ
かにシート材が滞留していないことをシート材検知手段
が検知すると、ロック解除手段が対ユニットロック手段
を解除してそのシート材が滞留していない部品ユニット
をシート材が滞留している部品ユニットから切り離す。

【００３４】従って、１つの部品ユニットを画像形成装
置本体外へ引き出すことによって同時に他の部品ユニッ
トも画像形成装置本体外へ引き出すことができ、かつ１
つの部品ユニットを画像形成装置本体内へ収納すること
によって同時に他の部品ユニットも画像形成装置本体内
へ収納することができる。

【００３５】これにより、ジャム処理時における複数の
部品ユニットの、画像形成装置本体外への引き出し作業
と画像形成装置本体内への収納作業を楽に行うことがで
きる。

【００３６】また、複数の部品ユニットを一体的に画像
形成装置本体から引き出すので、各部品ユニットにまた
がっているシート材を破らずに済む。

【００３７】また、シート材が滞留していない部品ユニ
ットをシート材が滞留している部品ユニットから切り離
すので、シート材が滞留している部品ユニットのみを画
像形成装置本体から引き出すことができる。

【００３８】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、発明の構成を何等限定するもの
ではない。

【００３９】

【実施例】以下、第１の発明、第２の発明、第３の発明
の各実施例を図面に基づいて説明する。

【００４０】〈第１の発明の実施例〉図１は第１の発明
の一実施例に係る画像形成装置（複写機）の全体構成を
示し、図２は同画像形成装置の要部の構成を示す。

【００４１】まず、本画像形成装置の全体の概要構成を
シート材の流れに沿って説明する。

【００４２】本画像形成装置においては、画像形成装置
本体１内の下部に複数段の給紙カセット（フロントロー
ディングカセット）２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄを備えてお
り、これらの給紙カセット２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄのい
ずれかに積載収納されているシート材（不図示）が選択
的に使用される。

【００４３】各給紙カセット２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ内
のシート材は最上紙から給紙ローラ（ピックアップロー
ラ）６により繰り出され、分離ローラ対（リタードロー
ラ対）７によって１枚ずつ分離給送される。

【００４４】各給紙カセット２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄか
ら給紙されたシート材は搬送ローラ対８、９、１０、１
１、１２によって回転停止しているレジストローラ対１
３へ搬送される。

【００４５】レジストローラ対１３へ搬送されたシート
材は、時計方向に回転する感光ドラム１４上のトナー像
とのタイミングをとって回転するレジストローラ対１３
により、感光ドラム１４と転写装置１５との間へ送ら
れ、ここで転写装置１５により感光ドラム１４上のトナ
ー像が転写される。

【００４６】トナー像の転写を終えたシート材は搬送ベ
ルト１６によって定着装置（定着手段）１７へ送られ、
ここで転写されたトナー像がシート面に定着される。

【００４７】トナー像の定着手段を終えたシート材は内
排紙ローラ対（排紙手段）１８及び外排紙ローラ対（排
紙手段）１９によって機外の排紙トレイ２０上へ排紙さ
れる。

【００４８】このとき、内排紙ローラ対１８と外排紙ロ
ーラ対１９の間に設置されているフラッパー２１が想像
線図示の位置に切り換えられている（図２参照）。

【００４９】両面モード又は多重モードの場合には、ト
ナー像の定着手段を終えたシート材は内排紙ローラ対１
８により反転パス（反転手段）２２へ送られ、ここで反
転して搬送ローラ対２３、２４によって中間トレイ２５
上へ排出される。

【００５０】このとき、フラッパー２１は実践図示の位
置に切り換えられている。

【００５１】中間トレイ２５上に一時的に積載されたシ
ート材は、最下紙から給紙ローラ２６により繰り出さ
れ、矢印の方向に回転する分離ローラ対２７によって１
枚ずつ分離給送される。

【００５２】中間トレイ２５から再給紙されたシート材
は、両面モードの場合、搬送ローラ対２８によって再給
紙パス２９へ送られ、この再給紙パス２９を通ってレジ
ストローラ対１３へ送られる。

【００５３】このとき、搬送ローラ対２８の直下流に設
置されているフラッパ３０は図１に示す位置に切り換え
られている。

【００５４】中間トレイ２５から再給紙されたシート材
は、多重モードの場合、搬送ローラ対２８及びフラッパ
３０によって一旦再反転パス３１へ送られて反転された
後、逆転する搬送ローラ対３２によって再給紙パス２９
へ送られ、この再給紙パス２９を通ってレジストローラ
対１３へ送られる。

【００５５】このとき、フラッパ３０はシート材が再給
紙パス２９へ送られる位置に切り換えられている。

【００５６】レジストローラ対１３へ送られたシート材
は上述と同様にして再度トナー像の転写が行われ、トナ
ー像の定着が行われると、内排紙ローラ対１８及び外排
紙ローラ対１９によって機外の排紙トレイ２０上へ排紙
される。

【００５７】本画像形成装置において、原稿台３３上に
載置された原稿（不図示）の画像は、画像形成装置本体
１内の最上部に設置された光学系３４によって走査さ
れ、時計方向に回転する感光ドラム１４上に露光され
る。

【００５８】感光ドラム１４上に形成された潜像は現像
装置３５から供給されるトナーによって順次トナー像と
される。

【００５９】なお、図１中の符号３６は中間トレイ２５
上に積載されたシート材を給紙ローラ２６に押し付ける
ための加圧ローラであり、シート材を再給紙する際に図
示のように所定位置まで降下する。また符号３７は手差
し給紙装置である。

【００６０】本画像形成装置においては、定着装置１
７、内排紙ローラ対１８、外排紙ローラ対１９、フラッ
パ２１及び搬送ローラ対２３を含む反転パス２２を一体
とした部品ユニット３８を構成し、この部品ユニット３
８を画像形成装置本体１の前面側より画像形成装置本体
１外へ引き出せるようにしている。

【００６１】部品ユニット３８は、画像形成装置本体に
対し、移動用レール（アキュライドレール）３９、４０
を介して取り付けられており、この移動用レール３９、
４０に沿って引き出すことができる。

【００６２】部品ユニット３８は、通常画像形成装置本
体１に対して引き出し不可能となるように、ロック機構
４１によってロックされている。

【００６３】ロック機構４１は、ソレノイド４２をオフ
にすると、引張ばね４３によって引っ張られたロックレ
バー４４が支軸４５を中心として時計方向にａ位置まで
回転することにより、部品ユニット３８のフレーム４６
と係合して部品ユニット３８をロックする。

【００６４】また、ソレノイド４２をオンにすると、引
張ばね４３によって引っ張られたロックレバー４４が支
軸４５を中心として反時計方向にｂ位置まで回転するこ
とにより、部品ユニット３８のフレーム４６から脱離し
て部品ユニット３８のロック状態を解除する。

【００６５】部品ユニット３８内には、部品ユニット３
８と搬送ベルト１６との間、及び部品ユニット３８と排
紙トレイ２０との間にまたがって滞留しているシート材
を検知するためのシート材検知センサ４７と、部品ユニ
ット３８と両面ユニット４８との間にまたがって滞留し
ているシート材を検知するためのシート材検知センサ４
９とが設置されている。

【００６６】今、片面モード時において、ジャムが発生
し、部品ユニット３８と搬送ベルト１６との間、又は部
品ユニット３８と排紙トレイ２０との間にまたがって滞
留しているシート材をシート材検知センサ４７が検知し
た場合には、ロック機構４１のソレノイド４２はオンの
ままとされ、部品ユニット３８を引き出し不可能にロッ
クしている。

【００６７】この状態で、定着装置（定着ローラ対）１
７、内排紙ローラ対１８、外排紙ローラ対２９を駆動さ
せて、滞留しているシート材を強制的に排紙トレイ２０
上へ排紙する。

【００６８】この後、ロック機構４１のソレノイド４２
がオフになり、部品ユニット３８のロック状態を解除す
る。

【００６９】また、両面及び多重モード時においてジャ
ムが発生し、部品ユニット３８と両面ユニット４８との
間にまたがって滞留しているシート材をシート材検知セ
ンサ４９が検知した場合には、ロック機構４１のソレノ
イド４２はオンのままとされ、部品ユニット３８を引き
出し不可能にロックしている。

【００７０】この状態で、定着装置（定着ローラ対）１
７、内排紙ローラ対１８、搬送ローラ対２３、２４を駆
動させて、滞留しているシート材を強制的に中間トレイ
２５上へ排紙する。

【００７１】この後、ロック機構４１のソレノイド４２
がオフになり、部品ユニット３８のロック状態を解除す
る。

【００７２】ロック機構４１のロック状態が解除される
と、部品ユニット３８を画像形成装置本体１外へ引き出
すことができる。そして、画像形成装置本体１外へ引き
出された部品ユニット３８に滞留しているシート材は、
排紙パス５０の上ガイド５１と反転パス２２の外側ガイ
ド５２を開くことによって容易に取り除くことができ
る。

【００７３】排紙パス５０の上側ガイド５１は定着装置
１７の分離爪５３の支軸５４にこの支軸５４を中心とし
て上下方向に回転可能に取り付けられている。従って、
この上側ガイド５１と点線図示のように上方に回動させ
れば排紙パス５０が開かれる。この上側ガイド５１の回
動により分離爪５３は定着ローラから離脱する。

【００７４】反転パス２２の外側ガイド５２は画像形成
装置本体１に対して支軸５５を中心として左右方向に回
転可能に取り付けられている。従って、この外側ガイド
５２を点線図示のように外側（左側）に回動させれば反
転パス２２が開かれる。

【００７５】中間トレイ２５、給紙ローラ２６、分離ロ
ーラ対２７、再反転パス３１、再給紙パス２９等を一体
とした両面ユニット４８は、部品ユニット３８と同様
に、画像形成装置本体１の前面側より画像形成装置本体
２外へ引き出せるようになっている。

【００７６】両面ユニット４８は、画像形成装置本体１
に対し、移動用レール（アキュライドレール）５６、５
７を介して取り付けられており、この移動用レール５
６、５７に沿って引き出すことができる。

【００７７】画像形成装置本体１外へ引き出された両面
ユニット４８において、再給紙パス２９内に滞留してい
るシート材は、再給紙パス２９を略水平な状態から略垂
直な状態に傾けることにより容易に取り除くことができ
る。

【００７８】再給紙パス２９は搬送ローラ対５８のロー
ラ軸を支軸として上下方向に回転可能に取り付けられて
いる。従って、再給紙パス２９は支軸を中心として略水
平な状態から略垂直な状態に傾けることができる。

【００７９】図３は定着器１７より下流の搬送ローラの
駆動系を表す図であり、図４は、両面反転ローラ対２３
の駆動系の平面図である。両面反転ローラ対２３の一方
のローラ２３ａは、歯車１３４又はタイミングベルト１
３０により駆動を受ける。両面反転ローラ２３ａを駆動
する歯車１３５とタイミングプーリ１３６は、定着搬送
ローラ５を駆動するタイミングベルト１３１より正転電
磁クラッチ１３７、又は逆転電磁クラッチ１３８を介し
て駆動を受けている。このため正転、逆転電磁クラッチ
１３７、１３８のどちらかを作動しなければ、両面反転
ローラ２３には、駆動が伝わらない構成になっている。
そしてタイミングベルト１３１は、矢印の方向に駆動し
ているため、両面反転ローラ２３ａがシートを両面トレ
イ２５に搬送する方向に回転させる時（矢印ｄ）は、正
転電磁クラッチ１３７を作動し、逆転電磁クラッチ１３
８は作動させず、タイミングベルト１３１の駆動力をプ
ーリ１３６ａ、正転電磁クラッチ１３７、軸１３６ｂ、
プーリ１３６、タイミングベルト１３０、プーリ１３４
を介して伝達し、両面反転ローラ２３ａを駆動する。ま
たシートを反転する場合は、逆転電磁クラッチ１３８を
作動し、正転電磁クラッチ１３７は作動させずタイミン
グベルト１３１の駆動力をプーリ１３５ａ、逆転電磁ク
ラッチ１３８、歯車１３４、１３５、軸２３ｃを介して
伝達し、により両面反転ローラ２３ａを駆動する。そし
て両面反転ローラ２３ａは、タイミングベルト１３２と
歯車１３９、１４０により両面排紙ローラ２４ａと駆動
がつながっているため、両面反転ローラ２３ａと両面排
紙ローラ２４ａは、同一方向に回転する。また、排紙ロ
ーラ１９ａは、２個の歯車１４１、１４２から選択的に
駆動を受けられる構成になっていて、この２個の歯車は
軸１４４を中心に揺動する揺動板１４３に取り付き、ま
た２個の歯車１４１、１４２は、歯車１４５とタイミン
グベルト１３３で駆動を受けているため、２個の歯車の
回転方向は逆になっている。また揺動板１４３に取り付
いている歯車１４２はバネ１４６により常に排紙ローラ
２２の歯車１４８に付勢しているため、排紙ローラ１９
は、シートを機外に排出する方向に駆動がかかってい
る。そして排紙ローラ１９を逆転させるときは、排紙反
転ソレノイド１４７を作動させ、歯車１４１を排紙ロー
ラ１９の歯車１４８と噛み合わせて排紙ローラ１９を駆
動する。

【００８０】以上の構成で本発明は成り立ち、シートを
反転排紙する場合は、図５に示すモード切換スイッチ１
０１により反転排出モードを選択すると、ＣＰＵ１００
はソレノイド４７によって両面フラッパー２１を２１ａ
の位置に移動し、シートを両面搬送路２２に搬送しシー
トの後端が反転センサー４９を抜けたら（図６）、逆転
電磁クラッチ１３８をＯＮ、正転逆転クラッチ１３７を
ＯＦＦし、両面反転ローラ対２３と両面排紙ローラ対２
４を逆転する。シートはフラッパに取り付けられたフラ
ッパ２１ｃによって排紙ローラ１９へ案内される（図
７）。

【００８１】また、多重モードの場合は、両面フラッパ
ー２１を２１ｂの位置にしておいて、画像形成されたシ
ートを排紙ローラ対１９に搬送し、定着センサ−４７に
よりシートの後端が両面フラッパー２１を抜けたと検知
したなら、面フラッパー２１を２１ａの位置に移動させ
ると同時に、排紙反転ソレノイド４７を作動し、排紙ロ
ーラ１９を逆転させる。シートはフラッパー２１のマイ
ラーシート２１ｄによって両面搬送路２２に案内されな
がら搬送され、両面反転ローラ対２３に搬送されて両面
トレイ７に積載される。

【００８２】積載されたシートは送り出しローラ２７に
よって送り出され、搬送ローラ対２８、５８、５８ａ、
５８ｂ、５８ｃ、５８ｄによって感光ドラム１４まで送
られ、前回画像が形成された面と同じ面に画像が形成さ
れる。

【００８３】両面モードの場合は、フラッパー２１を２
１ａの位置にしておいて、画像形成されたシートを両面
搬送路２２に案内し、両面反転ローラ対２３、両面排紙
ローラ対２４によって搬送し、両面トレイ２５に積載す
る。

【００８４】積載されたシートは送り出しローラ２７に
よって送り出され、搬送ローラ対２８、５８、５８ａ、
５８ｂ，５８ｃ，５８ｄ、１２、１３によって感光ドラ
ム１４まで送られ、前回画像が形成された面とは反対側
の面に画像が形成される。

【００８５】図６、図７の実施例では多重コピーする場
合片面コピーしたシートを排紙ローラ対１９によって機
外反転した後に両面トレイ２５に積載していたが、図１
に示すものでは再給紙部２７、２７０の下流にシートを
多重パス３１に導く多重フラッパー３０を設けることに
より機外反転が不要となる。多重モードの場合、片面コ
ピーしたシートは両面フラッパー２１で、両面搬送路２
４０に導かれ両面トレイ２５に積載する。そして送り出
しローラ２７、分離ローラ２７０によって再給紙したシ
ートは多重フラッパー３０の作用により多重パス３１及
び排紙ローラ２４に導かれ、多重フラッパー３０近傍に
位置する多重センサーでシートの後端が多重フラッパー
３０を抜けたと検知したなら多重ローラ３２、及び排紙
ローラ２４を逆転させ、シートを両面下搬送パス２９に
送り込みシートの多重を行なってもよい。

【００８６】〈第２の発明の実施例１〉図８は第２の発
明の実施例１に係る画像形成装置（複写機）の全体構成
を示す。

【００８７】なお、本画像形成装置において、上記第１
の発明の実施例の画像形成装置（図１）と同一部材には
同一符号を付すと共に、構成的、機能的に変わらないも
のについてはその説明を省略する。

【００８８】本画像形成装置は片面複写専用機であり、
定着装置１７において定着処理を終えたシート材は、内
排紙ローラ対１８及び外排紙ローラ対１９によって機外
の排紙トレイ２０上へ排紙されるようになっている。

【００８９】このような本画像形成装置においては、定
着装置１７、内排紙ローラ対１８、外排紙ローラ対１９
を一体とした部品ユニット６０を構成し、この部品ユニ
ット６０を画像形成装置本体１の前面側より画像形成装
置本体１外へ引き出せるようにしている。

【００９０】本画像形成装置の場合、ジャム発生時にお
いて、部品ユニット６０と搬送ベルト１６との間、又は
部品ユニット６０と排紙トレイ２０との間にまたがって
滞留しているシート材をシート材検知センサ４７が検知
した場合には、ロック機構４１のソレノイド４２はオン
のままとされ、部品ユニット６０を引き出し不可能にロ
ックしている。

【００９１】この状態で、定着装置（定着ローラ対）１
７、内排紙ローラ対１８、外排紙ローラ対１９を駆動さ
せて、滞留しているシート材を強制的に排紙トレイ２０
上へ排紙する。

【００９２】この後、ロック機構４１のソレノイド４２
がオフになり、部品ユニット６０のロック状態を解除す
る。

【００９３】しかし、部品ユニット６０と搬送ベルト１
６との間にまたがって滞留しているシート材のジャム原
因が定着装置１７の分離爪５３にある場合には、上述の
ように滞留しているシート材を排紙トレイ２０上へ強制
排紙することは困難である。

【００９４】そして、部品ユニット６０と搬送ベルト１
６との間にまたがって滞留しているシート材の後端は定
着装置１７まで到達していないことが多い。

【００９５】従って、このように、シート材の後端が定
着装置１７の上流に位置している状態で部品ユニット６
０を画像形成装置本体１外へ引き出すとき、図９に示す
ように、画像形成装置本体１の前側板（ハッチング部
分）６１の一部６１Ａが定着装置１７の上流領域に存在
すると、滞留しているシート材が前側板部分６１によっ
て破れてしまい、ジャム処理が面倒になる。

【００９６】このため、本画像形成装置においては、定
着装置１７の上流領域に前側板部分６１が存在しないよ
うにして、シート材が前側板部分で破れないようにして
いる。

【００９７】画像形成装置本体１外へ引き出された部品
ユニット６０のジャム処理を行うには、排紙パス５０の
上側ガイド５１を上方に回動させて排紙パス５０を開
く。

【００９８】〈第２の発明の実施例２〉図１０は第２の
発明の実施例２に係る画像形成装置（複写機）の全体構
成を示す。

【００９９】上記第２の発明の実施例１の画像形成装置
（図８）においては、定着装置１７、内排紙ローラ対１
８、外排紙ローラ対１９を一体として部品ユニット６０
を構成したが、本画像形成装置においては、定着装置１
７、内排紙ローラ対１８、外排紙ローラ対１９、転写装
置１５、搬送ベルト１６を一体とした部品ユニット６２
を構成し、この部品ユニット６２を画像形成装置本体１
の前面側より画像形成装置本体１外へ引き出せるように
している。

【０１００】このような構成にすると、定着装置１７付
近で滞留しているラージサイズのシート材を処理する場
合に有効である。

【０１０１】すなわち、ラージサイズのシート材が定着
装置付近で滞留した場合、そのシート後端は搬送ベルト
１６上にある。このため、搬送ベルト１６を定着装置１
７等と共に画像形成装置本体１外へ引き出せれば滞留し
ているシート材の処理が楽に行える。

【０１０２】〈第２の発明の実施例３〉図１１は第２の
発明の実施例２に係る画像形成装置（複写機）の全体構
成を示す。

【０１０３】上記第２の発明の実施例２の画像形成装置
（図１０）においては、定着装置１７付近で滞留してい
るラージサイズのシート材を楽に処理できると構成した
が、本搬送においては、画像形成装置本体１が小型化さ
れた場合でも定着装置１７付近で滞留しているラージサ
イズのシート材を楽に処理できるようにする。

【０１０４】このため、本画像形成装置においては、定
着装置１７、内排紙ローラ対１８、外排紙ローラ対１
９、レジストローラ対１３、転写装置１５、搬送ベルト
１６を一体とした部品ユニット６３を構成し、この部品
ユニット６３を画像形成装置本体１の前面側より画像形
成装置本体１外へ引き出せるようにしている。

【０１０５】画像形成装置本体１が小形化された場合、
定着装置１７付近で滞留しているラージサイズのシート
材の後端はレジストローラ対１３のニップ部に挟持され
た状態になることがある。このような場合、レジストロ
ーラ対１３を定着装置１７等と共に画像形成装置本体１
外へ引き出す事ができれば、滞留しているシート材の処
理は楽に行える。

【０１０６】このとき図１２に示すように、レジスト前
上ガイド１６０及びレジスト前下ガイド１６１も部品ユ
ニット６３を構成し、この部品ユニット６３を画像形成
装置本体１の前面側より画像形成装置本体１外へ引き出
せるようにしてしてもよい。

【０１０７】今、片面原稿両面コピー時に、排紙ローラ
１９でジャムした場合、ジャム原因である排紙ローラ１
９の駆動は直ちに停止させる。レジストローラ対１３と
レジストローラ前搬送ローラ１２の間のシートは、レジ
ストローラ対１３の駆動を停止させ、該搬送ローラ対を
シート後端が該搬送ローラ対１２を通過するまで回転さ
せる。そして空間１６２にシートをつめ込む。これによ
り部品ユニット６３を引き出したときシートがちぎれる
ことがない。また、定着部１７の駆動は直ちに停止させ
る。これによりドラム下のシートは、定着部前まで搬送
され、定着入口ガイド１７１上に留まる。また、部品ユ
ニット６３と縦パスガイドのジョイント部１２０にまた
がっているシートはシート後端がジョイント部１２０を
通過し、先端が部品ユニット６３にかからないように停
止させる。

【０１０８】この状態で始めて図示しない操作部にジャ
ム表示をさせ、ユーザに部品ユニット６３を手前に引き
出せる。このとき、転写部１５及び転写前下ガイド１５
１はレジストローラ１３を支点に図１３に示すように観
光ドラム１４から退避する。

【０１０９】シートは前記のように定着入口ガイド１７
１上に留まっているためユーザは感光ドラム下に手を入
れてジャム処理をする必要無く、感光ドラムを汚したり
傷つけたりりすることはない。

【０１１０】〈第３の発明の実施例〉図１４は第３の発
明の一実施例に係る画像形成装置（複写機）の全体構成
を示す。

【０１１１】なお、本画像形成装置において、上記第１
の発明の実施例の画像形成装置（図１）と同一の部材に
は同一符号を付すと共に構成的、機械的に変わらないも
の似ついてはその説明を省略する。

【０１１２】本画像形成装置において、画像形成装置本
体の前面側より画像形成装置本体１外へ引き出し可能な
定着ユニット（部品ユニット）３８と両面ユニット（部
品ユニット）４８は、画像形成装置本体１外へ引き出さ
れると、後述する対ユニットロック機構（対ユニットロ
ック手段）６６によって互いにロックされ一体化するよ
うになっている。そして、定着ユニット３８と両面ユニ
ット４８は、画像形成装置本体１内へ収納すると、対ユ
ニットロック機構６６のロック状態が解除される一方
で、後述する対本体ロック機構（対本体ロック手段）６
５によって画像形成装置本体１にロックされるようにな
っている。

【０１１３】図１５に、定着ユニット３８及び両面ユニ
ット４８を画像形成装置本体１に対してロックするため
の対本体ロック機構６５の構成を示す。

【０１１４】定着ユニット３８と両面ユニット４８の定
板３８Ａ、４８Ａにはロックアーム６７が支軸６８を中
心に回転可能に取付けられている。このロックアーム６
７はロックばね６９で常に矢印方向に付勢されており、
画像形成装置本体１の後側板７０に取り付けられてお
り、画像形成装置本体１の後側板７０に取り付けられて
いるラッチ軸７１に係合する構成になっている。

【０１１５】また、ロックアーム６７と解除リング７２
が回動可能に結合しており、その解除リンク７２の他端
は、把手７３と回動可能に結合している。

【０１１６】把手７３は把手軸７４に軸支され、定着ユ
ニット３８及び両面ユニット４８を手前に引き出す場
合、把手７３を矢印方向に動かすと解除リンク７２を介
してロックアーム６７が図において時計方向に回転し
（想像線図示）、画像形成装置本体１とのロック状態が
解除される。

【０１１７】定着ユニット３８及び両面ユニット４８を
画像形成装置本体内に収納する場合には、ロックアーム
６７の傾斜頭部がラッチ軸７１に接触することで一旦想
像線図示のようにラッチ軸７１から離れた後、ロックば
ね６９により実線位置に復帰するので、自動的にロック
できる。

【０１１８】図１６に、画像形成装置本体１外へ引き出
された定着ユニット３８と両面ユニット４８をロックす
るための対ユニットロック機構６６の構成を示す。

【０１１９】なお、図１６は定着ユニット３８と両面ユ
ニット４８とが画像形成装置本体１外へ引き出されてい
る状態を示す。

【０１２０】両面ユニット４８には、垂直上のユニット
ロックピン７５がピン支持板７６，７７に指示されて上
下方向にスライス可能となっている。そして、このユニ
ットロックピン７５は、ピンばね７８によって両面ユニ
ット４８の上部に出没するよう上方向に付勢されてい
る。

【０１２１】ユニットロックピン７５と係合する穴７９
が、定着ユニット３９の底板３８Ａに形成されている。

【０１２２】また、両面ユニット４８には、ユニットロ
ックピン７５を出没させるための水平状の解除シャフト
８０が備えられている。この解除シャフト８０は、シャ
フト支持板８１、８２に支持され、矢印方向にスライド
可能となっている。そして、この解除シャフト８０はシ
ャフトばね８３により常時、後側板７０方向に付勢され
ている。また、この解除シャフト８０先端のカム面８０
Ａはユニットロックピン７５のピンコロ８４に接してい
る。

【０１２３】図１６においては、解除シャフト８０がシ
ャフトばねオイル８３により後側板７０方向に付勢され
てユニットロックピン７５を降下させない状態にあるの
で、ユニットロックピン７５は部品ユニット６３の穴７
９に係合し、両面ユニット４８と部品ユニット６３がロ
ックされた状態にある。

【０１２４】図１７は図１６の引き出し状態にある定着
ユニット３８と両面ユニット４８を画像形成装置本体１
内に収納した状態を示す。

【０１２５】定着ユニット３８と両面ユニット４８はユ
ニットロックピン７５によって一体状態となって収納さ
れるが、解除シャフト８０の後端が後側板７０に当接す
ると、解除シャフト８０が後側板７０に押されて矢印方
向（左方向）にスライドするので、ユニットロックピン
７５がカム面８０Ａに押圧され降下し、定着ユニット３
８の穴７９から抜け出て、定着ユニット３９と両面ユニ
ット４８のロック状態が解除される。

【０１２６】図１８は定着ユニット３８のみが画像形成
装置本体１外へ引き出されている状態を示す。

【０１２７】この状態で両面ユニット４８を引き出して
も、効果退避しているユニットロックピン７５は、定着
ユニット３８の底板３８Ａに裏面をスライスするため確
実に両面ユニット４８を引き出すことができる。

【０１２８】図１９は定着ユニット４８のみが画像形成
装置本体外へ引き出されてる状態を示す。

【０１２９】この状態で定着ユニット３８を引き出して
も、定着ユニット３８先端の傾斜面８５がユニットロッ
クピン７５の傾斜面７５Ａに接触してユニットロックピ
ン７５を降下退避させるため、定着ユニット３８を確実
に引き出すことができる。

【０１３０】なお、上記実施例に置いては、定着ユニッ
ト３８と両面ユニット４８を画像形成装置本体１外へ引
き出したとき、両者を対ユニットロック機構６６により
一体化する構成としたが、定着ユニット３８と両面ユニ
ット４８が画像形成装置本体１内に収納されているとき
も両者を解除可能にロックする対ユニットロック手段を
用いて一体化するように構成してもよい。

【０１３１】この構成の場合、対ユニットロック手段を
解除するためのロック解除手段と、各ユニット３８、４
８内に滞留するシート材の有無状態を検知するためのシ
ート材検知手段とを設け、各ユニット３８、４８のいず
れかにシート材が滞留していないことをシート材検知手
段が検知したとき、ロック解除手段によって対ユニット
ロック手段のロック状態を解除するようにする。

【０１３２】例えば図１２において部品ユニット６３と
両面ユニット４８の間でまたがってジャムが発生した場
合、図２０の状態になる。解除シャフト８０がシャフト
ばねオイル８３によりアクチュエータ板７００方向に付
勢されてユニットロックピン７５を降下させない状態に
あるのでユニットロックピン７５は部品ユニット６３の
穴７９に係合し、両面ユニット４８と部品ユニット６３
がロックされた状態にある。

【０１３３】ジャム原因が、部品ユニット６３と両面ユ
ニット４８の間のパス以外では図２１の状態のように、
アクチュエータ板がソレノイドＣＬリンク７０１を介し
てシャフト８０より退避する。これにより両面ユニット
４８と部品ユニット６３のロックは解除される。

【０１３４】すなわち、第１にジャム処理を行うとき、
シート材が滞留しているユニットのみを引き出すことが
できる。第２に、各ユニット３８、４８にシート材がま
たがって滞留しているとき両ユニット３８、４８を一体
的に引き出すことができるので、滞留しているシートを
破ることがない。

【０１３５】もちろん上述効果を得る為に排出手段と、
中間トレイと、搬送路と、切換手段とを、一体のユニッ
トとして構成し、該ユニットを、前期排出手段の排出方
向に交わる方向で、略水平な方向に引き出し可能に支持
する支持手段を有するように構成してもよい。

【０１３６】図１３に示すように排紙部及びスイッチバ
ック部３０の排紙側紙パスガイドは搬送ローラ２９１１
の軸に軸支されていて、揺動自在に設けられ、該紙パス
ガイドを外側に揺動できる。

【０１３７】このことにより両面一体ユニットのジャム
処理は、両面一体ユニットを手前に引き出し、該排紙及
びスイッチバック紙パスガイドを排紙側に揺動させて行
なう。

【０１３８】

【発明の効果】

〈第１の発明の効果〉以上説明したように、第１の発明
の画像形成装置においては、定着手段と排紙手段と反転
手段を含む部品ユニットを構成し、この部品ユニットを
画像形成装置本体の前面側より画像形成装置本体外へ引
き出せるようにしたので、定着手段、排紙手段、反転手
段に滞留したシート材を画像形成装置本体の前面より取
り除くことができる。

【０１３９】このため、定着手段、排紙手段、反転手段
に滞留したシート材を画像形成装置本体の排紙側面から
取り除く必要がなく、画像形成装置の実質占有面積を小
さくすることができる。

【０１４０】また、定着手段、排紙手段、反転手段に滞
留したシート材を取り除くために、画像形成装置本体の
排紙側面に並設されているソータ等を移動する必要もな
い。

【０１４１】〈第２の発明の効果〉以上説明したよう
に、第２の発明の画像形成装置においては、定着手段と
排紙手段を含む部品ユニットを構成し、この部品ユニッ
トを画像形成装置本体の前面側より画像形成装置本体外
へ引き出せるようにしたので、定着手段、排紙手段に滞
留したシート材を画像形成装置本体の前面より取り除く
ことができる。

【０１４２】このため、定着手段と排紙手段に滞留した
シート材を画像形成装置本体の排紙側面から取り除く必
要がなく、画像形成装置の実質占有面積を小さくするこ
とができる。

【０１４３】また、定着手段、排紙手段に滞留したシー
ト材を取り除くとために、画像形成装置本体の排紙側面
並設されているソータ等を移動する必要もない。

【０１４４】〈第３の発明の効果〉以上説明したように
第３の発明の画像形成装置においては、複数の部品ユニ
ット同士を対ユニットロック手段により一体化して、複
数の部品ユニットを画像形成装置本体外へ引き出すと
き、又は画像形成装置本体内へ収納するとき複数の部品
ユニットが一体的に動作するようにしたので、いずれか
１つの部品ユニットを引き出し又は収納することにより
１度に複数の部品ユニットの引き出し又は収納を行うこ
とができる。

【０１４５】このため、ジャム処理時における複数の部
品ユニットの引き出し、収納作業が楽に行える。本発明
によれば、シートを反転排紙する場合、両面搬送路と両
面トレイを使用し、またシートの反転排紙をすることに
より、独立に反転搬送路を必要とせず、紙づまり処理の
構成も簡素化でき、またコスト的にも安くなることが可
能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の一実施例を示す画像形成装置の構
成を説明する断面図。

【図２】図１に示した画像形成装置の要部の詳細構成を
説明する図。

【図３】第１の発明の他の実施例の駆動系を示す図。

【図４】図３に示した駆動系の要部を示す図。

【図５】制御ブロック図。

【図６】第１の発明の他の実施例の動作説明図。

【図７】第１の発明の他の実施例の動作説明図。

【図８】第２の発明の一実施例を示す画像形成装置の構
成を説明する断面図。

【図９】第２の発明の一実施例を示す画像形成装置の構
成を説明する断面図。

【図１０】第２の発明の第２の実施例を示す画像形成装
置の構成を説明する断面図。

【図１１】第２の発明の第３の実施例を示す画像形成装
置の構成を説明する断面図。

【図１２】第１の発明のさらに他の実施例を示す画像形
成装置の構成の断面図。

【図１３】第１の発明のさらに他の実施例を示す画像形
成装置の構成の断面図。

【図１４】第３の発明の一実施例を示す画像形成装置の
構成を説明する断面図。

【図１５】図１４の実施例の対本体ロック機構を示す
図。

【図１６】図１４の実施例の定着ユニットと両面ユニッ
トとをロックする機構の図。

【図１７】図１４の実施例の定着ユニットと両面ユニッ
トとをロックする機構の図。

【図１８】図１４の実施例の定着ユニットと両面ユニッ
トとをロックする機構の図。

【図１９】図１４の実施例の定着ユニットと両面ユニッ
トとをロックする機構の図。

【図２０】図１４の実施例の定着ユニットと両面ユニッ
トとをロックする機構の図。

【図２１】図１４の実施例の定着ユニットと両面ユニッ
トとをロックする機構の図。

【図２２】従来の画像形成装置の構成を説明する断面
図。

【図２３】従来の画像形成装置の構成を説明する断面
図。

【符号の説明】

１画像形成装置本体１７定着装置（定着手段）１８内排紙ローラ対（排紙手段）１９外排紙ローラ対（排紙手段）２２反転パス（反転手段）３８、６０、６２、６３部品ユニット４８両面ユニット（部品ユニット）６５対本体ロック機構（対本体ロック手段）６６対ユニットロック機構（対ユニットロック手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光ドラム上のトナー像とタイミングを
とってシート材を搬送するレジスト手段と、感光ドラム
上のトナー像をシート材に転写するための転写手段と、
トナー像の転写を終えたシート材を定着手段に搬送する
搬送手段と、画像形成後のシート材の画像をシート面に定着するため
の定着手段と、前記定着手段によって定着処理されたシ
ート材を画像形成装置本体外へ排紙するための排紙手段
と、前記定着手段によって定着処理されたシート材を反
転させるための反転切換え手段と、を有している画像形
成装置において、前記レジスト手段と、前記転写手段と、前記搬送手段
と、前記定着手段、排紙手段、反転手段を含む部品ユニ
ットを構成し、前記部品ユニットを前記画像形成装置本
体の前面側より前記画像形成装置本体外へ引き出せるよ
うにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】感光ドラム上のトナー像とタイミングを
とってシート材を搬送するレジスト手段と、感光ドラム
上のトナー像をシート材に転写するための転写手段と、
トナー像の転写を終えたシート材を定着手段に搬送する
搬送手段と、画像形成装置後のシート材の画像をシート
面に定着するための定着手段と、前記定着手段によって
定着処理されたシート材を画像形成装置本体外へ排紙す
るための排紙手段と、を有している画像形成装置におい
て、前記レジスト手段と、前記転写手段と、前記搬送手
段と、前記定着手段、及び前記排紙手段を含む部品ユニットを
構成し、前記部品ユニットを前記画像形成装置本体の前
面側より前記画像形成装置本体外へ引き出せるようにし
たことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】画像形成後のシート材の画像をシート面
に定着するための定着手段と、前記定着手段によって定
着処理されたシート材を画像形成装置本体外へ排紙する
ための排紙手段と、前記定着手段によって定着処理され
たシート材を反転させるための反転手段と、を有してい
る画像形成装置において、前記定着手段、排紙手段、反転手段を含む部品ユニット
を構成し、前記部品ユニットを前記画像形成装置本体の
前面側より前記画像形成装置本体外へ引き出せるように
したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】画像形成装置後のシート材の画像をシー
ト面に定着するための定着手段と、前記定着手段によっ
て定着処理されたシート材を画像形成装置本体外へ排紙
するための排紙手段と、を有している画像形成装置にお
いて、前記定着手段及び前記排紙手段を含む部品ユニットを構
成し、前記部品ユニットを前記画像形成装置本体の前面
側より前記画像形成装置本体外へ引き出せるようにした
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】前記部品ユニットの直下に一度画像形成
されたシートを再画像形成すべく収納する中間トレイ
と、該中間トレイにシートを導く、両面導入路からな
り、シートを前記両面導入路に沿って、前記切換え反転手段
から前記中間トレイに向かう方向に、またはその逆方向
に、搬送する手段と、を有する請求項１または請求項３記載の画像形成装置。
【請求項６】前記切換え手段によってシートを前記両
面導入路に導き、前記搬送手段によってシートを前記中
間トレイにむけて搬送した後、前記搬送手段によってシ
ートを逆方向に搬送し、前記切換え手段によってシート
を前記排出手段に導いてシートを表裏反転して前記積載
手段に排出するように、前記搬送手段と前記切換え手段
を制御する制御手段を有することを特徴とする請求項５
記載の画像形成装置。
【請求項７】一度画像形成されたシートを再画像形成
すべく収納する中間トレイと、該中間トレイにシートを
導く両面搬送路と、中間トレイに収納したシートを反転
する反転部とを有し、該反転部が該両面搬送路と共用す
ることを特徴とした請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】前記部品ユニットの直下に一度画像形成
されたシートを再画像形成すべく収納する中間トレイ
と、該中間トレイにシートを導く、両面導入路からな
り、前記部品ユニットと、前記中間トレイと、前記両面導入
路とを一体のユニットとして構成し、前記ユニットを、前記排出手段の排出方向に交わる方向
で、略水平な方向に引き出し可能に支持する支持手段を
有することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項９】前記部品ユニットの直下に一度画像形成
されたシートを再画像形成すべく収納する中間トレイ
と、該中間トレイにシートを導く、両面導入路からなる
中間トレイユニットにおいて、前記部品ユニットと前記中間トレイユニットを、ユニッ
ト同士を対ユニットロック手段によって一体化するよう
に構成し、前記ユニットを、前記排出手段の排出方向に交わる方向
で、略水平な方向に引き出し可能に支持する支持手段を
有することを特徴とする請求項１又は３記載の画像形成
装置。
【請求項１０】少なくても前記両面導入路を開放する
ための、開閉可能なガイド部材を有する請求項９記載の
画像形成装置。
【請求項１１】シートがジャムしたことを検知するセ
ンサーを設け、シートが前記排出手段又は切換手段を通
過中に前記センサーがジャムを検知したら、ジャムシー
トの搬送駆動はただちに停止させ、その他のシートはシ
ートが前記排出手段又は切換手段又は各ユニットのジョ
イント部を通過するまでシートの搬送を継続するように
構成したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。
【請求項１２】搬送路に、ジャム時にシートを収納す
るための空間を形成したことを特徴とする請求項１１記
載の画像形成装置。
【請求項１３】前記対ユニットロック手段のロック状
態を解除するロック解除手段と、前記各部品ユニット内
に滞留するシート材の有無状態を検知するシート材検知
手段とを設け、前記対ユニットロック手段によって一体
化されている前記各部品ユニットのうちのいずれかにシ
ート材が滞留していないことを前記シート材検知手段が
検知すると、前記ロック解除手段により前記対ユニット
ロック手段のロック状態を解除することを特徴とする請
求項９記載の画像形成装置。
【請求項１４】ジャム時、定着部の駆動を停止させシ
ートを、定着部前に留めた状態で該部品ユニットを本体
外へ引き出せるようにしたことを特徴とする請求項１記
載の画像形成装置。
【請求項１５】該部品ユニットを引き出した時に、少
なくても、該転写部が感光ドラムから退避することを特
徴とする請求項１記載の画像形成装置。