JPH0711372U - 紙束穿孔綴じ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、紙束を穿孔し、この穿孔に綴じピ
ンを挿通し、先端にワッシャを嵌合固定するようにした
紙束穿孔綴じ装置に関し、その目的とするところは少な
い力で簡単に綴じピンにより紙束を綴じるようにせんと
するにある。 【構成】 紙束を載置するスライドベースを穿孔位置と
綴じ位置にスライドする如くし、穿孔に綴じピンを嵌挿
し下端にワッシャーを嵌合固定するようにした紙束穿孔
綴じ装置に於て、スライドベースのスライド方向に対し
て左右方向に開閉する１対の開閉板を切削刃の前方に位
置するよう配設し、該開閉板の端部近傍に綴じピンを押
圧する押圧棒を上下動自在に取り付けてなる紙束穿孔綴
じ装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、基台と切削刃との相対的な移動により紙束に穿孔綴じピンにより綴 じる如くした紙束穿孔綴じ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

紙束に穿孔する穿孔機の一般的なものとして、実開昭６２−１４７５００号に 示されているようなものが知られている。簡単に説明すると、基台上に配置され たハンドルを押圧することによって抜き歯が下降し、紙に穿孔できるようになっ ている。 このように穿孔機によって穿孔された紙束は、通常、ファイル（例えば実開昭 ５７−４４７８３号など）に連綴され、本棚などに収納される。

【０００３】 ところが近年においては、前述したようなファイルには連綴せず、比較的安価 な棒状の綴じ具、例えば、実公昭４３−５７０４号公報に示されているような綴 じ具によって紙束を連綴するようになってきた。その綴じ具を簡単に説明すると 、頭部に鍔部、側面部に嵌合歯が形成された綴じピンに抑止部材を係止せしめる ことにより、紙束を連綴することができるようになっている。 又、連綴後、余分な挿入体を切断できるよう、その綴じピンは合成樹脂資材で 成形されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで上記従来技術に於ては、穿孔後、基台より穿孔された紙束を手で持ち 上げ外さなければならない。次いで、その状態（紙束を持ち上げた状態）を保ち ながら挿入体を穿孔された孔に挿入し、抑止部材を挿入体に嵌合係止させ、最後 に余分な部分を切断していた。 しかし、紙束を持ち上げる際、その紙束がばらけてしまう場合があり、いった ん紙束がばらけてしまうと綴じピンを穿孔された孔に挿入することは非常に困難 なことであった。 又、抑止部材の綴じピンへの嵌合力が強く設定されている綴じ具に於ては、抑 止部材を綴じピンへ嵌合させる時も大きな力を必要とし、嵌合力が高まり外れづ らくなるものゝ、指などで嵌合させることは非常に困難であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記問題点を解決することを目的とし、紙束を載置するスライドベー スを穿孔位置と綴じ位置にスライドする如くし、穿孔に綴じピンを嵌挿し下端に ワッシャーを嵌合固定するようにした紙束穿孔綴じ装置に於て、スライドベース のスライド方向に対して左右方向に開閉する１対の開閉板を切削刃の前方に位置 するよう配設し、該開閉板の端部近傍に綴じピンを押圧する押圧棒を上下動自在 に取り付けてなることを特徴とする。

【０００６】

【実施例】

基台１の上面後方には昇降軸２が上下動自在に配置された側板３が立設固定さ れている。又、その側板３には昇降軸２を上下動させる押圧レバー４が軸５を中 心に回転自在に取り付けられている。一方、前記昇降軸２には長穴６が形成され ており、その長穴６には押圧レバー４に固定された係合ピン７が嵌挿している。 この長穴６と係合ピン７との係合により、押圧レバー４を回転させた際、昇降軸 ２が昇降できるようになっている。 又、昇降軸２の中間部には後述する押圧棒を押圧するブラケット８が固定され ており、又、下方には切削刃９が螺子１０により着脱自在に取り付けられている 。 なお、前記基台１の上面に紙束を載置するスライドベース１１が前後動摺動自 在に取り付けられており、そのスライドベース１１の後端１２は紙束の後端を揃 えるためにＬ型状に形成されている。

【０００７】 又、前記基台１の後方には支持部材１３が固定されており、その支持部材１３ の前方には後述する綴じピンを押圧する押圧ユニット１４が螺子１５などにより 取り付けられているが、支持部材１３と一体であっても良い。

【０００８】 次に、押圧ユニット１４について説明する。 溝１６が形成された固定部材１７の略中心部にはピニオンギヤ１８が回転自在 に取り付けられている。又、前記溝１６には開閉板１９，２０が各々対向した位 置に、又、前記スライドベース１１のスライド方向に対して左右方向に開閉し得 るように配置されている。 更に、開閉板１９，２０にはラックギヤ２１，２２が形成されており、各々前 記ピニオンギヤ１８に噛合している。

【０００９】 又、その開閉板１９，２０の端部近傍には押圧棒２３，２４が弾撥部材２５， ２６によって上方に付勢され、上下動自在に配置されている。 なお、２７は前記ピニオンギヤ１８と噛合し回転させ、開閉板１９，２０を開 閉させる操作板であり、２８は開閉板１９，２０などが脱落しないようにするた めの蓋体である。

【００１０】 次に動作について説明する。 紙束をスライドベース１１に載置する前に綴じピン２９に嵌合するワッシャ部 材３０を窪部１ａに挿着する。ワッシャ部材３０挿着後、紙束を配置しスライド ベース１１を押し込み、押圧レバー４を回転させ穿孔する。穿孔終了後、スライ ドベース１１と共に紙束を前進させる。この状態で綴じピン２９を穿孔した孔に 挿入する。

【００１１】 次いで、操作盤２７を前方に引っ張り開閉板１９，２０を左右に拡開させる。 この拡開動作により押圧棒２３，２４が綴じピン２９の上方に位置する。こゝで 再び押圧レバー４を回転させ昇降軸２を下降させる。そして昇降軸２の下降動作 によりブラケット８が押圧棒２３，２４の頭部を押圧し、綴じピン２９がワッシ ャ部材３０に嵌合する。これで綴じ作業が完了する。綴じ作業完了後は操作盤２ ７を後退させ、開閉板１９，２０を閉鎖しておく。 なお、前記の綴じ作業時において、紙束は穿孔時より前進しているので穿孔刃 が下降しても再び紙束に穿孔することはない。

【００１２】 本実施例に於ては、開閉板１９，２０を操作板２７の前後移動によりスライド 板のスライド方向に対して左右方向に開閉し得るようなしたが、図３、図４に示 すように、開閉レバー３１により開閉させるようにしても良い。 又、この開閉レバー３１にスプリング３２を取り付けると更に操作性が良くな る。 更に、図５、図６に示すように開閉板１９，２０をテーパー溝３３，３４に沿 って移動させ開閉するようにしても良く、要は開閉板１９，２０が左右方向に開 閉し得れば、種々の公知の機構が選択可能である。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は、紙束を載置するスライドベースを穿孔位置と綴じ位置にスライドす る如くし、穿孔に綴じピンを嵌挿し下端にワッシャーを嵌合固定するようにした 紙束穿孔綴じ装置に於て、スライドベースのスライド方向に対して左右方向に開 閉する１対の開閉板を切削刃の前方に位置するよう配設し、該開閉板の端部近傍 に綴じピンを押圧する押圧棒を上下動自在に取り付けたので、少ない力で簡単に 綴じピンにより紙束を連綴することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ平面図である。

【図３】開閉板の第２実施例閉時平面図である。

【図４】開閉板の第３実施例閉時平面図である。

【図５】開閉板の第４実施例開時平面図である。

【図６】開閉板の第４実施例閉時平面図である。

【符号の説明】

１ 基台 ２ 昇降軸 ３ 側板 ４ 押圧レバー ８ ブラケット ９ 切削刃 １１ スライドベース １４ 押圧ユニット １６ 溝 １７ 固定部材 １８ ピニオンギヤ １９，２０ 開閉板 ２１，２２ ラック ２３，２４ 押圧棒 ２５，２６ 弾撥部材 ２７ 操作板 ３１ 開閉レバー ３２ スプリング ３３，３４ テーパー溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙束を載置するスライドベースを穿孔位
   置と綴じ位置にスライドする如くし、穿孔に綴じピンを
   嵌挿し下端にワッシャーを嵌合固定するようにした紙束
   穿孔綴じ装置に於て、スライドベースのスライド方向に
   対して左右方向に開閉する１対の開閉板を切削刃の前方
   に位置するよう配設し、該開閉板の端部近傍に綴じピン
   を押圧する押圧棒を上下動自在に取り付けてなる紙束穿
   孔綴じ装置。