JPH0698743A - ゼラチン加工食品の製造方法 - Google Patents
ゼラチン加工食品の製造方法Info
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- JPH0698743A JPH0698743A JP4249954A JP24995492A JPH0698743A JP H0698743 A JPH0698743 A JP H0698743A JP 4249954 A JP4249954 A JP 4249954A JP 24995492 A JP24995492 A JP 24995492A JP H0698743 A JPH0698743 A JP H0698743A
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- Japan
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- transglutaminase
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- processed food
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、加工性および食感が優れたゼラチン
加工食品の製造方法を提供する。 【構成】 ゼラチン含有加工食品を製造するに当たり、
ゼラチン含有成形原液にトランスグルタミナーゼを添加
して、または添加せずに混合物を成形した後さらにトラ
ンスグルタミナーゼ溶液に浸漬、塗布または噴霧させる
ことにより架橋を施し、所望の強度および食感を有する
ゼラチン含有加工食品を得る。 【効果】 トランスグルタミナーゼでの浸漬法、および
混合法との組み合わせにより加工工程の改善を図ること
ができる。また製造されるゼラチン加工食品の食感を所
望により調節することも可能である。
加工食品の製造方法を提供する。 【構成】 ゼラチン含有加工食品を製造するに当たり、
ゼラチン含有成形原液にトランスグルタミナーゼを添加
して、または添加せずに混合物を成形した後さらにトラ
ンスグルタミナーゼ溶液に浸漬、塗布または噴霧させる
ことにより架橋を施し、所望の強度および食感を有する
ゼラチン含有加工食品を得る。 【効果】 トランスグルタミナーゼでの浸漬法、および
混合法との組み合わせにより加工工程の改善を図ること
ができる。また製造されるゼラチン加工食品の食感を所
望により調節することも可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は天然のふかひれと酷似し
た人工ゼラチン加工食品を製造する方法に関する。より
詳細にはゼラチンまたはコラーゲン組成物、または両者
の混合物を原料として天然物と差のない組成をもった安
定した品質のゼラチン加工食品の製造方法に関する。
た人工ゼラチン加工食品を製造する方法に関する。より
詳細にはゼラチンまたはコラーゲン組成物、または両者
の混合物を原料として天然物と差のない組成をもった安
定した品質のゼラチン加工食品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゼラチンから人工ふかひれ様食品を製造
する方法は、特公昭第４５−９６１５、６２−２８６６
３号等、種々のものがある。しかしこれらはアルギン
酸、キトサン、マンナン、ジュランガム等を併用してい
るため、天然のふかひれ組成とは異なったものとなる。
ゼラチンにトランスグルタミナーゼを作用させて天然の
ふかひれと同様の組成をもった人工ふかひれ様食品の製
造方法としては特開昭第６３−３２５３０６号が本願発
明者らによって出願されている。
する方法は、特公昭第４５−９６１５、６２−２８６６
３号等、種々のものがある。しかしこれらはアルギン
酸、キトサン、マンナン、ジュランガム等を併用してい
るため、天然のふかひれ組成とは異なったものとなる。
ゼラチンにトランスグルタミナーゼを作用させて天然の
ふかひれと同様の組成をもった人工ふかひれ様食品の製
造方法としては特開昭第６３−３２５３０６号が本願発
明者らによって出願されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ゼラチンから人工ふか
ひれ様食品を製造する方法に関し、トランスグルタミナ
ーゼを使用した従来技術（特開昭第６３−３２５３０６
号、以下混合法と称する）は、それ以前の多糖類を用い
た技術と全く異なる新しい方法であり、その効果におい
ても顕著な差を示したが、その性能については未だ若干
の問題があった。即ち、混合法のみでは原料のコラーゲ
ンおよびゼラチンとトランスグルタミナーゼを混合して
から成形するため、十分な強度を持ちなおかつ天然のふ
かひれと変わらない食感を作り出すためには、原料とト
ランスグルタミナーゼとの混合および反応の進め方の改
良が必要であった。すなわち混合法にのみ架橋の効果を
期待すると、酵素反応の速度を制御することが困難であ
るため製造工程中で架橋が進み過ぎ、安定した品質の人
工ふかひれの大量生産は不可能であった。また製造工程
にも限界があり、製造できる製品の種類に限りがあっ
た。
ひれ様食品を製造する方法に関し、トランスグルタミナ
ーゼを使用した従来技術（特開昭第６３−３２５３０６
号、以下混合法と称する）は、それ以前の多糖類を用い
た技術と全く異なる新しい方法であり、その効果におい
ても顕著な差を示したが、その性能については未だ若干
の問題があった。即ち、混合法のみでは原料のコラーゲ
ンおよびゼラチンとトランスグルタミナーゼを混合して
から成形するため、十分な強度を持ちなおかつ天然のふ
かひれと変わらない食感を作り出すためには、原料とト
ランスグルタミナーゼとの混合および反応の進め方の改
良が必要であった。すなわち混合法にのみ架橋の効果を
期待すると、酵素反応の速度を制御することが困難であ
るため製造工程中で架橋が進み過ぎ、安定した品質の人
工ふかひれの大量生産は不可能であった。また製造工程
にも限界があり、製造できる製品の種類に限りがあっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はふかひれもしく
はくらげ状に成形したゲルを、トランスグルタミナーゼ
溶液中に浸漬することによって架橋することを特徴す
る。本方法を採用したことにより、浸漬時間および酵素
濃度等を適宜変更し、成形したゲルの強度および食感等
を自由に制御できるので、多様化する食品材料としての
用途の拡大が望めるものである。即ち本格的ふかひれス
ープ用にも、ポットのお湯でつくるインスタント用にも
対応できるようになった。
はくらげ状に成形したゲルを、トランスグルタミナーゼ
溶液中に浸漬することによって架橋することを特徴す
る。本方法を採用したことにより、浸漬時間および酵素
濃度等を適宜変更し、成形したゲルの強度および食感等
を自由に制御できるので、多様化する食品材料としての
用途の拡大が望めるものである。即ち本格的ふかひれス
ープ用にも、ポットのお湯でつくるインスタント用にも
対応できるようになった。
【０００５】また本発明では、架橋に要する酵素を原料
中に僅かに添加するか、または全く添加しないので成形
時の原料の温度選択の範囲が広がり、成形し易く、また
形状も向上した。
中に僅かに添加するか、または全く添加しないので成形
時の原料の温度選択の範囲が広がり、成形し易く、また
形状も向上した。
【０００６】さらに本願発明の酵素液浸漬法は、混合法
と併用した場合、ゲル内外の架橋度をさらにコントロー
ルすることができる。すなわち混合法により内核を、浸
漬により外側を主に架橋することによりゲルの外側、お
よび内側の強度を調節して、製品の食感を所望に応じて
適宜変更することも可能である。
と併用した場合、ゲル内外の架橋度をさらにコントロー
ルすることができる。すなわち混合法により内核を、浸
漬により外側を主に架橋することによりゲルの外側、お
よび内側の強度を調節して、製品の食感を所望に応じて
適宜変更することも可能である。
【０００７】以下本願発明による浸漬法および混合法と
浸漬法との併用法を詳細に説明する。
浸漬法との併用法を詳細に説明する。
【０００８】本発明で使用する原料のゼラチンおよびコ
ラーゲンの混合組成物を、３０から６０％（Ｗ／Ｖ）の
水溶液、好ましくは４０％前後に調整し、脱泡した後、
混合組成物の温度を４０から６０℃、好ましくは約４５
℃に保ち、定量ポンプで射出口に導く。射出は断続的に
行い、射出口を出た液は、流落する５℃前後に冷却した
成形液に直ちに浸漬され、ふかひれ独自の形状を形成し
ながら、かつ連続してゲル化されて流れる。このように
連結成形された紐状、もしくはシート状ゲルを所定の長
さ、または形状で切り、散翅状または短冊状等に成形す
る。
ラーゲンの混合組成物を、３０から６０％（Ｗ／Ｖ）の
水溶液、好ましくは４０％前後に調整し、脱泡した後、
混合組成物の温度を４０から６０℃、好ましくは約４５
℃に保ち、定量ポンプで射出口に導く。射出は断続的に
行い、射出口を出た液は、流落する５℃前後に冷却した
成形液に直ちに浸漬され、ふかひれ独自の形状を形成し
ながら、かつ連続してゲル化されて流れる。このように
連結成形された紐状、もしくはシート状ゲルを所定の長
さ、または形状で切り、散翅状または短冊状等に成形す
る。
【０００９】成形液から取り出した散翅状のゲルを水洗
した後、０．１％から１．０％、好ましくは０．２％か
ら０．５％の濃度のトランスグルタミナーゼ溶液中に浸
漬し、ゆっくり撹拌しながら、５℃から２５℃、好まし
くは２０℃前後の温度で５時間から２４時間、好ましく
は１４時間から２０時間の間で硬化と浸透を行う。浸漬
の終了した散翅状成形物を酵素液から取り出して２０℃
から５０℃、好ましくは４０℃前後で１２時間から３６
時間、好ましくは２４時間から３０時間の架橋反応を経
過した後、６０℃から８０℃、好ましくは６５℃前後で
失活し、乾燥して製品を得る。
した後、０．１％から１．０％、好ましくは０．２％か
ら０．５％の濃度のトランスグルタミナーゼ溶液中に浸
漬し、ゆっくり撹拌しながら、５℃から２５℃、好まし
くは２０℃前後の温度で５時間から２４時間、好ましく
は１４時間から２０時間の間で硬化と浸透を行う。浸漬
の終了した散翅状成形物を酵素液から取り出して２０℃
から５０℃、好ましくは４０℃前後で１２時間から３６
時間、好ましくは２４時間から３０時間の架橋反応を経
過した後、６０℃から８０℃、好ましくは６５℃前後で
失活し、乾燥して製品を得る。
【００１０】本発明の酵素液の浸漬は製造工程におい
て、上記以外の適当な箇所でも行うことができる。また
浸漬方法としては、溶液中での浸漬以外に、酵素液の塗
布、散布等の方法を含み、ゲル状態で酵素を表面から浸
透させて含浸させるすべての方法が可能である。
て、上記以外の適当な箇所でも行うことができる。また
浸漬方法としては、溶液中での浸漬以外に、酵素液の塗
布、散布等の方法を含み、ゲル状態で酵素を表面から浸
透させて含浸させるすべての方法が可能である。
【００１１】本発明は前述の混合法と併用する場合に
は、酵素を混入する時に酵素液を別のタンクに調整して
おき、定量ポンプおよびスターチックミキサー等を用い
て、ゲルが射出する直前に混合が終了するように流路を
構成する。
は、酵素を混入する時に酵素液を別のタンクに調整して
おき、定量ポンプおよびスターチックミキサー等を用い
て、ゲルが射出する直前に混合が終了するように流路を
構成する。
【００１２】本発明に使用するゼラチンは、骨、皮等の
原料をアルカリ法、または酸性法等によって製造したも
のを任意に使用できる。またトランスグルタミナーゼは
哺乳動物、魚および微生物由来のものなど知られている
が、本発明においてはトランスグルタミナーゼはいかな
る由来のものでも使用できる。
原料をアルカリ法、または酸性法等によって製造したも
のを任意に使用できる。またトランスグルタミナーゼは
哺乳動物、魚および微生物由来のものなど知られている
が、本発明においてはトランスグルタミナーゼはいかな
る由来のものでも使用できる。
【００１３】なお、本発明でいうトランスグルタミナー
ゼの活性単位は、次のようにして測定され定義される。
すなわち、ベンジルオキシカルボニル−ｌ−グルタミニ
ルグリシンとヒドロキシルアミンを基質として反応を行
い、生成したヒドロキサム酸をトリクロロ酢酸存在下で
鉄錯体を形成させた後、５２５ｎｍの吸光度を測定し、
ヒドロキサム酸の量を検量線より求め活性を算出する
（特開昭６４−２７４７１号公報参照）。
ゼの活性単位は、次のようにして測定され定義される。
すなわち、ベンジルオキシカルボニル−ｌ−グルタミニ
ルグリシンとヒドロキシルアミンを基質として反応を行
い、生成したヒドロキサム酸をトリクロロ酢酸存在下で
鉄錯体を形成させた後、５２５ｎｍの吸光度を測定し、
ヒドロキサム酸の量を検量線より求め活性を算出する
（特開昭６４−２７４７１号公報参照）。
【００１４】本発明はゲル中または酵素溶液中に多糖
類、調味料、香料または色素等の添加物を含有できる。
類、調味料、香料または色素等の添加物を含有できる。
【００１５】このように本発明によるふかひれまたはく
らげ状食品は、原料が上記コラーゲンおよびゼラチンの
みであるためそのアミノ酸組成が天然の組成と酷似して
いる。またコラーゲンおよびゼラチンは無味、無臭であ
り、その物理的強度も天然物に類似しているので天然物
と同様に調理でき、その食感はそれぞれ天然のふかひれ
またはくらげとほとんど変わらない。以下本発明を実施
例に基づき詳細に説明するが、記載された特定の態様に
限定されることを意図するものではない。
らげ状食品は、原料が上記コラーゲンおよびゼラチンの
みであるためそのアミノ酸組成が天然の組成と酷似して
いる。またコラーゲンおよびゼラチンは無味、無臭であ
り、その物理的強度も天然物に類似しているので天然物
と同様に調理でき、その食感はそれぞれ天然のふかひれ
またはくらげとほとんど変わらない。以下本発明を実施
例に基づき詳細に説明するが、記載された特定の態様に
限定されることを意図するものではない。
【００１６】
【実施例１】アルカリ法ゼラチン（ゼリー強度２４５、
粘度３９，融点３１℃、ｐＨ６．４）を２．１Ｋｇ秤量
し、脱泡溶解槽の中で約８０℃の湯３リットルに撹拌し
ながら加え、溶解しつつ脱泡した。さらにこの溶液を５
５−６０℃に保ちながら容器内を減圧して完全に脱泡
し、約４２％（糖度計による）の清澄なゼラチン液を得
た。 このゼラチン液をスネークポンプでロータリーバ
ルブを付けた１．４ｍｍのノズルより断続的に射出、滴
下した。これを直ちに流下する５℃の水と共に連続的に
流しつつ直ちに、冷却ゲル化成形した。この成形物をカ
ットして長さ４から８ｃｍ，直径１．７ｍｍから０．１
ｍｍのふかひれ散翅状物を得た。
粘度３９，融点３１℃、ｐＨ６．４）を２．１Ｋｇ秤量
し、脱泡溶解槽の中で約８０℃の湯３リットルに撹拌し
ながら加え、溶解しつつ脱泡した。さらにこの溶液を５
５−６０℃に保ちながら容器内を減圧して完全に脱泡
し、約４２％（糖度計による）の清澄なゼラチン液を得
た。 このゼラチン液をスネークポンプでロータリーバ
ルブを付けた１．４ｍｍのノズルより断続的に射出、滴
下した。これを直ちに流下する５℃の水と共に連続的に
流しつつ直ちに、冷却ゲル化成形した。この成形物をカ
ットして長さ４から８ｃｍ，直径１．７ｍｍから０．１
ｍｍのふかひれ散翅状物を得た。
【００１７】このゲルを別に調整しておいたトランスグ
ルタミナーゼ液（５ユニット／ｍｌ）中に浸漬し、２０
℃で１５時間保持した後、取り出して液を切り、４０℃
で２４時間保って乾燥した後、６５℃の温水に１時間漬
けて酵素を失活させ、再び乾燥した。
ルタミナーゼ液（５ユニット／ｍｌ）中に浸漬し、２０
℃で１５時間保持した後、取り出して液を切り、４０℃
で２４時間保って乾燥した後、６５℃の温水に１時間漬
けて酵素を失活させ、再び乾燥した。
【００１８】
【実施例２】実施例１と同様に調整した約４２％のゼラ
チン溶液を用意した。別にトランスグルタミナーゼ液
（２ユニット／ｍｌ）を用意し、それぞれにスネークポ
ンプを取り付け、ゼラチン１ｇ当たり１ユニットの割合
のトランスグルタミナーゼとなるようにポンプの流量を
調節しながら、スターチックミキサーに送入した。これ
を実施例１と同様に成形した後、トランスグルタミナー
ゼ液（５ユニット／ｍｌ）中に浸漬し、２０℃で５時間
保持した後、取り出して、２４時間、４０℃に保ち乾燥
した。これを６５℃の温水に１時間漬けて酵素を失活さ
せ、その後乾燥し
チン溶液を用意した。別にトランスグルタミナーゼ液
（２ユニット／ｍｌ）を用意し、それぞれにスネークポ
ンプを取り付け、ゼラチン１ｇ当たり１ユニットの割合
のトランスグルタミナーゼとなるようにポンプの流量を
調節しながら、スターチックミキサーに送入した。これ
を実施例１と同様に成形した後、トランスグルタミナー
ゼ液（５ユニット／ｍｌ）中に浸漬し、２０℃で５時間
保持した後、取り出して、２４時間、４０℃に保ち乾燥
した。これを６５℃の温水に１時間漬けて酵素を失活さ
せ、その後乾燥し
【００１９】た。
【実施例３】実施例１と同様に調整した約４２％のゼラ
チン溶液を用意した。別にトランスグルタミナーゼ液
（２ユニット／ｍｌ）を用意し、それぞれにスネークポ
ンプを取り付け、ゼラチン１ｇ当たり１ユニットの割合
のトランスグルタミナーゼとなるようにポンプの流量を
調節しながら、スターチックミキサーに送入した。これ
を冷却したエンドレスベルト上に流す事により薄いシー
トに成形し、適当な長さにカットした。これをトランス
グルタミナーゼ液（３２ユニット／ｍｌ）中に浸漬し、
２０℃で１２時間保持した後、これを６５℃の温水に３
０分間漬けて酵素を失活させ、塩をまぶし風乾してくら
げ様食品を得た。
チン溶液を用意した。別にトランスグルタミナーゼ液
（２ユニット／ｍｌ）を用意し、それぞれにスネークポ
ンプを取り付け、ゼラチン１ｇ当たり１ユニットの割合
のトランスグルタミナーゼとなるようにポンプの流量を
調節しながら、スターチックミキサーに送入した。これ
を冷却したエンドレスベルト上に流す事により薄いシー
トに成形し、適当な長さにカットした。これをトランス
グルタミナーゼ液（３２ユニット／ｍｌ）中に浸漬し、
２０℃で１２時間保持した後、これを６５℃の温水に３
０分間漬けて酵素を失活させ、塩をまぶし風乾してくら
げ様食品を得た。
【００２０】
【実施例４】実施例１および２について比較のために、
天然のふかひれ散翅および特公昭第４５−８６１５号公
報の記載にしたがって作成したアルギン酸塩を用いて硬
化させた試料を用意した。比較試験は、製品の外観なら
びにポットの熱湯を注いで５分後の状態および１０５℃
で２時間煮た後の膨潤状態および食感についての評価を
行った。判定は２０名のパネラーによる官能検査で、天
然のふかひれを対照として、それとの類似度の良いもの
を選択した。
天然のふかひれ散翅および特公昭第４５−８６１５号公
報の記載にしたがって作成したアルギン酸塩を用いて硬
化させた試料を用意した。比較試験は、製品の外観なら
びにポットの熱湯を注いで５分後の状態および１０５℃
で２時間煮た後の膨潤状態および食感についての評価を
行った。判定は２０名のパネラーによる官能検査で、天
然のふかひれを対照として、それとの類似度の良いもの
を選択した。
【００２１】製品の外観 Ａが良い Ｂが良い Ｃが良い 解らない 形状 ２ ８ ８ ２ Ａ：特公昭第４５−８６１５号、 Ｂ：実施例１、
Ｃ：実施例２熱湯を注いで５分後の比較 Ａが良い Ｂが良い Ｃが良い 解らない 食感 ３ ４ ６ ７ 形状 ２ ８ ８ ２１０５℃、２時間 Ｂが良い Ｃが良い 解らない 食感 ４ ６ ７ 形状 ８ ８ ２ Ａは形状を維持せず比較不可能
Ｃ：実施例２熱湯を注いで５分後の比較 Ａが良い Ｂが良い Ｃが良い 解らない 食感 ３ ４ ６ ７ 形状 ２ ８ ８ ２１０５℃、２時間 Ｂが良い Ｃが良い 解らない 食感 ４ ６ ７ 形状 ８ ８ ２ Ａは形状を維持せず比較不可能
【００２２】
【実施例５】実施例３について比較のため、天然のくら
げを短冊形に切断したものと特公昭第４５−８６１５号
にしたがって作られた、アルギン酸塩を用いて硬化させ
た比較例のサンプルを用意した。比較試験は、外観およ
び熱湯で５分間処理した後の状態とを実施例４と同様に
して行った。
げを短冊形に切断したものと特公昭第４５−８６１５号
にしたがって作られた、アルギン酸塩を用いて硬化させ
た比較例のサンプルを用意した。比較試験は、外観およ
び熱湯で５分間処理した後の状態とを実施例４と同様に
して行った。
【００２３】製品の外観 Ｄが良い Ｅが良い 解らない 形状 ４ ８ ８ Ｄ：特公昭第４５−８６１５号、 Ｅ：実施例３熱湯で５分 Ｄが良い Ｅが良い 解らない 食感 ３ ８ ９ 形状 ２ ６ １２ このように本願発明の製造方法により製造されたゼラチ
ン加工食品は、天然のふかひれまたはくらげと同等の形
状および食感を有することが判った。
ン加工食品は、天然のふかひれまたはくらげと同等の形
状および食感を有することが判った。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 添田 孝彦 神奈川県川崎市川崎区鈴木町１番１号 味 の素株式会社食品総合研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ゼラチンを含有する混合物を成形後、ト
ランスグルタミナーゼ水溶液に浸漬して架橋し、加熱時
に不溶性であることを特徴とするゼラチン加工食品の製
造方法。 - 【請求項２】 ゼラチンおよびトランスグルタミナーゼ
を含有する混合物を成形後、トランスグルタミナーゼ水
溶液に浸漬して架橋する請求項１に記載のゼラチン加工
食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4249954A JP3012743B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | ゼラチン加工食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4249954A JP3012743B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | ゼラチン加工食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0698743A true JPH0698743A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3012743B2 JP3012743B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=17200660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4249954A Expired - Fee Related JP3012743B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | ゼラチン加工食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012743B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5834232A (en) * | 1996-05-01 | 1998-11-10 | Zymogenetics, Inc. | Cross-linked gelatin gels and methods of making them |
| EP0982038A1 (de) * | 1998-08-24 | 2000-03-01 | Basf Aktiengesellschaft | Stabile pulverförmige Vitamin- und Carotinoid-Zubereitungen und Vefahren zu deren Herstellung |
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| JP2002017305A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-22 | Tetsuya Sugino | 練り製品 |
| WO2008072379A1 (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Fujifilm Corporation | 修飾された生体高分子の製造方法及び生体高分子の架橋方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101910255B1 (ko) * | 2016-12-15 | 2018-10-22 | 한밭대학교 산학협력단 | 음식물 쓰레기 비닐봉지 분리장치 |
| KR101942302B1 (ko) * | 2017-01-11 | 2019-01-25 | 한세욱 | 음식물 쓰레기 자동 수거장치 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH04222559A (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-12 | Nippi Zerachin Kogyo Kk | ゼラチン皮膜 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP4249954A patent/JP3012743B2/ja not_active Expired - Fee Related
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