JPH0279956A - 成形肉の製造方法 - Google Patents
成形肉の製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
する方法に関するものである。
キ等用の寄せ肉を製造する技術が開発されている。寄せ
肉を製造する際には従来は継ぎと称するゼラチンや植物
性蛋白にリン酸塩を加えてペースト状にしたものを肩肉
に加えていた。
態がくずれやすいこと、肉片と継ぎの色が異なるため外
観上商品価値を低下させていたこと、寄せ肉を加工する
際の作業性が悪いこと等の欠点があった。
を開発するべくなされたものであり。トランスグルタミ
ナーゼを用いて肉片間を結着させることを特徴としてい
る。
片にトランスグルタミナーゼを混合して成形し、トラン
スグルタミナーゼ反応を行わせることを特徴とする成形
肉の製造方法に関するものである。
く用いられる。一般に肉の加工処理で生成する切出肉や
切肩肉等の肩肉をそのまま使用する。しかしながら、シ
ート状に成形する場合にはミートチョッパやサイレント
カッター等で肩肉を細分する必要がある。細分品の径は
0.1〜10閾程度、通常は1〜5閣程度である。肉片
の表面の粘性が少ない場合には食塩を加えて揉むなどし
てミオシンを溶出させ粘性を高めておくことが好ましい
。
適当である。このようなトランスグルタミナーゼの例と
して、ストレプトベルチシリウム属の細菌が産生ずるト
ランスグルタミナーゼ(特願昭62−165067号)
を挙げることができる。このトランスグルタミナーゼを
産生ずる微生物の例としてストレプトベルチシリウム・
グリセオカルネウム(Streptoverticil
lium griseocarneum) IFO12
776、ストレプトベルチシリウム・シナモネウム・サ
ブ・エスピー・シナモネウム(Streptover−
ticillium cinnamoneum sub
1cinnamoneum) IF012852、ス
トレプトベルチシリウム・モバラエンス(Strept
overticillium mobaraense)
IPo 13819等があげられる。
10000単位程度、好ましくはlO〜500単位程度
が適当である。この単位は以下に記載する方法により測
定した。
1Mヒドロキシルアミン 0.01 M還元型グルタチオン 0.03 Mベンジルオキシカルボニルし一グルタミニ
ルグリシン 試薬8 3N−塩酸 12%−トリクロロ酢酸 5%FeC1,’ 6 HzO(0,lN−HClに?
8解)上記溶液の1:1:1の混合液を試薬Bとする。
7℃で10分間反応後、試薬Bを加えて反応停止とFe
錯体の形成を行った後525 na+の吸光度を測定す
る。対照としてあらかじめ熱失活させた酵素液を用いて
同様に反応させたものの吸光度を測定し、酵素液との吸
光度差を求める。別に酵素液のかわりにL−グルタミン
酸T−モノヒドロキサム酸を用いて検量線を作成し、前
記吸光度差より生成されたヒドロキサム酸の量を求め、
1分間に1Nモルのヒドロキサム酸を生成する酵素活性
を1単位とした。
にはCa”″を要求しないのでカルシウム塩の添加は不
要である。
衝剤、例えばアスパラギン酸塩、クエン酸塩、リン酸塩
等を加えることができ、また、食塩、グルタミン酸ソー
ダ、核酸系調味料、明徴等の香辛料、ショ糖、フラクト
ース等の糖質、各種多糖体等を適宜加えることができる
。
均一混合性を高めるために通常は少量の水に溶かして水
溶液の形で加えることが好ましい。
形、羽根形あるいはリボン形等の撹拌機の付いた撹拌装
置を用いて充分に撹拌すればよい。少量の場合には棒等
を用いであるいは手で撹拌してもよい。必要により加え
られるその他の添加物はトランスグルタミナーゼととも
に加えるのが筒便であるが必要により別途添加すること
もできる。
ミナーゼの添加前であってもよく、添加後であってもよ
い。
る。この形状は任意であり、用途等に応じ適宜決定され
る。形状の例としては断面が通常のステーキになる棒状
を挙げることができる。成形は金属製、陶製、プラスチ
ック製等の開閉できる容器に入れることによって行って
もよく、あるいはビニール等のチューブに入れることに
よって行ってもよい。成形の際にはやや加圧した状態に
してお(ことが好ましい。シート状にする場合は要は所
定厚さに延ばせばよく、例えばローラーとかスリットか
らの押出しなどを利用できる。厚さは1〜5閣程度、通
常2〜4mm程度でよい。
置しておくことにより行われる。温度、時間等は用いた
酵素によって異なるが、例えばOoCで1〜5日間程度
、50°Cでは10分〜1時間程度保持すればよい。加
熱せず単に放置するだけでもよい。
、その目的とする各種用途、例えばカッ、ステーキ用に
供すれ゛ばよい。トランスグルタミナーゼは特に失活処
理などは不要であるが酵素反応を停止させて品質を一定
に保たせる点で失活させておくことが好ましい、失活は
肉の変性を生じない範囲で加熱処理することによって行
なえばよく、例えば80°Cで30分あるいは85°C
で15分程度加熱すればよい。一方、酵素反応によって
生成するアンモニアは微量であって調理の際に揮散して
しまうのでその除去処理は不要である。
るいは加工しやすさの特徴を生かして種種の具に巻いた
りすることもできる。具の例としてはアスパラガス、イ
ンゲンなどを例として挙げることができる。
ン残基とε−アミノ残基間を分子間架橋させることによ
って肉片間を結着させる。
toverticillium mobaraense
) IPO13819を培地組成ペプトン0.2%、グ
ルコース0.5%、リン酸二カリウム0.2%、硫酸マ
グネシウム0.1%からなる培地(pH7)200 n
ilに接種し、30’C148時間培養した。得られた
種培養液をペプトン2.0%、ラスターゲン2.0%、
リン酸二カリウム0.2%、硫酸マグネシウム0.1%
、酵母エキス0.2%、消泡剤としてアデカノール(商
品名、旭電化社製品) 0.05%からなる培地204
!(pH7)に加え30゛Cで3日間培養後ろ過し培養
液18.51得た。このものの活性は0.350/dで
ある。
ン酸緩衝液(pH6,5)で平衡化しておいたCG−5
0(商品名、オルガノ社製品)のカラムに通した。この
操作でトランスグルタミナーゼは吸着された。
.05〜0.5Mの同緩衝液の濃度勾配をつくり、通液
して溶出液を分画回収し、比活性の高い分画を集めた。
ロースのカラムに通した。この操作でトランスグルタミ
ナーゼは吸着された。更に0.05Mリン酸緩衝液(p
H7)で不純蛋白質を洗い流した後、0〜IMの食塩濃
度勾配をつくり通液して溶出液を回収し比活性の高い百
分を集めた。UF 6000膜を使い濃縮し、0.5M
の食塩を含む0.05Mリン酸緩衝液(pH7)を用い
て平衡化させた。
ファデックスG−75(ファルマシアファインケミカル
社製)を含むカラムに通し、同緩衝液を流して溶出液を
分画した。この結果活性画分は単一のピークとして溶出
された。このものの比活性は培養ろ液に対し625倍で
あり、回収率は47%であった。
インジェクションしタンプリングしたマツサージ肉に上
記で得られたトランスグルタミナーゼ200単位を水1
0dに溶解した液を添加し、混練機にて充分に撹拌した
。これを円筒状のステンレス製容器に入れ、55°Cで
約1時間保持した。この後、容器から取り出して1 c
mの厚さにスライスした。
外圧ではくずれず、一方、このものから製造したカッの
食感は良好であった。また、断面も継ぎ部が肉眼ではほ
とんど識別できなかった。
かったこと以外は実施例1と同じ条件で処理してステー
キ用の成形肉を製造した。このものもやはり適度な結着
強度を有していて、通常の外圧ではくずれず一方焼いて
ステーキとしたところその食感は良好であった。また、
断面も継ぎ部はほとんど識別できなかった。
ピックル液を肉に対して10〜50%重量を注射し、タ
ンブラ−にて5°Cで3〜6時間マツサージした。この
マツサージ肉に肉1kgに対し300〜400単位のト
ランスグルタミナーゼを水20dに溶解して添加し、よ
く撹拌混合した。肉挽機で挽いて2.8〜8111φの
穴より押出した。これを1〜5閣の厚さに延ばして5°
Cで15〜24時間保持して肉を結着させた。
3 〜1 リン酸塩 5 〜0 蛋白it’ 11.5 〜9 調味料 0.5 〜0 このシート状肉の引張り強度は87.5g/cm、73
.1god、 65.4g/cJ、87.7g/c+a
(平均78.4g/c!i)であった。一方、同様な方
法でトランスグルタミナーゼを加えなかった場合の引張
り強度はOg/crlであった。この方法でシート状に
成形したシート状肉を焼いたり、蒸したりしても結着状
態に変化は生じなかった。
とした。これに下処理したアスパラガス、ゴボウ、人参
、さやいんげん等を巻き、焼く、煮る、蒸す等の調理を
し、またタレを加えて食べたところその食味、食感は良
好であった。結着状態の変化も生じなかった。
継ぎ目が肉眼では識別できない。成形肉を製造する作業
性も良好である。シート状肉の場合には調理しても巻き
ほぐれがないという利点もある。
Claims (2)
- (1)畜肉又は家禽肉の複数の屑肉片にトランスグルタ
ミナーゼを混合して成形し、トランスグルタミナーゼ反
応を行わせることを特徴とする成形肉の製造方法 - (2)畜肉又は家禽肉の屑肉片を細分するとともにトラ
ンスグルタミナーゼを混合してシート状に成形し、トラ
ンスグルタミナーゼ反応を行なわせることを特徴とする
シート状成形肉の製造方法
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JP13448588 | 1988-06-02 |
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-
1989
- 1989-01-26 JP JP1015138A patent/JPH0655116B2/ja not_active Expired - Lifetime
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