JPH0694087B2 - 穿孔工具 - Google Patents
穿孔工具Info
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- JPH0694087B2 JPH0694087B2 JP3192484A JP19248491A JPH0694087B2 JP H0694087 B2 JPH0694087 B2 JP H0694087B2 JP 3192484 A JP3192484 A JP 3192484A JP 19248491 A JP19248491 A JP 19248491A JP H0694087 B2 JPH0694087 B2 JP H0694087B2
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- hole saw
- unit
- hole
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0426—Drills for trepanning with centering devices
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/044—Drills for trepanning with core holding devices
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0473—Details about the connection between the driven shaft and the tubular cutting part; Arbors
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/50—Drilling tools comprising cutting inserts
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- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/892—Tool or Tool with support with work-engaging structure detachable from cutting edge
- Y10T408/8923—Removable central lead
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/895—Having axial, core-receiving central portion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホールソー或いはコア
ドリル等と称される筒状カッターを備えた穿孔工具に関
する。
ドリル等と称される筒状カッターを備えた穿孔工具に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄板等のワークに対して比較的大
径の円形孔を明けるための穿孔工具は、円筒状のカッタ
ーを備えたホールソーを構成し、電動モータ等により駆
動されるハンディータイプの回転駆動工具に該ホールソ
ーのシャンク部を取付けることにより使用されている。
径の円形孔を明けるための穿孔工具は、円筒状のカッタ
ーを備えたホールソーを構成し、電動モータ等により駆
動されるハンディータイプの回転駆動工具に該ホールソ
ーのシャンク部を取付けることにより使用されている。
【０００３】ところで、穿孔作業は、作業者がハンディ
ータイプの回転駆動工具を握持し、筒状カッターをワー
クに対して押し付けることにより行うが、所定の正確な
位置に所定の真円形の孔を明けることは必ずしも容易で
ない。蓋し、回転する筒状カッターをワークに接した
際、反力により該カッターがワークの表面で位置ずれし
てしまう。また、筒状カッターがワークの表面に対して
垂直に進入せしめられないと、明けられた孔は、真円形
でなく、楕円形になってしまう。
ータイプの回転駆動工具を握持し、筒状カッターをワー
クに対して押し付けることにより行うが、所定の正確な
位置に所定の真円形の孔を明けることは必ずしも容易で
ない。蓋し、回転する筒状カッターをワークに接した
際、反力により該カッターがワークの表面で位置ずれし
てしまう。また、筒状カッターがワークの表面に対して
垂直に進入せしめられないと、明けられた孔は、真円形
でなく、楕円形になってしまう。
【０００４】そこで、従来、筒状カッターの中心にドリ
ルを設け、該ドリルの先端を筒状カッターより突出せし
めた穿孔工具が公知である。この公知技術によれば、穿
孔作業に際して、先にドリルがワークの表面に進入して
位置決めを行い、このドリルをガイドとして引き続き筒
状カッターをワークに進入せしめるため、正確な位置決
めと所望の真円形孔の穿孔を行うことが可能になる。
ルを設け、該ドリルの先端を筒状カッターより突出せし
めた穿孔工具が公知である。この公知技術によれば、穿
孔作業に際して、先にドリルがワークの表面に進入して
位置決めを行い、このドリルをガイドとして引き続き筒
状カッターをワークに進入せしめるため、正確な位置決
めと所望の真円形孔の穿孔を行うことが可能になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来公知の穿孔工具
は、ワークとして選ばれた鉄板が比較的肉厚の薄いもの
であれば、ドリルをガイドとする所期の目的通りの穿孔
を行うことができる。然しながら、ワークとして選ばれ
た鉄板が比較的肉厚の厚いものである場合は、反対にド
リルが不利に作用する。
は、ワークとして選ばれた鉄板が比較的肉厚の薄いもの
であれば、ドリルをガイドとする所期の目的通りの穿孔
を行うことができる。然しながら、ワークとして選ばれ
た鉄板が比較的肉厚の厚いものである場合は、反対にド
リルが不利に作用する。
【０００６】即ち、厚肉のワークに対して穿孔を行う場
合、穿孔工具には、ドリルによる穿孔と筒状カッターに
よる穿孔との双方による大きな抵抗が作用するため、ハ
ンディータイプの回転駆動工具ではトルク不足を生じて
しまい、穿孔開始から終了までに長時間を要することに
なる。
合、穿孔工具には、ドリルによる穿孔と筒状カッターに
よる穿孔との双方による大きな抵抗が作用するため、ハ
ンディータイプの回転駆動工具ではトルク不足を生じて
しまい、穿孔開始から終了までに長時間を要することに
なる。
【０００７】また、作業者は、回転駆動工具を強く握持
し、前記の大きな抵抗にまさるスラスト力を与えるよう
に穿孔工具をワークに対して強力に押し当てなければな
らないから、作業が過酷であり疲労を伴う。そして、ド
リルが厚肉のワークを進入している最中に、万一、穿孔
工具の進入方向が偏位すると、ドリルを容易に折損する
ことになる。
し、前記の大きな抵抗にまさるスラスト力を与えるよう
に穿孔工具をワークに対して強力に押し当てなければな
らないから、作業が過酷であり疲労を伴う。そして、ド
リルが厚肉のワークを進入している最中に、万一、穿孔
工具の進入方向が偏位すると、ドリルを容易に折損する
ことになる。
【０００８】更に、選ばれたワークがパイプ材のように
表面を湾曲している場合、穿孔作業中に穿孔工具の進入
方向を偏位せしめないようにハンディータイプの回転駆
動工具を不動状態に保持することは困難であり、穿孔工
具の揺動による進入方向の偏位が不可避であるから、前
述のようなドリルの折損を頻発することになる。
表面を湾曲している場合、穿孔作業中に穿孔工具の進入
方向を偏位せしめないようにハンディータイプの回転駆
動工具を不動状態に保持することは困難であり、穿孔工
具の揺動による進入方向の偏位が不可避であるから、前
述のようなドリルの折損を頻発することになる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のような
課題を解決するため、ワークとして選ばれた鉄板が比較
的肉厚を薄いものとする場合は、従来公知のものと同様
の使用方法を可能とする反面、必要に応じて、ドリルを
筒状カッターから後退可能となるように構成することに
より、ドリルの存在が不利に作用するような場面におい
て、該ドリルによる穿孔を行わしめないようにする。
課題を解決するため、ワークとして選ばれた鉄板が比較
的肉厚を薄いものとする場合は、従来公知のものと同様
の使用方法を可能とする反面、必要に応じて、ドリルを
筒状カッターから後退可能となるように構成することに
より、ドリルの存在が不利に作用するような場面におい
て、該ドリルによる穿孔を行わしめないようにする。
【００１０】また、選ばれたワークが厚肉の鉄板やパイ
プ材である場合、前記ドリルは、本来のドリルとして機
能させられず、単に位置決め用のセンターピンとして機
能するに過ぎないから、この場合はドリルに代えて進退
自在なピンを取付けておけば良い。ところで、このよう
なドリルとピンの任意選択的使用を容易ならしめ、或い
は耐久部品に対して消耗部品をユニット化して部品交換
を容易にするために、回転駆動工具に着脱自在なホルダ
ユニットと、該ホルダユニットに着脱自在なホールソー
ユニットを構成し、ホールソーユニット中に、筒状カッ
ターとセンターピンを組込んだ構成とする。
プ材である場合、前記ドリルは、本来のドリルとして機
能させられず、単に位置決め用のセンターピンとして機
能するに過ぎないから、この場合はドリルに代えて進退
自在なピンを取付けておけば良い。ところで、このよう
なドリルとピンの任意選択的使用を容易ならしめ、或い
は耐久部品に対して消耗部品をユニット化して部品交換
を容易にするために、回転駆動工具に着脱自在なホルダ
ユニットと、該ホルダユニットに着脱自在なホールソー
ユニットを構成し、ホールソーユニット中に、筒状カッ
ターとセンターピンを組込んだ構成とする。
【００１１】而して、本発明が第一の手段として構成し
たところは、ハンディータイプの回転駆動工具に着脱自
在なホルダユニットと、該ホルダユニットに着脱自在な
ホールソーユニットとから成り、前記ホルダユニット
は、ホールソーユニットを着脱自在に保持するための保
持部と、該保持部に連設されたシリンダ部と、該シリン
ダ部の軸方向に摺動自在に内装されたスライダと、該ス
ライダを前記保持部に臨ましめるように弾発するスプリ
ングとを備えて成り、前記ホールソーユニットは、前記
保持部に着脱自在に保持される取付部を有する筒状カッ
ターと、該取付部の中心貫通孔に摺動自在に挿入された
センターピンとを備え、該ホールソーユニットをホルダ
ユニットに取付けた状態で、前記センターピンが、先端
を筒状カッターより突出せしめると共に、尾端を前記ホ
ルダユニットのスライダに対向せしめて成る点にある。
たところは、ハンディータイプの回転駆動工具に着脱自
在なホルダユニットと、該ホルダユニットに着脱自在な
ホールソーユニットとから成り、前記ホルダユニット
は、ホールソーユニットを着脱自在に保持するための保
持部と、該保持部に連設されたシリンダ部と、該シリン
ダ部の軸方向に摺動自在に内装されたスライダと、該ス
ライダを前記保持部に臨ましめるように弾発するスプリ
ングとを備えて成り、前記ホールソーユニットは、前記
保持部に着脱自在に保持される取付部を有する筒状カッ
ターと、該取付部の中心貫通孔に摺動自在に挿入された
センターピンとを備え、該ホールソーユニットをホルダ
ユニットに取付けた状態で、前記センターピンが、先端
を筒状カッターより突出せしめると共に、尾端を前記ホ
ルダユニットのスライダに対向せしめて成る点にある。
【００１２】この第一の手段において、センターピン
は、ドリル又はドリル刃を有しない位置決めピンの何れ
でも良く、或いは、このようなドリルと位置決めピンを
互換可能又は互換不能の何れとしても良い。
は、ドリル又はドリル刃を有しない位置決めピンの何れ
でも良く、或いは、このようなドリルと位置決めピンを
互換可能又は互換不能の何れとしても良い。
【００１３】また、本発明が第二の手段として構成した
ところは、前記第一の手段におけるセンターピンが尖端
を有する位置決めピンを構成した点にある。
ところは、前記第一の手段におけるセンターピンが尖端
を有する位置決めピンを構成した点にある。
【００１４】更に、本発明が第三の手段として構成した
ところは、前記第一の手段におけるセンターピンがドリ
ルを構成し、前記取付部の中心貫通孔に摺動自在に挿入
された該ドリルのシャンク部を摺動不能且つ回動不能に
固定自在とする固定手段を設けた点にある。
ところは、前記第一の手段におけるセンターピンがドリ
ルを構成し、前記取付部の中心貫通孔に摺動自在に挿入
された該ドリルのシャンク部を摺動不能且つ回動不能に
固定自在とする固定手段を設けた点にある。
【００１５】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を詳述す
る。
る。
【００１６】図１において、穿孔工具は、ハンディータ
イプの回転駆動工具に着脱自在なホルダユニットＡと、
該ホルダユニットＡに着脱自在なホールソーユニットＢ
とから成る。尚、図例では、互換性のある二つのホール
ソーユニット、即ち、第一のホールソーユニットＢ１と
第二のホールソーユニットＢ２を設けた実施例を示して
いるが、本発明において、少なくとも何れか一方のみを
有していれば良く、他方は必須要件でない。
イプの回転駆動工具に着脱自在なホルダユニットＡと、
該ホルダユニットＡに着脱自在なホールソーユニットＢ
とから成る。尚、図例では、互換性のある二つのホール
ソーユニット、即ち、第一のホールソーユニットＢ１と
第二のホールソーユニットＢ２を設けた実施例を示して
いるが、本発明において、少なくとも何れか一方のみを
有していれば良く、他方は必須要件でない。
【００１７】前記ホルダユニットＡは、回転駆動工具の
チャッキング部に着脱自在に取付可能なシャンク１と、
該シャンクから延びるハウジング２とを一体に備え、該
ハウジング２は、先端を開口する円筒状の保持部３と、
該保持部３に連設されたシリンダ部４とを一体に形成し
ている。
チャッキング部に着脱自在に取付可能なシャンク１と、
該シャンクから延びるハウジング２とを一体に備え、該
ハウジング２は、先端を開口する円筒状の保持部３と、
該保持部３に連設されたシリンダ部４とを一体に形成し
ている。
【００１８】前記シリンダ部４には、スライダ５が摺動
自在に内装されると共に、該スライダ５を前記保持部３
に臨ましめるように弾発するコイルスプリング等のスプ
リング６が内装されている。
自在に内装されると共に、該スライダ５を前記保持部３
に臨ましめるように弾発するコイルスプリング等のスプ
リング６が内装されている。
【００１９】前記スライダ５は、シリンダ部４の内面に
摺動自在に適合する大径部５ａと、該大径部５ａの上下
に突出する小径のバネ受部５ｂ及び作動部５ｃとを備え
ている。
摺動自在に適合する大径部５ａと、該大径部５ａの上下
に突出する小径のバネ受部５ｂ及び作動部５ｃとを備え
ている。
【００２０】前記スプリング６は、一端をシリンダ部４
の内底部４ａに弾支し、他端をスライダ５のバネ受部５
ｂに被せると共に大径部５ａに弾支せしめている。一
方、スライダ５は、保持部３とシリンダ部４の連通部に
形成された異径段部に位置するストッパリング７により
停止せしめられ、該ストッパリング７は、前記異径段部
とスナップリング８との間に挟持されている。即ち、ス
ライダ５は、作動部５ｃをストッパリング７に挿入する
と共に保持部３に臨ましめ、大径部５ａをストッパリン
グ７に接当することにより停止し、この状態からスプリ
ング６に抗してシリンダ部４の内方に没入し且つ摺動自
在である。
の内底部４ａに弾支し、他端をスライダ５のバネ受部５
ｂに被せると共に大径部５ａに弾支せしめている。一
方、スライダ５は、保持部３とシリンダ部４の連通部に
形成された異径段部に位置するストッパリング７により
停止せしめられ、該ストッパリング７は、前記異径段部
とスナップリング８との間に挟持されている。即ち、ス
ライダ５は、作動部５ｃをストッパリング７に挿入する
と共に保持部３に臨ましめ、大径部５ａをストッパリン
グ７に接当することにより停止し、この状態からスプリ
ング６に抗してシリンダ部４の内方に没入し且つ摺動自
在である。
【００２１】尚、前記保持部３には、六角頭付きボルト
から成る着脱手段９が螺合され、該着脱手段９は保持部
３の径方向に進退自在である。
から成る着脱手段９が螺合され、該着脱手段９は保持部
３の径方向に進退自在である。
【００２２】前記ホールソーユニットＢは、筒状カッタ
ー１０と、センターピン１１とから成る。筒状カッター
１０は、円筒状の筒体１２の先端開口縁に所定ピッチで
設けられた刃１３を備え、筒体１２の上部を閉塞する円
板部１４の中心に位置して起立する取付部１５を一体に
形成し、該取付部１５に同心状の中心貫通孔１６を有す
る。この取付部１５は、前記ホルダユニットＡの保持部
３に挿脱自在に挿入可能であり、前記着脱手段９を螺着
することにより、該取付部１５を保持部３に固着され
る。
ー１０と、センターピン１１とから成る。筒状カッター
１０は、円筒状の筒体１２の先端開口縁に所定ピッチで
設けられた刃１３を備え、筒体１２の上部を閉塞する円
板部１４の中心に位置して起立する取付部１５を一体に
形成し、該取付部１５に同心状の中心貫通孔１６を有す
る。この取付部１５は、前記ホルダユニットＡの保持部
３に挿脱自在に挿入可能であり、前記着脱手段９を螺着
することにより、該取付部１５を保持部３に固着され
る。
【００２３】前記センターピン１１は、前記中心貫通孔
１６に摺動自在に挿入され、尾端に形成した頭部１１ａ
を取付部１５の頂面に接当する。この状態でセンターピ
ン１１は筒状カッター１０の先端よりも突出する先端部
１１ｂを有する。
１６に摺動自在に挿入され、尾端に形成した頭部１１ａ
を取付部１５の頂面に接当する。この状態でセンターピ
ン１１は筒状カッター１０の先端よりも突出する先端部
１１ｂを有する。
【００２４】ホールソーユニットＢに関する以上の構成
は、第一のホールソーユニットＢ１及び第二のホールソ
ーユニットＢ２に共通の構成であるが、第一、第二のホ
ールソーユニットＢ１、Ｂ２には、次の差異がある。
は、第一のホールソーユニットＢ１及び第二のホールソ
ーユニットＢ２に共通の構成であるが、第一、第二のホ
ールソーユニットＢ１、Ｂ２には、次の差異がある。
【００２５】即ち、第一のホールソーユニットＢ１は、
前記センターピン１１が尖端１７ａとドリル刃１７ｂを
有するドリル１７を構成し、前記中心貫通孔１６に摺動
自在に挿入された該ドリル１７のシャンク部１１ｃを摺
動不能且つ回動不能に固定自在とする固定手段１８を有
する。この固定手段１８は、取付部１５の径方向に形成
された雌ネジ孔と、該雌ネジ孔に螺合された六角穴付き
ボルトとから構成され、該ボルトを螺着することにより
ドリル１７のシャンク部１１ｃを固着する。一方、該ボ
ルトを弛め又は雌ネジ孔から取出した場合は、ドリル１
７を中心貫通孔１６内で摺動自在且つ回動自在とする。
前記センターピン１１が尖端１７ａとドリル刃１７ｂを
有するドリル１７を構成し、前記中心貫通孔１６に摺動
自在に挿入された該ドリル１７のシャンク部１１ｃを摺
動不能且つ回動不能に固定自在とする固定手段１８を有
する。この固定手段１８は、取付部１５の径方向に形成
された雌ネジ孔と、該雌ネジ孔に螺合された六角穴付き
ボルトとから構成され、該ボルトを螺着することにより
ドリル１７のシャンク部１１ｃを固着する。一方、該ボ
ルトを弛め又は雌ネジ孔から取出した場合は、ドリル１
７を中心貫通孔１６内で摺動自在且つ回動自在とする。
【００２６】第二のホールソーユニットＢ２は、前記セ
ンターピン１１がドリルを構成しない位置決めピン１９
を構成し、筒状カッター１０の先端よりも突出する尖端
１９ａを有する。
ンターピン１１がドリルを構成しない位置決めピン１９
を構成し、筒状カッター１０の先端よりも突出する尖端
１９ａを有する。
【００２７】以上の構成において、第一のホールソーユ
ニットＢ１及び第二のホールソーユニットＢ２は、何れ
も取付部１５をホルダユニットＡの保持部３に着脱手段
９を介して取付けられる。即ち、一つのホルダユニット
Ａの保持部３に対して、第一、第二のホールソーユニッ
トＢ１、Ｂ２を選択的に取付可能である。
ニットＢ１及び第二のホールソーユニットＢ２は、何れ
も取付部１５をホルダユニットＡの保持部３に着脱手段
９を介して取付けられる。即ち、一つのホルダユニット
Ａの保持部３に対して、第一、第二のホールソーユニッ
トＢ１、Ｂ２を選択的に取付可能である。
【００２８】また、第一のホールソーユニットＢ１及び
第二のホールソーユニットＢ２の何れか一つに対して、
ドリル１７及び位置決めピン１９を選択的に使用でき
る。例えば、第一のホールソーユニットＢ１だけを用
い、該ユニットＢ１の筒状カッター１０に組込むセンタ
ーピン１１として、ドリル１７と位置決めピン１９を選
択的に取換え使用できる。
第二のホールソーユニットＢ２の何れか一つに対して、
ドリル１７及び位置決めピン１９を選択的に使用でき
る。例えば、第一のホールソーユニットＢ１だけを用
い、該ユニットＢ１の筒状カッター１０に組込むセンタ
ーピン１１として、ドリル１７と位置決めピン１９を選
択的に取換え使用できる。
【００２９】次に、上記実施例に基づく作用を説明す
る。
る。
【００３０】図２は、ホルダユニットＡに上記第一のホ
ールソーユニットＢ１を取付けて使用する場合の作用を
示している。図示省略しているが、ホルダユニットＡの
シャンク１は、ハンディータイプの回転駆動工具におけ
るチャッキング部に把持され、該回転駆動工具により回
転駆動される。ホールソーユニットＢ１の取付部１５
は、ホルダユニットＡの保持部３に挿入され、着脱手段
９を締着することにより該保持部３に一体的に固着され
ている。
ールソーユニットＢ１を取付けて使用する場合の作用を
示している。図示省略しているが、ホルダユニットＡの
シャンク１は、ハンディータイプの回転駆動工具におけ
るチャッキング部に把持され、該回転駆動工具により回
転駆動される。ホールソーユニットＢ１の取付部１５
は、ホルダユニットＡの保持部３に挿入され、着脱手段
９を締着することにより該保持部３に一体的に固着され
ている。
【００３１】図２（Ａ）は、本発明の穿孔工具により、
比較的肉厚の薄い鉄板とされたワークＷ、例えば肉厚４
mm以下の鉄板に孔を明ける場合を示している。この場
合、ドリル１７は、中心貫通孔１６に挿入されたシャン
ク部１１ｃを固定手段１８により一体的に固着されてい
る。従って、回転駆動工具の駆動力により、ホルダユニ
ットＡとホールソーユニットＢ１が一体的に回転すると
共に、ドリル１７がホールソーユニットＢ１と一体的に
回転する。作業者が回転駆動工具を握持することによ
り、回転するホールソーユニットＢ１をワークＷの表面
に押し当てると、先ずドリル１７の尖端１７ａがワーク
Ｗに進入し穿孔のための位置決めとして機能する。次い
で筒状カッター１０の刃１３がワークＷに進入し、ワー
クＷに孔Ｈを明ける。ワークの抜きカスＰは、ドリル１
７と共に孔Ｈから脱し、適宜廃棄される。即ち、この使
用態様例において、ドリル１７は、固着手段１８により
取付部１５に対して摺動不能に固定されているから、前
述のような従来公知のドリル付きのホールソーと全く同
様の方法で使用される。
比較的肉厚の薄い鉄板とされたワークＷ、例えば肉厚４
mm以下の鉄板に孔を明ける場合を示している。この場
合、ドリル１７は、中心貫通孔１６に挿入されたシャン
ク部１１ｃを固定手段１８により一体的に固着されてい
る。従って、回転駆動工具の駆動力により、ホルダユニ
ットＡとホールソーユニットＢ１が一体的に回転すると
共に、ドリル１７がホールソーユニットＢ１と一体的に
回転する。作業者が回転駆動工具を握持することによ
り、回転するホールソーユニットＢ１をワークＷの表面
に押し当てると、先ずドリル１７の尖端１７ａがワーク
Ｗに進入し穿孔のための位置決めとして機能する。次い
で筒状カッター１０の刃１３がワークＷに進入し、ワー
クＷに孔Ｈを明ける。ワークの抜きカスＰは、ドリル１
７と共に孔Ｈから脱し、適宜廃棄される。即ち、この使
用態様例において、ドリル１７は、固着手段１８により
取付部１５に対して摺動不能に固定されているから、前
述のような従来公知のドリル付きのホールソーと全く同
様の方法で使用される。
【００３２】図２（Ｂ）は、比較的肉厚の厚い鉄板とさ
れたワークＷ、例えば肉厚が４mmを越える鉄板や、表面
を曲面とされたワークＷ、例えばスチールパイプ等に、
孔を明ける場合を示している。この場合、ドリル１７
は、固定手段１８を弛め又は取外すことにより、シャン
ク部１１ｃを中心貫通孔１６に対して摺動自在ならしめ
られている。そこで、作業者が回転駆動工具を握持する
ことにより、回転するホールソーユニットＢ１をワーク
Ｗの表面に押し当てると、ドリル１７の尖端１７ａをワ
ークＷに接して穿孔のための位置決めとして機能する
が、回転駆動工具をワークＷへ向けて前進せしめると、
ドリル１７の頭部１１ａをスライダ５により弾発された
状態で後退する。即ち、ドリル１７は、筒状カッター１
０と一体的に回転されることなく、しかも、中心貫通孔
１６を摺動するので、頭部１１ａによりスライダ５をス
プリング６に抗して押上げつつ、該ドリル１７の先端部
１１ｂを筒状カッター１０の内方に後退せしめる。従っ
て、ワークＷには、ドリル１７が進入されないまま、引
き続き前進する筒状カッター１０の刃１３により孔が明
けられる。このため、厚肉のワークＷに対する穿孔に際
して、穿孔工具は、従来公知のドリル付きホールソーの
ようなドリルによる穿孔と筒状カッターによる穿孔との
双方による大きな抵抗を受けることはなく、筒状カッタ
ー１０の切削抵抗を受けるだけであるから、回転駆動工
具のトルク不足を生じるようなことはなく、短時間で穿
孔を終了できる。本発明者の実験によれば、この使用態
様例において、肉厚１２mmの鉄板としたワークＷに対し
て難なく短時間のうちに穿孔を行うことができた。しか
も、穿孔中、万一、回転駆動工具に振れを生じるような
ことがあっても、従来のようにドリル１７が折損するこ
とはない。また、同様に、選ばれたワークＷが表面を曲
面としたパイプ材等であって、穿孔工具に揺動を生じる
場合でも、ドリル１７を折損することはない。
れたワークＷ、例えば肉厚が４mmを越える鉄板や、表面
を曲面とされたワークＷ、例えばスチールパイプ等に、
孔を明ける場合を示している。この場合、ドリル１７
は、固定手段１８を弛め又は取外すことにより、シャン
ク部１１ｃを中心貫通孔１６に対して摺動自在ならしめ
られている。そこで、作業者が回転駆動工具を握持する
ことにより、回転するホールソーユニットＢ１をワーク
Ｗの表面に押し当てると、ドリル１７の尖端１７ａをワ
ークＷに接して穿孔のための位置決めとして機能する
が、回転駆動工具をワークＷへ向けて前進せしめると、
ドリル１７の頭部１１ａをスライダ５により弾発された
状態で後退する。即ち、ドリル１７は、筒状カッター１
０と一体的に回転されることなく、しかも、中心貫通孔
１６を摺動するので、頭部１１ａによりスライダ５をス
プリング６に抗して押上げつつ、該ドリル１７の先端部
１１ｂを筒状カッター１０の内方に後退せしめる。従っ
て、ワークＷには、ドリル１７が進入されないまま、引
き続き前進する筒状カッター１０の刃１３により孔が明
けられる。このため、厚肉のワークＷに対する穿孔に際
して、穿孔工具は、従来公知のドリル付きホールソーの
ようなドリルによる穿孔と筒状カッターによる穿孔との
双方による大きな抵抗を受けることはなく、筒状カッタ
ー１０の切削抵抗を受けるだけであるから、回転駆動工
具のトルク不足を生じるようなことはなく、短時間で穿
孔を終了できる。本発明者の実験によれば、この使用態
様例において、肉厚１２mmの鉄板としたワークＷに対し
て難なく短時間のうちに穿孔を行うことができた。しか
も、穿孔中、万一、回転駆動工具に振れを生じるような
ことがあっても、従来のようにドリル１７が折損するこ
とはない。また、同様に、選ばれたワークＷが表面を曲
面としたパイプ材等であって、穿孔工具に揺動を生じる
場合でも、ドリル１７を折損することはない。
【００３３】図３は、ホルダユニットＡに上記第二のホ
ールソーユニットＢ２を取付けて使用する場合の作用を
示している。この場合も、上記と同様に、ホルダユニッ
トＡのシャンク１は、ハンディータイプの回転駆動工具
におけるチャッキング部に把持され、該回転駆動工具に
より回転駆動される。ホールソーユニットＢ１の取付部
１５は、ホルダユニットＡの保持部３に挿入され、着脱
手段９を締着することにより該保持部３に一体的に固着
されている。
ールソーユニットＢ２を取付けて使用する場合の作用を
示している。この場合も、上記と同様に、ホルダユニッ
トＡのシャンク１は、ハンディータイプの回転駆動工具
におけるチャッキング部に把持され、該回転駆動工具に
より回転駆動される。ホールソーユニットＢ１の取付部
１５は、ホルダユニットＡの保持部３に挿入され、着脱
手段９を締着することにより該保持部３に一体的に固着
されている。
【００３４】この使用態様例によれば、ワークＷが、薄
肉の鉄板、厚肉の鉄板、表面を曲面としたパイプ材等の
何れの場合でも、穿孔を行うことができる。即ち、作業
者が回転駆動工具を握持することにより、回転するホー
ルソーユニットＢ２をワークＷの表面に押し当てると、
位置決めピン１９の尖端１９ａをワークＷに接して穿孔
のための位置決めとして機能する。そして、回転駆動工
具をワークＷへ向けて前進せしめると、位置決めピン１
９は、中心貫通孔１６を摺動し、頭部１１ａによりスラ
イダ５をスプリング６に抗して押上げつつ、先端部１１
ｂを筒状カッター１０の内方に後退せしめる。引き続
き、前進する筒状カッター１０の刃１３によりワークＷ
に孔が明けられる。従って、前記図２（Ｂ）の使用態様
例の場合と同様に、穿孔工具は、穿孔作業中、筒状カッ
ター１０の切削抵抗を受けるだけであるから、回転駆動
工具のトルク不足を生じるようなことはなく、短時間で
穿孔が終了する。
肉の鉄板、厚肉の鉄板、表面を曲面としたパイプ材等の
何れの場合でも、穿孔を行うことができる。即ち、作業
者が回転駆動工具を握持することにより、回転するホー
ルソーユニットＢ２をワークＷの表面に押し当てると、
位置決めピン１９の尖端１９ａをワークＷに接して穿孔
のための位置決めとして機能する。そして、回転駆動工
具をワークＷへ向けて前進せしめると、位置決めピン１
９は、中心貫通孔１６を摺動し、頭部１１ａによりスラ
イダ５をスプリング６に抗して押上げつつ、先端部１１
ｂを筒状カッター１０の内方に後退せしめる。引き続
き、前進する筒状カッター１０の刃１３によりワークＷ
に孔が明けられる。従って、前記図２（Ｂ）の使用態様
例の場合と同様に、穿孔工具は、穿孔作業中、筒状カッ
ター１０の切削抵抗を受けるだけであるから、回転駆動
工具のトルク不足を生じるようなことはなく、短時間で
穿孔が終了する。
【００３５】図示省略しているが、前記使用態様例の
他、第一のホールソーユニットＢ１に位置決めピン１９
を組込んで使用することも可能である。この場合、取付
部１５の固定手段１８は弛め又は取外され、位置決めピ
ン１９を中心貫通孔１６に摺動自在に挿入している。こ
の場合も、前記図３に示した使用態様例と全く同様の方
法により使用され、同様の作用により穿孔を行う。
他、第一のホールソーユニットＢ１に位置決めピン１９
を組込んで使用することも可能である。この場合、取付
部１５の固定手段１８は弛め又は取外され、位置決めピ
ン１９を中心貫通孔１６に摺動自在に挿入している。こ
の場合も、前記図３に示した使用態様例と全く同様の方
法により使用され、同様の作用により穿孔を行う。
【００３６】上記何れの使用態様例においても、穿孔作
業を繰り返し行うと、ホールソーユニットＢは摩耗し疲
労する。即ち、筒状カッター１０の刃１３は、摩耗して
切味を劣化し、研磨することにより繰り返し使用して
も、最後には寿命を尽きる。また、同様に、ドリル１７
もドリル刃１７ｂの寿命を尽き、位置決めピン１９も尖
端１９ａを摩耗して寿命を尽きる。換言すれば、ホール
ソーユニットＢの取り換え時期が到来する。この場合、
本発明によれば、ホルダユニットＡは、そのまま使用可
能として、ホールソーユニットＢだけを新品と交換する
ことにより、経済的に永年使用が可能である。
業を繰り返し行うと、ホールソーユニットＢは摩耗し疲
労する。即ち、筒状カッター１０の刃１３は、摩耗して
切味を劣化し、研磨することにより繰り返し使用して
も、最後には寿命を尽きる。また、同様に、ドリル１７
もドリル刃１７ｂの寿命を尽き、位置決めピン１９も尖
端１９ａを摩耗して寿命を尽きる。換言すれば、ホール
ソーユニットＢの取り換え時期が到来する。この場合、
本発明によれば、ホルダユニットＡは、そのまま使用可
能として、ホールソーユニットＢだけを新品と交換する
ことにより、経済的に永年使用が可能である。
【００３７】
【発明の効果】請求項１に記載の本発明によれば、セン
ターピン１１がスライダ５を押上げることによりワーク
Ｗの表面より後退できる構成であるから、穿孔作業中の
切削抵抗を過大に増すことはなく、ハンディータイプの
回転駆動工具を用いて短時間のうちに穿孔を行うことが
できる。特に、本発明は、耐久部品として永年使用でき
るホルダユニットＡに対して、消耗部品である筒状カッ
ター１０及びセンターピン１１をホールソーユニットＢ
としてユニット化した点に特徴を有するので、消耗によ
る取り換え時期が到来したときは、ホルダユニットＡは
そのままとして、ホールソーユニットＢだけを新品と交
換すれば良いため、経済的である。しかも、この交換
は、単にホールソーユニットＢの取付部１５をホルダユ
ニットＡの保持部３に脱着するだけで足り、新たに取付
けられたホールソーユニットＢは、センターピン１１を
自動的にスライダ５に臨ましめられ、従前通りにセンタ
ーピン１１の進退動作を保証されるので、交換作業が極
めて簡単である。
ターピン１１がスライダ５を押上げることによりワーク
Ｗの表面より後退できる構成であるから、穿孔作業中の
切削抵抗を過大に増すことはなく、ハンディータイプの
回転駆動工具を用いて短時間のうちに穿孔を行うことが
できる。特に、本発明は、耐久部品として永年使用でき
るホルダユニットＡに対して、消耗部品である筒状カッ
ター１０及びセンターピン１１をホールソーユニットＢ
としてユニット化した点に特徴を有するので、消耗によ
る取り換え時期が到来したときは、ホルダユニットＡは
そのままとして、ホールソーユニットＢだけを新品と交
換すれば良いため、経済的である。しかも、この交換
は、単にホールソーユニットＢの取付部１５をホルダユ
ニットＡの保持部３に脱着するだけで足り、新たに取付
けられたホールソーユニットＢは、センターピン１１を
自動的にスライダ５に臨ましめられ、従前通りにセンタ
ーピン１１の進退動作を保証されるので、交換作業が極
めて簡単である。
【００３８】請求項２に記載の本発明によれば、前記請
求項１に記載の本発明と同様の効果を奏する。
求項１に記載の本発明と同様の効果を奏する。
【００３９】請求項３に記載の本発明によれば、前記効
果に加えて、固定手段１８を操作することによりセンタ
ーピン１１を固定又は解放せしめるだけで、二通りの使
用態様を可能にする効果がある。即ち、センターピン１
１をドリル１７として機能せしめることにより従来のド
リル付きホールソーと同様の使用態様を可能とする一
方、該ドリル１７のドリル機能を喪失せしめ位置決めピ
ンと同様の機能を持たせることにより本発明の目的に沿
った使用態様を可能とすることができ、その結果、一本
のセンターピン１１（ドリル１７）の下で、選ばれたワ
ークＷが、薄肉の鉄板、厚肉の鉄板、表面を曲面とした
パイプ材等の何れかであることに応じて、所望の使用態
様による穿孔を行うことができるという効果がある。
果に加えて、固定手段１８を操作することによりセンタ
ーピン１１を固定又は解放せしめるだけで、二通りの使
用態様を可能にする効果がある。即ち、センターピン１
１をドリル１７として機能せしめることにより従来のド
リル付きホールソーと同様の使用態様を可能とする一
方、該ドリル１７のドリル機能を喪失せしめ位置決めピ
ンと同様の機能を持たせることにより本発明の目的に沿
った使用態様を可能とすることができ、その結果、一本
のセンターピン１１（ドリル１７）の下で、選ばれたワ
ークＷが、薄肉の鉄板、厚肉の鉄板、表面を曲面とした
パイプ材等の何れかであることに応じて、所望の使用態
様による穿孔を行うことができるという効果がある。
【図１】本発明の１実施例を部分的に断面で示す正面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例において、ホルダユニットに第
一のホールソーユニットを取付けた使用態様例の作用を
示し、（Ａ）はドリルを固定した状態における穿孔作用
を示す縦断面図、（Ｂ）はドリルを摺動自在に解放した
状態における穿孔作用を示す縦断面図である。
一のホールソーユニットを取付けた使用態様例の作用を
示し、（Ａ）はドリルを固定した状態における穿孔作用
を示す縦断面図、（Ｂ）はドリルを摺動自在に解放した
状態における穿孔作用を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施例において、ホルダユニットに第
二のホールソーユニットを取付けた使用態様例の作用を
示す縦断面図である。
二のホールソーユニットを取付けた使用態様例の作用を
示す縦断面図である。
Ａ ホルダユニット Ｂ ホールソーユニット Ｂ１ 第一のホールソーユニット Ｂ２ 第二のホールソーユニット ２ ハウジング ３ 保持部 ４ シリンダ部 ５ スライダ ６ スプリング ９ 着脱手段 １０ 筒状カッター １１ センターピン １５ 取付部 １６ 中心貫通孔 １７ ドリル １８ 固定手段 １９ 位置決めピン
Claims (3)
- 【請求項１】 回転駆動工具に着脱自在なホルダユニッ
トと、該ホルダユニットに着脱自在なホールソーユニッ
トとから成り、 前記ホルダユニットは、ホールソーユニットを着脱自在
に保持するための保持部と、該保持部に連設されたシリ
ンダ部と、該シリンダ部の軸方向に摺動自在に内装され
たスライダと、該スライダを前記保持部に臨ましめるよ
うに弾発するスプリングとを備えて成り、 前記ホールソーユニットは、前記保持部に着脱自在に保
持される取付部を有する筒状カッターと、該取付部の中
心貫通孔に摺動自在に挿入されたセンターピンとを備
え、該ホールソーユニットをホルダユニットに取付けた
状態で、前記センターピンが、先端を筒状カッターより
突出せしめると共に、尾端を前記ホルダユニットのスラ
イダに対向せしめて成ることを特徴とする穿孔工具。 - 【請求項２】 前記センターピンが尖端を有する位置決
めピンを構成したことを特徴とする請求項１に記載の穿
孔工具。 - 【請求項３】 前記センターピンがドリルを構成し、前
記取付部の中心貫通孔に摺動自在に挿入された該ドリル
のシャンク部を摺動不能且つ回動不能に固定自在とする
固定手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の穿
孔工具。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192484A JPH0694087B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 穿孔工具 |
| US07/813,567 US5171111A (en) | 1991-07-05 | 1991-12-26 | Drilling tool |
| ES91122384T ES2069187T3 (es) | 1991-07-05 | 1991-12-30 | Herramienta de perforacion. |
| EP91122384A EP0522202B1 (en) | 1991-07-05 | 1991-12-30 | Drilling tool |
| DE69108019T DE69108019T2 (de) | 1991-07-05 | 1991-12-30 | Bohrwerkzeug. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192484A JPH0694087B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 穿孔工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058109A JPH058109A (ja) | 1993-01-19 |
| JPH0694087B2 true JPH0694087B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=16292068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3192484A Expired - Lifetime JPH0694087B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 穿孔工具 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5171111A (ja) |
| EP (1) | EP0522202B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0694087B2 (ja) |
| DE (1) | DE69108019T2 (ja) |
| ES (1) | ES2069187T3 (ja) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DK1092395T3 (da) * | 1993-06-10 | 2004-07-05 | Karlin Technology Inc | Beskyttelsesindretning med förste og anden passage til kirugi i diskusrummet |
| US5542177A (en) * | 1993-11-17 | 1996-08-06 | Hillestad; Mark W. | Boiler tube bank repair |
| US5356248A (en) * | 1993-11-17 | 1994-10-18 | Hillestad Mark W | Boiler tube bank repair |
| US5813802A (en) * | 1995-11-30 | 1998-09-29 | House B.M. Co., Ltd. | Drilling tool assembly and its center drill and cup shape drill |
| US5816752A (en) * | 1996-09-09 | 1998-10-06 | Benjamin; Darin L. | Knock out device |
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| DE10162636A1 (de) * | 2001-12-20 | 2003-07-03 | Hilti Ag | Ultraschallkernbohrkrone |
| US6881016B2 (en) * | 2003-03-24 | 2005-04-19 | James L. May | Core retainer |
| WO2004098809A2 (en) * | 2003-05-05 | 2004-11-18 | Aasgaard Pepper A L | Blind-setting coring rivet assembly |
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| DE112006001243T5 (de) * | 2005-05-17 | 2008-04-10 | Maxtech Consumer Products Ltd. | Universalschnellkupplungssystem für eine Lochsäge |
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| WO2011088271A1 (en) | 2010-01-13 | 2011-07-21 | Irwin Industrial Tool Company | Hole cutter with chip egress aperture |
| US9808869B2 (en) | 2010-01-13 | 2017-11-07 | Irwin Industrial Tool Company | Hole cutter with chip egress aperture |
| US9724766B2 (en) | 2010-01-13 | 2017-08-08 | Irwin Industrial Tool Company | Hole cutter with multiple fulcrums |
| USD690334S1 (en) | 2010-01-13 | 2013-09-24 | Irwin Industrial Tool Company | Hole saw |
| US9884374B2 (en) | 2015-09-03 | 2018-02-06 | Irwin Industrial Tool Company | Hole cutter with multiple fulcrums |
| US8573907B2 (en) | 2010-01-13 | 2013-11-05 | Irwin Industrial Tool Company | Hole cutter with minimum tooth pitch to blade body thickness ratio |
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1991
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