JPH068414A - 転写型インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写型インクジェットプリンタにおいて、蒸
気の発生がなく、印字から転写までの時間や、印字パタ
ーンに影響されずに、かつ低い転写圧力で高画質像を得
ること。 【構成】 インクジェット記録ヘッド２で吐出したイン
ク滴で、転写ドラム１上にインク像を形成後、コロトロ
ン帯電器３でインク中の着色帯電粒子４１と同極性のイ
オンを照射して、着色粒子を転写ドラム１表面に固定す
る。インク像を形成した転写ドラム１は、溶媒塗布手段
４によって、溶媒２０を塗布した後に、塗布厚規制ロー
ラ２１で一様な厚みに規制され、濃縮したインク像を形
成する。この転写ドラム１上の濃縮状態のインク像は、
転写押圧ローラ６により記録紙８に転写される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置に関し、さらに詳細には、転写媒体上にインク像を形
成した後、記録媒体に転写し、記録媒体上にインク像を
得る転写型インクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】転写型インクジェットプリンタは、例え
ば米国特許第４５３８１５６号明細書に開示される方式
が知られている。

【０００３】これは図１０に示すように、記録ヘッド１
０１によって、円筒状の転写媒体１００表面に形成した
インク像に、記録媒体１０２の背面より圧力ローラ１０
４を押し当てて圧力によって転写する。未転写の残留イ
ンクは、クリーニング装置１０３によって除去される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の転写型
インクジェットプリンタにおいては、転写画像品質が悪
いという問題点を有していた。これは、第１には液体イ
ンクからなるインク像が記録媒体と接触すると記録媒体
の繊維に沿ってしみこみ、インク像周辺部がヒゲ状にな
るためであった。第２には、転写が転写媒体と記録媒体
との接触によって行なわれるため、平滑度の低い記録媒
体に対しては、凹部は記録媒体と転写媒体とが接触せ
ず、転写すべき像が転写されない、いわゆる「白抜け」
状態となった。

【０００５】このような問題に対して、本出願人は特開
昭６２−９２８４９号公報においてインク滴を一旦転写
媒体上に吐出し、ここでインク滴中の溶媒成分を蒸発さ
せて、濃縮したインクを記録紙上に押圧転写する装置を
提案している。これは図１１に示すように、記録ヘッド
２０１よりインクを転写媒体２０２に吐出し、ヒータ２
０３によってインクの溶媒成分の蒸発を早め、ローラ２
０４で支えられた記録媒体２０５に押圧して転写してい
る。転写後の転写媒体は、ブラシ２０６によってクリー
ニングされ、ブロア２０７で乾燥されて、一定の表面状
態になっている。これは、濃縮したインクを記録媒体２
０５に転写するために、転写時にインク像が変形せず、
また記録媒体２０５に染み込むこともない。従って、転
写型インクジェットプリンタのもつ上述の問題を解消
し、鮮明な像形成を可能にするものである。

【０００６】しかしながら、インク像の濃縮にヒータ２
０３を用いている点で、さらに解決しなければならない
問題点を抱えている。第１には、溶媒の蒸発にともな
い、溶媒蒸気が装置内部に放出されるために、装置内部
が汚染されるという問題点を有していた。

【０００７】第２には、転写圧力が大きくなってしまう
という問題点を有していた。すなわち、ヒータ２０３の
熱量を適当な値に設定して、濃縮状態を特定しようとし
ても、１ノズルヘッドまたはマルチノズルヘッドで走査
する場合、インク吐出から転写までの時間が場所によっ
て異なり、濃縮状態に差が生じてしまう。ここで、イン
ク像の濃縮状態と転写圧力との関係は、インク像が濃縮
しているほど転写圧力は大きくなる傾向にあるため、イ
ンク像の最大の濃縮状態に合わせて圧力値を設定する必
要があり、過大な圧力を要した。さらに、インク像の印
字パターン、言い替えれば単位面積当りのインク量によ
ってもインク像の濃縮状態が異なってしまい過大な転写
圧力を要していた。

【０００８】本発明は、かかる問題点を解決するもの
で、その目的は、溶媒蒸気の発生がなく、また印字から
転写までの時間や、印字パターンに影響されない、低転
写圧力で良好な画像が得られる転写型インクジェットプ
リンタを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の転写型インクジ
ェットプリンタは、着色帯電粒子を高絶縁性低誘電率担
体液からなる溶媒中に分散してなるインクと、このイン
クをインク滴として吐出するインクジェット記録ヘッド
と、このインク滴を担持し、かつインクジェット記録ヘ
ッドに対して間隙を介して移動する転写媒体と、この転
写媒体から記録媒体にインク像を転写する転写手段とを
有し、前記転写媒体にインク像を形成後、転写手段に至
るまでの間に、前記転写媒体に形成したインク像に対し
て、前記インク中の着色帯電粒子と同極性のイオンを照
射するイオン照射手段と溶媒を塗布する溶媒塗布手段と
溶媒の厚みを一定にする溶媒厚規制手段とを順次備えた
ことを特徴とする。

【００１０】

【実施例】次に本発明の詳細を図示した実施例に基づい
て説明する。

【００１１】図１は本発明の第１実施例の転写型インク
ジェットプリンタの斜視図を示す。転写媒体である転写
ドラム１の周囲に、インクジェット記録ヘッド２、イオ
ン照射手段であるコロトロン帯電器３、溶媒塗布手段
４、溶媒厚規制手段５、転写手段である転写押圧ローラ
６、転写ドラムクリーニング装置７とが順次配置されて
いる。

【００１２】転写ドラム１は、金属素管１０の周囲に導
電性弾性層１１を設けて構成される。導電性弾性層１１
はカーボンブラックや金属粉等の導電性コンパウンドを
分散したゴム材から得ることができる。転写ドラム１
は、インクジェット記録ヘッド２に対して一定の間隙を
介して、図中矢印Ａの方向に回転可能に支持されてい
る。

【００１３】インクジェット記録ヘッド２は、圧電素子
を用いる形式のインクジェット記録ヘッドであり、複数
のノズルを転写ドラム１の軸方向に一定の間隔で配列さ
れている。

【００１４】コロトロン帯電器３は、コロトロンによる
イオン発生装置であって、直径０．０５ｍｍのタングス
テンワイヤ１２の周囲を約７ｍｍの距離を保ってステン
レスのハウジング１３でシールドした構成になってい
る。タングステンワイヤ１２は高圧電源１４が接続され
ており、−５ｋＶの高電圧を印加することにより、負の
コロナイオンを発生させることができる。

【００１５】溶媒塗布手段４は、インクを構成する溶媒
である石油系溶媒２０を収納する溶媒容器１５と、ポン
プ１６と、スリット１７を有する塗布ヘッド１８とによ
って構成され、スリット１７を転写ドラム１に対向して
配置している。

【００１６】塗布厚規制手段５は、溶媒容器１５の内部
にあって、塗布厚規制ローラ２１と、塗布厚規制ローラ
２１表面に付着した溶媒を除去する剥離板２２と、塗布
厚規制ローラ２１の両端に装着したレースリング２３と
から構成される。

【００１７】転写押圧ローラ６はアルミニウムの金属ロ
ーラであり、図示しない圧力印加手段によって、転写ド
ラム１に押圧または解除の制御が可能に構成され、押圧
時は記録媒体である記録紙８を介して図中矢印Ｂの方向
に、転写ドラム１の周速と同一速度で回転する。

【００１８】転写ドラムクリーニング装置７は、ウレタ
ンゴムよりなるクリーニングブレード２５とハウジング
２６とによって構成される。クリーニングブレード２５
は、図示しない駆動手段に接続され、そのエッジを転写
ドラム１の表面に当接または解除が可能に構成されてい
る。

【００１９】インクは、着色帯電粒子が高絶縁性低誘電
率担体液である石油系溶媒に分散したものである。石油
系溶媒はエクソン化学社製アイソパーＬを用いており、
常温で揮発し難い特性を有する。着色帯電粒子は、顔料
としてコロンビアンカーボン社のラベン１２５５及び樹
脂としてエチルセルロースとから構成され、帯電制御剤
と共にアイソパーＬに分散することにより、負に帯電し
ている。これを固形分濃度を２５ｗｔ％になるように調
整して用いている。

【００２０】次に動作について説明する。記録信号が入
力されない初期状態では、転写押圧ローラ６と、転写ド
ラムクリーニング装置７のクリーニングブレード２５と
が、転写ドラム１に対して当接または押圧状態が解除さ
れた状態に保持されている。図１に示す仮想平面Ｈで切
断された断面図を図２に示す。図中、転写押圧ローラ
６、クリーニングブレード２５の当接または押圧状態を
実線で、解除状態を破線で６´、２５´をそれぞれ付記
して示している。初期状態では、それぞれ破線で示す位
置に保持されている。

【００２１】次にこの状態を保ったまま、記録信号がイ
ンクジェット記録ヘッド２に入力されると、転写ドラム
１の外周表面上にインク像を形成する。インクジェット
記録ヘッド２によるインク像形成動作を図１と図３を用
いて説明する。図３は図１における矢印Ｄの方向から見
た図である。インクジェット記録ヘッド２は、複数のノ
ズル３０、３１、３２…を転写ドラム１の軸方向（図
中、矢印Ｅの方向）に一致させて、８×１／３００イン
チのピッチで配置した構成をとっており、記録信号に応
じて、インクをインク滴として複数のノズル３０、３
１、３２…から選択的に吐出する。このように構成した
インクジェット記録ヘッド２は、記録時に転写ドラム１
の回転に同期して、移動手段１９によって、転写ドラム
１の軸方向に１／３００インチだけ送られ、３０´、３
１´、３２´…で示す位置に移動する。すなわち、転写
ドラム１が１回転する毎にインクジェット記録ヘッド２
は、転写ドラム１の軸方向に移動し、これを８回転繰り
返すことにより、１／３００インチピッチで、転写ドラ
ム１上の所定の記録領域２８にインク像を形成すること
ができる。その後、インクジェット記録ヘッド２は初期
の位置に移動する。移動手段１９は、カム３５とモータ
３６とによって構成されている。このように、インクジ
ェット記録ヘッド２を構成およびインク像形成動作を行
わせることで、インクジェット記録ヘッド２のノズルの
ピッチは転写ドラム１上での画素ピッチの８倍でよく、
製造が簡略化でき安価に製造できる。また、インクジェ
ット記録ヘッド２からの吐出は低粘度状態で行なわれる
ため、良好な吐出特性が得られ、転写ドラム１上に高画
質なインク像を安定して得ることができる。

【００２２】以上の動作を行うことによって、記録領域
２８の全域にわたってインク像の記録が行なわれる。イ
ンク像形成動作が終了すると、コロトロン帯電器３によ
りインク中の着色帯電粒子と同極性である負極性コロナ
イオンが照射され、インク像は、着色帯電粒子と石油系
溶媒とに分離される。 コロトロン帯電器３によるイン
クの分離作用を図４〜図８を用いて詳細に説明する。本
発明であるインク中の着色帯電粒子と同極性である負極
性コロナイオンが照射された場合の転写ドラム上のイン
ク像の状態を図５および図６に示し、比較例としてイン
ク中の着色帯電粒子と逆極性である正極性コロナイオン
が照射された場合の転写ドラム上のインク像の状態を図
７および図８に示す。本実施例においては着色帯電粒子
４１は負に帯電しており、転写ドラム１はグランドに接
続されている。転写ドラム１上のインク像４０は、図４
に示すように石油系溶媒４２中に着色帯電粒子４１が均
一に分散されている。ここでコロトロン帯電器３により
インク中の着色帯電粒子４１と同極性である負極性コロ
ナイオン４３が少量照射されると、インク像４０の表面
は図５に示すように負に帯電し、着色帯電粒子４１が静
電気力を受けて転写ドラム１表面に付着する。着色帯電
粒子４１は図４におけるインク像４０の形状を保ったま
ま、転写ドラム１の表面方向に向かって移動し、転写ド
ラム１の近い部分においては濃縮されたインク像とな
る。すなわち、着色帯電粒子４１が分散しているインク
像４０は、着色帯電粒子４１と同極性である負極性コロ
ナイオン４３を照射することによって濃縮された着色帯
電粒子４１と石油系溶媒４２とに分離することができ
る。転写ドラム１上のインク像４０のない部分４５にも
負極性コロナイオン４３は照射されるが、転写ドラム１
は導電性であるために帯電することはない。また、コロ
トロン帯電器３によりインク中の着色帯電粒子４１と同
極性である負極性コロナイオン４３が多量に照射される
と、インク像４０の表面は図６に示すように負に帯電
し、着色帯電粒子４１が静電気力を受けて転写ドラム１
表面に付着する。この時、多量の負極性コロナイオン４
３によって負に帯電したインク像４０表面上の石油系溶
媒４２もまた転写ドラム１の表面方向に向かって移動し
ようとする力が働き、インク像４０表面上の石油系溶媒
４２の液滴形状は図４におけるインク像４０の高さ方向
に減少し、インク滴４０と転写ドラム１との接触面積に
比べ拡大されるが、着色粒子４１は図４におけるインク
像４０と転写ドラム１との接触面積を保ったままの状態
となり、転写ドラム１の近い部分においては濃縮された
インク像となる。したがってコロトロン帯電器３を用い
てインク中の着色帯電粒子４１と同極性である負極性コ
ロナイオン４３を照射することにより、照射される負極
性コロナイオン４３の量に影響を受けることなく安定し
たインク像を形成することができる。本実施例の比較例
として、コロトロン帯電器３によりインク中の着色帯電
粒子４１と逆極性である正極性コロナイオン４４を少量
照射すると、インク像４０の表面は図７に示すように正
に帯電し、着色帯電粒子４１が静電気力を受けてインク
像４０表面に近い部分に浮遊して転写ドラム１には付着
していない状態となる。また、コロトロン帯電器３によ
りインク中の着色帯電粒子４１と逆極性である正極性コ
ロナイオン４４を多量に照射すると、インク像４０の表
面は図８に示すように正に帯電し、着色帯電粒子４１が
静電気力を受けてインク像４０表面に近い部分に移動す
るが、多量の正極性コロナイオン４４によって正に帯電
したインク像４０表面上の石油系溶媒４２は転写ドラム
１の表面方向に向かって移動しようとする力が働くた
め、インク像４０表面上の石油系溶媒４２の液滴形状は
図４におけるインク像４０の高さ方向に減少し、インク
滴４０と転写ドラム１との接触面積に比べ拡大される
が、着色粒子４１は図４におけるインク像４０と転写ド
ラム１との接触面積を保ったままの状態となり、転写ド
ラム１の近い部分においては濃縮されたインク像とな
る。

【００２３】ただし、着色帯電粒子４１と転写ドラム１
との付着力には静電気力が働かないため、同極性のイオ
ンを照射した場合（図５、６）に比べ弱いものとなる。
したがってコロトロン帯電器３を用いてインク中の着色
帯電粒子４１と逆極性である正極性コロナイオン４４を
照射すると、得られるインク像は照射される正極性コロ
ナイオン４４の量によって異なったものとなる。

【００２４】また、コロトロン帯電器３によって、コロ
ナイオンを照射するタイミングは、インク像形成動作と
同期して行ってもよい。すなわち、インク像形成動作の
終了後に、一様にコロナイオンを照射するばかりでな
く、本実施例では、インク像形成動作中の転写ドラム１
の回転毎に同期して、コロトロン帯電器３によりコロナ
イオンを照射しても構わない。特に、転写ドラム１の表
面とインクとの濡れ性によって、インク像４０が流れ易
かったり、または濡れ難くてインク滴が互いに集まって
しまうような場合には有効である。これは、記録信号に
応じて忠実に、着色帯電粒子４１を転写ドラム１表面上
に固定する上述の作用を有するためである。この場合、
照射されるコロナイオンがインク像形成動作中の転写ド
ラム１の回転毎に積算されてインク像ごとに照射される
コロナイオンの量が異なるため、照射されるコロナイオ
ンの量に影響を受けることなく安定したインク像を形成
することができる方法、すなわちインク中の着色帯電粒
子４１と同極性のコロナイオンを照射することが有効と
なる。

【００２５】次に、溶媒塗布手段４によって、インクを
構成している石油系溶媒２０を転写ドラム１表面に一様
に塗布する。これは、溶媒容器１５に収納している石油
系溶媒２０を、ポンプ１６によって塗布ヘッド１８に供
給することにより、スリット１７から石油系溶媒２０を
吐出させて、転写ドラム１表面に一様に塗布する。ここ
で、インク像４０の上から石油系溶媒２０を塗布する
際、着色帯電粒子４１に対して塗布圧が働くが、インク
像４０の着色帯電粒子４１には、転写ドラム１表面との
間に強い付着力が働いているため、着色帯電粒子４１は
乱れることはない。しかし、図７、図８に示す比較例で
ある着色帯電粒子４１とは逆極性である正極性コロナイ
オン４４を少量照射した場合、インク像４０の着色帯電
粒子４１の転写ドラム１表面との付着力が弱いため、着
色帯電粒子４１は乱れ易い。また、溶媒塗布手段４によ
る石油系溶媒２０の塗布厚みは、後述する塗布厚規制手
段５によって決められ、本実施例では塗布厚規制ローラ
２１と転写ドラム１との距離よりも厚く塗布する必要が
ある。

【００２６】石油系溶媒を一様に塗布された転写ドラム
１は、塗布厚規制ローラ２１によって、石油系溶媒を所
定の厚さに規制される。塗布厚規制ローラ２１は両端に
レースリング２３を装着し、転写ドラム１に当接するこ
とによって、転写ドラム１と０．３ｍｍの距離を隔て
て、図中矢印Ｃの方向に回転する。これによって、転写
ドラム１と塗布厚規制ローラ２１との微小間隙中の石油
系溶媒２０に、流体粘性に起因する力を与えて、転写ド
ラム１表面からから引き剥し、転写ドラム１の表面には
石油系溶媒２０を所定の厚みで規制することができる。
インク像４０の着色帯電粒子４１には、先に述べた強い
付着力が働いているため、転写ドラム１表面から剥がれ
ることはない。しかし、図７、図８に示す比較例である
着色帯電粒子４１とは逆極性である正極性コロナイオン
４４を少量照射した場合、インク像４０の着色帯電粒子
４１の転写ドラム１表面との付着力が弱いため、着色帯
電粒子４１は転写ドラム１表面から剥がれ易い。特に規
制される石油系溶媒の厚みを薄くする場合には流体粘性
による力が大きく働くために、同極性のコロナイオンを
照射することが有効である。したがって、照射されるコ
ロナイオンの量に影響を受けることなく、安定してイン
ク像を転写ドラム１表面に形成することができる方法、
すなわちインク中の着色帯電粒子４１と同極性のコロナ
イオンを照射することが有効となる。

【００２７】本実施例では、石油系溶媒２０の厚みが５
μｍ以下になる様に、塗布厚規制ローラ２１の周速を定
め、転写ドラム１上に濃縮したインク像４０を形成して
いる。塗布厚規制ローラ２１表面に付着した石油系溶媒
２０は、剥離板２２によって除去され、溶媒容器１５内
に流下させて保持する。

【００２８】次に転写ドラム１と転写押圧ローラ６を当
接させ、圧力を印加し、この押圧部に記録紙８を通過さ
せ、印加される圧力によって、転写ドラム１上のインク
像を記録紙８に転写する。この時、インク像は適度な湿
潤状態を保っているために、低圧力で、記録紙８上に高
画質の画像を得ることができる。

【００２９】記録紙８へのインク像の転写が終了する
と、クリーニングブレード２５が転写ドラム１に当接さ
れ、転写ドラム１上の残留インク像が剥離、除去され
る。所定時間経過すると、クリーニングブレード２５
は、もとの当接状態が解除された状態になる。

【００３０】転写ドラム１上のインク像は、塗布厚規制
ローラ２１を通過することにより、蒸発手段を用いず
に、濃縮されたインク像を形成することができる。その
ため、インクを構成している石油系溶媒の蒸気の発生に
よる装置内の汚染を防ぐことができる。また、インク像
形成動作終了後に、一様に石油系溶媒を塗布して所定の
厚みに規制するため、一様な濃縮状態のインク像を形成
することができる。そのため、印字から転写までの時間
や、印字パターンに影響されない、低転写圧力で良好な
画像を得ることができる。

【００３１】図９は本発明の第２実施例の転写型インク
ジェットプリンタの斜視図を示す。転写媒体である転写
ベルト９の周囲に、インクジェット記録ヘッド２、コロ
トロン帯電器３、溶媒塗布手段４、溶媒厚規制手段５、
転写押圧ローラ６、転写ベルトクリーニングパッド５０
とが順次配置されている。転写ベルト９は、駆動ローラ
５１と従動ローラ５２とテンションローラ５３とによっ
て構成される搬送機構に懸架されて、図中矢印Ｆの方向
に搬送される。テンションローラ５３、従動ローラ５
２、駆動ローラ５１に対して、転写ベルト９を介して対
向する位置に、それぞれインクジェット記録ヘッド２、
溶媒塗布手段４と溶媒厚規制手段５、転写押圧ローラ６
をそれぞれ配置している。本実施例で用いたインクは、
第１実施例と同様の石油系溶媒と着色帯電粒子で構成さ
れている。

【００３２】転写ベルト９は、ニッケル等の金属の無端
ベルトに導電性弾性層を積層して構成され、導電性弾性
層としては第１実施例で示したゴム材等を用いることが
できる。溶媒塗布手段４と塗布厚規制手段５とは、その
一部が一体に構成されている。溶媒塗布手段４は、溶媒
供給スリット６１が供給ポンプ６０を介して、石油系溶
媒を収納している溶媒タンク６２と接続された構成であ
る。また、塗布厚規制手段５は、溶媒回収スリット６５
が回収ポンプ６６を介して、溶媒タンク６２と接続され
た構成である。溶媒供給スリット６１と溶媒回収スリッ
ト６５とは、部材６７によって一体に構成され、それぞ
れのスリットの開口部を従動ローラ５２の軸方向に沿っ
て配置している。

【００３３】次に動作について説明する。インクジェッ
ト記録ヘッド２によるインク像形成動作及びコロトロン
帯電器３によるコロナイオン照射の動作は、第１実施例
と同様であるので説明は省略する。インク像を形成した
転写ベルト９に対して、部材６７は微小ギャップを介し
て対向配置している。転写ベルト９上のインク像は、溶
媒供給スリット６１から供給ポンプ６０を介して溶媒タ
ンク６２内部に収納している石油系溶媒を一様に塗布さ
れる。一様に塗布された石油系溶媒は、溶媒回収スリッ
ト６５から回収ポンプ６６を介して石油系溶媒を溶媒タ
ンク６２に回収される。ここで、溶媒回収スリット６５
では、転写ベルト９と対向する部分で負圧になるように
回収ポンプ６６を作動させているために、溶媒供給スリ
ット６１から供給される石油系溶媒に加え、転写ベルト
９上のインク像からも石油系溶媒を回収することができ
る。ここで、インク像を構成している着色帯電粒子に
は、転写ベルト１との間に第１実施例で述べた鏡像力が
作用しているため、転写ドラム１表面から剥がれること
はない。このため、転写ベルト９上には、着色帯電粒子
上に一様な厚みの石油系溶媒が塗布されたインク像を形
成することができ、適正な濃縮状態のインク像を転写押
圧ローラ６によって押圧し記録紙８に転写することがで
きる。本実施例では、転写ベルト９に塗布する石油系溶
媒の厚みを５μｍになるように、供給ポンプ６０と回収
ポンプ６６を作動させている。

【００３４】本実施例においても、インク像を構成して
いる石油系溶媒を蒸発させる蒸発手段を用いていないた
めに、蒸気の発生による装置の汚染がない。また、一様
な濃縮状態のインク像を形成できるために、印字から転
写までの時間や、印字パターンに影響されない、低転写
圧力で良好な画像を得ることができる。

【００３５】尚、本実施例においてインク中の着色帯電
粒子４１および照射されるコロナイオンの極性を共に負
極性としたが、着色帯電粒子４１および照射されるコロ
ナイオンの極性を共に正極性とした場合にも同様の効果
が得られた。また、転写媒体として導電性の材料ばかり
でなく、導電性の材料の表面層に絶縁性のコート等を施
した転写媒体に対しても本発明は適用できることを確認
している。

【００３６】

【発明の効果】本発明の転写インクジェットプリンタで
は、転写媒体上のインク像にインク中の着色帯電粒子と
同極性のイオンを照射して、インクを構成している着色
帯電粒子を転写媒体表面に固定した後に、インク像を構
成している石油系溶媒を所定の厚みにして、適正な湿潤
状態で記録媒体に転写する。

【００３７】従って、転写媒体上のインク像の溶媒を蒸
発させる蒸発手段を用いずに、インク像を粘稠状態にし
て記録媒体への転写ができる。この結果、蒸気の発生に
よる装置の汚染を防止できるという効果を有する。ま
た、インク像の一様な粘稠状態を、場所や印刷パターン
等によらず実現することができるため、安定して高画質
転写像を得ることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の転写型インクジェットプ
リンタを示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例の転写型インクジェットプ
リンタを示す断面図である。

【図３】本発明の第１実施例の転写型インクジェットプ
リンタにおけるインク像形成動作を示す図である。

【図４】本発明の第１実施例において転写ドラム上にイ
ンク滴を吐出した瞬間の状態を示す図である。

【図５】本発明の第１実施例においてインク中の着色帯
電粒子と同極性である負極性コロナイオンが少量照射さ
れ転写ドラム上のインク像が濃縮された状態を示す図で
ある。

【図６】本発明の第１実施例においてインク中の着色帯
電粒子と同極性である負極性コロナイオンが多量に照射
され転写ドラム上のインク像が濃縮された状態を示す図
である。

【図７】本発明の第１実施例の比較例として、インク中
の着色帯電粒子と逆極性である正極性コロナイオンが少
量照射された場合の転写ドラム上のインク像の状態を示
す図である。

【図８】本発明の第１実施例の比較例として、インク中
の着色帯電粒子と逆極性である正極性コロナイオンが多
量に照射された場合の転写ドラム上のインク像の状態を
示す図である。

【図９】本発明の第２実施例の転写型インクジェットプ
リンタを示す斜視図である。

【図１０】従来の転写型インクジェットプリンタの構成
を示す図である。

【図１１】従来の蒸発手段を備えた転写型インクジェッ
トプリンタの構成を示す図である。

【符号の説明】

１ ：転写ドラム（転写媒体） ９ ：転写ベルト（転写媒体） ２ ：インクジェット記録ヘッド ３ ：コロトロン帯電器（イオン照射手段） ４ ：溶媒塗布手段 ５ ：塗布厚規制手段 ６ ：転写押圧ローラ（転写手段） ８ ：記録紙（記録媒体） ２０、４２：石油系溶媒（溶媒） ４０ ：インク像 ４１ ：着色帯電粒子 ４３ ：負極性コロナイオン ４４ ：正極性コロナイオン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色帯電粒子を高絶縁性低誘電率担体液
   からなる溶媒中に分散してなるインクと、このインクを
   インク滴として吐出するインクジェット記録ヘッドと、
   このインク滴を担持し、かつインクジェット記録ヘッド
   に対して間隙を介して移動する転写媒体と、この転写媒
   体から記録媒体にインク像を転写する転写手段とを有
   し、前記転写媒体にインク像を形成後、転写手段に至る
   までの間に、前記転写媒体に形成したインク像に対し
   て、前記インク中の着色帯電粒子と同極性のイオンを照
   射するイオン照射手段と溶媒を塗布する溶媒塗布手段と
   溶媒の厚みを一定にする溶媒厚規制手段とを順次備えた
   ことを特徴とする転写型インクジェットプリンタ。