JPH0658172A - ガスタービンコンプレッサ洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業者の洗浄作業負担の軽減、洗浄作業ミ
ス，ガスタービン本体の損傷防止を可能とし、かつ運転
中においては、作業者の経験と実績によらずに適正な洗
浄時期の決定を可能としたガスタービンコンプレッサ洗
浄装置を提供する。 【構成】 圧力センサ５２，湿度センサ５３を設けると
ともに、ガスタービン本体３３に供給する空気の温度を
検出する温度センサ５４，同じく燃料の消費量を検出す
る燃料センサ５５を設ける一方、演算器５６，タイマ５
７，アンド回路５８を設けて、タービンコンプレッサ翼
３４の汚れの程度に応じて、運転中における洗浄時期を
自動的に決定するとともに、洗剤タンク３１，洗浄液タ
ンク３２，タービンコンプレッサ翼３４に向けて配置し
た噴射ノズル３５，３６間をつなぐ、第１〜第５管路３
７〜４１に第１〜第５電磁弁４２〜４６，液面検出セン
サ６０、および制御手段６１を設けて、自動洗浄を行う
ように形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービンのタービ
ンコンプレッサ翼を洗浄するガスタービンコンプレッサ
洗浄装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図４に示すガスタービンコンプレ
ッサ洗浄装置が公知である。この洗浄装置は、洗浄液タ
ンク１と、この洗浄液タンク１の上部から、洗剤を供給
する洗剤供給管路２，希釈液、或はリンス液、例えば水
を供給する給水管路３，加圧空気を供給する加圧管路
４、空気を逃がすための空気抜き管路５を備ている。こ
の洗浄液タンク１には、タンク内の液面レベルをタンク
外から目視確認できるように液面計６、およびタンク上
部にタンク内圧力の異常上昇を回避するため安全弁７が
設けてある。また、この装置は、洗浄液タンク１の下部
から洗浄液を送り出す洗浄液供給管路８と、三方切換弁
９を介して洗浄液供給管路８と接続したランニングウォ
ッシュ用管路１０とモータリングウォッシュ用管路１１
と、ドレンを抜くためのドレン管路１２とを備えてい
る。

【０００３】さらに、洗剤供給管路２，給水管路３，加
圧管路４，空気抜き管路５，洗浄供給液管路８、および
ドレン管路１２に、それぞれ手動式の第１１〜第１７開
閉弁１３〜１９を設けるとともに、洗剤供給管路２の上
端部に洗剤投入口２０，加圧管路４に圧力調整弁２１、
洗浄液供給管路７にフィルタ２２が設けてある。なお、
ランニングウォッシュ用管路１０とモータリングウォッ
シュ用管路１１とは、図示しないガスタービン本体のコ
ンプレッサ翼に向けて配置したランニングウォッシュ用
噴射ノズルとモータリングウォッシュ噴射ノズルに、そ
れぞれ接続している。

【０００４】そして、通常は第１５開閉弁１７は開の状
態にしたままにしておいて、これを除く第１１〜第１７
開閉弁１３〜１９、および三方切換弁９を作業者が順次
手動操作することにより、以下のステップを踏んでリン
スも含めて、上記タービン翼の洗浄が行われる。 １．洗浄液タンク１への洗剤および水の供給（液面計を
目盛りを見つつ行う） ２．洗浄液タンク１への水の供給 ３．洗浄液タンク１へ供給する空気圧力の調整、および
加圧空気の供給 ４．上記ガスタービン本体が圧縮ガスを燃焼させて運転
しているランニング運転中か、燃焼させずにモータによ
り低速回転させられているモータリング運転中かにより
洗浄液供給管路８と接続する管路の、ランニングウォッ
シュ用流路１０かモータリングウォッシュ用管路１１の
いずれかへの切換え

【０００５】５．ランニングウォッシュ用管路１０、或
はモータリングウォッシュ用管路１１への洗浄液の供
給、即ち洗浄開始 ６．洗浄液タンク１の圧抜き ７．洗浄液タンク１へのリンス用の水の供給（液面計を
目盛りを見つつ行う） ８．上記ステップ３〜６のステップの繰り返し なお、上記装置では、構造上は、洗浄液タンク１に洗剤
を供給した後、水を供給して洗剤を希釈するようになっ
ているが、現実には、このようにしても両液が一様に混
合せず、即ち洗剤の希釈が均一には行われない。このた
め、洗浄液タンク１外にて、洗剤と水とを一つの容器に
入れて、作業者自身が撹拌作業をして、両液を十分に混
合させた後、洗剤投入口２０から、この希釈された洗浄
液を供給することが行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置では、
洗浄作業を行うのに、すべて作業者が上記各ステップ毎
に手作業で、各開閉弁の開閉、三方切換弁８の切換えを
行っている。このため、洗浄作業に要する作業者の負担
が重く、しかも弁操作のミスによる洗浄失敗、ガスター
ビン本体の損傷という事態を招く恐れも大きいという問
題がある。また、上記洗浄の時間間隔は、標準的な長さ
があるものの、実際のタービンコンプレッサ翼の汚れ
は、装置設置場所の大気条件により異なること、汚れ進
行の判断基準とするタービン出力は、大気圧力により、
かなり変化する。このため、洗浄時期を知るには、作業
者の経験と実績によるしかないのが現状である。

【０００７】具体的には、洗浄の実施時期を決定するの
に、タービンの実測出力を、実測時の時点の湿度，大気
圧力を基にして補正し、実測時の吸気温度における計画
出力と比較して、両者の差の大小により判断することが
行われている。そして、この決定方法によれば、洗浄時
期を決定するのに、ある程度の測定実績が必要となる。
さらに、大気の汚れが、普段とは異なって増加した場
合、これを察知する方法が全くない等の問題がある。本
発明は、斯る従来の問題点を課題としてなされたもの
で、作業者の洗浄作業負担の軽減、洗浄作業ミス，ガス
タービン本体の損傷防止を可能とし、かつランニング運
転中においては、作業者の経験と実績によらずに適正な
洗浄時期の決定を可能としたガスタービン洗浄装置を提
供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、洗剤タンクと、この下方に位置する洗浄
液タンクと、この洗浄液タンクの下方に位置するガスタ
ービン本体のタービンコンプレッサ翼に向けて配置した
ランニングウォッシュ用噴射ノズル，モータリングウォ
ッシュ用噴射ノズルと、上記洗剤タンクの下部から上記
洗浄液タンクに洗剤を導く第１管路と、希釈液、或はリ
ンス液を上記洗浄液タンクに導く第２管路と、上記洗浄
液タンクの上部を大気に連通させる第３管路と、加圧空
気を上記洗浄液タンクの下部に導く第４管路と、上記洗
浄液タンクからこのタンク外に洗浄液を導く第５管路
と、上記第１管路に設けた第１電磁弁と、上記第２管路
に設けた第２電磁弁と、上記第３管路に設けた第３電磁
弁と、上記第４管路に設けた第４電磁弁と、上記第５管
路に設けた第５電磁弁と、上記第５管路の端部に第１ポ
ートが接続した三方切換弁と、この三方切換弁の第１ポ
ートと連通可能な第２ポート、および上記ランニングウ
ォッシュ用噴射ノズルに接続した第６管路と、上記三方
切換弁の第１ポートと連通可能な第３ポート、および上
記モータリングウォッシュ用噴射ノズルに接続した第７
管路と、上記ガスタービン本体の吐出部の圧力を上記三
方切換弁の操作部に導いて、上記圧力がガスタービン本
体の運転中における高圧状態にある場合は、上記第１，
第２ポートを連通状態とし、上記圧力が、上記ガスター
ビン本体のモータリングウォッシュにおける低圧状態に
ある場合は、上記第１，第３ポートを連通状態にする導
圧ラインと、大気圧力を検出して、検出圧力信号を出力
する圧力センサと、大気の湿度を検出して検出湿度信号
を出力する湿度センサと、上記ガスタービン本体の吸込
空気温度を検出して検出温度信号を出力する温度センサ
と、上記ガスタービン本体に供給される燃料の消費量を
検出して検出燃料信号を出力する燃料センサと、上記各
センサからの信号を受けて、標準状態での燃料消費量、
および上記吸込空気の検出温度における最大出力時の燃
料消費量を算出し、両消費量の差が設定値を超えた場合
には洗浄開始信号を出力し、上記検出燃料信号が消費量
零を示す場合には洗浄開始信号を出さない演算器と、上
記ガスタービン本体の起動とともにカウントを開始し、
カウントが設定値に達すると設定時間経過を示す時間経
過信号を出力し、リセット信号を受けると、上記カウン
トを零から再度開始するタイマと、上記演算器，タイマ
からの洗浄開始信号，時間経過信号の両者をうけた場合
にのみオン信号を出力するアンド回路と、手動によりオ
ン信号を出力させる洗浄操作スイッチと、上記洗浄液タ
ンクに供給した洗剤液が第１設定レベルに達したのを検
出し、第１検出信号を出力し、上記第１設定レベルに達
した洗剤液に希釈液を加えた混合液、或はリンス液が第
２設定レベルに達したのを検出し、第２検出信号を出力
する液面検出センサと、上記２種類のオン信号のうちの
いずれかを受けると、この入力されたオン信号、および
上記第１，第２検出信号に基づいて、上記第１から第５
電磁弁を制御して上記両噴射ノズルより洗浄液、希釈
液、或はリンス液を順次噴射させて、リンスも含めて洗
浄作業を行わせる制御手段とから形成してある。

【０００９】

【作用】上記発明のように構成することにより、洗浄作
業が自動的に行われるようになり、運転中においては、
タービンコンプレッサ翼の汚れの程度に応じて、自動的
に洗浄時期が決まるようになる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。図１は、本発明に係るガスタービン洗浄装置
を示し、洗剤タンク３１と、この下方に位置する洗浄液
タンク３２と、この洗浄液タンク３２の下方に位置する
ガスタービン本体３３のコンプレッサ翼３４に向けて配
置したランニングウォッシュ用噴射ノズル３５，モータ
リングウォッシュ用噴射ノズル３６とが設けてある。ま
た、洗剤タンク３１の下部から洗浄液タンク３２に洗剤
を導く第１管路３７と、希釈液、或はリンス液、例えば
水を洗浄液タンク３２に導く第２管路３８と、洗浄液タ
ンク３２の上部を大気に連通させる第３管路３９と、加
圧空気を洗浄液タンク３２の下部に導く第４管路４０
と、洗浄液タンク３２からこのタンク外に洗浄液を導く
第５管路４１とが設けてある。

【００１１】この第１管路３７には第１電磁弁４２が、
第２管路３８には第２電磁弁４３が、第３管路３９には
第３電磁弁４４が、第４管路４０には第４電磁弁４５
が、第５管路４１には第５電磁弁４６が設けてあり、第
５管路４１の端部には第１ポートａが接続した三方切換
弁４７が設けてある。また、この三方切換弁４７の第１
ポートａと連通可能な第２ポートｂ、および上記ランニ
ングウォッシュ用噴射ノズル３５に接続した第６管路４
８と、三方切換弁４７の第１ポートａと連通可能な第３
ポートｃ、および上記モータリングウォッシュ用噴射ノ
ズル３６に接続した第７管路４９とが設けてある。

【００１２】さらに、本実施例では、導圧ライン５０が
設けてある。この導圧ライン５０は、ガスタービン本体
３３の吐出部５１の圧力を三方切換弁４７の操作部に導
いて、上記圧力がガスタービン本体３３の運転中におけ
る高圧状態にある場合は、上記第１，第２ポートａ，ｂ
を自動的に連通状態とし、上記圧力が、ガスタービン本
体３３のモータリングウォッシュで低圧状態にある場合
は、第１，第３ポートａ，ｃを自動的に連通状態にする
ものである。一方、検出手段としては、大気圧力を検出
して、検出圧力信号を出力する圧力センサ５２と、大気
の湿度を検出して検出湿度信号を出力する湿度センサ５
３と、ガスタービン本体３３の吸込空気温度を検出して
検出温度信号を出力する温度センサ５４と、ガスタービ
ン本体３３に供給される燃料の消費量を検出して検出燃
料信号を出力する燃料センサ５５とが設けてある。

【００１３】さらに、タービンコンプレッサ翼３４の汚
れの程度に応じて自動的に、或は作業者の洗浄開始のた
めのスイッチ操作によりタービンコンプレッサ翼３４の
洗浄を行わせるために、演算器５６，タイマ５７，アン
ド回路５８，洗浄操作スイッチ５９，液面計６０、およ
び制御手段６１が設けてある。このうち演算器５６は、
上記各センサからの信号を受けて、標準状態での燃料消
費量、および上記吸込空気の検出温度における最大出力
時の燃料消費量を算出し、両消費量の差が設定値を超え
た場合には洗浄開始信号を出力し、上記検出燃料信号が
消費量零を示す場合には上記洗浄開始信号を出さないよ
うにしたものである。タイマ５７は、ガスタービン本体
３３の起動とともにカウントを開始し、カウントが設定
値に達すると設定時間経過を示す時間経過信号を出力
し、リセット信号Ｒを受けると、上記カウントを零から
再度開始するようにしたものである。

【００１４】アンド回路５８は、演算器５６，タイマ５
７からの洗浄開始信号，時間経過信号の両者を受けた場
合にのみ洗浄を開始させるためのオン信号を出力するも
のである。洗浄操作スイッチ５９は、例えばガスタービ
ン本体３３が、モータリングウォッシュ状態にある場合
に、洗浄を開始させるためのオン信号を手動操作により
出力させるものである。液面検出センサ６０は、洗浄液
タンク３２に供給した洗剤液が第１設定レベルＬ１に達
したのを検出し、第１検出信号を出力し、第１設定レベ
ルＬ１に達した洗剤液に水を加えた混合液、或はリンス
液が第２設定レベルＬ２に達したのを検出し、第２検出
信号を出力するものである。制御手段６１は、上記２種
類のオン信号のうちのいずれかを受けると、この入力さ
れたオン信号、および上記第１，第２検出信号に基づい
て、上記第１〜第５電磁弁４２〜４６を制御して上記両
噴射ノズル３５，３６より洗浄液、希釈液用の水、或は
リンス用の水を順次噴射させて、リンスも含めて洗浄作
業を行わせるものである。

【００１５】また、本実施例では、洗浄液タンク３２に
内部の液面レベルをタンク外から目視確認できるように
液面計７１を設け、洗浄液タンク３２内に溜まったドレ
ンをタンク外に排出させるためのドレン管路７２を第５
管路４１から分岐させて設けてある。さらに、第１，第
２，第４管路３７，３８，４０、およびドレン管路７２
に手動式の第１〜第４開閉弁７３〜７６を設けるととも
に、第２管路３８にフィルタ７７，第４管路４０にフィ
ルタ７８，圧力調節弁７９，圧力計８０が設けてある。
第１〜第３開閉弁７３〜７５は、例えばそれが位置する
管路の他の電磁弁等を交換する際に必要となるもので、
通常は開の状態のままで、第４開閉弁７６は、ドレン抜
き作業時以外は閉の状態のままとなっている。なお、ガ
スタービン自体は、ガスタービン本体３３の図１中左右
に図示しない吸気ダクト，排気ダクトを設けて形成され
ている。また、図１中※※，，，印は、同一のも
の同志が連続することを示し、※印については、制御手
段６１からの線が各電磁弁に至っていることを示してい
る。

【００１６】次に、上記構成からなる装置の作動につい
て説明する。ガスタービン運転中は、圧力センサ５２，
湿度センサ５３，温度センサ５４、および燃料センサ５
５により、大気圧力，湿度，温度、および燃料消費量の
各物理量を検出して、各検出信号を演算器５６に入力し
て、ここで計画時の条件である規定状態における燃料消
費量に補正する。そして、この補正した燃料消費量と既
に入力しておいた各吸気温度における最大出力運転時の
燃料消費量との差を算出してタービンコンプレッサ翼の
汚れを推定する。その差が設定値を超えた場合は、演算
器５６は洗浄開始信号を出力する。一方、装置起動と同
時にタイマ５７はカウントを開始し、カウント値が予め
定めた値に達すると、即ち設定時間が経過すると、時間
経過信号を出力する。

【００１７】アンド回路５８は、演算器５６，タイマ５
７の双方からの洗浄開始信号を受けると、洗浄を開始さ
せるためのオン信号を出力する。このオン信号は、タイ
マ５７に対して、リセット信号Ｒとして入力され、この
リセット信号Ｒによりタイマ５７によるカウントは零か
ら再スタートする。制御手段６１は、このオン信号を受
けると洗浄のための以下のシーケンス制御を開始する。
装置起動時、第１，第２，第３開閉弁７３，７４，７５
は開、第４開閉弁７６は閉の状態にあり、また第１，第
２，第３，第４，第５電磁弁４２，４３，４４，４５，
４６は閉の状態にあり、上記オン信号の出力により、第
１，第３電磁弁４２，４４が開状態となり、第３管路３
９からタンク内の空気が逃げられる状態下で、洗剤タン
ク３１から第１管路３７を介して洗浄液タンク３２に洗
剤液を落差で供給する。

【００１８】洗浄液タンク３２内の洗剤液の液面レベル
が上昇して、第１設定レベルＬ１に達すると、液面検出
センサ６０からの第１検出信号により、第１電磁弁４２
を閉にするとともに、第２電磁弁４３を開にして、希釈
用の水を第２管路３８から洗浄液タンク３２に落差で供
給する。洗剤液と水との混合液、即ち洗浄液の液面レベ
ルが上昇して、第２設定レベルＬ２に達すると、液面検
出センサ６０からの第２検出信号により、第２電磁弁４
３を閉にするとともに、第４電磁弁４５を開にして、第
４管路４０を介して洗浄液の下部から空気を送り出す。
これにより、洗浄液をバブリングさせて、洗浄液の撹拌
を行い、洗剤と水とを一様に混合させる。このバブリン
グ開始後、設定時間経過するとタイマからの信号によ
り、第３電磁弁４４を閉にする。これにより、洗浄液タ
ンク３２内の圧力が上昇する。第３電磁弁４４を閉にし
た後、設定時間経過すると、第５電磁弁４６を開とす
る。

【００１９】なお、上記バブリングのタイミングは、上
述した例に限定するものでなく、この他、例えば水の供
給が終了する前に開始してもよい。一方、三方切換弁４
７は、導圧ライン５１から導かれる高圧により、自動的
にａ，ｂポート連通状態になっており、第５管路４１は
ランニングウォッシュ用の第６管路４８と連通状態にあ
る。したがって、第５電磁弁４６が開となることによ
り、洗浄液は洗浄液タンク３２から上部の加圧空気によ
り加圧されつつ、第６管路４８を介して、ランニングウ
ォッシュ用噴射ノズル３５に送られ、ここからタービン
コンプレッサ翼３４に噴射される。なお、上記加圧空気
の圧力は、圧力調節弁７９により圧力計８０を見ながら
適宜調節できる。

【００２０】第５電磁弁４６の開の後、設定時間経過す
るとタイマから信号により、第４，第５電磁弁４５，４
６を閉にするとともに、第３電磁弁４４を開にして、洗
浄液タンク３２内から空気がタンク外に逃げ得る状態と
する。これにより、タンク内の圧力は大気圧力まで下が
る。なお、第５電磁弁４６を開に保つ、上記設定時間
は、洗浄液タンク３２内の洗浄液がなくなる迄の時間、
或はそれよりも長い時間にしておく。続いて、第２電磁
弁４３を開にして、洗浄液タンク３２にリンス用の水を
供給し、液面検出センサ６０からの第２検出信号により
第２，第３電磁弁４３，４４を閉にするとともに、第４
電磁弁４５を開にして、タンク内の加圧を始める。

【００２１】第４電磁弁４５を開にした後、設定時間経
過すると、タイマからの信号により第４電磁弁４５を閉
にするとともに、第５電磁弁４６を開にする。これによ
り、ランニングウォッシュ用噴射ノズル３５からタービ
ン翼３４に水が噴射され、リンスが行われる。第５電磁
弁４６を開にした後、設定時間経過すると、タイマから
の信号により、第４，第５電磁弁４５，４６を閉にする
とともに、第３電磁弁４４を開にして、洗浄液タイマ３
２内の空気が、タンク外に逃げ得る状態にする。この設
定時間についても、洗浄液タンク３２内の水がなくなる
迄の時間、或はそれよりも長い時間にしておく。第３電
磁弁４４は、設定時間が経過すると閉にして、リンスも
含めて、タービンコンプレッサ翼の洗浄が終了する。

【００２２】なお、第３電磁弁４４は、リンス終了後、
開の状態のままにして、ガスタービン運転中における洗
浄のための制御開始時に閉にするようにしてもよい。モ
ータリングウォッシュにおける洗浄は、作業者が洗浄操
作スイッチ５９をオンにすることにより、上記同様の洗
浄が行われる。洗浄液タンク３２内に溜まった液をタン
ク外に捨てたい場合は、第４開閉弁７６を手動操作によ
り開にすることにより、タンク外に排出できる。以上の
ように、本実施例では、洗浄作業が自動的に行われるよ
うになり、作業者の洗浄作業負担が軽減されるととも
に、洗浄作業ミス，ガスタービン本体の損傷が防止さ
れ、かつランニング運転中においては、タービンコンプ
レッサ翼の汚れの程度に応じて、自動的に洗浄時期が決
まり、作業者の経験と実績によらずに適正な洗浄時期の
決定がなされるようになっている。

【００２３】図２は、ガスタービン本体１０１の吸気口
１０２を洗浄するためのガスタービンコンプレッサ洗浄
装置を示し、洗剤タンク１０３と、水タンク１０４と、
これらの両タンクの下方に位置する洗浄液タンク１０５
と、この洗浄液タンク１０５の下方に位置させ、かつガ
スタービン本体１０１の吸気口１０２に対向させて設け
た噴射ノズル１０６とが設けてある。洗剤タンク１０３
の下部から洗浄液タンク１０５に洗剤を導く第１管路１
０７と、水タンク１０４の下部から洗浄液タンク１０５
に希釈用の水を導く第２管路１０８と、洗浄液タンク１
０５の上部を大気に連通させる第３管路１０９と、加圧
空気を洗浄液タンクの上部に導く第４管路１１０と、洗
浄液タンク１０５の噴射ノズル１０６に導く第５管路１
１１と、洗浄液タンク１０５の下部に溜まったドレンを
タンク外に導く第６管路１１２とが設けてある。

【００２４】第１管路１０７には第１電磁弁１１３、第
２管路１０８には第２電磁弁１１４、第３管路１０９に
は第３電磁弁１１５、第４管路１１０には第４電磁弁１
１６、第５管路１１１には第５電磁弁１１７、第６管路
１１２には第６電磁弁１１８が設けてある。さらに、第
４管路１１０には減圧弁１１９，第５管路１１１にはフ
ィルタ１２０が設けてある。また、洗浄液タンク１０５
には、タンク内の液体の液面レベルが第１設定レベルＬ
ａに達したのを検出して、第１検出信号を出力する第１
液面検出センサ１２１，第２設定レベルＬｂに達したの
を検出して、第２検出信号を出力する第２液面検出セン
サ１２２が設けてある。さらに、洗浄開始のための図示
しない操作スイッチ、或はタイマからのオン信号、およ
び上記第１，第２検出信号に基づいて第１〜第６電磁弁
１１３〜１１８を制御する制御手段１２４が設けてあ
る。なお、ガスタービン本体１０１の吸気口１０２側に
は吸気ダクト１２５，反吸気口側には、排気ダクト１２
６が接続してある。なお、図２中※印については、上記
同様である。

【００２５】次に、上記構成からなる装置の作動につい
て説明する。洗浄開始前は、第１〜第６電磁弁１１３〜
１１８は、すべて閉の状態にある。制御手段１２４が、
押しボタン操作、あるいはタイマの作動により洗浄開始
のための上記オン信号を受けると、第１電磁弁１１３と
第３電磁弁１１５を開として、洗浄液タンク１０５の上
部から空気が逃げ易い状態下で、洗剤タンク１０３から
第１管路１０７を介して洗浄液タンク１０５に洗剤液を
落差で供給する。洗浄液タンク１０５内の液面が上昇し
て、第１設定レベルＬａに達すると第１液面検出センサ
１２１から第１検出信号が出力され、これにより、第１
電磁弁１１３を閉にするとともに、第２電磁弁１１４を
開にして、水タンク１０４から第２管路１０８を介し
て、洗浄液タンク１０５に水を落差で供給して、洗剤液
を希釈する。

【００２６】洗浄液タンク１０５内の混合液、即ち洗剤
液の液面が上昇して、第２設定レベルＬｂに達すると第
２液面検出センサ１２２から第２検出信号が出力され
る。これにより、第２，第３電磁弁１１４，１１５を閉
にするとともに、タイマによるカウントを開始する。こ
のタイマによるカウント値が設定値に達すると、即ち設
定時間が経過すると、第４電磁弁１１６を開にして、洗
浄液タンク１０５内の上部を加圧を始めるとともに、タ
イマによるカウントを開始する。このタイマによるカウ
ント値が設定値に達すると、第５電磁弁１１７を開にし
て、第５管路１１１を介して噴射ノズル１０６に加圧さ
れた洗浄液を送り、タービン本体１０１の吸気口１０２
に洗浄液を噴射して、洗浄を開始するとともに、タイマ
によるカウントを開始する。このタイマによるカウント
値が設定値に達すると第５電磁弁１１７を閉にして、洗
浄を終了するとともに、タイマによるカウントを開始す
る。

【００２７】このタイマによるカウント値が設定値に達
すると、第４電磁弁１１６を閉として、洗浄液タンク１
０５への加圧空気の供給を止め、第３，第６電磁弁１１
５，１１８を開にして、洗浄液タンク１０５のドレン抜
きをするとともに、タイマによるカウントを開始する。
このタイマによるカウント値が設定値に達すると、第６
電磁弁１１８を閉にして、ドレン抜きを終了するととも
に、タイマによるカウントを開始する。このタイマによ
るカウント値が設定値に達すると、第３電磁弁１１５を
閉にして、自動洗浄を終了する。図３は、上述した各電
磁弁の作動状態を示すタイムチャートであり、図中ｔ１
〜ｔ６はタイマ設定時間を示している。なお、上記各管
路に手動式の開閉弁を設けてもよい。上記のように構成
することにより、ガスタービン本体の吸気口部の洗浄作
業を自動化し、作業者の洗浄作業負担を軽減し、洗浄作
業ミス，ガスタービン本体の損傷を防止するようにして
ある。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、洗剤タンクと、この下方に位置する洗浄液タ
ンクと、この洗浄液タンクの下方に位置するガスタービ
ン本体のタービンコンプレッサ翼に向けて配置したラン
ニングウォッシュ用噴射ノズル，モータリングウォッシ
ュ用噴射ノズルと、上記洗剤タンクの下部から上記洗浄
液タンクに洗剤を導く第１管路と、希釈液、或はリンス
液を上記洗浄液タンクに導く第２管路と、上記洗浄液タ
ンクの上部を大気に連通させる第３管路と、加圧空気を
上記洗浄液タンクの下部に導く第４管路と、上記洗浄液
タンクからこのタンク外に洗浄液を導く第５管路と、上
記第１管路に設けた第１電磁弁と、上記第２管路に設け
た第２電磁弁と、上記第３管路に設けた第３電磁弁と、
上記第４管路に設けた第４電磁弁と、上記第５管路に設
けた第５電磁弁と、上記第５管路の端部に第１ポートが
接続した三方切換弁と、この三方切換弁の第１ポートと
連通可能な第２ポート、および上記ランニングウォッシ
ュ用噴射ノズルに接続した第６管路と、上記三方切換弁
の第１ポートと連通可能な第３ポート、および上記モー
タリングウォッシュ用噴射ノズルに接続した第７管路
と、上記ガスタービン本体の吐出部の圧力を上記三方切
換弁の操作部に導いて、上記圧力がガスタービン本体の
運転中における高圧状態にある場合は、上記第１，第２
ポートを連通状態とし、上記圧力が、上記ガスタービン
本体のモータリングウォッシュにおける低圧状態にある
場合は、上記第１，第３ポートを連通状態にする導圧ラ
インと、大気圧力を検出して、検出圧力信号を出力する
圧力センサと、大気の湿度を検出して検出湿度信号を出
力する湿度センサと、上記ガスタービン本体の吸込空気
温度を検出して検出温度信号を出力する温度センサと、
上記ガスタービン本体に供給される燃料の消費量を検出
して検出燃料信号を出力する燃料センサと、上記各セン
サからの信号を受けて、標準状態での燃料消費量、およ
び上記吸込空気の検出温度における最大出力時の燃料消
費量を算出し、両消費量の差が設定値を超えた場合には
洗浄開始信号を出力し、上記検出燃料信号が消費量零を
示す場合には洗浄開始信号を出さない演算器と、上記ガ
スタービン本体の起動とともにカウントを開始し、カウ
ントが設定値に達すると設定時間経過を示す時間経過信
号を出力し、リセット信号を受けると、上記カウントを
零から再度開始するタイマと、上記演算器，タイマから
の洗浄開始信号，時間経過信号の両者をうけた場合にの
みオン信号を出力するアンド回路と、手動によりオン信
号を出力させる洗浄操作スイッチと、上記洗浄液タンク
に供給した洗剤液が第１設定レベルに達したのを検出
し、第１検出信号を出力し、上記第１設定レベルに達し
た洗剤液に希釈液を加えた混合液、或はリンス液が第２
設定レベルに達したのを検出し、第２検出信号を出力す
る液面検出センサと、上記２種類のオン信号のうちのい
ずれかを受けると、この入力されたオン信号、および上
記第１，第２検出信号に基づいて、上記第１から第５電
磁弁を制御して上記両噴射ノズルより洗浄液、希釈液、
或はリンス液を順次噴射させて、リンスも含めて洗浄作
業を行わせる制御手段とから形成してある。このため、
洗浄作業が自動的に行われるようになり、作業者の洗浄
作業負担の軽減、洗浄作業ミス，ガスタービン本体の損
傷防止が可能になるとともに、運転中においては、ター
ビンコンプレッサ翼の汚れの程度に応じて、自動的に洗
浄時期が決まるようになり、作業者の経験と実績によら
ずに適正な洗浄時期の決定が可能になるとい効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るガスタービンコンプレッサ洗浄
装置の全体構成を示す図である。

【図２】 ガスタービン本体の吸気口を自動洗浄するガ
スタービンコンプレッサ洗浄装置の全体構成を示す図で
ある。

【図３】 図２に示す装置の制御のタイムチャートであ
る。

【図４】 従来のガスタービンコンプレッサ洗浄装置の
全体構成を示す図である。

【符号の説明】

３１ 洗剤タンク ３２ 洗浄液タンク ３３ ガスタービン本体 ３４ コンプレッサ翼 ３５，３６ 噴射ノズル ３７〜４１ 第１〜第
５管路 ４２〜４６ 第１〜第５電磁弁 ４７ 三方切換弁 ４８，４９ 第６，第７管路 ５０ 導圧ライン ５１ 吐出部 ５２ 圧力センサ ５３ 湿度センサ ５４ 温度センサ ５５ 燃料センサ ５６ 演算器 ５７ タイマ ５８ アンド回路 ５９ 洗浄操作スイッチ ６０ 液面検出センサ ６１ 制御手段 ａ，ｂ，ｃ 第１，第
２，第３ポート Ｌ１，Ｌ２ 第１，第２設定レベル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗剤タンクと、この下方に位置する洗浄
   液タンクと、この洗浄液タンクの下方に位置するガスタ
   ービン本体のタービンコンプレッサ翼に向けて配置した
   ランニングウォッシュ用噴射ノズル，モータリングウォ
   ッシュ用噴射ノズルと、上記洗剤タンクの下部から上記
   洗浄液タンクに洗剤を導く第１管路と、希釈液、或はリ
   ンス液を上記洗浄液タンクに導く第２管路と、上記洗浄
   液タンクの上部を大気に連通させる第３管路と、加圧空
   気を上記洗浄液タンクの下部に導く第４管路と、上記洗
   浄液タンクからこのタンク外に洗浄液を導く第５管路
   と、上記第１管路に設けた第１電磁弁と、上記第２管路
   に設けた第２電磁弁と、上記第３管路に設けた第３電磁
   弁と、上記第４管路に設けた第４電磁弁と、上記第５管
   路に設けた第５電磁弁と、上記第５管路の端部に第１ポ
   ートが接続した三方切換弁と、この三方切換弁の第１ポ
   ートと連通可能な第２ポート、および上記ランニングウ
   ォッシュ用噴射ノズルに接続した第６管路と、上記三方
   切換弁の第１ポートと連通可能な第３ポート、および上
   記モータリングウォッシュ用噴射ノズルに接続した第７
   管路と、上記ガスタービン本体の吐出部の圧力を上記三
   方切換弁の操作部に導いて、上記圧力がガスタービン本
   体の運転中における高圧状態にある場合は、上記第１，
   第２ポートを連通状態とし、上記圧力が、上記ガスター
   ビン本体のモータリングウォッシュにおける低圧状態に
   ある場合は、上記第１，第３ポートを連通状態にする導
   圧ラインと、大気圧力を検出して、検出圧力信号を出力
   する圧力センサと、大気の湿度を検出して検出湿度信号
   を出力する湿度センサと、上記ガスタービン本体の吸込
   空気温度を検出して検出温度信号を出力する温度センサ
   と、上記ガスタービン本体に供給される燃料の消費量を
   検出して検出燃料信号を出力する燃料センサと、上記各
   センサからの信号を受けて、標準状態での燃料消費量、
   および上記吸込空気の検出温度における最大出力時の燃
   料消費量を算出し、両消費量の差が設定値を超えた場合
   には洗浄開始信号を出力し、上記検出燃料信号が消費量
   零を示す場合には洗浄開始信号を出さない演算器と、上
   記ガスタービン本体の起動とともにカウントを開始し、
   カウントが設定値に達すると設定時間経過を示す時間経
   過信号を出力し、リセット信号を受けると、上記カウン
   トを零から再度開始するタイマと、上記演算器，タイマ
   からの洗浄開始信号，時間経過信号の両者をうけた場合
   にのみオン信号を出力するアンド回路と、手動によりオ
   ン信号を出力させる洗浄操作スイッチと、上記洗浄液タ
   ンクに供給した洗剤液が第１設定レベルに達したのを検
   出し、第１検出信号を出力し、上記第１設定レベルに達
   した洗剤液に希釈液を加えた混合液、或はリンス液が第
   ２設定レベルに達したのを検出し、第２検出信号を出力
   する液面検出センサと、上記２種類のオン信号のうちの
   いずれかを受けると、この入力されたオン信号、および
   上記第１，第２検出信号に基づいて、上記第１から第５
   電磁弁を制御して上記両噴射ノズルより洗浄液、希釈
   液、或はリンス液を順次噴射させて、リンスも含めて洗
   浄作業を行わせる制御手段とからなることを特徴とする
   ガスタービンコンプレッサ洗浄装置。