JPH06116380A - 容器成形品 - Google Patents
容器成形品Info
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- JPH06116380A JPH06116380A JP27033692A JP27033692A JPH06116380A JP H06116380 A JPH06116380 A JP H06116380A JP 27033692 A JP27033692 A JP 27033692A JP 27033692 A JP27033692 A JP 27033692A JP H06116380 A JPH06116380 A JP H06116380A
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- copolymer
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工性、生産性がよく、しかも、耐熱性、耐
食品性、耐薬品性、ガスバリア性などにすぐれた容器成
形品をうる。 【構成】 一般式（Ｉ）： 【化６】 （式中、Ｒ1 は炭素数２〜１８の２価の基、ｋは５〜４
０の整数、ｋ個のＲ1 は同じである必要はない）で表わ
される単位を１〜５０重量％含有するポリエチレンテレ
フタレート系共重合体からなる容器成形品。
食品性、耐薬品性、ガスバリア性などにすぐれた容器成
形品をうる。 【構成】 一般式（Ｉ）： 【化６】 （式中、Ｒ1 は炭素数２〜１８の２価の基、ｋは５〜４
０の整数、ｋ個のＲ1 は同じである必要はない）で表わ
される単位を１〜５０重量％含有するポリエチレンテレ
フタレート系共重合体からなる容器成形品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工性、生産性、耐熱
性、耐食品性、耐薬品性、ガスバリア性などにすぐれた
易結晶性ポリエチレンテレフタレート系共重合体からな
る容器成形品に関する。
性、耐食品性、耐薬品性、ガスバリア性などにすぐれた
易結晶性ポリエチレンテレフタレート系共重合体からな
る容器成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂は結晶化により比較
的高温の耐熱性と食用油などに対する良好な耐性、ガス
バリア性などの特性を有し、また、非晶時に良好な熱成
形性などを有するため、食品容器を始めとした容器材料
として広く使用されている。
レンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂は結晶化により比較
的高温の耐熱性と食用油などに対する良好な耐性、ガス
バリア性などの特性を有し、また、非晶時に良好な熱成
形性などを有するため、食品容器を始めとした容器材料
として広く使用されている。
【０００３】前記のごとくＰＥＴ樹脂は結晶化によりそ
のすぐれた特性を発現するため、成形加工時に賦形する
とともに結晶化を行なうのが一般的である。
のすぐれた特性を発現するため、成形加工時に賦形する
とともに結晶化を行なうのが一般的である。
【０００４】ＰＥＴ樹脂は同じポリエステル系樹脂のポ
リブチレンテレフタレート樹脂などと比較すると結晶化
し難いという欠点を有しており、実用的な結晶化度の成
形体をうるためにいくつかの方法が提案されている。た
とえば、特公平１−９１７９号公報に記載の方法では、
ポリオレフィンを配合し、充分な結晶化度の製品をえて
いる。また、特開平１−６６２６５号公報に記載の方法
では、液晶ポリマーおよびポリオレフィンを核剤として
使い、結晶化速度の改善を行なっている。
リブチレンテレフタレート樹脂などと比較すると結晶化
し難いという欠点を有しており、実用的な結晶化度の成
形体をうるためにいくつかの方法が提案されている。た
とえば、特公平１−９１７９号公報に記載の方法では、
ポリオレフィンを配合し、充分な結晶化度の製品をえて
いる。また、特開平１−６６２６５号公報に記載の方法
では、液晶ポリマーおよびポリオレフィンを核剤として
使い、結晶化速度の改善を行なっている。
【０００５】このほか、タルクなどの無機核剤を用いて
容器用ＰＥＴ樹脂の結晶化特性を改善する方法などがよ
く知られている。
容器用ＰＥＴ樹脂の結晶化特性を改善する方法などがよ
く知られている。
【０００６】このように結晶化特性が改善されたＰＥＴ
樹脂が、容器に成形され使用されている。このばあい、
成形時の生産性は、賦形および結晶化に要する時間が短
いことにより達成されるが、これは一般的に金型の温度
に依存している。たとえば結晶化速度が遅いＰＥＴ樹脂
組成物のばあい、金型温度を高くし、結晶化を促進する
が、このばあい、寸法面で安定した成形品をうるには比
較的長い時間金型内に成形品を保持したり、冷却用金型
を別に用意し、その金型で賦形することになる。したが
って、比較的低温の金型温度で賦形および結晶化させた
り、冷却用金型を必要としない方法が生産性向上にとっ
て重要であり、望まれている。
樹脂が、容器に成形され使用されている。このばあい、
成形時の生産性は、賦形および結晶化に要する時間が短
いことにより達成されるが、これは一般的に金型の温度
に依存している。たとえば結晶化速度が遅いＰＥＴ樹脂
組成物のばあい、金型温度を高くし、結晶化を促進する
が、このばあい、寸法面で安定した成形品をうるには比
較的長い時間金型内に成形品を保持したり、冷却用金型
を別に用意し、その金型で賦形することになる。したが
って、比較的低温の金型温度で賦形および結晶化させた
り、冷却用金型を必要としない方法が生産性向上にとっ
て重要であり、望まれている。
【０００７】前記のごとくＰＥＴ樹脂の結晶化特性を改
善する方法が数多く提案されているが、まだ充分ではな
く、生産性の向上のため、一層の改善が求められてい
る。
善する方法が数多く提案されているが、まだ充分ではな
く、生産性の向上のため、一層の改善が求められてい
る。
【０００８】本発明は特定の化合物との共重合によりＴ
ｇを下げた易結晶性のＰＥＴ系共重合体を用い、低温金
型で賦形および結晶化でき、冷却用金型を用いなくても
成形品の寸法安定性を改善することができ、したがっ
て、生産性などを改善することができ、同時に成形した
容器の衝撃強度の改善をも図ることを目的としてなされ
たものである。
ｇを下げた易結晶性のＰＥＴ系共重合体を用い、低温金
型で賦形および結晶化でき、冷却用金型を用いなくても
成形品の寸法安定性を改善することができ、したがっ
て、生産性などを改善することができ、同時に成形した
容器の衝撃強度の改善をも図ることを目的としてなされ
たものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、特定の化合物
を共重合した易結晶性ＰＥＴ系共重合体を容器の成形材
料とし、寸法安定性、生産性、耐熱性、加工性、ガスバ
リヤ性、耐薬品性、耐衝撃性などにすぐれた容器成形品
を提供するものであり、一般式（Ｉ）：
を共重合した易結晶性ＰＥＴ系共重合体を容器の成形材
料とし、寸法安定性、生産性、耐熱性、加工性、ガスバ
リヤ性、耐薬品性、耐衝撃性などにすぐれた容器成形品
を提供するものであり、一般式（Ｉ）：
【００１０】
【化３】
【００１１】（式中、Ｒ1 は炭素数２〜１８の２価の
基、ｋは５〜４０の整数、ｋ個のＲ1 は同じである必要
はない）で表わされる単位を１〜５０％（重量％、以下
同様）含有するポリエチレンテレフタレート系共重合体
からなる容器成形品に関する。
基、ｋは５〜４０の整数、ｋ個のＲ1 は同じである必要
はない）で表わされる単位を１〜５０％（重量％、以下
同様）含有するポリエチレンテレフタレート系共重合体
からなる容器成形品に関する。
【００１２】
【実施例】本発明に用いるポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）系共重合体は、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）またはこの原料と、エステル化により一般式
（Ｉ）で表わされる単位を与える化合物とから製造され
るものである。
（ＰＥＴ）系共重合体は、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）またはこの原料と、エステル化により一般式
（Ｉ）で表わされる単位を与える化合物とから製造され
るものである。
【００１３】ＰＥＴ系共重合体がＰＥＴまたはこの原料
を構成要素として含有するため、ＰＥＴ樹脂を使用した
ばあいの特徴である機械的強度、耐薬品性などが良好と
いう性質を有し、また、一般式（Ｉ）で表わされる単位
を構成要素として含有するため、ポリオキシアルキレン
グリコール単位を使用したばあいの特徴である結晶化促
進効果が大きく、容器成形時の金型温度を下げることが
でき、成形サイクルを速め、生産性を高めるという性質
を有する。
を構成要素として含有するため、ＰＥＴ樹脂を使用した
ばあいの特徴である機械的強度、耐薬品性などが良好と
いう性質を有し、また、一般式（Ｉ）で表わされる単位
を構成要素として含有するため、ポリオキシアルキレン
グリコール単位を使用したばあいの特徴である結晶化促
進効果が大きく、容器成形時の金型温度を下げることが
でき、成形サイクルを速め、生産性を高めるという性質
を有する。
【００１４】また、ＰＥＴ系共重合体にしめる一般式
（Ｉ）で表わされる単位の割合は１〜５０％、好ましく
は３〜３５％、とくに好ましくは２５〜３５％である。
（Ｉ）で表わされる単位の割合は１〜５０％、好ましく
は３〜３５％、とくに好ましくは２５〜３５％である。
【００１５】前記一般式（Ｉ）で表わされる単位のＰＥ
Ｔ系共重合体にしめる割合が１〜５０％であるため、一
般式（Ｉ）で表わされる単位を使用することにより達成
される特徴とＰＥＴまたはこの原料を使用することによ
り達成される特徴とがバランスよく発現し、結晶化促進
効果が大きく、機械的強度、耐薬品性の低下の少ない成
形品がえられる。
Ｔ系共重合体にしめる割合が１〜５０％であるため、一
般式（Ｉ）で表わされる単位を使用することにより達成
される特徴とＰＥＴまたはこの原料を使用することによ
り達成される特徴とがバランスよく発現し、結晶化促進
効果が大きく、機械的強度、耐薬品性の低下の少ない成
形品がえられる。
【００１６】前記ＰＥＴ系共重合体の固有粘度（ＩＶ）
は、フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン
＝１／１（重量比、以下同様）からなる混合溶媒中、２
５℃で測定したとき、０．４〜１．２であるのが好まし
く、とくに０．６〜１．０であるのが好ましい。前記固
有粘度が０．４未満では機械的強度がおとり容器に使用
するのに適さなくなる。一方、１．２をこえると、結晶
化特性がおとり、加工時の生産性が低下する。
は、フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン
＝１／１（重量比、以下同様）からなる混合溶媒中、２
５℃で測定したとき、０．４〜１．２であるのが好まし
く、とくに０．６〜１．０であるのが好ましい。前記固
有粘度が０．４未満では機械的強度がおとり容器に使用
するのに適さなくなる。一方、１．２をこえると、結晶
化特性がおとり、加工時の生産性が低下する。
【００１７】また、ＰＥＴ系共重合体は、Ｔｇが２０〜
８０℃、さらには５０〜７０℃であることが、結晶化促
進効果を高め、生産性向上をはかるなどの点から好まし
い。
８０℃、さらには５０〜７０℃であることが、結晶化促
進効果を高め、生産性向上をはかるなどの点から好まし
い。
【００１８】前記ＰＥＴは、酸成分として主としてテレ
フタル酸またはそのエステル形成能を有する誘導体を用
い、グリコール成分として主としてエチレングリコール
またはそのエステル形成能を有する誘導体を用いてえら
れる線状飽和の樹脂のことである。
フタル酸またはそのエステル形成能を有する誘導体を用
い、グリコール成分として主としてエチレングリコール
またはそのエステル形成能を有する誘導体を用いてえら
れる線状飽和の樹脂のことである。
【００１９】前記ポリエチレンテレフタレートには５０
％までの範囲で他の成分、たとえば炭素数８〜１４の他
の芳香族ジカルボン酸、炭素数４〜８の脂肪族ジカルボ
ン酸、炭素数８〜１２の脂環式ジカルボン酸、炭素数３
〜１０の脂肪族ジオール、炭素数６〜１５の脂環式ジオ
ール、炭素数６〜１５の芳香族ジオールなどに由来する
単位を含んでいてもよい。これらの具体例としては、た
とえばイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、
セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、プロパン−
１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ペンタ
ン−１，５−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメ
タノール、２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオー
ル、２，２−ビス（４′−ヒドロキシシクロヘキシル）
プロパン、２，２−ビス（４′−ヒドロキシフェニル）
プロパンなどに由来する単位があげられる。
％までの範囲で他の成分、たとえば炭素数８〜１４の他
の芳香族ジカルボン酸、炭素数４〜８の脂肪族ジカルボ
ン酸、炭素数８〜１２の脂環式ジカルボン酸、炭素数３
〜１０の脂肪族ジオール、炭素数６〜１５の脂環式ジオ
ール、炭素数６〜１５の芳香族ジオールなどに由来する
単位を含んでいてもよい。これらの具体例としては、た
とえばイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、
セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、プロパン−
１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ペンタ
ン−１，５−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメ
タノール、２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオー
ル、２，２−ビス（４′−ヒドロキシシクロヘキシル）
プロパン、２，２−ビス（４′−ヒドロキシフェニル）
プロパンなどに由来する単位があげられる。
【００２０】前記一般式（Ｉ）：
【００２１】
【化４】
【００２２】で表わされる単位におけるＲ1 は炭素数２
〜１８の２価の基、ｋは５〜４０の整数であり、ｋ個の
Ｒ1 は同じである必要はない。
〜１８の２価の基、ｋは５〜４０の整数であり、ｋ個の
Ｒ1 は同じである必要はない。
【００２３】一般式（Ｉ）で表わされる単位を与える化
合物の具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
などや、一般式（II）：
合物の具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
などや、一般式（II）：
【００２４】
【化５】
【００２５】（式中、Ｒ2 は炭素数２〜４の２価の炭化
水素基、Ｘはたとえば−Ｃ（ＣＨ3 ）2 −、−ＣＨ
2 −、−Ｓ−、−ＳＯ2 −、−ＣＯ−などの２価の結合
基、ｍおよびｎはそれぞれ５〜１５の整数、（ｍ＋ｎ）
個のＲ2 は同じである必要はない）で表わされる単位を
与えるポリエーテル化合物などがあげられる。また、こ
れらの化合物を構成する単位成分を共重合したものであ
ってもよい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を
併用してもよい。
水素基、Ｘはたとえば−Ｃ（ＣＨ3 ）2 −、−ＣＨ
2 −、−Ｓ−、−ＳＯ2 −、−ＣＯ−などの２価の結合
基、ｍおよびｎはそれぞれ５〜１５の整数、（ｍ＋ｎ）
個のＲ2 は同じである必要はない）で表わされる単位を
与えるポリエーテル化合物などがあげられる。また、こ
れらの化合物を構成する単位成分を共重合したものであ
ってもよい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を
併用してもよい。
【００２６】一般式（ＩＩ）で表わされる単位を与える
化合物の具体例としては、ビスフェノールＡのポリエチ
レンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのポリブチレ
ンオキサイド付加物などがあげられる。
化合物の具体例としては、ビスフェノールＡのポリエチ
レンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのポリブチレ
ンオキサイド付加物などがあげられる。
【００２７】前記一般式（Ｉ）で表わされる単位が一般
式（II）で表わされる単位のばあいには、耐熱性にすぐ
れ、加工時の劣化、たとえば粘度低下の防止などの点か
らとくに好ましい。
式（II）で表わされる単位のばあいには、耐熱性にすぐ
れ、加工時の劣化、たとえば粘度低下の防止などの点か
らとくに好ましい。
【００２８】本発明の成形品を製造するのに使用するＰ
ＥＴ系共重合体には、必要に応じて、有機または無機の
強化材、充填材をＰＥＴ系共重合体１００部に対して２
００部、好ましくは１５０部以下の範囲で配合すること
ができる。前記配合量が２００部をこえると成形加工が
難しくなり、組成物の機械的強度も低下する。
ＥＴ系共重合体には、必要に応じて、有機または無機の
強化材、充填材をＰＥＴ系共重合体１００部に対して２
００部、好ましくは１５０部以下の範囲で配合すること
ができる。前記配合量が２００部をこえると成形加工が
難しくなり、組成物の機械的強度も低下する。
【００２９】前記有機または無機の強化材、充填材と
は、本発明に用いるＰＥＴ系共重合体の機能を高める目
的で加えるものをいい、具体的には、ガラス繊維、炭素
繊維、アスベスト、芳香族ポリアミド繊維、炭化ケイ素
繊維、チタン酸カリウム繊維、鉱物繊維などの繊維強化
材、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、焼成クレー、
グラファイト、マイカ、タルク、ガラスビーズ、金属
粉、フッ素樹脂粉末などがあげられる。
は、本発明に用いるＰＥＴ系共重合体の機能を高める目
的で加えるものをいい、具体的には、ガラス繊維、炭素
繊維、アスベスト、芳香族ポリアミド繊維、炭化ケイ素
繊維、チタン酸カリウム繊維、鉱物繊維などの繊維強化
材、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、焼成クレー、
グラファイト、マイカ、タルク、ガラスビーズ、金属
粉、フッ素樹脂粉末などがあげられる。
【００３０】本発明に用いるＰＥＴ系共重合体には、前
記成分に加えて一般にＰＥＴ樹脂に用いる添加剤、たと
えば酸化防止剤、着色剤、結晶化促進剤、可塑剤、ポリ
エステル以外の樹脂などを配合することもできる。
記成分に加えて一般にＰＥＴ樹脂に用いる添加剤、たと
えば酸化防止剤、着色剤、結晶化促進剤、可塑剤、ポリ
エステル以外の樹脂などを配合することもできる。
【００３１】本発明の容器成形品の形状は、その用途に
より異なるが、一般に瓶状、箱状、トレー状などで食
品、工業製品、工業用原料などを入れる、またはのせる
ものに適した形状である。
より異なるが、一般に瓶状、箱状、トレー状などで食
品、工業製品、工業用原料などを入れる、またはのせる
ものに適した形状である。
【００３２】前記容器成形品の結晶化度は、容器耐熱
性、耐薬品性の点から金型温度１２０℃で成形したばあ
い２０％以上であり、また、靭性の観点から２８％以下
であることが好ましい。さらに、結晶化度のコントロー
ルがこの組成では行ないやすく、広い温度幅でこの結晶
化度の範囲に入り、よって靭性を確保しやすい。また、
容器を加熱使用後でも結晶化度が上がらず、靭性を保持
し、従来の成形品が約２２０℃のオーブンで加熱使用し
たばあいに結晶化が進み、非常にもろくなる欠点がある
のに対し、本発明の成形品は加熱後も強靭性を有し、従
来の成形品に比して強度が大きいため、取扱い、使用上
非常に有効となる。また、その肉厚が０．３〜２．０ｍ
ｍであり、成形したばあい、シートが均一に延伸するこ
とが容器構造強度、衝撃強度の点から好ましく、厚すぎ
るばあいは経済的に不利となる。
性、耐薬品性の点から金型温度１２０℃で成形したばあ
い２０％以上であり、また、靭性の観点から２８％以下
であることが好ましい。さらに、結晶化度のコントロー
ルがこの組成では行ないやすく、広い温度幅でこの結晶
化度の範囲に入り、よって靭性を確保しやすい。また、
容器を加熱使用後でも結晶化度が上がらず、靭性を保持
し、従来の成形品が約２２０℃のオーブンで加熱使用し
たばあいに結晶化が進み、非常にもろくなる欠点がある
のに対し、本発明の成形品は加熱後も強靭性を有し、従
来の成形品に比して強度が大きいため、取扱い、使用上
非常に有効となる。また、その肉厚が０．３〜２．０ｍ
ｍであり、成形したばあい、シートが均一に延伸するこ
とが容器構造強度、衝撃強度の点から好ましく、厚すぎ
るばあいは経済的に不利となる。
【００３３】前記容器成形品の製法にはとくに限定はな
いが、好ましい製法としては、前記組成物をシートに加
工し、ついで真空成形または真空圧空成形する方法があ
げられる。このとき、成形に用いるシートは結晶化度１
５％以下、さらには５〜１３％であることが、シートの
保存安定性、成形時のオーブンコントロールなどの点か
ら好ましい。
いが、好ましい製法としては、前記組成物をシートに加
工し、ついで真空成形または真空圧空成形する方法があ
げられる。このとき、成形に用いるシートは結晶化度１
５％以下、さらには５〜１３％であることが、シートの
保存安定性、成形時のオーブンコントロールなどの点か
ら好ましい。
【００３４】本発明に用いるＰＥＴ系共重合体からなる
成形用シートが前記要件を満足し、真空成形または真空
圧空成形により成形するばあいには、冷却用金型を使用
せずに一段成形をしても、金型が低温であるゆえ、変形
のない容器成形品がえられる。
成形用シートが前記要件を満足し、真空成形または真空
圧空成形により成形するばあいには、冷却用金型を使用
せずに一段成形をしても、金型が低温であるゆえ、変形
のない容器成形品がえられる。
【００３５】また、前記容器成形品は他にブロー成形、
射出成形などで製造してもよい。
射出成形などで製造してもよい。
【００３６】本発明の容器成形品を加工するばあいに
は、該組成物中の水分を０．０２％以下、とくに０．０
１％以下にすることが好ましい。このような水分率にす
ることにより、加水分解による劣化を防止でき、強度の
低下を防ぐことができる。
は、該組成物中の水分を０．０２％以下、とくに０．０
１％以下にすることが好ましい。このような水分率にす
ることにより、加水分解による劣化を防止でき、強度の
低下を防ぐことができる。
【００３７】前記容器成形品の製法に使用される金型
は、製造する容器によって異なるが、通常金型として用
いられるものであれば、とくに限定はされない。
は、製造する容器によって異なるが、通常金型として用
いられるものであれば、とくに限定はされない。
【００３８】また、前記製法における条件は金型温度が
１１０〜１３０℃であるのが一段成形を行なう点から好
ましく、金型温度が１３０℃以下であるのが離型時の変
形を防ぎ、また、経済性の点から好ましい。
１１０〜１３０℃であるのが一段成形を行なう点から好
ましく、金型温度が１３０℃以下であるのが離型時の変
形を防ぎ、また、経済性の点から好ましい。
【００３９】つぎに本発明の容器成形品を実施例と比較
例をあげてさらに具体的に説明するが、本発明はこれら
に限定されるものではない。
例をあげてさらに具体的に説明するが、本発明はこれら
に限定されるものではない。
【００４０】なお、結晶化度は、ＤＳＣ測定を１０℃／
分で昇温（２０〜２９０℃）、２９０℃で３分間保持、
ついで１０℃／分で降温（２９０〜２０℃）し、△Ｈｍ
（結晶融解吸熱量）および△Ｈｃｈ（昇温時結晶化ピー
クの発熱量）を求め、下記結晶化度計算式より求めた。
分で昇温（２０〜２９０℃）、２９０℃で３分間保持、
ついで１０℃／分で降温（２９０〜２０℃）し、△Ｈｍ
（結晶融解吸熱量）および△Ｈｃｈ（昇温時結晶化ピー
クの発熱量）を求め、下記結晶化度計算式より求めた。
【００４１】結晶化度＝（△Ｈｍ−△Ｈｃｈ）×１００
／１４０．０６ 実施例１〜３ 表１記載の組成物を押出機（単軸、スクリュー径４０ｍ
ｍ）でシート化し、厚さ０．７ｍｍ、幅５００ｍｍのシ
ートをえた。このときキャストロールは１５℃の冷水で
冷却していた。えられたシートの結晶化度は、８．３
％、１０．２％、１２．５％（実施例１〜３）であっ
た。
／１４０．０６ 実施例１〜３ 表１記載の組成物を押出機（単軸、スクリュー径４０ｍ
ｍ）でシート化し、厚さ０．７ｍｍ、幅５００ｍｍのシ
ートをえた。このときキャストロールは１５℃の冷水で
冷却していた。えられたシートの結晶化度は、８．３
％、１０．２％、１２．５％（実施例１〜３）であっ
た。
【００４２】ついでこのシートと口径１０５ｍｍ、底径
７５ｍｍ、高さ４０ｍｍのカップ型の金型を用いて真空
圧空成形を行なった。成形条件は金型温度１２０℃、オ
ーブン温度３００℃、加熱時間４．０秒であった。成形
時間６秒で寸法安定性の良好な容器成形品がえられた。
この容器の一部を切取り、ＤＳＣ測定を行ない、結晶化
度を測定した。また、えられた容器成形品を２２０℃の
オーブンに３０分間入れ、耐熱テストを行なったが形状
変化はなかった。
７５ｍｍ、高さ４０ｍｍのカップ型の金型を用いて真空
圧空成形を行なった。成形条件は金型温度１２０℃、オ
ーブン温度３００℃、加熱時間４．０秒であった。成形
時間６秒で寸法安定性の良好な容器成形品がえられた。
この容器の一部を切取り、ＤＳＣ測定を行ない、結晶化
度を測定した。また、えられた容器成形品を２２０℃の
オーブンに３０分間入れ、耐熱テストを行なったが形状
変化はなかった。
【００４３】結果を表１に示す。
【００４４】なお、表１中のＰＥＴ系共重合体（１）
は、ビスフェノールＡにエチレンオキサイドが付加した
平均分子量８００のポリエーテルを１０％共重合したＩ
Ｖ ０．８２（フェノール／１，１，２，２−テトラク
ロロエタン＝１／１混合溶媒中、２５℃で測定、以下同
様）のＰＥＴ系共重合体、ＰＥＴ系共重合体（２）は、
平均分子量６００のポリエチレングリコールを６％共重
合したＩＶ ０．７５のＰＥＴ系共重合体、ＰＥＴ系共
重合体（３）は、ポリエチレングリコール−ポリプロピ
レングリコールブロック共重合体（エチレンオキシド／
プロピレンオキシド＝２／８（重量比）、平均分子量８
００）を２０％共重合したＩＶ ０．７３のＰＥＴ系共
重合体、ＰＥＴ（１）はＩＶ ０．８０のＰＥＴ、安定
剤（１）はジステアリルペンタエリスリトールジフォス
ファイト、ポリプロピレン（１）は住友化学工業（株）
製の住友ノープレンＹ５０１Ｎ、タルク（１）は日本タ
ルク（株）製のミクロエースＫ−１である。
は、ビスフェノールＡにエチレンオキサイドが付加した
平均分子量８００のポリエーテルを１０％共重合したＩ
Ｖ ０．８２（フェノール／１，１，２，２−テトラク
ロロエタン＝１／１混合溶媒中、２５℃で測定、以下同
様）のＰＥＴ系共重合体、ＰＥＴ系共重合体（２）は、
平均分子量６００のポリエチレングリコールを６％共重
合したＩＶ ０．７５のＰＥＴ系共重合体、ＰＥＴ系共
重合体（３）は、ポリエチレングリコール−ポリプロピ
レングリコールブロック共重合体（エチレンオキシド／
プロピレンオキシド＝２／８（重量比）、平均分子量８
００）を２０％共重合したＩＶ ０．７３のＰＥＴ系共
重合体、ＰＥＴ（１）はＩＶ ０．８０のＰＥＴ、安定
剤（１）はジステアリルペンタエリスリトールジフォス
ファイト、ポリプロピレン（１）は住友化学工業（株）
製の住友ノープレンＹ５０１Ｎ、タルク（１）は日本タ
ルク（株）製のミクロエースＫ−１である。
【００４５】比較例１〜２ 表１記載の組成物を実施例１〜３と同様にしてシートを
作製し（シートの結晶化度８．５％および１０．２
％）、真空圧空成形を行なったが、金型温度１２０℃で
成形した容器の形状は全体に丸く、シャープな形状とは
ならず、カップ形状にはならなかった。この成形品は、
２２０℃のオーブンでの耐熱テストで激しく変形した。
金型温度を１４０℃以上にすると耐熱テストで変形する
ことはなかった。このとき、良品のえられる最短成形時
間は９秒であった。
作製し（シートの結晶化度８．５％および１０．２
％）、真空圧空成形を行なったが、金型温度１２０℃で
成形した容器の形状は全体に丸く、シャープな形状とは
ならず、カップ形状にはならなかった。この成形品は、
２２０℃のオーブンでの耐熱テストで激しく変形した。
金型温度を１４０℃以上にすると耐熱テストで変形する
ことはなかった。このとき、良品のえられる最短成形時
間は９秒であった。
【００４６】結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【発明の効果】本発明に用いる組成物を用いて本発明の
容器成形品を成形すると、加工性、生産性がよく、しか
も、耐熱性、耐食品性、耐薬品性、ガスバリア性などに
すぐれた容器成形品がえられる。
容器成形品を成形すると、加工性、生産性がよく、しか
も、耐熱性、耐食品性、耐薬品性、ガスバリア性などに
すぐれた容器成形品がえられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (7)
- 【請求項１】 一般式（Ｉ）： 【化１】 （式中、Ｒ1 は炭素数２〜１８の２価の基、ｋは５〜４
０の整数、ｋ個のＲ1 は同じである必要はない）で表わ
される単位を１〜５０重量％含有するポリエチレンテレ
フタレート系共重合体からなる容器成形品。 - 【請求項２】 前記ポリエチレンテレフタレート系共重
合体のＴｇが２０〜８０℃である請求項１記載の容器成
形品。 - 【請求項３】 前記一般式（Ｉ）で表わされる単位が一
般式（II）： 【化２】 （式中、Ｒ2 は炭素数２〜４の２価の炭化水素基、Ｘは
２価の結合基、ｍおよびｎはそれぞれ５〜１５の整数、
（ｍ＋ｎ）個のＲ2 は同じである必要はない）で表わさ
れる単位である請求項１記載の容器成形品。 - 【請求項４】 前記一般式（II）におけるＸで表わされ
る結合基が−Ｃ（ＣＨ3 ）2 −、−ＣＨ2 −、−Ｓ−、
−ＳＯ2 −または−ＣＯ−である請求項３記載の容器成
形品。 - 【請求項５】 容器成形品がシートからの真空または真
空圧空成形により成形されたものである請求項１記載の
容器成形品。 - 【請求項６】 前記真空または真空圧空成形が冷却用金
型を使用しない成形である請求項５記載の容器成形品。 - 【請求項７】 シートから熱成形法により容器成形品を
成形するときのシートの結晶化度が１５％以下であり、
金型温度１２０℃で成形した容器の結晶化度が２０％以
上である請求項５記載の容器成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27033692A JPH06116380A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 容器成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27033692A JPH06116380A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 容器成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116380A true JPH06116380A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17484839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27033692A Pending JPH06116380A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 容器成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06116380A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322617A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐熱性容器 |
| JP2021091424A (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | シーピー化成株式会社 | 包装用容器の蓋体とその成型方法 |
-
1992
- 1992-10-08 JP JP27033692A patent/JPH06116380A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322617A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐熱性容器 |
| JP2021091424A (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | シーピー化成株式会社 | 包装用容器の蓋体とその成型方法 |
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