JPH054305A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH054305A JPH054305A JP25012991A JP25012991A JPH054305A JP H054305 A JPH054305 A JP H054305A JP 25012991 A JP25012991 A JP 25012991A JP 25012991 A JP25012991 A JP 25012991A JP H054305 A JPH054305 A JP H054305A
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- unsaturated polyester
- polyester resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 家具用化粧材や建築用化粧材として用いられ
る化粧板の製造方法に関し、少量の上塗り塗料で気泡な
どを含まない美しく厚い樹脂塗膜ができると共に、不飽
和ポリエステル樹脂が硬くて靭性を持っているので従来
の化粧板に比べて表面性能を大幅に向上させる事が可能
な化粧板の提供を目的としている。 【構成】 木質系の基板上に接着剤を塗布後、重さが２
０〜４５ｇ／ｍ２程度の範囲にある薄葉化粧紙を貼着
し、次いでその表面に不飽和ポリエステル樹脂塗料を塗
布し、平滑に硬化させる。
る化粧板の製造方法に関し、少量の上塗り塗料で気泡な
どを含まない美しく厚い樹脂塗膜ができると共に、不飽
和ポリエステル樹脂が硬くて靭性を持っているので従来
の化粧板に比べて表面性能を大幅に向上させる事が可能
な化粧板の提供を目的としている。 【構成】 木質系の基板上に接着剤を塗布後、重さが２
０〜４５ｇ／ｍ２程度の範囲にある薄葉化粧紙を貼着
し、次いでその表面に不飽和ポリエステル樹脂塗料を塗
布し、平滑に硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、家具用化粧材や建築
用化粧材として用いられる化粧板の製造方法に関する。
用化粧材として用いられる化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木質系の基板上に接着剤を介して
重さが２０〜４０ｇ／ｍ２程度の薄葉化粧紙を貼着した
化粧板は、その表面に上塗り層としてアミノアルキッド
樹脂やウレタン樹脂などの合成樹脂塗料を４０〜６０ｇ
／ｍ２（樹脂固形分４５〜５０％）程度を塗布・乾燥し
て表面の性能と美観を保持させていた。
重さが２０〜４０ｇ／ｍ２程度の薄葉化粧紙を貼着した
化粧板は、その表面に上塗り層としてアミノアルキッド
樹脂やウレタン樹脂などの合成樹脂塗料を４０〜６０ｇ
／ｍ２（樹脂固形分４５〜５０％）程度を塗布・乾燥し
て表面の性能と美観を保持させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのような従
来の化粧板は、上塗りの樹脂の固形分を余り高く（５０
％以上）すると塗料の性状から、現在のロールコーター
やフローコーターなどの塗装装置では塗布しにくくなる
だけでなく、薄葉化粧紙中や塗料中から放出される空気
や溶剤による気泡が塗膜中に取り込まれて欠点となるな
どの問題から、上塗り層を厚く出来なかったので、化粧
板の見かけに深みが少なく、耐摩耗性や耐引っ掻き性等
の表面性能もあまり優れているとは言い難かった。特
に、合成樹脂を化粧紙中に含浸し、半乾燥した樹脂含浸
紙を基板上に熱圧成型して製造されるメラミン樹脂化粧
板やジアリルフタレート樹脂化粧板に比較するとはるか
に劣るものであった。
来の化粧板は、上塗りの樹脂の固形分を余り高く（５０
％以上）すると塗料の性状から、現在のロールコーター
やフローコーターなどの塗装装置では塗布しにくくなる
だけでなく、薄葉化粧紙中や塗料中から放出される空気
や溶剤による気泡が塗膜中に取り込まれて欠点となるな
どの問題から、上塗り層を厚く出来なかったので、化粧
板の見かけに深みが少なく、耐摩耗性や耐引っ掻き性等
の表面性能もあまり優れているとは言い難かった。特
に、合成樹脂を化粧紙中に含浸し、半乾燥した樹脂含浸
紙を基板上に熱圧成型して製造されるメラミン樹脂化粧
板やジアリルフタレート樹脂化粧板に比較するとはるか
に劣るものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するためなされたもので、その構成は、木質系の基
板上に接着剤を塗布後、重さが２０〜４５ｇ／ｍ２程度
の範囲にある薄葉化粧紙を貼着し、次いでその表面に不
飽和ポリエステル樹脂塗料を塗布し、平滑に硬化させる
化粧板の製造方法に係る。
解決するためなされたもので、その構成は、木質系の基
板上に接着剤を塗布後、重さが２０〜４５ｇ／ｍ２程度
の範囲にある薄葉化粧紙を貼着し、次いでその表面に不
飽和ポリエステル樹脂塗料を塗布し、平滑に硬化させる
化粧板の製造方法に係る。
【０００５】
【作用】この発明の特許請求の範囲第１項又は第２頂又
は第３項又は第４頂において、不飽和ポリエステル樹脂
塗料を薄葉化粧紙の上塗り塗料として用いるのは、塗料
の樹脂固形分がほぼ１００％であって粘稠性が高く、紙
に対する樹脂の浸透量が少ないため、塗布した樹脂がほ
とんど塗膜となって上塗り塗膜を厚くできるだけでな
く、ポリエステル樹脂が硬くて靭性を持っているので化
粧板の上塗り塗料としては適した合成樹脂であることに
よる。また、薄葉化粧紙を用いるのは、紙の性質が薄く
て内部に空気を含有しにくいので、上塗り塗料を厚く塗
布しても塗膜中に気泡を生じにくく、かつ、紙間強度が
適当で有るなどの理由による。
は第３項又は第４頂において、不飽和ポリエステル樹脂
塗料を薄葉化粧紙の上塗り塗料として用いるのは、塗料
の樹脂固形分がほぼ１００％であって粘稠性が高く、紙
に対する樹脂の浸透量が少ないため、塗布した樹脂がほ
とんど塗膜となって上塗り塗膜を厚くできるだけでな
く、ポリエステル樹脂が硬くて靭性を持っているので化
粧板の上塗り塗料としては適した合成樹脂であることに
よる。また、薄葉化粧紙を用いるのは、紙の性質が薄く
て内部に空気を含有しにくいので、上塗り塗料を厚く塗
布しても塗膜中に気泡を生じにくく、かつ、紙間強度が
適当で有るなどの理由による。
【０００６】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて詳述す
る。図１はこの発明の方法により製造された化粧板の一
実施例を示している。
る。図１はこの発明の方法により製造された化粧板の一
実施例を示している。
【０００７】この発明に用いられる木質基板１は、合
板、パーティクルボード、ウエハーボード、ＯＳＢ、繊
維板などを単体または複合して構成されたものである。
この例では、厚さ２．５ｍｍの合板を用いた。
板、パーティクルボード、ウエハーボード、ＯＳＢ、繊
維板などを単体または複合して構成されたものである。
この例では、厚さ２．５ｍｍの合板を用いた。
【０００８】木質基板１の上面に貼着される薄葉化粧紙
２は、重さが２０〜４５ｇ／ｍ２の範囲にある薄くて樹
脂浸透量の少ない白色の紙で、所望によりその表面に木
目などの各種の模様を印刷した模様紙や、或は単一色を
全面に印刷した単一色化粧紙などである。この例では、
全面を白色に印刷した薄葉化粧紙２を用いた。
２は、重さが２０〜４５ｇ／ｍ２の範囲にある薄くて樹
脂浸透量の少ない白色の紙で、所望によりその表面に木
目などの各種の模様を印刷した模様紙や、或は単一色を
全面に印刷した単一色化粧紙などである。この例では、
全面を白色に印刷した薄葉化粧紙２を用いた。
【０００９】木質系基板１と薄葉化粧紙２の接着に用い
る接着剤３としては、酢酸ビニルエマルジョン樹脂、尿
素樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹
脂などからなる常用の接着剤で、ホットプレスやラミネ
ーターの装置を用いて接着される。なお、接着剤２の塗
布量は、通常６０〜８０ｇ／ｍ２程度である。この例で
は、尿素樹脂１００部に酢酸ビニルエマルジョン樹脂１
００部、小麦粉５０部を混合した接着剤３を基板１上に
７０ｇ／ｍ２塗布後、ホットプレスを用いて基板１と薄
葉化粧紙２を貼着した。
る接着剤３としては、酢酸ビニルエマルジョン樹脂、尿
素樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹
脂などからなる常用の接着剤で、ホットプレスやラミネ
ーターの装置を用いて接着される。なお、接着剤２の塗
布量は、通常６０〜８０ｇ／ｍ２程度である。この例で
は、尿素樹脂１００部に酢酸ビニルエマルジョン樹脂１
００部、小麦粉５０部を混合した接着剤３を基板１上に
７０ｇ／ｍ２塗布後、ホットプレスを用いて基板１と薄
葉化粧紙２を貼着した。
【００１０】次いで、木質系基板１上に貼着した薄葉化
粧紙２の上面に不飽和ポリエステル樹脂４を塗布する。
不飽和ポリエステル樹脂４は、薄葉化粧紙２が模様紙の
場合には透明な樹脂が用いられ、無印刷紙の場合には着
色不透明樹脂が用いられる。なお、薄葉化粧紙２が単一
色化粧紙の場合には透明又は着色不透明樹脂のいずれか
が用いられる。樹脂４中には塗布直前に硬化触媒や硬化
促進剤を添加する。塗布量としては、１００〜１８０ｇ
／ｍ２を目安とする。塗布方法としては、化粧紙２表面
の一部に塗布した後、その上面から化粧紙２全体を覆う
大きさの酸素遮断性のフィルムを被せ、更にその上から
樹脂４の厚さが均一になる様にロールなどで圧延して全
体の塗膜厚さを均一化するとともに、樹脂４内部の空気
を除去するか、紫外線硬化型不飽和ポリエステル樹脂塗
料を塗布する場合は、フローコーター等の塗装機を用い
る。
粧紙２の上面に不飽和ポリエステル樹脂４を塗布する。
不飽和ポリエステル樹脂４は、薄葉化粧紙２が模様紙の
場合には透明な樹脂が用いられ、無印刷紙の場合には着
色不透明樹脂が用いられる。なお、薄葉化粧紙２が単一
色化粧紙の場合には透明又は着色不透明樹脂のいずれか
が用いられる。樹脂４中には塗布直前に硬化触媒や硬化
促進剤を添加する。塗布量としては、１００〜１８０ｇ
／ｍ２を目安とする。塗布方法としては、化粧紙２表面
の一部に塗布した後、その上面から化粧紙２全体を覆う
大きさの酸素遮断性のフィルムを被せ、更にその上から
樹脂４の厚さが均一になる様にロールなどで圧延して全
体の塗膜厚さを均一化するとともに、樹脂４内部の空気
を除去するか、紫外線硬化型不飽和ポリエステル樹脂塗
料を塗布する場合は、フローコーター等の塗装機を用い
る。
【００１１】酸素遮断性のフィルムとしては、セロファ
ン、テトロン、ビニロン等のフィルムを用いる。この例
では、薄葉白色化粧紙２上にチタン白を混入した不飽和
ポリエステル樹脂塗料４を１２０ｇ／ｍ２塗布し、その
上面をビニロンフィルムで覆って酸素を遮断した。更に
その上面からロールで圧延して樹脂塗料４を化粧紙２上
面に均一に展開した。
ン、テトロン、ビニロン等のフィルムを用いる。この例
では、薄葉白色化粧紙２上にチタン白を混入した不飽和
ポリエステル樹脂塗料４を１２０ｇ／ｍ２塗布し、その
上面をビニロンフィルムで覆って酸素を遮断した。更に
その上面からロールで圧延して樹脂塗料４を化粧紙２上
面に均一に展開した。
【００１２】塗布された不飽和ポリエステル樹脂４が硬
化触媒による硬化型で有れば、常温や遠赤外線照射下で
約１〜３時間程度放置して硬化を完了後、酸素遮断性フ
ィルムを剥離する。紫外線硬化型の樹脂の場合は紫外線
を数十秒間照射して、求める化粧板とする。この例で
は、上記の化粧板を常温中に約１．５時間程度放置して
樹脂４を硬化させた後、フィルムを剥離して求める白色
の化粧板を得た。
化触媒による硬化型で有れば、常温や遠赤外線照射下で
約１〜３時間程度放置して硬化を完了後、酸素遮断性フ
ィルムを剥離する。紫外線硬化型の樹脂の場合は紫外線
を数十秒間照射して、求める化粧板とする。この例で
は、上記の化粧板を常温中に約１．５時間程度放置して
樹脂４を硬化させた後、フィルムを剥離して求める白色
の化粧板を得た。
【発明の効果】この発明は上記の様に、不飽和ポリエス
テル樹脂塗料を化粧板用の上塗り塗料として用いるの
で、塗布した樹脂がほとんど塗膜となるだけでなく、吸
い込みの少ない薄葉化粧紙の上に樹脂を塗布するので、
樹脂浸透が少なくて少量の塗布量で気泡などを含まない
美しく厚い樹脂塗膜ができる。また、不飽和ポリエステ
ル樹脂が硬くて靭性を持っているので従来の化粧板に比
べて表面性能を大幅に向上させる事ができる等の効果を
有している。
テル樹脂塗料を化粧板用の上塗り塗料として用いるの
で、塗布した樹脂がほとんど塗膜となるだけでなく、吸
い込みの少ない薄葉化粧紙の上に樹脂を塗布するので、
樹脂浸透が少なくて少量の塗布量で気泡などを含まない
美しく厚い樹脂塗膜ができる。また、不飽和ポリエステ
ル樹脂が硬くて靭性を持っているので従来の化粧板に比
べて表面性能を大幅に向上させる事ができる等の効果を
有している。
【図１】この発明の実施例になる化粧板の断面図。
１−木質系の基板
２−薄葉化粧紙
３−接着剤
４−不飽和ポリエステル樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 木質系の基板上に接着剤を塗布後、重さ
が２０〜４５ｇ／ｍ２程度の範囲にある薄葉化粧紙を貼
着し、次いでその表面に不飽和ポリエステル樹脂塗料を
塗布し、次いでその塗料を平滑に硬化させることを特徴
とする化粧板の製造方法。 - 【請求項２】 薄葉化粧紙が模様印刷紙であり、その表
面に塗布される不飽和ポリエステル樹脂塗料が透明塗料
であることを特徴とする請求項１記載の化粧板の製造方
法。 - 【請求項３】 薄葉化粧紙が無印刷紙又は単一色印刷紙
であり、その表面に塗布される不飽和ポリエステル樹脂
塗料が着色不透明塗料であることを特徴とする請求項１
記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項４】 薄葉化粧紙が単一色印刷紙であり、その
表面に塗布される不飽和ポリエステル樹脂塗料が透明塗
料であることを特徴とする請求項１記載の化粧板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25012991A JPH054305A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25012991A JPH054305A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054305A true JPH054305A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=17203262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25012991A Pending JPH054305A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054305A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011508683A (ja) * | 2007-12-21 | 2011-03-17 | サーファス・テクノロジーズ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディトゲゼルシャフト | 装飾模様入り積層体を製造するための方法 |
| US10349672B2 (en) | 2013-07-19 | 2019-07-16 | Altria Client Services Llc | Methods and systems for incorporating nicotine into oral products |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP25012991A patent/JPH054305A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011508683A (ja) * | 2007-12-21 | 2011-03-17 | サーファス・テクノロジーズ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディトゲゼルシャフト | 装飾模様入り積層体を製造するための方法 |
| US9174423B2 (en) | 2007-12-21 | 2015-11-03 | Surface Technologies Gmbh & Co. Kg | Method for producing a decorative laminate |
| US10349672B2 (en) | 2013-07-19 | 2019-07-16 | Altria Client Services Llc | Methods and systems for incorporating nicotine into oral products |
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