JPH0379302A - オーバーレイ木質集成板の製造法 - Google Patents
オーバーレイ木質集成板の製造法Info
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- JPH0379302A JPH0379302A JP21682889A JP21682889A JPH0379302A JP H0379302 A JPH0379302 A JP H0379302A JP 21682889 A JP21682889 A JP 21682889A JP 21682889 A JP21682889 A JP 21682889A JP H0379302 A JPH0379302 A JP H0379302A
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、床板や家具等の天板に使用される表面強化さ
れた木質集成板の製造法に関する。
れた木質集成板の製造法に関する。
従来、木質板の表面強化法としては、突板の如ン樹脂、
ジアリルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したオ
ーバーレイ紙を積層して熱圧成形する方法などが知られ
、これらが合板等の芯材に貼着され、床板や天板等に利
用されている。
ジアリルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したオ
ーバーレイ紙を積層して熱圧成形する方法などが知られ
、これらが合板等の芯材に貼着され、床板や天板等に利
用されている。
しかしながら、木材のＷＰＣ化には、圧力タンク等の大
がかりな設備と工程が必要であり、しかも処理できる木
材の厚さには限界があり、本発明の対象とするような木
質集成板の如く、厚味のある木材の無垢材からなる木質
材料のＷ２Ｃ化は容易ではない。また、樹脂含浸された
オーバーレイ紙を熱圧成形する方法においては、含水率
等が平衡化されやすく、突板の如く同−木から々ゐ単板
の薄板では樹脂含浸量等を調節することによって、ボイ
ド、白化、クラック等が比較的容易に防止されるが、厚
味があり、組織の異なる辺材、芯材が混在し、含水率が
数嗟も異なる木質集成板においては、単に樹脂含浸オー
バーレイ紙を積層、熱圧成形したのみでは、ボイド、白
化、クラック等が発生しやすく、耐摩耗性、耐吸湿性、
耐汚染性等の所望の表面特性が得られ難い。しかも上記
の如く異質材がシラインドされたフィンガージ田インド
等の継ぎ部分に段差が発生しやすいなど、表面を均一に
仕上げるのが困難であった。
がかりな設備と工程が必要であり、しかも処理できる木
材の厚さには限界があり、本発明の対象とするような木
質集成板の如く、厚味のある木材の無垢材からなる木質
材料のＷ２Ｃ化は容易ではない。また、樹脂含浸された
オーバーレイ紙を熱圧成形する方法においては、含水率
等が平衡化されやすく、突板の如く同−木から々ゐ単板
の薄板では樹脂含浸量等を調節することによって、ボイ
ド、白化、クラック等が比較的容易に防止されるが、厚
味があり、組織の異なる辺材、芯材が混在し、含水率が
数嗟も異なる木質集成板においては、単に樹脂含浸オー
バーレイ紙を積層、熱圧成形したのみでは、ボイド、白
化、クラック等が発生しやすく、耐摩耗性、耐吸湿性、
耐汚染性等の所望の表面特性が得られ難い。しかも上記
の如く異質材がシラインドされたフィンガージ田インド
等の継ぎ部分に段差が発生しやすいなど、表面を均一に
仕上げるのが困難であった。
本発明の目的は、従来技術では上記の如く種々の問題点
が発生する木材の無垢材からなる木質集成板において、
木材中のセルロースと反応しうるメラミン樹脂を用いて
、耐摩耗性、耐クラツク性、表面からの耐吸湿性、耐汚
染性等に優れた均一な表面強化仕上げが施された木質集
成板を提供するものである。
が発生する木材の無垢材からなる木質集成板において、
木材中のセルロースと反応しうるメラミン樹脂を用いて
、耐摩耗性、耐クラツク性、表面からの耐吸湿性、耐汚
染性等に優れた均一な表面強化仕上げが施された木質集
成板を提供するものである。
上記目的を達成するために、本発明のオーバーレイ木質
集成板は以下のような製造工程を経て製造する。
集成板は以下のような製造工程を経て製造する。
木質集成板として、ゴムの木、タモ、ナラ等の天然木無
垢材からなる厚さ２四以上の木質集成板を用い、該木質
集成板の表面あるいは表裏面に、前処理として乾燥後の
塗布量で単位面積当り１０〜４９ｇ／ｍ、揮発分６〜２
０重量係となるように分子量１２００以下のメラミン樹
脂を刷毛、スプレー ロールコータ−専の手段によって
塗布する０ 該メラミン樹脂は、メラミン（Ｍ）とホルムアルデヒド
（Ｆ）とのモル比（Ｆ／Ｍ）が１．２〜８．０の初期縮
合物からなり、尿素、ジシアンジアミド、フェノール等
のホルムアルデヒド樹脂縮合物、アセドグアナ建ン、ベ
ンゾグアナミン等のグアナミン類、アクリル酸メチル、
メタクリル酸メチル等のアクリル酸類またはそのエステ
ル類、メチルアルコール、プロピルアルコール等のアル
コール類等のブレンドあるいは変性されていてもよい。
垢材からなる厚さ２四以上の木質集成板を用い、該木質
集成板の表面あるいは表裏面に、前処理として乾燥後の
塗布量で単位面積当り１０〜４９ｇ／ｍ、揮発分６〜２
０重量係となるように分子量１２００以下のメラミン樹
脂を刷毛、スプレー ロールコータ−専の手段によって
塗布する０ 該メラミン樹脂は、メラミン（Ｍ）とホルムアルデヒド
（Ｆ）とのモル比（Ｆ／Ｍ）が１．２〜８．０の初期縮
合物からなり、尿素、ジシアンジアミド、フェノール等
のホルムアルデヒド樹脂縮合物、アセドグアナ建ン、ベ
ンゾグアナミン等のグアナミン類、アクリル酸メチル、
メタクリル酸メチル等のアクリル酸類またはそのエステ
ル類、メチルアルコール、プロピルアルコール等のアル
コール類等のブレンドあるいは変性されていてもよい。
更に得られるオーバーレイ木質集成板の耐摩性向上、着
色化、変色防止等を目的に、上記樹脂中にアルミナ等の
耐摩耗性付与剤、顔料等の着色剤あるいは紫外線吸収剤
等の助剤を混在させることも可能である。
色化、変色防止等を目的に、上記樹脂中にアルミナ等の
耐摩耗性付与剤、顔料等の着色剤あるいは紫外線吸収剤
等の助剤を混在させることも可能である。
塗布量及び揮発分については次いで積層されるオーバー
レイ基材への樹脂含浸量にもよるが、塗布量がｌ Ｏｆ
ｅｄ未満、揮発分が６重量％未満であると、熱圧成形時
に樹脂のフローが悪くなって、ボイド、白化、クラック
等の発生を招いて均一な表面強化仕上げが得難く、また
塗布量が４ Ｑ ｆ／ｄ、揮発分が２０を量係を超える
と樹脂のフローによりオーバーレイ基材が破損するなど
の問題点が生じる。更に適切な塗布量及び揮発分は、塗
布量１５〜３０１１／ｖ／、揮発分８〜１５重量係であ
ることが望ましい。また、該メラミン樹脂の分子量は、
該木質集成板への浸透性を考慮すると、１２００以下、
好ましくは３００〜７００であることが適している。
レイ基材への樹脂含浸量にもよるが、塗布量がｌ Ｏｆ
ｅｄ未満、揮発分が６重量％未満であると、熱圧成形時
に樹脂のフローが悪くなって、ボイド、白化、クラック
等の発生を招いて均一な表面強化仕上げが得難く、また
塗布量が４ Ｑ ｆ／ｄ、揮発分が２０を量係を超える
と樹脂のフローによりオーバーレイ基材が破損するなど
の問題点が生じる。更に適切な塗布量及び揮発分は、塗
布量１５〜３０１１／ｖ／、揮発分８〜１５重量係であ
ることが望ましい。また、該メラミン樹脂の分子量は、
該木質集成板への浸透性を考慮すると、１２００以下、
好ましくは３００〜７００であることが適している。
次いで、ａ セルロース紙等の紙、ビニロン、ポリエス
テル等の化学繊維系あるいはガラス繊維系などの不織布
、織布で熱圧成形後透明と々るオーバーレイ基材に分子
−ｉ２．０００以下のメラミン樹脂がオーバーレイ基材
１００：ｆｆｉ量部に対して２５０〜４５０重量部の付
着、量、揮発分６〜２０重量憾で含浸乾燥されたオーバ
ーレイ紙、不織布あるいは織布を重ね、温度１００〜１
６０°Ｃ１圧力１０〜ａ ｏ ｋｇ／ｄの熱圧条件で成
形し、本発明のオーバーレイ木質集成板を得る。
テル等の化学繊維系あるいはガラス繊維系などの不織布
、織布で熱圧成形後透明と々るオーバーレイ基材に分子
−ｉ２．０００以下のメラミン樹脂がオーバーレイ基材
１００：ｆｆｉ量部に対して２５０〜４５０重量部の付
着、量、揮発分６〜２０重量憾で含浸乾燥されたオーバ
ーレイ紙、不織布あるいは織布を重ね、温度１００〜１
６０°Ｃ１圧力１０〜ａ ｏ ｋｇ／ｄの熱圧条件で成
形し、本発明のオーバーレイ木質集成板を得る。
該オーバーレイ基材に含浸するメラミン樹脂は、前処理
に使用するメラミン樹脂と同じものを用いるのが好まし
いが、該オーバーレイ基材は該木質集成板と比較して、
より多孔質であるため浸透しやすく、分子−［２０００
のメラミン樹脂の如く異なって込てもさしつかえ表い。
に使用するメラミン樹脂と同じものを用いるのが好まし
いが、該オーバーレイ基材は該木質集成板と比較して、
より多孔質であるため浸透しやすく、分子−［２０００
のメラミン樹脂の如く異なって込てもさしつかえ表い。
また、得られるオーバーレイ木質集成板の耐摩耗性向上
、着色化、変色防止等を目的に、アルミナ等の耐摩耗性
付与剤、顔料等の着色剤、紫外線吸収剤等の助剤を、該
オーバーレイ基材中あるいは含浸用の該メラミン樹脂中
に混在させることも可能である。
、着色化、変色防止等を目的に、アルミナ等の耐摩耗性
付与剤、顔料等の着色剤、紫外線吸収剤等の助剤を、該
オーバーレイ基材中あるいは含浸用の該メラミン樹脂中
に混在させることも可能である。
該オーバーレイ基材への含浸樹脂付着量は前処理として
塗布されるメラミン樹脂の塗布量にもよるが、オーバー
レイ基材１００重量部に対して２５０重量部未満である
と樹脂のフローが悪く、白化、クラック、段差等が発生
しゃすくなりて均〜−カ表面仕上げが得難くなる。また
４５０重量部、を超すことは含浸保持が困難である等物
理的に困難であると共に、超えたとしても熱圧成形時に
該オーバーレイ基材が破損するなどの問題点が生じ好ま
しくない。更に適切な含浸樹脂付着量は、オーバーレイ
基材１００重量部に対して３００〜４００重量部である
ことが望まし因。揮発分についても同様々理由により、
６〜２０重量係、好ましくは８〜１５！ｉｋ４であるこ
とが望ましい。
塗布されるメラミン樹脂の塗布量にもよるが、オーバー
レイ基材１００重量部に対して２５０重量部未満である
と樹脂のフローが悪く、白化、クラック、段差等が発生
しゃすくなりて均〜−カ表面仕上げが得難くなる。また
４５０重量部、を超すことは含浸保持が困難である等物
理的に困難であると共に、超えたとしても熱圧成形時に
該オーバーレイ基材が破損するなどの問題点が生じ好ま
しくない。更に適切な含浸樹脂付着量は、オーバーレイ
基材１００重量部に対して３００〜４００重量部である
ことが望まし因。揮発分についても同様々理由により、
６〜２０重量係、好ましくは８〜１５！ｉｋ４であるこ
とが望ましい。
上記メラミン樹脂による前処理、オーバーレイ化は、製
品の反り等を防止するうえで、該木質集成板の表裏面に
施すことが望ましい。
品の反り等を防止するうえで、該木質集成板の表裏面に
施すことが望ましい。
メラミン樹脂の調製
メラミン（Ｍ）とホルムアルデヒド（Ｆ）とのモル比（
Ｆ／Ｍ ）が２．５となるようにメラミンと３７係ホル
マリンを反応釜に仕込み、苛性ソーダにてｐＨ１１に調
節して、８０〜９０℃で１時間加熱反応を行った。次い
で、塩酸にてｐＨ９に調節し、５０〜６０℃に冷却して
濃縮脱水を行ったのち、メチルアルコール及び苛性ソー
ダを添加して、再び加熱反応を行ない、分子［３００〜
７００のメチルエーテル化メラミン樹脂の初期縮合物を
得た。
Ｆ／Ｍ ）が２．５となるようにメラミンと３７係ホル
マリンを反応釜に仕込み、苛性ソーダにてｐＨ１１に調
節して、８０〜９０℃で１時間加熱反応を行った。次い
で、塩酸にてｐＨ９に調節し、５０〜６０℃に冷却して
濃縮脱水を行ったのち、メチルアルコール及び苛性ソー
ダを添加して、再び加熱反応を行ない、分子［３００〜
７００のメチルエーテル化メラミン樹脂の初期縮合物を
得た。
実施例１
６〜１２憾の含水率を有し、２２ｍ厚のゴムの木からた
る木質集成板の表面に、前処理として上記のメチルエー
テル化メラミン樹脂を乾燥後の塗布量で２Ｑｆ／ｍとな
るようにスプレー塗布し、常温で２４時間放置し揮発分
１０重量係の前処理板を得た。次いで坪量２２ｆ／ｄの
ａ−セルロース紙からなるオーバーレイ基材に上記のメ
チルエーテル化メラミン樹脂がオーバーレイ基材１００
重量部に対して３５０重量部の付着量、揮発分９重量係
で含浸乾燥されたオーバーレイ紙を上記メラミン樹脂塗
布面に１枚重ね、１４０°ｃ−２ｏｋｙ／ｄ−２０分の
熱圧条件にて成形し、本発明のオーバーレイ木質集成板
を得た。
る木質集成板の表面に、前処理として上記のメチルエー
テル化メラミン樹脂を乾燥後の塗布量で２Ｑｆ／ｍとな
るようにスプレー塗布し、常温で２４時間放置し揮発分
１０重量係の前処理板を得た。次いで坪量２２ｆ／ｄの
ａ−セルロース紙からなるオーバーレイ基材に上記のメ
チルエーテル化メラミン樹脂がオーバーレイ基材１００
重量部に対して３５０重量部の付着量、揮発分９重量係
で含浸乾燥されたオーバーレイ紙を上記メラミン樹脂塗
布面に１枚重ね、１４０°ｃ−２ｏｋｙ／ｄ−２０分の
熱圧条件にて成形し、本発明のオーバーレイ木質集成板
を得た。
実施例２
実施例１で用いたのと同様のゴムの木の木質集成板の表
面に、前処理として上記メチルエーテル化メラミン樹脂
の固形分１００重量部に対してα−アルミナの微粉末を
１０重量部添加した樹脂組成物を乾燥後の塗布量で２０
ｇ／ゴとなるようにスプレー塗布し、常温で２４時間放
置し揮発分１２３１ｔｉ−１の前処理板を得た。次いで
、実施例１０オーバーレイ紙を樹脂塗布面に１枚重ね、
１４０’ｃ −２０ｋｙ／ｄ −２０分の熱圧条件にて
成形し、本発明のオーバーレイ木質集成板を得た。
面に、前処理として上記メチルエーテル化メラミン樹脂
の固形分１００重量部に対してα−アルミナの微粉末を
１０重量部添加した樹脂組成物を乾燥後の塗布量で２０
ｇ／ゴとなるようにスプレー塗布し、常温で２４時間放
置し揮発分１２３１ｔｉ−１の前処理板を得た。次いで
、実施例１０オーバーレイ紙を樹脂塗布面に１枚重ね、
１４０’ｃ −２０ｋｙ／ｄ −２０分の熱圧条件にて
成形し、本発明のオーバーレイ木質集成板を得た。
実施例３
実施例１と同様にして得た前処理済の木質集成板に、３
０重量幅のα−アルミナの微粉末を含有するα−セルロ
ース紙からなる坪量２８ ｆ／ｄのオーバーレイ基材に
、上記のメチルエーテル化メラミン樹脂が上記オーバー
レイ基材１００重量部に対して３５０．を置部、揮発分
１０重量憾で含浸乾燥されたオーバーレイ紙を１枚重ね
、１４０″Ｃ−２０ｋｇ／ｄ −２０分で熱圧成形し、
本発明のオーバーレイ木質集成板を得た。
０重量幅のα−アルミナの微粉末を含有するα−セルロ
ース紙からなる坪量２８ ｆ／ｄのオーバーレイ基材に
、上記のメチルエーテル化メラミン樹脂が上記オーバー
レイ基材１００重量部に対して３５０．を置部、揮発分
１０重量憾で含浸乾燥されたオーバーレイ紙を１枚重ね
、１４０″Ｃ−２０ｋｇ／ｄ −２０分で熱圧成形し、
本発明のオーバーレイ木質集成板を得た。
比較例１
実施例１で用いたのと同様のゴムの木の木質集比較例２
実施例１で用いたのと同様のゴムの木の木質集成板の表
面に常法に従って、７０μｍの厚さでポリウレタン樹脂
塗装を施した。
面に常法に従って、７０μｍの厚さでポリウレタン樹脂
塗装を施した。
比較例３
０、３ ｗｇのナラ突板にメチルメタクリレート樹脂を
加圧法にて４０重量嗟含浸、硬化させた樹脂強化薄板を
２１ｓａｇ＋厚耐水合板に貼着した。
加圧法にて４０重量嗟含浸、硬化させた樹脂強化薄板を
２１ｓａｇ＋厚耐水合板に貼着した。
表１に実施例及び比較例についてＪＩＳＫ６９０２（熱
硬化性樹脂化粧板試験方法）に基いて試験された結果を
示す。
硬化性樹脂化粧板試験方法）に基いて試験された結果を
示す。
本発明は、木質集成板の如き、多孔質材料であって、し
かも数係の含水車のばらつきのある材料であっても、塗
装品やＷＰＣ化単板品と比較して表面外観及び表面物性
に優れた材料とｋｂ１床板や家具等の天板等、その用途
は広い。また、木質集成板中に浸透したメラミン樹脂は
、木材中のセルロースとも反応し、その結果、密着性、
強度が向上し、耐久性に優れたものとなる。
かも数係の含水車のばらつきのある材料であっても、塗
装品やＷＰＣ化単板品と比較して表面外観及び表面物性
に優れた材料とｋｂ１床板や家具等の天板等、その用途
は広い。また、木質集成板中に浸透したメラミン樹脂は
、木材中のセルロースとも反応し、その結果、密着性、
強度が向上し、耐久性に優れたものとなる。
本発明のオーバーレイ木質集成板は、塗装の如く研磨、
塗布、乾燥、研磨、塗布といった複雑な工程を必要とせ
ず、Ｗ２Ｃ化の如く手間のかかる木材処理を必要とせず
、処理方法が簡単であることも利点である。
塗布、乾燥、研磨、塗布といった複雑な工程を必要とせ
ず、Ｗ２Ｃ化の如く手間のかかる木材処理を必要とせず
、処理方法が簡単であることも利点である。
更に本実施例では、説明されなかったが、着色剤をメラ
ミン樹脂あるいはオーバーレイ基材に混在させることに
よって着色も容易である。
ミン樹脂あるいはオーバーレイ基材に混在させることに
よって着色も容易である。
Claims (3)
- （１）厚みのある木材の無垢材からなる木質集成板の表
面あるいは表裏面に前処理として乾燥後の塗布量で１０
〜４０ｇ／ｍ＾２となるように分子量１２００以下のメ
ラミン樹脂を塗布し、揮発分６〜２０重量％で乾燥後、
分子量２０００以下のメラミン樹脂がオーバーレイ基材
１００重量部に対して２５０〜４５０重量部の付着量及
び揮発分６〜２０重量％で含浸乾燥されたオーバーレイ
紙、不織布あるいは織布を重ね、熱圧成形することを特
徴とするオーバーレイ木質集成板の製造法。 - （２）前処理に使用する該メラミン樹脂が耐摩耗性付与
剤、着色剤あるいは紫外線吸収剤等の助剤を含有する特
許請求の範囲第１項記載のオーバーレイ木質集成板の製
造法。 - （３）該含浸乾燥されたオーバーレイ紙、不織布あるい
は織布が耐摩耗性付与剤、着色剤あるいは紫外線吸収剤
等の助剤を含有する特許請求の範囲第１項あるいは第２
項記載のオーバーレイ木質集成板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21682889A JPH0379302A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | オーバーレイ木質集成板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21682889A JPH0379302A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | オーバーレイ木質集成板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379302A true JPH0379302A (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16694534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21682889A Pending JPH0379302A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | オーバーレイ木質集成板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0379302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1321575A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-06-25 | Papierfabrik Schoeller & Hoesch Gmbh & Co. Kg | Lichtbeständiges Overlaypapier |
| JP2008044353A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-28 | Yamaha Corp | 木質成形体の製造方法及び木質構造材、車両用内装材、音響用構造材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50157464A (ja) * | 1974-06-12 | 1975-12-19 | ||
| JPS5432607A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of decorative board |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP21682889A patent/JPH0379302A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50157464A (ja) * | 1974-06-12 | 1975-12-19 | ||
| JPS5432607A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of decorative board |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1321575A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-06-25 | Papierfabrik Schoeller & Hoesch Gmbh & Co. Kg | Lichtbeständiges Overlaypapier |
| US7377998B2 (en) | 2001-12-21 | 2008-05-27 | Papierfabrik Schoeller & Hoesch Gmbh & Co. Kg | Light-fast overlay paper |
| JP2008044353A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-28 | Yamaha Corp | 木質成形体の製造方法及び木質構造材、車両用内装材、音響用構造材 |
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