JP7344469B2 - Sheet conveyance device and image forming device - Google Patents

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Description

本発明は、シート搬送装置及び画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet conveying device and an image forming apparatus.

従来、シート積載部に積載されたシート束の最上位シートに接触してシートを送り出すピックアップローラと、ピックアップローラを、最上位シートに対して接離させる接離機構と、ピックアップローラにより送り出されたシートを搬送する搬送機構とを備えたシート搬送装置が知られている。 Conventionally, a pickup roller that contacts the topmost sheet of a stack of sheets stacked on a sheet stacking section to feed the sheet, a contact/separation mechanism that moves the pickup roller toward and away from the topmost sheet, and a mechanism that moves the pickup roller toward and away from the topmost sheet; 2. Description of the Related Art Sheet conveyance devices that include a conveyance mechanism that conveys sheets are known.

特許文献1には、離間位置にあるピックアップローラを接離機構により当接位置へ移動させ、ピックアップローラがシート積載部に積載されたシート束の最上位シートに当接したら、ピックアップローラを回転駆動してシート束の最上位シートを送り出すものが記載されている。 Patent Document 1 discloses that a pickup roller that is in a separated position is moved to a contact position by a contact/separation mechanism, and when the pickup roller contacts the uppermost sheet of a sheet bundle stacked on a sheet stacking section, the pickup roller is rotationally driven. A device that feeds out the topmost sheet of a sheet bundle is described.

ピックアップローラが最上位シートに当接する際に衝撃音が発生するおそれがあった。このような衝撃音の発生は、ピックアップローラの最上位シートへの当接速度を遅くすることで抑制することができる。しかし、ピックアップローラの当接速度を遅くすると、ピックアップローラの最上位シートへの当接タイミングが遅れ、シートを送り出すタイミングが遅れて生産性の低下を招くおそれがあった。その結果、静音性を求めるユーザーと、生産性を求めるユーザーの両方を満足させることができなかった。 There was a risk that an impact sound would be generated when the pickup roller came into contact with the uppermost sheet. The generation of such impact noise can be suppressed by slowing down the speed at which the pickup roller contacts the top sheet. However, if the contact speed of the pickup roller is slowed, the timing at which the pickup roller contacts the uppermost sheet is delayed, and the timing at which the sheet is sent out is delayed, which may lead to a decrease in productivity. As a result, it was not possible to satisfy both users who wanted quietness and users who wanted productivity.

上述した課題を解決するために、本発明は、シシート積載部に積載されたシート束の最上位シートに接触してシートを送り出すピックアップローラと、前記ピックアップローラを、前記最上位シートに対して接離させる接離機構と、前記ピックアップローラにより送り出されたシートを搬送する搬送機構とを備えたシート搬送装置において、前記搬送機構は、シートの先端が突き当たって一時停止するレジストローラ対を有し、前記レジストローラ対以降のシート搬送速度が互い異なる複数のモードを有し、各モードについて、前記レジストローラ対以降のシート搬送速度と、前記ピックアップローラから前記レジストローラ対までのシート搬送距離とに基づいて前記ピックアップローラの前記最上位シートへの当接動作の開始から前記シートの先端が前記レジストローラ対に当接するまでの許容時間が設定されており、各モードの前記レジストローラ対までのシート搬送速度は、そのモードにおける前記レジストローラ対以降のシート搬送速度よりも速く、前記許容時間と、前記レジストローラ対までのシート搬送速度とに基づいて、各モードにおける前記ピックアップローラの前記最上位シートに当接させるときの当接速度が設定されていることを特徴とするものである。
In order to solve the above problems, the present invention provides a pickup roller that feeds out a sheet by contacting the uppermost sheet of a bundle of sheets stacked on a sheet stacking section, and a pickup roller that contacts the uppermost sheet. In a sheet conveyance device including a contact/separation mechanism that separates the sheet and a conveyance mechanism that conveys the sheet sent out by the pickup roller , the conveyance mechanism includes a pair of registration rollers that temporarily stop when the leading edge of the sheet abuts against each other; A plurality of modes are provided in which sheet conveyance speeds after the pair of registration rollers are different from each other, and each mode is based on a sheet conveyance speed after the pair of registration rollers and a sheet conveyance distance from the pickup roller to the pair of registration rollers. A permissible time from the start of the contact operation of the pickup roller to the topmost sheet until the leading edge of the sheet contacts the pair of registration rollers is set, and the sheet conveyance to the pair of registration rollers in each mode is set. The speed is faster than the sheet conveyance speed after the pair of registration rollers in that mode, and based on the allowable time and the sheet conveyance speed up to the pair of registration rollers, the top sheet of the pickup roller in each mode is This feature is characterized in that the contact speed at which the contact is made is set .

本発明によれば、静音性を求めるユーザーと、生産性を求めるユーザーの両方を満足させることができる。 According to the present invention, it is possible to satisfy both users who want quietness and users who want productivity.

本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment. 画像形成装置の主要部を示すブロック図。FIG. 1 is a block diagram showing main parts of an image forming apparatus. 手差しトレイからレジストローラ対までの給紙搬送動作について説明する図。FIG. 3 is a diagram illustrating a paper feeding and conveying operation from a manual tray to a pair of registration rollers. 手差し給紙装置の動作を説明する図。FIG. 3 is a diagram illustrating the operation of a manual paper feeder. ピックアップローラを最上位用紙上面に当接させたときの衝撃音P[db]と、ピックアップローラの最上位用紙上面に当接させるときの当接動作時間T[sec]との関係を示す図。FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the impact sound P [db] when the pickup roller is brought into contact with the upper surface of the uppermost sheet and the contact operation time T [sec] when the pickup roller is brought into contact with the upper surface of the uppermost sheet. (a)は、従来構成と、静音対策構成との動作説明図であり、(b)は、ピックアップローラの当接動作開始からの時間と、搬送用紙のピックアップローラからの搬送距離との関係を示したグラフ。また、(c)は、ピックアップローラの当接動作開始からの時間と、給紙搬送速度との関係を示すグラフ。(a) is an explanatory diagram of the operation of the conventional configuration and the silent configuration, and (b) is a diagram showing the relationship between the time from the start of the contact operation of the pickup roller and the conveyance distance of the conveyed paper from the pickup roller. Graph shown. Further, (c) is a graph showing the relationship between the time from the start of the contact operation of the pickup roller and the paper feeding conveyance speed. (a)は、各画像形成モードのときに設定される用紙搬送速度と、各画像形成モードにおけるピックアップローラの当接動作開始から用紙先端がレジストローラ当接するまでの必要な時間とをまとめた一例を示す表。(b)は、ピックアップローラからレジストローラ対までの用紙搬送距離Lを示す図。(a) is an example summarizing the paper transport speed set in each image forming mode and the time required from the start of the contact operation of the pickup roller until the leading edge of the paper contacts the registration roller in each image forming mode. Table showing. (b) is a diagram showing the paper conveyance distance L from the pickup roller to the pair of registration rollers. (a)は、低速モードにおける従来構成の諸元と、実施構成の諸元とを示す表であり、(b)は、低速モードにおける従来構成の動作と、実施構成の動作とを説明する図。(a) is a table showing the specifications of the conventional configuration and the specifications of the implemented configuration in low-speed mode, and (b) is a diagram explaining the operation of the conventional configuration and the operation of the implemented configuration in low-speed mode. . (a)は、中速モードにおける従来構成の諸元と、実施構成の諸元を示す表であり、(b)は、中速モードにおける従来構成の動作と、実施構成の動作とを説明する図。(a) is a table showing the specifications of the conventional configuration and the specifications of the implemented configuration in the medium speed mode, and (b) is a table explaining the operation of the conventional configuration and the operation of the implemented configuration in the medium speed mode. figure. (a)は、本実施形態の高速モードにおける諸元と、高速静音モードの諸元を示した表であり、(b)は、高速モードの動作と、高速静音モードの動作とを説明する図。(a) is a table showing specifications in the high-speed mode and specifications in the high-speed silent mode of the present embodiment, and (b) is a diagram explaining the operation in the high-speed mode and the operation in the high-speed silent mode. . 操作表示部の表示部に初期画面(ホーム画面)が表示された状態を示す図。FIG. 7 is a diagram showing a state in which an initial screen (home screen) is displayed on the display section of the operation display section. 操作表示部の表示部に設定画面が表示された状態を示す図。FIG. 7 is a diagram showing a state in which a setting screen is displayed on the display section of the operation display section. 操作表示部の表示部にモード設定画面が表示された状態を示す図。FIG. 7 is a diagram showing a state in which a mode setting screen is displayed on the display section of the operation display section.

本発明を画像形成装置に適用した一実施形態について説明する。図1は本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 An embodiment in which the present invention is applied to an image forming apparatus will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to this embodiment.

図1に示すように、画像形成装置101は、画像形成部107や、この画像形成部107の下方に配置された給紙部110や、画像形成部107の上方に配置された画像読取装置140を有している。また、画像形成装置101により画像形成を行うときなどに作業者が操作するための操作や表示を行う操作表示部130を有している。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 101 includes an image forming section 107, a paper feed section 110 disposed below the image forming section 107, and an image reading device 140 disposed above the image forming section 107. have. The image forming apparatus 101 also includes an operation display section 130 that performs operations and displays for an operator to perform when forming an image using the image forming apparatus 101.

給紙部110には、装置本体に対して着脱可能なシート積載部たる給紙カセット103が2つ装着されており、それぞれに紙種の異なる用紙102が収容されている。給紙カセット103に積載された用紙102は、給紙カセット103から給紙コロ111によって、給紙部110から排紙部109に至る略上下(鉛直)方向に延びる搬送路112に給紙される。 The paper feed unit 110 is equipped with two paper feed cassettes 103, which are sheet stacking units that are removable from the main body of the apparatus, each of which stores sheets 102 of different paper types. Paper 102 loaded in a paper feed cassette 103 is fed from the paper feed cassette 103 by a paper feed roller 111 to a conveyance path 112 extending in a substantially vertical direction from a paper feed section 110 to a paper discharge section 109. .

また、装置本体の図中右側側面には、シート積載部たる手差しトレイ104が配設されており、手差しトレイ上に積載された用紙102は、手差し給紙装置105によって搬送路112に給紙される。 Further, a manual feed tray 104 serving as a sheet stacking section is provided on the right side of the main body of the apparatus in the figure, and the paper 102 stacked on the manual feed tray is fed to a conveyance path 112 by a manual paper feeder 105. Ru.

画像形成部107には、像担持体としての感光体115を有している。また、感光体115の周囲には、感光体115を均一に帯電する帯電装置としての帯電装置、感光体115上の静電潜像にトナーを付着させて可視像化する現像装置、現像装置によって形成されたトナー像を搬送されてきた用紙102に転写する転写ローラ113が配設されている。さらには、転写後の感光体115に残存するトナー等を除去して感光体115をクリーニングするクリーニングユニットなども配設されている。 The image forming section 107 includes a photoreceptor 115 as an image carrier. Further, around the photoreceptor 115, there is a charging device that uniformly charges the photoreceptor 115, a developing device that attaches toner to the electrostatic latent image on the photoreceptor 115 to make it visible, and a developing device. A transfer roller 113 is provided to transfer the toner image formed by the transfer roller 113 onto the transported paper 102. Furthermore, a cleaning unit for cleaning the photoreceptor 115 by removing toner and the like remaining on the photoreceptor 115 after transfer is also provided.

また、画像形成部107は、感光体115に静電潜像を形成する光書込み装置も有している。光書込み装置は、画像読取装置140からの画像データ、あるいは、パーソナルコンピュータなどから入力される画像情報に基づいて、感光体115の表面をレーザー光によって露光し光書込みを行って、感光体115の表面上に静電潜像を形成する。 The image forming unit 107 also includes an optical writing device that forms an electrostatic latent image on the photoreceptor 115. The optical writing device performs optical writing by exposing the surface of the photoconductor 115 with laser light based on image data from the image reading device 140 or image information input from a personal computer or the like. Forms an electrostatic latent image on the surface.

また、画像形成部107は、転写ローラ113よりも用紙搬送方向下流側に配置され、転写ローラ113で用紙102に転写されたトナー像を加熱及び加圧して、用紙102に定着させる定着装置114を有している。 The image forming unit 107 also includes a fixing device 114 that is disposed downstream of the transfer roller 113 in the paper conveyance direction and heats and presses the toner image transferred to the paper 102 by the transfer roller 113 to fix it on the paper 102. have.

用紙102は、上下の給紙カセット103、手差しトレイ104から選択的に給紙され、搬送路112内を搬送される。搬送路112に搬送された用紙102は、転写ローラ113よりも用紙搬送方向上流側に設けられているレジストローラ対106にて一旦搬送が停止されて用紙の姿勢を補正された後、所定のタイミングで転写ローラ113と感光体115との転写ニップ部にレジストローラ対106によって送り込まれる。そして、転写ニップ部で感光体115から用紙102にトナー像が転写される。 The paper 102 is selectively fed from upper and lower paper feed cassettes 103 and a manual feed tray 104, and is conveyed within a conveyance path 112. The sheet 102 conveyed to the conveyance path 112 is stopped once by a pair of registration rollers 106 provided upstream of the transfer roller 113 in the sheet conveyance direction, and the posture of the sheet is corrected. Then, the image is fed into the transfer nip between the transfer roller 113 and the photoreceptor 115 by the registration roller pair 106 . Then, the toner image is transferred from the photoreceptor 115 to the paper 102 at the transfer nip.

転写ニップ部でトナー像が転写された用紙102は定着装置114に搬送され、定着装置114で熱と圧力とによりトナー像が用紙102に定着され、装置外に設けられた排紙部109に排紙ローラ対116によって排出される。 The paper 102 onto which the toner image has been transferred in the transfer nip section is conveyed to the fixing device 114, where the toner image is fixed onto the paper 102 by heat and pressure, and then ejected to the paper ejection section 109 provided outside the apparatus. The paper is discharged by a pair of paper rollers 116.

本実施形態の画像形成装置101では両面印刷も可能であり、その場合は用紙102のおもて面にトナー像が定着された後、分岐爪117で搬送経路を切り替えて反転ローラ対118側に用紙102を搬送する。 The image forming apparatus 101 of the present embodiment is also capable of double-sided printing, and in that case, after the toner image is fixed on the front surface of the paper 102, the conveying path is switched by the branch claw 117 and transferred to the reversing roller pair 118 side. The paper 102 is conveyed.

反転ローラ対118は、用紙102を反転トレイ119に途中まで排出したのち逆回転し、用紙102を両面搬送路120側へ送り込む。両面搬送路120に送り込まれた用紙102は表裏が判定された状態で、レジストローラ対106の位置まで再度搬送される。 After the reversing roller pair 118 discharges the paper 102 halfway onto the reversing tray 119, it rotates in the reverse direction and sends the paper 102 to the double-sided conveyance path 120 side. The sheet 102 sent into the duplex conveyance path 120 is conveyed again to the position of the registration roller pair 106 in a state in which front and back sides have been determined.

そして、レジストローラ対106から転写ニップ部に送り込まれた用紙102の裏面に、感光体115からトナー像を転写した後、そのトナー像を定着装置114で用紙102に定着し、排紙ローラ対116によって排紙部109に排出する。 After transferring the toner image from the photoreceptor 115 to the back side of the paper 102 fed into the transfer nip portion from the pair of registration rollers 106, the toner image is fixed on the paper 102 by the fixing device 114, and then the pair of paper ejection rollers 116 The paper is ejected to the paper ejection unit 109.

また、本実施形態の画像形成装置101は、画像形成動作モードとして、画像形成速度(プロセス速度)が高速である高速モードと、低速である低速モードと、高速モードと低速モードの間の中速モードの3種類が存在する。用紙102の搬送速度は、画像形成速度に応じて変更する必要があるので、高速モードの場合には、搬送速度が高速に設定され、低速モードの場合には、搬送速度が低速に設定され、中速モードの場合には、搬送速度が中速に設定される。普通紙や薄紙、再生紙(以下、まとめて「普通紙等」という。)を給送する場合は、高速モードや中速モードが選択され、厚紙を給送する場合は、低速モードが選択される。また、給送される用紙が普通紙等の場合で、生産性を優先する場合は、高速モード、画質を優先する場合は中速モードが選択される。 The image forming apparatus 101 of the present embodiment also has a high speed mode in which the image forming speed (process speed) is high, a low speed mode in which the image forming speed is low, and an intermediate speed mode between the high speed mode and the low speed mode as image forming operation modes. There are three types of modes. The conveyance speed of the paper 102 needs to be changed according to the image forming speed, so in the case of high speed mode, the conveyance speed is set to high speed, and in the case of low speed mode, the conveyance speed is set to low speed, In the case of medium speed mode, the conveyance speed is set to medium speed. When feeding plain paper, thin paper, or recycled paper (hereinafter collectively referred to as "plain paper, etc."), high speed mode or medium speed mode is selected, and when feeding thick paper, low speed mode is selected. Ru. Further, when the paper to be fed is plain paper or the like, the high-speed mode is selected when productivity is given priority, and the medium-speed mode is selected when priority is given to image quality.

図2は、画像形成装置101の主要部を示すブロック図である。
画像形成装置101は、装置全体の制御を司る制御手段としての制御部150を備えており、制御部150は、演算手段たるCPU150aと、情報記憶部とを備えている。情報記憶部は、データを記憶するRAM150b、ROM150c及びHDD(Hard Disk Drive)等で構成される。本実施形態では、例えば、システムOS、コピー、ファクシミリ、プリンタプロセスに必要な各種制御プログラム、画像形成装置のPDL(Page Description Language)処理系、システムの初期設定値等を納めたROM150cや、ワークメモリ用のRAM150b等で構成されている。
FIG. 2 is a block diagram showing the main parts of the image forming apparatus 101.
The image forming apparatus 101 includes a control section 150 as a control means for controlling the entire apparatus, and the control section 150 includes a CPU 150a as a calculation means and an information storage section. The information storage unit includes a RAM 150b, a ROM 150c, an HDD (Hard Disk Drive), and the like for storing data. In this embodiment, for example, a ROM 150c containing various control programs necessary for the system OS, copy, facsimile, and printer processes, a PDL (Page Description Language) processing system of the image forming apparatus, initial setting values of the system, and a work memory It is composed of a RAM 150b and the like.

搬送機構である装置内搬送部170は、レジストローラ対106、排紙ローラ対116、反転ローラ対118などの複数の搬送ローラ対、搬送路112、両面搬送路120などを有している。制御部150は、設定された画像形成モード(低速モード、中速モード、高速モード)に基づいて、複数の搬送ローラ対の回転速度を制御し、プロセス速度に応じた用紙搬送速度で用紙を搬送する。 The intra-device transport section 170, which is a transport mechanism, includes a plurality of transport roller pairs such as a pair of registration rollers 106, a pair of discharge rollers 116, a pair of reversing rollers 118, a transport path 112, a double-sided transport path 120, and the like. The control unit 150 controls the rotational speed of the plurality of transport roller pairs based on the set image forming mode (low speed mode, medium speed mode, high speed mode), and transports the paper at a paper transport speed that corresponds to the process speed. do.

また、制御部150は、設定された画像形成モード(低速モード、中速モード、高速モード)に基づいて、画像形成部107の感光体115、転写ローラ113、定着装置114などを所定のプロセス速度で駆動する。 Further, the control unit 150 controls the photoreceptor 115, transfer roller 113, fixing device 114, etc. of the image forming unit 107 at a predetermined process speed based on the set image forming mode (low speed mode, medium speed mode, high speed mode). Drive with.

また、制御部150は、手差し給紙装置105が備える用紙検知センサ209、ソレノイド206(図4参照)及び給送モータ208に電気的に接続されており、それぞれの動作を制御する。用紙検知センサ209は、手差しトレイ104上の用紙102の有無を検知するセンサである。給送モータ208は、手差し給紙装置105の後述するピックアップローラ201、フィードローラ203、セパレートローラ204などを回転駆動するモータである。 Further, the control unit 150 is electrically connected to a paper detection sensor 209, a solenoid 206 (see FIG. 4), and a feeding motor 208 included in the manual paper feeding device 105, and controls the operation of each of them. The paper detection sensor 209 is a sensor that detects the presence or absence of paper 102 on the manual feed tray 104. The feeding motor 208 is a motor that rotationally drives a pickup roller 201, a feed roller 203, a separate roller 204, etc., which will be described later, of the manual paper feeding device 105.

図3は、手差しトレイ104からレジストローラ対106までの給紙搬送動作について説明する図である。
図3(a)に示すように、シート積載部たる手差しトレイ104にシートたる用紙102が積載された状態で、例えば、操作表示部130などで作業者が手差しトレイ104の用紙を選択したときは、図3(b)に示すように、手差し給紙装置105により手差しトレイ104に積載された用紙束について一枚ずつに分離され、用紙束の最上位の用紙が、搬送用紙102aとして搬送路下流に送り出される。
FIG. 3 is a diagram illustrating the paper feeding and conveying operation from the manual tray 104 to the registration roller pair 106.
As shown in FIG. 3A, when the paper 102, which is a sheet, is stacked on the manual feed tray 104, which is a sheet stacking section, and the operator selects the paper on the manual feed tray 104, for example, using the operation display section 130, etc. , as shown in FIG. 3(b), the manual paper feeder 105 separates the paper stack stacked on the manual tray 104 into sheets one by one, and the uppermost sheet of the paper stack is transported downstream of the transport path as a transport paper 102a. sent to.

手差し給紙装置105により送り出された搬送用紙102aは、図3(c)に示すように、先端がレジストローラ対106に当接するまで搬送される。その際、レジストローラ対106は非回転であり、搬送用紙102aをレジストローラ対106に押し当てることで搬送方向に対して用紙先端の位置を揃え、印刷の位置精度の補正を実施している。その後、システムよりレジスト搬送再開指示があるまで、搬送用紙102aはレジストローラ対106の位置で待機する。 The conveyed paper 102a fed out by the manual paper feeder 105 is conveyed until its leading edge abuts the pair of registration rollers 106, as shown in FIG. 3(c). At this time, the registration roller pair 106 does not rotate, and by pressing the conveyed paper 102a against the registration roller pair 106, the position of the leading edge of the paper is aligned with respect to the conveyance direction, and the positional accuracy of printing is corrected. Thereafter, the conveyed paper 102a waits at the position of the registration roller pair 106 until the system issues an instruction to restart the registration conveyance.

レジスト搬送再開指示があると、図3(d)に示すように、レジストローラ対106から搬送用紙102aを送り出し搬送を再開する。また、連続給紙の場合、搬送用紙102aのレジスト搬送再開に併せて予め決められた生産性(高速モード、中速モードおよび低速モード)のタイミングで次搬送用紙102bの給紙搬送を開始する。
以上が用紙1枚あたりの手差し給紙搬送動作で、次搬送用紙102bの給紙開始後は図3(b)~(d)の動作を繰り返して連続通紙される。
When there is an instruction to restart the registration conveyance, as shown in FIG. 3(d), the conveyance sheet 102a is sent out from the pair of registration rollers 106 and conveyance is resumed. Furthermore, in the case of continuous paper feeding, feeding and transporting of the next transporting paper 102b is started at a timing of predetermined productivity (high speed mode, medium speed mode, and low speed mode) in conjunction with restarting the registration transport of the transporting paper 102a.
The above is the manual feeding and conveying operation for each sheet of paper, and after the next conveyed sheet 102b starts to be fed, the operations shown in FIGS. 3(b) to 3(d) are repeated to continuously feed the sheet.

本構成の印刷の位置精度補正の機能が成立するためには、先行紙と次給紙のレジスト搬送再開指示の間に搬送用紙102aのレジストローラ対106への押し当てが完了している必要がある。印刷生産性の設定から用紙1枚あたりの印刷時間(プロセス速度)が規定されているため、給紙時の各動作時間の合計がその印刷時間未満となっていなければならない。 In order for the printing position accuracy correction function of this configuration to be established, it is necessary that the pressing of the conveyed paper 102a against the pair of registration rollers 106 is completed between the instruction to restart the registration conveyance of the preceding paper and the next paper. be. Since the printing time per sheet of paper (process speed) is specified in the print productivity settings, the total of each operation time during paper feeding must be less than that printing time.

図4は、手差し給紙装置105の動作を説明する図である。
手差し給紙装置105は、ピックアップローラ201と、フィードローラ203と、セパレートローラ204と、ピックアップローラ201を手差しトレイ104に積載された用紙束の最上位用紙に対して接離させる接離機構210とを備えた所謂FRR給紙方式のものである。
接離機構210は、ピックアップアーム202とソレノイド206とソレノイドリンク207などを備えている。
FIG. 4 is a diagram illustrating the operation of the manual paper feeder 105.
The manual paper feed device 105 includes a pickup roller 201 , a feed roller 203 , a separation roller 204 , and a contact/separation mechanism 210 that moves the pickup roller 201 toward and away from the uppermost sheet of the stack of sheets stacked on the manual feed tray 104 . This is a so-called FRR paper feeding system.
The approaching/separating mechanism 210 includes a pickup arm 202, a solenoid 206, a solenoid link 207, and the like.

ピックアップローラ201は、接離機構210のピックアップアーム202に対して回転自在に支持されている。このピックアップアーム202は、フィードローラ203の回転軸に対して回転自在に取り付けられている。ピックアップアーム202は、このフィードローラ軸を回動中心にして揺動可能な構成であり、この揺動によってピックアップローラ201を最上位用紙に対して接離させることができる。 The pickup roller 201 is rotatably supported by the pickup arm 202 of the contact/separation mechanism 210 . This pickup arm 202 is rotatably attached to the rotation shaft of the feed roller 203. The pickup arm 202 is configured to be able to swing around the feed roller shaft, and by this swing, the pickup roller 201 can be moved toward and away from the uppermost sheet of paper.

ピックアップアーム202の回動中心を挟んでピックアップローラ201の支持箇所とは反対側のピックアップアーム202の部分には、ピックアップローラ201を最上位用紙の上面に接触させる向きにピックアップアーム202を回動させる方向(図中上方)へ付勢する付勢手段としての給紙圧スプリングが取り付けられている。この給紙圧スプリングの付勢力によりピックアップアーム202を回動させる力が働くことによって、ピックアップローラ201は、最上位用紙の上面に対して所望の当接圧(給紙圧)で接触する。 At a portion of the pickup arm 202 on the opposite side of the rotation center of the pickup arm 202 from the support point of the pickup roller 201, the pickup arm 202 is rotated in a direction to bring the pickup roller 201 into contact with the upper surface of the uppermost sheet. A paper feed pressure spring is attached as a biasing means for biasing the paper in the direction (upward in the figure). The biasing force of the paper feeding pressure spring acts to rotate the pickup arm 202, so that the pickup roller 201 comes into contact with the upper surface of the uppermost sheet with a desired contact pressure (paper feeding pressure).

ソレノイドリンク207は回転軸207aを中心に回動可能に構成されている。ソレノイドリンク207は、スプリングにより紙面と直交する方向(軸方向)に付勢されており、ソレノイド206がOFFのときは、スプリングの付勢力でピックアップアーム202の回動中心を挟んでピックアップローラ201の支持箇所とは反対側を、給紙圧スプリングの付勢力に抗して押し下げている。これにより、図4(a)に示すように、ピックアップローラ201を最上位用紙の上面から離間させている。 The solenoid link 207 is configured to be rotatable around a rotating shaft 207a. The solenoid link 207 is biased by a spring in a direction (axial direction) perpendicular to the plane of the drawing, and when the solenoid 206 is OFF, the biasing force of the spring moves the pickup roller 201 across the center of rotation of the pickup arm 202. The side opposite to the support location is pushed down against the biasing force of the paper feed pressure spring. Thereby, as shown in FIG. 4(a), the pickup roller 201 is separated from the upper surface of the uppermost sheet.

また、ソレノイドリンク207には、ソレノイド206のプランジャ206aが接続されており、ソレノイド206がONとなり、プランジャ206aを吸引すると、ソレノイドリンク207が、ソレノイドリンク207を付勢するスプリングの付勢力に抗して、このスプリングによる回動方向とは逆方向に回動し、ソレノイドリンク207のピックアップローラ201との当接箇所が持ち上げられる。すると、ピックアップアーム202が、給紙圧スプリングの付勢力で図中時計回りに回動し、図4(b)に示すように、ピックアップローラ201が最上位用紙の上面に当接する。 Further, the plunger 206a of the solenoid 206 is connected to the solenoid link 207, and when the solenoid 206 is turned on and the plunger 206a is sucked, the solenoid link 207 resists the biasing force of the spring that biases the solenoid link 207. Then, the solenoid link 207 rotates in a direction opposite to the rotation direction caused by the spring, and the contact portion of the solenoid link 207 with the pickup roller 201 is lifted. Then, the pickup arm 202 rotates clockwise in the figure by the biasing force of the paper feed pressure spring, and the pickup roller 201 comes into contact with the upper surface of the uppermost sheet, as shown in FIG. 4(b).

このように、ソレノイド206をONにして、ピックアップアーム202を最上位用紙の上面に当接させたら、ピックアップローラ201およびフィードローラ203に給送モータ208から駆動力を伝達し、ピックアップローラ201およびフィードローラ203を図4(b)に示す矢印方向に回転駆動する。これにより、ピックアップローラ201に接触している手差しトレイ104上の最上位用紙が、フィードローラ203とセパレートローラ204とで形成された分離ニップへ送り出される。 In this way, when the solenoid 206 is turned on and the pickup arm 202 is brought into contact with the top surface of the top sheet, the driving force is transmitted from the feed motor 208 to the pickup roller 201 and the feed roller 203, and the drive force is transmitted to the pickup roller 201 and the feed roller 203. The roller 203 is rotationally driven in the direction of the arrow shown in FIG. 4(b). As a result, the uppermost sheet on the manual feed tray 104 that is in contact with the pickup roller 201 is sent to the separation nip formed by the feed roller 203 and the separation roller 204.

セパレートローラ204は、トルクリミッタを介して給送モータ208から駆動力が伝達されるように構成されており、セパレートローラ204は、給送モータ208からの駆動力により図4(b)の矢印方向とは、逆方向に回転駆動するように構成されている。トルクリミッタは、セパレートローラ204に係るトルクが規定値以上ときは、セパレートローラ204への駆動伝達を遮断し、セパレートローラ204に係るトルクが規定値未満のとき給送モータ208の駆動力を伝達してセパレートローラ204を図4(b)の矢印方向とは、逆方向に回転駆動する。 The separate roller 204 is configured such that driving force is transmitted from the feed motor 208 via a torque limiter, and the separate roller 204 is moved in the direction of the arrow in FIG. 4(b) by the driving force from the feed motor 208. It is configured to rotate in the opposite direction. The torque limiter interrupts drive transmission to the separate roller 204 when the torque related to the separate roller 204 is equal to or greater than a specified value, and transmits the driving force of the feed motor 208 when the torque related to the separate roller 204 is less than the specified value. The separate roller 204 is rotated in the direction opposite to the direction of the arrow in FIG. 4(b).

フィードローラ203とセパレートローラ204との分離ニップに1枚の搬送用紙102aが挟持されたとき(図4(b)の状態)や、用紙が挟持されていないときは、セパレートローラ204にかかる回転負荷が比較的大きく、セパレートローラ204に係るトルクが規定値以上となり、トルクリミッタは、給送モータ208からの駆動力を遮断する。よって、セパレートローラ204はトルクリミッタに対して空転しフィードローラ203に連れ回る(図4(b)の矢印方向に回転する)。 When a sheet of conveyed paper 102a is sandwiched in the separation nip between the feed roller 203 and the separation roller 204 (the state shown in FIG. 4(b)) or when no paper is sandwiched, the rotational load applied to the separation roller 204 is is relatively large, the torque applied to the separate roller 204 exceeds a specified value, and the torque limiter cuts off the driving force from the feed motor 208. Therefore, the separate roller 204 idles relative to the torque limiter and rotates together with the feed roller 203 (rotates in the direction of the arrow in FIG. 4(b)).

一方、分離ニップに複数枚の用紙が挟持されたときには、用紙同士のすべりでセパレートローラ204にかかる回転負荷が比較的小さくセパレートローラ204に係るトルクが規定値未満となり、トルクリミッタは、給送モータ208からの駆動力をセパレートローラ204に伝達する。これにより、セパレートローラ204は、モータからの駆動力により図4(b)の矢印方向の用紙を搬送する方向とは反対方向に回転駆動し、分離ニップに挟まれた複数枚の用紙のうち、最上位用紙を除く下方の用紙を手差しトレイ104へ戻す。 On the other hand, when multiple sheets of paper are sandwiched in the separation nip, the rotational load applied to the separation roller 204 due to slipping between the sheets is relatively small, and the torque applied to the separation roller 204 is less than the specified value, and the torque limiter The driving force from 208 is transmitted to the separate roller 204. As a result, the separation roller 204 is rotated by the driving force from the motor in the direction opposite to the direction in which the paper is conveyed in the direction of the arrow in FIG. The lower sheets except the top sheet are returned to the manual feed tray 104.

分離ニップを抜けた用紙は、搬送ローラ対205によりレジストローラ対106へむけて搬送される。搬送用紙102aが一定距離搬送されたら、ソレノイド206をOFFとし、プランジャ206aの吸引状態を解除する。すると、ソレノイドリンク207がスプリングの付勢力により回転し、ピックアップアーム202の回動中心を挟んでピックアップローラ201の支持箇所とは反対側を給紙圧スプリングの付勢力に抗して押し下げる。これにより、ピックアップアーム202が図中反時計回りに回動し、図4(c)に示すように、ピックアップローラ201が最上位用紙の上面から離間する。このように、ピックアップローラ201を離間させることで、搬送用紙102aの後端がピックアップローラ201を抜けた後に、次の用紙が送り出されるのが防止される。 The paper that has passed through the separation nip is conveyed by a pair of conveying rollers 205 toward a pair of registration rollers 106 . When the conveyed paper 102a is conveyed a certain distance, the solenoid 206 is turned off, and the suction state of the plunger 206a is released. Then, the solenoid link 207 rotates due to the biasing force of the spring, and pushes down the side opposite to the support portion of the pickup roller 201 across the center of rotation of the pickup arm 202 against the biasing force of the paper feed pressure spring. As a result, the pickup arm 202 rotates counterclockwise in the figure, and the pickup roller 201 separates from the upper surface of the uppermost sheet of paper, as shown in FIG. 4(c). By separating the pickup rollers 201 in this way, it is possible to prevent the next sheet from being sent out after the rear end of the conveyed sheet 102a passes through the pickup rollers 201.

連続印刷の場合は、図4(d)に示すように、次給紙開始指示(本実施形態では、レジスト搬送再開指示と同時)のタイミングで、図4(b)と同様の動作を開始し、ピックアップローラ201を再び最上位用紙の上面に当接させ用紙を送り出す。 In the case of continuous printing, as shown in FIG. 4(d), the same operation as in FIG. 4(b) is started at the timing of the next paper feeding start instruction (in this embodiment, at the same time as the registration transport restart instruction). , the pickup roller 201 is brought into contact with the top surface of the uppermost sheet again and the sheet is sent out.

ピックアップローラ201を、最上位用紙上面に当接させるときの当接速度が高速であり、ピックアップローラ201が勢いよく最上位用紙上面に当接し衝撃音が発生するおそれがあった。そこで、ソレノイド206への電力値を徐々に高めるなどして、ピックアップローラ201の当接速度を遅くすることで、上述の衝撃音を低減することができる。 The contact speed when the pickup roller 201 is brought into contact with the upper surface of the uppermost sheet is high, and there is a risk that the pickup roller 201 will forcefully contact the upper surface of the uppermost sheet and generate an impact sound. Therefore, by gradually increasing the power value to the solenoid 206 and slowing down the contact speed of the pickup roller 201, the above-mentioned impact noise can be reduced.

図5は、ピックアップローラ201を最上位用紙上面に当接させたときの衝撃音P[db]と、ピックアップローラ201の最上位用紙上面に当接させるときの当接動作時間T[sec]との関係を示す図である。
図5に示すように、ピックアップローラ201の当接速度を従来よりも落として、従来の当接動作時間Tよりも当接動作時間Tを長くするほど、衝撃音Pを軽減できることがわかる。
FIG. 5 shows the impact sound P [db] when the pickup roller 201 is brought into contact with the upper surface of the uppermost sheet, and the contact operation time T [sec] when the pickup roller 201 is brought into contact with the upper surface of the uppermost sheet. FIG.
As shown in FIG. 5, it can be seen that the impact sound P can be reduced as the contact speed of the pickup roller 201 is made lower than before and the contact operation time T is made longer than the conventional contact operation time TD .

しかし、ピックアップローラ201の当接動作時間を長くすると、ピックアップローラ201が最上位用紙の上面に当接するタイミングが遅れ、ピックアップローラ201による次給紙の開始が遅れてしまう。 However, if the contact operation time of the pickup roller 201 is lengthened, the timing at which the pickup roller 201 contacts the upper surface of the uppermost sheet is delayed, and the start of the next sheet feeding by the pickup roller 201 is delayed.

次給紙の開始の遅れは、レジストローラ対106までのシート搬送速度を、そのときの画像形成動作モードで設定される用紙搬送速度(プロセス速度に応じた用紙搬送速度:レジストローラ対以降の用紙搬送速度)よりも速くすることで取り戻すことも可能である。 The delay in the start of the next sheet feed is determined by changing the sheet conveyance speed up to the registration roller pair 106 to the sheet conveyance speed set in the image forming operation mode at that time (paper conveyance speed according to the process speed: paper conveyance speed after the registration roller pair 106). It is also possible to recover by increasing the transport speed.

図6(a)は、レジストローラ対106までの用紙搬送速度(以下、給紙搬送速度という)を画像形成モードで設定されるプロセス速度に応じた搬送速度V0で搬送する従来構成と、従来よりもピックアップローラ201の当接速度を落とすとともに、給紙搬送速度を画像形成モードで設定される搬送速度V0よりも速い速度V1(V0<V1)とした構成(以下、静音対策構成という)についての動作説明図である。図6(b)は、ピックアップローラ201の当接動作開始からの時間と、搬送用紙102aのピックアップローラ201からの搬送距離との関係を示したグラフであり、図6(c)は、ピックアップローラ201の当接動作開始からの時間と、給紙搬送速度との関係を示すグラフである。なお、図6(b),図6(c)に示すM0が従来構成を示しており、M1が静音対策構成を示している。また、図6(b)、図6(c)におけるTsは、レジストローラ対106に用紙の先端が当接する時刻であり、TRは、レジスト搬送再開時刻である。 FIG. 6(a) shows a conventional configuration in which the paper is conveyed at a conveyance speed V0 corresponding to the process speed set in the image forming mode, and Regarding a configuration in which the contact speed of the pickup roller 201 is reduced and the paper feed conveyance speed is set to a speed V1 (V0<V1) that is faster than the conveyance speed V0 set in the image forming mode (hereinafter referred to as the silent noise countermeasure configuration). It is an operation explanatory diagram. FIG. 6(b) is a graph showing the relationship between the time from the start of the contact operation of the pickup roller 201 and the conveyance distance of the conveyed paper 102a from the pickup roller 201, and FIG. 20 is a graph showing the relationship between the time from the start of the contact operation of 201 and the paper feeding conveyance speed. Note that M0 shown in FIGS. 6(b) and 6(c) indicates a conventional configuration, and M1 indicates a silent configuration. Further, Ts in FIGS. 6(b) and 6(c) is the time when the leading edge of the paper contacts the pair of registration rollers 106, and TR is the time when registration conveyance is resumed.

従来構成では、ピックアップローラ201の当接速度が高速で、時刻T0後に用紙と当接し、画像形成モードで設定される用紙搬送速度V0で給紙を開始している。一方、静音対策構成においては、ピックアップローラ201の当接速度が遅く、ゆっくりとピックアップローラ201を用紙に近づけるため、時刻T0の時点では、ピックアップローラ201が当接しておらず、時刻T0から遅れた時刻T1でピックアップローラ201が用紙に当接する。このように、静音対策構成においては、従来構成に比べて、ピックアップローラ201が用紙に当接するタイミングが遅れ、用紙を給紙するタイミングが遅れてしまう。しかし、静音対策構成においては、画像形成モードで設定される用紙搬送速度V0よりも速い給紙搬送速度V1で用紙を給紙搬送するため、用紙の給紙開始タイミングの遅れを取り戻し、従来構成と同じタイミングで、用紙の先端をレジストローラ対106に到達させることができる。これにより、生産性を落とさずに衝撃音を軽減させることができる。 In the conventional configuration, the pickup roller 201 has a high contact speed, contacts the paper after time T0, and starts feeding the paper at the paper conveyance speed V0 set in the image forming mode. On the other hand, in the noise reduction configuration, the contact speed of the pickup roller 201 is slow and the pickup roller 201 is brought slowly closer to the paper, so at time T0, the pickup roller 201 is not in contact with the paper, and there is a delay from time T0. At time T1, the pickup roller 201 comes into contact with the paper. As described above, in the silent configuration, the timing at which the pickup roller 201 contacts the sheet is delayed, and the timing at which the sheet is fed is delayed, compared to the conventional configuration. However, in the noise reduction configuration, the paper is fed and conveyed at a paper feed conveyance speed V1 that is faster than the paper conveyance speed V0 set in the image forming mode. The leading edge of the paper can reach the pair of registration rollers 106 at the same timing. Thereby, impact noise can be reduced without reducing productivity.

しかし、低速モードのときは、設定されるプロセス速度に応じた用紙搬送速度も遅いので、ピックアップローラ201の当接動作時間をT1とし、ピックアップローラ201の当接速度を遅くしても、給紙搬送速度の増速で次給紙の開始の遅れを十分取り戻すことが可能である。しかし、中速モードのときは、給紙搬送速度の増速では次給紙の開始の遅れを十分取り戻すことができない場合があり、高速モードのときは、レジストローラ対106まで、最大の用紙搬送速度で用紙を搬送するため、給紙搬送速度を画像形成動作モードで設定される用紙搬送速度よりも速くことができない。その結果、各画像形成動作モードで、一律にピックアップローラ201の当接速度を落としてピックアップローラ201の当接動作時間をT1としてしまうと、中速モードや高速モードにおいて、所望の生産性が得られないおそれがある。 However, in the low speed mode, the paper transport speed is also slow according to the set process speed, so even if the contact operation time of the pickup roller 201 is set to T1 and the contact speed of the pickup roller 201 is slowed down, the paper feed By increasing the conveyance speed, it is possible to sufficiently compensate for the delay in starting the next sheet feeding. However, in the medium speed mode, increasing the paper feed conveyance speed may not be able to sufficiently compensate for the delay in starting the next paper feed, and in the high speed mode, the maximum paper conveyance speed is increased up to the registration roller pair 106. Since the paper is transported at a high speed, the paper feeding and transporting speed cannot be made faster than the paper transporting speed set in the image forming operation mode. As a result, if the contact speed of the pickup roller 201 is uniformly reduced in each image forming operation mode and the contact operation time of the pickup roller 201 is set to T1, the desired productivity cannot be obtained in the medium speed mode or high speed mode. There is a risk that it will not be possible.

図7(a)は、各画像形成モードのときに設定される用紙搬送速度と、各画像形成モードにおけるピックアップローラ201の当接動作開始から用紙先端がレジストローラ当接するまでの必要な許容時間とをまとめた一例を示す表であり、図7(b)は、ピックアップローラ201からレジストローラ対106までの用紙搬送距離Lを示す図である。
図7では、おおよその速度比として、中速モードは低速モードの2倍の用紙搬送速度、高速モードは低速の4倍の用紙搬送速度に設定する例であり、各モードの速度比は、適宜決めればよい。
FIG. 7(a) shows the paper conveyance speed set in each image forming mode and the required allowable time from the start of the contact operation of the pickup roller 201 until the leading edge of the paper contacts the registration roller in each image forming mode. FIG. 7B is a table showing an example of a summary of the paper transport distance L from the pickup roller 201 to the registration roller pair 106.
In FIG. 7, as an approximate speed ratio, the medium speed mode is set to a paper transport speed twice that of the low speed mode, and the high speed mode is set to a paper transport speed four times that of the low speed.The speed ratio of each mode is set as appropriate. All you have to do is decide.

図7(a)に示すように、低速モードのときのピックアップローラ201の当接動作開始から用紙先端がレジストローラ対106に当接するまでの必要な許容時間は(L/V)+Tでありこの時間内に搬送用紙の先端をレジストローラ対106に到達させないと、搬送用紙を所定のタイミングで転写ローラ113を通過させることができず、用紙の所定の位置に画像を形成できなくなったり、用紙ジャムと判定したりする。 As shown in FIG. 7(a), the required allowable time from the start of the contact operation of the pickup roller 201 until the leading edge of the paper contacts the pair of registration rollers 106 in the low speed mode is (L/V) + T D. If the leading edge of the conveyed paper does not reach the pair of registration rollers 106 within this time, the conveyed paper will not be able to pass through the transfer roller 113 at the predetermined timing, and an image may not be formed at a predetermined position on the paper, or the paper It may be judged as a jam.

中速モードのときは、ピックアップローラ201からレジストローラ対106までの給紙搬送時間が(L/2V)となり、低速モードのとき(L/V)よりも給紙搬送時間が半減する。その結果、許容時間は(L/2V)+Tとなり、低速モードよりも許容時間が短くなり、高速モードのときは、給紙搬送時間が(L/4V)となり、低速モードのときよりも給紙搬送時間が4倍短くなる。その結果、許容時間は(L/4V)+Tとなり、さらに許容時間が短くなる。すなわち、ピックアップローラ201の当接動作開始から、用紙の先端をレジストローラ対106に到達させるまでの時間Ts(図6参照)が各モードで異なり、中速モードの方が低速モードよりも時間Tsが短く、高速モードの方が中速モードよりも時間Tsが短くなる。従って、各モードで、低速モードと同一のピックアップローラ201の当接速度とし、用紙の搬送開始タイミングを、低速モードと同様に遅らせてしまうと、所定のタイミングまで(許容時間内)に用紙の先端を、レジストローラ対106に当接させることができない。 In the medium speed mode, the paper feed and transport time from the pickup roller 201 to the registration roller pair 106 is (L/2V), which is halved compared to the low speed mode (L/V). As a result, the allowable time is (L/2V) + T D , which is shorter than in the low-speed mode, and in the high-speed mode, the paper feed and transport time is (L/4V), which is shorter than in the low-speed mode. Paper transport time is four times shorter. As a result, the allowable time becomes (L/4V)+ TD , which further shortens the allowable time. That is, the time Ts (see FIG. 6) from the start of the contact operation of the pickup roller 201 until the leading edge of the paper reaches the pair of registration rollers 106 differs in each mode, and the time Ts is longer in the medium speed mode than in the low speed mode. is shorter, and the time Ts is shorter in the high-speed mode than in the medium-speed mode. Therefore, in each mode, if the contact speed of the pickup roller 201 is the same as in the low-speed mode and the paper conveyance start timing is delayed as in the low-speed mode, the leading edge of the paper will be reached by the predetermined timing (within the allowable time). cannot be brought into contact with the pair of registration rollers 106.

そこで、画像形成モードに応じて、レジストローラ対106までの用紙搬送速度(給紙搬送速度)と、ピックアップローラ201の最上位用紙に当接させるときの当接速度とを適宜変更して、生産性の低下と衝撃音の抑制の両立を図るようにした。 Therefore, depending on the image forming mode, the paper conveyance speed (paper feed conveyance speed) up to the registration roller pair 106 and the contact speed at which the pickup roller 201 makes contact with the uppermost sheet are changed as appropriate. The aim was to achieve both a reduction in noise and suppression of impact noise.

図8(a)は、低速モードにおける従来構成の諸元と、実施構成の諸元とを示す表であり、図8(b)は、低速モードにおける従来構成の動作と、実施構成の動作とを説明する図である。
図8に示す従来構成においては、レジストローラ対106までの用紙搬送速度である給紙搬送速度を、低速モードで設定されるプロセス速度に応じた設定用紙搬送速度(レジストローラ対以降の用紙搬送速度)と同じ速度Vとしている。これに対して、本実施構成では、給紙搬送速度を、設定用紙搬送速度の2倍の速度2Vとしている。また、実施構成は、従来構成よりもピックアップローラ201の当接速度を遅くし、ピックアップローラ201の当接動作時間(ピックアップローラ201の当接動作開始からピックアップローラ201が最上位用紙の上面に当接するまでの時間)T1を、従来構成の当接動作時間Tよりも長くしている(T1>T)。
FIG. 8(a) is a table showing the specifications of the conventional configuration and the specifications of the implemented configuration in low-speed mode, and FIG. 8(b) is a table showing the operation of the conventional configuration and the implemented configuration in low-speed mode. FIG.
In the conventional configuration shown in FIG. 8, the paper feed conveyance speed, which is the paper conveyance speed up to the pair of registration rollers 106, is set according to the process speed set in the low speed mode (the paper conveyance speed after the pair of registration rollers). ) is set to the same speed V. On the other hand, in this embodiment, the paper feed conveyance speed is set to 2V, which is twice the set paper conveyance speed. In addition, the implementation configuration makes the contact speed of the pickup roller 201 slower than the conventional configuration, and the contact operation time of the pickup roller 201 (from the start of the contact operation of the pickup roller 201 until the pickup roller 201 contacts the top surface of the uppermost sheet) The time until contact) T1 is made longer than the contact operation time T D of the conventional structure (T1>T D ).

これにより、図8(b)に示すように、本実施構成においては、従来構成よりも、ピックアップローラ201が最上位用紙の上面に当接するタイミングが、従来構成よりも遅くなり、用紙を送り出すタイミングが遅れる。しかし、本実施構成では、給紙搬送速度を設定用紙搬送速度の2倍に設定しているので、送り出すタイミングの遅れを取り戻すことができ、規定のタイミングで、用紙の先端をレジストローラ対106に到達させることができる。これにより、規定のタイミングで用紙を転写ローラ113に向けて搬送することができ、用紙の規定の位置に画像を形成することができる。なお、本実施構成においても、レジストローラ対106以降の用紙搬送速度は、設定用紙搬送速度Vである。 As a result, as shown in FIG. 8(b), in the present configuration, the timing at which the pickup roller 201 contacts the top surface of the uppermost sheet is later than in the conventional configuration, and the timing at which the paper is sent out is delayed. is delayed. However, in this implementation configuration, the paper feed conveyance speed is set to twice the set paper conveyance speed, so it is possible to recover from the delay in the feeding timing, and the leading edge of the paper is placed on the pair of registration rollers 106 at the specified timing. can be reached. Thereby, the paper can be conveyed toward the transfer roller 113 at a prescribed timing, and an image can be formed at a prescribed position on the paper. Note that also in this embodiment, the paper transport speed after the registration roller pair 106 is the set paper transport speed V.

本実施構成の当接動作時間T1は、(L/V)+T=(L/2V)+T1の関係を満たせばよいので、T1=(L/2V)+Tとなり、従来構成に比べて、(L/2V)時間、当接動作時間を延ばしている。これにより、従来構成よりも、ゆっくりとピックアップローラ201を最上位用紙の上面に当接させることができ、衝撃音の軽減することができる。なお、当接動作時間T1は、(L/V)+Tよりも大きく、(L/2V)+T以下の範囲((L/V)+T<T1≦(L/2V)+T)の範囲で適宜決めればよい。 The contact operation time T1 of this embodiment configuration only needs to satisfy the relationship (L/V) + T D = (L/2V) + T1, so T1 = (L/2V) + T D , and compared to the conventional configuration, (L/2V) time, the contact operation time is extended. As a result, the pickup roller 201 can be brought into contact with the upper surface of the uppermost sheet more slowly than in the conventional configuration, and impact noise can be reduced. The contact operation time T1 is within the range of (L/V)+T D <T1≦(L/2V)+T D ) which is greater than (L/V)+T D and less than or equal to (L/2V)+ T D . It may be determined as appropriate within the range.

また、上記では、給紙搬送速度を、設定用紙搬送速度の2倍(2V)に設定しているが、給紙搬送速度を、最大の用紙搬送速度(高速モード時の用紙搬送速度:この例では、低速モードの4倍)に設定してもよい。このように、給紙搬送速度を、最大の用紙搬送速度4Vに設定することで、(3L/4V)時間、従来よりも当接動作時間T1を遅らせることができ、生産性を落とさずに、より一層衝撃音を低減することができる。 In addition, in the above, the paper feed conveyance speed is set to twice the set paper conveyance speed (2V), but the paper feed conveyance speed is set to the maximum paper conveyance speed (paper conveyance speed in high-speed mode: this example In this case, the speed may be set to 4 times the low speed mode). In this way, by setting the paper feed conveyance speed to the maximum paper conveyance speed of 4V, the contact operation time T1 can be delayed by (3L/4V) time compared to the conventional method, without reducing productivity. Impact noise can be further reduced.

図9(a)は、中速モードにおける従来構成の諸元と、実施構成の諸元を示す表であり、図9(b)は、中速モードの従来構成の動作と、実施構成の動作とを説明する図である。
図9に示す従来構成の中速モードにおいては、レジストローラ対106までの用紙搬送速度である給紙搬送速度を、中速モードで設定される設定用紙搬送速度(レジスト以降の用紙搬送速度)と同じ速度2Vとしている。これに対して、本実施構成の中速モードでは、給紙搬送速度を、設定用紙搬送速度の2倍の速度4Vとしている。また、実施構成は、従来構成よりもピックアップローラ201の当接速度を遅くし、ピックアップローラ201の当接動作時間(ピックアップローラ201の当接動作開始からピックアップローラ201が最上位用紙の上面に当接するまでの時間)T2を、従来構成の当接動作時間Tよりも長くしている(T2>T)。具体的には、(L/4V)+T2=(L/2V)+Tの関係を満たし、T2=(L/4V)+Tとなるので、従来構成に対して(L/4V)時間、当接動作時間T2を延ばしている。
FIG. 9(a) is a table showing the specifications of the conventional configuration and the specifications of the implemented configuration in the medium speed mode, and FIG. 9(b) is a table showing the operation of the conventional configuration and the operation of the implemented configuration in the medium speed mode. FIG.
In the medium speed mode of the conventional configuration shown in FIG. 9, the paper feed conveyance speed, which is the paper conveyance speed up to the registration roller pair 106, is the set paper conveyance speed (paper conveyance speed after registration) set in the medium speed mode. The same speed is set at 2V. On the other hand, in the medium speed mode of the present embodiment, the paper feed conveyance speed is set to 4V, which is twice the set paper conveyance speed. In addition, the implementation configuration makes the contact speed of the pickup roller 201 slower than the conventional configuration, and the contact operation time of the pickup roller 201 (from the start of the contact operation of the pickup roller 201 until the pickup roller 201 contacts the top surface of the uppermost sheet) The time until contact) T2 is made longer than the contact operation time T D of the conventional structure (T2>T D ). Specifically, the relationship of (L/4V) + T2 = (L/2V) + T D is satisfied, and T2 = (L/4V) + T D. The contact operation time T2 is extended.

また、中速モードは、従来構成に比べて、(L/4V)時間、当接動作時間を延ばしている。これにより、従来構成よりも、ゆっくりとピックアップローラ201を最上位用紙の上面に当接させることができ、衝撃音を軽減することができる。 Further, in the medium speed mode, the contact operation time is extended by (L/4V) time compared to the conventional configuration. As a result, the pickup roller 201 can be brought into contact with the upper surface of the uppermost sheet of paper more slowly than in the conventional configuration, and impact noise can be reduced.

また、ピックアップローラ201の給紙開始からシートとの先端がレジストローラ対106に当接するまでの給紙搬送時間(許容時間)が、低速モードよりも(L/4V)短い。従って、中速モードにおいては、当接動作時間T2(T2=(L/4V)+T)は、低速モードにおける当接動作時間T1(T1=(L/2V)+T)よりも(L/4V)時間短くしている。このように、ピックアップローラ201の当接速度を可変として、中速モードのときの当接速度を低速モードのときの当接速度よりも速くし、低速モードと中速モードとで当接速度を互いに異ならせることで、中速モードにおいても、図9(b)に示すように、規定のタイミング(従来と同タイミング)で、用紙の先端をレジストローラ対106に到達させることができる。これにより、規定のタイミングで用紙を転写ローラ113に向けて搬送することができ、用紙の規定の位置に画像を形成することができる。なお、レジストローラ対106以降の用紙搬送速度は、設定用紙搬送速度2Vである。 Further, the paper feeding and conveying time (allowable time) from the start of paper feeding by the pickup roller 201 until the leading edge of the sheet contacts the pair of registration rollers 106 is (L/4V) shorter than in the low speed mode. Therefore, in the medium speed mode, the contact operation time T2 (T2=(L/4V)+ TD ) is longer than the contact operation time T1 (T1=(L/2V)+ TD ) in the low speed mode. 4V) The time is shortened. In this way, the contact speed of the pickup roller 201 is made variable so that the contact speed in the medium speed mode is faster than the contact speed in the low speed mode, and the contact speed is changed between the low speed mode and the medium speed mode. By making them different from each other, even in the medium speed mode, the leading edge of the paper can reach the pair of registration rollers 106 at a prescribed timing (same timing as in the conventional case), as shown in FIG. 9(b). Thereby, the paper can be conveyed toward the transfer roller 113 at a prescribed timing, and an image can be formed at a prescribed position on the paper. Note that the paper transport speed after the registration roller pair 106 is the set paper transport speed of 2V.

なお、ピックアップローラ201の当接速度は、例えば、ソレノイド206に流す電流のDuty比を変更することで、プランジャ206aの吸引速度が変更され、ピックアップローラ201の当接速度を変更することができる。なお、従来においては、電流のDuty比:100%でソレノイド206を駆動していた。 Note that the contact speed of the pickup roller 201 can be changed, for example, by changing the duty ratio of the current flowing through the solenoid 206, thereby changing the suction speed of the plunger 206a. Note that, conventionally, the solenoid 206 was driven with a current duty ratio of 100%.

次に、高速モードについて説明する。
高速モードについては、設定用紙搬送速度が、本装置の最大の用紙搬送速度4Vであるため、給紙搬送速度を、設定用紙搬送速度よりも速くできない。従って、高速モードのときは、衝撃音低減のためにピックアップローラ201の当接速度を遅くしてしまうと、規定のタイミングまでに用紙の先端をレジストローラ対106に到達させることができない。そのため、本実施形態においては、高速モードについては、従来と同様、ソレノイド206にDuty比:100%の電流を流し、高速でピックアップローラ201を最上位用紙の上面に当接させる。そのため、高速モードにおける上記衝撃音を不快と感じるユーザーも存在する。よって、本実施形態では、高速モードについては、従来と同様の高速モードと、この高速モードよりも多少生産性は落ちるが、ピックアップローラ201の当接速度を落として衝撃音を低減させた高速静音モードのピックアップローラ201の当接速度が互いに異なる2つの高速モードを有するようにした。
Next, the high speed mode will be explained.
In the high-speed mode, the set paper transport speed is the maximum paper transport speed of this apparatus, 4V, so the paper feed transport speed cannot be faster than the set paper transport speed. Therefore, in the high speed mode, if the contact speed of the pickup roller 201 is slowed down to reduce impact noise, the leading edge of the paper cannot reach the pair of registration rollers 106 by the specified timing. Therefore, in this embodiment, in the high speed mode, as in the conventional case, a current with a duty ratio of 100% is applied to the solenoid 206 to bring the pickup roller 201 into contact with the upper surface of the uppermost sheet at high speed. Therefore, some users find the impact noise in the high-speed mode unpleasant. Therefore, in this embodiment, the high-speed mode is the same as the conventional high-speed mode, and the high-speed silent mode in which the contact speed of the pickup roller 201 is reduced to reduce impact noise, although the productivity is slightly lower than this high-speed mode. There are two high-speed modes in which the contact speed of the pickup roller 201 is different from each other.

図10(a)は、本実施形態の高速モードにおける諸元と、高速静音モードの諸元を示した表であり、図10(b)は、高速モードの動作と、高速静音モードの動作とを説明する図である。
図10(a)に示すように、高速静音モードは、高速モード同様、レジストローラ対106までの給紙搬送速度を、設定用紙搬送速度と同じ4Vに設定している。高速静音モードのピックアップローラ201の当接動作時間T3を、高速モードの当接動作時間Tよりも長くしている(T3>T)。このように、高速静音モードは、高速モードに比べてピックアップローラ201の当接速度を落として、ゆっくりと最上位用紙の上面に当接させるため、高速モードよりも衝撃音を抑えることができる。
FIG. 10(a) is a table showing specifications in the high-speed mode and specifications in the high-speed silent mode of this embodiment, and FIG. 10(b) is a table showing the specifications for the high-speed mode and the high-speed silent mode. FIG.
As shown in FIG. 10A, in the high-speed silent mode, the paper feed conveyance speed up to the registration roller pair 106 is set to 4V, which is the same as the set paper conveyance speed, as in the high-speed mode. The contact operation time T3 of the pickup roller 201 in the high-speed silent mode is made longer than the contact operation time T D in the high-speed mode (T3>T D ). In this way, in the high-speed silent mode, the contact speed of the pickup roller 201 is lowered compared to the high-speed mode, and the pick-up roller 201 is brought into contact with the top surface of the uppermost sheet slowly, so that impact noise can be suppressed more than in the high-speed mode.

図10(b)に示すように、高速静音モードは、当接動作時間T3を、高速モードの当接動作時間Tよりも長くしているため、用紙先端のレジストローラ対106への到達タイミングが、高速モードよりも遅れる((T3-T)時間遅延する)。そのため、高速静音モードについて、紙間を高速モードよりも長くして生産性を落としている。このように、本実施形態では、生産性重視の高速モードと、静音性重視の高速静音モードを有しているので、静音性を重視するユーザーは、高速静音モードを選択でき、静音性よりも生産性を重視するユーザーは、高速モードを選択することができる。これにより、静音性を求めるユーザーと、生産性を求めるユーザーの両方を満足させることができる。 As shown in FIG. 10(b), in the high-speed silent mode, the contact operation time T3 is longer than the contact operation time TD in the high-speed mode, so the timing at which the leading edge of the paper reaches the pair of registration rollers 106 is delayed ((T3-T D ) time delay) compared to the high-speed mode. Therefore, in the high-speed silent mode, the paper interval is made longer than in the high-speed mode to reduce productivity. In this way, this embodiment has a high-speed mode that emphasizes productivity and a high-speed silent mode that emphasizes quietness, so a user who prioritizes quietness can select the high-speed silent mode, which is more important than quietness. Users who value productivity can select high-speed mode. This can satisfy both users who want quietness and users who want productivity.

低速モードについて、手差しトレイ104や給紙カセット103にセットされた用紙が厚紙で、その厚紙を給紙するときに自動的に設定される。一方、中速モード、高速モードおよび高速静音モードは、操作表示部130をユーザーが操作して、ユーザーが設定できるようになっている。 The low speed mode is automatically set when the paper set in the manual feed tray 104 or the paper feed cassette 103 is thick paper and the thick paper is fed. On the other hand, the user can set the medium speed mode, high speed mode, and high speed silent mode by operating the operation display section 130.

図11は、操作表示部130の表示部130aに初期画面(ホーム画面)が表示された状態を示す図である。
図11に示すように、操作表示部130は、液晶ディスプレイ(LCD)等からなる表示部130aと、テンキーやスタートボタンを有する操作部130bとを備える。表示部130aはタッチパネルの機能を有し、各種表示とともに利用者の接触位置検知が可能である。また、操作部130bを、タッチパネルに表示するGUI部品としてもよい。
FIG. 11 is a diagram showing a state in which an initial screen (home screen) is displayed on the display section 130a of the operation display section 130.
As shown in FIG. 11, the operation display section 130 includes a display section 130a made of a liquid crystal display (LCD) or the like, and an operation section 130b having a numeric keypad and a start button. The display unit 130a has a touch panel function, and is capable of displaying various types of information and detecting the position touched by the user. Further, the operation unit 130b may be a GUI component displayed on a touch panel.

画像形成モードの設定を行なうとき、ユーザーは、まず、表示部130aに表示された「設定」のGUI部品C1に押す。すると、図12に示すように、表示部130aに表示される画面が、初期画面から設定画面に切り替わる。次に、ユーザーが、表示部130aに表示された「モード設定」のGUI部品C2を押すと、図13に示すように、表示部130aの画面が、モード設定画面に切り替わる。そして、表示部130aに表示された「中速モード」、「高速モード」、「高速静音モード」のGUI部品のいずれかをユーザーが押すことで、中速モード、高速モードおよび高速静音モードのいずれかひとつが設定される。 When setting the image forming mode, the user first presses the "setting" GUI component C1 displayed on the display unit 130a. Then, as shown in FIG. 12, the screen displayed on the display unit 130a switches from the initial screen to the setting screen. Next, when the user presses the "mode setting" GUI component C2 displayed on the display section 130a, the screen on the display section 130a is switched to a mode setting screen, as shown in FIG. Then, when the user presses any of the GUI components of "medium speed mode", "high speed mode", and "high speed silent mode" displayed on the display unit 130a, the user can select one of the medium speed mode, high speed mode, and high speed silent mode. One of them is set.

なお、図13の各モードに対応するGUI部品のタイトルは、上記に限らず、適宜決めればよく、例えば、「高速モード」に対応するGUI部品のタイトルを「標準モード」、中速モードに対応するGUI部品のタイトルを「高画質モード」、高速静音モードに対応するGUI部品のタイトルを「静音モード」にしてもよい。 Note that the title of the GUI parts corresponding to each mode in Fig. 13 is not limited to the above, and may be determined as appropriate. For example, the title of the GUI part corresponding to "high speed mode" may be changed to "standard mode", and the title corresponding to medium speed mode. The title of the GUI component corresponding to the high-speed silent mode may be set to "high-quality mode," and the title of the GUI component corresponding to the high-speed silent mode may be set to "quiet mode."

また、本実施形態では、手差しトレイ104の搬送について説明したが、給紙カセット103の用紙の搬送に本発明を適用することができる。 Further, in the present embodiment, the description has been made regarding the conveyance of the manual feed tray 104, but the present invention can be applied to the conveyance of paper from the paper feed cassette 103.

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
(態様1)
手差しトレイ104などのシート積載部に積載された用紙束などのシート束の最上位シートに接触してシートを送り出すピックアップローラ201と、ピックアップローラ201を、最上位シートに対して接離させる接離機構210と、ピックアップローラ201により送り出されたシートを搬送する装置内搬送部170などの搬送機構とを備え、ピックアップローラ201の最上位シートに当接させるときの当接速度が互いに異なる複数のモード(本実施形態では、低速モード、中速モード、高速モード、高速静音モードの4つのモード)を有する。
態様1では、ピックアップローラの最上位シートに当接させるときの当接速度が互いに異なる複数の搬送モードを備えることで、生産性よりも衝撃音を軽減して静音性を高めたいユーザーは、当接速度が遅いモード(本実施形態では高速静音モード)を選択し、静音性よりも生産性を高めたいユーザーは、当接速度が速いモード(例えば、高速モード)を選択することができる。これにより、静音性を求めるユーザーと、生産性を求めるユーザーの両方を満足させることができる。
What has been described above is just an example, and each of the following aspects has its own unique effects.
(Aspect 1)
A pickup roller 201 that contacts the topmost sheet of a sheet bundle such as a sheet stack stacked on a sheet stacking unit such as the manual feed tray 104 to feed the sheet, and a contact/separation method that moves the pickup roller 201 toward and away from the topmost sheet. A mechanism 210 and a conveyance mechanism such as an internal conveyance unit 170 that conveys the sheet sent out by the pickup roller 201, and a plurality of modes in which the contact speed when bringing the pickup roller 201 into contact with the topmost sheet is different from each other. (In this embodiment, there are four modes: low speed mode, medium speed mode, high speed mode, and high speed silent mode).
In aspect 1, by providing a plurality of conveyance modes with different contact speeds when making contact with the topmost sheet of the pickup roller, users who want to reduce impact noise and improve quietness rather than productivity A user who selects a mode with a slow contact speed (high speed silent mode in this embodiment) and wants to improve productivity rather than quietness can select a mode with a fast contact speed (for example, high speed mode). This can satisfy both users who want quietness and users who want productivity.

(態様2)
態様1において、装置内搬送部170などの搬送機構は、シートの先端が突き当たって一時停止するレジストローラ対106を有し、複数のモードのうちの少なくともひとつは、レジストローラ対106までのシート搬送速度(本実施形態では給紙搬送速度)が、レジストローラ対以降のシート搬送速度(本実施形態では設定用紙搬送速度)よりも速いモード(本実施形態では、低速モードと中速モード)である。
これによれば、実施形態で説明したように、レジストローラ対106までのシート搬送速度(本実施形態では給紙搬送速度)を、レジストローラ対以降のシート搬送速度(本実施形態では設定用紙搬送速度)よりも速くすることで、ピックアップローラ201の当接動作時間に猶予が生まれ、当接動作時間を延ばすことができる。これにより、ピックアップローラ201の当接速度を落として、衝撃音を低減しつつ、生産性を維持することが可能となる。
(Aspect 2)
In aspect 1, the conveyance mechanism such as the intra-apparatus conveyance unit 170 has a pair of registration rollers 106 that temporarily stops when the leading edge of the sheet collides with the pair of registration rollers 106, and in at least one of the plurality of modes, the sheet is conveyed up to the pair of registration rollers 106. The speed (paper feed conveyance speed in this embodiment) is faster than the sheet conveyance speed after the pair of registration rollers (set paper conveyance speed in this embodiment) (in this embodiment, low speed mode and medium speed mode). .
According to this, as explained in the embodiment, the sheet conveyance speed up to the pair of registration rollers 106 (in this embodiment, the paper feed conveyance speed) is changed to the sheet conveyance speed after the pair of registration rollers (in this embodiment, the set paper conveyance speed). By setting the speed to be faster than the above speed, there is a grace period in the contact operation time of the pickup roller 201, and the contact operation time can be extended. This makes it possible to reduce the contact speed of the pickup roller 201 and maintain productivity while reducing impact noise.

(態様3)
態様1または2において、装置内搬送部170などの搬送機構は、シートの先端が突き当たって一時停止するレジストローラ対106を有し、複数のモードは、レジストローラ対以降のシート搬送速度が互いに異なる(本実施形態では、低速モードと、中速モードと、高速モード)。
これによれば、実施形態で説明したように、装置の生産性に応じてレジストローラ対以降のシート搬送速度が設定されるため、レジストローラ対以降のシート搬送速度が速いほど、ピックアップローラ201の当接動作開始からレジストローラ対106へシートが到達するまでの許容時間が短くなる。よって、各モードのレジストローラ対以降のシート搬送速度に応じて、ピックアップローラ201の当接速度を設定し、複数のモードで当接速度を互いに異ならせることで、衝撃音を低減しつつ、生産性の低下を抑制できる。
(Aspect 3)
In aspect 1 or 2, the conveyance mechanism such as the intra-device conveyance unit 170 has a pair of registration rollers 106 that temporarily stops when the leading edge of the sheet abuts, and the plurality of modes have different sheet conveyance speeds after the pair of registration rollers. (In this embodiment, a low speed mode, a medium speed mode, and a high speed mode).
According to this, as described in the embodiment, since the sheet conveyance speed after the registration roller pair is set according to the productivity of the apparatus, the faster the sheet conveyance speed after the registration roller pair, the faster the pickup roller 201. The allowable time from the start of the contact operation until the sheet reaches the pair of registration rollers 106 is shortened. Therefore, by setting the contact speed of the pickup roller 201 according to the sheet conveyance speed after the registration roller pair in each mode and making the contact speeds different in multiple modes, production can be improved while reducing impact noise. It can suppress the decline in sexual performance.

(態様4)
態様1乃至3いずれかにおいて、複数のモードは、シート搬送速度が同一で、前記当接速度が互いに異なる(本実施形態では、高速モードと高速静音モード)。
これによれば、実施形態で説明したように、高速モードなどの所定の搬送モードにおいて、衝撃音が気になるユーザーは、高速静音モードなどの上記所定の搬送モードよりも当接速度が遅い搬送モードにすることができる。また、衝撃音よりも生産性を優先したいユーザーは、当接速度が速い搬送モードを選択することができ、生産性の低下を抑制することができる。
(Aspect 4)
In any one of aspects 1 to 3, the plurality of modes have the same sheet conveyance speed and different contact speeds (in this embodiment, a high speed mode and a high speed silent mode).
According to this, as explained in the embodiment, in a predetermined transport mode such as a high-speed mode, a user who is concerned about impact noise may want to mode can be set. In addition, a user who wants to prioritize productivity over impact noise can select a conveyance mode with a faster contact speed, thereby suppressing a decrease in productivity.

(態様5)
態様1乃至4いずれかにおいて、複数の搬送モードを、ユーザーが選択可能にした。
これによれば、実施形態で説明したように、衝撃音よりも生産性を優先したいユーザーは、当接速度が速い搬送モードを選択することができ、衝撃音を低減したいユーザーは、当接速度が遅い搬送モードを選択することができる。
(Aspect 5)
In any of Aspects 1 to 4, a plurality of transport modes can be selected by the user.
According to this, as explained in the embodiment, a user who wants to prioritize productivity over impact noise can select a conveyance mode with a high contact speed, and a user who wants to reduce impact noise can select a conveyance mode with a high contact speed. A slower transport mode can be selected.

(態様6)
シートを搬送するシート搬送装置を備え、シート搬送装置によりシートを搬送して画像を形成する画像形成装置において、シート搬送装置として、態様1乃至5いずれかのシート搬送装置を用いた。
これによれば、静音性を求めるユーザーと、生産性を求めるユーザーの両方を満足させることができる。
(Aspect 6)
In an image forming apparatus that includes a sheet conveying device that conveys a sheet and forms an image by conveying the sheet by the sheet conveying device, the sheet conveying device of any one of Aspects 1 to 5 is used as the sheet conveying device.
According to this, it is possible to satisfy both users who want quietness and users who want productivity.

101 :画像形成装置
102 :用紙
103 :給紙カセット
104 :手差しトレイ
105 :手差し給紙装置
106 :レジストローラ対
107 :画像形成部
114 :定着装置
115 :感光体
130 :操作表示部
130a :表示部
130b :操作部
201 :ピックアップローラ
202 :ピックアップアーム
203 :フィードローラ
204 :セパレートローラ
205 :搬送ローラ対
206 :ソレノイド
206a :プランジャ
207 :ソレノイドリンク
207a :回転軸
210 :接離機構
101 : Image forming device 102 : Paper 103 : Paper feed cassette 104 : Manual feed tray 105 : Manual feed device 106 : Registration roller pair 107 : Image forming unit 114 : Fixing device 115 : Photoreceptor 130 : Operation display part 130a : Display part 130b: Operation unit 201: Pick-up roller 202: Pick-up arm 203: Feed roller 204: Separate roller 205: Conveyance roller pair 206: Solenoid 206a: Plunger 207: Solenoid link 207a: Rotating shaft 210: Approach/separation mechanism

特許第4249050号公報Patent No. 4249050

Claims (4)

シート積載部に積載されたシート束の最上位シートに接触してシートを送り出すピックアップローラと、
前記ピックアップローラを、前記最上位シートに対して接離させる接離機構と、
前記ピックアップローラにより送り出されたシートを搬送する搬送機構とを備えたシート搬送装置において、
前記搬送機構は、シートの先端が突き当たって一時停止するレジストローラ対を有し、
前記レジストローラ対以降のシート搬送速度が互い異なる複数のモードを有し、
各モードについて、前記レジストローラ対以降のシート搬送速度と、前記ピックアップローラから前記レジストローラ対までのシート搬送距離とに基づいて前記ピックアップローラの前記最上位シートへの当接動作の開始から前記シートの先端が前記レジストローラ対に当接するまでの許容時間が設定されており、
各モードの前記レジストローラ対までのシート搬送速度は、そのモードにおける前記レジストローラ対以降のシート搬送速度よりも速く、
前記許容時間と、前記レジストローラ対までのシート搬送速度とに基づいて、各モードにおける前記ピックアップローラの前記最上位シートに当接させるときの当接速度が設定されていることを特徴とするシート搬送装置
a pickup roller that feeds out the sheet by contacting the uppermost sheet of the sheet bundle loaded on the sheet stacking section;
an approach/separation mechanism that causes the pickup roller to approach and separate from the uppermost sheet;
A sheet conveyance device including a conveyance mechanism that conveys the sheet sent out by the pickup roller,
The conveyance mechanism includes a pair of registration rollers that temporarily stop when the leading edge of the sheet abuts,
The sheet conveying speed after the pair of registration rollers has a plurality of different modes,
For each mode, based on the sheet conveyance speed after the pair of registration rollers and the sheet conveyance distance from the pickup roller to the pair of registration rollers, from the start of the contact operation of the pickup roller to the uppermost sheet to the sheet A permissible time is set for the tip of the roller to come into contact with the pair of registration rollers,
The sheet conveyance speed up to the registration roller pair in each mode is faster than the sheet conveyance speed after the registration roller pair in that mode,
A sheet characterized in that a contact speed at which the pickup roller is brought into contact with the uppermost sheet in each mode is set based on the allowable time and the sheet conveyance speed up to the pair of registration rollers. Conveyance device .
求項1に記載のシート搬送装置において、
前記レジストローラ対までのシート搬送速度が、前記レジストローラ対以降のシート搬送速度と同一で、前記当接速度が互いに異なる複数のモードをさらに有することを特徴とするシート搬送装置。
The sheet conveying device according to claim 1 ,
A sheet conveyance device further comprising a plurality of modes in which a sheet conveyance speed up to the pair of registration rollers is the same as a sheet conveyance speed after the pair of registration rollers, and the contact speeds are different from each other.
請求項1または2に記載のシート搬送装置において、
前記複数のモードを、ユーザーが選択可能にしたことを特徴とするシート搬送装置。
The sheet conveying device according to claim 1 or 2 ,
A sheet conveying device characterized in that the plurality of modes can be selected by a user.
シートを搬送するシート搬送装置を備え、
前記シート搬送装置によりシートを搬送して画像を形成する画像形成装置において、
前記シート搬送装置として、請求項1乃至3いずれか一項に記載のシート搬送装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
Equipped with a sheet conveying device that conveys sheets,
In an image forming apparatus that forms an image by conveying a sheet using the sheet conveying device,
An image forming apparatus characterized in that the sheet conveying device according to any one of claims 1 to 3 is used as the sheet conveying device.
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