JP7314771B2 - 圧力容器及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、圧力容器及びその製造方法に関する。
金型の境界に沿ってパーティングラインが形成されたライナの外周面に、繊維束が巻き付けられて構成された繊維強化樹脂層を有する圧力容器は、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１７－１２２４６４号公報
しかしながら、上記パーティングライン又はライナを押出成形する際の真空引きによってライナの外周面にリング状に形成される複数の突起部があると、ライナの外周面に繊維束を螺旋状に巻き付けるときに、その繊維束の一部がパーティングライン又は突起部を乗り越えることになる。そのため、その乗り越えた部位において、繊維束の一部がライナの外周面から浮き上がってしまう。
繊維束の一部がライナの外周面から浮き上がってしまうと、パーティングライン又は突起部の周辺におけるライナの外周面に繊維束が充分に密着されず、その部位における繊維含有率が低下し、その部位の強度が低下するおそれがある。そのため、繊維束を増量し、その部位の強度を増加させることが考えられたが、繊維束を増量すると、圧力容器の質量及び製造コストが増加してしまう。
そこで、本発明は、質量及び製造コストの増加を抑制できる圧力容器及びその製造方法を得ることを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明に係る第１の態様の圧力容器は、中心軸の軸方向と直交する方向から見て、外周面に該中心軸に対して５４．７度±１０度の傾斜角度とされた螺旋状の突起部が形成された円筒状の直胴部を有する容器本体と、所定の幅を有するテープ状の繊維束を前記直胴部の外周面に前記突起部に対して平行に螺旋状に巻き付けることで該外周面を被覆した被覆部と、を備えている。
第１の態様の発明によれば、容器本体における円筒状の直胴部の外周面に、中心軸の軸方向と直交する方向から見て、その中心軸に対して５４．７度±１０度の傾斜角度とされた螺旋状の突起部が形成されている。そして、所定の幅を有するテープ状の繊維束が、その突起部に対して平行に螺旋状に巻き付けられている。そのため、繊維束が突起部を乗り越えて巻き付けられることがなく、繊維束が直胴部の外周面から浮き上がることがない。つまり、突起部の周辺における直胴部の外周面にも繊維束が充分に密着し、その部位における繊維含有率の低下が防止され、その部位における強度の低下が防止される。したがって、繊維束は必要最小限の量で足り、圧力容器の質量及び製造コストの増加が抑制される。なお、本発明における「平行」には、正確な平行及び正確な平行から若干ずれた略平行も含まれる。
また、本発明に係る第２の態様の圧力容器は、第１の態様の圧力容器であって、前記突起部の高さが、前記繊維束の厚み以下とされている。
第２の態様の発明によれば、突起部の高さが、繊維束の厚み以下とされている。したがって、２層目の繊維束を巻き付けるときには、１層目で巻き付けた繊維束に対して突起部が突出することがないため、突起部に影響されずに巻き付けることができる。つまり、２層目の繊維束を巻き付けるときにも、その繊維束が突起部を乗り越えて（突起部によって浮き上がらされて）巻き付けられることがない。
また、本発明に係る第３の態様の圧力容器の製造方法は、円筒状の直胴部の外周面に、中心軸の軸方向と直交する方向から見て、該中心軸に対して５４．７度±１０度の傾斜角度とされた螺旋状の突起部が形成されるように容器本体を成形する成形工程と、前記直胴部の外周面を被覆するように所定の幅を有するテープ状の繊維束を前記突起部に対して平行に螺旋状に巻き付ける巻付工程と、を有している。
第３の態様の発明によれば、容器本体における円筒状の直胴部の外周面に、中心軸の軸方向と直交する方向から見て、その中心軸に対して５４．７度±１０度の傾斜角度とされた螺旋状の突起部を形成する。そして、所定の幅を有するテープ状の繊維束を、その突起部に対して平行に螺旋状に巻き付ける。そのため、突起部を乗り越えて繊維束を巻き付けることがなく、繊維束が直胴部の外周面から浮き上がることがない。つまり、突起部の周辺における直胴部の外周面にも繊維束が充分に密着し、その部位における繊維含有率の低下が防止され、その部位における強度の低下が防止される。したがって、繊維束は必要最小限の量で足り、圧力容器の質量及び製造コストの増加が抑制される。なお、本発明における「平行」には、正確な平行及び正確な平行から若干ずれた略平行も含まれる。
また、本発明に係る第４の態様の圧力容器の製造方法は、第３の態様の圧力容器の製造方法であって、前記成形工程において、前記突起部の高さを前記繊維束の厚み以下にする。
第４の態様の発明によれば、成形工程において、突起部の高さを繊維束の厚み以下にする。したがって、２層目の繊維束を巻き付けるときには、１層目で巻き付けた繊維束に対して突起部が突出することがないため、突起部に影響されずに巻き付けることができる。つまり、２層目の繊維束を巻き付けるときにも、突起部を乗り越えて（突起部によって浮き上がらされて）、その繊維束を巻き付けることがない。
以上のように、本発明によれば、圧力容器において、質量及び製造コストの増加を抑制することができる。
本実施形態に係る圧力容器の容器本体を示す側面図である。 本実施形態に係る圧力容器の容器本体に繊維束を巻き付けている途中の状態を示す側面図である。 本実施形態に係る圧力容器の一部を拡大して示す断面図である。 比較例に係る圧力容器の容器本体に繊維束を巻き付けている途中の状態を示す側面図である。 比較例に係る圧力容器の一部を拡大して示す断面図である。
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、各図において適宜示す矢印Ｓを圧力容器１０の軸方向、矢印Ｃを圧力容器１０の周方向とする。また、本実施形態に係る圧力容器１０は、その内部に、例えば燃料としての水素が充填されるようになっており、燃料電池自動車（図示省略）等に搭載されるようになっている。
図１に示されるように、圧力容器１０は、ライナと呼ばれる容器本体１２を有している。容器本体１２は、一例として、ガスバリア性に優れ、かつ寸法安定性に優れる液晶樹脂材で成形されており、円筒状の直胴部１４と、直胴部１４の両端に一体に形成された略半球状の半球部１８Ａを含むドーム部１８と、を有している。
また、直胴部１４の外周面には、螺旋状の突起部１６が一体に形成されている。この突起部１６は、容器本体１２を押出成形する際の真空引きによって形成されるものであり、金型（図示省略）の内周面に形成されている螺旋状のスリット部（図示省略）に液晶樹脂材が密着されることよって形成されるものである。つまり、スリット部には真空ポンプ（図示省略）が接続されており、そのスリット部へ液晶樹脂材が貼り付くような状態となって容器本体１２が金型内で成形されるようになっている。
なお、突起部１６の幅は、後述する繊維束２０を巻き付ける上で、可能な限り狭い方が好ましい。したがって、金型において、スリット部の幅がそのように設定されている。また、突起部１６の高さは、後述する繊維束２０の厚み以下とされている。すなわち、図１では誇張して描かれているが、突起部１６の高さは、後述する繊維束２０の厚み（例えば０．５ｍｍ）と同一か、それよりも若干低くなるように（例えば０．３ｍｍで）形成されている。また、容器本体１２の中心軸Ｘに対する突起部１６の傾斜角度αは、後述する巻付角度θと略同一（同一も含む）になっている。
図２、図３に示されるように、圧力容器１０は、容器本体１２の直胴部１４の外周面に、所定の幅を有するテープ状の繊維束２０が突起部１６に対して略平行（平行も含む）に隙間無く螺旋状に巻き付けられて構成されている。なお、圧力容器１０は、ドーム部１８の外周面にも繊維束２０が隙間無く巻き付けられて構成されるが、図２では、直胴部１４のみに繊維束２０が巻き付けられている途中の状態が示されている。また、図２では、繊維束２０の厚みも誇張して描かれている。
繊維束２０は、ガラス繊維、炭素繊維又はアラミド繊維等を含む繊維強化樹脂（ＦＲＰ）製とされており、容器本体１２の外周面全体を被覆する被覆部としての繊維強化樹脂層（以下「補強層」という）２２を形成するようになっている。具体的に説明すると、直胴部１４の外周面には、繊維束２０がヘリカル状に巻き付けられるようになっており（以下「ヘリカル巻き」という）、そのヘリカル巻きされた繊維束２０によって補強層２２が形成されるようになっている。
ヘリカル巻きとは、繊維束２０を、容器本体１２の中心軸Ｘに対して所定の巻付角度＋θで、直胴部１４の外周面全体に巻き付けた後、図示は省略するが、容器本体１２の軸方向一端部側で折り返して、容器本体１２の中心軸Ｘに対して所定の巻付角度－θで、その上から（巻付角度＋θで巻き付けられた繊維束２０の上に交差して）巻き付けることを指す。
つまり、補強層２２は、直胴部１４の外周面に繊維束２０が所定の巻付角度＋θ及び巻付角度－θで、少なくとも２層は巻き付けられることで構成されている。なお、直胴部１４の内圧及び繊維束２０の繊維本数等に起因するが、繊維束２０は、実際には巻付角度－θで２層目として巻き付けられた後、容器本体１２の軸方向他端部側で折り返されて、巻付角度＋θで、その上から３層目として巻き付けられ、これが４層目以降も順次繰り返されて（往復されて）、例えば１０層～２０層程度巻き付けられるようになっている。
一方、図示は省略するが、ドーム部１８の外周面には、繊維束２０が互い違いに編まれるように巻き付けられるようになっており（以下「ブレーディング巻き」という）、そのブレーディング巻きされた繊維束２０によって補強層２２が形成されるようになっている。なお、ここで言うブレーディング巻きとは、繊維束２０が、容器本体１２の中心軸Ｘに対して所定の巻付角度＋θ及び巻付角度－θで互い違いに編まれるように巻き付けられることを指す。
つまり、ヘリカル巻きもブレーディング巻きも同じ巻付角度θで巻き付けられるようになっており、その巻付角度θは、公差を含め、θ＝５４．７度±１０度の範囲内、好ましくはθ＝５４．７度±５度の範囲内、更に好ましくはθ＝５４．７度±１度の範囲内となっている。
この巻付角度θは、所定の内圧が作用しているときの直胴部１４における応力（軸方向の応力及び周方向の応力）から導出される角度であり、軸方向の応力に対して周方向の応力が２倍であることに起因する角度である。すなわち、詳細な計算式は省略するが、ネッティング理論（Netting theory）により、応力に応じた巻付角度θを計算したとき、ｔａｎ２θ＝２となることから、θ＝５４．７度（平衡角）が導出されるようになっている。
また、ドーム部１８は、直胴部１４に比べて、内圧が作用しているときの応力が小さいため、直胴部１４に比べて、補強する度合いが小さくて済む。したがって、ドーム部１８では、ヘリカル巻きに比べて低強度となるブレーディング巻きとされ、直胴部１４では、ブレーディング巻きに比べて高強度となるヘリカル巻きとされている。なお、繊維束２０は、公知の製造装置により、容器本体１２の外周面に巻き付けられるようになっている。
また、図１、図２に示されるように、ドーム部１８は、その軸心部に容器本体１２における中心軸Ｘの軸方向外側へ突出する円筒部１８Ｂを含んでいる。一例として、一方の円筒部１８Ｂには、封止プラグ（図示省略）が嵌合され、他方の円筒部１８Ｂには、口金プラグ（図示省略）が嵌合されるようになっており、その口金プラグには、バルブ（図示省略）が装着されるようになっている。
以上のような構成とされた圧力容器１０において、次にその作用について説明する。
まず、比較例に係る圧力容器５０について説明する。図４、図５に示されるように、この圧力容器５０の容器本体５２における直胴部５４の外周面には、周方向に沿ったリング状の突起部５６が軸方向に間隔を空けて複数（図示のものは４本）形成されている。そのため、この直胴部５４の外周面に繊維束２０を螺旋状に隙間無く巻き付けると、その繊維束２０の一部が突起部５６を乗り越えて巻かれることになる（図５参照）。
つまり、その繊維束２０の一部が突起部５６を乗り越えた部位では、直胴部５４の外周面から繊維束２０の一部が浮き上がる。繊維束２０の一部が直胴部５４の外周面から浮き上がると、突起部５６の周辺における直胴部５４の外周面に繊維束２０が充分に密着されず、その部位における繊維含有率が低下し、その部位における強度が低下する。だからといって、繊維束２０を増量し、その部位の強度を増加させるようにすると、圧力容器５０の質量及び製造コストが増加する。
これに対し、本実施形態に係る圧力容器１０の容器本体１２における直胴部１４の外周面には、図１に示されるように、容器本体１２の中心軸Ｘに対して所定の傾斜角度αで傾斜した螺旋状の突起部１６が形成されている。つまり、直胴部１４の外周面に螺旋状の突起部１６が形成されるように容器本体１２が成形されている（成形工程）。
したがって、図２に示されるように、その直胴部１４の外周面を被覆するように繊維束２０を巻き付けるときには、その突起部１６に沿って螺旋状に（突起部１６と略平行に、巻付角度θで）隙間無く巻き付けることができる（巻付工程）。つまり、本実施形態に係る圧力容器１０の場合には、繊維束２０が突起部１６を乗り越えて巻き付けられることがなく、繊維束２０が直胴部１４の外周面から浮き上がることがない（図３参照）。
そのため、突起部１６の周辺（突起部１６の根元部分を含む）における直胴部１４の外周面にも繊維束２０が充分に密着され、その部位における繊維含有率の低下を防止することができ、その部位における強度の低下を防止することができる。したがって、繊維束２０は必要最小限の量で足りる。換言すれば、圧力容器１０において、必要最小限の繊維束２０で所望の強度を得ることができる。その結果、圧力容器１０において、質量の増加及び製造コストの増加を抑制することができる。
また、成形工程において、突起部１６の高さが、繊維束２０の厚みと同一か、それよりも若干低くなるように形成されている。したがって、巻付角度を変えて（＋θから－θへ変えて）２層目の繊維束２０を巻き付けるときには（ヘリカル巻きするときには）、１層目で巻き付けた繊維束２０に対して突起部１６が突出することがないため、突起部１６に影響されずに巻き付けることができる。
つまり、２層目の繊維束２０を巻き付けるときにも、その繊維束２０が突起部１６を乗り越えて（突起部１６によって浮き上がらされて）巻き付けられることがない（例えば図３に示されるように、２層目の繊維束２０は、突起部１６の頂部に接触することなく、その頂部の径方向外側を通過するようにして巻き付けられる）。
また、直胴部１４では、繊維束２０がブレーディング巻きではなく、ヘリカル巻きされるため、直胴部１４でも、繊維束２０がブレーディング巻きされる場合に比べて、強度の確保のために必要となる繊維束２０の量を低減させることができる。よって、圧力容器１０において、質量の増加及び製造コストの増加をより一層抑制することができる。
また、直胴部１４に巻き付ける繊維束２０の巻付角度θは、５４．７度±１０度の範囲内とされている。すなわち、この「５４．７度」は、所定の内圧が作用しているときの直胴部１４における応力から導出される角度（平衡角）とされている。また、「±１０度」は、実際に繊維束２０を巻き付けるときに許容される公差である。
したがって、直胴部１４に巻き付けられる繊維束２０の巻付角度θ（突起部１６の傾斜角度α）が、５４．７度±１０度の範囲内とされていない場合（傾斜されていない場合も含む）に比べて、所定の内圧が作用しているときの直胴部１４における軸方向の応力及び周方向の応力を繊維束２０がバランスよく負担することができる。そして、巻付工程において、繊維束２０を直胴部１４に対して滑りが無いように巻き付けることができる。
なお、容器本体１２（直胴部１４及びドーム部１８）の外周面に繊維束２０が隙間無く巻き付けられたら、その繊維束２０に熱硬化性樹脂を含浸させて加熱し、硬化させる。これにより、耐腐食性に優れるとともに、軽量化及び低コスト化が図れ、かつ運搬及び取り扱いが容易な圧力容器１０が得られる。
以上、本実施形態に係る圧力容器１０について、図面を基に説明したが、本実施形態に係る圧力容器１０は、図示のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。例えば、容器本体１２は、液晶樹脂製に限定されるものではなく、高密度ポリエチレン等のガスバリア性を有する他の合成樹脂製であってもよい。
また、容器本体１２の中心軸Ｘに対する繊維束２０の巻付角度θ（突起部１６の傾斜角度α）は、５４．７度±１０度に限定されるものではない。繊維束２０の巻付角度θ（突起部１６の傾斜角度α）は、所定の内圧が作用しているときの直胴部１４における軸方向の応力及び周方向の応力を繊維束２０がバランスよく負担することができるような角度になっていればよい。更に、ドーム部１８の外周面に繊維束２０を巻き付けるときの巻き付け方は、ブレーディング巻きに限定されるものでもない。
１０ 圧力容器
１２ 容器本体
１４ 直胴部
１６ 突起部
２０ 繊維束
２２ 補強層（被覆部）

Claims (2)

  1. 中心軸の軸方向と直交する方向から見て、外周面に該中心軸に対して５４．７度±５度の傾斜角度とされた螺旋状の突起部が形成された円筒状の直胴部を有する容器本体と、
    所定の幅を有するテープ状の繊維束を前記直胴部の外周面に前記突起部に対して平行に螺旋状に少なくとも２層は巻き付けることで該外周面を被覆した被覆部と、
    を備え、
    前記突起部の高さが、前記繊維束の厚みよりも低く形成されており、
    ２層目の前記繊維束が、前記突起部の頂部に接触することなく、その頂部における前記容器本体の径方向外側を通過するように巻き付けられている圧力容器。
  2. 円筒状の直胴部の外周面に、中心軸の軸方向と直交する方向から見て、該中心軸に対して５４．７度±５度の傾斜角度とされた螺旋状の突起部が形成されるように容器本体を成形する成形工程と、
    前記直胴部の外周面を被覆するように所定の幅を有するテープ状の繊維束を前記突起部に対して平行に螺旋状に少なくとも２層は巻き付ける巻付工程と、
    を有し、
    前記成形工程において、前記突起部の高さを前記繊維束の厚みよりも低く形成し、
    前記巻付工程において、２層目の前記繊維束を前記突起部の頂部に接触させることなく、その頂部における前記容器本体の径方向外側を通過するように巻き付ける圧力容器の製造方法。
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