JP6632898B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を収容するとともに口部に外気導入孔を備えた二重容器からなる容器本体と、内容物の吐出口及び吸気孔を備えた吐出キャップと、外気導入孔から吸気孔への空気の流出を阻止できる一方、吸気孔から外気導入孔への空気の流入を許容する外気用逆止弁と有する吐出容器に関し、特に、外気用逆止弁の成形条件の範囲を広げられ、外気用逆止弁の成形後に発生する変形に対する許容度も向上できる吐出容器に関する。

従来から、例えば特許文献１に記載されるように、内容物を収容するとともに口部に外気導入孔（貫通開口）を備えた二重容器からなる容器本体と、内容物の流出孔（注出開口）を備えた中栓と、内容物の吐出口及び吸気孔（外気導入孔）を備えた吐出キャップと、中栓と吐出キャップとの間に装着され、流出孔から吐出口に達する流路を区画形成する筒状の区画壁と、流出孔から吐出口に達する流路を開閉する逆止弁と、区画壁の外周面に一体に設けられたフランジ状を成す外気用逆止弁と、を有する吐出容器が知られている。

このような構成の吐出容器では、容器本体の胴部を押圧（スクイズ）して内容物を吐出させた後、胴部の押圧を解除すると、逆止弁が閉じられて吐出口から容器本体に向けた内容物や外気の流入が阻止されるとともに、外気用逆止弁が開いて吐出キャップに設けた吸気孔から口部に設けた外気導入孔を通じて外層体と内層体との相互間に外気を導入して内層体を減容変形させたまま外層体を元の形状に復元させることができる。したがって、内容物を外気と置換させることなく吐出させ、これにより容器本体の内部に残った内容物を空気と触れづらくしてその劣化や変質を抑制することができる。

特開２０１５−２２７１７５号公報

前記のような吐出容器では、区画壁と一体に設けられる外気用逆止弁は、内容物吐出後の空気の圧力で作動し易くするために軟材質で薄肉に形成されている。このため、外気用逆止弁の成形条件の範囲は非常に狭く、また、外気用逆止弁の成形から組付けまでの取扱い時などに塑性変形が発生し易い状況にある。さらに、内容物の充填工程において内容物を高温で充填する場合には、その温度の影響も加わって塑性変形がより発生し易くなる。

このような変形によって外気用逆止弁の外周縁部が垂れ下がり、本来の弁機能が損なわれた場合には、使用時に胴部を押圧しても空気の流出を阻止できず、胴部への押圧力の一部が内層体を押し潰す力とならずに内容物の吐出不良を生じてしまうことになる。

また、このような変形が生じても弁機能を維持できるように弁の締め代（弁の外周縁部を上方に押しつけておくための寸法差）を大きく設定した場合には、内容物の吐出後の外層体の復元時に空気が外気用逆止弁を通過する際の抵抗が増加し、外層体の復元が遅くなったり、空気の通過音が生じたりすることになる。

本発明は、このような問題を解決するために開発されたもので、外気用逆止弁の成形条件の範囲を広げられ、外気用逆止弁の成形後に発生する変形に対する許容度も向上できる吐出容器を提供することを目的とする。

本発明の吐出容器は、筒状の口部と該口部に連なる胴部とを備える容器本体と、内容物の流出孔を備え、前記口部の開口端に装着されて該口部の開口を覆う中栓と、前記流出孔に連なる吐出口を頂壁部に備え、前記口部に装着されて前記中栓を覆う吐出キャップと、前記中栓と前記吐出キャップの頂壁部との間に装着され、前記流出孔から前記吐出口に達する流路を区画形成する筒状の区画壁と、前記流出孔から前記吐出口に達する流路を開閉する逆止弁と、を有し、前記容器本体は、内容物を収容する減容変形可能な内層体と、該内層体を内側に収容するとともに前記口部に対応する部分に設けた外気導入孔から前記内層体との相互間に空気を導入する外層体とを備える二重容器であり、前記外気導入孔は、前記吐出キャップの頂壁部に設けられた吸気孔を介して前記吐出キャップの外部に連通可能であり、前記区画壁の外周面に、フランジ状を成すとともに弾性変形によってその外周縁部を上下動可能な外気用逆止弁が一体に設けられており、前記外気用逆止弁の外周縁部は、空気圧によって弾性変形する前の定常時において、前記吐出キャップの頂壁部に着座することで前記外気導入孔から前記吸気孔への空気の流出を阻止する上端位置と、前記中栓に設けられた弁受け部に当接することで下方への移動が阻止される下端位置との間に配置されていることを特徴とする。

また、本発明の吐出容器は、前記外気用逆止弁の外周縁部が、前記定常時において前記下端位置に配置されており、前記弁受け部は、フランジ状を成す前記外気用逆止弁と同軸に設けられた環状の面であり、前記環状の面と前記外気用逆止弁の外周縁部との少なくとも一方は、前記外気用逆止弁の外周縁部が前記下端位置にあるときに前記外気導入孔と前記吸気孔とを連通させる隙間を前記環状の面と前記外気用逆止弁の外周縁部との間に形成する少なくとも１つの凹部又は凸部を備えるのが好ましい。

本発明によれば、外気用逆止弁の外周縁部が、空気圧によって弾性変形する前の定常時において、吐出キャップの頂壁部に着座することで空気の流出を阻止する上端位置と、中栓に設けられた弁受け部に当接することで下方への移動が阻止される下端位置との間に配置されているので、外気用逆止弁の可動範囲を吐出キャップの頂壁部と中栓の弁受け部との間の狭い範囲に限定することができる。このため、本発明によれば、外気用逆止弁に多少の成形不良や変形の発生があったとしても、胴部の押圧時に、外気導入孔から吸気孔に向かう空気の圧力によって外気用逆止弁の外周縁部を吐出キャップの頂壁部に着座させて空気の流出を阻止し、内容物の良好な吐出を可能にすることができる。

したがって、本発明によれば、外気用逆止弁の成形条件の範囲を広げられ、外気用逆止弁の成形後に発生する変形に対する許容度も向上できる吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である吐出容器の要部の側面視での断面図である。 図１の部分拡大図である。 図１の吐出容器について内容物の吐出時の状態を示す断面図である。 図１の吐出容器の変形例を示す側面視での断面図である。 図１の吐出容器の他の変形例を示す側面視での断面図である。 図１の吐出容器の更なる他の変形例を示す側面視での断面図である。 図１の吐出容器の更なる他の変形例を示す側面視での断面図である。 本発明の他の実施の形態である吐出容器の要部の側面視での断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本明細書において、「上」とは、吐出容器を水平面上に載置した際に容器本体に対して吐出キャップが位置する側であり、「下」とは、その反対側である。

図１に示すように、本発明の一実施の形態である吐出容器１は、容器本体１０、吐出キャップ２０、中栓３０、区画壁４０、逆止弁５０及び外気用逆止弁６０を備えている。この吐出容器１は、種々の内容物を収容することができるが、特に、例えば練り状のものなど比較的粘度の高い内容物を収容する用途に適している。

詳細は図示しないが、容器本体１０は口部１１と胴部１２とを有するボトル形状となっている。

口部１１は円筒状に形成されており、その外周面には吐出キャップ２０を装着するための雄ねじ１１ａが一体に設けられている。また、口部１１の根元側部分には、口部１１よりも大径の円筒状の密封用段部１１ｂが一体に設けられている。

胴部１２は密封用段部１１ｂを介して口部１１の下端に連なり、その内部は内容物の収容室１２ａとなっている。

本実施の形態においては、容器本体１０は、外層体１３と外層体１３の内側に収容された内層体１４とを備える二重容器（デラミ容器、積層剥離容器ともいう）に構成されている。

内層体１４は、例えば合成樹脂材料により減容変形可能な薄肉の袋状に形成され、外層体１３の内面に剥離可能に積層配置されている。内層体１４は、容器本体１０の口部１１の開口端にまで回り込んで当該開口端において開口しており、その内側は上記した収容室１２ａとなっている。

外層体１３は、例えば合成樹脂材料により所定の剛性を有するボトル形状に形成されて容器本体１０の外郭を構成している。外層体１３の胴部１２に対応する部分は押圧（スクイズ）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。また、外層体１３の口部１１に対応する部分には、当該外層体１３を径方向に貫通して内層体１４と外層体１３との間に連通する外気導入孔１５が設けられている。図示する場合では、外層体１３の口部１１に対応する部分には、その軸線を挟んだ対向配置で２つの外気導入孔１５が設けられているが、少なくとも１つの外気導入孔１５が設けられていればよい。

なお、容器本体１０は、外層体１３と内層体１４との間に、それぞれ口部１１から胴部１２の底部分に向けて縦方向に延びて内層体１４を外層体１３に対して部分的に接着する複数本の接着層（不図示）を備えた構成とすることもできる。この場合、それぞれの接着層の間の部分において内層体１４と外層体１３との間に連通する複数の外気導入孔１５を外層体１３の口部１１に対応する部分に設けるのが好ましい。また、容器本体１０は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。

吐出キャップ２０は容器本体１０の口部１１に装着されている。吐出キャップ２０は、合成樹脂材料により、口部１１の開口を覆う頂壁部２１と口部１１の外周を覆う円筒状の筒壁部２２とを備えた有頂筒状に形成されている。筒壁部２２の内周面には雌ねじ２２ａが設けられており、この雌ねじ２２ａが口部１１の外周面に設けられた雄ねじ１１ａにねじ結合することにより、吐出キャップ２０は容器本体１０の口部１１に装着されるようになっている。

頂壁部２１には、当該頂壁部２１から上方に向けて突出する吐出筒２１ａが一体に設けられている。吐出筒２１ａは、略円形の頂壁部２１の軸心からずれて配置され、その内側は内容物の吐出口２３となっている。

中栓３０は吐出キャップ２０の内側に装着されるとともに口部１１の開口端に装着され、口部１１の開口を覆っている。この中栓３０は合成樹脂製となっており、吐出キャップ２０の内側に頂壁部２１に対して軸方向に間隔を空けて配置される本体壁部３１と、本体壁部３１の外周縁から頂壁部２１の側に向けて延びる支持筒部３２とを備えている。支持筒部３２は、その上端が頂壁部２１の下面に当接するとともに外周部において筒壁部２２の内面に嵌合し、これにより中栓３０は吐出キャップ２０の内部に固定保持されている。本体壁部３１の下面には環状のシール筒３３が一体に設けられ、このシール筒３３が口部１１の内周面に嵌合することにより、中栓３０はその本体壁部３１において口部１１の開口端に装着されて口部１１の開口を覆っている。なお、中栓３０は吐出キャップ２０により覆われている。

中栓３０の本体壁部３１の中央部には、本体壁部３１の軸心からずれて内容物の流出孔３１ａが設けられている。この流出孔３１ａは中栓３０の本体壁部３１を表裏に貫通し、吐出キャップ２０の頂壁部２１に設けられた吐出口２３に連なることができるようになっている。収容室１２ａに収容された内容物は、この流出孔３１ａを介して吐出口２３に向けて流出することができる。

また、中栓３０の本体壁部３１の中央部には、流出孔３１ａに隣接して筒状壁３４が設けられている。筒状壁３４は中栓３０の本体壁部３１を表裏に貫通する開口をその内周面によって区画形成するとともに収容室１２ａに向けて延在している。また筒状壁３４には、下方に向かうにつれて内径を狭める縮径部３４ａが設けられている。筒状壁３４内には、筒状壁３４の内周面に沿って移動可能な移動弁３５が設けられている。移動弁３５は、図１に示すように吐出容器１を起立姿勢にする際、縮径部３４ａに着座して、収容室１２ａを閉鎖するようにしている。中栓３０の本体壁部３１の上面には、支持筒部３２の径方向内側において流出孔３１ａと筒状壁３４とを取り囲む環状溝３１ｂが設けられている。

吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間には区画壁４０が装着されている。この区画壁４０は、例えば低密度ポリエチレン（軟質ポリエチレン）により円筒状に形成されており、その一端が頂壁部２１の下面に設けられた環状溝２１ｂに嵌合し、他端が中栓３０の本体壁部３１の上面に設けられた環状溝３１ｂに嵌合して頂壁部２１と本体壁部３１との間に固定保持されている。吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間の空間には、この区画壁４０によって本体壁部３１に設けられた流出孔３１ａから頂壁部２１に設けられた吐出口２３に達する流路（区画壁４０の内側部分）４１が区画形成されている。

逆止弁５０は、吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間に、区画壁４０の径方向内側つまり流路４１の内部に位置して設けられている。図示する場合では、逆止弁５０は区画壁４０と同一の材料により区画壁４０と一体に形成されている。この逆止弁５０は、中栓３０の本体壁部３１に設けられた流出孔３１ａと筒状壁３４の開口の大部分とを開閉可能な円形の板状に形成された弁本体５０ａと、この弁本体５０ａを区画壁４０の内周面に一体に連結する３本の弾性アーム５０ｂとを備えている。なお、本実施形態では逆止弁５０は、弁本体５０ａを３本の弾性アーム５０ｂで支持する所謂３点弁の形態をなしているが、弁本体５０ａを１つのヒンジで支持する所謂１点弁等、従前の他の形態の逆止弁を用いることができる。

吐出キャップ２０と口部１１との間には、口部１１に設けられた外気導入孔１５に連通するとともに中栓３０に設けられた通気孔３６と頂壁部２１に設けられた吸気孔２４とを介して吐出キャップ２０の外部に連通可能な空気流路Ｒが区画形成されている。なお、吐出キャップ２０の筒壁部２２の下端は密封用段部１１ｂに全周に亘って気密に当接して空気流路Ｒを密封している。また、雄ねじ１１ａには縦方向に延びるスリットが形成され、雄ねじ１１ａおよび雌ねじ２２ａが設けられた部分においては、このスリットにより空気流路Ｒの一部が構成されている。なお、雄ねじ１１ａにスリットを設けることなく、雄ねじ１１ａと雌ねじ２２ａとに沿って空気を流通させるようにしてもよい。

図２に示すように、区画壁４０の外周面には、薄肉の円形フランジ状を成す外気用逆止弁６０が区画壁４０と同一の材料により一体に設けられている。外気用逆止弁６０は、弾性変形によってその外周縁部６１を上下動可能に構成されている。外気用逆止弁６０の外周縁部６１は、本実施形態では、空気圧によって弾性変形する前の定常時において、中栓３０に設けられた弁受け部３７に当接することで下方への移動が阻止される下端位置（図２の実線参照）に配置されている。

そして、外気用逆止弁６０の外周縁部６１は、胴部１２の押圧により外層体１３と内層体１４との間の圧力が高まると、弁受け部３７から離隔して頂壁部２１に着座し、それにより外気導入孔１５から吸気孔２４への空気流路Ｒを通じた空気の流出を阻止する上端位置（図２の二点鎖線参照）へと移動するようになっている。なお、外気用逆止弁６０の外周縁部６１は、必ずしも定常時において下端位置に配置される必要はなく、定常時において上端位置と下端位置との間に配置されていればよい。

また、弁受け部３７は、本実施形態では、支持筒部３２の内周面に設けた環状の段差部の上面によって形成されている。このように、弁受け部３７は、フランジ状を成す外気用逆止弁６０と同軸に設けられた環状の面で構成されている。また、弁受け部３７は、外気用逆止弁６０の外周縁部６１が下端位置にあるときに外気導入孔１５と吸気孔２４とを連通させる隙間を前記環状の面と外気用逆止弁６０の外周縁部６１との間に形成する少なくとも１つの凸部（本例ではリブ）３７ａを備えている。弁受け部３７は、このような少なくとも１つの凸部３７ａに代えて、外気用逆止弁６０の外周縁部６１が下端位置にあるときに外気導入孔１５と吸気孔２４とを連通させる隙間を前記環状の面と外気用逆止弁６０の外周縁部６１との間に形成する少なくとも１つの凹部（例えば溝）を備えていてもよい。或いは、弁受け部３７に代えて外気用逆止弁６０の外周縁部６１に、前記した少なくとも１つの凸部（本例ではリブ）３７ａ又は凹部を設けるようにしてもよい。

図１に示すように、吐出キャップ２０は蓋体７０を備えた構成とすることもできる。図示する場合では、オーバーキャップとも呼ばれる蓋体７０は、吐出キャップ２０とほぼ同径の有頂筒状に形成されており、ヒンジ７１により吐出キャップ２０の頂壁部２１に回動自在に連結されて頂壁部２１とともに吐出筒２１ａを覆うことができるようになっている。蓋体７０の内面には円筒状のシール壁７２が一体に設けられており、蓋体７０が閉じられるとシール壁７２が吐出筒２１ａの内側に嵌合して吐出口２３を閉塞するようになっている。蓋体７０のヒンジ７１に対向する側には蓋体７０を開操作する際の指掛かりとなる摘み部７３が設けられている。

なお、蓋体７０はヒンジ７１により吐出キャップ２０に一体連結される構成に限らず、吐出キャップ２０とは別体に形成されて吐出キャップ２０にねじ込みやアンダーカット等により装着される構成としてもよい。

このような構成の吐出容器１では、蓋体７０を開いた状態で吐出筒２１ａが下方を向くように容器本体１０を傾けつつ胴部１２をスクイズすることで、図３に示すように逆止弁５０を開いて、収容室１２ａの内部の内容物を流出孔３１ａから吐出口２３に向けて流出させ、当該吐出口２３から外部に向けて吐出させることができる。このとき、吸気孔２４は上端位置に移動した外気用逆止弁６０によって閉じられるので、外層体１３と内層体１４との相互間に存在する空気が外部に漏れ出すことがなく、よって外層体１３の胴部１２をスクイズすることで内層体１４を押圧して内容物を流出孔３１ａに向けて押し出すことができる。なお、この状態において、筒状壁３４内の移動弁３５は、自重や筒状壁３４の下方側の開口から流入する内容液によって、吐出口２３側に移動している。

一方、内容物の吐出後に胴部１２のスクイズを解除したときには、図１に示したように流出孔３１ａが逆止弁５０で閉塞されるとともに、外層体１３が元の形状に復元する際に生じる負圧によって外気用逆止弁６０が下端位置（図１の実線参照）に向けて移動して吸気孔２４から空気流路Ｒと外気導入孔１５とを介して内層体１４と外層体１３との間に外気が導入される。これにより、内層体１４を減容変形させたまま外層体１３を元の形状に復元させて内層体１４の内部つまり収容室１２ａに外気が導入されるのを抑制して、容器本体１０に収容される内容物の空気との接触を減らして内容物の変質や劣化を抑制することができる。

またこのとき、流出孔３１ａが逆止弁５０で閉塞されると、吐出筒２１ａ内には内容物が残留したままになっているものの、移動弁３５は、吐出容器１を元の起立姿勢に戻す際におけるそれ自身の自重や収容室１２ａ内の圧力低下によって下方に移動する。これによって筒状壁３４の上方には、移動弁３５が移動した分のスペースが形成されることになるため、このスペース分に相当する分の内容物を吐出筒２１ａから引き戻すことができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。なお、下方に移動した移動弁３５は、筒状壁３４の縮径部３４ａに着座するので、収容室１２ａ内を閉鎖した状態に保つことができる。

ここで、本発明の吐出容器１では、区画壁４０の外周面にフランジ状を成す外気用逆止弁６０を一体に設け、外気用逆止弁６０の外周縁部６１を、定常時において、吐出キャップ２０の頂壁部２１に着座することで外気導入孔１５から吸気孔２４への空気の流出を阻止する上端位置と、弁受け部３７に当接することで下方への移動が阻止される下端位置との間に配置するようにに構成したので、外気用逆止弁６０の外周縁部６１の可動範囲を吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の弁受け部３７との間の狭い範囲に限定することができる。

このため、本発明の吐出容器１では、外気用逆止弁６０に多少の成形不良や変形の発生があったとしても、胴部１２の押圧時に、外気導入孔１５から吸気孔２４に向かう空気の圧力によって外気用逆止弁６０の外周縁部６１を吐出キャップ２０の頂壁部２１に着座させて空気の流出を阻止し、内容物の良好な吐出を可能にすることができる。特に、本発明の吐出容器１は、例えば練り状のものなど比較的粘度の高い内容物を収容する用途に用いた場合でも、外気用逆止弁６０の成形不良や変形の発生にかかわらず、内容物のスムーズな吐出を実現することができる。

また、本発明の吐出容器１では、外気用逆止弁６０の外周縁部６１を、定常時において下端位置に配置し、弁受け部３７を、フランジ状を成す外気用逆止弁６０と同軸に設けられた環状の面で構成し、前記環状の面と外気用逆止弁６０の外周縁部６１との少なくとも一方に、外気用逆止弁６０の外周縁部６１が下端位置にあるときに外気導入孔１５と吸気孔２４とを連通させる隙間を前記環状の面と外気用逆止弁６０の外周縁部６１との間に形成する少なくとも１つの凹部又は凸部３７ａを設けるようにしている。

このため、本発明の吐出容器１では、定常時における外気用逆止弁６０の外周縁部６１の位置を安定させることができるとともに、前記の凹部又は凸部３７ａで形成される隙間によって外気導入孔１５を外界と連通させて内層体１４と外層体１３との間の空間の空気を確実に外界に逃がすことができる。したがって、定常時に温度変化等によって内層体１４と外層体１３との間の空間の内圧が高まった場合でも、空気を外界に逃がしておくことができるため、蓋体７０を開けた時に吐出口２３から内容物の噴出が生じることを防止することができる。

なお、前述した実施の形態では、薄肉の円形フランジ状を成す外気用逆止弁６０は、外気用逆止弁６０の軸線を通る断面での断面形状が上向きに湾曲するアーチ形状を成すものとしたが、例えば、図４に符号６０Ａで示すようなストレート形状のものや、図５に符号６０Ｂで示すようなストレート形状をベースとした波線形状のものとしてもよく、或いは、図６に符号６０Ｃで示すような下向きに湾曲するアーチ形状のものや、図７に符号６０Ｄで示すような下向きに湾曲するアーチ形状をベースとした波線形状のものとしてもよい。

また、前述した実施の形態では、外気用逆止弁６０の外周縁部６１が定常時に下端位置に配置される構成としたが、図８に示すように、定常時に上端位置に配置されるようにしてもよい。図８は、本発明の他の実施の形態である吐出容器１０１の要部の側面視での断面図である。なお、図８においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。

本実施の形態では、外気用逆止弁１６０は、外気用逆止弁１６０の軸線を通る断面での断面形状が下向きに湾曲するアーチ形状を成し、定常時に上端位置に配置されるように構成されている。また、弁受け部１３７は、フランジ状を成す外気用逆止弁１６０と同軸に設けられた環状の面で構成され、前記環状の面には、外気用逆止弁１６０が下端位置にあるときに吸気孔２４から外気導入孔１５に向かう空気を通過させる隙間を形成する少なくとも１つの凹部１３７ａが設けられている。

なお、本実施の形態では、中栓３０の本体壁部３１には、筒状壁３４及び移動弁３５は設けられておらず、その代わりに流出孔３１ａ’が本体壁部３１と同心に拡大して設けられている。また、逆止弁５０’は、１点弁に構成されている。なお、蓋体７０のシール壁７２’は吐出筒２１ａ’の外側に嵌合して吐出口２３’を閉塞するようになっている。

本実施の形態によれば、外気用逆止弁１６０が定常時に上端位置に配置されているため、胴部１２の押圧時にその押圧力を直ちに内容物を押出す力とすることができる。したがって、本実施の形態によれば、特に粘度の高い内容物を収容した場合でも内容物のスムーズな吐出を実現することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、容器本体１０は、内層体１４を外層体１３の内面に剥離可能に積層配置した積層剥離容器とされているが、これに限らず、内層体１４を外層体１３の内部に組み込んだ組込みタイプの二重容器としてもよい。

また、前記実施の形態においては、吐出キャップ２０を頂壁部２１と筒壁部２２とが一体に形成されたものとし、中栓３０を吐出キャップ２０とは別体に形成されたものとしているが、これに限らず、吐出キャップ２０を互いに別体に形成された頂壁部２１と筒壁部２２とを組み合わせて形成されるものとし、中栓３０を吐出キャップ２０の筒壁部２２と一体に形成されたものとしてもよい。

１ 吐出容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ
１１ｂ 密封用段部
１２ 胴部
１２ａ 収容室
１３ 外層体
１４ 内層体
１５ 外気導入孔
２０ 吐出キャップ
２１ 頂壁部
２１ａ，２１ａ’ 吐出筒
２１ｂ 環状溝
２２ 筒壁部
２２ａ 雌ねじ
２３，２３’ 吐出口
２４ 吸気孔
３０ 中栓
３１ 本体壁部
３１ａ，３１ａ’ 流出孔
３１ｂ 環状溝
３２，３２’ 支持筒部
３３ シール筒
３４ 筒状壁
３４ａ 縮径部
３５ 移動弁
３６ 通気孔
３７ 弁受け部
３７ａ 凸部
４０ 区画壁
４１ 流路
５０，５０’ 逆止弁
５０ａ 弁本体
５０ｂ 弾性アーム
６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ 外気用逆止弁
６１ 外気用逆止弁の外周縁部
７０ 蓋体
７１ ヒンジ
７２，７２’ シール壁
７３ 摘み部
１０１ 吐出容器
１３７ 弁受け部
１３７ａ 凹部
１６０ 外気用逆止弁
Ｒ 空気流路

Claims (2)

1. 筒状の口部と該口部に連なる胴部とを備える容器本体と、
   内容物の流出孔を備え、前記口部の開口端に装着されて該口部の開口を覆う中栓と、
   前記流出孔に連なる吐出口を頂壁部に備え、前記口部に装着されて前記中栓を覆う吐出キャップと、
   前記中栓と前記吐出キャップの頂壁部との間に装着され、前記流出孔から前記吐出口に達する流路を区画形成する筒状の区画壁と、
   前記流出孔から前記吐出口に達する流路を開閉する逆止弁と、を有し、
   前記容器本体は、内容物を収容する減容変形可能な内層体と、該内層体を内側に収容するとともに前記口部に対応する部分に設けた外気導入孔から前記内層体との相互間に空気を導入する外層体とを備える二重容器であり、
   前記外気導入孔は、前記吐出キャップの頂壁部に設けられた吸気孔を介して前記吐出キャップの外部に連通可能であり、
   前記区画壁の外周面に、フランジ状を成すとともに弾性変形によってその外周縁部を上下動可能な外気用逆止弁が一体に設けられており、
   前記外気用逆止弁の外周縁部は、空気圧によって弾性変形する前の定常時において、前記吐出キャップの頂壁部に着座することで前記外気導入孔から前記吸気孔への空気の流出を阻止する上端位置と、前記中栓に設けられた弁受け部に当接することで下方への移動が阻止される下端位置との間に配置されていることを特徴とする吐出容器。
2. 前記外気用逆止弁の外周縁部は、前記定常時において前記下端位置に配置されており、
   前記弁受け部は、フランジ状を成す前記外気用逆止弁と同軸に設けられた環状の面であり、
   前記環状の面と前記外気用逆止弁の外周縁部との少なくとも一方は、前記外気用逆止弁の外周縁部が前記下端位置にあるときに前記外気導入孔と前記吸気孔とを連通させる隙間を前記環状の面と前記外気用逆止弁の外周縁部との間に形成する少なくとも１つの凹部又は凸部を備える、請求項１に記載の吐出容器。

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