JP6434668B1 - おねじ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】短いねじ先形状によって斜め入りを防止し得るおねじ部材を提供する。
【解決手段】軸部２０に、めねじ部材と締結を行う完全ねじ山２１を形成した通常ねじ領域２２と、通常ねじ領域２２に対して軸部先端側に設けられ完全ねじ山２１より小径で同一ピッチの案内ねじ山２３が形成された案内ねじ領域２４と、案内ねじ山２３から完全ねじ山２１に徐々に立ち上がる移行ねじ山２５が形成された立ち上がり領域２６とを有するおねじ部材において、軸部２０の通常ねじ領域２２よりも先端側に軸部の先端に向けて徐々に小径となるテーパーガイド部３０が設けられ、テーパーガイド部３０は少なくとも案内ねじ領域２４を含み、テーパーガイド部３０の外周に案内ねじ山２３が形成され、テーパーガイド部３０の最大径は、めねじの内径以下で、かつ完全ねじ山２１の谷径以上となっていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、めねじへの斜め入りを防止するねじ先形状を備えたおねじ部材に関する。ここで、斜め入りとは、おねじがめねじに対して相対的に斜めに入って噛み込み、焼き付きやかじりを生じる状態をいうものとする。

従来から、自動車の組立等の量産加工において、ねじの締結を行う際に、締付け機器として、作業性向上のために締め付けを高速回転で行える締付け機器が用いられている。締め付け部位によっては、作業体勢が不安定で、おねじを相手めねじに対して同一線上で行えない場合がある。締め付けが高速でかつ斜めに締め付ける場合がある悪条件下での作業のために、おねじとめねじ間でかじりや焼き付きが生じる場合がある。

これらの対策として、たとえば、特許文献１に記載のようなパイロット付きボルトが提案されている。このパイロット付きボルトは、軸部の先端のねじ先形状を、完全ねじ山が形成された軸部の先端側に完全ねじ山よりも小径の案内ねじ山を設けるとともに、案内ねじ山よりもさらに先端側に円筒状ガイドを備えた構成となっていた。案内ねじ山は、めねじの内径と等しいか、それよりも小さい外径を有し、円筒状ガイド（外周面が円筒状のガイド）は、案内ねじ山の谷径よりも大きく、かつ、案内ねじ山の外径と等しいか、それよりも小さい径を有する構成となっていた。
めねじに螺合して締め付ける際には、先端の円筒状ガイドによって傾きが矯正されながら挿入されていき、続いて案内ねじ山が挿入され、案内ねじ山がめねじ部材のめねじ山と係合し、ピッチを整えながら完全ねじ山と螺合されるように案内されていく。

特許第３７３９０１２号公報

しかしながら、上記特許文献１のパイロット付きボルトは、完全ねじ山が形成された軸部の先端に案内ねじ山及び円筒状ガイドが延びており、ねじ自体の長さが長くなると共に、重量も増大する。また、めねじの長さが短いと円筒状ガイドでは傾き矯正が十分できず、焼き付きやかじりを防止することができない。

本発明の目的は、短いねじ先形状によって斜め入りを防止し得るおねじ部材を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、
軸部に、めねじ部材と締結を行う完全ねじ山を形成した通常ねじ領域と、該通常ねじ領域に対して軸部先端側に設けられ前記完全ねじ山より小径で同一ピッチの案内ねじ山が形成された案内ねじ領域と、前記案内ねじ山から完全ねじ山に徐々に立ち上がる移行ねじ山が形成された立ち上がり領域とを有するおねじ部材において、
前記軸部の前記通常ねじ領域よりも先端側に前記軸部の先端に向けて徐々に小径となるテーパーガイド部が設けられ、該テーパーガイド部は少なくとも前記案内ねじ領域を含み、前記テーパーガイド部の外周に前記案内ねじ山が形成され、
前記テーパーガイド部の最大径は、めねじの内径以下で、かつ完全ねじ山の谷径以上と
なっていることを特徴とする。

めねじのねじ穴への締付作業は、まず、テーパーガイド部が開口端のめねじ部材のねじ穴内に所定量進入する。おねじ部材の軸部がねじ穴の中心軸線に対して傾いて進入した場合、移行ねじ山あるいは完全ねじ山が、ねじ穴の開口端に位置するめねじのねじ山に係合する。この状態で、１８０°反対位置にある案内ねじ山が、めねじのねじ山に対して、たとえば一山ずれて係合した場合でも（噛み込み状態）、回転につれて、テーパーガイド部の径が大きくなっていき、噛み込み位置にある案内ねじ山がめねじのねじ山から自然と外れ、移行ねじ山あるいは完全ねじ山の係合部を支点とするモーメントによって、軸部の傾きが修正されつつ、正規の嵌合状態に移行していく。
また、立ち上がり部あるいは完全ねじ山が、ねじ穴の開口端に位置するめねじのねじ山に係合した位置で、１８０°反対位置にある案内ねじ山がめねじのねじ山に係合していない場合には、テーパーガイド部がめねじのねじ山に係合した状態なので、案内ねじ山が係合するまで空転し、移行ねじ山あるいは完全ねじ山の係合部を支点とするモーメントによって、軸部の傾きが修正されていく。その後、たとえば案内ねじ山が一山ずれて係合した場合でも、回転につれて、テーパーガイド部の径が大きくなっていき、噛み込み位置にある案内ねじ山がめねじのねじ山から自然と外れ、ピッチ合わせを行いながらねじ山が嵌合していく。
したがって、軸部をねじ込み方向に回転するだけで、完全ねじ山がめねじのねじ山に正規の状態に噛み合い、ねじのかじりや焼き付きを防止することができる。
このように、ねじ先に設けたテーパーガイド部の周面に案内ねじ山を設けることによって、軸部が斜めに進入したとしたしても、ねじのかじりや焼き付きを防止でき、さらに、軸の傾きを修正するモーメントが作用するので、従来のような円筒状ガイドが不要となり、ねじ先の長さを可及的に短くすることができる。
ＪＩＳ Ｂ １００３「締結用部品−メートルねじをもつおねじ部品のねじ先」には、ねじ先の不完全ねじ部長さｕは、２ピッチ以下（ｕ≦２Ｐ）と規定されている。本発明者らは、この不完全ねじ部長さの範囲で斜め入りを防止することを検討し、本発明にいたった。本発明によれば、上記ＪＩＳ規格の不完全ねじ部長さの範囲で、かじり防止機能を実現することができる。もっとも、本発明は、２ピッチ以下に限定されるものではない。

前記テーパーガイド部と通常ねじ領域との間には、前記通常ねじ領域の谷径と同一径の円筒面が設けられ、移行ねじ山の少なくとも一部が円筒面に形成されている。
円筒面はテーパーガイド部の最大径部より小径なので、テーパーガイド部がめねじ部材のねじ穴に対して斜めに挿入された場合に、ねじ穴の開口部のめねじのねじ山との干渉が小さくなり、その分、傾きの許容度が大きくなる。
また、めねじのねじ山と斜めに嵌合して異常な噛み合せとなった場合、移行ねじ山とめねじのねじ山の接触部に局部的に大きな力が作用し、不完全ねじである移行ねじ山が変形し、場合によっては破損して、かじりや焼き付きにつながるおそれがあるが、円筒面を通常ねじ領域の谷径と同一径としているので、多少、移行ねじ山が変形・破損した場合で
も、めねじとの間に隙間があるため、無理なくねじ込むことが可能となる。
前記テーパーガイド部が移行ねじ山の立ち上がり領域まで延びている場合、前記テーパーガイド部の外周面に前記案内ねじ山及び移行ねじ山が形成されている。
円筒面がある場合に比較して傾きの許容度は小さくなるが、テーパーガイド部が移行ねじ山の立ち上がり領域まで延びているので、テーパーガイド部を挿入した際のガタツキを可及的に小さくすることができる利点がある。
また、めねじのねじ山と斜めに嵌合し、異常な噛み合せとなった場合でも、移行ねじ山の山高さが低くなるので、根元部に作用するモーメントが小さく、また、移行ねじ山の根元部がテーパーガイド部によって補強することができ、より、ねじ山の破損によるかじりや焼き付きを防止することができる。

また、案内ねじ山の径は、めねじの内径と同等か、それよりも小さく設定することができる。
移行ねじ山は、１／４周〜３／４周で案内ねじ山から完全ねじ山に立ち上がる構成とすることができる。
テーパーガイド部によって、噛み込み状態の案内ねじ山を外しながら、案内ねじ山によってピッチを整え、完全ねじ山とめねじを嵌合させることができる。また、移行ねじ山の立ち上がり範囲を１／４周から３／４周と短くすることで、かじりの発生が低減できる。
また、テーパーガイド部の小径側の先端角部には、面取り部を設けることができる。
面取り部としては、テーパー形状でもよいし、アール形状でもよい。
このようにすれば、面取り部が穴探りとして機能し、軸部とめねじの中心軸線との芯ずれを解消することができる。
前記ねじの完全ねじ山の先端位置からテーパーガイド部の先端位置までの軸方向長さは、前記完全ねじ山の２ピッチ以内に設定される。
上記の通り、ＪＩＳ Ｂ １００３「締結用部品−メートルねじをもつおねじ部品のねじ先」に規定の、ねじ先の不完全ねじ部長さｕの範囲に設定したものである。
また、前記テーパーガイド部の最大径はめねじ内径下限値×（９０％〜１００％）の範囲となっている。
このように、内径下限値の９０％以上としておけば、テーパーガイド部の最大径部において、めねじのねじ穴とのガタツキが可及的に小さくなり、テーパーガイド部が進入した際の傾きを、一定の角度範囲に規制することができる。

本発明によれば、ねじ先形状部が短くても、軸部の斜め入りを効果的に防止することができ、ねじ山のかじりや焼き付きを防止することができる。

図１は本発明の実施形態１に係るおねじ部材の全体図である。 図２は図１のおねじ部材の要部拡大図である。 図３（Ａ）乃至（Ｄ）は、図１のおねじ部材の軸部を回転方向に異なる位相から見た図である。 図４（Ａ）乃至（Ｅ）は、図１のおねじ部材の斜め入りが修正される過程を模式的に示す図、（Ｆ）乃至（Ｊ）は（Ａ）と逆側に傾いた状態の斜め入りが修正される過程を模式的に示す図である。 図５は本発明の実施形態２に係るおねじ部材の要部拡大図である。 図６（Ａ）乃至（Ｄ）は、図５のおねじ部材の軸部を回転方向に異なる位相から見た図である。 図７（Ａ）乃至（Ｅ）は、図５のおねじ部材の斜め入りが修正される過程を模式的に示す図、（Ｆ）乃至（Ｊ）は（Ａ）と逆側に傾いた状態の斜め入りが修正される過程を模式的に示す図である。

以下に、本発明を、図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
[実施形態１]
図１は、本発明の実施形態に係るおねじ部材を示している。
図において、１はおねじ部材全体を示すもので、このおねじ部材１は、頭部１０と軸部２０とを備え、軸部２０は、めねじ部材と締結を行う完全ねじ山２１を形成した通常ねじ領域２２と、通常ねじ領域２２に対して軸部先端側に設けられ完全ねじ山２１より小径で同一ピッチの案内ねじ山２３が形成された案内ねじ領域２４と、案内ねじ山２３から完全ねじ山２１に徐々に立ち上がる移行ねじ山２５が形成された立ち上り領域２６とを有している。そして、軸部２０の通常ねじ領域２２よりも先端側に軸部２０の先端に向けて徐々
に小径となるテーパーガイド部３０が設けられている。
このテーパーガイド部３０は少なくとも案内ねじ領域２４を含み、テーパーガイド部３０の外周に案内ねじ山２３が形成されている。頭部１０の形状については、図では鍔付きの六角形状を例示しているが、特に限定されるものではなく、種々の形状の頭部形状が適用可能である。なお、図示例では有効径ボルトを例示しているが、呼び径ボルトにも適用可能である。

以下、各部の構成について、図２及び図３を参照して詳細に説明する。
図２は、図１のおねじ部材の軸部の要部拡大図であり、図３は、おねじ部材の軸部を回転方向に異なる位相から見た図である。図３（Ａ）乃至（Ｄ）は、図１のおねじ部材の軸部を、図３（Ａ）に矢印で示すように、反時計回り方向に９０°ずつ回転させた位置での正面図である。
［ねじの立ち上り領域２６］
ねじの立ち上り領域２６については、テーパーガイド部３０と通常ねじ領域２２との間に、通常ねじ領域２２の谷径ｄ０と同一径の円筒面２７が設けられ、この円筒面２７に移行ねじ山２５が形成されている。
図３において、移行ねじ山２５と完全ねじ山２１との接続点をＣ１、移行ねじ山２５と案内ねじ山２３との接続点をＣ２とすると、この実施形態では、図３（Ａ）,（Ｂ）に示
すように、移行ねじ山２５は、１／２回転で、ねじ山の形状は変化せずに案内ねじ山２３の径から完全ねじ山２１の径まで立ち上がるようになっている。ねじ山形状が変化しないということは、移行ねじ山２５の形状が、潰れた部分がなく、完全ねじ山２１と圧力側及び遊び側のフランク角は同一であり、頂部の形状もほぼ同一で、山高さが変化していく状態であるが、完全ねじ山２１との連続性が維持される限り、多少の形状変化は許容される。
移行長さが極端に短いと、斜め矯正が行われないうちに完全ねじ山２１がめねじに嵌り合い、かじりが発生しやすくなる。移行長さが長すぎると、軽量化の観点から見て重量増につながるため不利となる。そこで、この移行長さは、１／４回転〜３／４回転程度で立ち上がる構成とすることが好ましい。移行長さを、ねじピッチをＰとして軸方向長さに換算すると、０．２５Ｐ〜０．７５Ｐである。

［テーパーガイド部３０］
テーパーガイド部３０は、その反先端側の端部が最大径部３０ａで、円筒面２７との境界に段差が形成されている。一方、小径側の先端角部には、面取り部３０ｂが設けられている。この実施形態では、面取り部３０ｂは、テーパー形状となっているが、アール形状でもよい。また、面取り部３０ｂがなくてもよい。
案内ねじ山２３が形成されるのは、このテーパーガイド部３０の面取り部３０ｂを除いたテーパー部３１の外周面であり、案内ねじ領域２４を構成している。
案内ねじ山２３の回転方向の長さは、案内ねじ山２３の先端をＣ３とすると、図３（Ｃ）,（Ｄ）に示すように、先端Ｃ３から移行ねじ山２５との接続部Ｃ２までの間であり、
この実施形態では、３／４回転（０．７５Ｐ）から１回転（１Ｐ）の中間程度に設定されている。なお、案内ねじ山２３の先端Ｃ３はテーパー部３１の外周面位置であり、先端位置から回転方向に正規の外径まで立ち上がっており、正規の外径まで立ち上がった位置をＣ３１とすると、Ｃ３１から移行ねじ山２５との接続部Ｃ２までは、３／４回転程度に設定されている。
この案内ねじ山２３の回転方向範囲（Ｃ２〜Ｃ３）については、１／２回転（０．５Ｐ）から５／４回転（１．２５Ｐ）程度とし、テーパー部３１のテーパ角度は０°＜θ≦８°程度とする。
また、最大径部３０ａの外径φｄ１は、
おねじ谷径（ｄ０）≦φｄ１≦めねじ内径（最小値）
となるように設定されている。
また、このテーパーガイド部３０の最大径部３０ａは、めねじ内径下限値×（９０％〜１００％）の範囲に設定することが好ましい。
このように、内径下限値の９０％以上としておけば、テーパーガイド部３０の最大径部３０ａにおいて、めねじ内径とのガタツキが可及的に小さくなり、テーパーガイド部３０が進入した際の傾きを、一定の角度範囲に規制することができる。

案内ねじ山２３の仮想外径は、めねじ内径よりも小さく、移行ねじ山２５との連続性を保つために、テーパーガイド部３０の最大径部３０ａ以上に設定される。
案内ねじ山２３の外径は一定径で、テーパー部３１の外周面は立ち上り領域２６側に向けて徐々に大径となるので、徐々にテーパー部３１からの突出部分が低くなっていき、最大径部３０ａで突出部分は最も低くなり、ねじ山の形状は変化せずに移行ねじ山２５に連続してつながっている。ねじ山形状が変化しないということは、案内ねじ山２３の形状が、潰れた部分がなく、移行ねじ山２５の形状と圧力側及び遊び側のフランク角が同一であり、頂部の形状もほぼ同一の状態を意味するが、移行ねじ山２５との連続性が維持できれば、多少の形状変化は許容される。
案内ねじ山２３がテーパーガイド部３０の最大径部３０ａと同一径の場合には、最大径部３０ａにおいて案内ねじ山が２３が低くなることになるが、ねじ山の連続性は保たれる。
また、完全ねじ山２１と移行ねじ山２５の接続部Ｃ１の山頂から軸部２０の先端までの軸方向長さＬとしては、この実施形態では、２ピッチ（２Ｐ）に設定されており、この２ピッチ以内の範囲で、上記した立ち上がり領域の移行ねじ山２５の回転方向範囲、案内ねじ領域２４の案内ねじ山２３の回転方向範囲、さらにテーパーガイド部３０の軸方向長さが設定される。
ＪＩＳ Ｂ １００３「締結用部品−メートルねじをもつおねじ部品のねじ先」に、ねじ先の不完全ねじ部長さｕは、２ピッチ以下（ｕ≦２Ｐ）と規定されており、本実施形態は、このＪＩＳ規格の範囲内でかじり防止機能を実現するものである。

次に、図４を参照して、本実施形態のおねじ部材の締め付け作業について説明する。
図４（Ａ）乃至（Ｅ）は、おねじ部材1の軸部２０が図中反時計回り方向に傾いてめね
じ部材１００に進入した状態、図４（Ｆ）乃至（Ｊ）は、おねじ部材１の軸部２０が図中時計回り方向に傾いてめねじ部材１００に進入した状態の断面を示している。
まず、反時計回り方向に傾いた場合について、図４（Ａ）乃至（Ｅ）を参照して説明する。
図４（Ａ）は、おねじ部材１の軸部２０がめねじ部材１００のねじ穴１２０の中心軸線に対して傾いて進入し、ねじ穴１２０のねじ山１２１が、係合部ａ１において、ねじ穴１２０の開口端縁のねじ山に係合し、１８０°反対位置ａ２にある案内ねじ山２３が、係合部ａ１に対して、一山ずれて係合した状態、すなわち、噛み込み状態で係合した状態を示している。
この状態でおねじ部材1の軸部２０を回転させると、回転につれて、図４（Ｂ）,（Ｃ）に示すように、テーパーガイド部３０の径が大きくなっていき（ＳＴＥＰ１、ＳＴＥＰ２）、図４（Ｄ）に示すように、２７０°回転したＳＴＥＰ３においては、噛み込み位置にある案内ねじ山２３がめねじのねじ山１２１から自然と外れ、係合部ａ１を支点とするモーメントによって、軸部２０の傾きが修正され、図４（Ｅ）に示すように、完全ねじ山２１がめねじのねじ山１２１と正規の噛み合い状態で締結されていく。

次に、時計回り方向に傾いた場合について、図４（Ｆ）乃至（Ｊ）を参照して説明する。
図４（Ｆ）は、おねじ部材１の軸部２０がねじ穴１２０の中心軸線に対して傾いて進入し、ねじ穴１２０のねじ山１２１が、係合部ａ３において、ねじ穴１２０の開口端縁のねじ山に係合し、１８０°反対位置ａ４では、案内ねじ山２３はなく、テーパーガイド部３０に当接するので、空回転する。
一方、係合部ａ３を支点とする反時計回り方向のモーメントによって傾きが小さくなりながら回転駆動し、図４（Ｇ）に示すように、おねじ部材1の軸部２０が９０°程度回転
した時点では、案内ねじ山２３が、係合部ａ５にて、めねじのねじ山１２１と係合している（ＳＴＥＰ１）。
そして、図４（Ｈ）に示すように、１８０°程度回転した時点では、テーパーガイド部３０によって係合部ａ５が外れ（ＳＴＥＰ２）、さらに、図４（Ｉ）に示すように、２７０°程度回転した位置では、正規の係合状態となり(ＳＴＥＰ３)、図４（Ｊ）に示すように、３６０°回転した位置では、完全ねじ山２１がめねじのねじ山１２１と正規の噛み合い状態で締結されていく。
したがって、軸部をねじ込み方向に回転するだけで、自動的に完全ねじ山２１がめねじのねじ山１２１と正規の状態で螺合し、ねじのかじりや焼き付きを防止することができる。
このように、ねじ先に設けたテーパーガイド部の周面に案内ねじ山を設けることによって、軸部が斜めに進入したとしたしても、ねじのかじりや焼き付きを防止でき、さらに、軸の傾きを修正するモーメントが作用するので、従来のような円筒状ガイドが不要となり、ねじ先の長さを可及的に短くすることができる。

なお、円筒面２７はテーパーガイド部３０の最大径部３０ａより小径なので、テーパーガイド部３０がめねじ部材１００のねじ穴１２０に対して斜めに挿入された場合に、ねじ穴１２０の開口部のめねじのねじ山１２１との干渉が小さくなり、その分、傾きの許容度が大きくなる。
また、めねじのねじ山１２１と斜めに嵌合して異常な噛み合せとなった場合、移行ねじ山２５とめねじのねじ山１２１の接触部に局部的に大きな力が作用し、不完全ねじである移行ねじ山２５が変形し、場合によっては破損して、かじりや焼き付きにつながるおそれがあるが、円筒面２７を通常ねじ領域２２の谷径と同一径としているので、多少、移行ねじ山が変形・破損した場合でも、めねじとの間に隙間があるため、無理なくねじ込むことが可能となる。

［実施形態２］
次に本発明の実施形態２について説明する。
図５は、本実施形態２のおねじ部材の軸部の要部拡大図であり、図６は、おねじ部材の軸部を回転方向に異なる位相から見た図である。図６（Ａ）乃至（Ｄ）は、図５のおねじ部材の軸部を、図６（Ａ）に矢印で示すように、反時計回り方向に９０°ずつ回転させた位置での正面図である。以下の説明では、主として前記実施形態１と異なる点について説明するものとし、同一の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略するものとする。
この実施形態２では、円筒面が無く、テーパーガイド部２３０が移行ねじ山２５の立ち上り領域２６まで延びており、テーパーガイド部２３０の外周面に案内ねじ山２３及び移行ねじ山２５の両方が形成されている。
テーパーガイド部２３０は、前記実施形態１と同様に、その反先端側の端部が最大径部２３０ａで、小径側の先端角部には、面取り部２３０ｂが設けられて、案内ねじ山２３及び移行ねじ山２５は、テーパーガイド部２３０の面取り部２３０ｂを除いたテーパー部２３１の外周面に設けられている。
移行ねじ山２５の立ち上がり範囲は、この実施形態では、１／２回転（０．５Ｐ）であり（図６（Ａ）,（Ｂ）参照）、最大径部２３０ａの軸方向位置は、完全ねじ山２１との
接続部Ｃ１と案内ねじ山２３との接続部Ｃ２の間に位置し、移行ねじ山２５の完全ねじ山側のフランク面と隣接する完全ねじ山２１のフランク面との間に、通常ねじ領域２２の谷径と同一径の円筒面の一部となる谷部２４０が形成されている。
移行ねじ山２５の好適な移行範囲は、実施形態１と同様に、１／４回転（０．２５Ｐ）〜３／４回転（０．７５Ｐ）程度であり、テーパーガイド部２３０のテーパー部２３１の
テーパ角度は０°＜θ≦８°程度である。
また、テーパーガイド部２３０の最大径部２３０ａの外径φｄ２１は、
おねじ谷径（ｄ０）≦φｄ２１≦めねじ内径（最小値）
に設定される。
また、このテーパーガイド部２３０の最大径部２３０ａは、めねじ内径下限値×（９０％〜１００％）の範囲に設定することが好ましい。
このように、内径下限値の９０％以上としておけば、テーパーガイド部２３０の最大径部２３０ａにおいて、めねじ内径とのガタツキが可及的に小さくなり、テーパーガイド部２３０が進入した際の傾きを、一定の角度範囲に規制することができる。

ここで、最大径部２３０ａが現れている部分は、上記した谷部２４０に面する部分であり、図示例では、１８０°に満たないが、図５において、図中左端の最大径部２３０ａの位置と、軸部２０の中心線を中心とする線対称位置との間隔を最大径として描いている。
一方、案内ねじ山２３は、図６（Ｃ）,（Ｄ）に示すように、先端Ｃ３から移行ねじ山
との接続部Ｃ２間の回転方向の長さが、３／４回転（０．７５Ｐ）から１回転（１Ｐ）の中間程度に設定されている。この案内ねじ山２３の好適範囲は、実施形態１と同様に、１／２回転（０．５Ｐ）から５／４回転（１．２５Ｐ）程度とする。
この実施形態２でも、完全ねじ山２１と移行ねじ山２５の接続部Ｃ１の山頂から軸部２０の先端までの軸方向長さＬとしては、２ピッチ（２Ｐ）に設定されており、この２ピッチ以内の範囲で、上記した立ち上がり領域の移行ねじ山２５の回転方向範囲、案内ねじ領域２４の案内ねじ山２３の回転方向範囲、さらにテーパーガイド部２３０の軸方向長さが設定される。

次に、図７を参照して、本実施形態２のおねじ部材の締め付け作業について説明する。
図７（Ａ）乃至（Ｅ）は、おねじ部材1の軸部２０が図中反時計回り方向に傾いてめね
じ部材１００に進入した状態、図７（Ｆ）乃至（Ｊ）は、おねじ部材1の軸部２０が図中
時計回り方向に傾いてめねじ部材１００に進入した状態の断面を示している。
まず、反時計回り方向に傾いた場合について、図７（Ａ）乃至（Ｅ）を参照して説明する。
図７（Ａ）は、おねじ部材１の軸部２０がめねじ部材１００のねじ穴１２０の中心軸線に対して傾いて進入し、ねじ穴１２０のねじ山１２１が、係合部ａ１において、ねじ穴１２０の開口端縁のねじ山に係合し、１８０°反対位置ａ２にある案内ねじ山２３が、係合部ａ１に対して、一山ずれて係合した状態、すなわち、噛み込状態で係合した状態を示している。
この状態でおねじ部材1の軸部２０を回転させると、回転につれて、図７（Ｂ）,（Ｃ）に示すように、テーパーガイド部２３０の径が大きくなっていき（ＳＴＥＰ１、ＳＴＥＰ２）、図７（Ｄ）に示すように、２７０°回転したＳＴＥＰ３においては、噛み込み位置にある案内ねじ山２３がめねじのねじ山１２１から自然と外れ、係合部ａ１を支点とするモーメントによって、軸部２０の傾きが修正され、図７（Ｅ）に示すように、完全ねじ山２１がめねじのねじ山１２１と正規の噛み合い状態で締結されていく。

次に、時計回り方向に傾いた場合について、図７（Ｆ）乃至（Ｊ）を参照して説明する。
図７（Ｆ）は、おねじ部材１の軸部２０がねじ穴１２０の中心軸線に対して傾いて進入し、ねじ穴１２０のねじ山１２１が、係合部ａ３において、ねじ穴１２０の開口端縁のねじ山に係合し、１８０°反対位置ａ４では、案内ねじ山２３はなく、テーパーガイド部２３０に当接するので、空回転する。
一方、係合部ａ３を支点とする反時計回り方向のモーメントによって傾きが小さくなりながら回転駆動し、図７（Ｇ）に示すように、おねじ部材1の軸部２０が９０°程度回転
した時点では、案内ねじ山２３が、係合部ａ５にて、めねじのねじ山１２１と係合してい
る（ＳＴＥＰ１）。
そして、図７（Ｈ）に示すように、１８０°程度回転した時点では、テーパーガイド部２３０によって係合部ａ５が外れ（ＳＴＥＰ２）、さらに、図７（Ｉ）に示すように、２７０°程度回転した位置では、正規の係合状態となり(ＳＴＥＰ３)、図７（Ｊ）に示すように、３６０°回転した位置では、完全ねじ山２１がめねじのねじ山１２１と正規の噛み合い状態で締結されていく。
本実施形態２では、実施形態１のように、円筒面がある場合に比較して傾きの許容度は小さくなるが、テーパーガイド部２３０が移行ねじ山２５の立ち上り領域２６まで延びているので、テーパーガイド部２３０を挿入した際のガタツキを可及的に小さくすることができる利点がある。
また、めねじのねじ山１２１と斜めに嵌合し、異常な噛み合せとなった場合でも、移行ねじ山２５の山高さが低くなるので、根元部に作用するモーメントが小さく、また、移行ねじ山２５の根元部がテーパーガイド部２３０によって補強され、よりねじ山の破損によるかじりや焼き付きを防止することができる。

１ おねじ部材、１０ 頭部、２０ 軸部
２１ 完全ねじ山、２２ 通常ねじ領域
２３ 案内ねじ山。２４ 案内ねじ領域
２５ 移行ねじ山、２６ 立ち上がり領域
２７ 円筒面
３０ テーパーガイド部、
３０ａ 最大径部、３０ｂ 面取り部、３１ テーパー部
Ｌ 接続部Ｃ１の山頂から軸部２０の先端までの長さ
１００ めねじ部材、１２０ ねじ穴、１２１ ねじ山
２３０ テーパーガイド部
２３０ａ 最大径部、２３０ｂ 面取り部、２３１ テーパー部
２４０ 円筒面
Ｃ１、Ｃ２ 接続部、Ｃ３ 先端
ａ１、ａ３、ａ４ 係合部
ｄ０ 谷径（通常ねじ領域）、
ｄ１ 外径（テーパーガイド部３０の最大径）、
ｄ２１ 外径（テーパーガイド部２３０の最大径）

Claims (8)

1. 軸部に、めねじ部材と締結を行う完全ねじ山を形成した通常ねじ領域と、該通常ねじ領域に対して軸部先端側に設けられ前記完全ねじ山より小径で同一ピッチの案内ねじ山が形成された案内ねじ領域と、前記案内ねじ山から完全ねじ山に徐々に立ち上がる移行ねじ山が形成された立ち上がり領域とを有するおねじ部材において、
   前記軸部の前記通常ねじ領域よりも先端側に前記軸部の先端に向けて徐々に小径となるテーパーガイド部が設けられ、該テーパーガイド部は少なくとも前記案内ねじ領域を含み、前記テーパーガイド部の外周に前記案内ねじ山が形成され、
   前記テーパーガイド部の最大径は、めねじの内径以下で、かつ完全ねじ山の谷径以上となっていることを特徴とするおねじ部材。
2. 前記テーパーガイド部と前記通常ねじ領域との間には、前記通常ねじ領域の谷径と同一径の円筒面が設けられ、前記移行ねじ山の少なくとも一部が円筒面に形成されている請求項１に記載のおねじ部材。
3. 前記テーパーガイド部は前記移行ねじ山の立ち上がり領域まで延びており、前記テーパーガイド部の外周面に前記案内ねじ山及び前記移行ねじ山が形成されている請求項１に記載のおねじ部材。
4. 前記案内ねじ山の径は、めねじの内径と同等か、それよりも小さく設定されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載のおねじ部材。
5. 前記移行ねじ山は、１／４周〜３／４周で案内ねじ山から完全ねじ山に立ち上がる構成となっている請求項１乃至４のいずれか１項に記載のおねじ部材。
6. 前記テーパーガイド部の小径側の先端角部には、面取り部が設けられている請求項１乃至５のいずれか１項に記載のおねじ部材。
7. 前記完全ねじ山の先端位置からテーパーガイド部の先端位置までの軸方向長さは、前記完全ねじ山の２ピッチ以内に設定される請求項１乃至６のいずれか１項に記載のおねじ部材。
8. 前記テーパーガイド部の最大径はめねじ内径下限値×（９０％〜１００％）の範囲となっている請求項１乃至７のいずれか１項に記載のおねじ部材。