JP6179163B2 - Assembled battery assembly method and assembled battery - Google Patents

Assembled battery assembly method and assembled battery Download PDF

Info

Publication number
JP6179163B2
JP6179163B2 JP2013080628A JP2013080628A JP6179163B2 JP 6179163 B2 JP6179163 B2 JP 6179163B2 JP 2013080628 A JP2013080628 A JP 2013080628A JP 2013080628 A JP2013080628 A JP 2013080628A JP 6179163 B2 JP6179163 B2 JP 6179163B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lid
assembled battery
stacking direction
plate
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013080628A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2014203743A (en
Inventor
彰吾 ▲つる▼田
彰吾 ▲つる▼田
殿西 雅光
雅光 殿西
隆太郎 西川
隆太郎 西川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GS Yuasa International Ltd
Original Assignee
GS Yuasa International Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GS Yuasa International Ltd filed Critical GS Yuasa International Ltd
Priority to JP2013080628A priority Critical patent/JP6179163B2/en
Publication of JP2014203743A publication Critical patent/JP2014203743A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6179163B2 publication Critical patent/JP6179163B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Description

本発明は、複数の単電池(電池セル)を電気的に接続してモジュール化した組電池(電池モジュール)に関する。   The present invention relates to an assembled battery (battery module) in which a plurality of single cells (battery cells) are electrically connected to form a module.

リチウムイオン電池等の二次電池に関して、複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体と、該組電池本体を収容する外装ケースとで組電池を構成することがある。   As for a secondary battery such as a lithium ion battery, an assembled battery may be constituted by an assembled battery main body in which a plurality of single cells are electrically connected to form a module, and an outer case that houses the assembled battery main body.

組電池本体としては種々の構成が知られており、その一例として、複数の単電池がスペーサを介して積層されて組電池本体が構成されることがある。この種の組電池本体において、互いに積層された複数の単電池は、積層方向の両側からエンドプレートと拘束バンド等で挟み込まれて固定される。   Various configurations are known as the assembled battery main body, and as an example, a plurality of single cells may be stacked via a spacer to constitute the assembled battery main body. In this type of assembled battery main body, a plurality of unit cells stacked on each other are sandwiched and fixed from both sides in the stacking direction by an end plate and a restraining band.

また、組電池の外装ケースについても種々の構成が知られている。例えば、特許文献1には、上面開口部を有する箱形のケース本体と、該ケース本体の上面開口部を塞ぐ蓋体とで構成された外装ケースが開示されている。この種の外装ケースを備えた組電池を組み立てる際は、組電池本体をケース本体に収容した後、ケース本体の上面開口部を蓋体で閉じ、該蓋体をケース本体に固定する。   Various configurations are also known for the outer case of the assembled battery. For example, Patent Document 1 discloses an exterior case including a box-shaped case main body having an upper surface opening and a lid that closes the upper surface opening of the case main body. When assembling an assembled battery provided with this type of exterior case, after the assembled battery body is accommodated in the case body, the upper surface opening of the case body is closed with a lid, and the lid is fixed to the case body.

この種の外装ケースに組電池本体を収容する場合、組電池本体を外装ケースに固定することで、外装ケースに対する組電池本体の位置ずれを確実に防止できるとともに、組電池全体の剛性を高めることができる。例えば、複数の単電池を積層して組電池本体を構成する場合は、該組電池本体が積層方向に移動しないように外装ケース内に固定することで、組電池全体の剛性を効果的に高めることができる。   When the assembled battery body is housed in this type of exterior case, fixing the assembled battery body to the exterior case can reliably prevent displacement of the assembled battery body relative to the exterior case and increase the rigidity of the entire assembled battery. Can do. For example, when a plurality of single cells are stacked to form an assembled battery body, the rigidity of the entire assembled battery is effectively increased by fixing the assembled battery body in the outer case so that the assembled battery body does not move in the stacking direction. be able to.

特開2012−015011号公報JP 2012-015011 A

しかしながら、従来は、組電池本体を外装ケースに簡単且つ確実に固定することに関して、必ずしも十分な検討がなされていなかった。   However, in the past, sufficient studies have not been made on fixing the assembled battery body to the exterior case easily and reliably.

そこで、本発明は、外装ケースに対して組電池本体を簡単且つ確実に固定できるようにすることを課題とする。   Then, this invention makes it a subject to enable it to fix an assembled battery main body easily and reliably with respect to an exterior case.

本発明の第1態様に係る組電池の組み立て方法は、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体を収容し、且つ、前記単電池に電気的に接続された板状の接続部材を、前記組電池本体における前記底面とは反対側の端部に配置した状態で、前記接続部材に電気的に接続される外部端子を有する蓋体によって前記開口面を塞ぐとき、前記蓋体と前記組電池本体との間に緩衝材が挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする。
本発明の第2態様に係る組電池の組み立て方法は、所定の積層方向に積層された複数の単電池を、電気的に互いに接続させ且つ前記積層方向の両側から拘束部材によって挟持することで互いに固定させることで、組電池本体を形成し、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、前記組電池本体における前記積層方向の一方側の端面が前記底面に対向するように前記組電池本体を収容した状態で、前記開口面を蓋体で塞ぐとき、前記蓋体または前記底面の少なくとも一方と前記組電池本体との間に緩衝材が挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする。
本発明の第3態様に係る組電池の組み立て方法は、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、所定の積層方向に積層された複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体を、該組電池本体における前記積層方向の一方側の端面を構成する板状部材が前記開口面側に配置される姿勢で収容した状態で、前記開口面を蓋体で塞ぐとき、前記板状部材に設けられた係合部に係合された緩衝材が前記板状部材と前記蓋体との間に挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする。
本発明の第4態様に係る組電池の組み立て方法は、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、所定の積層方向に積層された複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体を、該組電池本体における前記積層方向の一方側の端面を構成する板状部材が前記開口面側に配置される姿勢で収容した状態で、前記開口面を蓋体で塞ぐとき、前記蓋体に設けられた係合部に係合された緩衝材が前記蓋体と前記板状部材との間に挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする。
An assembled battery assembling method according to the first aspect of the present invention includes: a battery pack in which a plurality of single cells are electrically connected to a case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface; accommodated, and the electrically-connected plate-shaped connecting member to the single cell, and the bottom surface of the battery pack body in a state of being disposed at the opposite end, electrically connected to said connecting member busy Gutoki the opening surface by a lid body having an external terminal that is, in a state where the buffer material is sandwiched between the battery pack body and the lid, that presses the lid on the battery pack body Features.
The assembled battery assembly method according to the second aspect of the present invention includes a plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction, electrically connected to each other, and sandwiched by restraining members from both sides in the stacking direction. By fixing, an assembled battery main body is formed, and an end surface on one side in the stacking direction of the assembled battery main body is opposed to the bottom surface in a case main body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface. In the state where the assembled battery main body is accommodated, when the opening surface is closed with a lid, the assembled battery is in a state where a buffer material is sandwiched between at least one of the lid or the bottom surface and the assembled battery main body. The lid is pressed against the main body.
A method for assembling a battery pack according to the third aspect of the present invention includes electrically connecting a plurality of single cells stacked in a predetermined stacking direction to a case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface. In the state where the assembled battery body that is modularized is accommodated in such a state that the plate-like member that constitutes one end face in the stacking direction of the assembled battery body is disposed on the opening face side, the opening face is covered with the lid. When the buffer member is closed, the buffer member engaged with the engaging portion provided on the plate-like member is sandwiched between the plate-like member and the lid member, and the lid member is attached to the assembled battery body. It is characterized by pressing.
In the assembled battery assembly method according to the fourth aspect of the present invention, a plurality of single cells stacked in a predetermined stacking direction are electrically connected to a case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface. In the state where the assembled battery body that is modularized is accommodated in such a state that the plate-like member that constitutes one end face in the stacking direction of the assembled battery body is disposed on the opening face side, the opening face is covered with the lid. When the cover member is closed, the cover member is pressed against the assembled battery body in a state where the cushioning material engaged with the engaging portion provided in the cover member is sandwiched between the cover member and the plate-like member. It is characterized by that.

本発明の第1〜第4態様によれば、組電池本体が収容されたケース本体の開口面を蓋体で塞ぐとき、組電池本体に蓋体を押し付けて、蓋体をケース本体に固定するだけで、簡単且つ確実にケース本体の底面と蓋体とに対して組電池本体を固定することができる。また、組電池本体がケース本体と蓋体とに固定されるため、組電池全体の剛性を高めることができる。さらに、本発明の第1、第3及び第4態様によれば、蓋体と組電池本体との間に緩衝材が挟み込まれ、本発明の第2態様によれば、蓋体またはケース本体の底面の少なくとも一方と組電池本体との間に緩衝材が挟み込まれるため、蓋体側またはケース本体の底面側から加えられる衝撃を効果的に吸収することができる。
According to the first to fourth aspects of the present invention, when the opening surface of the case main body in which the assembled battery main body is accommodated is closed with the lid, the lid is pressed against the assembled battery main body, and the lid is fixed to the case main body. Thus, the assembled battery body can be easily and reliably fixed to the bottom surface of the case body and the lid. Moreover, since the assembled battery body is fixed to the case body and the lid, the rigidity of the entire assembled battery can be increased. Furthermore, according to the first, third and fourth aspects of the present invention, the cushioning material is sandwiched between the lid and the assembled battery body, and according to the second aspect of the present invention, the lid or case body Since the cushioning material is sandwiched between at least one of the bottom surface and the assembled battery body, it is possible to effectively absorb the impact applied from the lid body side or the bottom surface side of the case body.

上記発明の第1態様に係る組電池の組み立て方法において、前記複数の単電池が所定の積層方向に積層されている場合、前記組電池本体における前記積層方向の一端側の端面を前記開口面側に位置させ且つ他端側の端面を前記底面側に位置させるように、前記組電池本体を前記ケース本体に収容し、前記一端側の端面と前記蓋体との間または前記他端側の端面と前記底面との間の少なくとも一方に前記緩衝材を挟み込むことが好ましい。
In the assembled battery assembly method according to the first aspect of the present invention , when the plurality of single cells are stacked in a predetermined stacking direction, an end surface on one end side in the stacking direction of the assembled battery main body is the opening surface side. The assembled battery body is accommodated in the case body so that the end face on the other end side is located on the bottom face side, and the end face between the end face on the one end side and the lid or the end face on the other end side. Preferably, the cushioning material is sandwiched between at least one of the bottom surface and the bottom surface.

これにより、組電池本体が積層方向に固定されるため、組電池の剛性および緩衝材による衝撃吸収効果を効果的に高めることができる。   Thereby, since the assembled battery main body is fixed in the stacking direction, it is possible to effectively enhance the rigidity of the assembled battery and the shock absorbing effect by the buffer material.

上記発明の第1〜第4態様に係る組電池の組み立て方法において、前記複数の単電池が前記積層方向に積層されている場合、前記組電池本体における前記積層方向両側の端面とは異なる面にバッテリ監視要素を配置することが好ましい。
In the assembled battery assembly method according to the first to fourth aspects of the present invention , when the plurality of unit cells are stacked in the stacking direction, the assembled battery body has a surface different from end surfaces on both sides in the stacking direction. A battery monitoring element is preferably arranged.

この場合、バッテリ監視要素はケース本体の周壁部に対向する位置に収容されるため、組電池本体と蓋体またはケース本体の底面との間において、バッテリ監視要素を配置するためのスペースを設ける必要がない。また、バッテリ監視要素は、ケース本体の底面または蓋体と組電池本体との間に挟み込まれて圧迫されることがないため、バッテリ監視要素を効果的に保護することができる。   In this case, since the battery monitoring element is accommodated at a position facing the peripheral wall portion of the case body, it is necessary to provide a space for arranging the battery monitoring element between the assembled battery body and the lid or the bottom surface of the case body. There is no. Further, since the battery monitoring element is not sandwiched and pressed between the bottom surface of the case main body or the lid body and the assembled battery main body, the battery monitoring element can be effectively protected.

また、本発明の第5態様に係る組電池は、複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体と、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、前記開口面を塞ぐ蓋体と、前記組電池本体における前記蓋体との対向部に配置され、前記蓋体に設けられた外部端子と前記単電池との間を電気的に接続する板状の接続部材と、前記蓋体と前記組電池本体との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする。
本発明の第6態様に係る組電池は、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、前記開口面を塞ぐ蓋体と、所定の積層方向に積層された複数の単電池を有し、前記積層方向の一方側の端面が前記蓋体の裏面側を臨むように前記ケース本体に収容された組電池本体と、前記複数の単電池を前記積層方向の両側から挟持することで該複数の単電池を互いに固定させた拘束部材と、前記蓋体または前記底面の少なくとも一方と前記組電池本体との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする。
本発明の第7態様に係る組電池は、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、前記開口面を塞ぐ蓋体と、所定の積層方向に積層された複数の単電池、及び、該複数の単電池における前記積層方向の一方側の端面に取り付けられた板状部材を有し、該板状部材が前記蓋体の裏面側を臨むように前記ケース本体に収容された組電池本体と、前記板状部材に設けられた係合部に係合され、前記板状部材と前記蓋体との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする。
本発明の第8態様に係る組電池は、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、前記開口面を塞ぐ蓋体と、所定の積層方向に積層された複数の単電池、及び、該複数の単電池における前記積層方向の一方側の端面に取り付けられた板状部材を有し、該板状部材が前記蓋体の裏面側を臨むように前記ケース本体に収容された組電池本体と、前記蓋体に設けられた係合部に係合され、前記蓋体と前記板状部材との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする。
Further, the assembled battery according to the fifth aspect of the present invention is a battery module body obtained by modularizing by electrically connecting a plurality of single cells, a case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface, A plate-like member that is disposed at a facing portion of the lid body that closes the opening surface and the lid body in the assembled battery body, and that electrically connects an external terminal provided on the lid body and the unit cell. It is characterized by comprising a connecting member, and a cushioning material disposed between the lid and the assembled battery body.
An assembled battery according to a sixth aspect of the present invention includes a case main body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface, a lid for closing the opening surface, and a plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction. And holding the assembled battery main body housed in the case main body and the plurality of unit cells from both sides in the stacking direction so that one end face in the stacking direction faces the back side of the lid And a restraining member that fixes the plurality of unit cells to each other, and a cushioning material disposed between at least one of the lid or the bottom surface and the assembled battery body.
An assembled battery according to a seventh aspect of the present invention includes a case main body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface, a lid that closes the opening surface, and a plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction. And a plate-like member attached to one end face in the stacking direction of the plurality of unit cells, and the plate-like member is accommodated in the case main body so as to face the back side of the lid body. The battery pack includes a battery pack main body and a cushioning material that is engaged with an engaging portion provided on the plate-like member and disposed between the plate-like member and the lid.
An assembled battery according to an eighth aspect of the present invention includes a case main body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface, a lid for closing the opening surface, and a plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction. And a plate-like member attached to one end face in the stacking direction of the plurality of unit cells, and the plate-like member is accommodated in the case main body so as to face the back side of the lid body. An assembled battery main body and a cushioning material that is engaged with an engaging portion provided on the lid and disposed between the lid and the plate-like member are provided.

本発明の第5〜第8態様に係る組電池によれば、組電池本体がケース本体と蓋体とに固定されるため、組電池全体の剛性を高めることができる。また、本発明の第5、第7及び第8態様によれば、蓋体と組電池本体との間に緩衝材が介装され、本発明の第6態様によれば、蓋体またはケース本体の底面の少なくとも一方と組電池本体との間に緩衝材が介装されるため、蓋体側またはケース本体の底面側から加えられる衝撃を効果的に吸収することができる。さらに、本発明の第5〜第8態様に係る組電池を組み立てる際は、ケース本体に収容された組電池本体に蓋体を押し付けて、蓋体をケース本体に固定するだけで、簡単且つ確実にケース本体の底面と蓋体とに対して組電池本体を固定することができる。
According to the assembled battery which concerns on the 5th-8th aspect of this invention, since an assembled battery main body is fixed to a case main body and a cover body, the rigidity of the whole assembled battery can be improved. According to the fifth, seventh and eighth aspects of the present invention, the cushioning material is interposed between the lid and the assembled battery main body. According to the sixth aspect of the present invention, the lid or the case main body. Since the cushioning material is interposed between at least one of the bottom surfaces of the battery pack and the assembled battery body, it is possible to effectively absorb the impact applied from the lid body side or the bottom surface side of the case body. Furthermore, when assembling the assembled battery according to the fifth to eighth aspects of the present invention , simply pressing the lid against the assembled battery main body accommodated in the case main body and fixing the lid to the case main body makes it easy and reliable. In addition, the assembled battery body can be fixed to the bottom surface of the case body and the lid.

本発明の第6態様に係る組電池において、好ましくは、前記複数の単電池は所定の積層方向に積層され、前記組電池本体は、前記積層方向の一端側の端面が前記蓋体の裏面側を臨み且つ他端側の端面が前記底面を臨むように前記ケース本体に収容され、前記緩衝材は、前記一端側の端面と前記蓋体との間または前記他端側の端面と前記底面との間の少なくとも一方に配置される。
In the assembled battery according to the sixth aspect of the present invention , preferably, the plurality of unit cells are stacked in a predetermined stacking direction, and the assembled battery body has an end surface on one end side in the stacking direction on the back surface side of the lid body. And the other end side end surface faces the bottom surface, and the cushioning material is disposed between the one end side end surface and the lid or the other end side end surface and the bottom surface. Between at least one of them.

これにより、組電池本体が積層方向に固定されるため、組電池の剛性および緩衝材による衝撃吸収効果を効果的に高めることができる。   Thereby, since the assembled battery main body is fixed in the stacking direction, it is possible to effectively enhance the rigidity of the assembled battery and the shock absorbing effect by the buffer material.

上記の発明の第5〜第8態様に係る組電池において、前記複数の単電池が前記積層方向に積層される場合、前記組電池本体における前記積層方向両側の端面とは異なる面にバッテリ監視要素が設けられることが好ましい。
In the assembled battery according to the fifth to eighth aspects of the present invention , when the plurality of single cells are stacked in the stacking direction, the battery monitoring element is on a surface different from the end surfaces on both sides in the stacking direction of the assembled battery body. Is preferably provided.

この場合、バッテリ監視要素はケース本体の周壁部に対向する位置に収容されるため、組電池本体と蓋体またはケース本体の底面との間において、バッテリ監視要素を配置するためのスペースを設ける必要がない。また、バッテリ監視要素は、ケース本体の底面または蓋体と組電池本体との間に挟み込まれて圧迫されることがないため、バッテリ監視要素を効果的に保護することができる。   In this case, since the battery monitoring element is accommodated at a position facing the peripheral wall portion of the case body, it is necessary to provide a space for arranging the battery monitoring element between the assembled battery body and the lid or the bottom surface of the case body. There is no. Further, since the battery monitoring element is not sandwiched and pressed between the bottom surface of the case main body or the lid body and the assembled battery main body, the battery monitoring element can be effectively protected.

本発明によれば、ケース本体に収容された組電池本体に蓋体を押し付けるだけで、簡単にケース本体の底面と蓋体とに対して組電池本体を固定することができ、これによって、組電池全体の剛性を高めることができる。また、蓋体と組電池本体との間、或いは、蓋体またはケース本体の底面の少なくとも一方と組電池本体との間には緩衝材が挟み込まれるため、蓋体側またはケース本体の底面側から加えられる衝撃を効果的に吸収することができる。 According to the present invention, the assembled battery body can be easily fixed to the bottom surface and the lid body of the case body simply by pressing the lid body against the assembled battery body housed in the case body. The rigidity of the entire battery can be increased. In addition, since a cushioning material is sandwiched between the lid body and the assembled battery body or between at least one of the bottom surface of the lid body or the case body and the assembled battery body, it is added from the lid body side or the bottom surface side of the case body. Can be effectively absorbed.

本発明の一実施形態に係る組電池を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the assembled battery which concerns on one Embodiment of this invention. 外装ケースの蓋体を裏側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the cover body of the exterior case from the back side. 組電池本体の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of an assembled battery main body. 図3に示す部分の一部を分解して示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which decomposes | disassembles and shows a part of part shown in FIG. カバープレートを裏側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the cover plate from the back side. ケース本体に組電池本体が収容された状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state in which the assembled battery main body was accommodated in the case main body. 緩衝材及びその周辺部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a buffer material and its peripheral part.

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、発明の理解を容易にするために、添付図面において、本発明に関係ない一部の部材については図示を省略している。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate understanding of the invention, in the accompanying drawings, some members not related to the present invention are not shown.

図1に示すように、本発明の実施形態に係る組電池1は、組電池本体10と、該組電池本体10を収容する外装ケース2とを備えている。この組電池1は、例えば、ガソリン自動車又はディーゼル自動車等に搭載される比較的低電圧(例えば12V)の補機バッテリとして使用されるが、組電池1の用途は限定されるものでない。   As shown in FIG. 1, an assembled battery 1 according to an embodiment of the present invention includes an assembled battery body 10 and an exterior case 2 that houses the assembled battery body 10. The assembled battery 1 is used as a relatively low voltage (for example, 12V) auxiliary battery mounted in, for example, a gasoline automobile or a diesel automobile, but the application of the assembled battery 1 is not limited.

外装ケース2は、1つの開口面4を有する箱形のケース本体3と、該ケース本体3の開口面4を塞ぐ蓋体5とを備えている。ケース本体3及び蓋体5の材料としては、例えば樹脂が用いられる。ケース本体3と蓋体5は、例えば図1に示す姿勢で使用される。   The exterior case 2 includes a box-shaped case body 3 having one opening surface 4 and a lid body 5 that closes the opening surface 4 of the case body 3. As a material for the case main body 3 and the lid 5, for example, a resin is used. The case main body 3 and the lid 5 are used in the posture shown in FIG. 1, for example.

ケース本体3は、略矩形の底面部3aと、それぞれ底面部3aの周縁部から立ち上がる前面部3b、後面部3c及び一対の側面部3d,3eとを備える。後面部3cは、前面部3bに対向するように設けられ、一対の側面部3d,3eは、前面部3bと後面部3cとに跨がるように且つ互いに対向するように設けられている。前面部3b、後面部3c及び両側の側面部3d,3eの高さは互いに略同一となっている。この構造により、ケース本体3の上面に、底面部3aに対向する略矩形の開口面4が形成されている。ケース本体3の開口面4の周縁コーナー部にはねじ穴7aが設けられている。   The case body 3 includes a substantially rectangular bottom surface portion 3a, and a front surface portion 3b, a rear surface portion 3c, and a pair of side surface portions 3d and 3e that rise from the peripheral edge of the bottom surface portion 3a. The rear surface portion 3c is provided to face the front surface portion 3b, and the pair of side surface portions 3d and 3e are provided to straddle the front surface portion 3b and the rear surface portion 3c and to face each other. The height of the front surface portion 3b, the rear surface portion 3c, and the side surface portions 3d and 3e on both sides is substantially the same. With this structure, a substantially rectangular opening surface 4 facing the bottom surface portion 3 a is formed on the upper surface of the case body 3. A screw hole 7 a is provided at the peripheral corner of the opening surface 4 of the case body 3.

蓋体5は、略矩形の天井部5aを備える。天井部5aの周縁コーナー部には切欠部6a,6b,6c,6dが形成されている。また、蓋体5には、天井部5aの周縁部から下方に延びる周壁部5bと、周壁部5bの下端から外側に拡がるフランジ部5cとが設けられている。フランジ部5cは、方形枠状に形成されており、フランジ部5cの各コーナー部にはねじ挿通穴7bが設けられている。   The lid 5 includes a substantially rectangular ceiling portion 5a. Notches 6a, 6b, 6c, 6d are formed at the peripheral corners of the ceiling 5a. The lid 5 is provided with a peripheral wall 5b that extends downward from the peripheral edge of the ceiling 5a, and a flange 5c that extends outward from the lower end of the peripheral wall 5b. The flange portion 5c is formed in a rectangular frame shape, and a screw insertion hole 7b is provided at each corner portion of the flange portion 5c.

図2に示すように、天井部5aの裏面(下面)には、例えば一対の係合部9a,9bが設けられている。係合部9a,9bは、例えば、天井部5aの下面から下方に延びる円筒状に形成されている。また、蓋体5の天井部5aの下面には、蓋体5の長手方向に延びる複数の第1リブ8aと、蓋体5の短手方向に延びる複数の第2リブ8bとが設けられている。第1リブ8aと第2リブ8bは、格子状に交わるように設けられている。第1リブ8a及び第2リブ8bは、係合部9a,9bとの干渉部において係合部9a,9bを貫通して設けられている。天井部5aの下面から下方への突出量に関して、第1リブ8aと第2リブ8bとは互いに略等しい突出量となっている。一方、係合部9a,9bは、天井部5aの下面から下方へ第1リブ8a及び第2リブ8bの下端部よりも低い高さまで突出して設けられている。   As shown in FIG. 2, for example, a pair of engaging portions 9 a and 9 b are provided on the back surface (lower surface) of the ceiling portion 5 a. The engaging portions 9a and 9b are formed in a cylindrical shape extending downward from the lower surface of the ceiling portion 5a, for example. A plurality of first ribs 8 a extending in the longitudinal direction of the lid 5 and a plurality of second ribs 8 b extending in the short direction of the lid 5 are provided on the lower surface of the ceiling portion 5 a of the lid 5. Yes. The first ribs 8a and the second ribs 8b are provided so as to cross in a lattice shape. The first rib 8a and the second rib 8b are provided through the engaging portions 9a and 9b at the interference portion with the engaging portions 9a and 9b. Regarding the downward protrusion amount from the lower surface of the ceiling portion 5a, the first rib 8a and the second rib 8b have substantially the same protrusion amount. On the other hand, the engaging portions 9a and 9b are provided so as to protrude downward from the lower surface of the ceiling portion 5a to a height lower than the lower end portions of the first rib 8a and the second rib 8b.

図3及び図4を参照しながら、組電池本体10の構成について説明する。なお、図3及び図4では、図1とは異なる向きで組電池本体10を示している。そのため、図3及び図4を参照する下記の説明において、「上」、「下」及び「横」を含む用語、並びに「側面」という用語は、図3及び図4に示す組電池本体10の姿勢における方向を示すものであり、図1に示す姿勢での方向を示すものではない。   The configuration of the assembled battery body 10 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. 3 and 4, the assembled battery main body 10 is shown in a different direction from that in FIG. Therefore, in the following description with reference to FIGS. 3 and 4, the terms including “upper”, “lower”, and “lateral” and the term “side” are used for the battery pack body 10 shown in FIGS. The direction in the posture is shown, and the direction in the posture shown in FIG. 1 is not shown.

図3に示すように、組電池本体10は、複数(例えば8個)の単電池14(14a,14b,14c,14d,14e,14f,14g,14h)をモジュール化して構成されている。各単電池14は、扁平な角形のケーシングに電極体と電解液が収容された二次電池である。具体的に、単電池14は、例えばリチウムイオン電池であるが、リチウムイオン電池以外の二次電池であってもよい。単電池14の上面には、長手方向両端部に正極端子22aと負極端子22bが設けられ、長手方向中央部に安全弁24が設けられている。   As shown in FIG. 3, the assembled battery main body 10 is configured by modularizing a plurality (for example, eight) of unit cells 14 (14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f, 14g, and 14h). Each unit cell 14 is a secondary battery in which an electrode body and an electrolytic solution are accommodated in a flat rectangular casing. Specifically, the unit cell 14 is, for example, a lithium ion battery, but may be a secondary battery other than the lithium ion battery. On the upper surface of the unit cell 14, a positive terminal 22 a and a negative terminal 22 b are provided at both ends in the longitudinal direction, and a safety valve 24 is provided at the center in the longitudinal direction.

複数の単電池14は、例えば樹脂製のスペーサ16を介して単電池14の厚さ方向(図中D方向)に積層されている。隣接する単電池14間にスペーサ16が介装されることによって単電池14のケーシング間が電気的に絶縁されている。このように積層された状態において、単電池14の端子22(22a,22b)は、2列に分かれて積層方向(図中D方向)に並べて配置される。端子22の各列では、2つの正極端子22aと2つの負極端子22bが交互に並べられている。   The plurality of unit cells 14 are stacked in the thickness direction (D direction in the drawing) of the unit cells 14 via, for example, a resin spacer 16. The spacers 16 are interposed between the adjacent unit cells 14 so that the casings of the unit cells 14 are electrically insulated. In such a stacked state, the terminals 22 (22a, 22b) of the unit cells 14 are divided into two rows and arranged in the stacking direction (D direction in the figure). In each row of terminals 22, two positive terminals 22a and two negative terminals 22b are alternately arranged.

端子22の一方の列では、積層方向(図中D方向)の一端側の2個の負極端子22bがバスバー28aを介して互いに電気的に接続され、他端側の2個の正極端子22aがバスバー28eを介して互いに電気的に接続されている。また、この列において、積層方向(図中D方向)の中間部の4個の端子22a,22bはバスバー28cを介して互いに電気的に接続されている。端子22の他方の列では、積層方向(図中D方向)の一端側の4個の端子22a,22bがバスバー28bを介して互いに電気的に接続され、他端側の4個の端子22a,22bがバスバー28dを介して互いに電気的に接続されている。このような接続構造によって、隣接する一対の単電池14からなる並列回路が4組形成されるようになっており、これらの並列回路同士は直列に接続されている。   In one row of terminals 22, two negative terminals 22b on one end side in the stacking direction (D direction in the figure) are electrically connected to each other via a bus bar 28a, and two positive terminals 22a on the other end side are connected. They are electrically connected to each other via a bus bar 28e. In this row, the four terminals 22a and 22b in the middle part in the stacking direction (D direction in the figure) are electrically connected to each other via the bus bar 28c. In the other row of terminals 22, four terminals 22a and 22b on one end side in the stacking direction (D direction in the figure) are electrically connected to each other via a bus bar 28b, and four terminals 22a and 22b on the other end side are connected. 22b are electrically connected to each other via a bus bar 28d. With such a connection structure, four sets of parallel circuits including a pair of adjacent unit cells 14 are formed, and these parallel circuits are connected in series.

なお、単電池14の端子22間を接続する複数のバスバー28(28a,28b,28c,28d,28e)は、バスバーフレーム(図示せず)を介してユニット化された状態で、複数の単電池14に取り付けられる。   A plurality of bus bars 28 (28a, 28b, 28c, 28d, 28e) connecting between the terminals 22 of the unit cells 14 are unitized via a bus bar frame (not shown). 14 is attached.

積層方向(図中D方向)の両側において、最も外側に積層された単電池14a,14hの更に外側には、それぞれエンドプレート18a,18bが重ねて設けられている。これら一対のエンドプレート18a,18bと、これらのエンドプレート18a,18bにより挟み込まれた複数の単電池14及び複数のスペーサ16とからなる積層体12は、複数(例えば4本)の拘束バンド50(50a,50b,50c,50d)によって積層方向の両側から挟持されるようにして固定される(図4参照)。   On both sides in the stacking direction (D direction in the figure), end plates 18a and 18b are provided on the outer sides of the outermost stacked unit cells 14a and 14h, respectively. The laminate 12 including the pair of end plates 18a and 18b and the plurality of single cells 14 and the plurality of spacers 16 sandwiched between the end plates 18a and 18b includes a plurality of (for example, four) restraining bands 50 ( 50a, 50b, 50c, 50d) and fixed so as to be sandwiched from both sides in the stacking direction (see FIG. 4).

積層体12の積層方向(図中D方向)の一端側、すなわち一方のエンドプレート18a側における端面には、後述のカバープレート20が取り付けられる(図1参照)。   A cover plate 20 to be described later is attached to one end side in the stacking direction (D direction in the drawing) of the stacked body 12, that is, one end plate on the one end plate 18a side (see FIG. 1).

図1に示すように、組電池本体10における積層方向(図中D方向)両側の端面とは異なる面、すなわち、積層方向(図中D方向)に平行な一側面には、組電池1を監視するバッテリ監視要素40(図1参照)が設けられる。具体的に、バッテリ監視要素40は、扁平な長方形の単電池14の短辺側に配置される。組電池本体10が外装ケース2に収容された状態において、バッテリ監視要素40は、ケース本体3の例えば側面部3eに対向して配置される。バッテリ監視要素40は、例えば、回路基板(図示せず)とリレーユニット(図示せず)とを有する。バッテリ監視要素40は、最も下側の単電池14h(図3及び図4参照)と外部端子99aとに電気的に接続されている。   As shown in FIG. 1, the assembled battery 1 is placed on a surface different from the end faces on both sides in the stacking direction (D direction in the figure) of the assembled battery body 10, that is, on one side surface parallel to the stacking direction (D direction in the figure). A battery monitoring element 40 (see FIG. 1) for monitoring is provided. Specifically, the battery monitoring element 40 is disposed on the short side of the flat rectangular unit cell 14. In a state where the assembled battery main body 10 is accommodated in the exterior case 2, the battery monitoring element 40 is disposed to face the side surface portion 3 e of the case main body 3, for example. The battery monitoring element 40 includes, for example, a circuit board (not shown) and a relay unit (not shown). The battery monitoring element 40 is electrically connected to the lowermost cell 14h (see FIGS. 3 and 4) and the external terminal 99a.

図3に示すように、一方のエンドプレート18aの外側にはバスバー32が設けられている。このバスバー32は、例えば、最も外側に積層された単電池14aの負極端子22bを負極外部端子99b(図1参照)に接続するために用いられる。バスバー32は、直線状に延びる帯状の金属板であり、エンドプレート18aの上縁部に沿って配置される。   As shown in FIG. 3, a bus bar 32 is provided outside one end plate 18a. The bus bar 32 is used, for example, to connect the negative electrode terminal 22b of the unit cell 14a stacked on the outermost side to the negative electrode external terminal 99b (see FIG. 1). The bus bar 32 is a strip-shaped metal plate extending in a straight line, and is disposed along the upper edge of the end plate 18a.

このバスバー32の一端部は、単電池14aの負極端子22bに対して、別のバスバー34(図1参照)を介して電気的に接続され、バスバー32の他端部は、別のバスバー(図示せず)を介して負極外部端子99b(図1参照)に接続される。このバスバー32に関する電気的な接続作業、及び、バスバー32の交換作業は、積層体12がケース本体3に収容された状態においてもケース本体3の開口面4を通して容易に行うことができる。   One end of the bus bar 32 is electrically connected to the negative electrode terminal 22b of the unit cell 14a via another bus bar 34 (see FIG. 1), and the other end of the bus bar 32 is connected to another bus bar (see FIG. 1). It is connected to the negative external terminal 99b (see FIG. 1) via a not shown. The electrical connection work related to the bus bar 32 and the replacement work of the bus bar 32 can be easily performed through the opening surface 4 of the case body 3 even when the stacked body 12 is housed in the case body 3.

また、両側のエンドプレート18a,18bの外側には、それぞれ金属板70が重ねられて固定されている。   Further, metal plates 70 are stacked and fixed on the outer sides of the end plates 18a and 18b on both sides.

図4に示すように、金属板70は略矩形であるが、金属板70の上縁部には、バスバー32との干渉を避けるための切欠部74が設けられている。これにより、金属板70の上縁部は、切欠部74を挟んだ両側部分が上方に突出した形状となっている。金属板70には、横方向に延びる例えば一対の膨出部72a,72bがエンドプレート18a,18b側に膨出するように形成されており、これにより、金属板70の剛性が高められている。   As shown in FIG. 4, the metal plate 70 is substantially rectangular, but a cutout 74 for avoiding interference with the bus bar 32 is provided at the upper edge portion of the metal plate 70. Thereby, the upper edge part of the metal plate 70 has a shape in which both side portions sandwiching the notch 74 protrude upward. The metal plate 70 is formed with, for example, a pair of bulging portions 72a and 72b extending in the lateral direction so as to bulge toward the end plates 18a and 18b, thereby increasing the rigidity of the metal plate 70. .

金属板70には一対のボルト挿通穴76が設けられている。一方のエンドプレート18aに重ねられる金属板70において、各ボルト挿通穴76には内側からウェルドボルト15が挿通され、該ウェルドボルト15の頭部15aは、金属板70の内側の面に溶接される。   The metal plate 70 is provided with a pair of bolt insertion holes 76. In the metal plate 70 superimposed on one end plate 18a, the weld bolt 15 is inserted from the inside into each bolt insertion hole 76, and the head 15a of the weld bolt 15 is welded to the inner surface of the metal plate 70. .

両側のエンドプレート18a,18bは互いに同様の構造を有する。そのため、ここでは、一方のエンドプレート18aの構成についてのみ説明する。   The end plates 18a and 18b on both sides have the same structure. Therefore, only the configuration of one end plate 18a will be described here.

エンドプレート18aは、単電池14の形状に対応した略矩形とされている。また、エンドプレート18aは樹脂製であり、金属製とした場合に比べて容易に成形可能となっている。エンドプレート18aの周縁部には、最も外側に積層されたスペーサ16の係合凹部19aに係合可能な係合凸部69aと、該スペーサ16の係合凸部19bに係合可能な係合凹部69bとが設けられている。   The end plate 18 a has a substantially rectangular shape corresponding to the shape of the unit cell 14. Further, the end plate 18a is made of resin, and can be easily molded as compared with the case where it is made of metal. At the peripheral edge of the end plate 18a, an engagement convex portion 69a that can be engaged with the engagement concave portion 19a of the spacer 16 stacked on the outermost side, and an engagement that can be engaged with the engagement convex portion 19b of the spacer 16 A recess 69b is provided.

エンドプレート18aの外側の面には、バスバー32を収容するバスバー用凹部60と、金属板70を収容する金属板用凹部64とが形成されている。   On the outer surface of the end plate 18a, a bus bar recess 60 for accommodating the bus bar 32 and a metal plate recess 64 for accommodating the metal plate 70 are formed.

バスバー用凹部60は、エンドプレート18aの上縁部に沿って細長く延びるように形成されている。具体的に、バスバー用凹部60の形状は、バスバー32よりも僅かに大きな細長い矩形である。金属板用凹部64は、金属板70と略同様の形状を有し、金属板70よりも僅かに大きく形成されている。上記のように、バスバー用凹部60はエンドプレート18aの上縁部に沿って細長く形成されているため、この細長いバスバー用凹部60を除いた残りの部分において、金属板用凹部64を大きく形成することができる。よって、エンドプレート18aの外側の面の大部分に金属板70を重ねることができ、これにより、高い剛性を確保することができる。また、金属板用凹部64の底部には、前記ウェルドボルト15の頭部15aを収容するための一対の凹部66が更に形成されている。   The bus bar recess 60 is formed to be elongated along the upper edge of the end plate 18a. Specifically, the shape of the bus bar recess 60 is an elongated rectangle slightly larger than the bus bar 32. The metal plate recess 64 has substantially the same shape as the metal plate 70 and is slightly larger than the metal plate 70. As described above, since the bus bar recess 60 is elongated along the upper edge of the end plate 18a, the metal plate recess 64 is formed larger in the remaining portion excluding the elongated bus bar recess 60. be able to. Therefore, the metal plate 70 can be overlaid on most of the outer surface of the end plate 18a, thereby ensuring high rigidity. A pair of recesses 66 for receiving the head 15a of the weld bolt 15 is further formed at the bottom of the metal plate recess 64.

図1に示すように、カバープレート20の概略形状は矩形である。カバープレート20の材料としては、絶縁性材料が用いられ、具体的には例えば樹脂が用いられる。   As shown in FIG. 1, the schematic shape of the cover plate 20 is a rectangle. As a material of the cover plate 20, an insulating material is used, and specifically, for example, a resin is used.

カバープレート20は、一方のエンドプレート18a、並びに、該エンドプレート18aに固定される金属板70、バスバー32,34及び拘束バンド50の端部の外側に重ねられ、組電池本体10の積層方向(図中D方向)一端側の端面を構成する。   The cover plate 20 is stacked on the outer side of one end plate 18a and the end portions of the metal plate 70, the bus bars 32 and 34, and the restraining band 50 fixed to the end plate 18a, and the stacking direction ( It constitutes the end face on one end side in the direction D in the figure.

カバープレート20の外周面には、カバープレート20の輪郭の大部分をエンドプレート18aの輪郭に一致させるように複数の突出部52が設けられている。また、カバープレート20の周縁部には、例えば一対の切欠部54a,54bが形成されている。一方の切欠部54aは、バスバー32の一端部に重ねられる部分に設けられ、他方の切欠部54bは、バスバー32の他端部に重ねられる部分に設けられている。   A plurality of protrusions 52 are provided on the outer peripheral surface of the cover plate 20 so that most of the outline of the cover plate 20 matches the outline of the end plate 18a. Further, for example, a pair of notches 54 a and 54 b are formed on the peripheral edge of the cover plate 20. One notch 54 a is provided in a portion that overlaps one end of the bus bar 32, and the other notch 54 b is provided in a portion that overlaps the other end of the bus bar 32.

カバープレート20の表面(積層方向外側の面)には、例えばL字状の凹部53が一方の切欠部54aに連なるように設けられている。また、カバープレート20の表面には、例えば一対の係合部58a,58bが設けられている。係合部58aは、例えば、カバープレート20の表面から立ち上がる円筒状に形成されている。カバープレート20の係合部58a,58bの外径は、蓋体5の係合部9a,9bの内径よりも小さく、カバープレート20の係合部58a,58bの外周面と蓋体5の係合部9a,9bの内周面との間には後述の緩衝材68が介装される(図7参照)。   On the surface of the cover plate 20 (the surface on the outer side in the stacking direction), for example, an L-shaped recess 53 is provided so as to be continuous with one of the notches 54a. Further, on the surface of the cover plate 20, for example, a pair of engaging portions 58a and 58b are provided. For example, the engaging portion 58 a is formed in a cylindrical shape that rises from the surface of the cover plate 20. The outer diameters of the engaging portions 58 a and 58 b of the cover plate 20 are smaller than the inner diameters of the engaging portions 9 a and 9 b of the lid 5, and the engagement between the outer peripheral surfaces of the engaging portions 58 a and 58 b of the cover plate 20 and the lid 5. A buffer material 68 described later is interposed between the inner peripheral surfaces of the joint portions 9a and 9b (see FIG. 7).

図5に示すように、カバープレート20には、前記ウェルドボルト15が挿通される例えば一対のボルト挿通穴56a,56bが設けられている。ボルト挿通穴56a,56bは、円筒状の前記係合部58a,58bで囲まれた座部57a,57bに設けられている。座部57a,57bの厚みは、円筒状の係合部58a,58bの外側周辺部に比べて薄肉に形成されている(図7参照)。   As shown in FIG. 5, the cover plate 20 is provided with, for example, a pair of bolt insertion holes 56a and 56b through which the weld bolt 15 is inserted. The bolt insertion holes 56a and 56b are provided in seat portions 57a and 57b surrounded by the cylindrical engaging portions 58a and 58b. The seat portions 57a and 57b are formed thinner than the outer peripheral portions of the cylindrical engaging portions 58a and 58b (see FIG. 7).

カバープレート20の裏面(積層方向内側の面)には複数の凹部55が設けられている。凹部55は、隣接する一対の突出部52間に挟まれた部分においてカバープレート20の外周部に連なるように設けられている。各凹部55には、エンドプレート18aの外側に露出したバスバー50の端部(図1参照)が収容される。   A plurality of concave portions 55 are provided on the back surface (the inner surface in the stacking direction) of the cover plate 20. The concave portion 55 is provided so as to continue to the outer peripheral portion of the cover plate 20 at a portion sandwiched between a pair of adjacent protruding portions 52. Each recess 55 accommodates an end (see FIG. 1) of the bus bar 50 exposed to the outside of the end plate 18a.

以下、組電池1を組み立てる手順について説明する。   Hereinafter, a procedure for assembling the assembled battery 1 will be described.

先ず、図3に示す状態になるように組電池本体10を組み立てる。   First, the assembled battery body 10 is assembled so as to be in the state shown in FIG.

具体的には、図4に示すように、スペーサ16を挟んで積層された複数の単電池14を一対のエンドプレート18a,18bによって積層方向(図中D方向)の両側から挟み込んで、積層体12を形成する。続いて、各エンドプレート18a,18bの外側に、金属板70を金属板用凹部64に収めるように重ねる。ここで、一方のエンドプレート18aに重ねられる金属板70には、前記ウェルドボルト15を予め溶接しておく。次に、例えば4本の拘束バンド50(50a,50b,50c,50d)を用いて、積層体12の構成部材が分離しないように積層体12を固定する。その後、一方のエンドプレート18aのバスバー用凹部60にバスバー32を収容する。また、該バスバー32の端部の外側に別のバスバー34の一端部を重ねて(図1参照)、該バスバー34の他端部を単電池14aの端子22bに接続する。これに続いて、2つのバスバー32,34をボルト(図示せず)によってエンドプレート18aに固定し、これにより、バスバー32,34同士が電気的に接続される。ただし、このバスバー32,34の接続および固定作業はカバープレート20の取付けの後に行ってもよい。   Specifically, as shown in FIG. 4, a plurality of unit cells 14 stacked with a spacer 16 interposed therebetween are sandwiched from both sides in the stacking direction (D direction in the figure) by a pair of end plates 18a and 18b, and a stacked body 12 is formed. Subsequently, the metal plate 70 is stacked outside the end plates 18 a and 18 b so as to be accommodated in the metal plate recess 64. Here, the weld bolt 15 is welded in advance to the metal plate 70 to be overlaid on the one end plate 18a. Next, the laminate 12 is fixed using, for example, four restraining bands 50 (50a, 50b, 50c, 50d) so that the constituent members of the laminate 12 are not separated. Thereafter, the bus bar 32 is accommodated in the bus bar recess 60 of the one end plate 18a. Further, one end of another bus bar 34 is overlapped on the outside of the end of the bus bar 32 (see FIG. 1), and the other end of the bus bar 34 is connected to the terminal 22b of the unit cell 14a. Following this, the two bus bars 32, 34 are fixed to the end plate 18a by bolts (not shown), whereby the bus bars 32, 34 are electrically connected. However, the bus bar 32 and 34 may be connected and fixed after the cover plate 20 is attached.

続いて、積層体12の側面、具体的には、長方形の単電池14の短辺側の側面にバッテリ監視要素40を取り付ける。このとき、バッテリ監視要素40をスペーサ16の側面に係合させることが好ましい。また、バッテリ監視要素40をエンドプレート18a,18bに例えばボルトで固定することが好ましい。   Subsequently, the battery monitoring element 40 is attached to the side surface of the stacked body 12, specifically, the side surface on the short side of the rectangular unit cell 14. At this time, it is preferable to engage the battery monitoring element 40 with the side surface of the spacer 16. Moreover, it is preferable to fix the battery monitoring element 40 to the end plates 18a and 18b with, for example, bolts.

次に、図1に示すように、上記のように組み立てられた組電池本体10をケース本体3に収容する。   Next, as shown in FIG. 1, the assembled battery body 10 assembled as described above is accommodated in the case body 3.

具体的には、ケース本体3を、底面部3aが下側に位置し且つ開口面4が上側に位置する姿勢で配置しておいた状態で、ケース本体3の中に組電池本体10を入れる。このとき、ウェルドボルト15及びバスバー32が取り付けられたエンドプレート18aとは反対側のエンドプレート18bを、ケース本体3の底面部3aに載置する。これにより、組電池本体10の積層方向(図中D方向)一端側の端面は、ケース本体3の開口面4側に配置され、他端側の端面は、ケース本体3の底面部3a側に配置される。このとき、組電池本体10は、ケース本体3の開口面4よりも上側に突出した状態でケース本体3に収容される。また、組電池本体10の下側のエンドプレート18bは、ケース本体3の底面部3aの上に直接載置される。   Specifically, the assembled battery main body 10 is inserted into the case main body 3 in a state where the case main body 3 is disposed in a posture in which the bottom surface portion 3a is positioned on the lower side and the opening surface 4 is positioned on the upper side. . At this time, the end plate 18 b opposite to the end plate 18 a to which the weld bolt 15 and the bus bar 32 are attached is placed on the bottom surface portion 3 a of the case body 3. Thereby, the end surface of the battery pack 10 on the one end side in the stacking direction (D direction in the drawing) is arranged on the opening surface 4 side of the case main body 3, and the end surface on the other end side is on the bottom surface portion 3 a side of the case main body 3. Be placed. At this time, the assembled battery main body 10 is accommodated in the case main body 3 in a state of protruding upward from the opening surface 4 of the case main body 3. Further, the lower end plate 18 b of the assembled battery main body 10 is directly placed on the bottom surface portion 3 a of the case main body 3.

続いて、ケース本体3の開口面4側に位置するエンドプレート18aにカバープレート20を取り付ける。具体的には、先ず、カバープレート20の切欠部54aにおいてバスバー32の一端部が露出するように、エンドプレート18aの上面にカバープレート20を重ねる。このとき、カバープレート20のボルト挿通穴56a,56b(図5参照)に、金属板70の上面から上方に突出する前記ウェルドボルト15を挿通させる。これにより、カバープレート20の座部57a,57b(図5及び図7参照)の上側にウェルドボルト15の先端部が突出する。このウェルドボルト15の突出部分にナット17を螺合して締め付けることで、エンドプレート18aにカバープレート20が取り付けられる。   Subsequently, the cover plate 20 is attached to the end plate 18 a located on the opening surface 4 side of the case body 3. Specifically, first, the cover plate 20 is overlaid on the upper surface of the end plate 18a so that one end of the bus bar 32 is exposed at the notch 54a of the cover plate 20. At this time, the weld bolt 15 protruding upward from the upper surface of the metal plate 70 is inserted into the bolt insertion holes 56 a and 56 b (see FIG. 5) of the cover plate 20. Thereby, the front-end | tip part of the weld bolt 15 protrudes above the seat parts 57a and 57b (refer FIG.5 and FIG.7) of the cover plate 20. FIG. The cover plate 20 is attached to the end plate 18a by screwing and tightening the nut 17 to the protruding portion of the weld bolt 15.

ただし、先にカバープレート20をエンドプレート18aに取り付けてから、組電池本体10をケース本体3に収容してもよい。   However, the assembled battery body 10 may be accommodated in the case body 3 after the cover plate 20 is first attached to the end plate 18a.

図6に、カバープレート20が取り付けられた状態の組電池本体10がケース本体3に収容された状態が示されている。図6に示す状態において、カバープレート20の一方の切欠部54aにおいてバスバー32の一端部が露出するため、このバスバー32の露出部分を、別のバスバー(図示せず)と共にエンドプレート18aにボルト等により固定することで、これらのバスバーを電気的に接続することができる。また、このようにバスバー32に接続される前記バスバーを、カバープレート20の凹部53に収容して、外部端子99b(図1参照)に接続することができる。また、カバープレート20の他方の切欠部54bには、バスバー32の他端部の外側に重ねられた前記バスバー34と、これらのバスバー32,34をエンドプレート18aに固定するボルト(図示せず)とが収容される。   FIG. 6 shows a state where the assembled battery main body 10 with the cover plate 20 attached is accommodated in the case main body 3. In the state shown in FIG. 6, one end portion of the bus bar 32 is exposed at one notch 54a of the cover plate 20, so that the exposed portion of the bus bar 32 is connected to the end plate 18a with a bolt or the like together with another bus bar (not shown). These bus bars can be electrically connected by fixing with (1). Further, the bus bar connected to the bus bar 32 in this way can be accommodated in the recess 53 of the cover plate 20 and connected to the external terminal 99b (see FIG. 1). The other notch 54b of the cover plate 20 has the bus bar 34 superimposed on the outside of the other end of the bus bar 32, and bolts (not shown) for fixing the bus bars 32, 34 to the end plate 18a. And is housed.

続いて、図1に示すように、上記のようにケース本体3に組電池本体10が収容された状態で、ケース本体3の開口面4を蓋体5で塞ぐ。このとき、組電池本体10の上面を構成するカバープレート20と蓋体5との間に緩衝材68が挟み込まれるように、組電池本体10に蓋体5を押し付ける。   Subsequently, as shown in FIG. 1, the opening 4 of the case body 3 is closed with the lid 5 in a state where the assembled battery body 10 is accommodated in the case body 3 as described above. At this time, the lid body 5 is pressed against the assembled battery body 10 so that the buffer material 68 is sandwiched between the cover plate 20 and the lid body 5 constituting the upper surface of the assembled battery body 10.

本実施形態において、緩衝材68は、上下方向に延びる円筒部68aと、該円筒部68aの下端から径方向外側に拡がるフランジ部68bとを備えている。円筒部68aの内径はカバープレート20の係合部58a,58bの外径に略等しく、円筒部68aの外径は蓋体5の係合部9a,9b(図2参照)の内径に略等しい。   In the present embodiment, the cushioning material 68 includes a cylindrical portion 68a that extends in the vertical direction and a flange portion 68b that extends radially outward from the lower end of the cylindrical portion 68a. The inner diameter of the cylindrical portion 68a is substantially equal to the outer diameter of the engaging portions 58a and 58b of the cover plate 20, and the outer diameter of the cylindrical portion 68a is substantially equal to the inner diameter of the engaging portions 9a and 9b (see FIG. 2) of the lid body 5. .

緩衝材68の材料としては、弾性材料を用いることが好ましい。緩衝材68の具体的な材料としては、例えば、発泡樹脂または発泡ゴム等、弾性を有する樹脂またはゴムが挙げられる。本実施形態では、2つの緩衝材68が用いられるが、緩衝材68の個数は限定されるものでない。   As the material of the buffer material 68, it is preferable to use an elastic material. Specific examples of the material of the buffer material 68 include an elastic resin or rubber such as foamed resin or foamed rubber. In the present embodiment, two buffer materials 68 are used, but the number of the buffer materials 68 is not limited.

組電池本体10と蓋体5との間に緩衝材68を挟み込むためには、予めカバープレート20に緩衝材68を取り付けておいてから、緩衝材68の上側から蓋体5を押さえ付けてもよいし、予め蓋体5の裏面に緩衝材68を取り付けておいてから、カバープレート20の上側から蓋体5を押し付けてもよい。   In order to sandwich the buffer material 68 between the assembled battery body 10 and the lid 5, the buffer material 68 is attached to the cover plate 20 in advance, and then the lid 5 is pressed from the upper side of the buffer material 68. Alternatively, after the cushioning material 68 is attached to the back surface of the lid 5 in advance, the lid 5 may be pressed from the upper side of the cover plate 20.

カバープレート20に緩衝材68を取り付ける場合、具体的には、カバープレート20の各係合部58a,58bの外側に緩衝材68の円筒部68aを嵌め込んで、緩衝材68のフランジ部68bをカバープレート20の上面に押し当てればよい。   When the cushioning material 68 is attached to the cover plate 20, specifically, the cylindrical portion 68a of the cushioning material 68 is fitted on the outside of the engaging portions 58a and 58b of the cover plate 20, and the flange portion 68b of the cushioning material 68 is fitted. What is necessary is just to press on the upper surface of the cover plate 20. FIG.

一方、蓋体5の裏面に緩衝材68を取り付ける場合、具体的には、蓋体5の係合部9a,9bの内側に緩衝材68の円筒部68aを嵌め付けて、緩衝材68のフランジ部68bを係合部9a,9bの下端部に押し当てればよい。   On the other hand, when the cushioning material 68 is attached to the back surface of the lid 5, specifically, the cylindrical portion 68 a of the cushioning material 68 is fitted inside the engaging portions 9 a and 9 b of the lid 5, and the flange of the cushioning material 68. What is necessary is just to press the part 68b on the lower end part of engaging part 9a, 9b.

このようにしてケース本体3の開口面4が蓋体5によって塞がれた状態で、例えば、蓋体5のねじ挿通穴7b(図1参照)に上側から挿通されたねじ(図示せず)をケース本体3のねじ穴7aにねじ込むことによって、蓋体5をケース本体3に固定する。   In the state where the opening surface 4 of the case body 3 is closed by the lid body 5 in this way, for example, a screw (not shown) inserted from above into the screw insertion hole 7b (see FIG. 1) of the lid body 5 Is screwed into the screw hole 7 a of the case body 3 to fix the lid 5 to the case body 3.

以上のようにして組電池1が組み立てられた状態では、図7に示すように、蓋体5を臨むように配置された組電池本体10の積層方向(図中D方向)一端側の端面と、蓋体5との間に緩衝材68が介装される。具体的に、緩衝材68は、組電池本体10のカバープレート20の係合部58a,58bと蓋体5の係合部9a,9bとの間に介装される。なお、図7には、カバープレート20の一方の係合部58aと蓋体5の一方の係合部9aとの間に緩衝材68介装された状態が示されているが、カバープレート20の他方の係合部58bと蓋体5の他方の係合部9bとの間にも、同様に緩衝材68が介装される。   In the state where the assembled battery 1 is assembled as described above, as shown in FIG. 7, an end surface on one end side in the stacking direction (D direction in the drawing) of the assembled battery main body 10 arranged to face the lid 5 A cushioning material 68 is interposed between the lid 5 and the lid 5. Specifically, the cushioning material 68 is interposed between the engaging portions 58 a and 58 b of the cover plate 20 of the assembled battery body 10 and the engaging portions 9 a and 9 b of the lid 5. 7 shows a state in which the cushioning material 68 is interposed between one engagement portion 58a of the cover plate 20 and one engagement portion 9a of the lid body 5. Similarly, a cushioning material 68 is also interposed between the other engaging portion 58b of the cover 5 and the other engaging portion 9b of the lid 5.

このように、組電池本体10と蓋体5との間に緩衝材68が挟み込まれるため、蓋体5側またはケース本体3の底面部3a側から積層方向(図中D方向)に加えられる衝撃を効果的に吸収することができる。また、組電池本体10は、ケース本体3の底面部3aと蓋体5とに対して積層方向(図中D方向)に確実に固定されるため、組電池1の剛性が効果的に高められる。さらに、組電池本体10が収容されたケース本体3の開口面4を蓋体5で塞ぐとき、組電池本体10に蓋体5を押し付けて、蓋体5をケース本体3に固定するだけで、簡単且つ確実にケース本体3の底面部3aと蓋体5とに対して組電池本体10を固定することができる。   As described above, since the cushioning material 68 is sandwiched between the assembled battery main body 10 and the lid 5, the impact applied in the stacking direction (D direction in the figure) from the lid 5 side or the bottom surface portion 3 a side of the case main body 3. Can be effectively absorbed. Moreover, since the assembled battery main body 10 is securely fixed in the stacking direction (D direction in the figure) to the bottom surface portion 3a of the case main body 3 and the lid 5, the rigidity of the assembled battery 1 is effectively enhanced. . Furthermore, when the opening 4 of the case body 3 in which the assembled battery body 10 is accommodated is closed with the lid 5, the lid 5 is pressed against the assembled battery body 10 to fix the lid 5 to the case body 3. The assembled battery body 10 can be fixed to the bottom surface portion 3 a of the case body 3 and the lid 5 easily and reliably.

また、組電池本体10に蓋体5を上側から押さえ付ける際、上記の特許文献1(特開2012−015011号公報)のように各単電池の端子が上面に配置されている構成とは異なり、端子22a,22bは押さえ付けられず、上側のエンドプレート18aが押さえ付けられるため、端子22a,22bが損傷することがない。また、特許文献1のように横方向に積層された単電池に対して上側から蓋体を閉じる場合、高さ寸法の個体差によって、比較的背の低い単電池は十分な圧力で押さえ付けられず、高さ方向にがたつく可能性がある。これに対して、本実施形態では、全ての単電池14が積層方向(図中D方向)から一様に押さえ付けられるため、仮に単電池14の寸法に個体差があっても、全ての単電池14を積層方向(図中D方向)、すなわち上下方向に確実に位置決めすることができる。   Further, when the lid 5 is pressed against the assembled battery body 10 from above, unlike the above-described Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2012-015011), the terminal of each unit cell is arranged on the upper surface. The terminals 22a and 22b are not pressed and the upper end plate 18a is pressed, so that the terminals 22a and 22b are not damaged. Moreover, when closing a cover body from the upper side with respect to the cell laminated | stacked on the horizontal direction like patent document 1, a relatively short cell is pressed down with sufficient pressure by the individual difference of a height dimension. There is a possibility of rattling in the height direction. On the other hand, in this embodiment, since all the unit cells 14 are pressed uniformly from the stacking direction (D direction in the figure), even if there are individual differences in the dimensions of the unit cells 14, The battery 14 can be reliably positioned in the stacking direction (D direction in the figure), that is, in the vertical direction.

図7に示される緩衝材68の取付け構造について更に具体的に説明すると、緩衝材68の円筒部68aはカバープレート20の係合部58aの外周面と蓋体5の係合部9aの内周面との間に介装され、緩衝材68のフランジ部68bはカバープレート20の上面と蓋体5の係合部9aの下端部との間に介装されている。これにより、カバープレート20の係合部68aと蓋体5の係合部9aとは緩衝材68の円筒部68aを介して係合される。この係合により、積層方向(図中D方向)に直交する方向に関して、蓋体5に対する組電池本体10の相対移動も規制される。したがって、あらゆる方向において、外装ケース2に対する組電池本体10の位置ずれを防止することができる。   The mounting structure of the cushioning material 68 shown in FIG. 7 will be described in more detail. The cylindrical portion 68a of the cushioning material 68 is composed of the outer peripheral surface of the engaging portion 58a of the cover plate 20 and the inner periphery of the engaging portion 9a of the lid 5. The flange portion 68 b of the cushioning material 68 is interposed between the upper surface of the cover plate 20 and the lower end portion of the engaging portion 9 a of the lid body 5. Thereby, the engaging part 68a of the cover plate 20 and the engaging part 9a of the lid 5 are engaged via the cylindrical part 68a of the cushioning material 68. By this engagement, relative movement of the assembled battery main body 10 with respect to the lid 5 is also restricted in a direction orthogonal to the stacking direction (D direction in the figure). Accordingly, it is possible to prevent displacement of the assembled battery body 10 with respect to the outer case 2 in all directions.

さらに、緩衝材68が弾性部材である場合、フランジ部68bは、カバープレート20の上面と蓋体5の係合部9aの下端部との間に圧縮された状態で挟み込まれることが好ましい。この場合、圧縮された緩衝材68のフランジ部68bの復元力が、組電池本体10と蓋体5に対して積層方向(図中D方向)に作用するため、同方向において、組電池本体10をケース本体3及び蓋体5に対して一層強固に固定することができる。したがって、組電池1全体の剛性を更に効果的に高めることができる。   Further, when the cushioning material 68 is an elastic member, the flange portion 68b is preferably sandwiched between the upper surface of the cover plate 20 and the lower end portion of the engaging portion 9a of the lid 5 in a compressed state. In this case, since the restoring force of the flange portion 68b of the compressed cushioning material 68 acts on the assembled battery body 10 and the lid 5 in the stacking direction (D direction in the drawing), the assembled battery body 10 in the same direction. Can be more firmly fixed to the case body 3 and the lid body 5. Therefore, the rigidity of the assembled battery 1 as a whole can be further effectively increased.

また、図1及び図6に示すように、バッテリ監視要素40は、組電池本体10における積層方向(図中D方向)両側の端面とは異なる面に配置され、ケース本体3の側面部3eに対向して収容される。そのため、組電池本体10と蓋体5またはケース本体3の底面部3aとの間において、バッテリ監視要素40を配置するためのスペースを設ける必要がない。また、バッテリ監視要素40は、ケース本体3の底面部3aまたは蓋体5と組電池本体10との間に挟み込まれて圧迫されることがないため、バッテリ監視要素40を効果的に保護することができる。   As shown in FIGS. 1 and 6, the battery monitoring element 40 is disposed on a surface different from the end surfaces on both sides in the stacking direction (D direction in the drawing) of the assembled battery body 10, and is disposed on the side surface portion 3 e of the case body 3. Contained oppositely. Therefore, it is not necessary to provide a space for arranging the battery monitoring element 40 between the assembled battery main body 10 and the lid 5 or the bottom surface portion 3a of the case main body 3. Moreover, since the battery monitoring element 40 is not pinched and pressed between the bottom surface portion 3a or the lid 5 of the case body 3 and the assembled battery body 10, the battery monitoring element 40 is effectively protected. Can do.

以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。   While the present invention has been described with reference to the above-described embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments.

例えば、上述の実施形態では、蓋体5の係合部9a,9b及び組電池本体10(より具体的にはカバープレート20)の係合部58a,58bがいずれも円筒形である場合について説明したが、本発明において、これらの係合部の形状は、両者が係合可能な任意に形状に変更することができる。また、上述の実施形態では、係合部9a,9b,58a,58bの形状に合わせて、円筒部68aを有する緩衝材68を用いる構成について説明したが、本発明において、緩衝材の形状は、蓋体5及び組電池本体10の係合部の形状に合わせて任意に変更することができる。さらに、本発明では、蓋体5及び組電池本体10に必ずしも係合部を設ける必要はない。そのため、本発明では、蓋体5及び組電池本体10に係合部を設けることなく、単純に組電池本体と蓋体との間に緩衝材を挟み込むようにしてもよい。   For example, in the above-described embodiment, the case where the engaging portions 9a and 9b of the lid 5 and the engaging portions 58a and 58b of the assembled battery main body 10 (more specifically, the cover plate 20) are both cylindrical is described. However, in the present invention, the shape of these engaging portions can be arbitrarily changed to a shape in which both can be engaged. In the above-described embodiment, the configuration using the cushioning material 68 having the cylindrical portion 68a according to the shape of the engaging portions 9a, 9b, 58a, and 58b has been described. In the present invention, the shape of the cushioning material is It can change arbitrarily according to the shape of the engaging part of the cover 5 and the assembled battery main body 10. Further, in the present invention, it is not always necessary to provide the engaging portion in the lid 5 and the assembled battery main body 10. Therefore, in the present invention, a cushioning material may be simply sandwiched between the assembled battery main body and the lid body without providing the engaging portion in the lid body 5 and the assembled battery main body 10.

また、上述の実施形態では、ケース本体3の上面が開口面4であり、ケース本体3に収容された組電池本体10の上面に蓋体5を上側から押さえ付ける場合について説明したが、本発明では、ケース本体3の側面が開口面となっている場合にも適用できる。この場合は、ケース本体3に収容された組電池本体10の側面に蓋体5を側方から押さえ付けるようにすればよい。   Further, in the above-described embodiment, the case where the upper surface of the case body 3 is the opening surface 4 and the lid body 5 is pressed against the upper surface of the assembled battery body 10 accommodated in the case body 3 has been described. Then, it is applicable also when the side surface of the case main body 3 is an opening surface. In this case, the lid 5 may be pressed from the side against the side surface of the assembled battery main body 10 accommodated in the case main body 3.

さらに、上述の実施形態では、緩衝材68として固形の部材を用いる場合について説明したが、本発明において、緩衝材としては種々の部材を用いることができる。   Further, in the above-described embodiment, the case where a solid member is used as the buffer material 68 has been described. However, in the present invention, various members can be used as the buffer material.

具体的には、本発明の別の実施形態において、緩衝材として、例えば、接着剤を用いてもよい。この場合は、緩衝材を構成する接着剤としては、例えば、エラストマー系接着剤、シリコーン系接着剤、又はエポキシ系接着剤等が用いられる。緩衝材として接着剤を用いる場合は、予め蓋体5の裏面に十分な量の接着剤を塗布した状態で、ケース本体3の開口面4を蓋体5によって閉じ、該蓋体5をケース本体3に固定すればよい。これにより、組電池本体10と蓋体5との間に、緩衝材としての接着剤を充填することが可能である。   Specifically, in another embodiment of the present invention, for example, an adhesive may be used as the cushioning material. In this case, for example, an elastomer-based adhesive, a silicone-based adhesive, or an epoxy-based adhesive is used as the adhesive that constitutes the buffer material. When an adhesive is used as the cushioning material, the opening surface 4 of the case body 3 is closed by the lid body 5 with a sufficient amount of adhesive applied to the back surface of the lid body 5 in advance, and the lid body 5 is then closed. What is necessary is just to fix to 3. Thereby, it is possible to fill the adhesive as a buffer material between the assembled battery main body 10 and the lid 5.

また、更に別の実施形態において、緩衝材としてばねを用いてもよい。この場合、予め蓋体5の裏面または蓋体5に対向する組電池本体10の表面の一方にコイルばね又は板ばね等のばねの一端部を固定した状態で、ケース本体3の開口面4を蓋体5によって閉じ、該蓋体5をケース本体3に固定すればよい。これにより、組電池本体10と蓋体5との間に、前記ばねを圧縮した状態で介装することが可能である。この場合、ばねの復元力が組電池本体10と蓋体5に作用することで、組電池本体10をケース本体3の底面と蓋体5とに固定することができる。   In still another embodiment, a spring may be used as the cushioning material. In this case, the opening surface 4 of the case body 3 is fixed in a state where one end of a spring such as a coil spring or a leaf spring is fixed to one of the back surface of the lid body 5 or the surface of the assembled battery body 10 facing the lid body 5 in advance. What is necessary is just to close with the cover body 5 and to fix this cover body 5 to the case main body 3. Thereby, it is possible to interpose the spring in a compressed state between the assembled battery main body 10 and the lid 5. In this case, the restoring force of the spring acts on the assembled battery body 10 and the lid body 5, whereby the assembled battery body 10 can be fixed to the bottom surface of the case body 3 and the lid body 5.

さらに、上述の実施形態では、組電池本体10と蓋体5との間に緩衝材が介装される場合について説明したが、本発明では、図3の二点鎖線で示すように、ケース本体3の底面部3aに対向配置されるエンドプレート18bの外側に緩衝材100を配置して、該緩衝材100を組電池本体10とケース本体3の底面部3aとの間に介装するようにしてもよい。この場合、組電池本体10と蓋体5との間にも緩衝材を介装してもよいし、蓋体5に対して、緩衝材以外の部材を介して又は直接、組電池本体10を押し当てるようにしてもよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the cushioning material is interposed between the assembled battery main body 10 and the lid 5 has been described. However, in the present invention, as shown by the two-dot chain line in FIG. 3 is arranged outside the end plate 18b arranged opposite to the bottom surface portion 3a, and the buffer material 100 is interposed between the assembled battery body 10 and the bottom surface portion 3a of the case body 3. May be. In this case, a buffer material may be interposed between the assembled battery main body 10 and the lid 5, or the assembled battery main body 10 may be directly attached to the lid 5 via a member other than the buffer material. You may make it press.

また、上述の実施形態では、複数の単電池14が積層された組電池本体10を用いる場合について説明したが、本発明は、積層構造を有さない組電池本体を用いる場合にも適用することができる。   Moreover, although the above-mentioned embodiment demonstrated the case where the assembled battery main body 10 by which the several cell 14 was laminated | stacked was used, this invention is applied also when using the assembled battery main body which does not have a laminated structure. Can do.

1 組電池
2 外装ケース
3 ケース本体
5 蓋体
9a,9b 蓋体の係合部
10 組電池本体
14 単電池
14a 最も外側に積層された単電池
18a 一方のエンドプレート
18b 他方のエンドプレート
20 カバープレート
22a 単電池の正極端子
22b 単電池の負極端子
32,34 バスバー
40 バッテリ監視要素
50 拘束バンド
68 緩衝材
68a 円筒部
68b フランジ部
70 金属板
99a 正極外部端子
99b 負極外部端子
100 緩衝材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Assembly battery 2 Exterior case 3 Case main body 5 Lid body 9a, 9b Engagement part of a lid body 10 Assembly battery body 14 Single cell 14a Single cell laminated | stacked on the outermost side 18a One end plate 18b The other end plate 20 Cover plate 22a Single cell positive electrode terminal 22b Single cell negative electrode terminal 32, 34 Bus bar 40 Battery monitoring element 50 Restraint band 68 Buffer material 68a Cylindrical portion 68b Flange portion 70 Metal plate 99a Positive electrode external terminal 99b Negative electrode external terminal 100 Buffer material

Claims (12)

開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体を収容し、且つ、前記単電池に電気的に接続された板状の接続部材を、前記組電池本体における前記底面とは反対側の端部に配置した状態で、前記接続部材に電気的に接続される外部端子を有する蓋体によって前記開口面を塞ぐとき、前記蓋体と前記組電池本体との間に緩衝材が挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする組電池の組み立て方法。 A case main body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface accommodates a battery module body obtained by modularizing a plurality of unit cells electrically connected, and is electrically connected to the unit cells. a plate-like connecting member, said set in a state arranged on the end opposite to the bottom surface of the cell body, busy member the opening surface by a lid body having an external terminal electrically connected to said connecting member when, in a state where the buffer material is sandwiched between the battery pack body and the lid, an assembly method of the battery pack, characterized in that pressing the lid to the battery pack body. 所定の積層方向に積層された複数の単電池を、電気的に互いに接続させ且つ前記積層方向の両側から拘束部材によって挟持することで互いに固定させることで、組電池本体を形成し、
開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、前記組電池本体における前記積層方向の一方側の端面が前記底面に対向するように前記組電池本体を収容した状態で、前記開口面を蓋体で塞ぐとき、前記蓋体または前記底面の少なくとも一方と前記組電池本体との間に緩衝材が挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする組電池の組み立て方法。
A plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction are electrically connected to each other and fixed to each other by being sandwiched by restraining members from both sides of the stacking direction, thereby forming an assembled battery body.
The case body having a bottom surface facing the opened surface rotor surface, with the end surface of one side of the stacking direction of the battery pack body houses the assembled battery body so as to face the bottom surface, the opening When the surface is closed with a lid, the lid is pressed against the assembled battery body in a state where a cushioning material is sandwiched between at least one of the lid or the bottom surface and the assembled battery body. A method for assembling the assembled battery.
開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、所定の積層方向に積層された複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体を、該組電池本体における前記積層方向の一方側の端面を構成する板状部材が前記開口面側に配置される姿勢で収容した状態で、前記開口面を蓋体で塞ぐとき、前記板状部材に設けられた係合部に係合された緩衝材が前記板状部材と前記蓋体との間に挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする組電池の組み立て方法。 An assembled battery body obtained by modularly connecting a plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction to a case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface , the battery assembly body in the assembled battery body An engagement portion provided on the plate-like member when the plate-like member constituting the end surface on one side in the stacking direction is accommodated in a posture arranged on the opening surface side and the opening surface is closed with a lid. sandwiched in a state incorporated is seen, the assembly process of the battery pack, characterized in that pressing the said lid to said battery pack body between the lid and the plate-like member is engaged cushioning material. 開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、所定の積層方向に積層された複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体を、該組電池本体における前記積層方向の一方側の端面を構成する板状部材が前記開口面側に配置される姿勢で収容した状態で、前記開口面を蓋体で塞ぐとき、前記蓋体に設けられた係合部に係合された緩衝材が前記蓋体と前記板状部材との間に挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする組電池の組み立て方法。 An assembled battery body obtained by modularly connecting a plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction to a case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface , the battery assembly body in the assembled battery body In a state where the plate-like member constituting the end surface on one side in the stacking direction is accommodated in a posture arranged on the opening surface side, when the opening surface is closed with the lid, the engaging portion provided on the lid is in a state of being incorporated seen sandwiched between the engaged buffer material between the lid and the plate-like member, an assembly method of the battery pack, characterized in that pressing said lid to said battery pack body. 前記複数の単電池は所定の積層方向に積層されており、
前記組電池本体における前記積層方向の一端側の端面を前記開口面側に位置させ且つ他端側の端面を前記底面側に位置させるように、前記組電池本体を前記ケース本体に収容し、
前記一端側の端面と前記蓋体との間に前記緩衝材を挟み込むことを特徴とする請求項1に記載の組電池の組み立て方法。
The plurality of unit cells are stacked in a predetermined stacking direction,
The assembled battery body is housed in the case body so that the end face on one end side in the stacking direction of the assembled battery body is located on the opening face side and the end face on the other end side is located on the bottom face side,
2. The assembled battery assembling method according to claim 1 , wherein the cushioning material is sandwiched between an end face on the one end side and the lid.
前記組電池本体における前記積層方向両側の端面とは異なる面にバッテリ監視要素を配置することを特徴とする請求項2から請求項5のいずれか1項に記載の組電池の組み立て方法。 6. The assembled battery assembly method according to claim 2, wherein the battery monitoring element is disposed on a surface different from the end surfaces on both sides in the stacking direction of the assembled battery body. 複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体と、
開口面と、該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、
前記開口面を塞ぐ蓋体と、
前記組電池本体における前記蓋体との対向部に配置され、前記蓋体に設けられた外部端子と前記単電池との間を電気的に接続する板状の接続部材と、
前記蓋体と前記組電池本体との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする組電池。
An assembled battery main body in which a plurality of cells are electrically connected and modularized;
A case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface;
A lid that closes the opening;
A plate-like connecting member that is disposed at a portion facing the lid in the assembled battery body, and electrically connects an external terminal provided on the lid and the unit cell;
An assembled battery comprising: a cushioning material disposed between the lid and the assembled battery main body.
開口面と、該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、
前記開口面を塞ぐ蓋体と、
所定の積層方向に積層された複数の単電池を有し、前記積層方向の一方側の端面が前記蓋体の裏面側を臨むように前記ケース本体に収容された組電池本体と、
前記複数の単電池を前記積層方向の両側から挟持することで該複数の単電池を互いに固定させた拘束部材と、
前記蓋体または前記底面の少なくとも一方と前記組電池本体との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする組電池。
A case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface;
A lid that closes the opening;
An assembled battery body housed in the case body so as to have a plurality of single cells stacked in a predetermined stacking direction, and an end surface on one side in the stacking direction faces a back surface side of the lid;
A restraining member that fixes the plurality of unit cells to each other by sandwiching the plurality of unit cells from both sides in the stacking direction;
An assembled battery comprising: a cushioning material disposed between at least one of the lid or the bottom surface and the assembled battery body.
開口面と、該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、
前記開口面を塞ぐ蓋体と、
所定の積層方向に積層された複数の単電池、及び、該複数の単電池における前記積層方向の一方側の端面に取り付けられた板状部材を有し、該板状部材が前記蓋体の裏面側を臨むように前記ケース本体に収容された組電池本体と、
前記板状部材に設けられた係合部に係合され、前記板状部材と前記蓋体との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする組電池。
A case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface;
A lid that closes the opening;
A plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction, and a plate-like member attached to one end face of the plurality of unit cells in the stacking direction, the plate-like member being the back surface of the lid An assembled battery body housed in the case body so as to face the side,
Battery pack, characterized in that said engaged with the engaging portion provided on plate-shaped member, provided with a cushioning member disposed between the plate-like member and the lid.
開口面と、該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、
前記開口面を塞ぐ蓋体と、
所定の積層方向に積層された複数の単電池、及び、該複数の単電池における前記積層方向の一方側の端面に取り付けられた板状部材を有し、該板状部材が前記蓋体の裏面側を臨むように前記ケース本体に収容された組電池本体と、
前記蓋体に設けられた係合部に係合され、前記蓋体と前記板状部材との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする組電池。
A case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface;
A lid that closes the opening;
A plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction, and a plate-like member attached to one end face of the plurality of unit cells in the stacking direction, the plate-like member being the back surface of the lid An assembled battery body housed in the case body so as to face the side,
A battery pack comprising: a cushioning material that is engaged with an engaging portion provided on the lid and disposed between the lid and the plate-like member .
前記複数の単電池は所定の積層方向に積層され、
前記組電池本体は、前記積層方向の一端側の端面が前記蓋体の裏面側を臨み且つ他端側の端面が前記底面を臨むように前記ケース本体に収容され、
前記緩衝材は、前記一端側の端面と前記蓋体との間に配置されていることを特徴とする請求項に記載の組電池。
The plurality of single cells are stacked in a predetermined stacking direction,
The assembled battery body is housed in the case body such that the end surface on one end side in the stacking direction faces the back surface side of the lid and the end surface on the other end side faces the bottom surface,
The assembled battery according to claim 7 , wherein the cushioning material is disposed between the end face on the one end side and the lid.
前記組電池本体における前記積層方向両側の端面とは異なる面にバッテリ監視要素が設けられていることを特徴とする請求項8から請求項11のいずれか1項に記載の組電池。 The assembled battery according to any one of claims 8 to 11, wherein a battery monitoring element is provided on a surface different from the end surfaces on both sides in the stacking direction of the assembled battery main body.
JP2013080628A 2013-04-08 2013-04-08 Assembled battery assembly method and assembled battery Active JP6179163B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013080628A JP6179163B2 (en) 2013-04-08 2013-04-08 Assembled battery assembly method and assembled battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013080628A JP6179163B2 (en) 2013-04-08 2013-04-08 Assembled battery assembly method and assembled battery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014203743A JP2014203743A (en) 2014-10-27
JP6179163B2 true JP6179163B2 (en) 2017-08-16

Family

ID=52353987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013080628A Active JP6179163B2 (en) 2013-04-08 2013-04-08 Assembled battery assembly method and assembled battery

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6179163B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105470420B (en) 2014-09-30 2020-01-07 株式会社杰士汤浅国际 Electricity storage device
JP2017010778A (en) * 2015-06-22 2017-01-12 カルソニックカンセイ株式会社 Battery pack and power supply device
WO2017047683A1 (en) 2015-09-18 2017-03-23 株式会社Gsユアサ Power storage device
JP2017079130A (en) * 2015-10-20 2017-04-27 株式会社東芝 Battery module
WO2019045813A1 (en) 2017-08-30 2019-03-07 The Noco Company A rechargeable jump starting device having a highly electrically conductive cable connecting device
KR102716908B1 (en) * 2019-03-21 2024-10-11 주식회사 엘지에너지솔루션 A battery module having a module housing of a thin plate type and a battery pack including the same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3776134B2 (en) * 1992-04-07 2006-05-17 本田技研工業株式会社 Battery cell and battery for electric vehicle combining the same
JPH1145689A (en) * 1997-07-28 1999-02-16 Denso Corp Packaged battery device
JP3968980B2 (en) * 2000-09-25 2007-08-29 三菱化学株式会社 Battery pack
JP3797311B2 (en) * 2002-10-21 2006-07-19 日産自動車株式会社 Thin battery support device and assembled battery including the same
JP4747539B2 (en) * 2004-09-13 2011-08-17 マックス株式会社 Battery pack
JP5094175B2 (en) * 2007-03-23 2012-12-12 Necエナジーデバイス株式会社 Lithium ion secondary battery pack
JP5813978B2 (en) * 2011-03-31 2015-11-17 Necエナジーデバイス株式会社 Battery pack and electric bicycle
JP2012252888A (en) * 2011-06-03 2012-12-20 Sharp Corp Secondary battery and assembled battery
JP5835246B2 (en) * 2013-02-27 2015-12-24 株式会社デンソー Battery unit

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014203743A (en) 2014-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6205808B2 (en) Storage element module
JP6287384B2 (en) Power storage device
JP6179163B2 (en) Assembled battery assembly method and assembled battery
US8420249B2 (en) Battery module and battery pack
JP6743359B2 (en) Power storage device
JP7006271B2 (en) Power storage device
JP6753045B2 (en) Power storage device
JP6794617B2 (en) Power storage device
JP6260467B2 (en) Assembled battery
JP6212914B2 (en) Power storage device
JP6205807B2 (en) Battery module
JP6201870B2 (en) Power storage device
JP6287507B2 (en) Power storage device, holder, and method of assembling power storage device
JP6390721B2 (en) Battery pack
JP2006155962A (en) Package structure for storage capacitor cell
JP6264739B2 (en) Power storage device
JP6531802B2 (en) Power storage device
JP6515145B2 (en) Battery module
JP2018026244A (en) Battery module
JP6171581B2 (en) Power storage module
JP2017111914A (en) Battery pack
JP6390722B2 (en) Battery pack
WO2016021242A1 (en) Battery module
JP6191200B2 (en) Power storage device
JP6556986B2 (en) Power storage device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20160323

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170118

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170131

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170313

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170620

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170703

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6179163

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150