JP6102263B2 - Manufacturing method of semiconductor device - Google Patents

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Description

本発明は、センシング部を有する半導体装置の製造方法に関する。 The present invention relates to the production how a semiconductor device having a sensing portion.

従来より、センサチップとケーシングとを備えたセンサ構造が、例えば特許文献１で提案されている。具体的に、特許文献１では、センサチップのうちの第１の領域がケーシングによって封止されていると共に、センサチップのうちの第２の領域がケーシングから部分的に突出した構造が提案されている。第２の領域にはセンシング部が形成されている。また、ケーシングは、センサチップと外部とを電気的に接続するための接続エレメントの一部を封止している。   Conventionally, a sensor structure including a sensor chip and a casing has been proposed in Patent Document 1, for example. Specifically, Patent Document 1 proposes a structure in which the first region of the sensor chip is sealed by the casing, and the second region of the sensor chip partially protrudes from the casing. Yes. A sensing unit is formed in the second region. Further, the casing seals a part of the connection element for electrically connecting the sensor chip and the outside.

上記の構造は以下のように製造する。まず、センシング部が設けられたセンサチップと接続エレメントとをそれぞれ用意し、これらを電気的に接続する。この後、センサチップのうちの第２の領域と接続エレメントの一部が露出するように、センサチップ及び接続エレメントを上側と下側の金型で挟む。そして、金型に樹脂を充填し、センサチップの第１の領域及び接続エレメントの一部を樹脂で封止する。こうしてセンサ構造が完成する。   The above structure is manufactured as follows. First, a sensor chip provided with a sensing unit and a connection element are prepared, and these are electrically connected. Thereafter, the sensor chip and the connection element are sandwiched between upper and lower molds so that the second region of the sensor chip and a part of the connection element are exposed. Then, the mold is filled with resin, and the first region of the sensor chip and a part of the connection element are sealed with resin. Thus, the sensor structure is completed.

特表２００９−５０５０８８号公報Special table 2009-505088

しかしながら、上記従来の技術では、センサチップの一部を樹脂で封止する工程においてセンサチップのうちケーシングから露出させる部分を上下の金型で押さえつけている。このため、センサチップに過剰な応力が掛かってしまい、センサチップにダメージが入ってしまうという問題がある。   However, in the above-described conventional technique, in the process of sealing a part of the sensor chip with resin, the part of the sensor chip that is exposed from the casing is pressed by the upper and lower molds. For this reason, there is a problem that excessive stress is applied to the sensor chip and the sensor chip is damaged.

本発明は上記点に鑑み、樹脂封止の際にセンサチップにダメージが入ることを抑制することができる半導体装置の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above point, the purpose is to provide a method of manufacturing a semiconductor device capable of suppressing the damage into the sensor chip during resin sealing.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、まず、第１接着層（６４）と第１接着層（６４）よりも接着力が弱い第２接着層（６５）とが積層されて構成された台座（６０）のうちの第１接着層（６４）が貼り付けられた支持部（１２）と、リード部（１０）と、を含んだリードフレーム（１１）を用意する（準備工程）。   In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, first, the first adhesive layer (64) and the second adhesive layer (65) having a lower adhesive strength than the first adhesive layer (64) are laminated. A lead frame (11) including a support portion (12) to which the first adhesive layer (64) of the pedestal (60) configured as described above is attached and a lead portion (10) is prepared (preparation) Process).

次に、センサチップ（２０）を用意すると共に当該センサチップ（２０）の一端（２３）側を台座（６０）のうちの第２接着層（６５）に貼り付けることにより、台座（６０）を介してセンサチップ（２０）を支持部（１２）に固定する（固定工程）。また、リード部（１０）とセンサチップ（２０）とを電気的に接続する（電気的接続工程）。   Next, the sensor chip (20) is prepared and the one end (23) side of the sensor chip (20) is attached to the second adhesive layer (65) of the pedestal (60), whereby the pedestal (60) is attached. Then, the sensor chip (20) is fixed to the support portion (12) (fixing step). Further, the lead part (10) and the sensor chip (20) are electrically connected (electrical connection step).

続いて、センサチップ（２０）のうちの一端（２３）側及びセンシング部（２５）とリード部（１０）の一部とが露出するようにセンサチップ（２０）及びリード部（１０）をモールド樹脂（３０）で封止する（封止工程）。   Subsequently, the sensor chip (20) and the lead part (10) are molded so that one end (23) side of the sensor chip (20), the sensing part (25), and a part of the lead part (10) are exposed. Sealing with resin (30) (sealing step).

この後、リードフレーム（１１）から支持部（１２）及びリード部（１０）を分離し、センサチップ（２０）から第２接着層（６５）を剥離することにより台座（６０）と支持部（１２）とが一体となったものをセンサチップ（２０）から取り外す（除去工程）ことを特徴とする。   Thereafter, the support portion (12) and the lead portion (10) are separated from the lead frame (11), and the second adhesive layer (65) is peeled off from the sensor chip (20), whereby the pedestal (60) and the support portion ( 12) is removed from the sensor chip (20) (removal step).

これによると、センサチップ（２０）は台座（６０）及び支持部（１２）で構成された支持装置によって支持される。このため、封止工程では、少なくともセンサチップ（２０）のうち支持装置によって支持された面に過剰な応力が掛かることを抑制することができる。したがって、樹脂封止の際にセンサチップ（２０）にダメージが入ってしまうことを抑制することができる。   According to this, the sensor chip (20) is supported by the support device including the pedestal (60) and the support portion (12). For this reason, in a sealing process, it can suppress that an excessive stress is applied to the surface supported by the support apparatus among at least sensor chip (20). Therefore, it can suppress that a sensor chip (20) damages in resin sealing.

また、センサチップ（２０）に貼り付いた第２接着層（６５）は支持部（１２）に貼り付いた第１接着層（６４）よりも接着力が弱いので、センサチップ（２０）から支持部（１２）を台座（６０）ごと容易に取り外すことができる。したがって、センサチップ（２０）から支持部（１２）を剥離する際にセンサチップ（２０）に掛かる応力を低減でき、ひいてはセンサチップ（２０）にダメージが入ってしまうことを抑制することができる。   Further, since the second adhesive layer (65) attached to the sensor chip (20) is weaker than the first adhesive layer (64) attached to the support portion (12), the second adhesive layer (65) is supported from the sensor chip (20). The part (12) can be easily removed together with the base (60). Therefore, the stress applied to the sensor chip (20) when the support portion (12) is peeled off from the sensor chip (20) can be reduced, and as a result, the sensor chip (20) can be prevented from being damaged.

なお、この欄及び特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

本発明の一実施形態に係る半導体装置の平面図である。It is a top view of the semiconductor device concerning one embodiment of the present invention. 図１のII−II断面図である。It is II-II sectional drawing of FIG. リードフレームの平面図である。It is a top view of a lead frame. 図３のIV−IV断面図である。It is IV-IV sectional drawing of FIG. （ａ）は固定工程を示した図であり、（ｂ）は電気的接続工程を示した図である。(A) is the figure which showed the fixing process, (b) is the figure which showed the electrical connection process. 図５に続く封止工程を示した図である。It is the figure which showed the sealing process following FIG. 図６に続く除去工程を示した図である。It is the figure which showed the removal process following FIG. 第２実施形態に係る台座及び支持部の断面図である。It is sectional drawing of the base and support part which concern on 2nd Embodiment.

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, the same or equivalent parts are denoted by the same reference numerals in the drawings.

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図を参照して説明する。図１に示されるように、本発明の一実施形態に係る半導体装置は、複数のリード部１０と、センサチップ２０と、モールド樹脂３０と、を備えて構成されている。なお、図１は透視図である。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the semiconductor device according to an embodiment of the present invention includes a plurality of lead portions 10, a sensor chip 20, and a mold resin 30. FIG. 1 is a perspective view.

リード部１０は、センサチップ２０と外部とを電気的に接続するための接続部品である。本実施形態では、３本のリード部１０が当該リード部１０の長手方向に垂直な方向に並べられている。そして、各リード部１０がワイヤ４０を介してセンサチップ２０と電気的に接続されている。   The lead part 10 is a connection component for electrically connecting the sensor chip 20 and the outside. In the present embodiment, the three lead portions 10 are arranged in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the lead portion 10. Each lead portion 10 is electrically connected to the sensor chip 20 via the wire 40.

センサチップ２０は、図２に示されるように表面２１及び当該表面２１の反対側の裏面２２を有すると共に、一端２３及び当該一端２３の反対側の他端２４を有する板状のチップ部品である。センサチップ２０は、シリコン基板等の半導体基板から形成されている。   As shown in FIG. 2, the sensor chip 20 is a plate-shaped chip component having a front surface 21 and a back surface 22 opposite to the front surface 21, and one end 23 and the other end 24 opposite to the one end 23. . The sensor chip 20 is formed from a semiconductor substrate such as a silicon substrate.

また、センサチップ２０は、当該センサチップ２０のうちの一端２３側及び表面２１側に物理量を検出するためのセンシング部２５を有している。センシング部２５は、例えば、圧力や流量の検出を行う薄肉部としてのメンブレンや、加速度や角速度検出を行う梁構造体等の構造である。   The sensor chip 20 has a sensing unit 25 for detecting a physical quantity on one end 23 side and the surface 21 side of the sensor chip 20. The sensing unit 25 is, for example, a structure such as a membrane as a thin part that detects pressure and flow rate, and a beam structure that detects acceleration and angular velocity.

さらに、センサチップ２０は、表面２１のうちの他端２４側に、リード部１０と電気的接続を行うための複数のパッド２６を有している。このパッド２６に上記のワイヤ４０が接合されている。これにより、センサチップ２０と各リード部１０とが電気的に接続されている。そして、センサチップ２０は、３本のリード部１０のうちの中央のリード部１０に耐熱接着剤５０で固定されている。   Further, the sensor chip 20 has a plurality of pads 26 on the other end 24 side of the surface 21 for electrical connection with the lead portion 10. The wire 40 is bonded to the pad 26. Thereby, the sensor chip 20 and each lead part 10 are electrically connected. The sensor chip 20 is fixed to the central lead portion 10 of the three lead portions 10 with a heat resistant adhesive 50.

モールド樹脂３０は、センサチップ２０及び複数のリード部１０を封止した封止部材である。具体的には、モールド樹脂３０は、センサチップ２０の一端２３側及びセンシング部２５が露出すると共に、各リード部１０の一部すなわちアウターリードの部分が露出するように、センサチップ２０及び各リード部１０を封止している。モールド樹脂３０の材料として、例えばエポキシ樹脂が採用される。以上が、本実施形態に係る半導体装置の構成である。   The mold resin 30 is a sealing member that seals the sensor chip 20 and the plurality of lead portions 10. Specifically, the mold resin 30 exposes the sensor chip 20 and each lead so that the one end 23 side of the sensor chip 20 and the sensing part 25 are exposed, and a part of each lead part 10, that is, the outer lead part is exposed. The part 10 is sealed. For example, an epoxy resin is employed as the material of the mold resin 30. The above is the configuration of the semiconductor device according to the present embodiment.

次に、上記の構成の半導体装置を製造する方法について、図３〜図７を参照して説明する。まず、リードフレーム１１を用意する準備工程を行う。リードフレーム１１は、図３に示されるように、複数のリード部１０と支持部１２とがこれらを囲む枠状のフレーム部１３に対してタイバー１４で連結されてそれぞれが一体化された金属板である。   Next, a method for manufacturing the semiconductor device having the above configuration will be described with reference to FIGS. First, a preparation process for preparing the lead frame 11 is performed. As shown in FIG. 3, the lead frame 11 is a metal plate in which a plurality of lead portions 10 and a support portion 12 are connected to a frame-like frame portion 13 surrounding them by a tie bar 14 and integrated with each other. It is.

また、リードフレーム１１は、支持部１２の上に貼り付けられた台座６０を有している。図４に示されるように、台座６０は、熱硬化性樹脂層６１と、熱硬化性樹脂層６１の上の弾性体層６２と、弾性体層６２の上の仮止め接着層６３と、の３層の積層構造として構成されている。   Further, the lead frame 11 has a pedestal 60 attached on the support portion 12. As shown in FIG. 4, the pedestal 60 includes a thermosetting resin layer 61, an elastic layer 62 on the thermosetting resin layer 61, and a temporary bonding adhesive layer 63 on the elastic layer 62. It is configured as a three-layer laminated structure.

熱硬化性樹脂層６１は、熱が加えられることで硬化する高耐熱接着層である。熱硬化性樹脂層６１は支持部１２に貼り付けられている。熱硬化性樹脂層６１は例えばエポキシ系樹脂等によって形成されている。また、弾性体層６２は、熱硬化性樹脂層６１と仮止め接着層６３とに挟まれた中間層であり、ポリイミド樹脂等で形成されたフィルムである。なお、弾性体層６２が粘着性を有していても良い。   The thermosetting resin layer 61 is a high heat-resistant adhesive layer that cures when heat is applied. The thermosetting resin layer 61 is attached to the support portion 12. The thermosetting resin layer 61 is made of, for example, an epoxy resin. The elastic layer 62 is an intermediate layer sandwiched between the thermosetting resin layer 61 and the temporary fixing adhesive layer 63, and is a film formed of polyimide resin or the like. In addition, the elastic body layer 62 may have adhesiveness.

仮止め接着層６３は、熱や紫外線が与えられることで粘着性を失う低耐熱接着層である。仮止め接着層６３は、弾性体層６２の上に貼り付けられている。仮止め接着層６３は、モールド樹脂３０を形成する際に、センサチップ２０の裏面２２のうちの一端２３側に貼り付けられることでセンサチップ２０を仮固定する役割を果たす。仮止め接着層６３は、例えばシリコーン系樹脂や熱可塑性のアクリル系樹脂等によって形成されている。   The temporary fixing adhesive layer 63 is a low heat-resistant adhesive layer that loses tackiness when given heat or ultraviolet rays. The temporary fixing adhesive layer 63 is attached on the elastic body layer 62. The temporary fixing adhesive layer 63 serves to temporarily fix the sensor chip 20 by being attached to the one end 23 side of the back surface 22 of the sensor chip 20 when forming the mold resin 30. The temporary fixing adhesive layer 63 is formed of, for example, a silicone resin or a thermoplastic acrylic resin.

そして、仮止め接着層６３は熱硬化性樹脂層６１よりも接着力が弱い。このため、台座６０は支持部１２に対して強固に固定される一方、センサチップ２０に対しては弱く貼り付く。すなわち、台座６０は、一方の面が他方の面よりも接着力が強い両面テープであると言える。このため、支持部１２と台座６０とは一体となった状態でセンサチップ２０に対して貼り付いたり剥離されたりする。   The temporary bonding adhesive layer 63 has a lower adhesive force than the thermosetting resin layer 61. For this reason, the pedestal 60 is firmly fixed to the support portion 12, but is weakly attached to the sensor chip 20. That is, it can be said that the pedestal 60 is a double-sided tape whose one surface has a stronger adhesive force than the other surface. For this reason, the support part 12 and the pedestal 60 are attached to or peeled from the sensor chip 20 in an integrated state.

また、仮止め接着層６３のガラス転移温度をＴｇ１とし、熱硬化性樹脂層６１のガラス転移温度をＴｇ２とすると、Ｔｇ１＜Ｔｇ２の関係がある。これにより、仮止め接着層６３に与える熱の温度をＴｇ１とＴｇ２との間に設定することで、熱硬化性樹脂層６１の接着力を確保しつつ、仮止め接着層６３の接着力を弱くすることができる。つまり、仮止め接着層６３の接着力を容易にコントロールすることができる。   Further, assuming that the glass transition temperature of the temporary fixing adhesive layer 63 is Tg1 and the glass transition temperature of the thermosetting resin layer 61 is Tg2, there is a relationship of Tg1 <Tg2. Thereby, by setting the temperature of the heat applied to the temporary fixing adhesive layer 63 between Tg1 and Tg2, the adhesive strength of the temporary fixing adhesive layer 63 is weakened while ensuring the adhesive strength of the thermosetting resin layer 61. can do. That is, the adhesive force of the temporary fixing adhesive layer 63 can be easily controlled.

ここで、センサチップ２０の平面サイズを１ｍｍ×２ｍｍとすると、台座６０の平面サイズは例えば５ｍｍ×５ｍｍである。また、熱硬化性樹脂層６１の厚みは例えば３０μｍであり、弾性体層６２の厚みは例えば１００μｍであり、仮止め接着層６３の厚みは例えば３０μｍである。   Here, if the planar size of the sensor chip 20 is 1 mm × 2 mm, the planar size of the pedestal 60 is, for example, 5 mm × 5 mm. The thickness of the thermosetting resin layer 61 is, for example, 30 μm, the thickness of the elastic body layer 62 is, for example, 100 μm, and the thickness of the temporary fixing adhesive layer 63 is, for example, 30 μm.

上記の積層構成を有する台座６０とリードフレーム１１のうちの支持部１２とによって支持装置が構成されている。この支持装置は、センサチップ２０をモールド樹脂３０で封止する際にセンサチップ２０を固定して支持するための支持手段として機能する。   A support device is configured by the pedestal 60 having the above-described stacked configuration and the support portion 12 of the lead frame 11. This support device functions as a support means for fixing and supporting the sensor chip 20 when the sensor chip 20 is sealed with the mold resin 30.

なお、台座６０付きのリードフレーム１１は、金属板をプレス加工した後に支持部１２に台座６０を貼り付ける方法で用意することができる。一方、金属板のうち支持部１２となる場所に予め台座６０を貼り付け、この状態で金属板をプレス加工する方法で台座６０付きのリードフレーム１１を用意しても良い。   The lead frame 11 with the pedestal 60 can be prepared by a method of attaching the pedestal 60 to the support portion 12 after pressing a metal plate. On the other hand, the lead frame 11 with the pedestal 60 may be prepared by pasting the pedestal 60 in advance on the metal plate at a location to be the support portion 12 and pressing the metal plate in this state.

続いて、台座６０を介してセンサチップ２０を支持部１２に固定する固定工程を行う。まず、センシング部２５を有するセンサチップ２０を用意する。また、図５（ａ）に示されるように、センサチップ２０の他端２４側を耐熱接着剤５０でリード部１０に固定すると共に、センサチップ２０の一端２３側を台座６０のうちの仮止め接着層６３に貼り付ける。このようにしてセンサチップ２０を支持部１２に固定する。   Subsequently, a fixing step of fixing the sensor chip 20 to the support portion 12 through the pedestal 60 is performed. First, the sensor chip 20 having the sensing unit 25 is prepared. 5A, the other end 24 side of the sensor chip 20 is fixed to the lead portion 10 with a heat-resistant adhesive 50, and the one end 23 side of the sensor chip 20 is temporarily fixed in the pedestal 60. As shown in FIG. Affixed to the adhesive layer 63. In this way, the sensor chip 20 is fixed to the support portion 12.

この後、電気的接続工程を行う。すなわち、図５（ｂ）に示されるように、各リード部１０とセンサチップ２０の各パッド２６とをそれぞれワイヤ４０で接続する。   Thereafter, an electrical connection process is performed. That is, as shown in FIG. 5B, each lead portion 10 and each pad 26 of the sensor chip 20 are connected by wires 40, respectively.

次に、センサチップ２０及び各リード部１０をモールド樹脂３０で封止する封止工程を行う。このため、図６に示されるように、電気的接続工程を終えたワークを樹脂成形用の金型７０に設置する。金型７０は上型７１と下型７２とで構成されている。また、上型７１と下型７２が合致することで、モールド樹脂３０の外形に対応したキャビティ７３が形成される。   Next, a sealing process for sealing the sensor chip 20 and each lead portion 10 with the mold resin 30 is performed. For this reason, as shown in FIG. 6, the work after the electrical connection process is placed in a resin molding die 70. The mold 70 includes an upper mold 71 and a lower mold 72. Further, when the upper mold 71 and the lower mold 72 are matched, a cavity 73 corresponding to the outer shape of the mold resin 30 is formed.

上型７１のうち下型７２と合わせられる表面７４には封止フィルム７５を貼り付けてある。この封止フィルム７５は、ポリイミドやアクリル樹脂等の粘着性のフィルムである。したがって、下型７２にリードフレーム１１を設置して下型７２に上型７１を合致させると、封止フィルム７５がワークのうちモールド樹脂３０から露出する部分すなわちセンサチップ２０の表面２１の一部と各リード部１０の一部に貼り付いて密着する。この封止フィルム７５によりワークが上型７１に直接接触することがない。また、ワークのうち封止フィルム７５が貼り付いた部分にモールド樹脂３０が付着することを防止することができる。   A sealing film 75 is attached to a surface 74 of the upper mold 71 that is to be combined with the lower mold 72. The sealing film 75 is an adhesive film such as polyimide or acrylic resin. Therefore, when the lead frame 11 is installed on the lower mold 72 and the upper mold 71 is aligned with the lower mold 72, a part of the workpiece where the sealing film 75 is exposed from the mold resin 30, that is, a part of the surface 21 of the sensor chip 20. And adhere to a part of each lead part 10. The sealing film 75 prevents the workpiece from coming into direct contact with the upper mold 71. Moreover, it can prevent that the mold resin 30 adheres to the part to which the sealing film 75 adhered to the workpiece.

そして、トランスファーモールド法により金型７０のキャビティ７３に溶融したモールド樹脂３０を注入して充填する。これにより、センサチップ２０の一端２３側及びセンシング部２５とリード部１０の一部とが露出するようにセンサチップ２０の他端２４側及びリード部１０をモールド樹脂３０で封止する。ワークのうち下型７２に接触した部分及び封止フィルム７５に密着した部分がモールド樹脂３０から露出する部分となる。   Then, molten mold resin 30 is injected and filled into the cavity 73 of the mold 70 by the transfer molding method. Thereby, the other end 24 side of the sensor chip 20 and the lead part 10 are sealed with the mold resin 30 so that the one end 23 side of the sensor chip 20 and the sensing part 25 and a part of the lead part 10 are exposed. Of the workpiece, a portion in contact with the lower mold 72 and a portion in close contact with the sealing film 75 are exposed from the mold resin 30.

続いて、センサチップ２０から支持部１２を除去する除去工程を行う。このため、タイバー１４を切断することによりリードフレーム１１から支持部１２及びリード部１０を分離する。また、仮止め接着層６３に対して熱や紫外線を与えることにより仮止め接着層６３の接着力を失わせる。熱を加える際には、Ｔｇ１以上Ｔｇ２未満の温度を加えることで仮止め接着層６３の接着力のみを確実に失わせることができる。   Subsequently, a removal step of removing the support portion 12 from the sensor chip 20 is performed. For this reason, the support portion 12 and the lead portion 10 are separated from the lead frame 11 by cutting the tie bar 14. Further, the adhesive force of the temporary fixing adhesive layer 63 is lost by applying heat or ultraviolet light to the temporary fixing adhesive layer 63. When applying heat, only the adhesive force of the temporary bonding adhesive layer 63 can be reliably lost by applying a temperature of Tg1 or more and less than Tg2.

そして、図７に示されるように、センサチップ２０から仮止め接着層６３を剥離することにより、台座６０と支持部１２とが一体となったものをセンサチップ２０から取り外す。こうして、図１及び図２に示された半導体装置が完成する。   Then, as shown in FIG. 7, the temporary fixing adhesive layer 63 is peeled off from the sensor chip 20, so that the integrated base 60 and the support portion 12 are removed from the sensor chip 20. Thus, the semiconductor device shown in FIGS. 1 and 2 is completed.

以上説明したように、本実施形態では、モールド樹脂３０を形成する際に、センサチップ２０の裏面２２側に台座６０を介して支持部１２を設けてセンサチップ２０を支持することが特徴となっている。これにより、センサチップ２０の裏面２２側と金型７０の下型７２との間には台座６０及び支持部１２で構成された支持装置が配置される。このため、少なくともセンサチップ２０の裏面２２側は当該支持装置によって金型７０からセンサチップ２０に過剰な応力が掛かることを抑制することができる。したがって、センサチップ２０にダメージが入ってしまうことを抑制することができる。   As described above, the present embodiment is characterized in that when the mold resin 30 is formed, the support portion 12 is provided on the back surface 22 side of the sensor chip 20 via the pedestal 60 to support the sensor chip 20. ing. Accordingly, a support device configured by the base 60 and the support portion 12 is disposed between the back surface 22 side of the sensor chip 20 and the lower mold 72 of the mold 70. For this reason, at least the back surface 22 side of the sensor chip 20 can suppress excessive stress from being applied to the sensor chip 20 from the mold 70 by the support device. Therefore, damage to the sensor chip 20 can be suppressed.

また、モールド樹脂３０の形成後に台座６０の仮止め接着層６３の接着力を失わせてセンサチップ２０から支持部１２を台座６０ごと剥離することが特徴となっている。これにより、センサチップ２０から容易に支持部１２を取り外すことができる。したがって、センサチップ２０から支持部１２を剥離する際にセンサチップ２０に掛かる応力を低減でき、ひいてはセンサチップ２０にダメージが入ってしまうことを抑制することができる。   Further, after the molding resin 30 is formed, the adhesive force of the temporary fixing adhesive layer 63 of the base 60 is lost, and the support portion 12 is peeled off from the sensor chip 20 together with the base 60. Thereby, the support part 12 can be easily removed from the sensor chip 20. Therefore, it is possible to reduce the stress applied to the sensor chip 20 when the support portion 12 is peeled from the sensor chip 20, and consequently to prevent the sensor chip 20 from being damaged.

そして、下型７２には支持装置を設けているために封止フィルム７５を貼り付ける必要がない。このため、少なくとも、モールド樹脂３０のうちのセンサチップ２０の裏面２２側の形状は封止フィルム７５が用いられたことによる制約を受けないようにすることができる。つまり、モールド樹脂３０のうちのセンサチップ２０の裏面２２側については、設計通りの形状を得ることができる。   And since the lower die 72 is provided with a supporting device, it is not necessary to affix the sealing film 75. For this reason, at least the shape of the back surface 22 side of the sensor chip 20 in the mold resin 30 can be prevented from being restricted by the use of the sealing film 75. That is, the shape as designed can be obtained for the back surface 22 side of the sensor chip 20 in the mold resin 30.

さらに、封止フィルム７５はセンサチップ２０の表面２１に密着すると共にモールド樹脂３０の成形にも耐え得るものであるために非常に高価なフィルムである。このような封止フィルム７５を下型７２に貼り付けないでモールド樹脂３０を成形することができるので、コストの大きな削減に繋がる。   Further, the sealing film 75 is a very expensive film because it is in close contact with the surface 21 of the sensor chip 20 and can withstand the molding of the molding resin 30. Since the molding resin 30 can be molded without attaching such a sealing film 75 to the lower mold 72, the cost is greatly reduced.

そして、支持部１２はリードフレーム１１の一部として形成されたものであるため、封止工程の際にセンサチップ２０に対する支持部１２の位置決めを行わなくても良いという利点がある。すなわち、センサチップ２０をリード部１０に実装したときにセンサチップ２０の一端２３側を自己整合的に支持部１２に位置させると共に台座６０に貼り付けることができる。   And since the support part 12 is formed as a part of the lead frame 11, there exists an advantage that the support part 12 does not need to be positioned with respect to the sensor chip 20 in the sealing process. That is, when the sensor chip 20 is mounted on the lead portion 10, the one end 23 side of the sensor chip 20 can be positioned on the support portion 12 in a self-aligning manner and can be attached to the base 60.

なお、本実施形態の記載と特許請求の範囲の記載との対応関係については、熱硬化性樹脂層６１が特許請求の範囲の「第１接着層」に対応する。また、弾性体層６２と仮止め接着層６３との積層構造が特許請求の範囲の「第２接着層」に対応する。   For the correspondence between the description of the present embodiment and the description of the claims, the thermosetting resin layer 61 corresponds to the “first adhesive layer” of the claims. The laminated structure of the elastic body layer 62 and the temporary fixing adhesive layer 63 corresponds to the “second adhesive layer” in the claims.

（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について説明する。本実施形態では、準備工程で支持部１２に貼り付けられた台座６０は、図８に示されるように、第１接着層６４とこの第１接着層６４の上に貼り付けられた第２接着層６５とが積層されて構成されている。 (Second Embodiment)
In the present embodiment, parts different from the first embodiment will be described. In the present embodiment, the pedestal 60 attached to the support portion 12 in the preparation step is a first adhesive layer 64 and a second adhesive attached on the first adhesive layer 64 as shown in FIG. The layer 65 is laminated.

第１接着層６４は支持部１２に貼り付けられている。第１接着層６４は例えば上述の熱硬化性樹脂により形成されている。第２接着層６５は第１接着層６４よりも接着力が弱い接着層である。第２接着層６５は例えばアクリル樹脂やシリコーン樹脂等で形成されている。   The first adhesive layer 64 is affixed to the support portion 12. The first adhesive layer 64 is made of, for example, the thermosetting resin described above. The second adhesive layer 65 is an adhesive layer having a weaker adhesive force than the first adhesive layer 64. The second adhesive layer 65 is made of, for example, an acrylic resin or a silicone resin.

このように、台座６０が両面接着性を有すると共に、支持部１２に貼り付けられる第１接着層６４の接着力がセンサチップ２０を固定する第２接着層６５の接着力よりも強いという関係を満たせば、台座６０を２層の積層構造とすることもできる。   Thus, the pedestal 60 has double-sided adhesiveness, and the adhesive force of the first adhesive layer 64 attached to the support portion 12 is stronger than the adhesive force of the second adhesive layer 65 that fixes the sensor chip 20. If satisfied, the pedestal 60 can also have a two-layer laminated structure.

（他の実施形態）
上記各実施形態で示された半導体装置の構成及びその製造方法は一例であり、上記で示した構成に限定されることなく、本発明を実現できる他の構成とすることもできる。例えば、センサチップ２０とリード部１０との間に回路チップが設けられていても良い。この場合、回路チップはリードフレーム１１のうち支持部１２とリード部１０との間に設けられたアイランド部に実装されるようにすれば良い。 (Other embodiments)
The configuration of the semiconductor device and the manufacturing method thereof shown in the above embodiments are examples, and the present invention is not limited to the configuration described above, and other configurations that can realize the present invention can be employed. For example, a circuit chip may be provided between the sensor chip 20 and the lead part 10. In this case, the circuit chip may be mounted on an island portion provided between the support portion 12 and the lead portion 10 in the lead frame 11.

また、第１実施形態では、封止工程において金型７０の上型７１に封止フィルム７５を貼り付けていたが、これは一例であり、上型７１に封止フィルム７５を貼り付けずにモールド樹脂３０を成形しても良い。   Moreover, in 1st Embodiment, although the sealing film 75 was affixed on the upper mold | type 71 of the metal mold | die 70 in the sealing process, this is an example, without affixing the sealing film 75 on the upper mold | type 71. The mold resin 30 may be molded.

台座６０の構成についても上記各実施形態で示された積層構造は一例である。すなわち、少なくとも一方の面の接着力が他方の面よりも強い両面接着フィルムであれば良い。したがって、上述のように台座６０が２層や３層の積層構造で成立するのであれば、４層やそれ以上の積層構造であっても良い。   The structure of the pedestal 60 is also an example of the laminated structure shown in the above embodiments. That is, it may be a double-sided adhesive film in which the adhesive strength of at least one surface is stronger than that of the other surface. Therefore, if the pedestal 60 is formed by a two-layer or three-layer stacked structure as described above, a four-layer or more stacked structure may be used.

１０ リード部
１１ リードフレーム
１２ 支持部
２０ センサチップ
２３ 一端
２４ 他端
２５ センシング部
３０ モールド樹脂
６０ 台座
６４ 第１接着層
６５ 第２接着層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Lead part 11 Lead frame 12 Support part 20 Sensor chip 23 One end 24 Other end 25 Sensing part 30 Mold resin 60 Base 64 1st adhesive layer 65 2nd adhesive layer

Claims (2)

一端（２３）を有すると共に前記一端（２３）側に物理量を検出するためのセンシング部（２５）が設けられたセンサチップ（２０）と、前記センサチップ（２０）と電気的に接続されたリード部（１０）と、を備え、
前記センサチップ（２０）のうちの前記一端（２３）側及び前記センシング部（２５）と前記リード部（１０）の一部が露出するようにモールド樹脂（３０）で封止された半導体装置の製造方法であって、
第１接着層（６４）と前記第１接着層（６４）よりも接着力が弱い第２接着層（６５）とが積層されて構成された台座（６０）のうちの前記第１接着層（６４）が貼り付けられた支持部（１２）と、前記リード部（１０）と、を含んだリードフレーム（１１）を用意する準備工程と、
前記センサチップ（２０）を用意すると共に当該センサチップ（２０）の一端（２３）側を前記台座（６０）のうちの前記第２接着層（６５）に貼り付けることにより、前記台座（６０）を介して前記センサチップ（２０）を前記支持部（１２）に固定する固定工程と、
前記リード部（１０）と前記センサチップ（２０）とを電気的に接続する電気的接続工程と、
前記センサチップ（２０）のうちの前記一端（２３）側及び前記センシング部（２５）と前記リード部（１０）の一部とが露出するように前記センサチップ（２０）及び前記リード部（１０）を前記モールド樹脂（３０）で封止する封止工程と、
前記リードフレーム（１１）から前記支持部（１２）及び前記リード部（１０）を分離し、前記センサチップ（２０）から前記第２接着層（６５）を剥離することにより前記台座（６０）と前記支持部（１２）とが一体となったものを前記センサチップ（２０）から取り外す除去工程と、
を含んでいることを特徴とする半導体装置の製造方法。 A sensor chip (20) having one end (23) and provided with a sensing unit (25) for detecting a physical quantity on the one end (23) side, and a lead electrically connected to the sensor chip (20) Part (10),
Of the sensor chip (20), the one end (23) side and the sensing part (25) of the semiconductor device sealed with a mold resin (30) so that a part of the lead part (10) is exposed. A manufacturing method comprising:
The first adhesive layer (60) of the pedestal (60) configured by laminating a first adhesive layer (64) and a second adhesive layer (65) having a lower adhesive strength than the first adhesive layer (64). 64) and a preparation step of preparing a lead frame (11) including the support portion (12) to which the lead portion (10) is attached;
By preparing the sensor chip (20) and attaching one end (23) side of the sensor chip (20) to the second adhesive layer (65) of the pedestal (60), the pedestal (60) Fixing step of fixing the sensor chip (20) to the support portion (12) via,
An electrical connection step of electrically connecting the lead portion (10) and the sensor chip (20);
The sensor chip (20) and the lead portion (10) so that the one end (23) side of the sensor chip (20) and the sensing portion (25) and a part of the lead portion (10) are exposed. Sealing step with the mold resin (30),
The support part (12) and the lead part (10) are separated from the lead frame (11), and the second adhesive layer (65) is peeled off from the sensor chip (20), whereby the base (60) and A removal step of removing the integrated support portion (12) from the sensor chip (20);
A method for manufacturing a semiconductor device, comprising: 前記準備工程では、前記台座（６０）として、前記第１接着層（６４）が前記支持部（１２）に貼り付けられた熱硬化性樹脂層（６１）で構成され、前記第２接着層（６５）が前記熱硬化性樹脂層（６１）の上に貼り付けられた弾性体層（６２）とこの弾性体層（６２）に貼り付けられていると共に前記熱硬化性樹脂層（６１）よりも接着力が弱い仮止め接着層（６３）とで構成されたものを用いることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置の製造方法。   In the preparation step, as the pedestal (60), the first adhesive layer (64) is composed of a thermosetting resin layer (61) attached to the support portion (12), and the second adhesive layer ( 65) is adhered to the thermosetting resin layer (61), and the elastic layer (62) is affixed to the elastic body layer (62) and the thermosetting resin layer (61). 2. The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1, further comprising a temporary adhesive layer having a weak adhesive force.
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