JP6086138B2 - Packaging material and paper container comprising the same - Google Patents
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Description
本発明は、医薬品、化粧品、食品等の内容物に含有される有機化合物の吸着量が低減された非吸着性のシーラント層と紙基材層とを有する包装材料、及びそれよりなる紙容器に関し、より詳細には、内容物中の有機化合物の吸着量が低減されることから、内容物の品質保持に優れ、且つ、ヒートシール性に優れたシーラント層を有する包装材料、及びそれよりなる紙容器であって、特に液体用紙容器に関する。 The present invention relates to a packaging material having a non-adsorptive sealant layer and a paper substrate layer in which the amount of organic compounds contained in contents such as pharmaceuticals, cosmetics and foods is reduced, and a paper container comprising the same. More specifically, since the adsorption amount of the organic compound in the contents is reduced, the packaging material having a sealant layer excellent in maintaining the quality of the contents and excellent in heat sealability, and paper comprising the same A container, in particular a liquid paper container.
一般に、紙容器は、紙基材層とシーラント層とを有する包装材料からなる。これらのシーラント層としては、熱可塑性樹脂が用いられ、特にラミネート加工性及びヒートシール性に優れる点から、高圧法低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、密度０.９１０〜０.９２５ｇ／ｃｍ3）等が使用されている。 In general, a paper container is made of a packaging material having a paper base layer and a sealant layer. As these sealant layers, a thermoplastic resin is used, and in particular, a high-pressure low-density polyethylene resin (LDPE, density 0.910 to 0.925 g / cm 3 ) and the like are excellent in terms of laminate processability and heat sealability. It is used.
ＬＤＰＥは、ヒートシールにより高い密着強度を達成することができるが、有機化合物成分を吸着し易いことが知られている。したがって、ＬＤＰＥからなるシーラント層を最内層、すなわち内容物と接する層として有する紙容器は、内容物中に含まれる有機化合物成分を吸着して、内容物を変質または劣化させ易い。 Although LDPE can achieve high adhesion strength by heat sealing, it is known that it can easily adsorb organic compound components. Therefore, the paper container having the sealant layer made of LDPE as the innermost layer, that is, the layer in contact with the contents, easily adsorbs the organic compound component contained in the contents and easily changes or deteriorates the contents.
これに対し、シーラント層として、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ、密度０.９２
６〜０.９４０ｇ／ｃｍ3）を使用するケースもある。しかしながら、ＭＤＰＥは、十分な密着強度を得るために、製函（紙容器の成型）時のヒートシール温度をＬＤＰＥより高く設定しなければならない為、安定したシール温度巾が得られない欠点を有する。更に、そのような高温でヒートシールすると、ＭＤＰＥが酸化し、酸化臭が発生する為、ＭＤＰＥからなるシーラント層を最内層として有する紙容器は、内容物中に樹脂の酸化臭が移行し易いといった欠点を有する。
On the other hand, as the sealant layer, medium density polyethylene resin (MDPE, density 0.92
In some cases, 6 to 0.940 g / cm 3 ) is used. However, MDPE has a drawback that a stable sealing temperature range cannot be obtained because the heat sealing temperature during box making (molding of paper containers) must be set higher than LDPE in order to obtain sufficient adhesion strength. . Further, when heat-sealing at such a high temperature, MDPE is oxidized and an oxidized odor is generated. Therefore, in a paper container having a sealant layer made of MDPE as the innermost layer, the oxidized odor of the resin is easily transferred to the contents. Has drawbacks.
また、シーラント層としてポリエステル系樹脂を使用するケースもある（特許文献１）。しかしながら、ポリエステル系樹脂は、ヒートシール性が悪く、製函時にシール不良が発生し易いため、これよりなるシーラント層を有する紙容器は、内容物が漏れる等の欠点を有する。 In some cases, a polyester resin is used as the sealant layer (Patent Document 1). However, since the polyester-based resin has poor heat-sealability and is likely to cause a sealing failure at the time of box making, a paper container having a sealant layer made of such a resin has drawbacks such as leakage of contents.
本発明は、上記の問題点を解決して、有機化合物成分を吸着しにくくした、すなわち非吸着性に優れ、且つ、ヒートシール性に優れたシーラント層を有する包装材料、及びそれよりなる紙容器、特に液体用紙容器を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned problems and makes it difficult to adsorb organic compound components, that is, a packaging material having a sealant layer excellent in non-adsorbability and excellent in heat sealability, and a paper container comprising the same In particular, an object is to provide a liquid paper container.
本発明者は、種々研究の結果、少なくとも、紙基材層、ドライラミネート用接着剤層、及び該ドライラミネート用接着剤層上に隣接して積層されたシーラント層を有する包装材料であって、該シーラント層は、該ドライラミネート用接着剤層と隣接する補強層、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度０.９００〜０.９４０ｇ／ｃｍ3）層、及
び環状ポリオレフィン系樹脂層をこの順に設けた層であり、該補強層は、ポリエチレン樹
脂（ＰＥ）からなる層であることを特徴とする包装材料、及びそれよりなる紙容器、特に液体用紙容器が、上記の目的を達成することを見出した。
As a result of various studies, the present inventor is a packaging material having at least a paper base layer, an adhesive layer for dry lamination, and a sealant layer laminated adjacently on the adhesive layer for dry lamination, The sealant layer includes a reinforcing layer adjacent to the dry laminate adhesive layer, a linear low density polyethylene resin (LLDPE, density 0.900 to 0.940 g / cm 3 ) layer, and a cyclic polyolefin resin layer. A packaging material, and a paper container made of the same, in particular a liquid paper container, achieve the above-mentioned object, and the reinforcing layer is a layer made of polyethylene resin (PE). I found.
そして、本発明は、以下の点を特徴とする。
１．少なくとも、紙基材層、ドライラミネート用接着剤層、及び該ドライラミネート用接着剤層上に隣接して積層されたシーラント層を有する、液体用紙容器に用いる包装材料であって、該シーラント層は、該ドライラミネート用接着剤層と隣接する補強層、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、及び環状ポリオレフィン系樹脂層をこの順に設けた層であり、該補強層は、ポリエチレン樹脂からなる層であることを特徴とする、上記包装材料。
２．前記シーラント層は、補強層、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層及び環状ポリオレフィン系樹脂層をこの順に設けた３層からなるシーラントフィルムの層であることを特徴とする、上記１に記載の包装材料。
３．前記シーラント層は、補強層、第一の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、環状ポリオレフィン系樹脂層、及び第二の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層をこの順に設けた４層からなるシーラントフィルムの層であることを特徴とする、上記１に記載の包装材料。
４．前記シーラント層は、補強層、第一の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、環状ポリオレフィン系樹脂層、第二の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、及び無機系フィラー含有直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層をこの順に設けた５層からなるシーラントフィルムの層であることを特徴とする、上記１に記載の包装材料。
５．前記紙基材層と前記ドライラミネート用接着剤層との間にバリア層を有することを特徴とする、上記１〜４のいずれかに記載の包装材料。
６．前記バリア層が、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、酸化珪素蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム及びポリアクリロニトリル系樹脂フィルムからなる群より選択される少なくとも１種からなる層であることを特徴とする、上記５に記載の包装材料。
７．上記１〜６のいずれかに記載の包装材料を、シーラント層が最内層となるように製函してなる液体用紙容器。
The present invention is characterized by the following points.
1. A packaging material used for a liquid paper container, comprising at least a paper base layer, a dry laminate adhesive layer, and a sealant layer laminated adjacently on the dry laminate adhesive layer, wherein the sealant layer comprises: , A layer provided with a reinforcing layer adjacent to the adhesive layer for dry lamination, a linear low density polyethylene resin layer, and a cyclic polyolefin-based resin layer in this order, and the reinforcing layer is a layer made of a polyethylene resin. The packaging material as described above.
2. 2. The packaging material according to 1 above, wherein the sealant layer is a three-layer sealant film layer in which a reinforcing layer, a linear low-density polyethylene resin layer, and a cyclic polyolefin resin layer are provided in this order. .
3. The sealant layer is a four-layer sealant film in which a reinforcing layer, a first linear low-density polyethylene resin layer, a cyclic polyolefin-based resin layer, and a second linear low-density polyethylene resin layer are provided in this order. 2. The packaging material according to 1 above, which is a layer.
4). The sealant layer includes a reinforcing layer, a first linear low density polyethylene resin layer, a cyclic polyolefin resin layer, a second linear low density polyethylene resin layer, and a linear low density polyethylene resin containing an inorganic filler. 2. The packaging material according to 1 above, wherein the packaging material is a layer of a five-layer sealant film in which the layers are provided in this order.
5. 5. The packaging material according to any one of 1 to 4 above, wherein a barrier layer is provided between the paper base material layer and the dry laminate adhesive layer.
6). The barrier layer is made of an aluminum foil, an aluminum vapor deposition film, a silicon oxide vapor deposition film, an alumina vapor deposition film, an ethylene-vinyl alcohol copolymer film, a polyamide resin film, a polyvinylidene chloride resin film, and a polyacrylonitrile resin film. 6. The packaging material according to 5 above, which is a layer composed of at least one selected from the above.
7). 7. A liquid paper container formed by boxing the packaging material according to any one of 1 to 6 so that a sealant layer is an innermost layer.
本発明の包装材料は、ＰＥからなる補強層と、ＬＬＤＰＥ層と、環状ポリオレフィン系樹脂層とを隣接して有するシーラントフィルムを有するものである。 The packaging material of the present invention has a sealant film having a reinforcing layer made of PE, an LLDPE layer, and a cyclic polyolefin resin layer adjacent to each other.
一般的に、環状ポリオレフィン系樹脂は、その溶融製膜時に、高い分子間力が働き、ポリマー間で凝集を引き起こすことが知られている。その結果、膜の至る所で樹脂が凝集して瘤状のゲル塊を形成し、均一な膜表面を得ることが難しい。そして、この傾向は、インフレーション法による製膜時には一層顕著になり、該法により得られる環状ポリオレフィン系樹脂膜は、その表面全体に無数のゲル塊が発生する。 In general, it is known that a cyclic polyolefin-based resin has a high intermolecular force during melt film formation and causes aggregation between polymers. As a result, it is difficult to obtain a uniform film surface by agglomerating the resin throughout the film to form a knob-like gel mass. This tendency becomes more prominent during film formation by the inflation method, and the cyclic polyolefin resin film obtained by the method generates innumerable gel lumps on the entire surface.
しかしながら、本発明に従って、環状ポリオレフィン系樹脂層をＬＬＤＰＥ層と隣接させて一緒に製膜することによって、環状ポリオレフィン系樹脂の分子同士の不均一な凝集が抑制される。したがって、本発明の包装材料のシーラントフィルムは、製膜が容易であり、均質で、良好な透明性を有する美麗な膜を形成することができる。また、インフレーション法による高速製膜時にも、ゲル塊の発生を抑えることができる。 However, according to the present invention, by forming the cyclic polyolefin resin layer adjacent to the LLDPE layer and forming the film together, uneven aggregation of the molecules of the cyclic polyolefin resin is suppressed. Therefore, the sealant film of the packaging material of the present invention is easy to form, and can form a beautiful film that is homogeneous and has good transparency. In addition, the generation of gel lumps can be suppressed during high-speed film formation by the inflation method.
このような本発明の包装材料において、環状ポリオレフィン系樹脂層は、環状ポリオレフィン系樹脂の高い分子間力に基づいて、分子間の距離が近い密な表面構造を形成しており、またＬＬＤＰＥ層は、該環状ポリオレフィン系樹脂層と高い層間密着性を発揮し、該環状ポリオレフィン系樹脂層に良好な製膜安定性を付与している。このような構造を有する本発明の包装材料は、内容物中の成分を吸着しにくく、すなわち非吸着性に優れている
。
In such a packaging material of the present invention, the cyclic polyolefin resin layer has a dense surface structure with a close intermolecular distance based on the high intermolecular force of the cyclic polyolefin resin, and the LLDPE layer has The film exhibits high interlayer adhesion with the cyclic polyolefin resin layer, and imparts good film forming stability to the cyclic polyolefin resin layer. The packaging material of the present invention having such a structure hardly adsorbs the components in the contents, that is, has excellent non-adsorption properties.
また、本発明の包装材料を形成するシーラント層は、良好なヒートシール性を示し、幅広いシール温度範囲でヒートシールが可能であり、低温でのヒートシール時にも製函に際して十分なシール強度を発揮する。したがって、加工が容易であり、樹脂酸化臭等の発生が少ない。 In addition, the sealant layer that forms the packaging material of the present invention exhibits good heat-sealability, can be heat-sealed in a wide range of sealing temperatures, and exhibits sufficient sealing strength during box making even when heat-sealing at low temperatures. To do. Therefore, processing is easy and there is little generation | occurrence | production of resin oxidation odor etc.
さらに、本発明の包装材料は、シーラントフィルムを、紙基材層またはバリア層等とドライラミネート用接着剤を介してドライラミネートするものであり、これにより、良好な耐内容物性が得られる。またこの傾向は、シーラントフィルムの補強層側の面がドライラミネート用接着剤層と隣接するように貼り合わせることにより一層顕著になり、種々の内容物を保存しても、本発明の包装材料は、高いラミネート強度を保持し、層間剥離を発生することがない。
また、該補強層は、製函時のヒートシールにより溶融し、紙容器の段差部に生じる空隙を埋めて安定した密封性に寄与し、紙容器への液体の充填を可能にする。
Furthermore, the packaging material of the present invention is obtained by dry laminating a sealant film via a paper base material layer or a barrier layer or the like and an adhesive for dry laminating, thereby obtaining good content resistance. Further, this tendency becomes more prominent by bonding so that the surface of the sealant film on the reinforcing layer side is adjacent to the adhesive layer for dry laminating, and the packaging material of the present invention can be stored even if various contents are stored. High laminate strength is maintained and delamination does not occur.
Further, the reinforcing layer is melted by heat sealing at the time of box making, fills the gap generated in the stepped portion of the paper container, contributes to stable sealing, and allows the liquid filling into the paper container.
したがって、本発明の包装材料は、紙容器、特に内容物の品質保持性が要求される液体用紙容器を形成するのに好適なものである。 Therefore, the packaging material of the present invention is suitable for forming a paper container, particularly a liquid paper container that is required to maintain the quality of contents.
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
＜Ｉ＞本発明の包装材料を形成する積層体の層構成
図１〜３は、本発明の包装材料の層構成についてその一例を示す概略的断面図である。
The above-described present invention will be described in more detail below.
<I> Layer Configuration of Laminate Forming Packaging Material of the Present Invention FIGS. 1 to 3 are schematic sectional views showing an example of the layer configuration of the packaging material of the present invention.
図１〜３に示されるように、本発明の包装材料は、紙基材層１と、シーラント層３とを、ドライラミネート用接着剤層２を介してドライラミネートした構成を基本とする。ここで、シーラント層３は、ドライラミネート用接着剤層と隣接する補強層（ａ）、ＬＬＤＰＥ層（ｂ、ｂ1、ｂ2）、環状ポリオレフィン系樹脂層（ｃ）、及び場合により無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層（ｄ）を有する。
As shown in FIGS. 1 to 3, the packaging material of the present invention basically has a configuration in which a paper base layer 1 and a
本発明の包装材料の一態様として、図１に示されるように、シーラント層３は、補強層（ａ）、ＬＬＤＰＥ層（ｂ）及び環状ポリオレフィン系樹脂層（ｃ）の３層からなるシーラントフィルムの層である。
As an embodiment of the packaging material of the present invention, as shown in FIG. 1, the
本発明の包装材料の別の態様として、図２に示されるように、シーラント層３は、補強層（ａ）、第一のＬＬＤＰＥ層（ｂ1）、環状ポリオレフィン系樹脂層（ｃ）及び第二の
ＬＬＤＰＥ層（ｂ2）をこの順に設けた４層からなるシーラントフィルムの層である。
As another embodiment of the packaging material of the present invention, as shown in FIG. 2, the
本発明の包装材料のさらに別の態様として、図３に示されるように、シーラント層３は、補強層（ａ）、第一のＬＬＤＰＥ層（ｂ1）、環状ポリオレフィン系樹脂層（ｃ）、第
二のＬＬＤＰＥ層（ｂ2）、及び無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層（ｄ）をこの順に設け
た５層からなるシーラントフィルムの層である。
As still another embodiment of the packaging material of the present invention, as shown in FIG. 3, the
本発明の包装材料は、必要に応じて、紙基材層１とドライラミネート用接着剤層２との間に、任意のガスバリア性フィルムからなるバリア層を有してもよい。この場合は、バリ
ア層とシーラント層３とが、ドライラミネート用接着剤層２を介してドライラミネートされる。バリア層と紙基材層１とは、サンドイッチラミネートやドライラミネート等の任意の方法により積層することができる。
The packaging material of the present invention may have a barrier layer made of an arbitrary gas barrier film between the paper base layer 1 and the dry laminate
本発明の包装材料はまた、紙容器の最外層となる表面保護層として、任意のポリエチレン樹脂（ＰＥ）からなる層を、シーラント層と反対側の表面に有してもよい。表面保護層は、包装材料の表面に、溶融ＰＥ樹脂を押出コーティングすることによって、またはＰＥフィルムを任意の方法によりラミネートすることによって積層することができる。 The packaging material of the present invention may also have a layer made of any polyethylene resin (PE) on the surface opposite to the sealant layer as a surface protective layer that becomes the outermost layer of the paper container. The surface protective layer can be laminated on the surface of the packaging material by extrusion coating a molten PE resin or by laminating a PE film by any method.
以下、本発明において使用される樹脂名は、業界において慣用されるものが用いられる。また、本発明において、密度はＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定した。 Hereinafter, the resin names used in the present invention are those commonly used in the industry. In the present invention, the density was measured according to JIS K7112.
＜II＞紙基材層
本発明の紙基材層を構成する紙基材としては、適用する紙容器の用途に応じて、種々の賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を有する任意の紙を使用することができ、例えば、主強度材であり、強サイズ性の晒または未晒の紙、あるいは、純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙、ミルク原紙等の各種の紙を使用することができる。
<II> Paper base material layer As the paper base material constituting the paper base material layer of the present invention, various formability, flex resistance, rigidity, waist, strength, etc. are selected according to the application of the paper container to be applied. Arbitrary paper can be used, for example, the main strength material, strong size bleached or unbleached paper, or pure white roll paper, kraft paper, paperboard, processed paper, milk base paper, etc. Paper can be used.
紙基材層は、これらの紙を複数層重ねてラミネートしたものであってもよい。紙基材層は、坪量８０〜６００ｇ／ｍ2、好ましくは坪量１００〜４５０ｇ／ｍ2であり、厚さ１１０〜８６０μｍ、好ましくは１４０〜６４０μｍの範囲である。これより薄いと、容器としての強度が不足し、またこれより厚いと、剛性が高くなりすぎて、加工が困難になり得る。なお、紙基材には、例えば、文字、図形、記号、その他の所望の絵柄を通常の印刷方式にて任意に形成することができる。 The paper base material layer may be obtained by laminating a plurality of layers of these papers. The paper base material layer has a basis weight of 80 to 600 g / m 2 , preferably a basis weight of 100 to 450 g / m 2 , and a thickness of 110 to 860 μm, preferably 140 to 640 μm. If it is thinner than this, the strength as a container is insufficient, and if it is thicker than this, the rigidity becomes too high, and the processing may be difficult. Note that, for example, letters, figures, symbols, and other desired patterns can be arbitrarily formed on the paper base by a normal printing method.
＜III＞ドライラミネート用接着剤層
本発明のドライラミネート用接着剤層を構成する接着剤としては、例えば、１液、あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他などの溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型などの任意のドライラミネート用接着剤を使用することができる。
<III> Adhesive Layer for Dry Laminate As an adhesive constituting the adhesive layer for dry laminate of the present invention, for example, one-pack or two-pack curable or non-cured vinyl type, (meth) acrylic type Solvent type such as polyamide, polyester, polyether, polyurethane, epoxy, rubber, etc., aqueous type or emulsion type can be used.
上記ドライラミネート用接着剤のコーティング法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法等の方法で、紙基材、ガスバリア性フィルム及びシーラントフィルム等の貼合面に塗布することができる。 Examples of the coating method for the dry laminating adhesive include a direct gravure roll coating method, a gravure roll coating method, a kiss coating method, a reverse roll coating method, a fountain method, and a transfer roll coating method. It can apply | coat to bonding surfaces, such as an adhesive film and a sealant film.
そのコーティング量としては、好ましくは０.１〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）、より好ましくは１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）である。これより薄いと十分な接着強度が得られず、
また厚すぎると残留溶剤の懸念がある。
なお、上記ドライラミネート用接着剤には、例えば、シランカップリング剤などの接着促進剤を任意に添加することができる。
The coating amount is preferably 0.1 to 10 g / m 2 (dry state), more preferably 1 to 5 g / m 2 (dry state). If it is thinner than this, sufficient adhesive strength cannot be obtained,
If it is too thick, there is a concern of residual solvent.
Note that, for example, an adhesion promoter such as a silane coupling agent can be arbitrarily added to the dry laminate adhesive.
＜IV＞シーラント層
本発明のシーラント層は、補強層、ＬＬＤＰＥ層及び環状ポリオレフィン系樹脂層をこの順に隣接して有する。本発明の包装材料において、該補強層は、シーラント層の表面（貼合面）に位置し、ドライラミネート用接着剤層と隣接する。
<IV> Sealant Layer The sealant layer of the present invention has a reinforcing layer, an LLDPE layer, and a cyclic polyolefin resin layer adjacent to each other in this order. In the packaging material of the present invention, the reinforcing layer is located on the surface (bonding surface) of the sealant layer and is adjacent to the adhesive layer for dry lamination.
ｉ）シーラント層の構造
本発明の一態様において、シーラント層は、補強層、ＬＬＤＰＥ層及び環状ポリオレフ
ィン系樹脂層の３層のみからなるシーラントフィルムの層である。この構成を有するシーラント層は、環状ポリオレフィン系樹脂層が、本発明の包装材料の最表層、すなわち紙容器の最内層となるため、優れた非吸着性を示すことができる。
i) Structure of sealant layer In one embodiment of the present invention, the sealant layer is a layer of a sealant film including only a reinforcing layer, an LLDPE layer, and a cyclic polyolefin-based resin layer. In the sealant layer having this configuration, the cyclic polyolefin-based resin layer becomes the outermost layer of the packaging material of the present invention, that is, the innermost layer of the paper container, and therefore can exhibit excellent non-adsorbability.
当該構成において、シーラントフィルム中の各層の厚さは、適用する紙容器の用途に応じて適宜に設定することができるが、製函に必要なシール強度を得るために、また安定した製膜化、非吸着性及び製品コストの観点から、例えば、補強層の厚さは１０〜４０μｍ、より好ましくは１５〜２５μｍであり、これより厚過ぎると低温シール性が劣り、薄過ぎると紙容器の段差部に生じる空隙の密封性が悪くなる。また、ＬＬＤＰＥ層の厚さは１０〜５０μｍ、より好ましくは２０〜４０μｍであり、これより厚過ぎると打ち抜き適性が劣り、薄過ぎると環状ポリオレフィン系樹脂層との接着性が劣る。さらに、環状ポリオレフィン系樹脂層の厚さは５〜２０μｍ、より好ましくは５〜１０μｍであり、これより厚過ぎるとシール性が劣り、薄過ぎると内容物の非吸着性が劣る。 In this configuration, the thickness of each layer in the sealant film can be appropriately set according to the application of the paper container to be applied, but in order to obtain the sealing strength necessary for box making, and stable film formation From the viewpoint of non-adsorbability and product cost, for example, the thickness of the reinforcing layer is 10 to 40 μm, more preferably 15 to 25 μm. If it is too thick, the low-temperature sealability is inferior, and if it is too thin, the step of the paper container The sealability of the gap generated in the part is deteriorated. The thickness of the LLDPE layer is 10 to 50 μm, more preferably 20 to 40 μm. If it is too thick, the punching suitability is inferior, and if it is too thin, the adhesion to the cyclic polyolefin resin layer is inferior. Furthermore, the thickness of the cyclic polyolefin-based resin layer is 5 to 20 μm, more preferably 5 to 10 μm. If it is too thick, the sealing property is inferior, and if it is too thin, the non-adsorbing property of the content is inferior.
本発明の別の態様において、シーラント層は、補強層、第一のＬＬＤＰＥ層、環状ポリオレフィン系樹脂層及び第二のＬＬＤＰＥ層をこの順に設けた４層からなるシーラントフィルムの層である。この構成を有するシーラント層は、優れたラミネート強度及び耐内容物性を有し、且つ、良好な非吸着性を維持しながらも、高いシール強度を発揮することができる。 In another aspect of the present invention, the sealant layer is a four-layer sealant film in which a reinforcing layer, a first LLDPE layer, a cyclic polyolefin-based resin layer, and a second LLDPE layer are provided in this order. The sealant layer having this configuration has excellent laminate strength and content resistance, and can exhibit high seal strength while maintaining good non-adsorption properties.
当該構成において、シーラントフィルムの各層の厚さは、適用する紙容器の用途に応じて適宜に設定することができるが、製函に必要なシール強度を得るために、また安定した製膜化、非吸着性及び製品コストの観点から、例えば、補強層の厚さは１０〜４０μｍ、より好ましくは１５〜２５μｍであり、これより厚過ぎると低温シール性が劣り、薄過ぎると紙容器の段差部に生じる空隙の密封性が悪くなる。また、第一のＬＬＤＰＥ層の厚さは１０〜５０μｍ、より好ましくは１５〜４０μｍであり、これより厚過ぎると打ち抜き適性が劣り、薄過ぎると環状ポリオレフィン系樹脂層との接着性が劣る。また、環状ポリオレフィン系樹脂層の厚さは５〜２０μｍ、より好ましくは５〜１０μｍであり、これより厚過ぎるとシール性が劣り、薄過ぎると内容物の非吸着性が劣る。さらに、第二のＬＬＤＰＥ層の厚さは１０〜５０μｍ、より好ましくは１５〜４０μｍであり、これより厚過ぎると打ち抜き適性及び非吸着性が劣り、薄過ぎると環状ポリオレフィン系樹脂層との接着性が劣る。 In this configuration, the thickness of each layer of the sealant film can be appropriately set according to the application of the paper container to be applied, but in order to obtain the sealing strength necessary for box making, stable film formation, From the standpoint of non-adsorbability and product cost, for example, the thickness of the reinforcing layer is 10 to 40 μm, more preferably 15 to 25 μm. If it is too thick, the low-temperature sealability is inferior, and if it is too thin, the step portion of the paper container The airtightness of the voids generated in the above is deteriorated. The thickness of the first LLDPE layer is 10 to 50 μm, more preferably 15 to 40 μm. If it is thicker than this, the punching suitability is inferior, and if it is too thin, the adhesiveness to the cyclic polyolefin resin layer is inferior. Moreover, the thickness of the cyclic polyolefin resin layer is 5 to 20 μm, more preferably 5 to 10 μm. If it is too thick, the sealing property is inferior, and if it is too thin, the non-adsorption property of the content is inferior. Furthermore, the thickness of the second LLDPE layer is 10 to 50 μm, more preferably 15 to 40 μm. If it is thicker than this, the punching suitability and non-adsorption property are inferior, and if it is too thin, the adhesion to the cyclic polyolefin resin layer is poor. Is inferior.
本発明のさらに別の態様において、シーラント層は、補強層、第一のＬＬＤＰＥ層、環状ポリオレフィン系樹脂層、第二のＬＬＤＰＥ層、及び無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層をこの順に設けた５層からなるシーラントフィルムの層である。この構成を有するシーラント層は、優れたラミネート強度及び耐内容物性を有し、且つ、良好な非吸着性を維持しながらも、高いシール強度を発揮することができる。さらに、フィルム表面の滑りがよく、紙容器の製造工程におけるフレームシーラーにおいて、ブランクの供給をスムーズに行うことができ、取り扱いが容易である。 In still another embodiment of the present invention, the sealant layer is composed of five layers in which a reinforcing layer, a first LLDPE layer, a cyclic polyolefin resin layer, a second LLDPE layer, and an inorganic filler-containing LLDPE layer are provided in this order. It is a layer of a sealant film. The sealant layer having this configuration has excellent laminate strength and content resistance, and can exhibit high seal strength while maintaining good non-adsorption properties. Furthermore, the film surface is slippery, and in the frame sealer in the paper container manufacturing process, the blank can be supplied smoothly and is easy to handle.
当該構成において、シーラントフィルムの各層の厚さは、適用する紙容器の用途に応じて適宜に設定することができるが、製函に必要なシール強度を得るために、また安定した製膜化、非吸着性及び製品コストの観点から、例えば、補強層の厚さは１０〜４０μｍ、より好ましくは１５〜２５μｍであり、これより厚過ぎると低温シール性が劣り、薄過ぎると紙容器の段差部に生じる空隙の密封性が悪くなる。また、第一のＬＬＤＰＥ層の厚さは１０〜５０μｍ、より好ましくは１５〜４０μｍであり、これより厚過ぎると打ち抜き適性が劣り、薄過ぎると環状ポリオレフィン系樹脂層との接着性が劣る。また、環状ポリオレフィン系樹脂層の厚さは５〜２０μｍ、より好ましくは５〜１０μｍであり、これより厚過ぎるとシール性が劣り、薄過ぎると内容物の非吸着性が劣る。 In this configuration, the thickness of each layer of the sealant film can be appropriately set according to the application of the paper container to be applied, but in order to obtain the sealing strength necessary for box making, stable film formation, From the standpoint of non-adsorbability and product cost, for example, the thickness of the reinforcing layer is 10 to 40 μm, more preferably 15 to 25 μm. If it is too thick, the low-temperature sealability is inferior, and if it is too thin, the step portion of the paper container The airtightness of the voids generated in the above is deteriorated. The thickness of the first LLDPE layer is 10 to 50 μm, more preferably 15 to 40 μm. If it is thicker than this, the punching suitability is inferior, and if it is too thin, the adhesiveness to the cyclic polyolefin resin layer is inferior. Moreover, the thickness of the cyclic polyolefin resin layer is 5 to 20 μm, more preferably 5 to 10 μm. If it is too thick, the sealing property is inferior, and if it is too thin, the non-adsorption property of the content is inferior.
さらに、第二のＬＬＤＰＥ層の厚さは１０〜５０μｍ、より好ましくは１５〜４０μｍであり、これより厚過ぎると打ち抜き適性及び非吸着性が劣り、薄過ぎると環状ポリオレフィン系樹脂層との接着性が劣る。 Furthermore, the thickness of the second LLDPE layer is 10 to 50 μm, more preferably 15 to 40 μm. If it is thicker than this, the punching suitability and non-adsorption property are inferior, and if it is too thin, the adhesion to the cyclic polyolefin resin layer is poor. Is inferior.
また、無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層の厚さは５〜２０μｍ、より好ましくは５〜１０μｍであり、これより厚過ぎると無機系フィラーの量が多くなりコストアップとなり、薄過ぎると無機系フィラーの効果が充分に得られず、滑り性が劣る。 Moreover, the thickness of the inorganic filler-containing LLDPE layer is 5 to 20 μm, more preferably 5 to 10 μm. If it is too thick, the amount of the inorganic filler increases and the cost increases. Cannot be sufficiently obtained, and the slipperiness is poor.
ii）補強層
本発明において、補強層は、シーラント層の表面に位置し、ドライラミネート用接着剤層と隣接する層である。この補強層は、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）からなり、製函時のヒートシールにより溶融して、層間の接着強度を高め、さらに紙容器の段差部に生じる空隙を埋めて、容器の密封性を高める。
ii) Reinforcing layer In the present invention, the reinforcing layer is a layer located on the surface of the sealant layer and adjacent to the adhesive layer for dry lamination. This reinforcing layer is made of polyethylene resin (PE) and melted by heat sealing during box making to increase the adhesive strength between the layers and further fill the gaps formed in the stepped portion of the paper container to improve the sealing performance of the container. .
本発明の補強層を形成するＰＥとしては、任意のポリエチレンを使用することができるが、空隙を埋めるのに好適な溶融粘度（流動性）を示し、且つ製膜適性及び加工適性を有することから、密度０.９１０〜０.９２５ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート（ＭＦＲ）１
〜１０ｇ／１０分（１９０℃）の高圧法低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を特に好ましく使用することができる。
As the PE for forming the reinforcing layer of the present invention, any polyethylene can be used, but it exhibits a melt viscosity (fluidity) suitable for filling the voids, and has film forming suitability and processability. , Density 0.910 to 0.925 g / cm 3 , melt flow rate (MFR) 1
A high-pressure low-density polyethylene resin (LDPE) of 10 to 10 g / 10 min (190 ° C.) can be particularly preferably used.
iii）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）層
本発明において、シーラント層中のＬＬＤＰＥ層を構成するＬＬＤＰＥは、密度０.９
００〜０.９４０g/cm3の直鎖状ポリエチレンであって、メタロセン触媒等のシングルサイト触媒またはチーグラー・ナッタ触媒等のマルチサイト系触媒を用いて、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとを低温、低圧で共重合させて得られるコポリマーである。
iii) Linear low density polyethylene resin (LLDPE) layer In the present invention, the LLDPE constituting the LLDPE layer in the sealant layer has a density of 0.9.
A linear polyethylene of 0 to 0.940 g / cm 3 , using a single site catalyst such as a metallocene catalyst or a multisite catalyst such as a Ziegler-Natta catalyst, and ethylene and an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms Is a copolymer obtained by copolymerizing at low temperature and low pressure.
炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられる。 Specific examples of the α-olefin having 3 to 20 carbon atoms include propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-nonene and 1-decene. , 1-dodecene and the like.
また、共重合方法としては、エチレン及びα-オレフィンを、低圧法、スラリー法、溶
液法、気相法等の重合方法が挙げられる。
Examples of the copolymerization method include polymerization methods of ethylene and α-olefin, such as a low pressure method, a slurry method, a solution method, and a gas phase method.
本発明のＬＬＤＰＥは、短鎖分岐として炭素数１０００個あたり、３〜２５個の短鎖分岐を有するが、炭素数約２０個を超える長鎖分岐を有しない点で、ＬＤＰＥと区別される。通常、ＬＬＤＰＥにおいて、エチレン由来の構造単位は約９９.９〜９０モル％であり
、α−オレフィン由来の構造単位は約０.１〜１０モル％である。本発明では、構造均一
性に優れる点で、メタロセン触媒で調製されたＬＬＤＰＥを好適に使用することができる。
The LLDPE of the present invention has 3 to 25 short chain branches per 1000 carbon atoms as short chain branches, but is not distinguished from LDPE in that it does not have long chain branches exceeding about 20 carbon atoms. Usually, in LLDPE, the structural unit derived from ethylene is about 99.9 to 90 mol%, and the structural unit derived from α-olefin is about 0.1 to 10 mol%. In the present invention, LLDPE prepared with a metallocene catalyst can be suitably used because of excellent structural uniformity.
本発明において使用するのに好適なＬＬＤＰＥとしては、住友化学株式会社製の「スミカセン」等が挙げられる。 Suitable LLDPE for use in the present invention includes “Sumikasen” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
さらに、上記のようなＬＬＤＰＥを主成分とし、これに、必要ならば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、架橋剤、着色剤等の添加剤の１種ないし２種以上を添加してもよい。 Further, the main component is LLDPE as described above, and if necessary, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antistatic agent, an antiblocking agent, a flame retardant, a crosslinking agent, a colorant, etc. One or more of these additives may be added.
iv）環状ポリオレフィン系樹脂層
本発明において、環状ポリオレフィン系樹脂層を構成する環状ポリオレフィン系樹脂は
、環状オレフィンをメタセシス開環重合反応によって重合した開環メタセシス重合体（ＣＯＰ）、及び、環状オレフィンとα−オレフィン（鎖状オレフィン）との共重合体、すなわち環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を包含する。
iv) Cyclic polyolefin resin layer In the present invention, the cyclic polyolefin resin constituting the cyclic polyolefin resin layer includes a ring-opening metathesis polymer (COP) obtained by polymerizing a cyclic olefin by a metathesis ring-opening polymerization reaction, Copolymers with α-olefins (chain olefins), that is, cyclic olefin copolymers (COC) are included.
環状オレフィンとしては、エチレン系不飽和結合及びビシクロ環を有する任意の環状炭化水素を使用することができるが、特にビシクロ［２.２.１］ヘプタ−２−エン（ノルボルネン）骨格を有するものが好ましい。 As the cyclic olefin, any cyclic hydrocarbon having an ethylenically unsaturated bond and a bicyclo ring can be used, particularly those having a bicyclo [2.2.1] hept-2-ene (norbornene) skeleton. preferable.
具体的には、ビシクロ［２.２.１］ヘプタ−２−エン及びその誘導体、トリシクロ［４.３.０.１2.5］−３−デセン及びその誘導体、トリシクロ［４.４.０.１2.5 ］−３−ウ
ンデセン及びその誘導体、テトラシクロ［４.４.０.１2.5 .１7.10］−３−ドデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［６.５.１.１3.6 .０2.7 .０9.13］−４−ペンタデセン及び
その誘導体、ペンタシクロ［７.４.０.１2.5 .１9.12.０8.13］−３−ペンタデセン及び
その誘導体、ペンタシクロ［６.５.１.１3.6 .０2.7 .０9.13］−４，１０−ペンタデカ
ジエン及びその誘導体、ペンタシクロ［８.４.０.１2.5 .１9.12.０8.13］−３−ヘキサ
デセン及びその誘導体等が挙げられるが、これらに限定されない。環状オレフィンは、置換基として、エステル基、カルボキシル基、及びカルボン酸無水物基等の極性基を有していてもよい。
Specifically, bicyclo [2.2.1] hept-2-ene and derivatives thereof, tricyclo [4.3.0.1 2.5 ] -3-decene and derivatives thereof, tricyclo [4.4.0.1 2.5] -3-undecene and derivatives thereof, tetracyclo [4.4.0.1 2.5 .1 7.10] -3-dodecene and derivatives thereof, pentacyclo [6.5.1.1 3.6 .0 2.7 .0 9.13] - 4 pentadecene and its derivatives, pentacyclo [7.4.0.1 2.5 .1 9.12 .0 8.13] -3- pentadecene and its derivatives, pentacyclo [6.5.1.1 3.6 .0 2.7 .0 9.13] - 4,10 penta decadiene and its derivatives, pentacyclo [8.4.0.1 2.5 .1 9.12 .0 8.13] -3- hexadecene and it derivatives, and the like, without limitation. The cyclic olefin may have a polar group such as an ester group, a carboxyl group, and a carboxylic anhydride group as a substituent.
環状オレフィンと共重合するα−オレフィンとしては、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィンを使用することができ、具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられ、好ましくはエチレンである。 As the α-olefin copolymerized with the cyclic olefin, ethylene, an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms can be used, and specifically, ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 3-methyl. Examples include -1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and preferably ethylene.
本発明において、開環メタセシス重合体の製造は、公知の開環メタセシス重合反応であれば特に限定されず、上記の環状オレフィンを、重合触媒を用いて開環重合させることによって製造することができる。 In the present invention, the production of the ring-opening metathesis polymer is not particularly limited as long as it is a known ring-opening metathesis polymerization reaction, and can be produced by ring-opening polymerization of the above cyclic olefin using a polymerization catalyst. .
また、環状オレフィンコポリマーの製造は、２５〜４５モル％のα−オレフィンと、５５〜７５モル％の環状オレフィンとを、メタロセン触媒などのシングルサイト系触媒やマルチサイト系触媒を用いてランダム重合させることによりなされる。
本発明において好適に使用される開環メタセシス重合体及び環状オレフィンコポリマーは、いくつか市販されており、例えば日本ゼオン株式会社製の「ＺＥＯＮＯＲ(R)」やポ
リプラスチック株式会社製の「ＴＯＰＡＳ(R)」等が挙げられる。
In the production of the cyclic olefin copolymer, 25 to 45 mol% of α-olefin and 55 to 75 mol% of cyclic olefin are randomly polymerized using a single site catalyst such as a metallocene catalyst or a multisite catalyst. Is made by
Ring-opening metathesis polymer and a cyclic olefin copolymer are preferably used in the present invention, some are commercially available, for example, Nippon Zeon Co., Ltd. of "ZEONOR (R)" and manufactured by Polyplastics Co., Ltd., "TOPAS (R ) "And the like.
なお、上記環状ポリオレフィン系樹脂には、製膜時の環状ポリオレフィン系樹脂同士の凝集によるゲル塊の発生を抑制して、一層均一な膜表面を得るために、高流度のオレフィン系樹脂を、非吸着性を損なわない範囲で任意に添加することができる。該オレフィン系樹脂としては、任意のポリエチレン及びポリプロピレン等であって、１９０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が５〜４０ｇ／１０分、好ましくは１５〜３０ｇ／１０分のものを使用することができる。また、添加量としては、全体の３〜５０質量％、好ましくは５〜１０質量％の比率でオレフィン系樹脂を配合するとよい。 In addition, in order to obtain the more uniform film | membrane surface in the said cyclic polyolefin resin in order to suppress the generation | occurrence | production of the gel lump by aggregation of cyclic polyolefin resin at the time of film forming, It can be added arbitrarily within a range not impairing the non-adsorption property. The olefin-based resin may be any polyethylene or polypropylene having a melt flow rate (MFR) at 190 ° C. of 5 to 40 g / 10 minutes, preferably 15 to 30 g / 10 minutes. it can. Moreover, as an addition amount, it is good to mix | blend an olefin resin with the ratio of 3-50 mass% of the whole, Preferably 5-10 mass%.
また、さらに必要ならば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、架橋剤、着色剤等の添加剤の１種ないし２種以上を添加してもよい。 If necessary, one or more additives such as an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antistatic agent, an antiblocking agent, a flame retardant, a crosslinking agent, and a colorant are added. May be.
ｖ）無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層
本発明において、無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層は、ＬＬＤＰＥ中に、無機系フィラーをマスターバッチ式のブレンド方法により分散させてなる樹脂組成物からなる層である
。
この樹脂組成物において、好適に使用できるＬＬＤＰＥとしては、上記ＬＬＤＰＥ層について記載したものと同じ樹脂を使用することができる。
v) Inorganic filler-containing LLDPE layer In the present invention, the inorganic filler-containing LLDPE layer is a layer made of a resin composition in which an inorganic filler is dispersed in LLDPE by a master batch type blending method.
In this resin composition, as the LLDPE that can be suitably used, the same resins as those described for the LLDPE layer can be used.
また、好適に使用できる無機系フィラーとしては、ＳｉＯ2、ＡＬ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＣｅＯ2、ＮｉＯ、ＰｂＯ、Ｓ2Ｃｌ2、ＺｎＣｌ2、ＦｅＣｌ2、ＣａＣＯ3、Ｂ2Ｏ3等からなり、平均粒径が２〜１５μｍのフィラーを使用することがで
き、好ましくは、酸化珪素ＳｉＯ2のフィラーが用いられる。無機系フィラーの平均粒径
が２μｍ未満の場合は滑り性の改良に効果がなく、また、前記平均粒径が１５μｍを超えると、製膜フィルムの表面に突出する無機系フィラーにより容器表面を摩擦し、傷つけることがある。なお、本発明において、平均粒径とは、粒度分布測定より、最も多く存在する粒子の粒径を意味する。粒度分布は、コールターカウンター法により計測できる。
Further, suitable inorganic fillers which may be used, SiO 2, AL 2 O 3 ,
この樹脂組成物において、無機系フィラーは、全体の２.０〜５.０ｗｔ％となる量で添加される。樹脂組成物中の無機系フィラーの含有量が２.０ｗｔ％未満であると、シーラ
ント層表面上にフィラーが出にくく、滑り不良を改善する効果が少ない。また、５.０ｗ
ｔ％を超えた場合、シーラント層表面において、フィラーが飽和状態になるため、それ以上フィラーを添加しても、かかるコストに見合う効果は得られない。また、飽和状態になることにより、シール阻害が生じ、逆に、シール開始温度を上げる恐れがある。
In this resin composition, the inorganic filler is added in an amount of 2.0 to 5.0 wt% of the whole. When the content of the inorganic filler in the resin composition is less than 2.0 wt%, it is difficult for the filler to come out on the surface of the sealant layer, and the effect of improving slip failure is small. In addition, 5.0w
When t% is exceeded, the filler becomes saturated on the surface of the sealant layer, so even if more filler is added, an effect commensurate with the cost cannot be obtained. In addition, when the saturated state is reached, seal inhibition occurs, and conversely, the seal start temperature may be increased.
上記樹脂組成物には、必要ならば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、架橋剤、着色剤等の添加剤の１種ないし２種以上を添加してもよい。 If necessary, the resin composition may contain one or two additives such as an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antistatic agent, an antiblocking agent, a flame retardant, a crosslinking agent, and a colorant. More than seeds may be added.
また、製膜安定性及び紙容器のシール時における樹脂の流動性を改善させるために、上記樹脂組成物中に０〜２０ｗｔ％の量で、ＬＤＰＥを添加してもよい。しかしながら、２０ｗｔ％を超えてＬＤＰＥを添加すると、非吸着性が損なわれるため好ましくない。 Further, in order to improve the film forming stability and the fluidity of the resin at the time of sealing the paper container, LDPE may be added to the resin composition in an amount of 0 to 20 wt%. However, it is not preferable to add LDPE in excess of 20 wt% because non-adsorption is impaired.
無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層を、シーラント層の最表層部分に設けることにより、シーラント層内部を構成するヒートシール樹脂の流動性を損なわずに、滑り特性を向上させることができる。したがって、この無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層を有する本発明の包装材料は、良好なヒートシール性を維持し、且つ、製膜及び製函加工に好適な滑り特性を示す。 By providing the inorganic filler-containing LLDPE layer in the outermost layer portion of the sealant layer, the slip characteristics can be improved without impairing the fluidity of the heat seal resin constituting the inside of the sealant layer. Therefore, the packaging material of this invention which has this inorganic type filler containing LLDPE layer maintains favorable heat-sealability, and shows the slip characteristic suitable for film forming and box making.
vi）シーラントフィルムの製造方法
本発明において、３層構成のシーラントフィルムを製造する方法としては、補強層、ＬＬＤＰＥ層及び環状ポリオレフィン系樹脂層の各層を構成する樹脂を用いて、インフレーション法またはキャスト法等の共押出製膜法によって、３層を共押出製膜する。
vi) Method for producing sealant film In the present invention, as a method for producing a sealant film having a three-layer structure, an inflation method or a cast method is used by using resins constituting the reinforcing layer, the LLDPE layer, and the cyclic polyolefin resin layer. Three layers are coextruded to form a film by coextrusion film formation.
あるいは、補強層を形成するＰＥフィルム上に、ＬＬＤＰＥ層及び環状ポリオレフィン系樹脂層をこの順に押出コーティング法により、好ましくは共押出コーティング法により積層してもよい。層間の接着強度を高めるために、ＰＥフィルムの積層面に、オゾン処理等の任意の表面処理を予め行っておいてもよい。 Alternatively, the LLDPE layer and the cyclic polyolefin resin layer may be laminated in this order on the PE film forming the reinforcing layer by the extrusion coating method, preferably by the coextrusion coating method. In order to increase the adhesive strength between the layers, an arbitrary surface treatment such as ozone treatment may be performed on the laminated surface of the PE film in advance.
第二のＬＬＤＰＥ層を含む４層構成、及び、無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層を含む５層構成のシーラントフィルムについても同様に、ＰＥフィルム上への押出コーティングにより、または、共押出製膜により製造することができる。 Similarly, a four-layer structure including the second LLDPE layer and a five-layer sealant film including the inorganic filler-containing LLDPE layer are produced by extrusion coating onto the PE film or by coextrusion film formation. be able to.
高い層間密着性及び良好な製膜安定性が得られ、非吸着性及びヒートシール性が一層向上し、また美麗な膜が得られるため、共押出法により、特に共押出製膜法により、ＬＬＤ
ＰＥ層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを一緒に製膜することが好ましい。さらに、低温での製膜加工が可能であり、加熱による樹脂臭のトラブルが少なく、また、一層高い層間密着性が得られるため、共押出インフレーション法による製膜が特に好ましい。
High interlayer adhesion and good film-forming stability are obtained, non-adsorption and heat-sealability are further improved, and a beautiful film is obtained.
It is preferable to form a PE layer and a cyclic polyolefin resin layer together. Furthermore, film formation by a coextrusion inflation method is particularly preferred because film formation at a low temperature is possible, there are few troubles of resin odor due to heating, and higher interlayer adhesion can be obtained.
＜Ｖ＞バリア層
本発明の包装材料において、紙基材層１とドライラミネート用接着剤層２との間に、必要に応じて、ガスバリア性を有するバリア層を設けることができる。これにより、外部への内容物のにおい漏れや、外部からの酸素及び水蒸気ガスの浸入を抑え、内容物の変質を防ぐことができる。
このようなバリア層としては、適用する紙容器の用途に応じて任意のガスバリア性フィルムを使用することができる。
<V> Barrier Layer In the packaging material of the present invention, a barrier layer having gas barrier properties can be provided between the paper base material layer 1 and the dry laminate
As such a barrier layer, any gas barrier film can be used depending on the application of the paper container to be applied.
例えば、ガスバリア性フィルムとして、アルミニウム箔等の金属箔、または金属箔とプラスチックフィルムとの積層フィルムを用いることができ、この場合には、優れたガスバリア性が得られ、また遮光性を有することとなる。好適に使用される金属箔、または金属箔とプラスチックフィルムとの積層フィルムの厚さは、６〜３０μｍ程度である。 For example, as the gas barrier film, a metal foil such as an aluminum foil, or a laminated film of a metal foil and a plastic film can be used. In this case, excellent gas barrier properties can be obtained and light shielding properties can be obtained. Become. The thickness of the metal foil used suitably or the laminated film of metal foil and a plastic film is about 6-30 micrometers.
また、ガスバリア性フィルムとして、無機酸化物や金属の蒸着層を有する蒸着フィルムを用いてもよい。ここで、好適に使用される無機酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム等が挙げられる。また、好適に使用される金属としては、アルミニウム等が挙げられる。また、蒸着層を担持する基材フィルムとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等からなる樹脂フィルムを用いることができる。好適に使用される蒸着フィルムの厚さは、９〜４０μｍ程度である。なお、バリア層が蒸着フィルムからなる場合は、加工時の取り扱い等の観点から、蒸着膜の側が紙基材層と接するように積層することが好ましい。 Moreover, you may use the vapor deposition film which has a vapor deposition layer of an inorganic oxide or a metal as a gas barrier film. Here, preferable examples of the inorganic oxide include aluminum oxide, silicon oxide, and magnesium oxide. Moreover, aluminum etc. are mentioned as a metal used suitably. Moreover, as a base film which carries a vapor deposition layer, the resin film which consists of polyester, polyamide, a polypropylene, etc. can be used. The thickness of the vapor deposition film used suitably is about 9-40 micrometers. In addition, when a barrier layer consists of a vapor deposition film, it is preferable to laminate | stack so that the vapor deposition film side may contact | connect a paper base material layer from viewpoints, such as handling at the time of a process.
さらに、ガスバリア性フィルムとして、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂又はポリアクリロニトリル系樹脂の少なくともいずれか一種からなるガスバリア性フィルムを用いることもできる。好適に使用されるこれらのガスバリア性フィルムの厚さは、５〜３０μｍ程度である。
また、バリア層は、上記の各種ガスバリア性フィルムの中から２種以上を選択して用いてもよい。
Furthermore, as the gas barrier film, a gas barrier film made of at least one of ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyamide resin, polyvinylidene chloride resin, and polyacrylonitrile resin can be used. The thickness of these gas barrier films that are preferably used is about 5 to 30 μm.
Moreover, you may select and
本発明の包装材料がバリア層を有する場合、バリア層とシーラント層３とが、ドライラミネート用接着剤層２を介してドライラミネートされる。また、バリア層と紙基材層１とは、製造コスト及び要求される耐内容物性等を考慮して、熱可塑性樹脂を介するサンドイッチラミネート法や、ドライラミネート用接着剤を介するドライラミネート法等の任意の方法により積層することができる。この際に、紙基材層の表面には、コロナ処理、火炎処理、アンカーコート処理等の表面処理を行ってもよく、またバリア層の表面にはインラインでコロナ処理、オゾン処理等を行ってもよい。サンドイッチラミネートに用いられる熱可塑性樹脂としては、熱によって溶融し、相互に融着し得る任意の熱可塑性樹脂からなる樹脂層を使用することができ、例えば、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体等を使用することができる。
When the packaging material of the present invention has a barrier layer, the barrier layer and the
＜VI＞表面保護層
本発明の包装材料は、製函時に最外層となる表面保護層として、任意のポリエチレン樹脂（ＰＥ）からなる層を、シーラント層と反対側の表面に有してもよい。
表面保護層は、紙基材層の外部を保護すると共に、包装材料の端の部分においては、シーラント層と加熱により貼り合わせられる。ポリエチレンとしては、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が用いられ、特に限定されないが、本
発明の包装材料のシーラント層とのシール性及び加工適性の観点から、ＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥが好ましく用いられる。
<VI> Surface Protective Layer The packaging material of the present invention may have a layer made of any polyethylene resin (PE) on the surface opposite to the sealant layer as a surface protective layer that becomes the outermost layer during box making. .
The surface protective layer protects the outside of the paper base material layer and is bonded to the sealant layer by heating at the end portion of the packaging material. As the polyethylene, LDPE, LLDPE, MDPE, high density polyethylene (HDPE) and the like are used, and are not particularly limited. However, LDPE and LLDPE are preferable from the viewpoint of sealability and processability with the sealant layer of the packaging material of the present invention. Used.
表面保護層の形成方法は、特に限定されないが、例えば、紙基材層の一方の面に溶融ポリエチレン樹脂を押出コーティングすることにより形成される。表面保護層は、容器の表面となる層であるが、さらに表面に印刷層を設けることができ、印刷層に用いられる印刷インキの密着性の向上を図るために表面に例えばコロナ処理等の表面処理を施すこともできる。表面保護層の厚さは、特に限定されないが、通常、１０〜６０μｍ程度である。 Although the formation method of a surface protective layer is not specifically limited, For example, it forms by carrying out extrusion coating of the molten polyethylene resin to one side of a paper base material layer. The surface protective layer is a layer that becomes the surface of the container, but a printing layer can be further provided on the surface, and in order to improve the adhesion of the printing ink used for the printing layer, the surface is a surface such as a corona treatment. Processing can also be performed. Although the thickness of a surface protective layer is not specifically limited, Usually, it is about 10-60 micrometers.
＜VII＞包装材料の使用
本発明の包装材料は、紙容器、特に内容物の品質保持性が要求される紙容器を形成するために、好適に使用することができる。
本発明の包装材料からの紙容器の製造は、通常、次のようにして行われる。すなわち、本発明の包装材料の表面に、必要に応じて印刷を行った後、打ち抜き、端面をスカイブ・ヘミングして内容物が端面に接触しないようにし、充填機内でボトム部及びトップ部を熱風加熱、火炎加熱等によりヒートシールして紙容器とする。
<VII> Use of packaging material The packaging material of the present invention can be suitably used to form a paper container, particularly a paper container that is required to maintain the quality of contents.
Production of a paper container from the packaging material of the present invention is usually performed as follows. That is, after printing as necessary on the surface of the packaging material of the present invention, it is punched out, and the end face is skived and hemmed so that the contents do not come into contact with the end face. Heat seal by heating, flame heating, etc. to make a paper container.
この紙容器の形状については、用途・目的等に応じて適宜に決定すればよく、例えばゲーブルトップタイプ、ブリックタイプ、フラットタイプ等が挙げられ、また、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等が挙げられる。この紙容器の注出口には、たとえばポリエチレン製のキャップ、プルタブ型の開封機構等を適宜に設けてもよい。 The shape of the paper container may be determined as appropriate according to the use and purpose, and examples thereof include a gable top type, a brick type, a flat type, and a cylindrical paper such as a rectangular container or a round shape. A can etc. are mentioned. For example, a polyethylene cap, a pull tab-type opening mechanism, and the like may be appropriately provided at the spout of the paper container.
紙容器の内容物も、特に限定されず、固体またはゲル状のものであっても、液体、例えば酒、果汁飲料等のジュース、ミネラルウォーター等の各種の飲料品、醤油、ソース、スープ等の液体調味料、あるいは、カレー、シチュー、スープ等の種々の液体飲食物、食用油、機械用油、接着剤、粘着剤等の化学品、化粧品、医薬品等の雑貨品、その他シャンプー、リンス、洗剤等の化成品等であってもよい。
次に本発明について、実施例を挙げて具体的に説明する。
The content of the paper container is not particularly limited, either solid or gel-like, but liquids such as liquor, juices such as fruit drinks, various beverages such as mineral water, soy sauce, sauces, soups, etc. Liquid seasonings or various liquid foods and drinks such as curry, stew, and soup, edible oils, machine oils, chemicals such as adhesives and adhesives, cosmetics, miscellaneous goods such as pharmaceuticals, other shampoos, rinses and detergents It may be a chemical product or the like.
Next, the present invention will be specifically described with reference to examples.
［実施例１］
（１）ＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）をベースレジンとして、これにシリカ（平均粒径４.９μ）を全体の１０ｗｔ％となる量で添加し、マスタ
ーバッチを作成した。該マスターバッチ４５ｗｔ％、ＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）４５ｗｔ％及びＬＤＰＥ（日本ポリエチレン（株）製ＬＣ５２０）１０ｗｔ％をブレンドして、無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層用樹脂組成物を調製した。
[Example 1]
(1) LLDPE (manufactured by Ube Maruzen Polyethylene Co., Ltd., UM0540F) was used as a base resin, and silica (average particle size: 4.9 μm) was added thereto in an amount of 10 wt% of the whole to prepare a master batch. Blending 45 wt% of the master batch, 45 wt% of LLDPE (UM0540F manufactured by Ube Maruzen Polyethylene Co., Ltd.) and 10 wt% of LDPE (LC520 manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) to prepare a resin composition for an LLDPE layer containing an inorganic filler did.
（２）ＬＤＰＥ（日本ポリエチレン（株）製ＬＣ５２０）、ＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）、環状オレフィンコポリマー（ポリプラスチックス（株）製ＴＯＰＡＳ(R)８００７F−５００；メルトフローレート（ＭＦＲ）１.９ｇ／１０
分（１９０℃）；密度１.０２ｇ／ｃｍ3）、及び上記（１）に記載の無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層用樹脂組成物を用いて、共押出インフレーション法により、ＬＤＰＥからなる補強層２０μｍ／第一のＬＬＤＰＥ層２０μｍ／環状オレフィンコポリマー層５μｍ／第二のＬＬＤＰＥ層１０μｍ／無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層５μｍの５層からなる厚さ６０μｍのシーラントフィルムを製膜した。得られたシーラントフィルムは、ゲル塊のない、美麗な膜表面を有していた。なお、本願明細書の積層体の記載において、「／」はその左右の層が積層一体化されていることを示す。
(2) LDPE (Nippon Polyethylene Co., Ltd. LC520), LLDPE (Ube Maruzen Polyethylene Co., Ltd., UM0540F), cyclic olefin copolymer (Polyplastics Co., Ltd. TOPAS (R) 8007F-500; Melt flow rate ( MFR) 1.9 g / 10
Min. (190 ° C.); density 1.02 g / cm 3 ), and the inorganic filler-containing LLDPE layer resin composition described in (1) above, by a coextrusion inflation method, a reinforcing layer made of LDPE of 20 μm / A 60 μm-thick sealant film consisting of 5 layers of a first LLDPE layer 20 μm / a cyclic olefin copolymer layer 5 μm / a second LLDPE layer 10 μm / an inorganic filler-containing LLDPE layer 5 μm was formed. The obtained sealant film had a beautiful film surface without gel lump. In the description of the laminate in the present specification, “/” indicates that the left and right layers are laminated and integrated.
（３）２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルムを厚さ６μｍのアルミニウム箔にドライラミネーション法により積層して、バリアフィルムを製膜した。このときの接着剤の塗布量は、接着剤の厚さが乾燥皮膜として３ｇ／ｍ2となる量とした。
(3) A 12 μm thick polyethylene terephthalate (PET) film was laminated on a 6 μm thick aluminum foil by a dry lamination method using a two-component curable urethane-based adhesive to form a barrier film. The amount of adhesive applied at this time was such that the thickness of the adhesive was 3 g / m 2 as a dry film.
（４）上記（２）で製膜したシーラントフィルムの補強層側の面と、上記（３）で製膜したバリアフィルムのＰＥＴフィルム側の面とを、上記（３）と同様にドライラミネーション法により積層し、バリア層（アルミニウム箔／ドライラミネート用接着剤層／ＰＥＴフィルム）／ドライラミネート用接着剤層／シーラント層（補強層／第一のＬＬＤＰＥ層／環状ポリオレフィン系樹脂層／第二のＬＬＤＰＥ層／無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層）からなるラミネートフィルムを作製した。 (4) The surface on the reinforcing layer side of the sealant film formed in the above (2) and the surface on the PET film side of the barrier film formed in the above (3) are dry-laminated in the same manner as in the above (3). Barrier layer (aluminum foil / adhesive layer for dry laminate / PET film) / adhesive layer for dry laminate / sealant layer (reinforcing layer / first LLDPE layer / cyclic polyolefin-based resin layer / second LLDPE Layer / inorganic filler-containing LLDPE layer).
（５）一方、坪量３４０ｇ／ｍ2の板紙の一方の表面に、表面保護層として厚さ２０μｍ
のＬＤＰＥ（日本ポリエチレン（株）製ＬＣ５２０）を押出コーティング法により積層し、板紙の他方の表面に、上記（４）で作製したラミネートフィルムのアルミニウム箔の面と対向させ、その間に厚さ２０μｍのエチレン−メタクリル酸−メタクリル酸エステル共重合体（三井デュポンポリケミカル株式会社製N0908C）（接着樹脂層）を押出してサンドイッチラミネートし、表面保護層／紙基材層／接着樹脂層／バリア層（アルミニウム箔／ドライラミネート用接着剤層／ＰＥＴフィルム）／ドライラミネート用接着剤層／シーラント層（補強層／第一のＬＬＤＰＥ層／環状ポリオレフィン系樹脂層／第二のＬＬＤＰＥ層／無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層）の層構成からなる本発明の包装材料を得た。
(5) On the other hand, a thickness of 20 μm as a surface protective layer is formed on one surface of a paperboard having a basis weight of 340 g / m 2.
LDPE (LC520, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) was laminated by extrusion coating, and the other surface of the paperboard was opposed to the aluminum foil surface of the laminate film prepared in (4) above, with a thickness of 20 μm therebetween. An ethylene-methacrylic acid-methacrylic acid ester copolymer (N0908C, Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) (adhesive resin layer) is extruded and sandwich-laminated, and a surface protective layer / paper substrate layer / adhesive resin layer / barrier layer (aluminum) Foil / adhesive layer for dry laminate / PET film) / adhesive layer for dry laminate / sealant layer (reinforcing layer / first LLDPE layer / cyclic polyolefin resin layer / second LLDPE layer / inorganic filler-containing LLDPE layer) The packaging material of this invention which consists of layer structure of this was obtained.
［実施例２］
シーラント層として、ＬＤＰＥからなる補強層２０μｍ／ＬＬＤＰＥ層３５μｍ／環状オレフィンコポリマー層５μｍの３層のみからなる厚さ６０μｍのシーラントフィルムを使用し、補強層側の面がドライラミネート用接着剤層と接するようにラミネートした以外は、実施例１と同様にして、本発明の包装材料を作製した。なお、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ及び環状オレフィンコポリマーは、実施例１と同様の樹脂を用いた。また、シーラントフィルムは共押出インフレーション法により製膜した。得られたシーラントフィルムは、ゲル塊のない、美麗な膜表面を有していた。
[Example 2]
As the sealant layer, a sealant film having a thickness of 60 μm composed of only three layers of LDPE reinforcing layer 20 μm / LLDPE layer 35 μm / cyclic olefin copolymer layer 5 μm is used, and the surface on the reinforcing layer side is in contact with the adhesive layer for dry lamination A packaging material of the present invention was produced in the same manner as in Example 1 except that lamination was performed. In addition, the resin similar to Example 1 was used for LDPE, LLDPE, and a cyclic olefin copolymer. The sealant film was formed by a coextrusion inflation method. The obtained sealant film had a beautiful film surface without gel lump.
［比較例１］
環状オレフィンコポリマーの代わりにＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）を使用した以外は、実施例１と同様にして包装材料を作製した。
[Comparative Example 1]
A packaging material was produced in the same manner as in Example 1 except that LLDPE (Ube Maruzen Polyethylene Co., Ltd., UM0540F) was used instead of the cyclic olefin copolymer.
［比較例２］
環状オレフィンコポリマーの代わりにＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）を使用した以外は、実施例２と同様にして包装材料を作製した。
[Comparative Example 2]
A packaging material was produced in the same manner as in Example 2 except that LLDPE (Ube Maruzen Polyethylene Co., Ltd., UM0540F) was used instead of the cyclic olefin copolymer.
［吸着性試験］
実施例１〜２及び比較例１〜２の包装材料を用いて、一辺が７０ｍｍ角の容量１Ｌのゲーブルトップタイプの紙容器を作成し、メントール濃度が５μｍ／ｍｌとなるように調製したメントール−エタノール溶液１ｌを充填した。
５０℃の雰囲気下で２週間保存した後、溶液中のメントール含有量をＧＣ／ＭＳ法により測定した。測定値と保存前のメントール含有量との差から、紙容器の内壁１ｃｍ2当た
りのメントール吸着量を求めた。結果を以下の表１に示す。
[Adsorption test]
Using the packaging materials of Examples 1-2 and Comparative Examples 1-2, a menthol prepared by making a gable top type paper container with a side of 70 mm square and a capacity of 1 L, and having a menthol concentration of 5 μm / ml 1 l of ethanol solution was charged.
After storing for 2 weeks in an atmosphere at 50 ° C., the menthol content in the solution was measured by the GC / MS method. From the difference between the measured value and the menthol content before storage, the amount of menthol adsorbed per 1 cm 2 of the inner wall of the paper container was determined. The results are shown in Table 1 below.
実施例１〜２の包装材料からなる紙容器では、メントールの吸着量は低い値に抑えられていた。これに対し、比較例１〜２の包装材料からなる紙容器は、多量のメントールを吸着していた。 In the paper container which consists of the packaging material of Examples 1-2, the adsorption amount of menthol was restrained to the low value. In contrast, the paper containers made of the packaging materials of Comparative Examples 1 and 2 adsorbed a large amount of menthol.
［耐内容物性、ラミネート強度試験］
また、２週間保存後の紙容器から、試験片（１５ｍｍ巾）を切り出し、バリア層とシーラント層との間のラミネート状態を調べた。実施例１〜２の包装材料からなる紙容器のいずれにおいても、層間の剥離は見られず、良好なラミネート強度を保持していた。
[Content resistance, laminate strength test]
Further, a test piece (15 mm width) was cut out from the paper container after being stored for 2 weeks, and the laminate state between the barrier layer and the sealant layer was examined. In any of the paper containers made of the packaging materials of Examples 1 and 2, no delamination was observed, and good laminate strength was maintained.
［ヒートシール性試験］
実施例１〜２及び比較例１〜２の包装材料を用いて、その表面保護層の面にオフセット印刷法により所望の絵柄・表示等の印刷を行った後、所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランクシートとした。次いで、フレームシール法により胴部を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機（株式会社ディー・エヌ・ケー製、ＤＲ−１０）に供給した。充填機のホットエアーによりボトム部をヒートシールし、次いで内容物（ミネラルウォーター）を充填し、最後にトップ部をヒートシールして、ゲーブルトップタイプの紙容器（１.８リットル容量）を作製した。
[Heat sealability test]
Using the packaging materials of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 and printing the desired pattern and display on the surface of the surface protective layer by the offset printing method, then simultaneously punching into a predetermined shape is necessary A ruled line was provided at each location to obtain a blank sheet. Next, the barrel part was bonded together by a frame seal method to form a cylindrical sleeve, and this cylindrical sleeve was supplied to a filling machine (manufactured by DNK Co., Ltd., DR-10). The bottom part was heat-sealed with hot air from a filling machine, then the contents (mineral water) were filled, and finally the top part was heat-sealed to produce a gable-top type paper container (1.8 liter capacity). .
充填機のホットエアー温度が低すぎると、加熱不足により接着強度が不十分となる。逆に、該温度が高すぎると、過加熱によりシール部にバブリングが発生し、いずれの場合も内容物の漏れ、若しくは容器の胴膨れが生じる。
各実施例及び比較例の包装材料のボトム部及びトップ部のヒートシールに際し、充填機のホットエアー温度を１０℃おきに変化させて、内容物が漏れることなくしっかりと接着したホットエアー温度の範囲を測定した。結果を以下の表２に示す。
If the hot air temperature of the filling machine is too low, the adhesive strength becomes insufficient due to insufficient heating. On the other hand, if the temperature is too high, bubbling occurs in the seal portion due to overheating, and in either case, the contents leak or the container swells.
During the heat sealing of the bottom part and the top part of the packaging material of each Example and Comparative Example, the hot air temperature of the filling machine was changed every 10 ° C., and the hot air temperature range in which the contents were firmly adhered without leaking Was measured. The results are shown in Table 2 below.
実施例１〜２の包装材料はいずれも、比較例と同様に、幅広い温度範囲でヒートシールが可能であり、また３２０〜３４０℃の低温でも十分なシール強度を示し、良好なヒートシール性を示した。 As in the comparative example, the packaging materials of Examples 1 and 2 can be heat-sealed in a wide temperature range, exhibit sufficient sealing strength even at a low temperature of 320 to 340 ° C., and have good heat-sealability. Indicated.
１：紙基材層
２：ドライラミネート用接着剤層
３：シーラント層
ａ：補強層
ｂ：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
ｂ1：第一の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
ｂ2：第二の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
ｃ：環状ポリオレフィン系樹脂層
ｄ：無機系フィラー含有直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
1: Paper base layer 2: Adhesive layer for dry lamination 3: Sealant layer a: Reinforcing layer b: Linear low density polyethylene resin layer b 1 : First linear low density polyethylene resin layer b 2 : No. Second linear low density polyethylene resin layer c: Cyclic polyolefin resin layer d: Inorganic filler-containing linear low density polyethylene resin layer
Claims (4)
該シーラント層は、該ドライラミネート用接着剤層と隣接する高圧法低密度ポリエチレン樹脂からなる補強層、第一の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、環状ポリオレフィン系樹脂層、第二の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、及び無機系フィラー含有直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層をこの順に隣接して設けた５層からなるシーラントフィルムの層であり、
該補強層の厚さは１０〜４０μｍであり、該第一のＬＬＤＰＥ層の厚さは１０〜５０μｍであり、該環状ポリオレフィン系樹脂層の厚さは５〜２０μｍであり、該第二のＬＬＤＰＥ層の厚さは１０〜５０μｍであり、該無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層の厚さは５〜２０μｍであることを特徴とする包装材料。 A packaging material having at least a paper base layer, an adhesive layer for dry lamination, and a sealant layer laminated adjacently on the adhesive layer for dry lamination,
The sealant layer comprises a reinforcing layer made of a high-pressure low-density polyethylene resin adjacent to the dry laminate adhesive layer, a first linear low-density polyethylene resin layer, a cyclic polyolefin-based resin layer, and a second linear It is a layer of a sealant film consisting of 5 layers in which a low-density polyethylene resin layer and an inorganic filler-containing linear low-density polyethylene resin layer are provided adjacent in this order,
The reinforcing layer has a thickness of 10 to 40 μm, the first LLDPE layer has a thickness of 10 to 50 μm, the cyclic polyolefin-based resin layer has a thickness of 5 to 20 μm, and the second LLDPE A packaging material, wherein the layer has a thickness of 10 to 50 μm, and the inorganic filler-containing LLDPE layer has a thickness of 5 to 20 μm .
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